Microsoft PowerPoint - GAS NATURAL

San Tomé, Venezuela
PROCESAMIENTO DEL
GAS NATURAL
Presentador: Wiston Rodríguez

Ingeniero de Procesos Sr.
CURSO: FACILIDADES DE SUPERFICIE

FUNDAMENTOS TEORICOS
(RECORDEMOS)
MEZCLAS DE GASES
EL GAS NATURAL ES UNA MEZCLA DE COMPONENTES DE HIDROCARBUROS. TODAS LAS
PROPIEDADES FÍSICAS Y QUÍMICAS PUEDEN SER DETERMINADAS DE LAS PROPIEDADES
FÍSICAS DE LOS COMPONENTES INDIVIDUALES DE LA MEZCLA.
LA COMPOSICIÓN DE UN GAS NATURAL, SE EXPRESA POR LA FRACCIÓN (O PORCENTAJE)

POR MOL, FRACCIÓN POR VOLUMEN O FRACCIÓN POR PESO.
a) FRACCIÓN MOLAR.
LA FRACCIÓN MOLAR DE UN COMPONENTE ES IGUAL AL NÚMERO DE MOLES DE
ESTE COMPONENTE DIVIDIDO POR EL NÚMERO DE MOLES TOTAL DE TODOS LOS
COMPONENTES DE LA MEZCLA.
ni ni
yi = =
n Σ ni
DONDE: yi = FRACCIÓN MOLAR DEL COMPONENTE i EN LA MEZCLA

ni = NÚMERO DE MOLES DEL COMPONENTE i
n = NÚMERO TOTAL DE MOLES EN LA MEZCLA

MEZCLAS DE GASES
b) FRACCIÓN DE PESO.
LA FRACCIÓN DE PESO DE CUALQUIER COMPONENTE ES IGUAL AL PESO DEL
COMPONENTE DIVIDIDO POR EL PESO TOTAL DE LA MEZCLA.
m mi
wi = i =
Σ mi
DONDE: wi = FRACCIÓN DE PESOmDEL COMPONENTE i EN LA MEZCLA
mi = PESO DEL COMPONENTE i EN LA FASE DE GAS
m = TOTAL DEL PESO DE LA MEZCLA DE GAS
c) FRACCIÓN DE VOLUMEN.
LA FRACCIÓN DE VOLUMEN DE CUALQUIER COMPONENTE ES IGUAL AL VOLUMEN
DEL COMPONENTE DIVIDIDO POR EL VOLUMEN TOTAL DE LA MEZCLA.
Vi Vi
vi =
=
V Σ Vi
DONDE: vi = FRACCIÓN DE VOLUMEN DEL COMPONENTE i EN LA MEZCLA
Vi = VOLUMEN OCUPADO POR EL COMPONENTE i
V = VOLUMEN TOTAL DE LA MEZCLA DE GAS

PROCEDIMIENTO PARA CONVERTIR LA COMPOSICIÓN DE GAS DE FRACCIÓN MOLAR

A FRACCIÓN EN PESO
a. ASUMIR QUE EL NÚMERO TOTAL DE MOLES EN LA FASE GAS ES UNO, n = 1.

ni
b. DE LA ECUACIÓN yi = , SE TIENE QUE ni = yi
n
c. COMO EL NÚMERO DE MOLES DE UN COMPONENTE ES IGUAL AL PESO DEL COMPONEN-

m
TE DIVIDIDO POR SU PESO MOLECULAR ( n = ), DE DONDE EL PESO DEL COMPONEN-
MW
TE PUEDE EXPRESARSE COMO:
mi = yi MWi Y m = Σmi = Σyi MWi
mi y i MW i
d. UTILIZANDO LA DEFINICIÓN DE FRACCIÓN DE PESO w i = , TENEMOS w i =
m Σ yi MW i
EN FORMA SIMILAR, SE PUEDE CONVERTIR DE FRACCIÓN PESO A FRACCIÓN MOLAR

APLICANDO LA SIGUIENTE RELACIÓN:
( w i / MWi )
yi =
Σ ( w i / MWi )

EL GAS NATURAL

EL GAS NATURAL
EL GAS NATURAL ES UNA MEZCLA DE HIDROCARBUROS GASEOSOS QUE SE ACUMULA EN LAS

CAPAS DEL SUBSUELO ACOMPAÑADO O NO DE PETRÓLEO CRUDO.
EL GAS NATURAL TAMBIÉN PUEDE CONTENER CANTIDADES VARIABLES DE VAPOR DE AGUA,

DIÓXIDO DE CARBONO, SULFURO DE HIDRÓGENO Y NITRÓGENO, ENTRE OTROS.
Peso Molecular Temp. crítica Presión crítica Liq. Cond. Del gas Poder calorífico
Componente % Molar
(lb/lb-mol) (°R) (lppca) (gal/Mpcn) (btu/pcn)
C1 55-98 16,043 343,1 667,03 - 1010,0
C2 0,1-20 30,070 549,5 706,63 26,68 1769,6
C3 0,05-12 44,097 665,6 616,12 27,49 2516,1
i-C4 0,05-3 58,123 734,6 529,10 32,64 3251,9
n-C4 0,02-2 58,123 765,2 550,56 31,46 3262,3
i-C5 0,01-0,8 72,150 828,7 483,56 36,51 4000,9
n-C5 0,01-0,8 72,150 845,5 488,78 36,14 4008,9
C6 0,01-0,5 86,177 913,7 438,74 41,03 4755,9
C7 0,01-0,5 100,204 972,4 397,40 46,02 5502,7
C8 - 114,231 1023,7 361,14 51,07 6248,9
C9 - 128,258 1070,3 332,14 56,16 6996,5
C10 - 142,285 1111,9 306,03 61,26 7742,9
N2 0,01-0,5 28,014 227,2 493,13 - -
CO2 0,2-30 44,010 547,6 1070,82 - -
H2S ppm-28 34,082 672,3 1300,00 - -

EL GAS NATURAL
COMPONENTES DE VALOR COMERCIAL DEL GAS

EL GAS NATURAL
APLICACIONES DE LOS COMPONENTES DEL GAS

EL GAS NATURAL
DENOMINACIÓN DEL GAS NATURAL SEGÚN SU COMPOSICIÓN
• GAS HUMEDO
SEGÚN EL CONTENIDO DE AGUA
• GAS SECO
• GAS POBRE
SEGÚN LA CANTIDAD DE
HIDROCARBUROS
• GAS RICO
• GAS DULCE
SEGÚN CANTIDAD DE H2S Y CO2
• GAS ACIDO

EL GAS NATURAL
CONTAMINANTES DEL GAS ¿POR QUE REMOVER

NATURAL CONTAMINANTES ?
• AMONÍACO (NH2) • SEGURIDAD

• SULFURO DE HIDRÓGENO (H2S) • CONTROL DE CORROSIÓN
• CIANURO DE HIDRÓGENO (HCN) • CUMPLIMIENTO DE ESPECIFICACIONES
• DIÓXIDO DE CARBONO (CO2) DE PRODUCTOS DE GAS Y/O LÍQUIDOS
• SULFURO DE CARBONILO (COS) • PREVENCION DE CONGELAMIENTO
• DISULFURO DE CARBONO (CS2) • DISMINUCION DE COSTOS DE
• MERCAPTANOS (RSH) COMPRESIÓN
• NITRÓGENO (N2) • CONTAMINACIÓN DE CATALIZADORES
• AGUA (H2O) • CUMPLIR CON LAS ESPECIFICACIONES
• DIÓXIDO DE AZUFRE (SO2) AMBIENTALES VIGENTES.
• MERCURIO

EL GAS NATURAL
CONTENIDO DE AGUA EN EL GAS RAZONES PARA LA REMOCION DE

AGUA DEL GAS NATURAL
• EL AGUA Y EL GAS SON PRODUCTOS
ASOCIADOS A LA EXPLOTACION DE • DISMINUIR EL PUNTO DE ROCÍO PARA
CRUDO EVITAR LA CONDENSACIÓN DE AGUA
• EL GAS DEPENDIENDO DE SU LIBRE
COMPOSICION Y DE LAS • DISMINUIR LA TASA DE CORROSIÓN
CONDICIONES DE P Y T, TIENE UNA • PREVENIR LA FORMACION DE
CAPACIDAD DE SATURACION. HIDRATOS
• CUMPLIR CON LAS ESPECIFICACIONES
DE TRANSMISION, DISTRIBUCION Y
VENTA DE GAS AL MERCADO
• EVITAR DISMINUCION DEL PODER
CALORIFICO DEL GAS

EL GAS NATURAL
CONTENIDO DE AGUA DEL GAS NATURAL SATURADO
EL CONTENIDO DE AGUA EN UN GAS

DEPENDE DE LA PRESIÓN, LA
TEMPERATURA Y LA COMPOSICIÓN.
LA CORRELACIÓN DE MCKETTA Y
WEHE, HA SIDO USADA POR
MUCHOS AÑOS PARA ESTIMAR EL
CONTENIDO DE AGUA DEL GAS
NATURAL SATURADO Y LA
TEMPERATURA DE ROCÍO.

