TÉCNICAS PRODUCTIVAS EN MANTENIMIENTO

Aplicaciones de las técnicas productivas:

- -Vibración
 Medida de vibración global o total en banda ancha.
 Medida de vibración en banda estrecha de frecuencia.
 Medida de parámetros vibratorios específicos para detección de fallos en rodamientos
y engranajes (demodulación, envolvente, Spike Energy, PeakVue,...).
 Parámetros de la Forma de Onda : Simetría (Kurtosis) y Cresta (Skewness).
 Fase vibratoria en armónicos : 1x, 2x, 3x, ... RPM.
 Medida de vibración síncrona en picos : 1x, 2x, 3x, ... RPM.
 Medida de vibración sub-síncrona.
 Medida de vibración no-síncrona.
Fallos detectables

Mediante el análisis de vibraciones aplicado a la maquinaria rotativa se pueden diagnosticar

con precisión problemas de:

 Desequilibrio
 Desalineación
 Holguras
 Roces
 Ejes doblados
 Poleas excéntricas
 Rodamientos
 Engranajes
 Fallos de origen eléctrico

- Ultrasonidos

 Detección de fugas de fluidos en conducciones, sistemas de aire comprimido, válvulas,

etc.
 Verificación de purgadores de vapor.
 Inspección mecánica de rodamientos, reductoras, comprobaciones de alineación, etc.
 Control y ayuda a la correcta lubricación.
 Detección de fallos en máquinas alternativas como inspección de válvulas e impactos
en componentes acoplados.
 Inspecciones eléctricas en armarios eléctricos, transformadores, subestaciones,
aisladores, líneas de alta tensión, etc. para el control de descargas eléctricas en
corona, tracking y arco.
 Ensayos de estanqueidad en vehículos, barcos, trenes, 'salas limpias', autoclaves, etc.
 Verificación del funcionamiento de válvulas hidráulicas y neumáticas.
 TÉCNICAS PRODUCTIVAS EN MANTENIMIENTO

 Comprobación del fenómeno de la cavitación.

- -Análisis de aceites

 Como una herramienta de mantenimiento predictivo, el análisis de aceite se utiliza

para descubrir, aislar y ofrecer soluciones anormales del lubricante (salud,
contaminación) y las condición de las maquinas (desgaste).

- -Termografía

 Inspección de motores eléctricos para buscar calentamientos localizados por fallos en

el estator.
 Calentamiento de cojinetes y rodamientos por mala lubricación o daños en la pistas de
rodadura, en los elementos rodantes o en la jaula.
 Inspección de aislamientos en hornos, calderas, circuitos de vapor, etc.
 Comprobación de purgadores de vapor.
 Inspección de conductos con fluidos calientes o fríos para localizar obstrucciones.
 Localización de tuberías de agua incrustadas en paredes.
 Inspección de cierres mecánicos.
 Verificación de acoplamientos de ejes para identificar desalineaciones o daños en los
acoplamientos.
 Inspección de poleas para identificar tensiones mayores que las adecuadas y
desalineaciones de las poleas.
 Comprobación del sistema de refrigeración en motores eléctricos.
 Inspecciones de centros de transformación de alta tensión.
 Inspección de líneas de corriente para comprobar el equilibrio entre fases.