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MANUAL DE MANTENIMIENTO DE

LA CALDERA DE VAPOR

ZG-45/3.82-Y(Q)

MANUAL OPERATIVO

Es el documento que contiene la descripción de actividades que deben seguirse


en la realización de las funciones de una unidad administrativa, o de dos o más de
ellas.

MANUAL DE MANTENIMIENTO

Son las normas, organización y los procedimientos que se utilizan en una


empresa para efectuar la función de mantenimiento. Dicho manual eleva el papel
del mantenimiento a un lugar muy importante de la organización, cuando
los procesos se encuentran ordenados y son llevados a cabo de una manera
satisfactoria. Un manual de mantenimiento está compuesto por los procesos
básicos de la administración : planeación, organización, ejecución y control. Donde
en cada una de las etapas se describen los procedimientos y
las operaciones necesarias para administrar el proceso de mantenimiento de una
forma amplia.

JULINA DEGOLLADO ENRIQUE

SEPTIEMBRE DE 2016
ZHENGZHOU CALDERA CO , LTD
(QUE SE CONOCÍA ANTERIORMENTE
COMO FÁBRICA DE ZHENGZHOU
CALDERA)

Zhengzhou caldera Co, Ltd., fundada en 1945, es una empresa anónima con A1,
A2, C3 calderas y recipientes a presión diseño y la producción permisos de
licencia. 70 años de experiencia en calderas y recipientes a presión de diseño y
fabricación nos ha recompensado con una caldera industrial (gas de petróleo y
caldera, cadena de rejilla de la caldera, caldera de lecho fluidizado circulante,
caldera de calor residual) línea de producción, una línea de producción autoclave,
una baja temperatura equipos de aislamiento línea de producción, y una línea de
producción de recipientes a presión no estándar.

DIRECCIÓN
Tel: 0086-371-86062323

E-mail: zg@zgvessel.com

Fax: 0086-371-86062323

Address: NO. 88 Science Road, High and New Technology Development Zone,
Zhengzhou, Henan, China

PRODUCTOS
Petróleo y Gas calderas
Calderas de biomasa quemados Rallar la cadena de Calderas Que circula
Calderas de lecho fluidizado Perder calderas de calor
Las autoclaves industriales Planta AAC

SERVICIOS
El mantenimiento es un seguro común para todas las calderas para que el
mantenimiento regular realizado por nuestros técnicos especializados sea propicio
para la seguridad y la longevidad del producto ZBG.

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ÍNDICE DE CONTENIDO
Resumen ejecutivo………………………………………………………………………4
1.- descripción del equipo……………………………………………………………...5
1.1 .- partes principales que componen una caldera……………………………...5
1.2.- proceso……………………………………………………………………………..8

ÍNDICE DE FIGURAS
Figura 1.- caldera………………………………………………………………………...4
Figura 2.- partes de una caldera………………………………………………………5
Figura 3.- puerta de hogar……………………………………………………………...5
Figura 4.- accesorio de caldera……………………………………………………….8
Figura 5.- ciclo de proceso de evaporación……………………………………….12
Figura 6.- diagrama eléctrico…………………………………………………………13
Figura 6.- diagrama hidráulico……………………………………………………….13

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RESUMEN EJECUTIVO
El objetivo de este trabajo es el desarrollo de un manual de mantenimiento cuyo
objetivo es el conocer a fondo como funciona una caldera de vapor.

ZG caldera de vapor tubería horizontal de agua y caldera de vapor tubo de fuego


se aplican ampliamente en calefacción, industria farmacéutica, Refinerías y
Petroquímica, hospital industria de cemento, industria de alimentos, pulpa y papel,
industria de bebidas, industria textil, industria química, industria de la limpieza, de
la automoción la industria, hospital. También fabricante de autoclaves horizontales
que pueden ser utilizados en la planta de AAC, cenizas volantes ladrillo fábrica,
fábrica de caucho, industria de materiales de construcción, etc.

Como parámetros fundamentales de diseño se adoptan una presión de trabajo en


la caldera de 20 - 130t/h y una temperatura de vapor sobrecalentado de 400 °C.,
Cuya presión es de ≤5.29MPa.

A la combinación de una caldera y un sobrecalentador se le conoce


como generador de vapor.

El principio básico de funcionamiento de las calderas consiste en una cámara


donde se produce la combustión, con la ayuda del aire comburente y a través de
una superficie de intercambio se realiza la transferencia de calor.