EL GAS NATURAL
METODOS PARA LA DESHIDRATACION DEL GAS NATURAL
DESHIDRATACION
DESHIDRATACION==REMOCION
REMOCIONDE
DEAGUA
AGUA
REMOCION DE UN COMPONENTE DE LA FASE DE VAPOR USANDO

UN SOLVENTE LIQUIDO HIGROSCOPICO.
ABSORCION
SE EMPLEAN GLICOLES QUE TIENE UNA GRAN AFINIDAD Y SON
FACILMENTE REGENERADOS
REMOCION DE UN COMPONENTE DE LA FASE DE VAPOR

ADSORCION UTILIZANDO SOLIDOS (TAMIZ MOLECULAR, GEL DE SILICE, ETC)
SE UTILIZAN CUANDO SE REQUIERE PUNTOS DE ROCIO MUY
BAJOS (-150 °F)
REMOCION DE AGUA SE REALIZA MEDIANTE UN ENFRIAMIENTO

POR EXPANSION DEL GAS Y SU POSTERIOR SEPARACION
EXPANSION /
MECANICA.
REFRIGERACION
SU OBJETIVO PRIMARIO ES RECUPERAR CONDENSADO

EL GAS NATURAL
FORMACIÓN DE HIDRATOS EN EL GAS NATURAL
LOS HIDRATOS SON COMPUESTOS SÓLIDOS CRISTALINOS CON APARIENCIA DE “HIELO” QUE
SE FORMAN EN LA CORRIENTE DE GAS POR UNA REACCIÓN CON EL AGUA.
10% HIDROCARBUROS (BUTANOS, PROPANO, ETANO, METANO Y GASES ÁCIDOS)

90% DE AGUA.
GRAVEDAD ESPECÍFICA = 0,98. FLOTAN EN EL AGUA PERO NO EN HIDROCARBUROS LÍQUIDOS.
• LA FORMACIÓN DE HIDRATOS EN EL GAS NATURAL OCURRIRÁ AL INCREMENTARSE LA

PRESIÓN Y/O DISMINUIR LA TEMPERATURA POR DEBAJO DEL PUNTO DE ROCÍO.
• LA PRESENCIA DE H2S EN EL GAS NATURAL OCASIONA TEMPERATURAS DE FORMACIÓN DE
HIDRATO SUSTANCIALMENTE ALTAS A UNA PRESIÓN DETERMINADA.
• EL CO2 GENERALMENTE TIENE UN IMPACTO MUCHO MENOR Y CON FRECUENCIA REDUCE
DICHA TEMPERATURA.

EL GAS NATURAL
CONDICIONES QUE AFECTAN LA FORMACIÓN DE HIDRATOS
CONDICIONES PRIMARIAS
• GAS CON AGUA LIBRE O CERCA DEL PUNTO DE ROCÍO.
• BAJA TEMPERATURA
• ALTA PRESIÓN
• COMPOSICIÓN
CONDICIONES SECUNDARIAS
• ALTA VELOCIDAD
• AGITACIÓN
• PULSACIONES DE PRESIÓN
• LUGAR FÍSICO PARA LA FORMACIÓN Y AGLOMERACIÓN DE CRISTALES. (CODO EN TUBERÍA,
UNA PLACA ORIFICIO, UN TERMOPOZO O ESCAMAS EN LA TUBERÍA).
• SALINIDAD
EN GENERAL, LA FORMACIÓN DE HIDRATOS PUEDE OCURRIR CON UN AUMENTO DE PRESIÓN

Y/O UNA REDUCCIÓN DE LA TEMPERATURA.

EL GAS NATURAL
INYECCION DE INHIBIDORES PARA PREVENIR LA FORMACION DE HIDRATOS
• ESTOS INHIBIDORES PROVEEN CIERTA DESHIDRATACIÓN, PERO SU PRINCIPAL FUNCIÓN ES

ACTUAR COMO “AGENTE ANTICONGELANTE”, SUPRIMIENDO LA FORMACIÓN DE HIDRATOS,
POR LO QUE PUEDE USARSE COMO UN METODO EFECTIVO PARA PREVENIR LOS MISMOS.
• CONSISTE EN INYECTAR METANOL O UN GLICOL AGUAS ARRIBAS DEL PUNTO DONDE

OCURRIRÁ LA FORMACIÓN DE HIDRATOS. LUEGO EL GLICOL O METANOL PUEDE SER
RECUPERADO O NO DE LA FASE ACUOSA, REGENERADO Y REINYECTADO.
• PARA LA INYECCIÓN CONTINUA EN PROCESOS CON TEMPERATURAS MAYORES A -40 ºF

LOS GLICOLES (ETILÉN, DIETILÉN Y TRIETILENGLICOL) OFRECEN VENTAJAS ECONÓMICAS
SOBRE EL METANOL, YA QUE PUEDEN RECUPERARSE POR DESTILACIÓN Y SON MENOS
TÓXICOS Y CORROSIVOS.
EN ALGUNOS CASOS, LA DESHIDRATACIÓN CONVENCIONAL DEL GAS PUEDE NO SER

PRÁCTICA O ECONÓMICAMENTE FACTIBLE. EN ESTOS CASOS, EL USO DE INHIBIDORES
PUEDE SER UN MÉTODO EFECTIVO PARA PREVENIR LA FORMACIÓN DE HIDRATOS

HIDRATOS EN FGCS

ENVOLVENTE DE FASES

COMPRESORES Y
EXPANSORES

TIPOS DE COMPRESORES
Compresores
Compresores
Desplazamiento
Desplazamiento Dinámicos
Dinámicos Térmicos
Térmicos
Positivo
Positivo
Reciprocante Rotativo Flujo

Reciprocante Rotativo FlujoRadial
Radial Flujo
FlujoAxial
Axial Eyectores
Eyectores
(Centrífugo)
(Centrífugo)
Una
UnaEtapa Lóbulo
Etapa LóbuloRecto
Recto Multi-etapa Una
Multi-Etapa Lóbulo Una
Unaetapa
etapa Multi-etapa UnaEtapa
Etapa
Multi-Etapa Lóbulo Estator
Moto- Helicoidal Múlti-Etapa EstatorFijo
Fijo Multi-Etapa
Moto- Helicoidal Múlti-Etapa Multi-Etapa
Compresores (Tornillo) Split Vanes
Vanes
Compresores (Tornillo) SplitHoriz.
Horiz.
Opuesto/ Anillo-Líquido Split Vert. Variable
Variable
Opuesto/ Anillo-Líquido Split Vert.
Balanc. Deslizante (Barril) Vanes
Vanes
Balanc. Deslizante (Barril)
Granaje Estator
Estator
Granaje
Integral
Integral
Diafragma
Diafragma
Flujo
FlujoMixto
Mixto

SELECCIÓN DE COMPRESORES

COMPRESORES RECIPROCANTES
CAPACIDAD: LOS COMPRESORES RECIPROCANTES VAN DESDE CAPACIDADES MUY

PEQUEÑAS HASTA 20.000 HP POR UNIDAD.
RANGO DE PRESIONES: EL RANGO DE PRESIÓN DE ESTOS EQUIPOS VA DESDE
CONDICIONES DE SEMI-VACÍO EN LA SUCCIÓN HASTA 30.000 LPPCM Y MAS A LA
DESCARGA EN UNIDADES ESPECIALES.
ETAPAS: PUEDE SER DE UNA ETAPA O DE MÚLTIPLES ETAPAS. EL NÚMERO DE ETAPAS
ESTÁ DETERMINADA SEGÚN LA RELACIÓN DE COMPRESIÓN GLOBAL. LA RELACIÓN DE
COMPRESIÓN POR ETAPA (Y LA VIDA ÚTIL DE LA VÁLVULA) VIENE GENERALMENTE
LIMITADA POR LA TEMPERATURA DE DESCARGA DE LA ETAPA Y GENERALMENTE NO
EXCEDE UN VALOR DE 4 (UNIDADES PEQUEÑAS DE USO INTERMITENTE PERMITEN UNA
RELACIÓN DE COMPRESIÓN HASTA 8).
ENFRIAMIENTO ENTRE ETAPAS: REDUCE EL VOLUMEN ACTUAL DE GAS DE ENTRADA A
LOS CILINDROS DE ALTA PRESIÓNREDUCIENDO LA POTENCIA REQUERIDA Y
MANTENIENDO LOS VALORES DE TEMPERATURA DENTRO DE MÁRGENES SEGUROS (LEY
DE CHARLES).
TOLERANCIA A CONTAMINANTES: TIENEN BAJA TOLERANCIA A LÍQUIDOS, SÓLIDOS Y
OTROS ELEMENTOS (GENERAN DESGASTE Y EN EL CASO DE LÍQUIDOS PUEDEN
PROVOCAR RUPTURA DE CILINDROS Y FALLAS CATASTRÓFICAS).

COMPRESORES RECIPROCANTES –
CÁLCULOS DE DESEMPEÑO
POTENCIA: CABALLOS DE FUERZA REQUERIDOS PARA COMPRIMIR UN VOLUMEN

DETERMINADO DE GAS DESDE LAS CONDICIONES DE SUCCIÓN HASTA LAS
CONDICIONES DE DESCARGA.
RUTA ISENTRÓPICO REVERSIBLE, pvk = cte.
RUTA POLITRÓPICA REVERSIBLE, pvn = cte.
k = Cp/Cv = MCp/MCv = MCp / (MCp – 1.986)

COMO Cp DEPENDE DE LA TEMPERATURA k SE
CALCULA PROMEDIANDO ENTRE T1 Y T2
CON EL PESO MOLECULAR SE PUEDE USAR LA
GRÁFICA A LA DERECHA

COMPRESORES RECIPROCANTES – CÁLCULO
DE LA POTENCIA REQUERIDA
(METODO SENCILLO)
BHP = (22) (r) (N) (Mmpced) (F)

DONDE:
r : RELACIÓN DE COMPRESIÓN POR ETAPA
N : # ETAPAS
F = 1.0 PARA UNA ETAPA
1.08 PARA DOS ETAPAS
1.10 PARA TRES ETAPAS
LIMITACIONES:
SOLO PARA COMPRESORES DE BAJA
VELOCIDAD (300 – 450 RPM)
SG = 0.65 , r > 2.5
PARA SG > 0.65 Y r < 2.5 EMPLEAR LOS
SIGUIENTES FACTORES (EN LUGAR DE 22):
20 PARA SG DE 0.8 – 1
16 –18 PARA r DE 1.5 - 2

