TRIBOLOGÍA Y

LUBRICACIÓN
INDUSTRIAL
Expositor
Ing. LUIS EDUARDO BENÍTEZ HERNÁNDEZ

Bogotá, 17 de octubre de 2008

 TRIBOLOGIA

Filtración y Control
del Desgaste
 FILTRACIÓN

¿QUE ES LA FILTRACIÓN ?

La filtración puede definirse como la separación de

uno o más elementos sólidos de un elemento fluido
( líquido o gas), mediante el paso de la mezcla a
través de un elemento poroso filtrante, llamado filtro.

Filtración y Control del desgaste

 FILTRACIÓN

Contaminantes:
• Agua y aire, provenientes del medio ambiente.
• Polvo y partículas metálicas y abrasivas de los
mismos elementos que se están lubricando.
• Oxidación del aceite, como hollín y gomas

Filtración y Control del desgaste

FILTRACIÓN

Filtración y Control
del desgaste
FILTRACIÓN

Filtración y Control
del desgaste
„ Provenientes de fabricación
Conductos, bombas, tanques, válvulas.
„ Provenientes del proceso
Durante el montaje, durante la operación, durante el
deterioro.
„ Provenientes del exterior
Durante cambios de lubricante, aperturas de los
dispositivos (mantenimiento , revisión).
Ingresan por juntas, respiraderos, empaques, fugas en
intercambiadores de calor.
 Causas de fallos o
pérdida de utilidad en
sistemas de lubricación
En bombas
En Cojinetes
„ Abrasión

Efectos:
→Cambio de tolerancias
→Eficiencia reducida
→Partículas Adhesivas producen mas partículas adhesivas
 Š Erosión

Efectos:
→Alta velocidad hace que las partículas contaminantes choquen
contra los bordes y esquinas de las piezas separando gradualmente
material.
Š Adhesión

Efectos:
→Reduce la velocidad
→Contacto metal-metal
→Posibles desgarramientos
Š Fatiga

Efectos:
Pequeñas grietas en la
superficie van creciendo
por los ciclos de carga

Astillas se van
desprendiendo
incrementando el
tamaño de las grietas
 FILTRACIÓN
Efecto de Inercia

Filtración y Control del desgaste

 FILTRACIÓN
Efecto de Bloqueo

Filtración y Control del desgaste

 FILTRACIÓN
Efecto de Difusión

Filtración y Control del desgaste

 FILTROS
Funciones de los filtros:
•Extraer partículas sólidas contaminantes del fluido
•Aumentar la vida útil de las piezas
•Posibilitar el mantenimiento preventivo
•Prolongar la vida de servicio del fluido lubricante
•Evitar el envejecimiento del fluido ocasionado por
procesos químicos

Filtración y Control del desgaste

 FILTROS
Componentes

Filtración y Control del desgaste

 FILTROS
Funcionamiento

Filtración y Control del desgaste

FILTROS

Filtración y Control del desgaste

 FILTROS

Filtración y Control del desgaste

FILTROS

Filtración y Control del desgaste

‰ Succión
‰ Presión
‰ Retorno
‰ Respiraderos
‰ Off line
 ‰ Filtro de Succión.

• Localizado entre el tanque de

almacenamiento y la bomba, sirve
para proteger esta ultima
• No son filtros de ↑ eficiencia
porque su ↑∆P pude causar falla
de la bomba
Colador inmerso En forma de codo
‰ Filtros de presión

• Se localizan en cualquier
línea después de la bomba
• Su función es proteger
componentes específicos
(válvulas)
• Soportan la presión de
operación , así como los picos.
 ‰ Filtro de Retorno.

Limpian el fluido de
contaminantes
inmediatamente después
de que son generados
‰ Respiraderos • Previenen la entrada de
aire y agua al tanque
contenedor de aceite
• Evitan la entrada de polvo
presente en el aire al tanque
reservorio.
 ‰ Off-line

Es un circuito adicional para

evitar la acumulación de
partículas finas en el sistema
principal
Para sistemas de trabajo
pesado con excesiva
contaminación
‰ Off-line

Móvil Dedicado
 FILTROS
Características de los filtros en un
sistema circulatorio

Filtración y Control del desgaste

Resumen
PRESION
TAMAÑO DE PARTICULAS
COMPARACION DE TAMAÑOS
 FILTROS
Materiales para filtros de aceite

Filtración y Control del desgaste

EFICIENCIA DE LA FILTRACIÓN

PELICULA
Filtración y Control del desgaste
Poro diferencial Poro Uniforme
 ↑ eficiencia
Característicos de filtros de ↓ eficiencia
fibra sintética (inorgánica)
FILTROS

Filtración y Control del desgaste

 REGIMENES

„ Filtración Nominal

„ Filtración absoluta

„ Relación de filtración Beta

Filtración y Control del desgaste

 REGIMENES
FILTRACIÓN NOMINAL
Es un valor micrométrico arbitrario especificado por el fabricante del
filtro. Este régimen no se tiene en cuenta debido a la carencia de
reproducibilidad.

