Está en la página 1de 9

UNIVERSIDAD DE CIENCIAS APLICADAS

FACULTAD DE INGENIERÍA INDUSTRIAL

TECNOLOGÍA Y AUTOMATIZACIÓN INDUSTRIAL

PROFESOR DEL CURSO:

JOSE ANTONIO VELASQUES COSTA

LABORATORIO 1

INTEGRANTES:

MIRIAN YENIFER ORTEGA ALVAREZ U20171D668

DIEGO CARHUAPUMA SILVA U201113287

2020-2
Procedimiento A

• Investigue acerca de la estación Handling de la empresa FESTO.

La estación Handling, suministrada en Perú brinda los servicios de asesoría de


proyectos de automatización electrónica y neumática, a la vez realiza la venta de
componentes electrónicos y neumáticos, capacitación en automatización,
mantenimiento, montaje y programación de sistemas neumáticos y / o electrónicos.

Son expertos que conocen a la perfección el segmento industrial de sus clientes, con
todas las normas y reglamentos, en todo el mundo.

Esto les permite ofrecer la mejor solución de automatización para cada aplicación.
Su gama completa de productos, sistemas y servicios seleccionados garantiza la más
alta productividad.

• Investigar acerca de 2 aplicaciones industriales que sean similares al de las


estaciones sorting y distributing y describir:

A continuación, se detallará las 2 aplicaciones:

Estación de Verificación (Testing)

▪ ¿Qué proceso se realiza?

El proceso que realiza es de determinar las características de las piezas insertadas a las
vez detalla las características del material de una pieza de trabajo, con la finalidad de
comprobar la altura de la pieza y bien rechazar una pieza de trabajo o ponerlo a
disposición de una estación posterior. 
▪ ¿A qué sector industrial pertenece

Pertenece al sector productivo.

▪ ¿Qué tipo de sensores y actuadores se emplean?

Los sensores de proximidad en cuestión son, un sensor capacitivo y un sensor de


proximidad óptico.

El sensor de proximidad capacitivo detecta metales, piezas rojas y negras.


El sensor de proximidad óptico detecta piezas rojas y metálicas.

Un circuito lógico facilita la asignación de las características metálico/rojo o negro a las


respectivas piezas de trabajo.

Las piezas de trabajo se elevan desde el módulo de detección al módulo de medición


por medio del módulo de elevación.

Los actuadores utilizados son un cilindro de elevación sin vástago y un cilindro de


expulsión.

El tubo de aire comprimido en movimiento y los cables eléctricos se en camina a través


de la guía del cable.

La detección de la posición final de los cilindros se efectúa por sensores de proximidad


magnéticos o inductivos.
▪ ¿Qué tipo de productos se producen y cuál es su mercado?

Los productos o servicios que se producen son lo siguiente:

Identificación de defectos

Corrección de defectos

Al mercado que pertenecen es el de servicio, para así verificar todos los defectos que se
presenten en los procesos.

Por ejemplo, una prueba funcional es una prueba de tipo de caja negra basada en la


ejecución, revisión y retroalimentación de las funcionalidades previamente diseñada
para el software.

▪ ¿Qué indicadores de producción como eficiencia, calidad, accidentes de trabajo,


mermas, productividad, entre otras se habrían mejorado con la automatización?

Con la estación de verificación (Testing), se habría mejorado los indicadores de


productividad, ya que la producción sería más rápida y sin ninguna observación.

El indicador de calidad también, ya que no habría productos observados ni defectuosos


y finalmente el indicador de accidentes de trabajo se reduciría, ya que todo sería
automatizado.

▪ Tecnologías empleadas, principio de trabajo, lógica y operación (condiciones


iniciales).

Una de las tecnologías empleadas es el centro tecnológico vasco IKA tekniker, trabaja


en la actualidad con procedimientos de medición avanzados, software de metrología
avanzada y sistemas portátiles de medición que buscan introducir en el mercado nuevas
soluciones de simulación, verificación y asistencia al montaje.

Los nuevos equipos con los que cuenta IK4-Tekniker no sólo consiguen una precisión
aceptable en planta, en la que la variación ambiental es el mayor enemigo de la
metrología, sino que mejoran la planificación de las mediciones y permiten aplicar
estrategias avanzadas como la trilateración o la multilateración para conseguir reducir la
incertidumbre de grandes componentes.

