EQUIPO 7

CONTROL
ACT 6 DE LA
CALIDAD
POKA YOKE

GARCIA SOTO ANDREA MONTSERRAT

URIBE HERNÁNDEZ LEONEL
TECNOLOGICO DE QUERETARO
NORMA HERNANDEZ DIGHEROS
 APLICACIÓN DE UN SISTEMA POKA YOKE EN LA EMPRESA DE
MIB PACKAGING

GENERALIDADES

NOMBRE DE LA EMPRESA: MIB PACKAGING

GERENTE GENERAL: Jayden Smith

UBICACIÓN: Elise St, Westfield #178

MA 01085, Estados Unidos

Westfield, Massachusetts, EE. UU. +1 800-867-1898

NUMERO DE EMPLEADOS: 850 empleados

TURNOS: Diurno

HORARIO: 7 am – 5 pm
 OBJETIVO
El objetivo que tiene la empresa es hacer un análisis del proceso de manufacturación
con la finalidad de identificar las aéreas en donde podremos realizar un POKA
YOKE, para perfeccionar las operaciones empleadas actualmente durante el
proceso y hacer más fácil y que tengan menos errores los trabajadores o tratar de
prevenir estos errores.

Durante el análisis que emplean su objetivo es proponer un POKA YOKE que

beneficie al proceso de elaboración y así disminuir costo por desperdicio o por
errores.

Pretenden encontrar el proceso óptimo para la elaboración de cajas para

colecciones de CD y libros.
 DESARROLLO
La empresa MIB PACKAGING tiene una amplia cartera de clientes en Estados
Unidos y Europa.

Ya que fabrica cajas para CD´S de colección, software, bibliografías, libros, series
de DVD, reconocidas mundialmente.

Aunque es una empresa pequeña y con carencias responde a cualquier pedido con
rapidez y eficacia,

En MIB PACKAGING llega la materia prima de estados unidos por palets mucha de
ella viene para ser procesada y otra viene ya con las características indicadas.

El diseño de los productos a realizar se elaboran en Santa Mónica California estados

unidos con las indicaciones que da el cliente una vez aprobado el diseño se trae a
la empresa para elaborarse.

El área de trabajo está distribuida en tres áreas:

1) La primera es la de corte donde se encuentra el almacén de materia prima y

productos terminados.
En el área de corte ahí 3 máquinas de corte y 2 que desenrollan papel.

2) La segunda área es el moldeo donde hay cuatro máquinas de molde también

conocidos como suajes en la misma área está el engomado y donde se
realiza la mayor parte del proceso de elaboración de la caja.

3) En la tercera área se encuentra el engomado, empaquetado y envió del

producto Las operaciones no son en línea, hay operaciones independientes
y otras que no se pueden llevar a cabo a menos de que se realicen unas con
anterioridad,

El producto desde que llega como materia prima hasta que se va como producto
terminado y empaquetado no dura mucho dentro de la empresa, los periodos
promedios son entre una semana y quince días.

Los modelos que entran al área de producción son muy variados y dependen de las
características que el cliente indique.
Algunos autores manejan el POKA YOKE como un sistema no usable el cual
garantiza la seguridad de los usuarios de cualquier maquinaria, proceso o
procedimiento, donde se encuentren relacionados, evitando accidentes de cualquier
tipo, que originarían piezas mal fabricadas si siguieran en proceso con el
consiguiente costo.

Estos dispositivos fueron introducidos en Toyota en la década de los 60's, por el

ingeniero Shigeo Shingo dentro de lo que se conoce como Sistema de Producción
Toyota (TPS). Aunque con anterioridad ya existían POKA YOKE, no fue hasta su
introducción en “Toyota cuando se convirtieron en una técnica, hoy común, de
calidad.

Afirmaba Shingo que la causa de los errores estaba en los trabajadores y los
defectos en las piezas fabricadas se producían por no corregir aquéllos.
Consecuente con tal premisa cabían dos posibilidades u objetivos a lograr con el
Poka-Yoke:

• Imposibilitar de algún modo el error humano; por ejemplo, los cables para la
recarga de baterías de teléfonos móviles y dispositivos de corriente continua.

