TÉRMINOS DE REFERENCIAS Y CONDICIONES TÉCNICAS

DEL SERVICIO DE MANTENIMIENTO MAYOR TM2,

MANTENIMIENTO 50K HORAS DE OPERACIÓN TM1 Y
TM6, Y MANTENIMIENTO ANUAL TM3, TM4 Y TM5 DE
LOS GENERADORES ELÉCTRICOS DE LAS UNIDADES
TM2500.

CELEC EP Termogas Machala está interesado en contratar los servicios especializados

para el Mantenimiento de los Generadores Eléctricos de las Unidades TM2500.

Antecedentes.

Seis (06) de estas unidades son modelos Aero-derivativos LM2500 de aproximadamente

20 MW cada una, las cuales para su proceso de generación de energía eléctrica lo
realizan por intermedio de un Generador Eléctrico sin escobillas, siendo este uno de los
activos más importantes dentro del proceso productivo, el cual a través del eje acoplado
a la turbina de potencia transforman la energía mecánica en energía eléctrica.

Cabe indicar que estas seis unidades TM2500 fueron trasladadas a esta Unidad de
Negocio dentro del alcance del proyecto de régimen especial No. RE-CELEC-003-11,
correspondiente al Cambio de Tecnología de Combustible de Diésel a Gas Natural a Seis
Turbinas TM2500 General Electric, las cuales entraron a operación comercial entre
febrero y mayo del 2012.

Por otra parte, acorde al manual de operación y mantenimiento (Operating and

Maintenance Manual), Volumen 2- Generator Operation & Maintenance, Capítulo 19.5-
Maintenance Schedule, el fabricante recomienda una serie de actividades que se deben
realizar en cada intervalo (horas de operación) para garantizar el correcto
funcionamiento del generador eléctrico mismas que se encuentran detalladas en el
ANEXO 1 (Mantenimiento del Generador Eléctrico por horas de Operación).

En ese contexto, algunas de las unidades TM2500 se encuentran próximas a cumplir las
50.000 horas de operación; así mismo, cada una, en promedio sobrepasa los mil
arranques (un arranque equivale a 30 horas de operación); por tanto, corresponde
realizar diversos tipos de mantenimiento, entre los cuales tenemos: mantenimiento de las
8000 horas en tres (2) unidades de generación, mantenimiento de las 50000 horas en dos
(02) unidades de generación y un mantenimiento mayor (100000 horas), con la finalidad
de garantizar, mantener y/o mejorar la confiabilidad y continuidad operativa de los
equipos, para la generación y entrega de energía eléctrica “120 MW” al SNI (Sistema
Nacional Interconectado).

Objetivos (¿Para qué?).

Ejecutar el servicio de mantenimiento mayor y menor de los 6 generadores eléctricos de

las unidades TM2500.
Alcance (¿Hasta dónde?).

Alcance de los trabajos

Se prevé ejecutar el servicio de mantenimiento anual de las 8000 horas de operación a

las Unidades de Generación TM3, TM4 y TM5, el mantenimiento de las 50.000 horas
de operación a las Unidades de Generación TM-1 y TM-6 y el mantenimiento de
100.000 horas de operación a la Unidad de Generación TM2. Esta intervención de
mantenimiento a las 6 unidades de generación está planificada realizarla en el segundo
mantenimiento semestral.

Mantenimiento de las 8000 horas de operación de las unidades TM3, TM4 y

TM5 contempla lo siguiente:

 Generador.

- Inspección de los dos (2) generadores eléctricos de las unidades TM2500, estado de
las unidades, equipos externos, pintura, recomendaciones de reparaciones, limpieza
de ser necesario.
- Inspección de cajas de terminales, ajustes y limpieza de borneras.
- Revisión de todas las cajas de borneras de los sistemas auxiliares de los generadores
eléctricos, limpieza y ajuste de conexiones.
- Limpieza de los cubículos neutrales en el lado de las barras.
- Inspección de los sellos del enclosure del generador.
- Revisión de la operación de los calentadores anti condensación.
- Montaje y desmontaje de las caras laterales, inspección de la condición interna de la
máquina, limpieza donde sea posible y bajo requerimiento.
- Inspección de la condición de los filtros de aire y/o casa de filtros.
- Inspección y limpieza de la ducteria de aire de los generadores eléctricos.
- Inspección del área de contacto y revisión del desgaste uniforme del eje de tierra.
- Revisión de los sellos de los rodamientos del eje, inspección de goteos, rectificar de
ser necesario.
- Inspección de las persianas del generador.
- Inspección de los precipitadores electrostáticos para su correcta operación.
- Inspección de bridas y líneas de aceite, revisar goteos y rectificar si es necesario.
- Inspección de la bomba de lubricación acoplada al eje del rotor del generador,
lubricar si es necesario.
- Inspección y limpieza de los terminales del rotor.
- Inspección y limpieza de los terminales del devanado del estator.