Sirve como ejemplo el software Spatial Analyzer. Esta solución, empleada por el centro
tecnológico, permite ampliar las capacidades de verificación in situ con las herramientas
de simulación y reducir las incertidumbres a la hora de medir las piezas, gracias a su
capacidad de simulación con sistemas de medición de alto rango como láser tracker,
fotogrametría o brazo articulado.

Estación de llenado

▪ ¿Qué proceso se realiza?

Llena botellas con líquido. El líquido es bombeado en el recipiente de dosificación


desde el depósito. Las botellas son transportadas a la estación de llenado por medio de
transportadores. Un separador neumático separa las botellas. Las botellas se llenan con
diferentes cantidades desde el depósito dosificador, según la receta seleccionada.

▪ ¿A qué sector industrial pertenece

Pertenece al sector productivo.


▪ ¿Qué tipo de sensores y actuadores se emplean?

Se emplea el sensor analógico de nivel. El control regula el nivel de llenado al valor de


consigna requerido a través de la bomba de regulación continua.

Sensores ópticos, ajustables utilizando la supresión del fondo, supervisión del transporte
en cintas de la estación de llenado.

El separador neumático asegura que nunca haya más de una botella en posición de


llenado.

La cantidad a llenar Puede ajustarse fácilmente seleccionando diferentes recetas.

▪ ¿Qué tipo de productos se producen y cuál es su mercado?

 Los productos que producen son:

Gaseosas
Cerveza
Agua
Aceite
Jabón en liquido

Pertenecen al mercado de servicio

▪ ¿Qué indicadores de producción como eficiencia, calidad, accidentes de trabajo,


mermas, productividad, entre otras se habrían mejorado con la automatización?

Con la estación de llenado, se habría mejorado el indicador de productividad, ya que el


rendimiento y el nivel de eficiencia es más alto a lo planificado.

A la vez también habría mejorado el indicador de merma, ya que el llenado sería más
eficiente y se realizara de acuerdo a lo especificado.
▪ Tecnologías empleadas, principio de trabajo, lógica y operación.

Luz UV Pulsada como alternativa al empleo de desinfectantes químicos en la


esterilización de envases

Esta tecnología se utiliza principalmente en la esterilización de envases, puesto que con


ella se reduce e incluso se elimina el empleo de desinfectantes químicos, como el
peróxido de hidrógeno, utilizado en el procesamiento aséptico de envases, el cual puede
dejar residuos indeseables en el envase que se transfieran al alimento. Si quieres
conocer las aplicaciones de la Luz Uv pulsada y sus principales diferencias con los
tratamientos convencionales

▪ Componentes de cada una de las estaciones

Estación de Verificación

Lo más cercano a la realidad Componentes Funcionamiento y configuración

Ventajas

Verificación y puesta a punto de componentes de proceso o componentes de sistema de


una estación

Lo más cercano a la realidad Componentes Funcionamiento y configuración


Ventajas

Puesta a punto y verificación de una estación MPS® PA


Análisis de componentes de proceso y componentes de regulación de una estación
MPS® PA
Supervisión y análisis de las secuencias de proceso
Verificación, configuración y optimización de procesos de regulación
Análisis de la respuesta del regulador

Estación de llenado

Lo más cercano a la realidad Componentes Funcionamiento y configuración

Ventajas

Funcionamiento de un regulador industrial (funcionamiento manual, funcionamiento


automático)
Parametrización de reguladores industriales
Configuración de márgenes de medición, límites del valor de consigna y límites de
alarma
Auto-optimización con vibración o método de respuesta a un escalón
Parte B

Mencionar:

¿Qué tecnologías están presentes en cada uno de los procesos automatizados?

 Pick and place: Las tecnologías presentes son la neumática y sensorica.

 Tanques: La tecnología usada es la Hidráulica.

 Cortadores de listones de Madera: La tecnología usada es la neumática

 Dispensador automático de Piezas: La tecnología neumática.

¿Qué tipo de sensores se emplean?

 Pick and Place: Se emplean dos sensores ópticos, uno para activar la expulsión
de una pieza cuando detecte el almacén vacío y el otro para activar la piza y
recoja el objeto.

 Tanques: Se emplean tres sensores inferior en el cual la bomba se apaga por 10


segundos, medio en cual se activa un temporizador por 5 segundos y superior en
la cual la bomba se apaga y activa para luego activar una válvula la cual
permitirá llenar la cisterna.

 Cortadora de Listones de Madera: Se utilizan válvulas y un controlador.

 Dispensador automático de Piezas: Se utiliza un sensor el cual detecta que la


pieza ya debe ser liberada.