FILTRACIÓN ABSOLUTA.
Especifica la partícula sólida de mayor diámetro que puede pasar a
través del filtro, bajo las condiciones estándares de evaluación. Este
parámetro es un indicativo del tamaño de poro del papel filtrante.

RELACIÓN DE FILTRACIÓN Β
Es la relación entre él numero de partículas mayores de un tamaño
determinado en micras, que se encuentran presentes en el fluido
antes de pasar por el filtro y el número de partículas del mismo
tamaño después del filtro.
 RELACIÓN DE FILTRACIÓN
BETA (β)

No. de particulas entran de X tamaño ( μm)

βx =
No. de particulas salen de X tamaño ( μm)
Filtración y Control del desgaste
RELACIÓN DE FILTRACIÓN
BETA (β)

Filtración y Control del desgaste

 RELACIÓN DE FILTRACIÓN
BETA (β)
Recomendaciones de β para diferentes
mecanismos

Filtración y Control del desgaste

 Eficiencia de la filtración (η)

β x −1
η= ×100 (%)
βx
100
= 100− (%)
βx
EFICIENCIA DE LA FILTRACIÓN

Filtración y Control del desgaste

EFICIENCIA DE LA FILTRACIÓN
 EFICIENCIA DE LA FILTRACIÓN

Ejemplo:
En un sistema hidráulico las partículas de 3 µm o mayores son un
problema. Se hace un conteo antes del filtro y se encuentra que el No.
De partículas de tal tamaño o mayores es 4684 partículas/ml, y después
del filtro se encuentran 45 partículas /ml.

4648
β3 = ≈ 104 El filtro en cuestión esta en
45 capacidad de retener 99.03% de
104 − 1 las partículas de 3 µm o más.
η= = 99.03%
104
 EFICIENCIA DE LA FILTRACIÓN

Tamaño del poro constante

Filtración y Control del desgaste

 EFICIENCIA DE LA FILTRACIÓN

„ Diámetro de fibras (alambres)

A menor diámetro → mas poros (mayor retención)

→ ↓∆P
→Mayor vida de servicio
 EFICIENCIA DE LA FILTRACIÓN

„ Numero de malla (X)

• No. de aberturas por pulgada lineal

• Si el No. de malla aumenta → tamaño de partícula ↓
„ Espacio entre cables
1 pulg
espacio entre cables = − ancho de cable
No. de malla
1 pulg
L= −D
No. de malla

Fina Media Gruesa

0.02mm<L<0.160mm 0.18mm<L<0.95mm 1mm<L<2mm

 „ Abertura
L2
Abertura (%) =
( L + D) 2

Qué tanto espacio abierto existe en porcentaje del área total

Ejemplo: No. De
4 60 100
malla
Ancho del
1.2mm 0.16mm 0.11mm
cable
Abertura 66% 39% 32%
Poros no fijos Poros fijos
Menor confiabilidad Mayor confiabilidad
Migración del medio No hay Migración del medio
 Elemento
filtrante
soportado

Elemento
filtrante no
soportado
Es medir la contaminación sólida en el seno de
un lubricante mediante el conteo de partículas y
clasificar el grado de contaminación en función
del tamaño-concentración de las mismas.

La clasificación del grado de limpieza del fluido

según las cantidades de contaminantes teniendo
en cuenta unos tamaños determinados, se lleva a
cabo por diversa normas internacionales.
 EQUIPOS DE ENSAYO

Contadores por Cotadores por

Opticos bloqueo de poro analisis de imagen

Opticos automaticos Opticos automaticos

por bloqueo de luz blanca por dispersion
 ‰ Contadores Ópticos Automáticos por bloqueo de luz blanca
Las partículas presentes en la celda de detección crean una sombra sobre el
fotodetector, la caída de voltaje producida es proporcional al tamaño de la
sombra y por tanto al tamaño de la partícula.
‰ Contadores Ópticos Automáticos por dispersión de luz
Se usa un sistema de luz laser, puesto que esta clase de radiación no se dispersa
(viaja en línea recta), la dispersión solo se llevara a cabo si se encuentra un
obstáculo (partícula) en la trayectoria. Tal dispersión alcanza un fotodetector y se
traduce en un cambio de voltaje proporcional al tamaño de la partícula

Por bloqueo de luz Por dispersión de luz

Mas antiguo Mas moderno
Necesita una preparación de la
muestra
No trabajan con emulsiones de agua y aceite
Pueden haber falsos positivos (burbujas aire, agua libre)
‰ Contadores por bloqueo de poro

Principio básico similar a lo ópticos

Hacen pasar un volumen de muestra por una malla con tamaño de poro
determinado (10µm)

Medición de la caída Medición de la caída

de flujo hasta de presion hasta
colmatación colmatación o
saturación

Algoritmo que traduce la medición en

Grado ISO

• Dependen de la exactitud del algoritmo

• No Tienen problemas de falsos positivos
‰ Contadores por análisis de imagen

• La muestra pasa a través de un área de ensayo y es

fotografiada digitalmente
• Se mide el área superficial de la partícula en dos
dimensiones y luego se graba para su posterior medida en
contaje.
• Permite excluir del ensayo las burbujas de aire y de agua,
además permite conocer la morfologia de las particulas
 Códigos de niveles de limpieza
MIL-STD
ISO 4406-99 NAS 1638
1246 C
1987 1999

