PARKING

1. DESCRIPCION TECNOLÓGICA

Luces de señalización: Son fuentes luminosas que nos advierten si el parking está
completo o no.

Autómata:

Un autómata es una máquina automática programable capaz de realizar determinadas

operaciones de manera autónoma y sustituir a los seres humanos en algunas tareas.

Nosotros usaremos un autómata SIEMENS el S7-200 con una CPU 226

Sensor contador: es un dispositivo que sirve para detectar una presencia y, cuando
lo hace, realiza una acción programada en este caso hace que un contador cuente el
numero de coches que pasan.
 2. Funcionamiento
El parking constará de 3 plantas con dos entradas y dos salidas cada una, con un
semáforo para cada entrada.

En cada entrada de cada planta habrá un sensor contador que hará que cada coche
que pase lo cuente, de manera que cuando llegue a máximo número de plazas el
semáforo se ponga en rojo, así con todas las plantas, si las 3 plantas estuviesen
completas los semáforos de la entrada del parking se pondrían en rojo.

En cada salida habría también sensores contadores que restarían al contador el

número de coches que vayan saliendo, activando el semáforo verde en caso de que
algún contador no estuviese completo.

3. Normas
- UL 508: La certificación UL 508 A es la normativa que deben cumplir todos los cuadros
eléctricos de control hasta 1000V. La certificación UL, en toda su amplitud, garantiza una
máxima seguridad en todos los productos, ya que Underwriters Laboratories lleva
auditando y certificando productos desde hace más de 120 años. Los requisitos de
certificación son muy estrictos, incluyendo pruebas en todos los productos de: longevidad,
resistencia y durabilidad
- Directiva sobre CEM 2004/108/CE: La Directiva se aplica a los equipos, es decir, a los
aparatos y a las instalaciones fijas. Los países de la UE deben adoptar todas las medidas
apropiadas para que los equipos comercializados y/o puestos en servicio cumplan los
requisitos de la Directiva. Al mismo tiempo, los países de la UE no deberán obstaculizar la
comercialización o la puesta en servicio en su territorio de equipos que cumplan lo
dispuesto en la Directiva.
- IEC 61508 (2000): consta de métodos sobre cómo aplicar, diseñar, implementar y
mantener sistemas de protección automática denominados sistemas relacionados con la
seguridad. IEC 61508 es una norma básica de seguridad funcional aplicable a todas las
industrias. Define la seguridad funcional como: “parte de la seguridad general relacionada
con el EUC (Equipo bajo control) y el sistema de control EUC que depende del correcto
funcionamiento de los sistemas relacionados con la seguridad E / E / PE, otros sistemas
tecnológicos relacionados con la seguridad e instalaciones externas de reducción de
riesgos ". El concepto fundamental es que cualquier sistema relacionado con la seguridad
debe funcionar correctamente o fallar de una manera predecible (segura)
- EN ISO13849-1 PL d (2006) Seguridad de las máquinas, parte de los sistemas de mando
relativas a la seguridad: A diferencia del enfoque determinístico de la anterior norma EN
954-1, la EN ISO 13849-1 se basa en un enfoque probabilístico (que tiene en cuenta la
probabilidad) para evaluar los sistemas de mando relativos a la seguridad. Además de
sistemas eléctricos, electrónicos y electrónicos programables, en la norma se describen
también tecnologías de control, transmisiones hidráulicas. Las categorías acreditadas de la
EN 954-1 se han conservado, añadiéndose una evaluación cuantitativa y mediante
procedimientos de cálculo estadísticos de las características relativas a la seguridad.
Sobre la base de las categorías se determina el correspondiente nivel de prestaciones,
que se describe mediante parámetros característicos.
- IEC 62061 (2005): Seguridad de la maquinaria: seguridad funcional de los sistemas de
control eléctricos, electrónicos y electrónicos programables relacionados con la seguridad.
Especifica los requisitos y hace recomendaciones para el diseño, la integración y la
validación de sistemas de control eléctricos, electrónicos y electrónicos programables
(SRECS) relacionados con la seguridad para máquinas. Es aplicable a los sistemas de
control utilizados, individualmente o en combinación, para llevar a cabo funciones de
control relacionadas con la seguridad en máquinas que no son portátiles con la mano
durante el trabajo, incluido un grupo de máquinas que trabajan juntas de manera
coordinada.

4.Normas de higiene

• La ropa de trabajo debe ser del tamaño adecuado y estar bien ajustada. Cualquier
trozo de tela suelta, cuando se trabaja con maquinaria de engranajes u otro tipo de
sistema, puede provocar un accidente.
• Se deben realizar de forma regular controles médicos del equipo laboral, tanto
individuales como generales para detectar cualquier epidemia que pueda surgir
dentro de la industria.
• Los materiales o las herramientas no deben quedar nunca cerca de las maquinas.
Una vez el trabajador haya concluido su tarea, tendrá que guardarlas en el lugar
que corresponde para evitar accidentes.
• No se debe fumar, beber o comer dentro de la industria, sobre todo cuando se trata
de una empresa donde la actividad de producción primaria incluya cualquier tipo de
producto que pueda resultar contaminante.
5.Planos