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GESTIÓN DE
CALIDAD
“METODOLOGÍA DE
MEJORA DE PROCESOS:
SIX SIGMA
VARIABILIDAD
¿POR QUÉ MEDIR ?
Su aplicación se inició en Motorola® en el año 1982 por el ingeniero Bill Smith, como
una estrategia de negocios y mejora de la calidad, pero posteriormente mejorado y
popularizado por General Electric®
SIX SIGMA (6σ)
PROCESO CAPAZ Y
CENTRADO
-6 -5 -4 -3 -2 -1 0 +1 +2 +3 +4 +5 +6
“Defecto” o
“Error” se define
VN 1.5 como cualquier
Media del resultado de
proceso que no
proceso
satisfaga las
especificaciones
del cliente
3.4 DPMO
p = porcentaje de
partes fuera de
especificaciones
-6 -5 -4 -3 -2 -1 0 +1 +2 +3 +4 +5 +6
¡Estos cambios
sonfrecuentes!
EL MODELO DMAIC
DMAIC
DEFINIR
Definir el problema y señalar cómo afecta
al cliente y precisar los beneficios
esperados del proyecto
MEDIR
Medir las condiciones actuales del proceso
y establecer objetivo
CONTROLAR
Diseñar un sistema para que mantenga las ANALIZAR
mejoras logradas (controlar las x vitales) y Identificar causas raíz, cómo se genera el
cerrar el proyecto problema y confirmar las causas con datos
MEJORAR
Proponer e implementar soluciones
asegurándose que se reducen los defectos
MÉTRICAS
SIX SIGMA (6σ)
DPU
SIX SIGMA (6σ)
DPU
DEFECTOS POR UNIDAD (DPU)
Número real de defectos (D) u errores observados por unidad (U) en una muestra.
DPU = D / U
DPU = D / U
D = Número de Defectos observados en la muestra = 7 defectos
U = Número de Unidades en la muestra = 50 pedidos
Este es el nivel de calidad y cada unidad de producto contiene en promedio 0.14 defectos.
SIX SIGMA (6σ)
OPORTUNIDAD DE DEFECTO (O)
O = 4 OPORTUNIDADES
DE PRESENTAR DEFECTOS
( TIENE 4 PATAS)
Cada una de esas partes (patas) representa una oportunidad (O) para un
defecto indeseado por un cliente
SIX SIGMA (6σ)
OPORTUNIDAD DE DEFECTO (O)
Ahora, digamos que tu cliente quiere que le entregues la
silla dentro de los cinco días hábiles y tu te retrasas y
O = 5 OPORTUNIDADES
¿POR QUÉ?
O = 6 OPORTUNIDADES
¿POR QUÉ?
O = 5 OPORTUNIDADES
¿POR QUÉ?
Si a los clientes no les importa el color, entonces una diferencia en el
color no será un defecto.
DPMO
SIX SIGMA (6σ)
DPMO
DEFECTOS POR MILLÓN DE OPORTUNIDADES (DPMO)
Ejemplo:
Si en una muestra hay 7 defectos por cada 2 000 rodamientos de esferas y se tiene que
cada rodamiento de esfera de 1 cm., usted mide lo siguiente:
1. El diámetro debe tener un margen de error de 0.01%
2. El peso debe tener un margen de error de 0.01%
3. La redondez debe tener un margen de error de 0.01%
4. La dureza: debe resistir la deformidad permanente debida al lento aplastamiento por una
máquina de prueba específica
Ejemplo:
Si en una muestra hay 7 defectos por cada 2 000 rodamientos de bolas y se tiene que cada
rodamiento de bola de 1 cm., usted mide lo siguiente:
Entonces :
DPMO = 1 000 000 x D / ( U x O )
Si en una muestra hay 7 defectos (D) por cada 2 000 rodamientos (U)
El cálculo sería [(1 000 000 x 7) / (2000 x 4)] = 7 000 000/8 000
Defectos dentro de un
DPMO = 875 millón de oportunidades
SIX SIGMA (6σ)
DPMO= 875
Y = 0.999125 (99.9125%)
NIVEL SIX SIGMA (6σ) A PARTIR DEL RENDIMIENTO