EFICIENCIA VOL., CAPACIDAD EQUIVALENTE Y
TEMP. DESCARGA
EFICIENCIA VOLUMÉTRICA: DESPLAZAMIENTO DE PISTON Y CAPACIDAD:

VE = 96 - r – C [ Zs/Zd x (r1/k) ] PD = 4.55x10-4 N (2D2 - d2)
DONDE: DONDE:
r : RELACIÓN DE COMPRESIÓN POR ETAPA PD : CAPACIDAD O DESPLAZAMIENTO
C : CLEARANCE CILINDRO (VOL. MUERTO) D : DIAM. CILINDRO
C = volumen muerto / dasplaz piston x (100) d : DIAM. ROD
Zs = FACTOR COMPR. SUCCIÓN
Zd = FACTOR COMPR. DESCARGA
CAPACIDAD EQUIVALENTE:
MMpcd = PD x VE x Ps x 106 / Zs
MMpcd @ PL, TL = MMpcd x (14.4/PL)(TL/Ts)(ZL/Zs)
TEMPERATURA DE DESCARGA Td:
Td = Ts ( r (k-1) / k )
NOTA: PRES. Y TEMP. BASE ES 14.4 Y NO 14.7 Y A LA TEMP. ES DE SUCCIÓN

(TÍPICO FABRICANTES)

DE POTENCIA
RECUERDE:
EMPLEAR LAS GRÁFICAS DE POTENCIA (GPSA 13-12 Y 13-13) Y CORREGIR
CON LA FÓRMULA ARRIBA DESCRITA PARA LLEVAR A LAS CONDICIONES
BASE DESEADAS
INCLUIR LAS CAÍDAS DE PRESIÓN DE LOS ENFRIADORES INTER-ETAPA
PARA EL CÁLCULO (DEBEN CORREGIRSE LA RELACIÓN DE COMPRESIÓN
Y LAS PRESIONES DE DE ENTRADA A CADA ETAPA)
LIMITACIONES A LA RELACIÓN DE COMPRESIÓN:
• TEMPERATURA DE DESCARGA Y/O RESISTENCIA DEL ROD
• PARA REDUCIR RIESGO DE CARBONIZACIÓN 300-350°F



COMPRESORES RECIPROCANTES - CILINDRO

COMPRESORES CENTRÍFUGOS
CAPACIDAD: LOS COMPRESORES

CENTRÍFUGOS MANEJAN ENTRE 500 Y
200.000 pcam (hasta 288 MMpcad), por
UNIDAD.
VELOCIDAD: EL RANGO DE VELOCIDADES
VA DESDE LOS 3000 RPM, CON
LIMITACIONES MECÁNICAS Y DE VELOCIDAD
(HASTA 0.8 A 0.85 MACH). ALGUNOS
SISTEMAS AVANZADOS MANEJAN HASTA
40.000 RPM.
LOS COMPRESORES CENTRÍFUGOS SE
APROXIMAN A LA MÁQUINA DE CABEZAL
CONSTANTE Y VOLUMEN VARIABLE
(MIENTRAS LAS RECIPROCANTES SE
APROXIMAN A LA MÁQUINA DE VOLUMEN
CONSTANTE Y CABEZAL VARIABLE). LOS
COMPRESORES AXIALES SON MÁQUINAS
INTERMEDIAS DE BAJO CABEZAL Y ALTA
TASA DE FLUJO.
LAS CURVAS SE VEN AFECTADAS POR:
RELACIÓN DE COMPRESIÓN, TIPO DE GAS, #
DE IMPULSORES, DIMENSIONES, ETC.

COMPRESORES CENTRÍFUGOS – CÁLCULOS DE
DESEMPEÑO – LEY DE AFINIDAD
LEY DE AFINIDAD:
CON VARIACIÓN DE VELOCIDAD LOS
COMPRESORES CENTRÍFUGOS PUEDEN
MANEJAR CAPACIDAD CONSTANTE A
CABEZAL VARIABLE Y VICEVERSA, INCLUSO
UN COMPROMISO ENTRE AMBOS
LA RELACIÓN DEL CAUDAL, CABEZAL,

POTENCIA Y VELOCIDAD VIENE DADO POR
LA LEY DE AFINIDAD.
EN BASE A ESTA PROPIEDAD LOS

CONMPRESORES CENTRÍFUGOS PUEDEN
TRABAJAR A CUALQUIER CONDICIÓN DE
FLUJO Y PRESIÓN QUE EXIJA EL PROCESO,
SIEMPRE Y CUANDO ESTÉ DENTRO DE LOS
LÍMITES OPERACIONALES Y DE DISEÑO
MECÁNICO DEL COMPRESOR Y EL DRIVER.

DESEMPEÑO – LEY DE AFINIDAD

DESEMPEÑO
NOTA:
TODAS LAS TEMPERATURAS Y PRESIONES
SON EN VALOR ABSOLUTO (LPPCA Y °R EN
UN. INGLESAS).
k ES PROMEDIADO ENTRE CONDICIONES DE
ENTRADA Y SALIDA

DESEMPEÑO

DESEMPEÑO – DIAGRAMA P-H
DIAGRAMA P-H:
EL USO DE LOS DIAGRAMAS PRESIÓN-
ENTALPÍA ES LA MANERA MÁS PRECISA Y
RÁPIDA PARA HACER CÁLCULOS DE
COMPRESORES CENTRÍFUGO.
PASOS:
DESDE LAS CONDICIONES DE ENTRADA (1,
P1), SEGUIR LA LÍNEA DE ENTROPÍA
CONSTANTE HASTA EL PUNTO DE PRESIÓN
DE DESCARGA REQUERIDA (P2), UBICANDO
EL PUNTO DE DESCARGA ISENTRÓPICA (2is)
CON ESTOS DOS PUNTOS SE CALCULA EL
DIFERENCIAL DE ENTALPÍA ISENTRÓPICO.
∆his = his-h1, His = ∆ his (778 ft . lbBtu)
h2 = ∆ his /ηis + h1
CON EL USO DE LAS GRÁFICAS ANEXAS SE
CALCULAN LA POTENCIA, VELOCIDAD Y
NÚMERO DE ETAPAS O RUEDAS.

COMPRESORES CENTRÍFUGOS – LIMITACIONES AL
FLUJO Y OTRAS CONSIDERACIONES
FLUJOS MÁXIMOS PERMITIDOS: CONSECUENCIAS DEL SURGE:

LAS DOS CONDICIONES CRÍTICAS LAS OSCILACIONES REPETIDAS DE
ASOCIADAS CON COMPRESORES PRESIÓN SON CONTRAPRODUCENTES
CENTRÍFUGOS SON: PARA EL COMPRESOR, GENERANDO
A) SURGE: CONDICIÓN DE MÍNIMO FLUJO / SOBRECALENTAMIENTO POR ENCIMA
MÁXIMO CABEZAL EN DONDE EL DEL M.A.W.T. , DAÑOSN A
CABEZAL DESARROLLADO NO ES RODAMIENTOS Y COJINETES DEBIDO A
SUFICIENTE PARA SOBREPONERSE A LA MOVIMIENTOS (TIRA Y ENCOJE)
RESISTENCIA DEL SISTEMA. EN ESTE
PUNTO EL GAS EN LA TUBERÍA DE
DESCARGA FLUJE EN REVERSA HACIA OTRAS CONSIDERACIONES:
EL COMPRESOR, GENERANDO • ENFRIAMIENTO INTER ETAPAS
FLUCTUACIONES DE PRESIÓN.
• RODAMIENTOS Y COJINETES
B) STONEWALL (CHOCADO): OCURRE
CUANDO SE ALCANZAN VELOCIDADES • SELLOS
SÓNICAS EN CUALQUIER PUNTO DEL • DRIVER
COMPRESOR. DESPUÉS DE ESTE
PUNTO NO PUEDE INCREMENTARSE EL • SISTEMAS DE CONTROL DE
FLUJO SIN MODIFICARSE EL VIBRACIÓN
COMPRESOR. • MAPA DE VELOCIDADES CRÍTICAS

COMPRESORES CENTRÍFUGOS – SISTEMAS DE CONTROL
LEY DE AFINIDAD:
VARIACIÓN DE LA VELOCIDAD PARA
AJUSTAR EL COMPRESOR A LOS
REQUERIMIENTOS DEL PROCESO:
N1 = Q1 = √H1
N2 = Q2 = √H2
LAS TURBINAS A GAS O VAPOR SON MUY

VERSÁTILES EN CUANTO A VARIACIÓN DE
VELOCIDAD.