Fig. 1 Caldera

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DESCRIPCIÓN DEL EQUIPO
PARTES PRINCIPALES QUE COMPONEN UNA CALDERA

En este punto se trataran sólo aquellas `partes generales relevantes propias del
diseño de las calderas. Debido a que cada caldera dispone, dependiendo del tipo,
de partes características, es muy difícil atribuir a todas ellas un determinado
componente. En razón de lo anterior se analizarán las partes principales de las
calderas en forma general, especificando en cada caso el tipo de caldera que
dispone de dicho elemento. Para tal análisis usaremos el esquema de la caldera
cilíndrica sencilla.

Fig. 2 partes de una caldera

Hogar o Fogón: es el espacio donde se produce la combustión. Se le conoce


también con el nombre de Cámara de Combustión.

Puerta Hogar: Es una pieza metálica, abisagrada, revestida generalmente en su


interior con ladrillo refractario o de doble pared, por donde se alimenta de
combustible sólido al hogar y se hacen las operaciones de control de fuego.
En las calderas que queman combustibles líquidos o gaseosos, esta puerta se
reemplaza por el quemador.

Fig. 3 Puerta de hogar

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Emparrillado: son piezas metálicas en formas de rejas, generalmente
rectangulares o trapezoidales, que van en el interior del hogar y que sirven de
soporte al combustible sólido. Debido a la forma de reja que tienen, permiten el
paso del Aire primario que sirve para que se produzca la combustión.

Las parrillas deben adaptarse al combustible y cumplir los siguientes requisitos:


Deben permitir convenientemente el paso del aire
Deben permitir que caigan las cenizas
Deben permitir que se limpien con facilidad y rapidez
Deben impedir que se junte escoria
Los barrotes de la parrilla deben ser de buena calidad para que no se quemen o
deformen
Deben ser durables
Algunos diseños de parrillas permiten que por su interior pase agua para
refrigerarlas y evitar recalentamientos.

Cenicero: es el espacio que queda bajo la parrilla y que sirve para recibir las
cenizas que caen de ésta. Los residuos acumulados deben retirarse
periódicamente para no obstaculizar el paso de aire necesario para la combustión.
En algunas calderas el cenicero es un depósito de agua.

Puerta del Cenicero: Accesorio que se utiliza para realizar las funciones de
limpieza del cenicero. Mediante esta puerta regulable se puede controlar también
la entrada del aire primario al hogar. Cuando se hace limpieza de fuegos o se
carga el hogar, se recomienda que dicha puerta permanezca cerrada con el objeto
de evitar el retroceso de la llama.

Altar: es un pequeño muro de ladrillo refractario, ubicado en el hogar, en el


extremo opuesto a la puerta del hogar y al final de la parrilla, debiendo sobrepasar
a ésta en aproximadamente 30 cm.

Mampostería: Se llama mampostería a la construcción de ladrillos refractarios o


comunes que tiene como objeto: Cubrir la caldera para evitar pérdidas de calor al
exterior. Guiar los gases y humos calientes en su recorrido.

Conductos de Humos: es aquella parte de la caldera por donde circulan los


humos y los gases calientes que se han producido en la combustión, en estos
conductos se realiza la transmisión de calor al agua que contiene la caldera. En
las calderas ígneo tubulares, estos conductos (tubos) deben instalarse de modo
que su extremo superior quede a 10 cm (4 “) por debajo del nivel mínimo de agua
de la caldera.

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Caja de Humo: Corresponde al espacio de la caldera en el cual se juntan los
humos y gases después de haber entregado su calor y antes de salir por la
chimenea.

Chimenea: es el conducto de salida de los gases y humos de la combustión hacia


la atmósfera, los cuales deben ser evacuados a una altura suficiente para evitar
perjuicios o molestias a la comunidad. Además, tiene como función producir el
tiraje necesario para obtener una adecuada combustión, esto es, haciendo pasar
el aire necesario y suficiente para quemar el combustible, en caldera que usan
combustibles sólidos. Las dimensiones de la chimenea en cuanto a su altura y
diámetro estarán determinadas por el tiraje necesario y condiciones de instalación
respecto a edificios vecinas. En las calderas modernas existe tiraje artificial en que
el movimiento del aire se hace por ventiladores sin descartar, desde luego, los
usos de la chimenea.

