Trabajo de Investigacion Unidad 1

Trabajo de Investigación: Unidad 1
Hidrometalurgia
Prof. Adolfo Chávez Solís
Miércoles/08/Febrero
Jose Addiel Leyva Rabago
Tecnológico Nacional de México Campus Cananea

Índice
Table of Contents
1 Introducción........................................................................................................................................4
2 Fundamentos Teóricos y Aspectos Generales....................................................................................6
2.1 Objetivos de la Hidrometalurgia..................................................................................................8
2.2 Aspectos Generales.....................................................................................................................9
2.3 Ventajas de la Hidrometalurgia...................................................................................................9
2.4 Desventajas de la Hidrometalurgia............................................................................................10
2.5 Terreros de Lixiviación...............................................................................................................11
3 2 Características del Mineral a Lixiviar...............................................................................................13
3.1 EL COBRE (Cu)............................................................................................................................13
3.2 EL ORO (Au) Y LA PLATA (Ag).....................................................................................................15
3.3 Usos del Oro Usos de la plata....................................16
3.4 EL ZINC (Zn)................................................................................................................................17
3.4.1 Extracción del zinc:............................................................................................................17
3.4.2 Usos del zinc:.....................................................................................................................17
3.5..........................................................................................................................................................18
3.6 EL PLOMO (Pb)...........................................................................................................................18
3.6.1 · Minerales de plomo:........................................................................................................18
3.6.2 · Extracción del plomo:......................................................................................................18
3.6.3 · Usos del plomo:...............................................................................................................18
3.7 EL MOLIBDENO (Mo).................................................................................................................19
3.7.1 · Obtención del molibdeno:...............................................................................................19
3.7.2 · Usos del molibdeno:........................................................................................................19
4 3.- Tipo de Proceso de Quebrado......................................................................................................20
4.1 Las trituradoras de mandíbula...................................................................................................20
4.2 Las quebradoras de cono...........................................................................................................21
4.3 Las quebradoras de impacto......................................................................................................21
5 4.- Métodos y Procesos de Lixiviación...............................................................................................22
5.1 Antes de la lixiviación.................................................................................................................23
5.2 Agentes lixiviantes.....................................................................................................................23
5.3 Agua como agente lixiviante......................................................................................................24
Tecnológico Nacional de México, Campus Cananea.

5.4 Ácidos........................................................................................................................................25
5.5 Ácido Sulfúrico...........................................................................................................................26
5.6 Ácido Clorhídrico.......................................................................................................................27
5.7 Ácido Nítrico..............................................................................................................................27
5.8 Ácido Fluorhídrico......................................................................................................................28
5.9 AGENTES OXIDANTES Y REDUCTORES.......................................................................................29
5.9.1 Oxigeno..............................................................................................................................29
5.9.2 Ozono.................................................................................................................................30
5.9.3 Peróxido de Hidrógeno......................................................................................................30
5.9.4 Ion Férrico..........................................................................................................................30
6 6.- Variables del Proceso de Lixiviación.............................................................................................32
6.1 Factores Técnicos y Económicos involucrados en un análisis de un proyecto de lixiviación......32
6.2 Materia Prima............................................................................................................................33
6.3 Agentes Lixiviantes....................................................................................................................33
6.4 Cinética de Lixiviación................................................................................................................34
6.5 Factores que afectan la cinética................................................................................................34
6.6 Selección del método de lixiviación depende de:......................................................................34
6.7 Métodos de lixiviación...............................................................................................................35
6.8 Lixiviación in situ – in place........................................................................................................36
6.9 Lixiviación en bateas..................................................................................................................37
6.9.1 Ventajas y desventajas:......................................................................................................37
6.10 Lixiviación en botaderos............................................................................................................38
6.11 Lixiviación en pilas.....................................................................................................................39
6.11.1 Existen dos tipos de pila según su operación.....................................................................39
6.11.2 Construcción de la pila.......................................................................................................39
6.11.3 El sistema consiste en :......................................................................................................39
6.11.4 Riego de la pila...................................................................................................................40
6.11.5 Las principales variables son :............................................................................................41
6.12 Lixiviación por agitación.............................................................................................................41
6.12.1 Sus ventajas comparativas con otros métodos de lixiviación son :....................................42
6.12.2 GRANULOMETRIA:.............................................................................................................42
6.12.3 TIEMPO DE AGITACION:.....................................................................................................42
6.12.4 MINERALOGIA DEL MINERAL:............................................................................................42

7 Conclusiones......................................................................................................................................43
8 Bibliografías.......................................................................................................................................44

1 Introducción
La hidrometalurgia es una disciplina metalúrgica que se enfoca en el tratamiento
de minerales y concentrados metálicos con el uso de líquidos y sales. Esta técnica
se ha utilizado desde hace mucho tiempo para extraer metales preciosos y metales
de base, así como para recuperar metales de los subproductos de la industria. El
objetivo de la hidrometalurgia es aprovechar los minerales y concentrados que
contienen metales, para obtener productos metalúrgicos de alta calidad. Esta
técnica se ha utilizado durante siglos para la explotación de minas y procesamiento
de minerales. En la actualidad, la hidrometalurgia es una disciplina cada vez más
importante que se utiliza en la recuperación de metales y para el desarrollo de
nuevas tecnologías de procesamiento. Esta guía se enfocará en la explicación de
los principios básicos de la hidrometalurgia, su importancia en la industria y los
procesos utilizados en esta disciplina.
La hidrometalurgia se subdivide en tres ramas importantes, las cuales son:
1) - Lixiviación
2) - Concentración y Purificación
3) - Precipitación
En líneas generales las principales ventajas de los procesos hidrometalúrgicos son:
- Sus procesos tienen un menor impacto ambiental en comparación a otros

procesos extractivos.
- Bajos costos de inversión para un tamaño de planta dado, en comparación a otros

procesos extractivos.

- Posibilidad de expansión desde una operación pequeña a otra de tamaño mediano,
conservando siempre la economía de una operación en gran escala. Esto es debido
al carácter modular de las plantas hidrometalúrgicas.
- Algunos procesos hidrometalúrgicos permiten un ahorro considerable de

combustible, como es el caso de tratar los minerales directamente en sus
yacimientos o los que evitan el proceso de molienda. Estos ahorros de energía
representan una fracción apreciable del consumo total de un proceso convencional.
- Existe un gran control sobre las reacciones, debido a las condiciones cinéticas en
que se desarrollan los procesos.
- Es posible una gran automatización.
- Las operaciones hidrometalúrgicas son muy selectivas, en lixiviación, por

ejemplo, sólo parte de la mena se disuelve dejando el resto sin reaccionar,
permitiendo su eliminación en una etapa inicial del proceso. La selectividad de la
extracción por solventes es raramente obtenida por otros procesos no
hidrometalúrgicos.
- Gran flexibilidad para combinar operaciones unitarias con el objeto de lograr un

proceso óptimo.