 Pruebas Eléctricas (rotor en sitio)

- Preparar la máquina para pruebas eléctricas.
- Prueba de resistencia de aislamiento.
- Prueba de índice de polarización.

 Rotor (estator en sitio)

- Prueba de resistencia de aislamiento.
- Prueba de índice de polarización.

 Excitatriz
- Inspección del excitador.
- Montaje y desmontaje del ducto de aire
- Medida de separación de aire de excitación y su registro.
- Inspección de la excitatriz principal y limpieza de ser necesario.
- Inspección de la excitatriz piloto y limpieza de ser necesario.
- Inspección de la rueda de diodos rectificadores, limpieza de ser necesario.

Mantenimiento de las 50.000 horas de operación de las unidades TM1 y TM6,

contempla lo siguiente:

- Antes del apagado de las unidades.

- Registro de temperatura, vibraciones y lectura de datos operativos.

 Desmontaje mecánico.
- Aislamiento eléctrico del estator y equipamiento de la excitación.
- Quitar las cubiertas de acceso del generador.
- Retirar el protector de acoplamiento.
- Retirar el ducto de aire.
- Desconectar los instrumentos y tuberías del bearing.
- Retirar las cubiertas de los bearings caps y limpieza de los mismos.
- Inspección visual.
- Verificar las condiciones generales del encapsulado del generado y recomendar
acciones requeridas.
- Verificar el área de contacto, desgaste y función de la escobilla de puesta a tierra del
eje.
- Comprobar el estado y ajuste de los filtros.
- Comprobar si existen fugas en las bridas de los tubos de aceite. Rectificar si es
necesario.
- Inspección visual del estado de los ventiladores.
- Inspección visual de los rectificadores.
- Verificar fuga en los enfriadores.
- Inspección visual del devanado, bloque, bushings y herrajes del estator.
- Inspección visual del sello de aire del bearing.
- Verificación de la condición del sello de la puerta del precipitador electrostático.

 Pruebas Eléctricas al Estator.

- Realizar al estator PI & IR (5kV) por 10 minutos.

 Pruebas eléctricas al rotor.

- Realizar al rotor IR (500 V).
- Realizar prueba de Q-Meter.

 Pruebas eléctricas de excitación.

- Realizar a la excitación IR
  Alcance mecánico.
- Registro de la holgura de las juntas del eje del cojinete. Comprobar si hay fugas en
donde sea accesible.
- Enfriadores: verificar la operación del detector de fugas.
- Limpieza de los cubículos de línea y neutro. Verificar los calentadores.
- Verificar el funcionamiento del transmisor de presión diferencial de aire.
- Verificar la operación de los calentadores del estator.
- Verificar la condición interna del ducto de aire, limpieza y reemplazo de las juntas si
es necesario.
- Registro de la tolerancia de alineación de los cojinetes según se encuentren
colocados en el generador.
- Retirar y verificar las condiciones del bearing del generador.
- Verificar todos los RTD´s.
- Verificar y limpiar los devanados del estator (en donde sea accesible).
- Lubricar el acoplamiento del engranaje de la bomba de aceite montado en el eje.

 Re-ensamblaje Mecánico.
- Volver a colocar los cobertores del devanado y ventiladores.
- Volver a colocar los bearing caps y Bering bush.
- Conectar los instrumentos y tuberías del bearing.
- Reemplazar los gaskets dañados.
- Montar el ducto de aire.
- Volver a colocar las cubiertas de los extremos finales de la transmisión y del
extremo de la unidad.
- Montar la protección del acoplamiento.
- Volver a colocar la cubierta de acceso al generador.
- Después del arranque.
- Registrar la temperatura, vibración y datos operativos.

Mantenimiento de las 100.0000 horas de operación de la unidad TM2 contempla lo

siguiente:

 Antes del apagado de las unidades.

- Registro de temperatura, vibraciones y lectura de datos operativos.