Regulador de Tiro o Templador: Consiste en una compuerta metálica instalada


en el conducto de humo que comunica con la chimenea o bien en la chimenea
misma. Tiene por objeto dar mayor o menor paso a la salida de los gases y humos
de la combustión.

Cámara de Agua: Es el volumen de la caldera que está ocupado por el agua que
contiene y tiene como límite superior un cierto nivel mínimo del que no debe
descender nunca el agua durante su funcionamiento. Es el comprendido del nivel
mínimo visible en el tubo de nivel hacia abajo.

Cámara de Vapor: es el espacio o volumen que queda sobre el nivel superior


máximo de agua y en el cual se almacena el vapor generado por la caldera.

Mientras más variable sea el consumo de vapor, tanto mayor debe ser el volumen
de esta cámara. En este espacio o cámara, el vapor debe separarse de las
partículas de agua que lleva en suspensión. Por esta razón, algunas calderas
tienen un pequeño cilindro en la parte superior de esta cámara, llamado “domo” y
que contribuye a mejorar la calidad del vapor.

Cámara de Alimentación de Agua: Es el espacio comprendido entre los niveles


máximos y mínimos de agua. Durante el funcionamiento de la caldera se
encuentra ocupado por agua y/o vapor, según sea donde se encuentre el nivel de
agua.

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Fig.4 accesorios de caldera

PROCESO

Agua para caldera:

Una caldera de vapor, requiere de agua filtrada, libre de impurezas, cristalina y sin
dureza. Si el agua disponible viene de un pozo, será necesario filtrarla a través de
un filtro de arena sálica, y si contiene cloro u olores, adicionalmente pasarla a
través de un filtro de carbón activado, para eliminar las impurezas, olores y cloro.

Es recomendable mandar a checar la dureza del agua disponible, ya que si la


dureza del agua disponible es mayor a 80 ppm, es recomendable pasar esta agua
a través de un equipo suavizador de agua. (Si tomamos agua de la red, limpia y
cristalina. Checamos su dureza –si no pasa de 80 ppm– podemos saltarnos la
necesidad de la instalación de un equipo suavizador de agua, tratando esta agua
con tratamiento químico y un sistema programado de purgas).

Equipo de suavización de agua o Suavizador:

Si el agua disponible viene libre de impurezas y bajo contenido de cloro, pero tiene
una dureza mayor a 80 ppm, es recomendable suavizar esta agua, pasándola a
través de un equipo suavizador de agua. Este equipo para poder operar, requiere
de una presión mínima de 15 psi. (Dependiendo del tamaño, puede requerir de
una presión mayor de hasta 45 psi).Si no se cuenta con esta presión, será
necesario instalar un equipo hidroneumático, que nos proporcione la presión
requerida por el suavizador de agua.

Tanque de condensados:

Una vez suavizada el agua (sin dureza) se deposita a través de una válvula
flotador en el tanque receptor de condensados, de donde con la ayuda de una

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bomba de alimentación de agua, será inyectada a la caldera. Se le llama “tanque
de condensados” porque adicionalmente a recibir, vía la válvula flotadora, al agua
suavizada; recibe condensados, resultantes del vapor que surte la caldera a los
intercambiadores de calor o usuarios, una vez que este vapor ceda su calor o
energía, pasando de la fase vapor a condensado de agua.

Bomba de alimentación de agua:

La bomba de alimentación de agua a caldera, succiona el agua del tanque de


condensados y la inyecta a presión a la caldera.

Caldera o generador de vapor:

En la caldera o generador de vapor se lleva a cabo la transferencia de calor. Por


un lado, metemos combustible a un quemador, el cual genera una flama y sus
gases de combustión. El agua de la caldera, enfría las superficies de
transferencia de calor, elevando su temperatura, hasta convertirla en vapor
saturado, a la presión de operación de la caldera.

(Por ejemplo: Si la caldera trabaja a una presión manométrica de 6 Kg/cm², la


caldera estaría a una presión absoluta de aprox. 7 Kg/cm², teniendo vapor con una
temperatura de aprox. 164°C (327°F). Cada Kg de agua evaporada tendrá un
calor disponible de aprox. 493.8 Kcal/kg de calor latente, para poder cederlo en un
intercambiador de calor, para condensarse (= volver a su estado líquido, en el
punto de saturación). (Puede ceder una cantidad mayor, tomando el calor o la
energía de la fase líquida y bajando su presión, por la caída de presión a través
del intercambiador de calor).

