Institución universitaria De

Barranquilla

Materiales de ingeniería

Materiales Ceramicos Ensayo

Presentado por: Álvaro torres

 Materiales cerámicos

Cerámicos son compuestos químicos o

soluciones complejas que contienen elementos
metálicos y no metálicos. Debido a sus enlaces
covalentes iónicos tienen por lo general un alto punto
de fusión, baja conductibilidad eléctrica y térmica,
buena estabilidad química y térmica y elevada
resistencia a la compresión. También podemos señalar
que por lo general son duros y frágiles. Esto puede
provocar que el material falle por su fragilidad,
debido a que el tamaño y número de las
imperfecciones presentes en la estructura difieren en
cada pieza de cerámica individual y las propiedades
mecánicas solo pueden describirse de manera
estadística. Es por eso que decimos que el
comportamiento de los materiales cerámicos es
menos predecible que en los metales y es por esto que
su uso en aplicaciones críticas de alta resistencia es
muy limitada. Los cerámicos se pueden dividir
en dos clases generales:
1.Tradicionales: como son las vajillas, tejas, losetas
cerámicas, alfarería, entre otros.
2. Cerámicos industriales: también conocidos como
cerámicos de ingeniería, de alta tecnología o
cerámicos finos, como los componentes para turbina,
automóviles, intercambiadores de calor,
semiconductores, sellos y herramientas de corte.

MATERIALES CERÁMICOS
Los materiales se clasifican en los siguientes grupos:
- Loza y porcelana.
- Materiales de construcción (a base de arcilla)
- Refractarios (para la construcción de hornos)
- Productos cerámicos eléctricos y magnéticos
- cerámica para ingeniería mecánica y nuclear
- Cementos y hormigones
- Vidrios
- Vitrocerámica
- Materiales compuestos, que contienen productos
cerámicos o vidrios
La cerámica que podríamos llamar tradicional está
constituida por la loza y porcelana, productos de la
arcilla y refractarios y quizás también los cementos y
hormigones. Todos los otros productos se han
desarrollado durante los últimos cuarenta años y
algunos de ellos en los últimos veinte años: en
conjunto, constituyen lo que podríamos llamar nueva
cerámica; ésta, generalmente, se fabrica a partir de
productos sintéticos en lugar de emplear materias
primas naturales. Su composición y estructura son, en
general, más sencillas que las de la cerámica
convencional, se conocen mejor y con gran frecuencia
presentan propiedades mucho mejores; sin
embargo, no debemos ocultar que, en general, son
mucho más caras. Las materias primas que
intervienen en cerámica son, en general, compuestos;
como única excepción se puede citar el carbón.

PROPIEDADES Y APLICACIÓN

Las aplicaciones conocidas ya actualmente y las

que en un futuro inmediato se vislumbran para
los productos cerámicos son muy numerosas e
interesantes y en ellos se funda su gran importancia
técnica. En primer lugar, se debe subrayar que para
una determinada aplicación puede ser de particular
importancia una cierta propiedad, pero en la práctica
todas las propiedades relevantes tienen que ser
adecuadas. Por lo tanto, generalmente, es necesario
encontrar combinaciones convenientes de
propiedades

Las propiedades más importantes y características de

los productos cerámicos son las siguientes:
1. Refractariedad
2. Inercia química
3. Dureza
4. Resistencia a lacompresión5
5. Resistencia a los cambios bruscos de temperatura
6. Propiedades eléctricas aislantes
7. Propiedades dieléctricas
8. Propiedades ferro eléctricas y magnéticas.

Materias Primas con las que se fabrican los cerámicos.

Los productos cerámicos se fabrican a partir del caolín

y la arcilla, el caolín es un polvo blancuzco e insoluble
en agua. Arrastrado por las lluvias se dispersa en
forma fina y se mantiene en suspensión. En la
desembocadura de un río sedimenta, acumulándose
acompañado de otros silicatos, óxidos de hierro
piedras calizas y restos orgánicos. El resultado final
son las arcillas, silicatos de aluminio muy impurificados
podemos mencionar entonces que entre los materiales
más antiguos como materia prima en la elaboración de
cerámicos esta la arcilla, que tiene una Estructura en
forma de hoja de grano fino. El ejemplo más común es
el caolín. Es una arcilla blanca, formada por silicato de
aluminio con capas alternas débilmente Enlazadas de
iones de silicio y aluminio. Cuando a la caolinita se le
agrega agua esta se fija a las capas (absorción),
haciéndola resbaladiza, y le imparte a la arcilla Su
suavidad conocida y sus propiedades prácticas que la
hacen moldeables. Mezclas secas o semi-secas se
comprimen en forma “verdes” (sin hornear) con
Suficiente resistencia para poder ser manejada. Para
una compactación más uniforme de las formas
complejas, se pueden efectuar un prensado isostático,
en el cual los polvos se colocan en un molde de hule y
se someten a alta tensión en un gas o medio líquido. A
mayores contenidos de humedad, los polvos son más
plásticos o conformables. Aun los contenidos de
humedad superiores permiten la formación de una
pasta. Está se vacía en un molde poroso y el agua que
contiene Y que está en contacto con el molde es
atraída hacia el mismo, dejando un sólido blando con
un contenido bajo de humedad. Posteriormente, se
deja escurrir el barro o pasta liquida restante y queda
una cascara hueca.