NOM-004-STPS-1999, Sistemas de protección y Revisión: 0

dispositivos de seguridad en la maquinaria y equipo

que se utilice en los centros de trabajo.

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ANÁLISIS DE RIESGO POTENCIAL POR MAQUINARIA Y EQUIPO

PORTADA
ELABORADO POR EL DEPARTAMENTO DE SEGURIDAD E HIGIENE Y MEDIO
AMBIENTE DE GANADEROS PRODUCTORES DE LECHE PURA, S.A.P.I. DE C.V..
NOMBRE FECHA FIRMA

REVISADO Y APROBADO POR LA GERENCIA Y/O RESPONSABLE DEL INMUEBLE

Revisión N° 0
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1. OBJETIVO

Establecer los lineamientos para identificar y analizar los riesgos potenciales generados por la operación de la
maquinaria y equipo de manera que evitemos los accidentes por contacto con equipo en movimiento.

2. ALCANCE

Aplicable para todo el personal y personal de contrato que trabajen con máquinas y herramientas propiedad de
Ganaderos Productores de Leche Pura S.A.P.I. de C.V. o alquiladas.

3. REFERENCIAS

3.1. NMX-F-CC-22000-NORMEX-IMNC-2007 (ISO 22000:2005) Sistema de

Gestión de la Inocuidad de los Alimentos / Requisitos para cualquier
Organización en la cadena alimentaria.

3.2. NOM-251-SSA1-2009 Practicas de higiene para el proceso de alimentos,

Bebidas o suplementos alimenticios.

3.3. Normas Consolidadas por AIB.

3.4. NOM 004-STPS-1999 Sistemas y dispositivos de seguridad en maquinaria.

4. DEFINICIONES

4.1. Guarda: barrera física diseñada y construida para aislar al trabajador de una
zona de riesgo y evitar, de este modo, que se produzcan daños al trabajador.

4.2. Carrera: Distancia que recorre el componente de una maquina por un

movimiento alternativo.

4.3. Ciclo: movimiento alternativo o rotativo durante el cual el componente de

una maquina efectúa un trabajo.

4.4. Candado de seguridad: dispositivo que evita que cualquier trabajador active
la maquinaria y equipo.

4.5. Micros de seguridad: Elementos que abren el circuito eléctrico de la

maquinaria cuando las guardas son removidas para parar el equipo.

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5. RESPONSABILIDADES

5.1. Gerencia: asignar responsabilidad para cumplir con los requerimientos de

este procedimiento, el cual comprende:

• Desarrollar programas y procedimientos específicos de la planta/instalación;

• Identificar y hacer inventario de todos los resguardos de máquinas;
• Proporcionar conocimientos especializados técnicos y/o capacitación a todo el personal afectado;
• Garantizar que las personas capacitadas y competentes lleven a cabo el trabajo que requiere este
procedimiento.
• Revisar y actualizar el programa por lo menos cada año, o cuando sea necesario debido a cambios en
operaciones y requisitos legales asociados.

5.2. Departamento de Seguridad, Higiene y Medio Ambiente: brindar apoyo y conocimientos especializados
relacionados con la protección de máquinas y la prevención de accidentes o muerte.

5.3. Operadores de la maquinaria y herramienta: será responsable de verificar que todas las guardas, micros de
seguridad están colocados en su lugar, así como el buen estado de las herramientas a utilizar durante su jornada de
trabajo, y deberá reportar al jefe inmediato cualquier anomalía.

5.4. Mecánico de mantenimiento: Es el responsable de mantener en buen estado las guardas, así como garantizar
que todos sus sistemas de sujeción estén en su lugar e incluir estos equipos en su programa de mantenimiento.

5.5. Jefe de Taller - Supervisor: es responsable de validar que los equipos están en buenas condiciones, así como
de parar el equipo hasta que se haya corregido la desviación o se hayan tomados las medidas de mitigación del
riesgo.