Definición del HP (Steam horse power) o C.C. Caballo Caldera:

El C.C. Caballo Caldera es una definición teórica y se define como “la producción
de 15.64 Kg/hr (34.5 Lb/hr) de vapor saturado desde 100°C (212°F) y a una
presión de una atmósfera, utilizando agua de alimentación (en el tanque de
condensados) de la misma temperatura. Esto es igual a la transmisión de calor de
8436.56 Kcal/hr ó 33,479 BTU/hora. (=9.81 kW).

Esta figura o definición es totalmente teórica, ya que las calderas normalmente


son alimentadas con agua de aprox. 70°C (cuando hay un buen retorno de
condensados al tanque de condensados) y operan a una presión mayor, que
requiere de una temperatura mayor.

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El vapor saturado, generado por la caldera, se manda a los diferentes tipos de
usuarios: Normalmente pasa a través de intercambiadores de calor, donde cede
su calor en forma indirecta, y de donde podemos obtener hasta el 100% de retorno
de condensados.

Retorno de condensados:

La cantidad de retorno de condensados hacia la caldera, es de SUMA


IMPORTANCIA. Requiere de la instalación de un buen filtro de vapor y de una
trampa de vapor confiable y operando siempre en buen estado. El operador de la
caldera debe estar siempre atento y checar continuamente el buen funcionamiento
de la trampa y el retorno completo de los condensados sin contaminación al
tanque de condensados.

Un buen retorno de condensados siempre libres de cualquier tipo de


contaminaciones nos permite trabajar en forma eficiente, con un menor consumo
de agua suavizada, menor uso de tratamientos químicos, menor necesidad de
energía (ya que los condensados regresan calientes), menor cantidad de
combustible y mayor capacidad de evaporación por parte de la caldera. Si al
seleccionar la caldera requerida, estamos conscientes de que vamos a poder
operar en forma muy eficiente, con un retorno de condensados muy alto, es
recomendable avisarle al fabricante de la caldera, de la necesidad de un tanque
de condensados de mayor capacidad, para evitar derrames de condensados a
futuro.

Control de calidad de agua de la caldera:

El agua de la caldera, debe estar siempre bajo control estricto. No puede


presentar cifras de acidez = corrosión, dureza = incrustación, o contaminantes
provenientes de algún proceso en los usuarios o intercambiadores de calor, o de
algún mal tratamiento químico que se le haya dosificado y forme masas
aglutinantes que no permitan el enfriamiento de las superficies internas de
transferencia de calor de la caldera, pudiendo dañar seriamente a la caldera.

Requiere del control de su calidad, en forma semanal, quincenal o mensual por


parte de un ingeniero químico, así como de la dosificación de un tratamiento
químico específico, dependiendo de la calidad del agua de cada usuario.
Requiere adicionalmente de un sistema programado, de purgas de lodos y
productos químicos resultantes para extraer las contaminaciones existentes.

Tanque de purgas:

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El tanque de purgas, es un recipiente a presión, que recibe las purgas, que se
extraen de la caldera, con lodos y residuales. Salen de la caldera a la presión de
trabajo de la caldera, y por lo tanto son de peligro.

(Ejemplo: Si la caldera trabaja a 7.0 Kg/cm² de presión manométrica = las purgas


salen con esta presión, equivalente a una columna de agua de 70 metros de
altura), que daña tuberías, por lo que las Normas Oficiales Mexicanas exigen el
uso de un tanque de purgas o fosa, para aliviar esta presión.

El tanque de purgas, es un recipiente a presión de alto riesgo, necesario en la


operación de calderas de vapor. Un tanque que requiere de estricto apego a
normas de fabricación por código. Recibe las purgas de la caldera, en alta
presión, debiendo lograr su expansión en corto espacio. Bajar la presión, para
poder expulsar los lodos y sedimentos a la coladera sin presión. Por su amplia
salida superior, expande el vapor caliente, el cual debe ser guiado y expulsado a
la atmósfera en un lugar alto y seguro, donde no exista peligro de contacto con
seres vivientes o productos tóxicos o de peligro por calentamiento (altas
temperaturas de vapor).

El cuarto de calderas debe contemplar la instalación de un tanque de purgas.