• Resaltar el error cometido de tal manera que sea obvio para el que lo ha cometido
Por ejemplo, cuando un trabajador ha de montar dos pulsadores en un
dispositivo colocando debajo de ellos un muelle para evitar la alta de éste último
en alguno de los pulsadores se hizo que el trabajador cogiera antes de cada
montaje dos muelles de la caja donde se almacenaban todos y los depositase
en una bandeja o plato; una vez finalizado el montaje, el trabajador se podía
percatar de inmediato del olvido con un simple vistazo a la bandeja, algo
imposible de hacer observando la caja donde se apilaban montones de muelles,

TÉCNICAS POKA YOKE

Las Técnicas POKA YOKE pretenden eliminarlos defectos en dos posibles estados:

1) Antes de que ocurran (PREDICCIÓN): Se rata de diseñar mecanismos que

avisen al operario cuándo se va a cometer un error para que lo evite (ALARMA),
que paren la cadena cuando se ha hecho algo mal (PARADA) o que simplemente
incorporen nuevos elementos al puesto de trabajo que hagan imposible o difícil
un determinado error (CONTROL)
2) Una vez ocurridos (DETECCIÓN): Se trata de diseñar mecanismos que avisen
cuando se ha fabricado un producto defectuoso (ALARMA), que paren la cadena
si esto ocurre (PARADA) o que simplemente eviten que ese producto defectuoso
pase al Siguiente proceso (CONTROL).

Muchas de estas técnicas hacen posible la inspección al 100% incorporando

Mecanismos económicos. Por lo tanto, estas técnicas evitan que se cometan errores
humanos en dos ámbitos de trabajo: las actividades de producción (PREDICEN y
están errores de producción) y las actividades de supervisión de la producción
(evitan errores De DETECCIÓN)

TIPOS DE POKA YOKE

Existen tres tipos de POKA YOKE

1) Tipo Contacto
El uso de formas, dimensiones o algunas otras propiedades físicas para detectar
el contacto o no contacto de una parte en especial.

2) De número constante
En caso de que un número de movimientos o actividades no son hechas, una
señal de error se dispara.

3) De secuencia de desempeño
Asegura que los pasos a realizar se ejecutan en el orden correcto. El uso de un
checklist para revisiones previas a un vuelo o el completar el llenado de registros
en una secuencia lógica

EJEMPLOS

Aunque no hay reglas fijas, sino que todo depende del ingenio de los responsables
de los procesos, algunos mecanismos más habituales son:

• Tacos de guía y topes para evitar colocar piezas o herramientas de forma

incorrecta
• Alarmas y señales luminosas que avisen de posibles defectos
• Conmutadores de límite para comprobar la posición de las piezas o si éstas se
retiran antes de terminar el proceso
• Contadores que midan si se han hecho todas las operaciones a todos los
productos
• Listas de chequeo de tareas, para comprobar se han realizado todas las partes
del proceso
Este POKA YOKE está diseñado como molde de corte para el cartón corrugado y la
tela, facilitando, mejorando, evitando desperdicios y agilizando el trabajo en la
producción, y previniendo muchos errores y evitando tener los mismos errores en el
futuro ya que esta operación es muy repetitiva.

El diseño de el molde de material aluminio, para que haga las pestañas del cartón o
tela, ya que las medidas y los cortes los hacen a mano y suelen equivocarse muchas
veces y debido a esto se desperdician mucho material, mano de obra, tiempo y ya
con este POKA YOKE no se pueden equivocar ya que les da las medidas exactas
de cómo se debe cortar.

ILUSTRACIONES

POKA YOKE

MOLDE DE ALUMINIO

Se coloca en una maquina

llamada de suaje en donde al
presionar quedan marcadas las
pestañas para cortar.
CARTÓN
CORRUGADO

Con la fixtura, así quedara marcado

el cartón o la tela, para solo quitar
los excesos de material
 CONCLUSIÓN DE COMO LES FUE A LA EMPRESA DESPUES DE
APLICAR EL SISTEMA POKA YOKE:
Aplicando esta técnica de POKA YOKE va a beneficiar mucha a esta empresa ya
que, el POKA YOKE propuesto reduce en un gran porcentaje el tiempo, mano de
obra, material y hace mucho más fácil la operación sin temor a equivocarse, ya que
este molde te deja ya marcado para solo cortarlas líneas y quitar el material que
sobra,

Es una técnica muy importante ya que desarrolla las capacidades implementando

técnicas que ayudan a optimizar recursos y proporcionando un gran beneficio a la
empresa.

Todo esto fue basado con la estructura general de como se hace un POKA YOKE y
un articulo de la empresa MIB PACKAGING, colocando la información del articulo a
la estructura dándole forma y cuerpo.