6. PROCEDIMIENTO

6.1. Todo equipo y maquinaria de nuevo ingreso a la planta deberá ser evaluado por los riesgos que presente por
las áreas de mantenimiento, proyectos y el área de seguridad, higiene y medio ambiente validará el check list de
seguridad del proyecto.

6.2. El área de proyectos realizará un análisis de riesgo (anexo 1) de cada una de las partes en movimiento de
manera que se elija la mejor protección esta puede ser:

• Guarda fija
• Guarda fija transparente.
• Micro de seguridad
• Cortinas electrónicas etc.

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6.3. Todas las guardas que se instalen deberán cumplir con los requisitos de:

• Que no se pueda remover fácilmente si corresponde a equipos que únicamente mantenimiento intervine.
• Debe ser fácil de remover y de instalar para equipos que frecuentemente por cuestiones de sanidad se deben de
estar limpiando.

6.4. El operador - mecánico realizará una revisión antes de arrancar el equipo para validar todos los equipos de
seguridad.

6.5. Una vez validados los equipos, las protecciones y dispositivos no serán removidos durante la operación y
únicamente personal capacitado podrá realizar la operación de mantenimiento y remoción de los mismos.

6.6. Cuando una de las partes tenga que ser removida por procedimientos de limpieza, el operador deberá colocar
su candado para evitar el riesgo de que arranque el equipo y una vez terminada la limpieza deberá regresar las
guardas a su posición original.

6.7. Se deberá contar con un check list de todos sus dispositivos de seguridad y herramientas de manera que al
menos una vez al mes estos sean validados.

6.8. El área de seguridad realizará una validación anual al sistema de guardas de manera de garantizar que durante
los procesos y cambios ocurridos en el proceso no se realizaron alteraciones a estas que puedan poner en riesgo a
las personas.

6.9. El operador de la maquina es responsable de reportar inmediatamente al supervisor y/o mecánico para su
reparación inmediata.

6.10. El no apegarse a este procedimiento es causa de aplicación de la sanción correspondiente.

7. EQUIPO DE PROTECCIÓN PERSONAL

7.1. Se llevará a cabo una evaluación de riesgos para determinar el EPP apropiado al operar máquinas o equipo y
esta incluirá la evaluación de operaciones de máquinas proyecten objetos al aire o produzcan polvo.

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7.2. Todos los operadores de máquinas y ayudantes que corran el riesgo de accidentes o exposición deben cumplir
con los requisitos tal y como lo determine la evaluación.

7.3. La protección ocular y auditiva se debe utilizar en todo momento, ésta debe cumplir con los requerimientos de
la NOM-017-STPS-2008.

7.4. El personal no debe usar ropa o vestimenta holgada que la maquinaria pueda atrapar fácilmente (ejemplo
corbatas) mientras operan equipo de taller. Los guantes, anillos (con excepción de anillos de matrimonio sencillos
sin piedras), cadenas u otras piezas de joyería pueden ser peligrosas y no se deben traer puestas mientras se esté
operando o trabajando con maquinaria móvil. El cabello largo debe estar recogido para prevenir la falta de
visibilidad y ser atrapado por la maquinaria.

7.5. El personal debe usar delantales pesados al operar maquinaria que pueda producir golpes de retroceso del
material a labrar, tales como sierras de mesa, ensambladoras y aplanadoras.

7.6. Se debe usar calzado apropiado en todo momento cuando se trabaje con maquinaria o en sus alrededores y las
sandalias están prohibidas.
7.7. Cada máquina que requiera el uso de EPP adicional que no sea requerido por la población en la planta
(ejemplo, caretas) está etiquetada para indicar el uso apropiado del EPP durante la operación.

7.8. A todos los empleados se les brindará capacitación acerca del uso y cuidado del EPP necesario y apropiado
para utilizarse al operar máquinas o equipo.