ANTI-SURGE
ANTI-SURGE:
SURGE OCURRE GENERALMENTE POR
DEBAJO DE 50-70% DE LA CAP. NOMINAL.
EL SURGE PUEDE PRODUCIRSE POR
REDUCCIÓN EN EL FLUJO O DESCENSO DE
LA PRESIÓN DE SUCCIÓN.
EL MÉTODO PRIONCIPAL PARA CONTROLAR
EL SURGE ES MEDIANTE LA
RECIRCULACIÓN (OJO ESTA CORRIENTE
DEBE ENFRIARSE ANTES DE
RECIRCULARSE).
PARÁMETROS:
•ELEVACIÓN DE RPESIÓN
•RELACIÓN DE PRESIÓN
•FLUJO
•CURVA CARACTERÍSTICA

VANES O PERSIANAS

TURBO EXPANSORES –
“EL COMPRESOR AL REVES”
CONSIDERACIONES:
•CAÍDA DE PRESIÓN PERMISIBLE
•GAS LIMPIO
•ALTOS REQUERIMIENTOS DE
RECUPERACIÓN DE ETANO EN SISTEMAS DE
GAS (p.e. 30% RECUPERACIÓN ETANO)
•REQUERIMIENTOS COMPACTOS DE
“LAYOUT”
•ALTOS COSTOS UTILITARIOS
•FLEXIBILIDAD DE OPERACIÓN

TURBO EXPANSORES –
DIAGRAMAS TÍPICOS

TURBO EXPANSORES

PROCESOS DE
DESHIDRATACION POR TEG

PROCESOS DE DESHIDRATACION POR TEG
PROPIEDADES DEL TRIETILENGLICOL (TEG)

COMPUESTO ORGÁNICO LÍQUIDO DE LA FAMILIA DE LOS ALCOHOLES MÚLTIPLES, POCO
VOLÁTIL, DE ALTA SOLUBILIDAD EN AGUA. SE DEGRADA FÁCILMENTE EN MEDIO ÁCIDO O EN
PRESENCIA DE OXÍGENO PRODUCIENDO ÁCIDOS ORGÁNICOS.
Propiedad TEG
Fórmula molecular C6H14O4
Peso molar 150,17
Temperatura de ebullición normal (ºF) 531
Temperatura de descomposición (ºF) 404 ºF
Densidad estándar (lbm/gal) / (lbm/pie3) 9,41 / 70,4
Viscosidad a 25°C (centipoise) 37.3
Temperatura crítica (ºR) 1308,6
Presión crítica (psia) 484,97

USOS DEL TRIETILENGLICOL (TEG)
HUMECTANTE FABRICACION DE RESINAS

4% 4%
POLIURETANO
8%
ANTICONGELANTES, ETC.
7%
PLASTICIDA
12%
SOLVENTES
12%
DESHIDRATACION DEL
GAS NATURAL
53%

PROCESO DE DESHIDRATACIÓN DEL GAS NATURAL

MEDIANTE ABSORCIÓN CON TRIETILENGLICOL (TEG)

EQUIPOS BÁSICOS DE UNA UNIDAD DE DESHIDRATACIÓN DE TEG
DEPURADOR DE ENTRADA Gas
• TANQUE DE SEPARACIÓN BIFÁSICO PARA REMOVER EL

AGUA LÍQUIDA, HIDROCARBUROS PESADOS Y
PARTÍCULAS SÓLIDAS QUE PUEDEN SER ARRASTRADAS
POR EL GAS A LA ENTRADA DE LAS TORRES
CONTACTORAS.
Entrada
• ALGUNAS TORRES DESHIDRATADORAS TIENEN EL
de Gas
DEPURADOR DE ENTRADA INCORPORADO EN EL FONDO.
• SON NECESARIOS EN PLANTAS DONDE EL GAS SE ENFRÍA

ANTES DE ENTRAR A LA TORRE CONTACTORA.
• LOS LÍQUIDOS ACUMULADOS EN ESTE SEPARADOR SON

DRENADOS AL SISTEMA DE RECOLECCIÓN DE LA PLANTA.
Agua y
Condensados


TORRE CONTACTORA
• TORRE DE PLATOS O EMPAQUE, DONDE EL GAS NATURAL SE PONE EN

CONTACTO (EN CONTRACORRIENTE) CON LA SOLUCIÓN DE GLICOL.
1
• LA TORRE CONTACTORA TIENE GENERALMENTE DE 8-12 PLATOS DE 2
BURBUJEO. POR LA TENDENCIA DEL TEG A FORMAR ESPUMAS, SE 3
RECOMIENDA UNA SEPARACIÓN ENTRE PLATOS DE 24 PULGADAS. 4
• LOS EMPAQUES ESTRUCTURADOS OFRECEN MAYOR CAPACIDAD Y 6
EFICIENCIA QUE LOS PLATOS DE BURBUJEO. PUEDEN MANEJAR 7
CAUDALES MENORES A SU CAPACIDAD MÁXIMA Y REQUIEREN MENOR 8
9
ALTURA DE CONTACTO QUE LAS COLUMNAS DE PLATOS. 10
•
• LA TEMPERATURA DE OPERACIÓN ÓPTIMA ESTÁ ENTRE 80 Y 120 ºF. A
MENOR TEMPERATURA EL TEG ES MUY VISCOSO Y A MAYOR
TEMPERATURA EL CONTENIDO DE AGUA DEL GAS SERÁ MAYOR, ASÍ
COMO LAS PÉRDIDAS DE GLICOL CON EL GAS SECO.
• SE RECOMIENDA QUE EL GLICOL ENTRE A UN ∆T CON RESPECTO AL GAS LIT
DE 10 A 15 ºF PARA EVITAR LA CONDENSACIÓN DE HIDROCARBUROS

DENTRO DE LA TORRE.
• EL CAUDAL DE GLICOL ÓPTIMO ESTA ALREDEDOR DE 3 GAL/LBMH2O

REMOVIDA.


TORRE CONTACTORA DEPE

CASQUETE DE BURBUJEO
DIAGRAMA DE UNA TORRE DURANTE LA OPERACION
CONTACTORA CON PLATOS DE
CASQUETES DE BURBUJEO
LIQUIDO + GAS
FLUJO DE GAS
FLUJO DE LIQUIDO
FLUJO DE GAS
DIAGRAMA DE FLUJO


FORMACION DE ESPUMA
CASQUETE DE BURBUJEO
INUNDADO
ESPUMA
FLUJO DE GAS

ELIMINADORES DE NIEBLA
EL DISPOSITIVO ELIMINADOR DE NIEBLA EN EL TOPE DE LAS TORRES CONTACTORAS ES
IMPORTANTE PARA REDUCIR LAS PÉRDIDAS DE TEG POR ARRASTRE CON EL GAS SECO.
EN TORRES CON EMPAQUE ESTRUCTURADO, EL CAUDAL DE GAS PUEDE SER LIMITADO POR
ESTE ELIMINADOR DE NIEBLA.
Malla metàlica Placas Deflectoras

VÁLVULA DE EXPANSIÓN Y CONTROL DE

NIVEL DE GLICOL RICO
EL GLICOL SALE DE LA TORRE CONTACTORA A

1
LA PRESIÓN DEL GAS, Y DEBE REDUCIRSE 2
HASTA LA PRESION DEL SEPARADOR GLICOL- 3
HIDROCARBUROS (60 LPPCM) A TRAVES DE UNA 4
VÁLVULA DE EXPANSIÓN, LA CUAL ADEMAS 5
CONTROLA EL NIVEL DE GLICOL EN EL FONDO 6
7 LIC
DE LA TORRE CONTACTORA. 8
10
LG
LIT
LIT
VALVULA DE
EXPANSION

SEPARADOR GLICOL-HIDROCARBUROS
• ESTE SEPARADOR RECIBE EL GLICOL RICO Y SEPARA EL GAS, CONDENSADOS E INCLUSIVE ASFALTENOS
ABSORBIDOS POR EL GLICOL EN LA TORRE CONTACTORA.
• EL GAS LIBERADO PUEDE USARSE COMO COMBUSTIBLE Y LOS HIDROCARBUROS LÍQUIDOS SEPARADOS SON
DRENADOS AL SISTEMA DE RECOLECCIÓN. EL TIEMPO DE RETENCIÓN ES DE 20 A 45 MINUTOS. ESTÁ
EQUIPADO CON MEDIDORES DE NIVEL DE GLICOL Y CONDENSADOS, ASÍ COMO VÁLVULAS PARA
CONTROLARLOS.
• INTERNAMENTE CUENTAN CON PLACAS DE REBOSE PARA SEPARAR POR DIFERENCIA DE DENSIDADES EL
GLICOL Y LOS HIDROCARBUROS LÍQUIDOS, DEJANDO SALIR POR EL TOPE MEDIANTE UN CONTROL DE
PRESIÓN LOS GASES DESORBIDOS DEL GLICOL.
ENTRADA
DE GLICOL
ESTE SEPARADOR PUEDE REDUCIR LAS SALIDA DE RICO
GAS
EMISIONES DEL SISTEMA DE REGENERACIÓN
DE GLICOL, EN:
• METANO: HASTA EN UN 90 %.
• VOC: HASTA EN UN 40 %.
• BTEX: EN UN 5 %.
DRENAJE
SALIDA DE
GLICOL

SEPARADOR GLICOL - HIDROCARBUROS

SEPARADOR TRIFASICO Y FILTROS

FILTROS DE GLICOL
• SON USADOS PARA REMOVER IMPUREZAS, QUE PUEDAN

CAUSAR CAÍDAS DE PRESIÓN IMPORTANTES, ESPUMA O
TAPONAMIENTOS
• LOS FILTROS DE CARTUCHOS SE UTILIZAN PARA
REMOCION PRIMARIA DE PARTICULAS. (POROSIDADES
ENTRE 50-10 mµ)
• LOS FILTROS DE CARBON ACTIVADO SE UTILIZAN PARA
HACER REMOCION FINA DE PARTICULAS, PARAFINAS Y
AROMATICOS.

INTERCAMBIADORES DE CALOR
GLICOL RICO A LA COLUMNA
DE DESTILACION
• LA FUNCION DEL TREN DE INTERCAMBIADORES DE CALOR ES GLICOL RICO DEL
UTILIZAR LA ENERGIA DISPONIBLE EN LAS CORRIENTES DE INTERCAMBIADOR DE
REFLUJO
PROCESO Y MINIMIZAR LOS REQUERIMIENTOS DE POTENCIA
DEL REHERVIDOR. GLICOL `POBRE DEL TANQUE
ACUMULADOR DE GLICOL
• SE UTILIZAN DOS TIPOS DE INTERCAMBIADORES:
TI
GLICOL RICO / GLICOL POBRE
GAS / GLICOL.
GLICOL RICO DE
• GENERALMENTE SON DE TUBO Y CARCAZA, DE DOBLE TUBO LOS FILTROS
O UN SERPENTÍN DENTRO DEL ACUMULADOR DE GLICOL
POBRE
• EL INTERCAMBIADOR GAS/GLICOL GENERALMENTE ESTÁ

FUERA DE LA TORRE Y ES DE DOBLE TUBO. EN GRANDES TI TIT TE
PLANTAS DESHIDRATADORAS SE UTILIZA UN US

AEROENFRIADOR D
GLICOL RICO GLICOL DE LAS BOMBAS

• SI EL GLICOL SE ENFRÍA POR DEBAJO DE 80 ºF PUEDE AL SEPARADOR DE CIRCULACION
ABSORBER ALGUNOS COMPONENTES DEL GAS Y FLUIR CON
DIFICULTAD POR EL AUMENTO EN SU VISCOSIDAD.