Diferencia entre las normas ISO 4406 (1987) e ISO 4406 (1999).
Razón para el cambio: cambio en el material de calibración

Métodos ISO antiguos y nuevos para la calibración y

codificación
Normas de Calibración de los contadores automáticos de partículas (APCs)

Antigua Nueva
ISO 4402 ISO 11171
Polvo de ensayo AC FTD (AC Polvo de ensayo ISO MTD
Fine Test Dust) → quedo (Medium Test Dust)
obsoleto por la desaparición de
la firma que lo producía (AC
Rochester Division de la GM)

• El ISO MTD produce resultados distintos a los obtenidos con AC FTD

• El NIST (National Institute of Standards and Technology) certifico el uso
del ISO MTD
• El NIST determino que para las partículas por debajo de 10µm, el tamaño
real resulta mayor que el obtenido con AC FTD
Comparación de tamaños de partículas medidos con APC
(ACFTD vs. Calibración NIST
 RANGO DE Grados ISO 4406-99
Numero de Partículas por Mililitro Número de Rango ISO
Mas de Hasta 4406
80,000 160,000 24
40,000 80,000 23
20,000 40,000 22
10,000 20,000 21
5,000 10,000 20
2,500 5,000 19
1,300 2,500 18
640 1,300 17
320 640 16
160 320 15
80 160 14
40 80 13
20 40 12
10 20 11
5 10 10
2.5 5 9
1.3 2.5 8
0.64 1.3 7
0.32 0.64 6
0.16 0.32 5
0.08 0.16 4
0.04 0.08 3
0.02 0.04 2
0.01 0.02 1
 NORMA ISO 4406

Filtración y Control del desgaste

NORMA ISO 4406
 NORMA NAS 1638
• Creada para componentes hidráulicos de industria aeronáutica
• El concepto de código esta basado en distribución de tamaños de partículas
de una concentración sobre un rango de tamaños desde >5µm hasta >100µm
• A partir de los datos obtenidos de las aeronaves se crearon 14 clases
Niveles de contaminación típicos.
• El Código ISO 4406-99 mostrará un valor alto si el contenido de
partículas es elevado y será muy bajo si el aceite está limpio
• El análisis para contaminantes se debe hacer para cada rango de
partículas, porque debido a su tamaño generan diferentes clases
de desgaste
• Si las partículas mas pequeñas 4µm y 6µm están por fuera del
rango recomendado (siguiente tabla)→ Indicativo de desgaste
erosivo → posibles causas: ↓ IV y excesiva viscosidad

Si las partículas mas grandes 14µm están por fuera de la

recomendación → Indicativo de desgaste abrasivo
„ Seleccione el nivel de limpieza deseado
„ Tome medidas especificas
→Basándose en el resultado de contaje de
partículas decida si es prioritario atender el
fenómeno de erosión o el de abrasión, analice
cuales son sus posibles causas.
→Use adecuados sistemas de transporte y
distribución de lubricantes
→Use filtros adecuados
→Cambie el aceite
„ Mida el nivel de contaminantes
frecuentemente
→para componentes críticos se
recomienda cada mes garantizar el
control de contaminación en vez de una
frecuencia anual o semestral
→ Esto permite la temprana detección de
anomalías
CONTROL DEL DESGASTE

Filtración y Control del desgaste

 VENTAJAS Y DESVENTAJAS

Las ventajas de filtrar un aceite con respecto al desgaste de los elementos

lubricados y a la vida del aceite son las siguientes:

„ Reduce al máximo el desgaste erosivo y abrasivo que pueden ocasionar las

partículas sólidas en los mecanismos lubricados.
„ Garantiza que los mecanismos lubricados alcanzan la vida de diseño ó la vida
disponible si se trabaja con el código ISO 4406 recomendado
„ Permite que los aditivos antioxidantes del aceite trabajen menos, al haber
menos presencia en el aceite de partículas sólidas y metálicas que actúan
como catalizadores del proceso de oxidación tales como el Cu y el Fe.
„ Reduce la rata de oxidación del aceite, al hacer que los aditivos antioxidantes
permanezcan más tiempo protegiendo la base lubricante
„ Incrementa ligeramente la vida especificada por el fabricante del aceite.

Filtración y Control del desgaste

 VENTAJAS Y DESVENTAJAS

Las desventajas de la filtración del aceite en

cuanto a la vida del aceite son:
„ No elimina compuestos como el SO2,
resultantes de la neutralización de los ácidos
que se forman en el aceite y que son
neutralizados por los aditivos antioxidantes.
„ La presencia de SO2 incentiva el proceso de
oxidación del aceite y la presencia de lacas,
barnices y gomas en los elementos
lubricados.
Filtración y Control del desgaste