 Desmontaje mecánico.
- Aislamiento eléctrico del estator y equipamiento de la excitación.
- Quitar las cubiertas de acceso del generador.
- Retirar el protector de acoplamiento.
- Retirar el ducto de aire.
- Desconectar los instrumentos y tuberías del bearing.
- Retirar los bearing caps y bearing bush.
- Desconectar el acoplamiento primario de movimiento y registrar los datos de su
 alineación.
- Remover el Rotor.

 Inspección visual.
- Verificar las condiciones generales del encapsulado del generado y recomendar
acciones requeridas.
- Verificar el área de contacto, desgaste y función de la escobilla de puesta a tierra del
eje.
- Comprobar el estado y ajuste de los filtros.
- Comprobar si existen fugas en las bridas de los tubos de aceite. Rectificar si es
necesario.
- Inspección visual del estado de los ventiladores.
- Inspección visual de los rectificadores.
- Verificar fuga en los enfriadores.
- Inspección visual del devanado, bloque, bushings, bearing y herrajes del estator.
- Inspección visual del sello de aire del bearing.
- Inspección visual del rotor.
- Verificación de la condición del sello de la puerta del precipitado electrostático.

 Pruebas eléctricas al estator.

- Realizar al estator PI & IR (5kV) por 10 minutos.
- Verificar la resistencia del devanado del estator y llevar a cabo prueba de resistencia
de aislamiento.
- Llevar a cabo la prueba ELCID al núcleo.

 Pruebas eléctricas al rotor.

- Realizar pruebas de resistencia de aislamiento IR (500 V).
- Realizar pruebas de Índice de Polarización.

 Excitatriz
- Inspección del excitador.
- Montaje y desmontaje del ducto de aire
- Medida de separación de aire de excitación y su registro.
- Inspección de la excitatriz principal y limpieza de ser necesario.
- Inspección de la excitatriz piloto y limpieza de ser necesario.
- Inspección de la rueda de diodos rectificadores, limpieza de ser necesario.
- Pruebas de resistencia de aislamiento.

 Alcance mecánico.
- Registro de la holgura de las juntas del eje del cojinete. Comprobar si hay fugas en
donde sea accesible.
- Enfriadores: verificar la operación del detector de fugas.
- Limpieza de los cubículos de línea y neutro. Verificar los calentadores.
- Verificar el funcionamiento del transmisor de presión diferencial de aire.
- Verificar la operación de los calentadores del estator.
- Verificar la condición interna del ducto de aire, limpieza y reemplazo de las juntas si
es necesario.
- Registro de la tolerancia de alineación de los cojinetes según se encuentren
colocados en el generador.
- Retirar y verificar las condiciones del bearing del generador.
- Verificar todos los RTD´s.
- Retiro del rotor.
- Limpieza del rotor en el sitio.
- Realizar una inspección con boroscopio debajo de la capa del devanado del rotor.
- Limpieza del estator.
- Llevar a cabo una inspección de las cuñas del estator.
- Inspección visual de las condiciones del barniz
- Re ensamblado de la máquina de forma completa.
- Lubricar el acoplamiento del engranaje de la bomba de aceite montado en el eje.

 Re-ensamblaje mecánico.
- Instalación del rotor.
- Conexión del acoplamiento y registro de los datos de alineación.
- Montaje de la excitación.
- Volver a colocar los cobertores del devanado y ventiladores.
- Volver a colocar los bearing caps y Bering bush.
- Conectar los instrumentos y tuberías del bearing.
- Reemplazar los gaskets dañados.
- Montar el ducto de aire.
- Volver a colocar las cubiertas de los extremos finales de la transmisión y del
extremo de la unidad.
- Montar la protección del acoplamiento.
- Volver a colocar la cubierta de acceso al generador.

 Después del arranque.

- Registrar la temperatura, vibración y datos operativos.

Metodología de trabajo (¿Cómo?).

El Oferente ejecutará el soporte técnico en campo (instalaciones de CELEC EP

Termogas Machala) en un periodo de aproximadamente treinta y seis (36) días para
los seis (6) generadores eléctricos de las unidades LM-2500, que se distribuyen de la
siguiente forma:

6 días para las 3 unidades que se le realizaran el mantenimiento de las 8000 horas de
operación, las cuales corresponden a las unidades TM-3, TM-4 y TM5.