8. EVALUACIÓN DE RIESGOS

La presente evaluación se deduce con base a los riesgos asociados a la maquinaria y equipo instalados, tomando en
cuenta el número de personas, los incidentes y las condiciones de seguridad. Para la evaluación de los riesgos se
tomará como base el método de Evaluación de William Fine el cual se basa en el análisis de factores determinantes
del peligro: Consecuencia, Exposición y Probabilidad.

La primera parte consiste en identificar los riesgos por cada maquinaria y equipo instalados en cada una de las
áreas. Para la descripción del riesgo o Peligro se toma como base a la NOM 004-STPS-1999, identificándose:

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Posteriormente se le dará una ponderación numérica basada en los criterios siguientes:

1. Consecuencia: es el daño debido al riesgo que se considera más grave posible, incluyendo desgracias
personales y daños a la propiedad.

2. Exposición: Frecuencia con la que se presenta la situación de riesgo.

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3. Probabilidad: Posibilidad que una vez presentada la situación de riesgo se origine el accidente.

Para el desarrollo del método se usará una tabla de cuantificación con estos valores, la cual nos permitirá hallar un
valor de riesgo para controlar los riesgos de alto rango de cada área.

Después del análisis de estos factores, se aplicará la siguiente formula:

Grado de Peligrosidad = Consecuencia X Exposición X Probabilidad

GP= GP=CxExP

Una vez calculado el Grado de Peligrosidad de cada riesgo detectado se clasificará el Riesgo en Bajo, Medio, Alto,
Muy Alto y Extremo y con ello la prioridad a los riesgos con los criterios siguientes:

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8.1. RESULTADO Y SEGUIMIENTO.

Al término del análisis se proponen las medidas de control y los procedimientos a utilizar para controlar los riesgos
detectados.

Se anexan al reporte la descripción de las partes de maquinaria y equipo que pueden ser un riesgo y fotos de la
maquinaria y equipo instalados en las áreas.

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ANEXO 1. FORMATO ANÁLISIS DE MAQUINARIA Y HERRAMIENTA

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G ANADERO S PRO DUCTO RES DE LECHE PURA, S.A.P.I. DE C.V

ESTUDIO PARA ANALIZAR EL RIESG O PO TENC IAL G ENARDO PO R LA M AQ UINARIA YEQ UIPO
IDENTIFIC AC IO N AC TIVIDAD PERSO NAS EN C O NTAC TO C O N EL PELIG RO
AREA :
EVALUACION DE RIESGOS METODO FINE
CONSECUENCIA EXPOSICION PROBABILIDAD
DESCRIPCION DE LA GRADO DE CLASIFICACION
PELIGRO A B C D E F A B C D E F A B C D E F PELIGROSIDAD DE RIESGO PRIORIDAD
CONSECUENCIA
100 50 25 15 5 1 10 6 3 2 1 0.5 10 6 3 2 0.5 0.1
ATRAPAMIENTO DE MANOS
PARTES EN MOVIMIENTO LESIONES EN PIES
LESIONES EN TRONCO

PARTES QUE GENEREN CALOR QUEMADURAS EN MANOS

PARTES QUE GENEREN
DESCARGAS ELECTRICAS
ELECTRICIDAD
CORTADURAS EN MANOS
SUPERFI CIES CORTANTE
CORTADURAS EN CARA
LESIONES EN CARA
SUPERFICIES DE PROYECCION DAÑO OCULAR
LESIONES EN TRONCO
QUEMADURAS EN CARA
SUPERFI CIES CALIENTES
QUEMADURAS EN MANOS
MALESTAR, DOLOR DE CABEZA
GENERACION DE RUIDO
DAÑO CRONICO AL OIDO
APLASTAMIENTO DE DEDOS

MANEJO DE HERRAMIENTA GOLPES EN MANOS

DOLORES MUSCULARES EN
MANOS
DESCRIPCION DE LA
PELIGRO MEDIDAS DE CONTROL PROCEDIMIENTO DE TRABAJO FORMACION RIESGO CONTROLADO
CONSECUENCIA
SI NO

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