REHERVIDOR DE GLICOL
• PROVEE EL CALOR NECESARIO PARA LA REGENERACIÓN

DEL GLICOL.
• LA SEPARACION AGUA-GLICOL ES RELATIVAMENTE FÁCIL INTERCAMBIADOR

DE CALOR
GRACIAS A LA GRAN DIFERENCIA DE TEMPERATURA DE
EBULLICIÓN QUE TIENEN EL TEG Y EL AGUA.
COLUMNA
DESTILADORA
• LA PUREZA DEL GLICOL POBRE QUE SALE DEL TANQUE
ACUMULADOR
REHERVIDOR ES DETERMINADA POR LA TEMPERATURA DE GLICOL
Y PRESIÓN DE OPERACIÓN DEL REHERVIDOR, ASÍ COMO
EL CAUDAL DE GAS DESPOJADOR CUANDO EL SISTEMA
CUENTA CON DESPOJAMIENTO
REGENERADOR
• LOS REHERVIDORES DE GLICOL GENERALMENTE SON DE GLICOL
CALENTADOS POR UNO O VARIOS QUEMADORES DE
GAS COMBUSTIBLE EN “U” SUMERGIDOS EN EL LÍQUIDO.
EN ALGUNOS CASOS PUEDE CALENTARSE CON VAPOR
DE AGUA, ACEITE O ELECTRICIDAD.
• TÍPICAMENTE EL REHERVIDOR Y LA COLUMNA DE

DESTILACIÓN OPERAN A PATM, LO QUE ASEGURA UNA
PUREZA DE 98,7% EN EL TEG A 400 ºF.

COLUMNA DE DESTILACIÓN
• RECTIFICA EL VAPOR DE AGUA GENERADO EN EL

REHERVIDOR. INTERCAMBIADOR
DE CALOR
• GENERALMENTE ES UNA COLUMNA EMPACADA

CON RELLENO ALEATORIO INSTALADA EN EL COLUMNA
DESTILADORA
TOPE DEL REHERVIDOR Y LOS VAPORES QUE TANQUE
SALEN DEL REHERVIDOR ENTRAN ACUMULADOR
DE GLICOL
DIRECTAMENTE POR EL FONDO DE LA COLUMNA.
• LA ALTURA TÍPICA DE LA COLUMNA ES 6 A 15

PIES.
REGENERADOR
DE GLICOL
• PARA EVITAR PÉRDIDA EXCESIVA DE GLICOL CON
EL VAPOR DE AGUA REMOVIDO, SE DEBE
MANTENER LA TEMPERATURA EN EL TOPE DE LA
COLUMNA ALREDEDOR DE 212 ºF.


REGENERADOR DE GLICOL DEPE

EQUIPOS Y TECNOLOGÍAS DE REGENERACIÓN MEJORADA
• HAY CASOS DONDE PARA OBTENER LA ESPECIFICACIÓN DE HUMEDAD DEL GAS SECO ES
NECESARIO EN LA TORRE CONTACTORA UNA CONCENTRACIÓN DEL GLICOL POBRE
MAYOR QUE LA OBTENIDA MEDIANTE SU DESTILACIÓN ATMOSFÉRICA A LA MÁXIMA
TEMPERATURA PERMISIBLE DE OPERACIÓN DEL REHERVIDOR (400 ºF) - 98,7 % P/P DE TEG.
• EN ESTOS CASOS SE DISPONE DE VARIOS PROCESOS PARA INCREMENTAR LA PUREZA
DEL GLICOL HASTA 99,99 % P/P DE TEG SIN INCREMENTAR LA TEMPERATURA DEL
REHERVIDOR.
• EL MÉTODO MÁS UTILIZADO CONSISTE EN LA INYECCIÓN DE GAS DESPOJADOR EN EL
REHERVIDOR Y SE CONOCE FRECUENTEMENTE COMO “STRIPPING”.
• ADICIONALMENTE HAY OTRO PROCESO PATENTADO PARA LA REGENERACIÓN DEL
GLICOL, DENOMINADO COLDFINGER®.

GAS DESPOJADOR “STRIPPING” GASES VENTEADOS HACIA EL

MECHERO O EL RECICLO
• SE INYECTA AL SISTEMA DE
GLICOL RICO GLICOL RICO
REGENERACIÓN UNA CORRIENTE DE GAS,
GASES COMBUSTION
GENERALMENTE GAS NATURAL SECO, QUE
ES BURBUJEADO A TRAVÉS DEL GLICOL
POR UNA TUBERÍA DISTRIBUIDORA
GLICOL RICO
INSTALADA EN EL FONDO DEL COLUMNA DE
REHERVIDOR. DESTILACION
• EL GAS DESPOJADOR SALE POR EL TOPE
DE LA COLUMNA DE DESTILACIÓN CON EL
VAPOR DE AGUA. REHERVIDOR
• PUEDE LOGRARSE UNA PUREZA DE HASTA
99,5 % EN PESO DE TEG A PRESIÓN
ATMOSFÉRICA. GAS COMBUSTIBLE
• EL FLUJO DE GAS DE DESPOJAMIENTO
PUEDE SER DE 2 A 10 PCN/GAL DE GLICOL. GAS DE DESPOJAMIENTO
TANQUE
ACUMULADOR DE
GLICOL
BOMBA DE GLICOL

EFECTO DEL GAS DE

DESPOJAMIENTO EN
LA REGENERACIÓN
DEL TEG

Coldfinger®
GASES VENTEADOS HACIA EL
• PROVEE UNA MAYOR PUREZA DEL GLICOL MECHERO O EL RECICLO
POBRE INTRODUCIENDO UN SERPENTÍN DE
ENFRIAMIENTO (GENERALMENTE ENFRIADO GLICOL RICO GLICOL RICO
CON GLICOL RICO) DENTRO DEL ESPACIO
GASES COMBUSTION
OCUPADO POR LOS VAPORES DEL
ACUMULADOR DE GLICOL POBRE.
GLICOL RICO
COLUMNA DE
• EL SERPENTÍN CONDENSA PRINCIPALMENTE
DESTILACION
AGUA, LA CUAL SE RETIRA DEL ACUMULADOR
Y SE ENVÍA A LA COLUMNA DE DESTILACIÓN.
ESTO PERMITE INCREMENTAR LA PUREZA DEL REHERVIDOR
GLICOL POBRE ENTRE 99,5 Y 99,9 % P/P DE
TEG.
GAS COMBUSTIBLE
• ESTA TECNOLOGÍA NO REQUIERE EL
CONSUMO GAS PARA DESPOJAMIENTO,
REDUCIENDO POTENCIALES PÉRDIDAS DE GLICOL RICO
GLICOL POR VAPORIZACIÓN Y LAS EMISIONES
DE BTEX Y COVS CON LOS VAPORES DE TOPE ENFRIAMIENTO
MEDIO
DEL REGENERADOR CUANDO SON TANQUE ACUMULADOR
VENTEADOS AL AIRE. DE GLICOL
BOMBA DE GLICOL
MEZCLA DE AGUA Y TEG
HACIA LA COL. DEST.

TANQUE ACUMULADOR DE GLICOL POBRE
• ALMACENA EL GLICOL POBRE QUE SALE

DEL SISTEMA DE REGENERACIÓN. INTERCAMBIADOR
DE CALOR
• ALGUNAS VECES ESTÁ EQUIPADO CON UN COLUMNA

SERPENTÍN POR DONDE PASA EL GLICOL DESTILADORA
TANQUE
RICO ANTES DE IR AL INTERCAMBIADOR ACUMULADOR
GLICOL/GLICOL Y POR LO GENERAL EL GAS DE GLICOL
COMBUSTIBLE Y DESPOJADOR UTILIZADO

EN EL REGENERADOR ES PRECALENTADO
EN OTROS SERPENTINES DENTRO DE ÉL.
REGENERADOR
DE GLICOL
• EN ALGUNOS DISEÑOS, EL ACUMULADOR
ESTÁ INTEGRADO DENTRO DEL
REHERVIDOR

BOMBAS DE GLICOL POBRE
• ÚNICA PARTE MÓVIL DE LA PLANTA Y

RESPONSABLE ABSOLUTO POR LA CIRCULACIÓN
DEL GLICOL EN LA PLANTA.
• CUENTAN CON UN 100 Ó 50% DE RESPALDO.
• EL TIPO DE BOMBA MÁS UTILIZADO ES

DESPLAZAMIENTO POSITIVO, POR LA ELEVADA
PRESIÓN DE DESCARGA (1.000 A 1.500 LPPCM) Y
POTENCIA HIDRÁULICA REQUERIDA.
• A SU DESCARGA SE INSTALA UN AMORTIGUADOR

DE PULSACIONES O “PULMÓN”, PARA OBTENER UN
FLUJO MÁS UNIFORME Y CONTINUO DE GLICOL
POBRE HACIA EL ABSORBEDOR.