12 días para las dos unidades que se le realizaran el mantenimiento de las 50.000 horas
de operación, las cuales corresponden a las unidades TM1 y TM6.
 18 días para la unidad que se le realizara el mantenimiento de las 100.0000 horas de
operación, la cual corresponde a la unidad TM-2.

El mantenimiento en sitio se ejecutará en concordancia al manual “Operating and

Maintenance Manual, Volumen 2- Generator Operation & Maintenance, Capítulo 19.5-
Maintenance Schedule”.

Para la entrega de los bienes se considerará un plazo de 12 semanas.

Información que dispone la entidad (Diagnósticos, estadística, etc.).

Planos eléctricos de cada generador eléctrico de las unidades TM2500

Productos o servicios esperados (¿Qué y cómo?).

Ejecución de todos los trabajos a entera satisfacción de la Entidad Contrato

Plazo de ejecución: parciales y/o total (¿Cuándo?).

El plazo de ejecución del contrato serán de 150 días calendario, divididos de la siguiente
manera:

 80 días calendario, para coordinaciones entre el Administrador del Contrato y la

Contratista para la llegada de Herramientas Especiales y entrega de repuestos a
ser utilizados para los tres tipos de mantenimiento.
 36 días continuos para la ejecución de las actividades de mantenimiento.
 34 días continuos para la entrega de los informes técnicos, luego de la última
unidad intervenida.

Soporte de Servicio en Campo

El Oferente ejecutará el soporte técnico en campo (instalaciones de CELEC EP

Termogas Machala) en un periodo de aproximadamente treinta y seis (36) días para los
seis (6) generadores eléctricos de las unidades LM-2500, que se distribuyen de la
siguiente forma:

6 días para las 3 unidades que se le realizaran el mantenimiento de las 8000 horas de
operación, las cuales corresponden a las unidades TM-3, TM-4 y TM5.

12 días para las dos unidades que se le realizaran el mantenimiento de las 50.000 horas
de operación, las cuales corresponden a las unidades TM1 y TM6.

18 días para la unidad que se le realizara el mantenimiento de las 100.0000 horas de

operación, la cual corresponde a la unidad TM-2.

El mantenimiento en sitio se ejecutará en concordancia al manual “Operating and

Maintenance Manual, Volumen 2- Generator Operation & Maintenance, Capítulo 19.5-
Maintenance Schedule”.

Los técnicos del Oferente deberán tener acceso (y tener experiencia en la ejecución en
campo) a las últimas actualizaciones técnicas y tecnología que les permita contar con la
habilidad de identificar y corregir los problemas operacionales de turbinas LM2500.

Personal técnico/equipo de trabajo/recursos (¿Con quién o con qué?); y,

Un (1) Ingeniero Mecánico para servicios en campo para el mantenimiento de las 8.000
horas de operación.

Para el mantenimiento de las 50.000 y 100.000 horas de operación se requiere de un (1)

Ingeniero Mecánico para servicios en campo y de un (1) Ingeniero Eléctrico con
conocimiento en bobinados de Generadores Eléctricos de Fabricación BRUSH, para lo
cual deberán remitir los respectivos certificados de capacitación, aprobación de cursos
relacionados con el mantenimiento de los generadores eléctricos de las unidades
TM2500, documentos que permitan evidenciar experiencia en servicios de campo y/o
taller etc., es decir, un documento que permita corroborar la pertinencia para realizar el
servicio requerido.

Forma y condiciones de pago.

El pago se realizará de manera:

1.- Para el caso de los bienes: se pagará contra entrega de los bienes y, previa
aceptación del área requirente.

2.- Para el caso de los servicios: se pagará una vez ejecutados los servicios y, previa
entrega de Informes y factura, el cual debe ser aprobado y aceptado por el
Administrador del Contrato. La liquidación de valores final de ser el caso, será con el
acta de entrega recepción definitiva, la cual observará lo dispuesto en los artículos 124
y 125 del Reglamento a la LOSNCP.

Al final del contrato se realizará las liquidaciones técnicas económicas y cualquier otra
que se derive del contrato previo informes y facturas de ser el caso; se pagará por la
ejecución del servicio realmente ejecutado.

Los precios acordados, constituirán la única compensación al contratista por todos sus
costos, inclusive el impuesto a la renta del 25% causado por las sociedades
extranjeras excepto cuanto esta esté domiciliada en países donde existen convenios
de doble tributación.

Perfil del Oferente.