2 1.- Fundamentos Teóricos y Aspectos Generales.
La hidrometalurgia es una disciplina de la metalurgia que se encarga de la
separación de los componentes de los minerales metálicos mediante el uso de
líquidos. Esta técnica se ha utilizado desde hace muchos años, pero ha recibido un
gran impulso en los últimos años debido al aumento de la demanda de metales
preciosos.
Los principios teóricos de la hidrometalurgia se basan en la ley de saturación de los

líquidos. Esta ley establece que un líquido que se encuentra en un estado de
saturación se caracteriza porque no puede contener más solutos sin que se
produzca un cambio en su volumen. Cuando un líquido se encuentra en un estado
de saturación, la concentración de los componentes disueltos en él depende de la
presión de vapor de la solución. Esto significa que, como la presión de vapor de la
solución aumenta, la cantidad de solutos disueltos en el líquido disminuye.
Además, los principios teóricos de la hidrometalurgia incluyen los conceptos de

solubilidad y precipitación. Cuando los componentes de los minerales metálicos
entran en contacto con un líquido, hay una serie de reacciones químicas que
ocurren entre ellos, lo que resulta en la solubilización o en la precipitación de los
componentes. La solubilización se refiere a la disolución de los componentes en el
líquido, mientras que la precipitación se refiere a la separación de los componentes
en forma de sólidos. Estos conceptos son fundamentales para entender el proceso
de separación de los componentes de los minerales metálicos mediante la
hidrometalurgia.

Por último, los principios teóricos de la hidrometalurgia también incluyen el
concepto de cristalización. Esto se refiere a la separación de los componentes de
los minerales metálicos mediante el uso de una fuerza de enfriamiento. Cuando un
líquido se enfría rápidamente, los componentes más ligeros (generalmente metales)
se cristalizan y se separan del líquido. Esta técnica se utiliza en la actualidad para
separar metales preciosos como el oro y la plata.
En conclusión, los principios teóricos de la hidrometalurgia están relacionados con

la ley de saturación, los conceptos de solubilidad y precipitación, y la
cristalización. Estos principios son fundamentales para entender el proceso de
separación de los componentes de los minerales metálicos mediante la
hidrometalurgia.

2.1 Objetivos de la Hidrometalurgia
El objetivo final de un proceso de metalurgia extractiva es recuperar
económicamente el componente valioso de un mineral o un producto intermedio.
Los objetivos técnicos son:
■ Producir directamente un metal a partir de un mineral o un concentrado.
■ Producir un metal puro de un metal crudo o compuesto producido piro

metalúrgicamente.
■ Producir un compuesto puro que pueda ser posteriormente procesado a metal por
técnicas pirometalúrgicas.

2.2 Aspectos Generales
2.3 Ventajas de la Hidrometalurgia

A continuación, se indican las principales ventajas y desventajas de los procesos
hidrometalúrgicos:
1. Algunos metales pueden ser obtenidos directamente por electrolisis de

soluciones de lixiviación; por ejemplo, Au, Zn, Co, Cu.
2. Produce metales puros de soluciones impuras (selectividad).
3. Materiales silicosos (ganga) no son afectados por la mayoría de los reactivos de

lixiviación.
4. Los problemas de corrosión no son muy serios (en la mayoría de los sistemas)
siempre y cuando se seleccionen y usen equipos con los materiales adecuados.
5. El manejo de materiales es más simple que en los procesos pirometalúrgicos.

6. La mayoría de los procesos son a temperatura esencialmente ambiente o a
temperaturas ligeramente elevadas. Reacciones a baja temperatura son más fáciles
de manejar.
7. Puede ser usado en minerales de muy baja ley (que no podrían ser tratados de
otra forma).
8. Puede comenzar a ser aplicado en pequeña escala y luego expandir la capacidad

de producción.
9. Menos problemas ambientales que en fundiciones convencionales. Evita los

problemas ambientales que suceden a altas temperaturas, por ejemplo, tostación de
minerales sulfurados.
10. Idealmente apropiada para minerales complejos.
11. Gran control en cada etapa de los procesos, desde que las reacciones no son
muy rápidas, estas son mejor controladas tales como el pH del medio ácido o su
alcalinidad, son ideales para aplicaciones de minerales con varios componentes
recuperables.
2.4 Desventajas de la Hidrometalurgia

1. Separación de las soluciones de lixiviación del material insoluble. Esta etapa
puede incluir el uso de espesadores y filtros (que son costosos).
2. Pequeñas concentraciones de impurezas pueden afectar la producción de

metales; por ejemplo, electrólisis de zinc, que requiere de electrolitos acuosos muy
puros.
3. Los procesos a temperatura ambiente son muy lentos. 4. Contaminación

potencial del agua.

5. Debido a que las operaciones son a baja temperatura se necesitan grandes
volúmenes de soluciones diluidas para producciones relativamente pequeñas.
6. Ocupan un área de espacio relativamente grande.
7. Problemas de corrosión de equipos, tuberías, bombas, diafragmas, etc.
8. Alto costo de reactivos y equipos.
9. El tratamiento y disposición de efluentes necesita de grandes áreas.
2.5 Terreros de Lixiviación

Un terrero de lixiviación es un proceso de extracción de minerales por el cual se
extraen minerales de los suelos y se separan. Esta extracción se lleva a cabo
mediante la adición de una solución acuosa al suelo para extraer los minerales
deseados. El proceso de lixiviación se usa en una variedad de industrias para
extraer y separar minerales, incluyendo la minería, la producción de productos
químicos, la producción de fertilizantes, la extracción de metales preciosos y la
fabricación de productos metálicos.
La lixiviación comienza con la excavación de una zanja en el suelo para albergar

una solución acuosa. Esta solución contiene una combinación de sales, ácidos,
productos químicos, aditivos y otros materiales químicos.
Esta solución se introduce en el terrero, que se prepara previamente al nivel del

suelo, y se agita para permitir que los minerales se disuelvan en la solución y se
extraigan del suelo. La solución acuosa se extrae del terrero y se traslada a un
tanque de recuperación. En el tanque de recuperación, se separan los minerales de
la solución acuosa mediante una variedad de procesos, como filtración,
decantación, evaporación, precipitación y cristalización. Los minerales se
recuperan como productos finales, como partículas, polvos o sales. Los terreros de
lixiviación son un método eficaz para extraer minerales de los suelos con una gran
eficiencia. El proceso es generalmente menos costoso que otros métodos de
extracción de minerales y es menos dañino para el ambiente.
El proceso también es relativamente simple y no requiere equipos especializados.