El usuario debe estar consciente de la importancia de las trampas de vapor, y su


correcto funcionamiento en todo momento.

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Fig. 5 Ciclo del proceso de evaporación de una caldera
Fig. 6 Diagrama eléctrico de una caldera de vapor

Fig. 7 Diagrama hidráulico de una caldera de vapor


ANÁLISIS DE RIESGOS: EL MÉTODO MOSLER
La seguridad no ha sido ajena al desarrollo de los métodos científicos. La
aplicación de la ciencia a la seguridad, no está restringida al campo meramente
tecnológico (alarmas, blindajes, sensores, equipos de video, etc.), sino que a
medida que se profundiza en la seguridad lógica y psicológica, se han venido
aplicando métodos científicos, en forma similar a como lo hacen otras ciencias.
Uno de los desarrollos científicos de mayor difusión, es el de la aplicación de
métodos combinados de estadística y probabilidad, mediante los cuales, a través
de un esquema de matrices, se miden la frecuencia, la magnitud, y el efecto de un
probable siniestro. En un objetivo específico a proteger y por un tiempo
determinado, permite diseñar políticas de seguridad para ese objetivo, utilizando
aparentemente, una incontrovertible base científica. Lo anterior ha dado origen a
métodos como el Mosler, entre otros.

Cuando un experto en seguridad es consultado acerca de sistemas de prevención


de riesgos y protección de personas y bienes, debe trabajar metódicamente a fin
de llegar a una evaluación correcta.

Empleando el Método Mosler, que se aplica al análisis y clasificación de los


riesgos, y tiene como objetivo identificar, analizar y evaluar los factores que
puedan influir en su manifestación, podrá hacer una evaluación ajustada de los
mismos.
El Método Mosler se desarrolla en cuatro fases concatenadas:

Fase 1: DEFINICIÓN DEL RIESGO

Para llevarla a cabo se requiere definir a qué riesgos está expuesta el área a
proteger (riesgo de inversión, de la información, de accidentes, o cualquier otro
riesgo que se pueda presentar), haciendo una lista en cada caso, la cual será
tenida en cuenta mientras no cambien las condiciones (ciclo de vida)

Fase 2: ANÁLISIS DE RIESGO

Se utilizan para este análisis una serie de coeficientes (criterios):


Criterio de Función (F) Que mide cuál es la consecuencia negativa o daño que
pueda alterar la actividad y cuya consecuencia tiene un puntaje asociado, del 1 al
5, que va desde “Muy levemente grave” a “Muy grave”
Criterio de Sustitución (S) Que mide con qué facilidad pueden reponerse los
bienes en caso que se produzcan alguno de los riesgos y cuya consecuencia tiene
un puntaje asociado, del 1 al 5, que va desde “Muy fácilmente” a “Muy difícilmente”

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Criterio de Profundidad o Perturbación (P) Que mide la perturbación y efectos
psicológicos en función que alguno de los riesgos se haga presente (Mide la
imagen de la firma) y cuya consecuencia tiene un puntaje asociado, del 1 al 5, que
va desde “Muy leves” a “Muy graves”.

Criterio de extensión (E) Que mide el alcance de los daños, en caso de que se
produzca un riesgo a nivel geográfico y cuya consecuencia tiene un puntaje
asociado, del 1 al 5, que va desde “Individual” a “Internacional”.

Criterio de agresión (A) Que mide la probabilidad de que el riesgo se manifieste y


cuya consecuencia tiene un puntaje asociado, del 1 al 5, que va desde “Muy
reducida” a “Muy elevada”.

Criterio de vulnerabilidad (V)

Que mide y analiza la posibilidad de que, dado el riesgo, efectivamente tenga un


daño y cuya consecuencia tiene un puntaje asociado, del 1 al 5, que va desde
“Muy baja” a “Muy Alta”.