El Oferente deberá ser uno de los Proveedores de Servicio Autorizado (Independent

Authorized Service Provider, ASP) por General Electric (GE) para Unidades LM2500
de conformidad a la carta de servicio SL2500-11-02 de GE, o el propio fabricante de los
generadores eléctricos, que para este caso es Brush, de tal forma que el Oferente
garantice la ejecución exitosa del servicio de mantenimiento con altos estándares de
calidad, así como también, que provea de personal técnico calificados para realizar
trabajos de mantenimiento preventivos y/o correctivos.

Equipos y Herramientas requeridas: El oferente debe suministrar equipos y

herramientas especiales y necesarias para la ejecución de los tres tipos de
mantenimiento a realizar a los seis generadores eléctricos de las unidades TM2500
pertenecientes a la Central Termogas Machala.

Materiales: El oferente incluirá el suministro de los consumibles necesarios para la

ejecución de estos trabajos.

Tiempo de ejecución: Dos (2) días por máquina (TM3, TM4 y TM5) para el
mantenimiento de las 8000 horas de operación; seis (6) días por máquina (TM1 y TM6)
para el mantenimiento de las 50.000 horas de operación; y dieciocho (18) días para el
mantenimiento de 100.000 horas de operación en la unidad TM2, es decir que el tiempo
total de trabajo para el mantenimiento a los generadores eléctricos BRUSH de las
unidades TM2500 es de treinta y seis (36) días aproximadamente.

Nota: El plazo de ejecución del contrato serán de 150 días calendario, divididos de la
siguiente manera:

 80 días calendario, para coordinaciones entre el Administrador del Contrato y la

Contratista para la llegada de Herramientas Especiales y entrega de repuestos a
ser utilizados para los tres tipos de mantenimiento.
 36 días continuos para la ejecución de las actividades de mantenimiento.
 34 días continuos para la entrega de los informes técnicos, luego de la última
unidad intervenida.

Horario de Trabajo: Doce (12) horas diarias por máquina, contadas desde la salida del
hotel hasta su regreso.

Equipos y Herramientas requeridas: En caso de presentarse el requerimiento de

alguno de los técnicos especializados sea este por los generadores o por los interruptores
de maquina correspondientes a las unidades TM2500, por causa de eventos no
programados, Termogas Machala proveerá de las herramientas manuales, equipos de
izaje y equipos de medición (en caso de ser requerido) necesarias para estos tipos de
trabajos, las cuales deberán ser utilizadas por la contratista, previa coordinación con el
administrador de contrato.

El uso de las herramientas de TGM no exime a la contratista de sus responsabilidades

contractuales, debiendo mantener los términos aplicados a la Garantía Técnica.

Reportes:
Posterior a la ejecución del servicio de mantenimiento de las 8000, 50.000 y 100.000
horas de operación de los generadores eléctricos de las unidades TM2500, el oferente
Adjudicado entregará un reporte escrito y electrónico del trabajo realizado en español e
inglés. Estos reportes de los servicios de Reparación/Mantenimiento deben ser
realizados en un formato aprobado por Termogas Machala. Los mismos que deberán ser
entregados hasta en 30 días calendario, posteriores a la ejecución del último trabajo
consecutivo.
(**) Condiciones económicas:

 Los ofertantes deberán presentar en su oferta económica los costos unitarios y el

precio establecido en la misma debe mantenerse fijo, de acuerdo a los tiempos
establecidos para cada trabajo y a las condiciones de jornadas definidas.

 En caso de que las horas laboradas por los técnicos sea menor a las programadas
(tiempos establecidos para cada trabajo y a las condiciones de jornadas
definidas), se cancelará de acuerdo al tiempo real ejecutado utilizando los
precios unitarios estipulados en la oferta y no conforme a lo planificado.

 En caso de que las horas laboradas por los técnicos sea mayor a las programadas
(tiempos establecidos para cada trabajo y a las condiciones de jornadas
definidas) y si se define que las razones son atribuibles a Termogas Machala se
cancelarán las horas adicionales conforme a los precios unitarios estipulados en
la oferta, si por el contrario el retraso es imputable al Oferente no se cancelará
ningún valor adicional por concepto de horas extras.

 En su oferta debe indicar el número de técnicos a emplearse para cada trabajo.

 En el valor total de la oferta debe estar incluido los montos por los siguientes
conceptos:

(**) Viaje: Los costos de movilización de los técnicos desde donde se

encuentren hasta las instalaciones de Termogas Machala.