BOMBAS DE GLICOL POBRE (CONTINUACION…)
• DONDE NO SE DISPONE DE ENERGÍA

ELÉCTRICA, SE UTILIZAN BOMBAS KIMRAY DE
INTERCAMBIO DE ENERGÍA.
• CUMPLEN LA FUNCIÓN DE VÁLVULA DE
EXPANSIÓN Y CONTROL DE NIVEL DEL GLICOL
RICO EN EL FONDO DE LA TORRE
CONTACTORA.
• LAS BOMBAS TRANSFIEREN LA ENERGÍA DEL
GLICOL RICO A UN VOLUMEN EQUIVALENTE DE
GLICOL POBRE.
• LA ENERGÍA ADICIONAL NECESARIA PARA
SUPERAR LAS PÉRDIDAS POR FRICCIÓN EN LA
BOMBA Y EN LAS TUBERÍAS ES SUMINISTRADA
POR UNA LÍNEA DE GAS A LA PRESIÓN DEL
ABSORBEDOR.

BOMBA DE RECIRCULACION DE GLICOL (TRIPLEX)


UNIDAD DE RECUPERACIÓN DE
AROMÁTICOS (URA) VAPOR SOBRECALENTADO
A LA UNID. REC. VAPORES
• SU FUNCIÓN ES ENFRIAR LA CORRIENTE DE CONDENSADOR

DE BTX
SALIDA DEL TOPE DE LA COLUMNA DE
DESTILACIÓN DEL REHERVIDOR Y
RECOLECTAR LOS LÍQUIDOS
CONDENSADOS (PRINCIPALMENTE AGUA Y INTERCAMBIADOR
DE CALOR
AROMÁTICOS) EN EL SEPARADOR DEL URA. ACUMULADOR
DE BTX COLUMNA
LC
DESTILADORA
• LOS CONDENSADOS SON BOMBEADOS AL
CABEZAL DE RECOLECCIÓN DE
CONDENSADOS DE LA PLANTA. LOS NO
CONDENSABLES GENERALMENTE SE
ENVÍAN A UNA UNIDAD RECUPERADORA DE
VAPOR, O SE EMPLEAN EN EL SISTEMA DE REGENERADOR
GAS COMBUSTIBLE. DE GLICOL
CONDENSADOS AL CABEZAL
DE RECOLECCION

VARIABLES DE CONTROL DE
PROCESOS EN LA
DESHIDRATACIÓN DEL GAS
CON TEG

VARIABLES DE CONTROL DE PROCESOS
VARIABLES PRINCIPALES
• TEMPERATURA DEL GAS DE ENTRADA
• PRESION DEL GAS DE ENTRADA
• PRESION EN EL TANQUE SEPARADOR DE GLICOL
• TEMPERATURA EN EL REHERVIDOR DE GLICOL
• TEMPERATURA DEL VAPOR SOBRE CALENTADO EN LA COLUMNA DE
DESTILACION
• TEMPERATURA DEL CONDENSADOR DE LOS VAPORES DEL TOPE DE LA
COLUMNA DE DESTILACIÓN.
• TASA DE CIRCULACION DE GLICOL
• TASA DE CIRCULACION DEL GAS DE DESPOJAMIENTO
• PH DE GLICOL

VARIABLES PRINCIPALES:
• TEMPERATURA DEL GAS DE ENTRADA

A PRESIÓN CONSTANTE EL VAPOR QUE
CONTIENE EL GAS ENTRANTE AUMENTA
PROPORCIONALMENTE A MEDIDA QUE LA
TEMPERATURA AUMENTA
• PRESION DEL GAS DE ENTRADA

A TEMPERATURA CONSTANTE, EL CONTENIDO
DE AGUA DEL GAS ENTRANTE AUMENTA A
MEDIDA QUE LA PRESIÓN BAJA.

• PRESION EN EL TANQUE SEPARADOR DE GLICOL.

LA PRESIÓN ES MANTENIDA EN UN RANGO DE OPERACIÓN POR UN CONTROLADOR QUE
REGULA UNA VÁLVULA DE VENTEO DE GAS HACIA EL SISTEMA DE GAS COMBUSTIBLE

VARIABLES PRINCIPALES: TC
GLICOL RICO DEL

• TEMPERATURA EN EL REHERVIDOR DE GLICOL COLDFINGER
GLICOL RICO HACIA
TIT INTERCAMBIADOR
LA MÁXIMA TEMPERATURA RECOMENDADA INTERCAMBIADOR
DE CALOR
DEL REHERVIDOR PARA PREVENIR LA HACIA COND. DE VAPOR
SOBRECALENTADO
DEGRADACIÓN TÉRMICA DEL GLICOL ES 400°F. GLICOL RICO DEL
INTERCAMBIADOR
COLUMNA
DESTILADORA
SE RECOMIENDA OPERAR EL SISTEMA ENTRE
395-400°F. GAS
REGENERADOR COMBUSTIBLE
DE GLICOL
TIT ENTRADA DE AIRE

TIT TI
TC

• TEMP. DE VAPOR SOBRECALENTADO EN LA

COLUMNA DE DESTILACIÓN
ESTA TEMPERATURA ESTA RELACIONADA CON
LA CANTIDAD DE AGUA REMOVIDA.
ALTAS TEMPERATURAS RESULTAN EN ALTAS
PERDIDAS DE GLICOL POR VAPORIZACIÓN;
MIENTRAS QUE BAJAS TEMPERATURAS
PRODUCEN EXCESIVA RE-CONDENSACIÓN.
• TEMP. DEL CONDENSADOR DE LOS VAPORES

DEL TOPE DE LA COLUMNA DE DESTILACIÓN
ALTAS TEMPERATURAS EN EL CONDENSADOR
CAUSARAN EMISIONES ALTAS DE
HIDROCARBUROS.
BAJAS TEMPERATURAS EN EL CONDENSADOR
PRODUCEN UN SOBRE CONSUMO DE
POTENCIA EN LOS EQUIPOS.

• TASA DE CIRCULACION DE GLICOL

GLICOL POBRE 99,5 % TEG
DETERMINARA LA CAPACIDAD DE
REMOCIÓN DE VAPOR DE AGUA EN LA 99 %
TORRE CONTACTORA.
Reducción del punto de rocío

ESTA TASA ES DETERMINADA O
98 %
DEFINIDA POR LA TEMPERATURA Y
PRESIÓN DEL GAS NATURAL A SER
DESHIDRATADO. 96 %
INCREMENTAR LA TASA DE
CIRCULACIÓN DE GLICOL POR ENCIMA
DEL VALOR MÁXIMO RECOMENDADO NO
SE TRADUCE DIRECTAMENTE EN UN
AUMENTO DE LA CAPACIDAD DE Tasa de circulación del TEG
REMOCIÓN DE AGUA EN LA TORRE
CONTACTORA. Efecto de la tasa de circulación del TEG en la reducción del
punto de rocío para varias concentraciones de TEG pobre

• TASA DE CIRCULACIÓN DEL GAS DE DESPOJAMIENTO
20 90
Contenido de Agua (lb H2O/MMpce)
Reducción del Punto de Rocio (°F)

15
80
10
Tasa Gas de
Despojamiento
0 pce/gal 70
5
1 pce/gal
3 pce/gal
6 pce/gal
0
0 1 2 3 4 5 6 7 8 60
0 2 4 6 8
Tasa de Circulación (gal TEG/lb H2O)
Tasa Gas de Despojamiento (pce/gal TEG)
Efecto de la tasa del gas de despojamiento en el Efecto de la tasa del gas de despojamiento en el punto
contenido de agua de una corriente de gas natural de rocio del agua para una tasa de 3 gal TEG/lb H2O

• PH DE GLICOL
IDEALMENTE EL PH DEL GLICOL DEBE SER MANTENIDO EN UN NIVEL ENTRE 6.5 – 8.0.
(pH) 0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14
ACIDOS N BASES
ACIDOS RESULTANTES DE LA FORMACION DE ESPUMA Y

OXIDACION DEL GLICOL, EMULSIONES
PROBLEMAS DE CORROSION

CONSIDERACIONES GENERALES
DE OPERACIÓN Y MANTENIMIENTO
EN LA DESHIDRATACIÓN DEL GAS
CON TEG

CONSIDERACIONES GENERALES DE OPERACIÓN
Y MANTENIMIENTO
PROBLEMAS OPERACIONALES TÍPICOS DE UNA PLANTA DESHIDRATADORA DE

GLICOL
• CONDICIÓN DEL GAS DE ENTRADA (CONTAMINANTES, ETC.)

EL GAS QUE ENTRA EN LA TORRE CONTACTORA DEBE ESTAR LIMPIO, LIBRE DE SUCIO O
PARTÍCULAS DE CRUDO ARRASTRADAS DE PROCESOS “AGUAS ARRIBA”, Y SIN AGUA
LIBRE.
• TORRE CONTACTORA
DESHIDRATACIÓN INSUFICIENTE:
CAUSAS DE UNA DESHIDRATACIÓN INSUFICIENTE (GAS DE SALIDA HÚMEDO):
EXCESIVO CONTENIDO DE AGUA EN EL GLICOL POBRE.
DISEÑO INADECUADO DE LA TORRE CONTACTORA, ALTA TEMPERATURA DEL
GLICOL POBRE
INADECUADA TASA DE CIRCULACIÓN DE GLICOL (MUY ALTA O MUY BAJA).
ESPUMA
LA ESPUMA PUEDE SER CAUSADA POR MEDIOS FÍSICOS O QUÍMICOS.
FUENTE MECANICA: ALTAS VELOCIDADES
FORMACIÓN DE ESPUMA POR REACCIÓN QUÍMICA: CONTAMINANTES EN EL GLICOL,
HIDROCARBUROS LÍQUIDOS, SALES Y SÓLIDOS EN SUSPENCION.