Fase 3: Evaluación del riesgo

En función del análisis (fase 2) los resultados se calculan según las fórmulas a
continuación:

Cálculos de carácter (C) y probabilidad (P) = cuantificación (ER)


C=I+D
I= importancia del suceso (F x S)
D= daños ocasionados (P x E)
P=AxV
ER = C x P

Fase 4: Cálculo y clasificación del riesgo


Cálculo de Base de Riesgo: Cuantificación según los resultados obtenidos:
2 y 250 Bajo
251 y 500 Pequeño
501 y 750 Normal
751 y 1000 Grande
1001 y 1250 Riesgo Elevado

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MÉTODO MOSLER APLICADO A UNA CALDERA LA CALDERA DE VAPOR

ZG-45/3.82-Y(Q)
GRAVEDAD DEL ANALISIS DEL CONTROL DEL SEGUIMIENTO DE
RIESGO CRITERIO RIESGO RIESGO RIESGO CONTROL
Monitorear
Sobrecalentamiento Hidráulico Gravemente Insuficiencia de agua periódicamente el
de paredes en el tanque nivel del agua
Regular presiones
Falla en válvula Hidráulico Gravemente Alta presión en el en las entradas del CHECK LIST
reguladora fluido fluido
Monitorear las
Hidráulico Gravemente Falla en las válvulas válvulas y las
Fuga de agua reguladoras entradas de presión
Cable mal colocado, Monitorear de
además de que el manera visual las
Corto circuito Medianamente
cable ya está instalaciones
Eléctrico desgastado eléctricas
Verificar
periódicamente
MONITOREO VISUAL
como está
Sobrecalentamiento trabajando la
Eléctrico Gravemente
por falta de lubricante camara,darle el
Explosión de la mantenimiento que
cámara de se debe y regular las
combustión temperaturas
Debido a partículas Dar el
(cenizas) que se mantenimiento que
Rodillo trabado Mecánico Medianamente CHECK LIST
aglomeran en las se debe en los
entradas tiempos establecidos
CRITERIOS

CRITERIO DE SUSTITUCION
Sobrecalentamiento en
5
paredes
4 CRITERIO DE SUSTITUCION
Falla en válvula reguladora
Muy difícilmente 5
4
Fuga de agua
Difícilmente 4
2
Corto circuito

3
Explosión de cámara de 5 Son muchas dificultades
combustión
Fácilmente 2
4
Rodillo trabado
Muy fácilmente 1

CRITERIO DE PROFUNDIDAD CRITERO DE PROFUNDIDAD


Sobrecalentamiento Perturbaciones muy
en paredes 5 graves
5
Falla en válvula
reguladora 4 Perturbaciones graves
4

Fuga de agua 4 Perturbaciones


Corto circuito 3 limitadas 3
Perturbaciones leves 2
Explosión de cámara Perturbaciones muy
de combustión 5 leves
Rodillo trabado 5 1
LISTA DE VERIFICACIÓN DE
CONDICIONES DE UNA
CALDERA DE VAPOR

CHECK LIST
MODELO ZG-45/3.82-Y(Q)

ZHENGZHOU CALDERA CO , LTD


FABRICANTE
Capacidad: 20 - 130t/h
Presión: ≤5.29MPa

Combustible: gas natural, gas de ciudad, gas de horno

La caldera se dispone de un libro de vida al OBSERVACIONES Y


SI NO AVECES
día, en el que se anotan los datos y RECOMENDACIONES
observaciones acerca de su funcionamiento.
La caldera tiene adosada en su cuerpo
principal la placa de fábrica que indica
características originales, como el número
de fábrica, año de fabricación, superficie y la
presión máxima de trabajo para la cual fue
construida.
La sala de caldera cuenta con una buena
iluminación y ventilación.
La sala de calderas se encuentra
adecuadamente señalizada (salidas de
emergencias, rutas de evacuación, válvulas
de corte de combustible y tableros
eléctricos).
Se dispone de sistema de tratamiento de
agua que permita eliminar o reducir la
dureza
Se realiza comprobación diaria de los
indicadores de nivel de agua
Bomba de alimentación de agua tiene una
capacidad del 25% más que la presión
máxima de trabajo.
Se efectúa diariamente purgas en la caldera
con el fin de eliminar lodos.
La caldera cuenta con uno o más
manómetros con escala que indique a lo
menos 1,5 veces de Vapor
La caldera se dispone de una o más
válvulas de seguridad con capacidad para
evacuar todo el vapor producido por la
caldera.
La caldera cuenta con sistema de alarma
acústica o visual cuando el nivel de agua
alcance el mínimo o el máximo; deteniendo
el sistema de funcionamiento de
combustible cuando alcance de Vapor.
Si la caldera usa combustible líquido o
gaseoso dispone de uno o más dispositivos
de sello compuertas para alivio de
sobrepresión en el hogar.

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