(**) Los costos de movilización de los técnicos desde el Aeropuerto al

que arriben en Ecuador hasta su lugar de hospedaje en Machala.

(**) Los costos de movilización de los técnicos desde su lugar de

hospedaje en Machala hasta las instalaciones de Termogas Machala.

(**) Travel Time: Los costos hora hombre incurridos por concepto de
tiempo viajado de los técnicos que ejecutaran los trabajos, desde su
origen hasta las instalaciones de Termogas Machala (ida / vuelta).

(**) Los costos de movilización de los equipos o herramientas que se

requieran para los diferentes trabajos desde el lugar donde se encuentren
hasta las instalaciones de Termogas Machala.

(**) Los costos de movilización de los repuestos a ser utilizados para el

mantenimiento de las 8000, 50.000 y 100.000 horas de operación de los
generadores eléctricos BRUSH de las unidades TM2500, desde el lugar
donde se encuentren hasta las instalaciones de Termogas Machala,
incluyendo los repuestos para la eliminación de los problemas de liqueos
de aceite.
 (**) Los costos por los distintos trámites que incurra transportar o
movilizar cualquier equipo, herramienta o material que sea requerido
para la ejecución de los trabajos.

(**) Los costos de hospedaje.

(**) Los costos de alimentación.

Obligaciones de El Oferente:

 Las herramientas especiales deberán ser proveídas por la compañía Adjudicada.

 Deberá contar en sitio con los consumibles necesarios para la ejecución de los
trabajos.

 En referencia al mantenimiento de las 100.000 horas, el oferente deberá contar

con todos los elementos, materiales y herrajes necesarios para la extracción y
posterior montaje del rotor.

 Previo al envió de las herramientas especiales y consumibles que se vayan a

emplear durante los trabajos, deberá enviar de manera individual un listado
detallado de las herramientas especiales y consumibles, los cuales servirán para
facilitar la desaduanización de los mismos.

 Para los procesos de desaduanización o internación temporal, las herramientas

especiales y consumibles deberán ser enviadas de manera independiente (una
carga por herramientas especiales y otra por consumibles).

 El traslado y retorno de las herramientas especiales y consumibles desde origen

hasta las instalaciones de Termogas Machala es por cuenta del oferente y deben
estar planta con veinte (20) días previo al inicio de los trabajos.

 El Oferente proveerá la alimentación y el hospedaje de su personal.

 Deberá entregar un cronograma detallado de las actividades a ejecutarse en los

diferentes trabajos.

Obligaciones de Termogas Machala:

 Desaduanización y/o internación temporal de las herramientas y consumibles.

 Proveerá del equipo de izaje necesario para los diferentes trabajos en la que el
Oferente lo requiera.

 Proveerá de los siguientes servicios como agua, energía eléctrica y aire

comprimido.
  Proveerá todo el transporte local de su personal desde y hacia el sitio de trabajo,
incluido el transporte desde y hacia aeropuertos.

 Proveerá de herramientas menores que sean requeridas durante el mantenimiento

de los generadores eléctricos.

Otros Términos y Condiciones:

 La jornada de trabajo programada para las actividades contratadas se ejecutará

en días calendario incluidos fines de semana y feriados.

 La jornada de trabajo se la considera de 12 horas, incluido el tiempo de viaje

desde y hacia la planta. Las horas trabajadas fuera de esa jornada se las
considerarán conforme a los costos Unitarios detallados en la oferta.

 En las fechas de arranque de las Unidades, se requiere que el personal del

Oferente permanezca en sitio hasta contar con condiciones que le permita
confirmar que la Unidad está lista para retornar a operación comercial. Esto
deberá ser comunicado por el Oferente a través de un correo electrónico.

Garantía Técnica:
El periodo de garantía técnica de los bienes, será de 12 meses contados a partir de la
firma del Acta Entrega Recepción Definitiva del contrato.

El periodo de garantía de los servicios será de 8000 horas de operación de cada

unidad, contados a partir de la fecha de intervención de las unidades o, 12 meses
contados a partir de la firma del Acta Entrega Recepción Definitiva del contrato.

Atentamente.

CARLOS CESAR
CAPA CARRILLO
Km 1.5 via a Bajo Alto
2019-09-26
15:44-05:00

Sr. Ing. Carlos Cesar Capa Carrillo

ESPECIALISTA TÉCNICO 3 SUPERVISOR ELÉCTRICO