Y MANTENIMIENTO

GLICOL
• TORRE CONTACTORA. (CONTINUACION…)
CLORURO DE CALCIO:
EL CLORURO DE CALCIO TIENDE A PRECIPITAR EN LOS PUNTOS FRÍOS DE LA TORRE

CONTACTORA.
ESTA PRECIPITACIÓN PUEDE TAPONAR LOS EMPAQUES O LAS BANDEJAS,
PROMOVIENDO LA FORMACIÓN DE ESPUMA Y LAS PERDIDAS POR GLICOL.
• COLUMNA DESTILADORA (STRIPPER)

EL PRINCIPAL PROBLEMA OPERACIONAL CON LA TORRE DESTILADORA SON LAS
EXCESIVAS PÉRDIDAS DE GLICOL POR VAPORIZACIÓN.
EMPAQUES SUCIOS, CAUSADOS POR DEPÓSITOS DE LODO DE SAL O HIDROCARBUROS
SOBRANTES, PUEDEN CAUSAR UNA SOLUCIÓN ESPUMANTE EN EL DESTILADOR Y
AUMENTAR LAS PÉRDIDAS DE GLICOL.

Y MANTENIMIENTO

GLICOL
• REHERVIDOR
CONTAMINACION CON SALES

ARRASTRE DE SALMUERA EN EL GAS DE
ENTRADA.
LA SAL SE DEPOSITA EN LOS TUBOS DE INTERCAMBIADO
R DE CALOR
CALENTAMIENTO
SE RESTRINGE LA TRANSFERENCIA DE COLUMNA
DESTILADORA
CALOR, CAUSANDO PUNTOS CALIENTES, TANQUE
ACUMULADO
DEGRADACION DEL GLICOL Y CORROSION. R DE GLICOL
DEGRADACION DEL GLICOL

OXIDACION REGENERADO
R DE GLICOL
DEGRADACION TERMICA
GASES ACIDOS
LA PRESENCIA DE COMPONENTES ACIDOS
EN EL GAS NATURAL (H2S Y/O CO2)
PROPICIAN EL PROCESO DE CORROSION

Y MANTENIMIENTO

GLICOL
• TANQUE ACUMULADOR DE GLICOL
CUANDO EL TANQUE ACUMULADOR DE GLICOL POBRE SIRVE COMO UN INTERCAMBIADOR

DE CALOR, EL NIVEL DEBE SER MONITOREADO PARA EVITAR UN INTERCAMBIO
INADECUADO.
• INTERCAMBIADORES DE CALOR
OPERACIÓN INEFICIENTE DE LOS INTERCAMBIADORES DE CALOR, ES PRODUCIDA POR:

ENSUCIAMIENTO
PROBLEMAS DE DISEÑO
SOBRECIRCULACION DE GLICOL
UNA TRANSFERENCIA DE CALOR INADECUADA TIENE COMO RESULTADOS:

UN GLICOL POBRE MUY CALIENTE.
UNA POBRE DESHIDRATACION.
UNA DISMINUCION INSUFICIENTE DEL PUNTO DE ROCIO
INCREMENTO EN LAS PERDIDAS POR VAPORIZACIÓN DE GLICOL EN EL GAS DE SALIDA

Y MANTENIMIENTO

GLICOL
• BOMBAS DE GLICOL
CONFIABILIDAD
LAS EXPERIENCIAS INDICAN QUE EL DESGASTE DE LA BOMBA, LAS FUGAS Y LAS FALLAS
MECÁNICAS, INCREMENTAN DIRECTAMENTE CON EL GRADO DE ENSUCIAMIENTO Y LAS
ALTAS TEMPERATURAS EN EL GLICOL POBRE.
SOBRECIRCULACION
UNA ALTA TASA DE CIRCULACIÓN GENERA:
DEPOSITACIÓN DE HIDROCARBUROS
ESPUMA
INCREMENTO DE LOS REQUERIMIENTOS DE CALOR SENSIBLE EN EL REHERVIDOR
ALTAS EMISIONES DE BTEX Y VOC
BAJA CIRCULACION
PROVEE CANTIDADES INSUFICIENTE DE GLICOL A LA TORRE CONTACTORA, PARA
ASEGURAR LA REMOCIÓN DE AGUA REQUERIDA.

Y MANTENIMIENTO

GLICOL
• FILTROS
EL SISTEMA DEBE ESTAR PROVISTO DE TRANSMISORES DE

PRESIÓN DIFERENCIAL Y ALARMAS.
ALGUNOS AUTORES SOSTIENEN QUE CAMBIAR FRECUENTEMENTE

EL LECHO DEL FILTRO DE CARBÓN DISMINUYE LA FORMACIÓN DE
ESPUMA.
ALTA FRECUENCIA DE CAMBIO DE LOS ELEMENTOS
FILTRATANTES, SON INDICATIVOS DE PROBLEMAS DE ARRASTRE DE
CONTAMINANTES EN EL PROCESO.
EN PROCESOS DE ARRANQUE O EN SERVICIOS MUY SUCIOS, SE
PUEDEN UTILIZAR FILTROS ENTRE 25 – 50 µm; PARA DISMINUIR LA
FRECUENCIA DE REEMPLAZO.

Y MANTENIMIENTO
CUIDADOS DEL GLICOL
• OXIDACIÓN
EL GLICOL SE OXIDA EN PRESENCIA DE OXÍGENO
FORMANDO ÁCIDOS CORROSIVOS.
LOS EQUIPOS DE PROCESO NO PRESURIZADOS
DEBEN TENER UN MANTO DE GAS PARA MANTENER
EL AIRE FUERA DEL SISTEMA.
LA OXIDACIÓN TAMBIEN DEPENDE DEL NIVEL DE
H2S Y CO2 PRESENTE EN EL GAS DE ENTRADA A LA
TORRE.
• DESCOMPOSICIÓN TÉRMICA
ALTA TEMPERATURA DEL REHERVIDOR.
“HEAT FLUX” O RATA DE CALOR MUY ELEVADA A
NIVEL DEL REGENERADOR, PRODUCTO DE UN MAL
DISEÑO EN LOS TUBOS DE FUEGO.
SOBRE-CALENTAMIENTO LOCALIZADO, CAUSADO
POR DEPÓSITOS DE SAL O PRODUCTOS
ASENTADOS EN LOS TUBOS DEL REHERVIDOR.

Y MANTENIMIENTO
CUIDADOS DEL GLICOL
• CONTROL DE PH
EL PH DEL GLICOL ES EL MEJOR INDICADOR DE POSIBLE PRESENCIA DE DEGRADACIÓN
U OXIDACIÓN.
SE RECOMIENDA QUE EL TEG MANTENGA UN PH ENTRE 6.5 Y 8.0
EL CONTROL DEL PH PUEDE LOGRARSE MEDIANTE LA INYECCIÓN DE QUÍMICOS A BASE
DE AMINAS (MEA), BORAX.
ES IMPORTANTE TOMAR MUESTRAS DEL PH DEL GLICOL DE MANERA PERIÓDICA.
LA TASA DE INYECCIÓN DE QUÍMICO, SERÁ DETERMINADA EN PRUEBAS DE CAMPO.
• CONTAMINACION POR SAL

ACELERAN LA CORROSIÓN DEL EQUIPO
REDUCE LA TRANSFERENCIA DE CALOR EN LOS TUBOS DEL REHERVIDOR
ALTERA LA LECTURA DE LA GRAVEDAD ESPECÍFICA CUANDO SE USA UN HIDRÓMETRO.
GENERAN PUNTOS DE CONCENTRACIÓN DE CALOR
LA MANERA MÁS EFICIENTE DE ELIMINAR ESTE PROBLEMA A NIVEL DEL REGENERADOR, ES

INSTALANDO UN DEPURADOR DE GAS DE ALTA EFICIENCIA EN LA ENTRADA DE GAS A LA
TORRE.

Y MANTENIMIENTO
CUIDADOS DEL GLICOL
• HIDROCARBUROS
PROMUEVEN :
FORMACIÓN DE ESPUMA
DEGRADACIÓN DEL GLICOL Y
PÉRDIDAS DEL GLICOL
POR ESO LA IMPORTANCIA DE INSTALAR
UN FILTRO DE CARBÓN ACTIVADO PARA
REMOVERLOS.

Y MANTENIMIENTO
CUIDADOS DEL GLICOL
• ESPUMA
INCREMENTAR LAS PÉRDIDAS DE GLICOL

DISMINUYE LA EFECTIVIDAD DE DESHIDRATACIÓN DE LA PLANTA
ALGUNOS DE LOS PROMOTORES DE LA ESPUMA SON:

HIDROCARBUROS LÍQUIDOS.
INHIBIDORES DE CORROSIÓN O QUÍMICOS (BASES) EN GRANDES CANTIDADES.
SAL.
PARTÍCULAS SÓLIDAS MUY FINAS EN SUSPENSIÓN
ALTAS VELOCIDADES DE CONTACTO LIQUIDO-VAPOR
LA SOLUCIÓN PARA LOS PROBLEMAS DE ESPUMA ES UN CUIDADO APROPIADO DEL TEG.

LAS MÁS IMPORTANTES MEDIDAS SON:
LIMPIEZA EFECTIVA DEL GAS DE ENTRADA A LA PLANTA.
BUEN FILTRADO DEL TEG DENTRO DEL SISTEMA DE REGENERACIÓN.
LA UTILIZACIÓN DE QUÍMICOS ANTI-ESPUMANTES NO RESUELVE EL PROBLEMA BÁSICO.

ES SOLO UNA SOLUCIÓN TEMPORAL, MIENTRAS SE IDENTIFICA LA FUENTE O PROMOTOR
DE LA ESPUMA.