Sin embargo, hay algunos aspectos negativos a tener en cuenta al usar terreros de
lixiviación. El proceso puede ser muy tóxico para el medio ambiente, ya que los
productos químicos usados en el proceso pueden ser dañinos para la vida acuática
y los seres humanos. Además, el proceso no es adecuado para la extracción de
minerales profundos y puede producir grandes cantidades de residuos. Por lo tanto,
se deben tomar precauciones al usar terreros de lixiviación, como el monitoreo de
los niveles de productos químicos en la solución acuosa.
En conclusión, los terreros de lixiviación pueden ser una herramienta útil para la
extracción de minerales de los suelos. El proceso es generalmente eficiente y
menos costoso que otros métodos de extracción. Sin embargo, el proceso también
puede ser dañino para el medio ambiente si no se toman las precauciones
adecuadas. Debido a esto, se recomienda monitorear los niveles de productos
químicos en la solución acuosa para asegurarse de que el proceso se lleve a cabo de
manera segura.

3 2.- Características del Mineral a Lixiviar
Un mineral para ser lixiviado debe tener ciertas características. Estas características
son muy importantes para determinar la eficiencia y la calidad del proceso de
lixiviación.
La primera característica necesaria para un mineral es su porosidad. Esta porosidad
es importante porque permite que los líquidos de lixiviación fluyan a través de los
minerales y sean absorbidos por los minerales.
La segunda característica es la estabilidad química. Esto significa que los
minerales deben ser capaces de resistir la corrosión y la oxidación de los líquidos
de lixiviación. Esto se logra manteniendo el mineral a una temperatura adecuada
durante el proceso de lixiviación.
Por último, el tamaño del mineral también es importante. Esto es importante
porque los líquidos de lixiviación pueden penetrar más fácilmente en los minerales
más pequeños.
En conclusión, los tres principales factores a considerar al determinar si un
mineral es apto para la lixiviación son su porosidad, estabilidad química y tamaño.
Estas tres características son fundamentales para lograr un proceso eficiente y de
calidad.
3.1 EL COBRE (Cu)
Principales minerales de cobre: Fue uno de los primeros metales empleados por
el hombre por encontrarse en su estado nativo. Actualmente la producción de
cobre se obtiene de minerales en forma de sulfuros:
Calcopirita (CuFeS2), Chalcocita (Cu2S), Covelita (CuS), y minerales oxidados,

como la cuprita (Cu2O), la tenorita (CuO), etc. ·

-Obtención del cobre a partir de sus óxidos: Si se trata de una mena oxidada, la
cuprita (Cu2O) o la Tenorita (CuO) se le acondiciona en una pila (montículo de
mineral) donde se le rocía con una solución de ácido sulfúrico, en el proceso
denominado de lixiviación, obteniéndose en esta etapa la llamada solución rica o
preñada que consiste en agua, sulfato de cobre e impurezas.
En la siguiente etapa, denominada de purificación, se somete, la solución rica, a la

acción de solventes orgánicos, dejando en la solución ácido sulfúrico regenerado e
impurezas, los que son retornados a las pilas. El electrolito cargado pasa a las
celdas de electro deposición, donde el electrolito se descompone por acción de la
corriente eléctrica, depositándose el cobre en el cátodo de la celda, y obteniéndose
un cobre de alta pureza (99.999%).
El electrolito estéril vuelve a unirse al solvente cargado para tomar el cobre y

renovar el ciclo. ·
-Obtención de cobre a partir de los sulfuros: Se realizan múltiples etapas con los

minerales como chancado, molienda y flotación obteniendo concentrados de cobre
que luego ingresan a procesos de tostación, fundición y refinación hasta
obtener un cobre de pureza 99.99%.
-Usos del cobre y sus aleaciones:
1- Tubería de cobre: En la industria automotriz, refrigeración, agroindustria,

industria de la construcción, etc.
2-Las aleaciones de cobre: Los latones son aleaciones de cobre con zinc, se utilizan
para cartuchos de municiones, en la industria automotriz (en los radiadores),

ferretería, accesorios para plomería, joyería de fantasía, intercambiadores de calor,
estuches para lápiz labial, polveras, etc.
3- En la industria de las comunicaciones y manufacturera: Por su elevada

conductividad eléctrica se utiliza mayormente en la fabricación de conductores
eléctricos (cables eléctricos).
3.2 EL ORO (Au) Y LA PLATA (Ag)
· Minerales de oro: El oro, metal conocido desde la antigüedad en el Perú,
generalmente se encuentra asociado a minerales polimetálicos, minerales de plata,
y porfidos de cobre en yacimientos primarios, en forma de vetas y diseminados,
en yacimientos poli metálicos de plomo y zinc, en yacimientos aluviales
(secundarios) en la zona norte y sur oriental del país y en yacimientos diseminados
de origen volcánico de baja ley.
· Obtención del oro y la plata de sus minerales: El proceso de obtención de oro y

plata a partir de minerales puede ser efectuado de acuerdo a la naturaleza de las
menas por alguno de los siguientes procesos:
Procesos Metalúrgicos cuando el oro presente esta libre
 Cianuración y precipitación con polvo de zinc (Merril Crowe), fusión

y refinación
 Cianuración y absorción con carbón activado, desorción, electro deposición
y refinación.
 Gravimetría, amalgamación, refinación

Procesos Metalúrgicos cuando el oro este asociado a sulfuros
 Flotación, fusión, refinación
 Flotación, biolixiviación (con bacterias), absorción con carbón activados,
desorción, electrodeposición.
3.3 Usos del Oro Usos de la plata

3.4 EL ZINC (Zn)
· Minerales de zinc: El zinc se encuentra en la
naturaleza en su mayor parte en forma de sulfuro
(ZnS), a veces (Zn,Cd)S mineral denominado
blenda o esfalerita, de color caramelo y marmatita
(Zn, Fe)S de color negruzco por la presencia de
hierro, el proceso de obtención es el siguiente:
3.4.1 Extracción del zinc:

El proceso se inicia con la concentración por flotación del mineral de zinc, luego
este concentrado es transportado a una fundición y refinería. El concentrado es
oxidado a la forma de (ZnO) en hornos de tostación y el producto se denomina
calcina. La calcina es luego lixiviada o disuelta mediante ácido sulfúrico para
formar una solución de sulfato de zinc (ZnSO4), esta solución pasa a la etapa de
purificación donde el sulfato de zinc en solución es separado de otros elementos no
deseables precipitándolos como sulfatos insolubles.
3.4.2 Usos del zinc:
Este metal se emplea principalmente para recubrir el acero mediante el proceso de
galvanización para protegerlo de la corrosión atmosférica. El producto galvanizado
puede ser utilizado en diferentes formas, calaminas para techos, alambres
galvanizados para cables, tuberías y conexiones.

3.5
3.6 EL PLOMO (Pb)
3.6.1 · Minerales de plomo:

Los principales minerales de plomo son los siguientes en orden de importancia:
Galena (PbS), Cerusita (PbCO3), Anglesita (PbSO4)
3.6.2 · Extracción del plomo:

Luego de extraído el mineral o mena de la mina se le somete a una operación de
flotación diferencial para separar la mena del plomo (PbS). El concentrado se lleva
luego a la fundición en donde se realiza una operación de tostado aglomerante
(sintering) que sirve para agrupar las partículas finas.
Posteriormente en el horno de fundición se mezclan los trozos aglomerados o
sinter con una cantidad de coque, que sirve como reductor a la vez como
combustible, y de fundentes como sílice y carbonato de calcio.
El plomo corre hacia abajo y los fundentes forman la escoria con las impurezas que
flotan sobre el plomo líquido. El plomo es luego moldeado formando los ánodos de
plomo impuro listo a ser refinado. En la etapa de refinación, el plomo se separa
electrolíticamente del cobre, zinc, arsénico y otros elementos, que quedan en la
celda como lodos anódicos. Estos se refinan luego, puesto que pueden contener
otros metales importantes como oro, plata, selenio y telurio.
3.6.3 · Usos del plomo:

Una parte considerable del plomo producido se dedica a la fabricación de baterías,
otra aplicación importante es la fabricación de plomo tetraetilico que se adiciona a
las gasolinas de alto octanaje.

3.7 EL MOLIBDENO (Mo)
3.7.1 · Obtención del molibdeno:
Se obtiene principalmente como subproducto asociado a minas de cobre, también
se presenta en yacimientos como producto principal a partir de la molibdenita, que
es un sulfuro de molibdeno (MoS2)
3.7.2 · Usos del molibdeno:
Aditivo en siderurgia: otorga dureza, resistencia, tenacidad y propiedades
anticorrosivos a los aceros, hierro fundido y metales, no ferrosos, herramientas de
corte, fabricación de calderas y filamentos, equipos eléctricos y electrónicos,
reactivos de laboratorio.
Todos estos materiales pasaran por el sistema de lixiviación mostrado en la

imagen.

4 3.- Tipo de Proceso de Quebrado
La mina es una de las industrias más importantes en el mundo. Es una forma de

obtener los materiales que necesitamos a diario.
Uno de los elementos fundamentales de la mina son las quebradoras. Estos
equipos se utilizan para romper grandes rocas en pedazos más pequeños. Esto se
hace para que los materiales sean más fáciles de transportar y manipular. Existen
diferentes tipos de quebradoras que se utilizan en las minas.
Cada una de ellas tiene un propósito único. Estas incluyen trituradoras de
mandíbula, quebradoras de cono, quebradoras de rodillos y quebradoras de
impacto.
Cada una de estas quebradoras se usa para una tarea específica.
4.1 Las trituradoras de mandíbula
son las más comunes en las minas. Estos equipos se utilizan para romper
materiales blandos y medianos. Estas trituradoras tienen dos placas de acero, una
fija y una móvil.
Los materiales se colocan entre las placas y se trituran entre ellos. Esta es una
forma eficaz de reducir el tamaño del material.

4.2 Las quebradoras de cono
son otro tipo de quebradora muy utilizada en la minería. Estos equipos tienen una
tolva cónica a la que se introduce el material. El material se tritura cuando se
golpea contra la superficie cónica de la tolva.
Esto reduce el tamaño de los materiales. Estas quebradoras son muy eficaces para
triturar materiales duros.
Las quebradoras de rodillos son ideales para triturar materiales duros y gruesos.
Estas quebradoras tienen un rodillo superior y un rodillo inferior. Los materiales se
colocan entre los rodillos y se trituran
cuando los rodillos se mueven. Estas
quebradoras son útiles para triturar
materiales más duros.
4.3 Las quebradoras de impacto

son otro tipo de quebradora muy utilizada en la minería. Estos equipos tienen un
martillo móvil que golpea los materiales y los reduce a pedazos más pequeños.
Estas quebradoras son ideales para triturar materiales duros. Como se puede ver,
hay diferentes tipos de quebradoras que se utilizan en las minas. Cada uno de ellos
tiene un propósito único. Estas
quebradoras son esenciales para la
minería ya que ayudan a reducir el
tamaño de los materiales para que
sean más fáciles de manipular.

5 4.- Métodos y Procesos de Lixiviación
La lixiviación incluye la disolución, preferiblemente selectiva, de los componentes

valiosos de un mineral, concentrado, calcina u otro producto intermedio como por
ejemplo una mata de níquel. La especie química activa, responsable por la
disolución, es conocida como lixiviante o agente lixiviante.
La lixiviación también es un proceso natural de alteración mineralógica
(intemperismo o meteorización) que involucra agua. La lixiviación natural incluye
agua. Algunos lixiviantes comunes:
■ Ácido sulfúrico para cobre, zinc y otros metales base
■ Cianuro de sodio para la plata y el oro, ácido clorhídrico / cloro para los metales
del grupo del platino
■ Hidróxido de sodio para la bauxita (óxido de aluminio).
El término lixiviación y disolución se usa intercambiablemente, aunque este último

se refiere a la remoción (por disolución) de un componente de una mezcla de
compuestos tal como un mineral. La lixiviación de un componente es generalmente
una pequeña fracción de la masa total. Esto es típico de, por ejemplo, la lixiviación
de oro a partir de un mineral. La disolución de zinc de una calcina conteniendo
ZnO de alta ley incluye la solución del 80 – 90% de la masa sólida y esto
estrictamente no es una lixiviación, es más bien un proceso de disolución. En
algunos casos, la lixiviación también se utiliza para eliminar impurezas.
Cuando se realiza con este objetivo, el proceso se denomina lixiviación inversa o
beneficio hidrometalúrgico. El metal de valor permanece en el mineral en estado
sólido.

5.1 Antes de la lixiviación
Generalmente los minerales se trituran, a veces se muelen, y son beneficiados por
métodos físicos. En algunos casos tratados por métodos térmicos, tales como
oxidación, reducción, antes de ser lixiviados a fin de hacer el material más
susceptible a la lixiviación, o eliminar un componente indeseable.
También cuando se generan finos, estos se aglomeran para facilitar la lixiviación.
La lixiviación es generalmente seguida por filtración, lavado, y etapas de
purificación de soluciones.
5.2 Agentes lixiviantes

La elección de un agente de lixiviación depende de los siguientes factores:
■ Solubilidad – Alta y rápida solubilidad del material a ser lixiviado en el agente
de lixiviación.
■ Costo – Un reactivo caro no es deseable porque las pérdidas durante su manejo
representan una gran desventaja económica.
■ Corrosividad – Si el agente. de lixiviación es corrosivo y tiene que ser manejado
en recipientes de acero inoxidable, titanio, o hastelloy (súper – aleaciones), el costo
de capital será alto, y por lo tanto su uso será menos deseable.
■ Selectividad – Un reactivo ideal es el que extrae sólo el componente deseado.
■ Regeneración – La capacidad de regenerar el reactivo para su reciclaje, es
también, un criterio importante.

5.3 Agua como agente lixiviante
El agua es un agente de lixiviación ideal porque es barato y no corrosivo, pero su
acción se limita a unos pocos minerales. Los agentes de lixiviación de uso común
que no sea agua pura son: ácidos, bases y soluciones acuosas de sal. En regiones
áridas donde el agua dulce es escasa y cerca de la costa se puede usar agua de mar.
Los agentes de lixiviación, diluidos en agua, pueden ser utilizados ya sea solos o
en combinación con agentes oxidantes.
A veces es necesario un agente oxidante o reductor durante la lixiviación para
solubilizar ciertos minerales que no se disuelven. Los agentes oxidantes
comúnmente usados son el oxígeno (o aire), ozono, peróxido de hidrógeno, ion
férrico, dióxido de manganeso, nitrato de sodio, y clorato de sodio.
Los agentes de reducción más comúnmente usados son el ion ferroso, hidrógeno y
dióxido de azufre. El agua, es eficaz solo en pocos minerales, polvos de fundición
y calcinas. Se utiliza con:
■ Sales de origen natural – Sodio y sales de potasio como boratos, carbonatos,
cloruros, nitratos y sulfatos, que son fácilmente solubles en agua. Ellos son
lixiviados, filtrados para separar arcillas, las soluciones son concentradas por
evaporación, y las sales puras recuperadas por cristalización.
■ Polvos de fundición – Algunos polvos contienen componentes solubles en agua,
por ejemplo, los producidos durante la oxidación del molibdeno, MoS2, se
enriquecen en óxido de renio el cual es soluble en agua formando ácido perrénico:
Re2O7 + H2O → 2 HReO4
■ Calcinas – Producidas por sulfatación de cloración o tostado generalmente
contienen ingredientes solubles en agua. Por ejemplo, la recuperación de sulfato de
cobalto y otros metales no ferrosos a partir de ceniza de pirita.
■ Concentrados de sulfuros – El agua en presencia de aire u oxígeno bajo presión
y a aproximadamente 200°C disuelve sulfuros, y se convierte a sulfatos.

5.4 Ácidos
Son los agentes de lixiviación más utilizados, pueden ser no-oxidantes, oxidantes o
reductores. Se considera un ácido no-oxidante cuando sus reacciones implican sólo
su ion hidrógeno. Por ejemplo, el Fe(OH)3 se disuelve en cualquier ácido
formando ion férrico:
Fe(OH)3 + 3 H+ → Fe3+ + 3 H2O
El hierro metálico se disuelve en cualquier ácido diluido con liberación de
hidrógeno (proceso de oxidación-reducción):
Fe + 2 H+ → Fe2+ + H2
Un ácido se considera oxidante cuando tanto el ion hidrógeno y el anión participan

en la reacción. El ácido nítrico es un ácido oxidante cuando ambos iones
H+ y NO3 – participan en la reacción: 4 H+ + NO3 – + 3 e – → NO + 2 H2O 2 H+
+ NO3 – + e – → NO2 + H2O
El ácido sulfúrico concentrado, contrario a un ácido diluido, es un ácido oxidante
porque cuando reacciona lo hace tanto el ion H+ como el ion SO4 2–, es decir,
ambos participan en la reacción:
4 H+ + SO4 2– + 2 e – → SO2 + 2 H2O
Los gases desprendidos durante estas reacciones tienen que ser captados y
utilizados para regenerar el ácido correspondiente para reciclaje. Un ácido es
reductor cuando sí se somete a la oxidación durante la reacción. Por ejemplo, el
ácido sulfuroso en muchas reacciones se oxida a ácido sulfúrico:
H2SO3 + H2O → SO4 2– + 4 H+ + 2 e – 3.2.3

5.5 Ácido Sulfúrico
El ácido sulfúrico es el agente de lixiviación más común. Es fabricado por la
oxidación de SO2 a SO3 catalizado por V2O5 a 400°C y después se absorbe el
SO3 en H2SO4 al 96% para aumentar su concentración a 98%.
El agua no puede ser utilizada debido a que la reacción es altamente exotérmica y
esta se evaporaría. El SO2 se obtiene ya sea por la oxidación del azufre, pirita, o
como un subproducto de la oxidación de sulfuros de metales no ferrosos (por
ejemplo en las fundiciones de cobre).
El SO2 y el aire se deben limpiar de polvo, secado y precalentado antes de entrar
en la cámara del catalizador. La reacción es altamente exotérmica y por lo tanto los
gases que salen del catalizador se utilizan para precalentar la mezcla de aire - SO2.
El ácido sulfúrico también puede ser producido por la oxidación acuosa del
dióxido de azufre:
SO2 + 1/2 O2 + H2O → H2SO4
La reacción es lenta aunque catalizada por iones Fe2+ y Mn2+ , y produce el ácido
que no puede exceder de 40%; para producir un ácido más fuerte, sería necesario
concentrarlo por evaporación, que por lo general no es económico (alto consumo
de energía).
El ácido sulfúrico se maneja generalmente en equipos revestidos de plomo
(aleaciones de Pb-Sb) donde forma una capa protectora de sulfato de plomo.
El H2SO4 diluido se utiliza para lixiviación de minerales de óxido de cobre, óxido
de zinc, roca de fosfato, y una variedad de otros minerales. En combinación con un
agente oxidante se usa para lixiviar minerales de uranio y sulfuros.

5.6 Ácido Clorhídrico
Se forma por la reacción de Cl2 con H2, y luego se absorbe en agua. También es
producto de desecho durante la fabricación de cloruro de polivinilo y otros
productos intermedios orgánicos, por ejemplo, durante la cloración de etileno:
H2C=CH2 + Cl2 → H2C=CHCl + HCl
El HCl ha reemplazado al H2SO4 en muchas reacciones que implican óxido de
hierro, por ejemplo, decapado de acero y la lixiviación de ilmenita. Esto se debe a
que el cloruro ferroso producido en estas reacciones puede ser descompuesto a
óxido férrico y HCl de acuerdo con:
2 FeCl2 + 2 H2O + ½ O2 → Fe2O3 + 4 HCl
El ácido se puede regenerar. El proceso se conoce como oxihidrólisis. El ácido
clorhídrico es un ácido muy corrosivo y por lo general se maneja en equipos
revestidos de caucho.
5.7 Ácido Nítrico

El HNO3 se prepara industrialmente por la oxidación de NH3 por el aire sobre un
catalizador de platino a 900ºC. El NO formado se oxida a NO2 que se absorbe a
continuación en agua para dar ácido nítrico:
2 NH3 + 5/2 O2 → 2 NO + 3 H2O
NO + 1/2 O2 → NO2
3 NO2 + H2O → 2 HNO3 + NO
El ácido nítrico es un ácido caro y cualquier pequeña pérdida influirá en la
economía del proceso. Puede ser fácilmente manipulado en equipos de acero
inoxidable, pero estos también son caros.
Tiene la ventaja, sin embargo, que sus sales se descomponen fácilmente a baja
temperatura para dar óxidos de nitrógeno que pueden ser absorbidos en agua para
dar HNO3.
Por lo tanto, es posible recuperar las soluciones de residuos ácidos. Su uso en la
hidrometalurgia es limitado, pero tiene un potencial en el reemplazo del H2SO4 en
algunas operaciones de extracción de uranio porque cuando se utiliza los gases de
radio entran en solución junto con el uranio y pueden ser eliminados de una

manera controlada. Así, los residuos de la operación de lixiviación no representan
un peligro para la salud.
5.8 Ácido Fluorhídrico

El ácido fluorhídrico se prepara por la acción de H2SO4 concentrado en el mineral
fluorita:
H2SO4 + CaF2 → CaSO4 + 2 HF
Este ácido se utiliza en casos especiales cuando el mineral es insoluble en todos los
ácidos anteriores, por ejemplo, para el tratamiento de niobio o tantalio. El ácido
fluorhídrico es manejado en recipientes de acero dulce.

5.9 AGENTES OXIDANTES Y REDUCTORES
En los procesos de lixiviación se presentan, a veces, algunos minerales que son
difíciles de disolver, por lo que se hace necesario utilizar agentes oxidantes o
reductores. Este es el caso de procesos de lixiviación de minerales de oro, uranio y
algunos sulfuros.
Los agentes oxidantes comúnmente utilizados, son oxígeno (o aire), ozono,
peróxido de hidrógeno, ion férrico, dióxido de manganeso, nitrato de sodio, clorato
de sodio. Los agentes reductores comúnmente utilizados, son ion ferroso y dióxido
de azufre.
5.9.1 Oxigeno
El oxígeno (o aire) es un oxidante ideal, ya que no necesita de regeneración. Se
utiliza en medio ácido o alcalino:
1/2 O2 + 2 H+ + 2 e – → H2O
O2 + 2 H2O + 2 e – → H2O2 + 2 OH–1/2
O2 + H2O + 2 e – → 2 OH–
El oxígeno se prepara en gran escala por la licuefacción de aire y su posterior
destilación fraccionada. El nitrógeno hierve a una temperatura más baja y por lo
tanto tiende a separarse cuando se calienta la mezcla.
Después de la separación, el oxígeno líquido se vaporiza y se comprime en
tanques de retención para almacenamiento o cilindros de acero para su
distribución.
El oxígeno industrial también se obtiene por:
■ Adsorción selectiva de zeolita
■ Electrólisis del agua cuando la energía eléctrica está disponible a bajo costo.

5.9.2 Ozono
El O3, es un gas de olor acre y su nombre se deriva del verbo griego oler.
Es mucho más soluble en agua que el oxígeno, y se descompone fácilmente para
formar oxígeno. Se prepara a escala industrial haciendo pasar una descarga
eléctrica a baja temperatura a través del aire o de oxígeno.
La descarga eléctrica silenciosa obtenida mediante la conexión de dos placas
metálicas a través de una bobina de inducción con una fuente de corriente es
adecuada para este propósito. El ozono es altamente venenoso. El ozono se ha
propuesto para la destrucción de ion cianuro.
5.9.3 Peróxido de Hidrógeno

El peróxido de hidrógeno se prepara comercialmente mediante la electrólisis de
una solución concentrada de ácido sulfúrico frío:
2 HSO4 – → S2O8 2– + 2 H+ + 2 e–
S2O8 2– + 2 H2O → 2 HSO4 – + H2O2
El producto comercial se obtiene por destilación y contiene aproximadamente 30%
de H2O2 en la solución acuosa. El peróxido de hidrógeno se descompone
fácilmente para liberar oxígeno:
H2O2 → H2O + 1/2 O2
5.9.4 Ion Férrico

El sulfato y el cloruro férricos se preparan disolviendo Fe2O3 en el ácido
correspondiente y se utilizan principalmente como oxidante en la lixiviación de
minerales sulfurados.
MS → M2+ + S + 2 e –
Fe3+ + e – → Fe2+
Reacción general: MS + 2 Fe3+ → M2+ + 2 Fe2+ + S

La desventaja de este oxidante en comparación con el oxígeno (o aire) es la
necesidad de su regeneración. El ion férrico se somete a hidrólisis en condiciones
ambientales para formar especies de lixiviación menos eficientes.

6 6.- Variables del Proceso de Lixiviación
Es una etapa fundamental en el proceso, que involucra la disolución del metal a

recuperar desde una materia prima sólida, en una solución acuosa mediante la
acción de agentes químicos. Esta transferencia del metal hacia la fase acuosa,
permite la separación del metal contenida en la fase sólida de sus acompañantes no
solubles.
En la hidrometalurgia del cobre dada su variedad de sustancias sólidas que
contienen cobre factibles de beneficiar por lixiviación, complican la extensión de
los fundamentos del sistema lixiviante (sólido – agente – extractante – métodos).
6.1 Factores Técnicos y Económicos involucrados en un análisis de un

proyecto de lixiviación.
- Ley de la especie de interés a recuperar
- Reservas de mineral
- Caracterización mineralógica y geológica
- Comportamiento metalúrgico
- Capacidad de procesamiento
- Costos de operación y de capital
- Rentabilidad económica.

6.2 Materia Prima
Según origen:
 Fuentes primarias (menas desde yacimientos)
 Fuentes secundarias (desechos de procesos, chatarras metálicas, efluentes
de plantas)
 Según química:
 Cobre Metálico (cobre nativo, chatarras, productos cementación, barros
anódicos)
 Cobre Oxidado (menas oxidadas, calcinas de tuestas, nódulos marinos
polimetálicos)
 Cobre Sulfurados (menas sulfuradas, matas cupríferas, productos
sulfurados).
6.3 Agentes Lixiviantes

La selección depende de su disponibilidad, costo, estabilidad química, selectividad,
producir, regenerar y que permita la recuperación del cobre de la solución acuosa
en forma económica.
Se clasifican en:
 Acido inorgánicos (ácido sulfúrico, ácido clorhídrico, ácido nítrico)
 Bases (hidróxido de amonio)
 Agentes oxidantes (oxígeno, ión férrico, ión cúprico)
 Agentes acomplejantes (amoniaco, sales de amonio, cianuros, carbonatos,
cloruros).

6.4 Cinética de Lixiviación
Aporta dos tipos de información importante para:
 Diseño de equipos y procesos
 Determinación de mecanismos
Los cuales son los factores que determinan la velocidad de un proceso y como
puede ser manejable en la práctica, es un apoyo fundamental por varias causas:
 Los procesos hidrometalúrgicos operan a temperatura ambiente o algo
superior
 Las reacciones son de carácter heterogéneo
6.5 Factores que afectan la cinética

 Temperatura
 Geometría, tamaño, porosidad del sólido
 Formación producto sólido o no
 Tipo de Control
 Naturaleza reacción química
 Concentración de los reactantes y productos solubles
6.6 Selección del método de lixiviación depende de:

 Características físicas y químicas de la mena
 Caracterización mineralógica
 Ley de la mena
 Solubilidad del metal útil en la fase acuosa
 La cinética de disolución
 Magnitud de tratamiento
 Facilidad de operación

6.7 Métodos de lixiviación
Lixiviación de lechos fijos
 Lixiviación in situ
 Lixiviación en bateas
 Lixiviación botaderos
 Lixiviación en pilas
Lixiviación de pulpas
 Lixiviación en agitadores
 Lixiviación en autoclaves

6.8 Lixiviación in situ – in place
La lixiviación IN PLACE se refiere a la lixiviación de residuos fragmentados
dejados en minas abandonadas.
La lixiviación IN SITU se refiere a la aplicación de soluciones directamente a un
cuerpo mineralizado.
Dependiendo de la zona a lixiviar, que puede ser subterránea o superficial, se
distinguen tres tipos de lixiviación in situ:
Tipo I: Se trata de la lixiviación de cuerpos mineralizados fracturados situados
cerca de la superficie, sobre el nivel de las aguas subterráneas. Puede aplicarse a
minas en desuso, en que se haya utilizado el "block caving",o que se hayan
fracturado hidráulicamente o con explosivos (IN PLACE LEACHING).
Tipo II: Son lixiviaciones IN SITU aplicadas a yacimientos situados a cierta
profundidad bajo el nivel de aguas subterránea, pero a menos de 300 - 500 m de
profundidad. Estos depósitos se fracturan en el lugar y las soluciones se inyectan y
se extraen por bombeo.
Tipo III: Se aplica a depósitos profundos, situados a más de 500 m bajo el nivel de
aguas subterráneas.
Lixiviación In-
Situ:
La lixiviación in-
situ aplica
soluciones
directamente al
mineral en el
yacimiento.

6.9 Lixiviación en bateas
Esta técnica consiste en contactar un lecho de mineral con una solución acuosa que
percola e inunda la batea o estanque.
Los minerales para tratar por este método deben presentar contenidos metálicos
altos o muy altos, debiendo ser posible lixiviar el mineral en un período razonable
(3 a 14 días) y en trozos de tamaño medio con tonelajes suficientes de mineral
percolable en el yacimiento que permitan amortizar la mayor inversión inicial que
requiere este tipo de proceso
6.9.1 Ventajas y desventajas:

 Operación flexible
 Soluciones ricas de alta concentración
 Presenta alta eficiencia de lavado
 Requiere menor volumen de agua que la agitación por TM de mena
 Existencias de reacciones laterales no deseables
 Mayores dificultades de automatización
 Costos apreciables de manejos de mena y ripios
 Mayor mano de obra para mantención, reparación e inspecciones
 Requiere de mayor superficie e infraestructura

6.10 Lixiviación en botaderos
Esta técnica consiste en lixiviar lastres, desmontes o sobrecarga de minas de tajo
abierto, los que debido a sus bajas leyes (por ej. < 0.4% Cu) no pueden ser tratados
por métodos convencionales. Este material, generalmente al tamaño "run of mine"
es depositado sobre superficies poco permeables y las soluciones percolan a través
del lecho por gravedad.
Normalmente, son de grandes dimensiones, se requiere de poca inversión y es
económico de operar, pero la recuperación es baja (por ej. 40-60 % Cu) y necesita
tiempos excesivos para extraer todo el metal.
Lixiviación en Botaderos: es el
tratamiento de minerales de bajas
leyes, conocidos como "estéril
mineralizado“y/o ripios de
lixiviación.

6.11 Lixiviación en pilas
Se basa en la percolación de la solución lixiviante a través de un mineral chancado
y apilado, el que esta formando una pila sobre un terreno previamente
impermeabilizado.
La pila se riega por aspersión o goteo. Se aplica a minerales de alta ley debido a los
costos de operación y transporte.
6.11.1Existen dos tipos de pila según su operación.
 Pila Permanente (capas múltiples)
 Pila Renovable o Reutilizable
6.11.2Construcción de la pila
El diseño de las pilas debe tener en cuenta los siguientes factores:
 La calidad del patio o base de apoyo (impermeable)
 Las facilidades de riego y recolección o drenaje del efluente.
 La estabilidad de la pila seca y saturada en agua
 Los tanques (piscinas) de soluciones ricas y pobres
 La forma de apilamiento o deposición del material lixiviable (Compactación,
homogeneidad, etc.)
6.11.3El sistema consiste en :

 Una base firme y consolidada, debidamente preparada
 Una capa de lecho granular sobre el que apoyar suavemente la lámina
 La lámina o capa de impermeabilización
 Un conjunto de drenaje o capa de recolección de líquidos
 Una capa protectora del sistema

6.11.4Riego de la pila
El riego de las pilas se puede realizar fundamentalmente por dos procedimientos :

por aspersión o por distribución de goteo, este último siendo recomendable en caso
de escasez de líquidos y bajas temperaturas (Fig 3.13 a y b). En la industria, se
utiliza generalmente una tasa de riego del orden de 10 - 20 litros/h.m2.
El riego tiene que ser homogéneo.

6.11.5Las principales variables son :
 La granulometría
 La altura de la pila
 La tasa de riego [l/h.m2] o [l/h.T]
 La concentración en ácido de la solución de riego
 El tiempo de lixiviación
- Depende de la cinética (lix. química : 1 a 2 meses; lix. bacterial : 3 a 12
meses).
6.12 Lixiviación por agitación

La lixiviación por agitación se utiliza en los minerales de leyes más altas, cuando
los minerales generan un alto contenido de finos en la etapa de chancado, o cuando
el mineral deseado está tan bien diseminado que es necesario molerlo para liberar
sus valores y exponerlos a la solución lixiviante.
Es también el tipo de técnica que se emplea para lixiviar calcinas de tostación y
concentrados.
La lixiviación en reactores es solo aplicable a material finamente molido, ya sean
lamas, relaves, concentrados o calcinas de tostación, y se realiza utilizando
reactores agitados y aireados.
Esta operación permite tener un gran manejo y control del proceso de lixiviación.
Además, la velocidad de extracción del metal es mucho mayor que la lograda
mediante el proceso de lixiviación en pilas o en bateas. Es un proceso de mayor
costo, ya que incluye los costos de la molienda del mineral.

6.12.1Sus ventajas comparativas con otros métodos de lixiviación son :
 Alta extracción del elemento a recuperar
 Tiempos cortos de procesamiento (horas)
 Proceso continuo que permite una gran automatización
 Facilidad para tratar menas alteradas o generadoras de finos
Sus desventajas son :
 Un mayor costo de inversión y operación
 Necesita una etapa de molienda y una etapa de separación sólido-líquido
(espesamiento y filtración).
6.12.2 GRANULOMETRIA:
El tamaño de partículas debe ser
menor a 2mm (problemas de
embancamiento), pero no deben
tener exceso de finos (menos de
40% < 75 micrones) ya que
dificultan la separación sólido-
liquido.
6.12.3 TIEMPO DE AGITACION:

El tiempo necesario para una extracción aceptable es muy importante para el
proceso (velocidad de dilución).
6.12.4MINERALOGIA DEL MINERAL:
El tamaño y la disposición de la especie valiosa influye en el grado de molienda
necesario para exponer esta especie a la solución de lixiviación.

7 Conclusiones
Es importante mencionar que como base a esta investigación se utilizo el libro
Hidrometalurgia química e ingeniería 1ª edición, marzo 2016 Hecho el Depósito
Legal en la Biblioteca Nacional del Perú el que tiene como autor al ingeniero
Diógenes Uceda Herrera. Partiendo de los conceptos y procesos de
Hidrometalurgia, lixiviación, componentes y procesos de lixiviación.
Concluyendo en la importancia de los procesos hidrometalúrgicos dentro de la
minería, las tecnologías utilizadas y eficiencia de los procesos.

8 Bibliografías
1.- Recurso Didáctico lixiviacion de Cu y Problemas Resueltos.ppt
(sharepoint.com)
4.- Recurso Didactico Alcance Hidrometalurgia.pdf (sharepoint.com)
LIXIVIACION DE MINERALES MEDIANTE PILAS Y BATEAS

(sharepoint.com)
2.- Recurso Didactico Manual de Mineria.pdf (sharepoint.com)
https://metalurgia.usach.cl/sites/metalurgia/files/documentos/capitulo14.pdf

Trabajo de Investigacion Unidad 1

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Trabajo de Investigación: Unidad 1

Prof. Adolfo Chávez Solís

Tecnológico Nacional de México Campus Cananea

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La hidrometalurgia se subdivide en tres ramas importantes, las cuales son:

En líneas generales las principales ventajas de los procesos hidrometalúrgicos son:

- Sus procesos tienen un menor impacto ambiental en comparación a otros

- Bajos costos de inversión para un tamaño de planta dado, en comparación a otros

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- Algunos procesos hidrometalúrgicos permiten un ahorro considerable de

- Es posible una gran automatización.

- Las operaciones hidrometalúrgicas son muy selectivas, en lixiviación, por

- Gran flexibilidad para combinar operaciones unitarias con el objeto de lograr un

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Los principios teóricos de la hidrometalurgia se basan en la ley de saturación de los

Además, los principios teóricos de la hidrometalurgia incluyen los conceptos de

Tecnológico Nacional de México, Campus Cananea.

En conclusión, los principios teóricos de la hidrometalurgia están relacionados con

Tecnológico Nacional de México, Campus Cananea.

■ Producir directamente un metal a partir de un mineral o un concentrado.

■ Producir un metal puro de un metal crudo o compuesto producido piro

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2.3 Ventajas de la Hidrometalurgia

1. Algunos metales pueden ser obtenidos directamente por electrolisis de

2. Produce metales puros de soluciones impuras (selectividad).

3. Materiales silicosos (ganga) no son afectados por la mayoría de los reactivos de

5. El manejo de materiales es más simple que en los procesos pirometalúrgicos.

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8. Puede comenzar a ser aplicado en pequeña escala y luego expandir la capacidad

9. Menos problemas ambientales que en fundiciones convencionales. Evita los

10. Idealmente apropiada para minerales complejos.

2.4 Desventajas de la Hidrometalurgia

2. Pequeñas concentraciones de impurezas pueden afectar la producción de

3. Los procesos a temperatura ambiente son muy lentos. 4. Contaminación

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6. Ocupan un área de espacio relativamente grande.

7. Problemas de corrosión de equipos, tuberías, bombas, diafragmas, etc.

8. Alto costo de reactivos y equipos.

9. El tratamiento y disposición de efluentes necesita de grandes áreas.

2.5 Terreros de Lixiviación

La lixiviación comienza con la excavación de una zanja en el suelo para albergar

Esta solución se introduce en el terrero, que se prepara previamente al nivel del

El proceso también es relativamente simple y no requiere equipos especializados.

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Calcopirita (CuFeS2), Chalcocita (Cu2S), Covelita (CuS), y minerales oxidados,

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En la siguiente etapa, denominada de purificación, se somete, la solución rica, a la

El electrolito estéril vuelve a unirse al solvente cargado para tomar el cobre y

-Obtención de cobre a partir de los sulfuros: Se realizan múltiples etapas con los

1- Tubería de cobre: En la industria automotriz, refrigeración, agroindustria,

Tecnológico Nacional de México, Campus Cananea.

3- En la industria de las comunicaciones y manufacturera: Por su elevada

· Obtención del oro y la plata de sus minerales: El proceso de obtención de oro y

 Cianuración y precipitación con polvo de zinc (Merril Crowe), fusión

Tecnológico Nacional de México, Campus Cananea.

3.3 Usos del Oro Usos de la plata

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3.4.1 Extracción del zinc:

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3.6.1 · Minerales de plomo:

3.6.2 · Extracción del plomo:

3.6.3 · Usos del plomo: