MINERIA Y

METALURGIA

Fundamentos de electrooctención y compañía minera Zaldívar

NOMBRE: Brayan Araya Torres

Felipe Gordillo Osorio
Ignacio Godoy Gatica
CARRERA: Ingeniería en Minas
ASIGNATURA: Metalurgia Extractiva II
PROFESOR: Ricardo Ulloa Pinto
FECHA: 19/06/2020
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Índice
Fundamentos de electrooctención y compañía minera Zaldívar .............................................................. 1
Índice .............................................................................................................................................................. 2
Índice de Ilustraciones .................................................................................................................................. 4
1 Introducción ........................................................................................................................................... 5
1.1 Marco general ................................................................................................................................. 5
1.1.1 Conclusión general .................................................................................................................. 5
1.2 Objetivos ......................................................................................................................................... 5
2 Antecedentes Teóricos ........................................................................................................................... 6
2.1 Describir variables de proceso......................................................................................................... 6
2.1.1 Las variables más importantes son: ......................................................................................... 6
2.1.2 Esquema de proceso general ................................................................................................... 6
2.2 Variables de operación .................................................................................................................... 7
2.3 Objetivos de la EW.......................................................................................................................... 7
2.4 Cinética y termodinámica de los procesos ...................................................................................... 7
2.4.1 Electroquímica......................................................................................................................... 8
2.5 Aditivos del proceso....................................................................................................................... 9
2.6 Contaminantes principales del proceso ......................................................................................... 10
2.6.1 Las principales impurezas son: .............................................................................................. 10
2.6.2 Los principales factores que influencian la contaminación de los catados se agrupan en cuatro
fuentes: 11
2.6.3 Efectos perjudiciales que causa la neblina acida: .................................................................. 11
2.7 Tipos de cátodos permanentes.................................................................................................... 12
2.7.1 CATODO PERMANENTE DE ACERO INOXIDABLE ................................................................... 13
2.8 Tipos de ánodos ........................................................................................................................... 14
2.9 Tipos de celdas y tecnologías de control .................................................................................... 14
2.9.1 Tecnologías de Control ......................................................................................................... 14
2.10 Operación de EW siembra y cosecha......................................................................................... 15
2.10.1 Proceso de cosecha de cátodos: ............................................................................................. 15
2.11 Calidades de cátodos de cobre .................................................................................................... 16
2.11.1 Calidad del cátodo de cobre obtenido ................................................................................... 16
3 Compañía Minera Zaldívar: Electro-obtención ............................................................................... 17
3.1 Descripción de la Planta de EW .................................................................................................... 17
3.2 Producción anual y costos de operación ........................................................................................ 17
3.3 Maquinaria y equipos que se utilizan para producir cátodos de cobre .......................................... 17
3.4 Fotos de las plantas........................................................................................................................ 17
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3.5 Sistema de despegue de cátodos de cobre ..................................................................................... 18

4 Flowsheet plata de EW y patio de estanques......................................................................................... 19
4.1 Flowsheet plata de EW .................................................................................................................. 19
4.2 Sistema auxiliar en electrooctención ............................................................................................. 19
5 Conclusiones ........................................................................................................................................ 20
6 Glosario técnico ................................................................................................................................... 21
7 Bibliografía .......................................................................................................................................... 22
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Índice de Ilustraciones
Ilustración 1Proceso EW.................................................................................................................................. 6
Ilustración 2 Electrolisis .................................................................................................................... 6
Ilustración 3 electroquimica .............................................................................................................. 8
Ilustración 4 intercambio de electrones ............................................................................................. 8
Ilustración 5 Neblina Acida............................................................................................................. 11
Ilustración 6 Partes de un Catodo .................................................................................................... 12
Ilustración 7 CATODO PERMANENTE DE ACERO INOXIDABLE ......................................... 13
Ilustración 8 Partes de un Anodo .................................................................................................... 14
Ilustración 9 Cosecha de Catodos ................................................................................................... 15
Ilustración 10 Catodos Empaquetados ............................................................................................ 15
Ilustración 11 Celdas de EW ........................................................................................................... 15
Ilustración 12 esquema maquina Radial.......................................................................................... 15
Ilustración 13 Nave de EW ............................................................................................................. 15
Ilustración 14 Limpieza de Catodos ................................................................................................ 15
Ilustración 15 desplegadores ........................................................................................................... 15
Ilustración 16 Planta EW Zaldivar .................................................................................................. 17
Ilustración 17 brazos robóticos de despegue ................................................................................... 18
Ilustración 18 Brazo Robotico de Despegue ................................................................................... 18
Ilustración 19 Flowsheet plata de EW............................................................................................. 19
Ilustración 20 Sistema auxiliar en electrooctención ........................................................................ 19
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1 Introducción
1.1 Marco general
Dentro del país el cobre es un mineral que representa la riqueza y estabilidad económica en el país.
Por esta razón se hace necesario mejorar la calidad de extracción del mineral. La electroobtención
de cobre que se basa en la obtención del mineral mediante una solución electrolítica que es; solución
de sulfato de cobre, medio ácido y agua. permite el paso de corriente eléctrica que pasan por los
electrodos. Cátodos y ánodos la corriente eléctrica continua ingresa por el ánodo, atraviesa la
solución electrolítica y sale por el cátodo. Generando La descomposición de la solución de sulfato
de cobre.
La electroobtención es la tercera fase o etapa de la hidrometalurgia que es una de las más importantes
y más relevantes ya que obtiene el producto final, que son los cátodos de cobre al 99% de pureza.
En el caso de Minera Zaldívar de Antofagasta Minerals. Cuenta con la elaboración de cobre catódico
de alta pureza en junio de 1995. La producción de cátodos representa el 98% de la producción de
cobre fino total, siendo el resto, concentrado del mineral, el cual se vende en fundiciones locales en
Chile.

1.1.1 Conclusión general

En síntesis, el proceso de electro obtención es la etapa donde se obtiene el producto final, los cátodos
de cobre con un 99% de pureza. Existen otras etapas de cómo se pueden obtener productos finales
como el concentrado que es el más conocido en la industria minera. La manera más eficiente de
producir este fenómeno es con una solución de sulfato de cobre, medio ácido y agua. permite el
paso de corriente eléctrica que pasan por los electrodos, obteniendo el producto final, para ello
vimos una serie de características; objetivos, aditivos del proceso, contaminantes el proceso, entre
otros. Fundamentado y adquiriendo los principales conocimientos de ello.
Zaldívar es una de las más grande mineras que existen en chile, lo cual, la planta EW permiten la
producción de hasta 125 mil toneladas por año de cátodos de 99,9% de pureza, con un espesos de
tres a cuatro centímetros y un peso aproximado de entre 70 y 80 kilos cada uno. Con un consumo
energético de 6458.17 Giga Joule. Con un valor de costos operacionales de 47.000 dólares.

1.2 Objetivos
Llevar a cabo una investigación y presentar fundamentos relevantes y concretos, referentes al
proceso de electroobtencion y presentar una detallada descripción y metodología de operación
respecto a la planta de EW de la compañía minera Zaldívar.
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2 Antecedentes Teóricos
2.1 Describir variables de proceso
2.1.1 Las variables más importantes son:
• Composición del electrolito
• Densidad de corriente
• Concentración y movimiento del electrolito
• Dosificación de aditivos e inhibidores
2.1.2 Esquema de proceso general
• El proceso de electrooctención de cobre consiste básicamente en la trasformación
electroquímica del cobre contenido en un electrolito a cobre metálico depositado en un
cátodo, mediante la utilización de energía eléctrica proveniente de una fuente extrema.

Ilustración 1Proceso EW

Ilustración 2 Electrolisis
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2.2 Variables de operación

• PH de la solución electrolítica
• Redox de la solución
• Composición de la celda
• Tiempo de ciclo catódico y anódico
• Energía de la fuente de poder
• Potencia de la fuente de poder
2.3 Objetivos de la EW
• Recuperar el cobre desde un electrolito desde una forma de cátodo
• Obtener cátodos de alta pureza con buena apariencia física
• Producir cátodos con el menor consumo de energía y costo asociado.

2.4 Cinética y termodinámica de los procesos

El estudio de electro obtención de molibdeno está fuertemente basado en la cinética electroquímica.
Este subcapítulo presenta los conceptos y ecuaciones fundamentales aplicados a las técnicas
convencionales de electro obtención.
La termodinámica electroquímica estudia sistemas electroquímicos en equilibrio, es decir, aquellos
donde no hay cambio neto, en el tiempo, de las concentraciones de reactantes y productos. Durante
la operación de una celda de electro obtención tal condición no existe.
Al objeto de depositar molibdeno en el cátodo, es necesario que tanto la reacción catódica
(reducción) como la anódica (oxidación) se hallen claramente fuera del equilibrio, es decir, el
potencial de la reacción catódica debe ser más negativo y el de la anódica más positivo que sus
respectivos valores de equilibrio. Las diferencias entre los potenciales de operación y los de
equilibrio son conocidas como sobrepotenciales, cuya presencia denota un grado de irreversibilidad
en la reacción respectiva. El sobrepotencial depende del mecanismo de reacción. Tales mecanismos
y las velocidades de reacción asociadas con ellos constituyen el campo de la cinética electroquímica,
por esta razón, el tratamiento presentado aquí se fundamenta en ella [Cifuentes, 1993].
La velocidad de una reacción electroquímica puede estar controlada por transferencia de carga
(activación) o por transferencia de masa (difusión). En el primer caso, el paso más lento (paso
determinante de la velocidad) es la transferencia de una partícula cargada a través de la doble capa
de cargas opuestas que se establece sobre todo electrodo. En el segundo caso, el paso más lento es
el acercamiento del reactante a la superficie del electrodo [Cifuentes, 1993].
En términos generales, la reacción electroquímica típica que ocurre durante un proceso de electro-
obtención convencional, como es nuestro caso, se presenta a continuación:
Reacción electroquímica típica:
A + ze ⇔ D
A + ze → D reducción (catódica)
A + ze ← D oxidación (anódica)
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2.4.1 Electroquímica
Son las reacciones químicas en las que se producen cambio en los estados de oxidación de las
especies que participan, conllevan el flujo de partículas cargadas y se pueden emplear para generar
corriente eléctrica. A la inversa, también se puede aplicar una corriente generada para producir una
reacción química.

Ilustración 3 electroquímica

Ilustración 4 intercambio de electrones

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2.5 Aditivos del proceso

Los principales aditivos empleados en Electro obtención de Cobre, es la adición de goma Guar
(Guargum) y de sulfato de Cobalto.
La goma Guar pertenece a la galactomans, la cual se encuentra en plantas de reservas de
carbohidratos, tales como el almidón. De los tipos de galactomans procesados en forma industrial
son usados solo tres, estos son, granos de acacia, goma Guar y tasa Guar. El de mayor uso a nivel
industrial es la goma Guar, debido a su buena solubilidad en agua, y a su alta viscosidad en
soluciones acuosas.
La ventaja de agregar Guar a procesos de Electro obtención es a nivel catódico, es decir, mejora
notablemente la calidad superficial de los cátodos de cobre. Debido a que la Electro obtención
trabaja con altos campos de corriente, los cátodos presentan a menudo huevos o nódulos en su
superficie, la adición de Guar al electrolito hace que estos nódulos se disuelvan o simplemente se
conviertan en pequeñas agujas, homogenizando el depósito de cobre.
La goma Guar, se va descomponiendo en el electrolito a medida que transcurre el tiempo, es por
ello que su reposición debe ser con frecuencia, dependiendo de las condiciones del electrolito. La
velocidad de descomposición de Guar en el electrolito, depende fuertemente de la temperatura y la
concentración de este, ya que a mayor temperatura aumenta la degradación de la goma, y a mayor
concentración de ácido sulfúrico también aumenta su degradación, producto de ello, se debe
mantener una temperatura que no supere los 50 ºC, y un permanente control del aumento de la
acidez.

La adición de sulfato de Cobalto al proceso de Electro obtención, es en beneficio de la vida útil del
ánodo de plomo, o en otras palabras disminuye la tasa de corrosión del ánodo.
Para estabilizar la capa de óxido de plomo en el ánodo, se adiciona sulfato de Cobalto al electrolito.
El mecanismo de acción del cobalto a nivel de electrodo se ha interpretado en términos de ejercer
una disminución de la sobretensión anódica y modificar la proporción de óxidos de plomo, que se
forman sobre la matriz de plomo.
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2.6 Contaminantes principales del proceso

2.6.1 Las principales impurezas son:

2.6.1.1 Plomo
1) El óxido al encontrarse con contacto con el ánodo genera sulfato de plomo
2) El proceso de electrodeposición en condiciones normales genera:
a. Oxido de plomo de una forma esponjosa.
b. Dioxido de plomo.
2.6.1.2 Cloro
El ion cloruro es generante de problemas de corrosión de las placas madres y produce que se realice
más difícil el “deslaminado mecánico” y hace más agresiva la neblina acida.
La corrosión existente es producida en las planchas es porque los aceros inoxidables son susceptibles
a la corrosión por presencia de medio acido y temperatura.
2.6.1.3 Hierro
El hierro dentro de la electrodeposición del cobre. El fierro afecta la eficiencia a través de una
reacción que es paralela y es consumidor de corriente para reducir el FE+++ y que es originario del
cátodo. El hierro es imposible que contamine al cátodo durante su crecimiento, excepto por vía de
oclusión electrolito y en este caso su concentración debería guardar su proporción con el sulfato
presente
2.6.1.4 Manganeso
El manganeso es común en los minerales de Cu y es debido que a sus características químicas que
posee que se transfiere el PLS como ion manganoso y que posee la cualidad que es fuertemente
soluble en medios ácidos
2.6.1.5 Orgánico
Puede causar oclusión de partículas de plomo que se impregnan en el cátodo y causa contaminación
de impureza. El quemado orgánico es un depósito de cobre inestable en forma de polvo
2.6.1.6 Sulfato cristalizado
Se cristaliza en las partes superiores de las planchas madres por encima del borde de depositario del
cobre y que es debido a cambios de temperaturas
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2.6.2 Los principales factores que influencian la contaminación de los catados se agrupan en
cuatro fuentes:
• Ánodo
• Electrolito
• Deposito catódico
• Factores operaciones
• Medidas para educir la contaminación por plomo se tiene las siguientes:
• Limpiar las celdas y lavar ánodos cada 3 a 6 meses.
• Detectar y eliminar prontamente los cortocircuitos.
• Mantener contaste las condiciones de operación.
• Mantener un nivel de cobalto mínimo de 100 ppm.
• Al energizar debe incrementarse gradualmente el amperaje.

2.6.3 Efectos perjudiciales que causa la neblina acida:

• Contaminación del aire de la nave
• Acción corrosiva hacia constituyentes de la instalación.
• Ensuciamiento de contactos
• Problemas de condiciones de trabajo

Ilustración 5 Neblina Acida

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2.7 Tipos de cátodos permanentes

El cátodo permanente está compuesto de tres partes básicas: la placa del electrodo, la barra de
suspensión y las franjas protectoras.
La plancha del electrodo es de acero inoxidable 316L. El acero inoxidable 316L es un acero
austenítico de bajo contenido carbono, con elementos aleantes que contribuyen que este acero tenga
las propiedades aptas para medios donde suele ocurrir corrosión como ocurre en la celda. Los
elementos aleantes que contienen el acero inoxidable 316L son los siguientes: 6 – 18 % Cr, 10 – 14
% Ni, 2 – 3 % Mo.

Ilustración 6 Partes de un Cátodo

La superficie del cátodo debe presentar ciertas características para que puedan ocurrir las reacciones
tanto de reducción de iones cúpricos como parásitas, y para esto la plancha se encuentra recubierta
de una delgada capa de óxido de cromo,
La barra de suspensión puede ser de cobre o de acero inoxidable de bajo contenido de carbono,
soldada a la plancha del electrodo. La soldadura es de punto, de alta resistencia mecánica y no altera
la estabilidad dimensional de la plancha. La conductividad eléctrica de la barra de soporte de acero
inoxidable. se asegura con un recubrimiento electrolítico de 2,5 mm de espesor de cobre de alta
pureza.
La función de estas es impedir que el cobre penetre y se deposite en los bordes del cátodo. Los
cubrejuntas son de PVC y se fijan a la plancha con pasadores de plástico. El borde inferior del cátodo
se deja libre para el normal despegue del depósito catódico de cobre de cara, formando lo que se
denomina un libro. A veces es necesario cubrir la base del electrodo con una cera de alto punto de
fusión (90ºC), o simplemente con un cubrejunta igual a las utilizadas en los bordes.
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2.7.1 CATODO PERMANENTE DE ACERO INOXIDABLE

El cobre depositado en la superficie del cátodo permanente se extrae mediante una máquina
despegadora automática luego de que se ha completado el ciclo de deposición de cátodos (cinco
días). El cátodo permanente debe ser capaz de electrodepositarse con cobre y despegarse del
depósito. El cátodo permanente debe ser resistente a la corrosión del electrólito ácido. Las
propiedades de la superficie y los materiales de construcción cumplen con estas metas.

Ilustración 7 CATODO PERMANENTE DE ACERO INOXIDABLE

La lámina del cátodo permanente está fabricada en acero inoxidable 316 L y tiene 3,1 mm de
espesor. La barra de suspensión está hecha de cobre de alta conductividad. La barra de
suspensión está soldada a la lámina de cátodo permanente. La superficie inferior de la barra de
suspensión está redondeada de modo que el cátodo permanente cuelgue verticalmente, haga un
buen contacto eléctrico con la barra colectora intermedia y minimice la corrosión por contacto.
Los cátodos permanentes están provistos de cintas plásticas de borde a lo largo de cada lado para
evitar que el cobre se electrodeposite alrededor de los bordes del cátodo permanente. Las cintas
del borde se introducen en un surco que corre a lo largo de toda la lámina.
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2.8 Tipos de ánodos

Los ánodos tienen 6,35 mm de espesor y están hechos a partir de una placa laminada de aleación de
plomo, calcio y estaño. Los ánodos laminados conservan su forma y tienen menos tendencia a
doblarse o deformarse con el tiempo, en comparación con otros tipos de ánodos. Los ánodos
laminados tienen las siguientes ventajas:

• Una buena estabilidad dimensional ante condiciones de electrodepositación con densidad

alta de corriente.
• Producen un producto de corrosión de granulación fina, el cual desciende fácilmente al
fondo de la celda, en vez de escamas más grandes, las cuales pueden hacer contacto con
los depósitos de cobre en crecimiento.

Ilustración 8 Partes de un Ánodo

2.9 Tecnologías de control

2.9.1 Tecnologías de Control
Una operación electrolítica debe acompañarse por el control o conocimiento de cuatro parámetros
operacionales que de alguna forma caracterizan al proceso a saber.
• PRODUCCION HORARIA
• RENDIMIENTO O EFICIENCA HORARIA
• CONSUMO ESPECIFICO DE ENERGIA
• RENDIMIENTO ENERGETICO
Los dos primeros parámetros tienen relación con el proceso catódico de electrodeposición de cobre,
y los dos últimos tienen relación con el comportamiento del conjunto de la celda
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2.10 Operación de EW siembra y cosecha

2.10.1 Proceso de cosecha de cátodos:

Ilustración 9 Cosecha de Cátodos

Ilustración 14 Limpieza de Cátodos

Ilustración 15 despegadores
Ilustración 13 Nave de EW

Ilustración 11 Celdas de EW Ilustración 12 esquema maquina Radial

Ilustración 10 Cátodos Empaquetados
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2.11 Calidades de cátodos de cobre

El cobre puede venderse en distintos formatos, dependiendo de su nivel de refinación:
Concentrado: es el resultado de la etapa de Flotación, de la cual se obtiene un producto como una
arena con cerca de 30% de cobre, el que debe ser sometido a los procesos de Fundición y Refinación
para convertirse en cátodos de alta pureza.
Cobre blíster: una vez fundido el concentrado se obtiene material metálico que puede llegar a tener
alrededor de 96% de pureza.
Ánodos: cobre blíster con una nueva etapa de refinación que alcanza una pureza del 99,4-99,6%,
aproximadamente, y su refinación permite obtener cátodos de cobre.
Cátodos: planchas de cobre que pasaron por todas las etapas del proceso productivo, con lo cual su
pureza alcanza el 99,99%.

2.11.1 Calidad del cátodo de cobre obtenido

La electrooctención de cobre (EW), como etapa final del proceso hidrometalúrgico, tiene entre sus
objetivos producir cátodos de cobre de alta pureza para maximizar los resultados económicos de
venta del producto. Los procesos LX/SX/EW han logrado un desarrollo y potencialidad para
producir cobre de alta pureza con una calidad superior o similar al cobre electro refinado. El cátodo
“grado A” contiene más de 99.96 % Cu. En general, las tres principales impurezas indeseables en
el cobre electro won son:
• PLOMO (Pb). - el atrapamiento de plomo (1 o 2 ppm) del ánodo de productos de
corrosión.
• AZUFRE (S). - principal producto de la corrosión del ánodo (4 o 5 ppm) y el
atrapamiento de ion sulfato del electrolito.
HIERRO (1 o 2 ppm) de atrapamiento de electrolitos.
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3 Compañía Minera Zaldívar: Electro-obtención

3.1 Descripción de la Planta de EW
El electrolito rico proveniente de las etapas de extracción por solventes es filtrado y acondicionado
para el proceso de electro obtención almacenado en una piscina. A medida que el electrolito fluye a
través de la celda, el cobre se deposita electrolíticamente sobre la plancha madre, y el oxígeno es
liberado en forma de gas en el ánodo. El cobre se acumula sobre la superficie de la plancha madre
por un período de 7 días. Al final del ciclo de deposición de 7 días, las planchas madre se cosechan
(se retiran) de las celdas y se llevan a la máquina de lavado y despegadora de cátodos, donde se
separan las láminas de cobre catódico de las planchas madre. Estas planchas madre se reparan o
pulen si es necesario y se retornan a las celdas de electro obtención para iniciar un nuevo ciclo de
deposición de 7 días.

3.2 Producción anual y costos de operación

la planta EW permiten la producción de hasta 125 mil toneladas por año de cátodos de 99,9% de
pureza, con un espesos de tres a cuatro centímetros y un peso aproximado de entre 70 y 80 kilos
cada uno.
un consumo energético de 6458.17 Giga Joule. Con un valor de costos operacionales de 47.000
dólares.

3.3 Maquinaria y equipos que se utilizan para producir cátodos de cobre

Los principales equipos empleados para fabricación de cátodos de cobre son:
‐ Celdas.
‐ Electrodos.
‐ Grúas para el Transporte de Cátodos.
‐ Máquinas preparadoras de láminas iniciales.
‐ Equipo lavador de Cátodos.
‐ Máquina despegadora de planchas.

3.4 Fotos de las plantas

Ilustración 16 Planta EW Zaldívar

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3.5 Sistema de despegue de cátodos de cobre

En la planta de electro obtención, una vez cosechados los cátodos de cobre, dos brazos robóticos los
separan de las placas de acero inoxidable, en un proceso lineal en el que ejercen la misma función
de una mano gigante: toman el cátodo prácticamente completo y lo despegan.

Ilustración 17 brazos robóticos de despegue

Ilustración 18 Brazo Robótico de Despegue

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4 Flowsheet plata de EW
4.1 Flowsheet plata de EW

Retorno de
Refino

Tanque de

Solución Rica Cátodo de

Cobre

Tanque de
Extracción
Electrolito de
Por Solvente Avance

Celdas de Electro Obtención

Ilustración 19 Flowsheet plata de EW

4.2 Sistema auxiliar en electrooctención

PLANTA DE
EXTRACIÓN
EP
ER

ESTANQUE NAVE
EP
MEZCLADO ELECTROLÍTICA
R
INTERCAMBIADOR
DE CALOR

CALDERA

Ilustración 20 Sistema auxiliar en electrooctención

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5 Conclusiones
El proceso de electrooctención de cobre consiste básicamente en la trasformación electroquímica
del cobre contenido en un electrolito a cobre metálico depositado en un cátodo, mediante la
utilización de energía eléctrica proveniente de una fuente extrema. Para ello, los objetivos
propuestos fueron desarrollados, obteniendo resultados donde existen varios factores para llegar a
el producto final, los cuales se investigó cuáles eran las variables de proceso, de operación, objetivos
de la EW, Cinética y termodinámica de los procesos, Aditivos del proceso, contaminantes
principales del proceso, tipos de cátodos permanentes, tipos de ánodos, tipos de celdas y tecnologías
de control, operación de EW siembra cosecha, calidades de cátodos de cobre. Llegando a la
conclusión que los factores más importantes son obtener el 99% de pureza a través de la corriente
que se le aplica, la contaminación que se puede producir y finamente el método ya que puede ser el
carrusel o con el despegue de cátodos como finalización del proceso minero.

En la electroobtencion que se realiza en la minera Zaldívar de Antofagasta minerals. En esta etapa

del proceso, y luego de pasar por tanques y filtros, el cobre es transferido desde el área de lixiviación
a una solución purificada denominada electrolito, que luego pasa a la etapa siguiente de electro-
obtención.
El electrolito es cargado en celdas de la planta de electro-obtención, donde la corriente eléctrica que
circula entre las placas de ánodos y cátodos induce al cobre a depositarse en los cátodos,
obteniéndose cobre de alta pureza.
Una vez fuera de la planta, los cátodos son transportados vía ferroviaria hacia el puerto de
Antofagasta, desde donde son enviados a los destinos finales correspondientes. los objetivos de este
proceso deben ser de carácter predominante para llevar un medido control que no afecte de manera
negativa el procedimiento. El contenido de este documento fundamenta y trata de fundamentar la
generalidad de la totalidad del procedimiento ya mencionados.
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6 Glosario técnico
• Rugosidad: es el conjunto de irregularidades que posee una superficie. La mayor o menor
rugosidad de una superficie depende de su acabado superficial. Este, permite definir la
microgeometría de las superficies para hacerlas válidas.

• Plegamiento: Plegamiento o pliegue, es una deformación de las rocas, generalmente

sedimentarias, en la que elementos de carácter horizontal, como los estratos o los planos de
esquistosidad, quedan curvados formando ondulaciones alargadas y de direcciones más o
menos paralelas entre sí.

• Anódico: El ánodo es un electrodo en el que se produce una reacción de oxidación, mediante

la cual un material, al perder electrones, incrementa su estado de oxidación.

• Electrodepositación: es un tratamiento electroquímico donde se apegan los cationes

metálicos contenidos en una solución acuosa para ser sedimentados sobre un objeto
conductor creando una capa.

• Planimetria: La planimetría es la parte de la topografía que estudia el conjunto de métodos

y procedimientos que tienden a conseguir la representación a escala de todos los detalles
interesantes del terreno sobre una superficie plana, prescindiendo de su relieve y se
representa en una proyección horizontal.

• Oclusión: Fenómeno por el que un gas o un sólido queda retenido en la estructura cristalina
de un metal. La oclusión aumenta con la temperatura y presión del gas. El término también
hace referencia a la absorción de iones de un electrólito por un precipitado.

• Corrosión: se define como el deterioro de un material a consecuencia de un ataque

electroquímico por su entorno. De manera más general, puede entenderse como la tendencia
general que tienen los materiales a buscar su forma de mayor estabilidad o de menor energía
interna
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7 Bibliografía
• MASTERTON, William L.; HURLEY, Cecile N. Chemistry: principles and reactions.
Cengage Learning, 2015.

• BABOR, Joseph A.; BABOR, JoseJoseph A.; AZNÁREZ, José Ibarz.Química general
moderna: una introducción a la química física ya la química descriptiva superior (inorgánica,
orgánica y bioquímica). Marín, 1979.

• CHARLOT, Gaston; TRÉMILLON, Bernard; BADOZ-LAMBLING, J. Las reacciones

electroquímicas. Toray-Masson, 1969.

• Esteban Domic M., “Hidrometalurgia, fundamentos, procesos y aplicaciones”, agosto 2001.

http://www.metsolver.com/Papers/dt3.pdf

• Codelco Norte, Metalúrgica Balance 2003, Hidrometalurgia Management, 2003.

http://www.metsolver.com/Papers/dt3.pdf

• https://es.scribd.com/presentation/345420286/Compania-Minera-Zaldivar

• https://es.scribd.com/document/58386185/Mina-Zaldivar