Y MANTENIMIENTO
COMO REDUCIR LAS PERDIDAS DE GLICOL
ESTAS PÉRDIDAS PUEDEN DEBERSE:

• VAPORIZACIÓN EXCESIVA
• ARRASTRE DE LÍQUIDOS Y
• FUGAS MECÁNICAS.
MANERAS DE REDUCIR LAS PÉRDIDAS DE GLICOL:

• LA TENT DEL TEG POBRE A LA TORRE CONTACTORA DEBE ESTAR EN UN RANGO NO MAYOR
DE 10°F POR ENCIMA DE LA TENT DEL GAS HUMEDO, PARA MINIMIZAR EVAPORACIÓN EN
LAS BANDEJAS.
• CONTROLAR LA VELOCIDAD EN LA SALIDA DEL GAS DE LA TORRE CONTACTORA, PARA
PREVENIR LA FORMACION DE ESPUMA EN LAS BANDEJAS.
• LAS PÉRDIDAS DE VAPORIZACIÓN EN LA COLUMNA DESTILADORA PUEDEN SER
MINIMIZADOS CON UNA BUENA CONDENSACIÓN DE GLICOL.
• LAS FILTRACIONES MECÁNICAS PUEDEN SER REDUCIDAS MANTENIENDO LAS BOMBAS,
VÁLVULAS Y OTRAS CONEXIONES EN BUEN ESTADO.
LAS PERDIDAS DE GLICOL SON PARTE DE TODO PROCESO DE DESHIDRATACION, SIN

EMBARGO EL OPERADOR DEBE MINIMIZARLAS Y MANTENERLAS DENTRO DE LOS RANGO
ESTABLECIDO EN EL DISEÑO.

Y MANTENIMIENTO
FUENTES DE EMISION DE CONTAMINANTES
• FUGAS Y DERRAMES DE GLICOL.

• SUBPRODUCTOS DE LA COMBUSTION EN EL REHERVIDOR DE TUBOS DE FUEGO
DIRECTO (EN LOS CASOS QUE APLIQUE).
• ARRASTRE DE GLICOL, GAS DE DESPOJAMIENTO E HIDROCARBUROS PESADOS DE LA
COLUMNA DE DESPOJAMIENTO.
PRECAUCIONES PERSONALES PARA MANEJO DE GLICOL
• EVITE EL CONTACTO CON LA PIEL; EL GLICOL ES IRRITANTE

• NO INHALE VAPORES CONCENTRADOS DE GLICOL: PUEDEN PRODUCIR TOS E
IRRITACIONES RESPIRATORIAS LEVES.
• UTILICE GAFAS DE SEGURIDAD Y GUANTES PARA MANIPULAR EL GLICOL CALIENTE, EL
GLICOL PUEDE PRODUCIR QUEMADURAS.
CON UN MANTENIMIENTO APROPIADO, REPARACIONES OPORTUNAS Y UNA OPERACIÓN

ÓPTIMA DE LA INSTALACIÓN SE PUEDEN REDUCIR CONSIDERABLEMENTE LOS VAPORES Y
LÍQUIDOS CONTAMINANTES DE LOS EQUIPOS DE GLICOL

Y MANTENIMIENTO
CONTROL DE EMISIONES
• QUEMADORES DE TUBOS DE FUEGO DIRECTO
LAS EMISIONES DE LOS QUEMADORES DE LOS TUBOS DE FUEGO DIRECTO, SE PUEDEN

REDUCIR SIGNIFICATIVAMENTE CON UN APROPIADO AJUSTE DE:
PRESION DEL GAS COMBUSTIBLE.
AJUSTE DEL AIRE PRIMARIO.
NIVELES TOTALES DE EXCESO DE AIRE
TIRO DE LA CHIMENEA.
• SEPARADOR DE GLICOL-GAS-CONDENSADO
UNA BUENA SEPARACIÓN DEL GLICOL DE LOS HIDROCARBUROS CONDENSADOS PUEDE

REDUCIR LA CANTIDAD DE EMISIONES DE VAPORES DE HIDROCARBUROS Y LA
POSIBILIDAD DE OLORES DEL GAS VENTEADO EN LA COLUMNA DESPOJADORA.
NO ES POSIBLE SEPARAR COMPLETAMENTE EL GLICOL DE GLICOL E HIDROCARBUROS
DEBIDO A QUE AMBOS SON PARCIALMENTE SOLUBLES.
POR LO GENERAL, EL GLICOL RICO PUEDE CONTENER HASTA UN 1% P/P DE
HIDROCARBUROS LÍQUIDOS.

UNIDADES RECUPERADORAS DE VAPOR
Gas
120 ºF a 65 psig
4 inH2O
Ventajas:
Ventajas:
Recuperació
Recuperación de 1.4
MMPCED de gas que se
Desde Cabezal
de Venteo 120 ºF
120-270
120 ºF
retorna al sistema de baja
psig
presió
presión. Agua/Crudo
50 psig
Recuperació
Recuperación de 340 BPD Condensado
a 1100 psig
de condensado estable
C5+, de 100 API.
Se evita la emisió
emisión al Hacia Drenaje
Cerrado
ambiente de compuestos
organicos volatiles.
Desde
Cabezal
de Aire de
Instrumentos

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Presentador: Wiston Rodríguez

CURSO: FACILIDADES DE SUPERFICIE

LA COMPOSICIÓN DE UN GAS NATURAL, SE EXPRESA POR LA FRACCIÓN (O PORCENTAJE)

DONDE: yi = FRACCIÓN MOLAR DEL COMPONENTE i EN LA MEZCLA

CURSO: FACILIDADES DE SUPERFICIE

CURSO: FACILIDADES DE SUPERFICIE

PROCEDIMIENTO PARA CONVERTIR LA COMPOSICIÓN DE GAS DE FRACCIÓN MOLAR

a. ASUMIR QUE EL NÚMERO TOTAL DE MOLES EN LA FASE GAS ES UNO, n = 1.

c. COMO EL NÚMERO DE MOLES DE UN COMPONENTE ES IGUAL AL PESO DEL COMPONEN-

EN FORMA SIMILAR, SE PUEDE CONVERTIR DE FRACCIÓN PESO A FRACCIÓN MOLAR

CURSO: FACILIDADES DE SUPERFICIE

CURSO: FACILIDADES DE SUPERFICIE

EL GAS NATURAL ES UNA MEZCLA DE HIDROCARBUROS GASEOSOS QUE SE ACUMULA EN LAS

EL GAS NATURAL TAMBIÉN PUEDE CONTENER CANTIDADES VARIABLES DE VAPOR DE AGUA,

CURSO: FACILIDADES DE SUPERFICIE

COMPONENTES DE VALOR COMERCIAL DEL GAS

CURSO: FACILIDADES DE SUPERFICIE

APLICACIONES DE LOS COMPONENTES DEL GAS

CURSO: FACILIDADES DE SUPERFICIE

DENOMINACIÓN DEL GAS NATURAL SEGÚN SU COMPOSICIÓN

CURSO: FACILIDADES DE SUPERFICIE

CONTAMINANTES DEL GAS ¿POR QUE REMOVER

• AMONÍACO (NH2) • SEGURIDAD

CURSO: FACILIDADES DE SUPERFICIE

CONTENIDO DE AGUA EN EL GAS RAZONES PARA LA REMOCION DE

CURSO: FACILIDADES DE SUPERFICIE

CONTENIDO DE AGUA DEL GAS NATURAL SATURADO

EL CONTENIDO DE AGUA EN UN GAS

CURSO: FACILIDADES DE SUPERFICIE

METODOS PARA LA DESHIDRATACION DEL GAS NATURAL

REMOCION DE UN COMPONENTE DE LA FASE DE VAPOR USANDO

REMOCION DE UN COMPONENTE DE LA FASE DE VAPOR

REMOCION DE AGUA SE REALIZA MEDIANTE UN ENFRIAMIENTO

CURSO: FACILIDADES DE SUPERFICIE

FORMACIÓN DE HIDRATOS EN EL GAS NATURAL

10% HIDROCARBUROS (BUTANOS, PROPANO, ETANO, METANO Y GASES ÁCIDOS)

• LA FORMACIÓN DE HIDRATOS EN EL GAS NATURAL OCURRIRÁ AL INCREMENTARSE LA

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CONDICIONES QUE AFECTAN LA FORMACIÓN DE HIDRATOS

EN GENERAL, LA FORMACIÓN DE HIDRATOS PUEDE OCURRIR CON UN AUMENTO DE PRESIÓN

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INYECCION DE INHIBIDORES PARA PREVENIR LA FORMACION DE HIDRATOS

• ESTOS INHIBIDORES PROVEEN CIERTA DESHIDRATACIÓN, PERO SU PRINCIPAL FUNCIÓN ES

• CONSISTE EN INYECTAR METANOL O UN GLICOL AGUAS ARRIBAS DEL PUNTO DONDE

• PARA LA INYECCIÓN CONTINUA EN PROCESOS CON TEMPERATURAS MAYORES A -40 ºF

EN ALGUNOS CASOS, LA DESHIDRATACIÓN CONVENCIONAL DEL GAS PUEDE NO SER

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Reciprocante Rotativo Flujo

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CAPACIDAD: LOS COMPRESORES RECIPROCANTES VAN DESDE CAPACIDADES MUY

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POTENCIA: CABALLOS DE FUERZA REQUERIDOS PARA COMPRIMIR UN VOLUMEN

RUTA ISENTRÓPICO REVERSIBLE, pvk = cte.

RUTA POLITRÓPICA REVERSIBLE, pvn = cte.

k = Cp/Cv = MCp/MCv = MCp / (MCp – 1.986)

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BHP = (22) (r) (N) (Mmpced) (F)

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EFICIENCIA VOLUMÉTRICA: DESPLAZAMIENTO DE PISTON Y CAPACIDAD: