PISOS CERMICOS Y MAYOLICAS

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DEDICATORIA Dedicamos el esfuerzo y los conocimientos adquiridos al realizar este trabajo monogrfico A nuestros profesores que se esmeran en instruirnos para enfrentar no slo en el reto de conocimientos profesionales, sino tambin la adecuada integracin en la sociedad y la bsqueda de nuevas ideas para el desarrollo del Pas Seleccionando nuestras metas para aplicar los conocimientos adquiridos en las distintas universidades e institutos superiores para luego esclarecer los caminos a seguir por el futuro y a desarrollar nuestra habilidad profesionalmente. As como a nuestros Padres que con ahnco han sentado la base de nuestra existencia y nos han enseado a superar las dificultades para integrar nuestra sociedad actual en su situacin competitiva.

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NDICE Pg. Introduccin Resumen Objetivo Descripcin del producto Tipos y clasificacin del producto Composicin qumica del producto Caracterstica fsica y qumicas Normales tcnicas Descripcin de materiales primas Composicin qumica Caractersticas fsicas y qumicas Proceso del producto Descripcin del proceso Aplicacin en la construccin Empresas que producen estos productos Conclusiones Recomendaciones Bibliografa Anexo 3-4 5 6 7 7-10 12 14 15 16 17-20 21-22 23-24 25-29 30-32 33-34 35 36 37 38-39

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INTRODUCCIN Los materiales cermicos son materiales inorgnicos no metlicos, constituidos por Elementos metlicos y no metlicos enlazados principalmente mediante enlaces inicos y/o covalentes. Las composiciones qumicas de los materiales cermicos varan considerablemente, desde compuestos sencillos a mezclas de muchas fases complejas enlazadas. Las propiedades de los materiales cermicos tambin varan mucho debido a las diferencias en los enlaces. En general, los materiales cermicos son tpicamente duros y frgiles con baja tenacidad y ductilidad. Los materiales se comportan usualmente como buenos aislantes elctricos y trmicos debido a la ausencia de electrones conductores. Normalmente poseen temperaturas de fusin relativamente altas y, asimismo, una estabilidad qumica relativamente alta en muchos ms agresivos debido a la estabilidad de sus fuertes enlaces. Debido a estas propiedades, los materiales cermicos son indispensables para muchos de los diseos en ingeniera. En general, los materiales cermicos usados para aplicaciones en ingeniera pueden clasificarse en dos grupos: materiales cermicos tradicionales y materiales cermicos de uso especfico de ingeniera. Son aquellos materiales que combinan las caractersticas y las ventajas de la cermica tradicional, por ejemplo inercia qumica, capacidad a alta temperatura, y dureza, con la capacidad de soportar una tensin mecnica significativa. Como toda cermica, estn formados por compuestos inorgnicos y no metlicos; adems, a menudo son mezclas de varios componentes y/o materiales de fase mltiple que tienen estructuras cristalinas como lejas. Estos materiales se realizan generalmente para ser completamente densos y para tener tolerancias dimensionales ajustadas. Adems de ser diseados soporta niveles substancialmente ms altos de la tensin mecnica y trmica, hay otras caractersticas importantes que hacen a la cermica estructural avanzada diferente de las cermicas tradicionales. Los polvos, las composiciones, el procesado, y micro estructura que resulta se deben controlar cuidadosamente para proporcionar los niveles requeridos del funcionamiento. Por lo tanto, la cermica estructural avanzada es ms costosa que cermica tradicional. La mayora de la cermica estructural avanzada bajo desarrollo se basa hoy en el Nitruro de silicio, Si3N4; carburo del silicio, Sic; Zro2; o almina, Al2o3. Adems, materiales tales como diborato de titanio TiB2; Nitruro de aluminio, AlN; oxinitrato de aluminio de silicio, SiAlON; y algunos otros carburos y nitruros de cermica se clasifican a menudo como cermicas avanzadas o de alta tecnologa debido a los mtodos de procesado o usos. Los compuestos de matriz cermica

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tambin estn aumentando sus aplicaciones como cermica estructural avanzada. El Nitruro de silicio, el carburo del silicio, y las zirconias monolticas representan una familia de materiales ms bien que un solo compuesto. Una amplia gama de microestructuras y las caractersticas se pueden adaptar dentro de cada familia, con modificaciones de las composiciones o procesado, para optimizar el funcionamiento de los materiales para usos especficos. El enchape o alicatado de maylicas, cermicos, azulejos, etc. en exteriores e interiores es un recurso arquitectnico muy antiguo. Los primeros mosaicos cermicos encontrados en Egipto, Persia y China datan hace unos 3500 aos. Las baldosas cermicas fascinan por su belleza de superficies y destacan sus ventajas funcionales, su resistencia al agua y a otras cargas, su durabilidad y su facilidad de limpieza. Todo ello ha convertido a las baldosas en uno de los principales materiales de revestimiento de suelos y paredes en el sector de la construccin. En el ao 1995 se fabricaron y se colocaron en todo el mundo alrededor de 2900 millones de m 2 de baldosas. Los mercados ms importantes fueron (Asia 1293 millones m2), Europa (963 millones de m2) y Amrica (698 millones de m2). La maylica es una cermica con un acabado vtreo especial. La terracota es la base de los trabajos de cermica y en este caso se le aplica un esmalte metlico compuesto de slice, cenizas sdicas calcinadas, plomo y estao.

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RESUMEN Los actuales sistemas restauradores cermicos sin base metlica son una realidad creciente debido a las inmejorables propiedades pticas y estticas que presentan gracias a su comportamiento con la luz, la capacidad para mimetizar con los dientes naturales, etc. A pesar de las ventajas indiscutibles que poseen todava presentan algunos problemas de tipo mecnico y funcional (como la fragilidad, la fractura, la abrasin de los antagonistas, etc.) que limitan actualmente su uso generalizado como materiales restauradores. Tanto los nuevos materiales cermicos, como los innovadores mtodos de procesamiento asistidos por ordenador auguran un futuro prximo donde el uso de porcelanas libres de metal sea masivo en el quehacer diario de la profesin odonto estomatolgica. Nuestro objetivo a la hora de abordar este tema es revisar los conceptos actuales sobre las porcelanas sin metal. Material y metodologa: se realiza en base a una revisin bibliogrfica del tema propuesto y que se estructurar en los siguientes apartados: Descripcin del producto. Descripcin de las materias primas. Aplicacin en la etapa de construccin y/o post-construccin. Proceso de produccin. Empresas nacionales que producen dichos productos.

La palabra cermica deriva del vocablo griego keramos, cuya raz snscrita significa "quemar". En su sentido estricto se refiere a la arcilla en todas sus formas. Sin embargo, el uso moderno de este trmino incluye a todos los materiales inorgnicos no metlicos que se forman por accin del calor. Hasta los aos 1950, los materiales ms importantes fueron las arcillas tradicionales, utilizadas en alfarera, ladrillos, azulejos y similares, junto con el cemento y el vidrio. El arte tradicional de la cermica se describe en alfarera. Tambin puede buscarse la historia del rak, singular tcnica milenaria oriental. Histricamente, los productos cermicos han sido duros, porosos y frgiles. El estudio de la cermica consiste en una gran extensin de mtodos para mitigar estos problemas y acentuar las potencialidades del material, as como ofrecer usos no tradicionales. Esto tambin se ha buscado incorporndolas a materiales compuestos como es el caso de los cermets, que combinan materiales metlicos y cermicos. La maylica es una cermica con un acabado vtreo especial. La terracota es la base de los trabajos de cermica y en este caso se le aplica un esmalte metlico compuesto de slice, cenizas sdicas calcinadas, plomo y estao.

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OBJETIVOS Conocer los diferentes materiales de piso cermico y maylicas as como sus componentes principales. Adquirir conocimientos acerca del uso del piso cermico y los usos diversos en la construccin. Los pisos cermicos son muy importantes en cuanto a la ingeniera civil, ya que aporta y ayuda mucho al momento de ejecutar proyectos puesto que le da un excelente y adecuado acabado. Los pisos cermicos son compuestos o soluciones compuestas. Qumicamente sus tomos se unen mediante enlaces inicos y covalentes. Los pisos cermicos y maylicas son duros y frgiles, de alto punto de fusin. Son malos conductores, baja conductividad trmica y elctrica. Pisos cermicos son de estabilidad qumica y elctrica. Son resistentes a la compresin. Se recabo la informacin del proceso de produccin del piso cermico. De acuerdo a las investigaciones realizadas se encontraron diversos tipos y/o variedad de pisos cermicos.

DESCRIPCIN DEL PRODUCTO

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La cermica (palabra derivada del griego keramikos, "Sustancia Quemada") es el arte de fabricar recipientes, vasijas y otros objetos de barro, loza y porcelana. Tambin es el nombre de dichos objetos. El trmino se aplica de una forma tan amplia que ha perdido buena parte de su significado. No slo se aplica a las industrias de silicatos (grupo de minerales de mayor abundancia, pues constituyen ms del 95% de la corteza terrestre), sino tambin a artculos y recubrimientos aglutinados por medio del calor, con suficiente temperatura como para dar lugar al sinterizado. Este campo se est ampliando nuevamente incluyendo en l a cementos y esmaltes sobre metal. Cermica: La cermica es el material ms utilizado, ya que se comercializa con diferentes acabados, diseos y estilos. Se compone de arcillas, fundentes, slice, productos colorantes y otros materiales. Es un material muy duro y resistente, en funcin del grosor. Resiste muy bien los productos de limpieza y los rayones, adems son impermeables. QU SE ENTIENDE POR MATERIAL CERMICO? Una definicin amplia de materiales cermicos dira que son slidos inorgnicos no Metlicos producidos mediante tratamiento trmico. Comparados con los metales y plsticos son duros, no combustibles y no oxidables Pueden utilizarse en ambientes con temperatura alta, corrosivos y tribolgicos. En dichos ambientes muchas cermicas exhiben buenas propiedades electromagnticas, pticas y mecnicas. Una caracterstica fundamental del trmino material incluye que puedan fabricarse en formas con dimensiones determinadas. CLASIFICACIN El producto obtenido depender de la naturaleza de la arcilla empleada, de la temperatura y de las tcnicas de coccin a las que ha sido sometido. As tenemos: Los materiales cermicos son buenos aislantes y que adems tienen la propiedad de tener una temperatura de fusin y resistencia en compresin elevadas. As mismo, su mdulo de Young (pendiente hasta el lmite elstico que se forma en un ensayo de traccin) tambin es muy elevado (lo que llamamos fragilidad). Todas estas propiedades, hacen que los materiales cermicos sean imposibles de fundir y de mecanizar por medios tradicionales (fresado, torneado, brochado, etc.). Por esta razn, en las cermicas realizamos un tratamiento de sintetizacin. Este proceso, por la naturaleza en la cual se crea, produce poros que pueden ser visibles a simple vista. Un ensayo a traccin, por los po-

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ros y un elevado mdulo de Young (fragilidad elevada) y al tener un enlace inico covalente, es imposible de realizar. Existen materiales cermicos cuya tensin mecnica en un ensayo de compresin puede llegar a ser superior a la tensin soportada por el acero. La razn, viene dada por la compresin de los poros/agujeros que se han creado en el material. Al comprimir estos poros la fuerza por unidad de seccin es mayor que antes del colapso de los poros. Las propiedades de un material cermico dependen de la naturaleza de la arcilla empleada, de la temperatura y de las tcnicas de coccin a las que ha sido sometido. As tenemos: MATERIALES CERMICOS POROSOS. No han sufrido vitrificacin, es decir, no se llega a fundir el cuarzo con la arena. Su fractura (al romperse) es terrosa, siendo totalmente permeables a los gases, lquidos y grasas. Los ms importantes: - Arcillas cocidas.- De color rojizo debido al xido de hierro de las arcillas que la componen. La temperatura de coccin es de entre 700 a 1.000 C. Si una vez cocida se recubre con xido de estao (similar a esmalte blanco), se denomina loza estannfera. Se fabrican: baldosas, ladrillos, tejas, jarrones, cazuelas, etc. - Loza italiana.- Se fabrica con arcilla entre amarillenta y rojiza mezclada con arena, pudiendo recubrirse de barniz transparente. La temperatura de coccin vara entre 1.050 a 1070 C. - Loza inglesa.- Fabricada de arcilla arenosa de la que se elimina mediante lavado el xido de hierro y se le aade silex (25-35%), yeso, feldespato (bajando el punto de fusin de la mezcla) y caoln para mejorar la blancura de la pasta. La coccin se realiza en dos fases: 1) Cocido entre 1.200 y 1.300 C. 2) Se extrae del horno y se cubre de esmalte. El resultado es anlogo a las porcelanas, pero no es impermeable. - Refractarios.- Se trata de arcillas cocidas porosas en cuyo interior hay unas proporciones grandes de xido de aluminio, torio, berilio y circonio. La coccin se efecta entre los 1.300 y los 1.600 C. El enfriamiento se debe realizar lenta y progresivamente para no producir agrietamientos ni tensiones internas. Se obtienen productos que pueden resistir temperaturas de hasta 3.000 C. Las aplicaciones ms usuales son: a) Ladrillos refractarios: que deben soportar altas temperaturas en el interior de hornos.

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b) Electro cermicas: Con las que en la actualidad se estn llevando a cabo investigaciones en motores de automviles, aviones, generadores elctricos, etc., con vistas a sustituir elementos metlicos por refractarios, con los que se pueden obtener mayores temperaturas y mejor rendimiento. Una aplicacin no muy lejana fue su uso por parte de la NASA para proteger la parte delantera y lateral del Challenger en el aterrizaje. MATERIALES CERMICOS IMPERMEABLES Y SEMI IMPERMEABLES. Se los ha sometido a temperaturas bastante altas en las que se vitrifica completamente la arena de cuarzo. De esta manera se obtienen productos impermeables y ms duros. Los ms destacados: - Gres cermico comn.-Se obtiene a partir de arcillas ordinarias, sometidas a temperaturas de unos 1.300 C. Es muy empleado en pavimentos. - Gres cermico fino.- Obtenido a partir de arcillas refractarias (conteniendo xidos metlicos) a las que se le aade un fundente (feldespato) con objeto de rebajar el punto de fusin. Ms tarde se introducen en un horno a unos 1.300 C. Cuando est a punto de finalizar la coccin, se impregnan los objetos de sal marina. La sal reacciona con la arcilla y forma una fina capa de silicoalunminato alcalino vitrificado que confiere al gres su vidriado caracterstico. - Porcelana.- Se obtiene a partir de una arcilla muy pura, denominada caoln, a la que se le aade fundente (feldespato) y un desengrasante (cuarzo o slex). Son elementos muy duros soliendo tener un espesor pequeo (de 2 a 4 mm), su color natural es blanco o translucido. Para que el producto se considere porcelana es necesario que sufra dos cocciones: una a una temperatura de entre 1.000 y 1.300 C y otra a ms alta temperatura pudiendo llegar a los 1.800 C. Teniendo multitud de aplicaciones en el hogar (pilas de cocina, vajillas, etc.) y en la industria (toberas de reactores, aislantes en transformadores, etc.). Segn la temperatura se distinguen dos tipos: Porcelanas blandas. Cocidas a unos 1.000 C, se sacan se les aplica esmalte y se vuelven a introducir en el horno a una temperatura de 1.250 C o ms. Porcelanas duras. Se cuecen a 1.000 C, a continuacin se sacan, se esmaltan, y se reintroducen en el horno a unos 1.400 C o ms. Si se decoran se realiza esta operacin y luego se vuelven a introducir en el horno a unos 800 C.

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TIPOS DE MATERIALES CERMICOS Una cermica material puede ser definida como cualquier material de xido cristalino inorgnico. Es slido e inerte. Los materiales cermicos son frgiles, duro, resistente a la compresin, la debilidad en la esquila y la tensin. Sean capaces de soportar la erosin qumica que se produce en un ambiente cido o sosa custica. En muchos casos, resistir la erosin causada por el cido y la base se le aplica. Cermica en general, pueden soportar temperaturas muy altas, tales como temperaturas que oscilan entre los 1.000 C y 1.600 C (1.800 F a 3000 F). Las excepciones son los materiales inorgnicos que no tienen el oxgeno como el carburo de silicio. De vidrio, por definicin, no es una cermica, ya que es un slido amorfo (no cristalino). Sin embargo, el vidrio consta de varios pasos del proceso de la cermica y sus propiedades mecnicas se comportan de manera similar a los materiales cermicos. Materias primas tradicionales de cermica incluyen minerales de la arcilla como la caolinita, los materiales ms recientes incluyen el xido de aluminio, ms comnmente conocido como almina. Los modernos materiales de cermica, que se clasifican como cermicas avanzadas, son de carburo de silicio y carburo de tungsteno. Ambos son valorados por su resistencia a la abrasin, y por lo tanto son tiles en aplicaciones tales como las placas de desgaste de equipos de trituracin en las operaciones mineras. Cermicas avanzadas tambin se utilizan en la medicina, la industria elctrica y electrnica. CERMICA CRISTALINA.- Materiales cermicos cristalinos no son susceptibles de una amplia gama de procesamiento. Mtodos para tratar con ellos tienden a caer en una de las dos categoras - supeditar la cermica en la forma deseada, por la reaccin in situ, o por "formar" los polvos en la forma deseada, y luego de sinterizacin . para formar un cuerpo slido de cermica que forman las tcnicas incluyen la configuracin de forma manual (a veces incluso un proceso de rotacin llamado "lanzar"), barbotina , colaje en cinta (usado para hacer condensadores de cermica fina, etc.) de moldeo por inyeccin, prensado en seco, y otras variaciones. (Vase tambin Cermica tcnicas de formacin. Los detalles de estos procesos se describen en los dos libros mencionados a continuacin.) Algunos mtodos utilizan un hbrido entre los dos enfoques. NO CRISTALINA CERMICA.- No cristalinas de cermica, siendo las gafas, tienden a formarse a partir de fundidos. El vidrio se forma cuando sea completamente fundido, con una frula, o cuando en un estado de caramelo-como la viscosidad, por mtodos como la voladura de un molde. Si ms tarde el calor tratamientos causa este vaso para convertirse en parte cristalino, el material resultante se conoce como la cermica de vidrio .

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PROPIEDADES DE LA CERAMICA Propiedades mecnicas.-Los materiales cermicos son generalmente frgiles o vidriosos. Casi siempre se fracturan ante esfuerzos de tensin y presentan poca elasticidad, Propiedades trmicas.- Esta propiedad se fundamenta en tres caractersticas de los materiales cermicos: elevado punto de fusin, bajo coeficiente de dilatacin y baja conductividad trmica. Propiedades pticas. Propiedades elctricas.-Los materiales cermicos tienen una propiedad de aislamiento elctrico Propiedades magnticas. Propiedades qumicas. PROPIEDADES MECNICAS: Los materiales cermicos son generalmente inicos o covalentes materiales en condiciones de servidumbre, y puede ser cristalina o amorfa . Un material se mantienen unidos por uno u otro tipo de bonos tienden a la fractura antes de que la deformacin plstica se lleva a cabo, lo que se traduce en pobres dureza de estos materiales. Adems, debido a que estos materiales tienden a ser porosas, los poros y otras imperfecciones microscpicas actan como concentradores de esfuerzos , la disminucin de la resistencia ms all, y la reduccin de la resistencia a la traccin . Estos se combinan para dar fallos catastrficos , a diferencia de la que normalmente mucho ms suaves modos de falla de los metales. Estos materiales se muestran deformacin plstica . Sin embargo, debido a la estructura rgida de los materiales cristalinos, no se dispone de muy pocos sistemas de deslizamiento de las dislocaciones para moverse, por lo que se deforman muy lentamente. Con el no-cristalinos (vidriosos), los materiales, viscoso flujo es la principal fuente de deformacin plstica, y tambin es muy lento. Por tanto, es descuidado en muchas aplicaciones de los materiales cermicos. PROPIEDADES ELCTRICAS Semiconductores.- Hay una serie de cermicas que son semiconductores . La mayora de estos son los xidos de metales de transicin que son semiconductores II-VI, como el xido de zinc . Mientras se habla de hacer azul LED de xido de zinc , ceramistas estn ms interesados en las propiedades elctricas que muestran los efectos del lmite de grano. Cermica semiconductores tambin se emplean como sensores de gas . Cuando varios gases son pasados por una cermica

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poli cristalina, su resistencia elctrica cambia. Con ajuste a las mezclas de gas que sea posible, los dispositivos de muy bajo costo se pueden producir. Superconductividad.- Bajo ciertas condiciones, tales como temperaturas extremadamente bajas, algunas cermicas muestran superconductividad de alta temperatura . La razn exacta de esto no se conoce, pero hay dos grandes familias de la cermica superconductora. Ferro electricidad y Sper series.- Piezoelectricidad , un vnculo entre la actividad elctrica y mecnica, es exhibida por un gran nmero de materiales cermicos, incluyendo el cuarzo utilizado para medir el tiempo en los relojes y otros aparatos electrnicos. COMPOSICIN QUMICA DE LOS CERMICOS.
Los materiales cermicos son compuestos qumicos o soluciones complejas, que contienen elementos metlicos y no metlicos. Tienen amplias propiedades mecnicas y fsicas. Debido a sus enlaces inicos o covalentes, los cermicos son duros, frgiles, con un alto punto de fusin, baja conductividad elctrica y trmica, buena estabilidad qumica, resistencia a la compresin. La composicin qumica de los cermicos generalmente es: Nitruro de silicio (Si3N4), utilizado como polvo abrasivo. Carburo de boro (B4C), usado en algunos helicpteros y cubiertas de tanques. Carburo de silicio (SiC), empleado en hornos microondas, en abrasivos y como material refractario. Diboruro de magnesio (MgB2), es un superconductor no convencional. xido de zinc (ZnO), un semiconductor. Ferrita (Fe3O4), es utilizado en ncleos de transformadores magnticos y en ncleos de memorias magnticas. xido de uranio (UO2), empleado como combustible en reactores nucleares xido de itrio, bario y cobre (YBa2Cu3O7-x), superconductor de alta temperatura. talio-bario-calcio

COMPOSICIN QUMICA DEL ELECTRO PORCELANA

El electro porcelano es el ms importante de los materiales cermicos empleados en electrotecnia. Esta sustancia se obtiene mediante la mezcla de: 1) El caoln o tierra de porcelana que es un silicato de aluminio hidratado, cuya composicin corresponde aproximadamente a la frmula Al2O3 - 2SiO2 - 2H2O.

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2) 3)

El cuarzo u xido de silicio de frmula SiO2 El feldespato, nombre genrico de un grupo de minerales petrogenticos o formadores de rocas. Todos los feldespatos son silicatos anhidros de aluminio, con potasio, sodio y calcio. El feldespato potsico es el m s empleado en la fabricacin de la porcelana y su frmula qumica aproximada es K2O - Al2O3 - 6SiO2

Las proporciones de estas sustancias en la mezcla determinan las propiedades elctricas, mecnicas y trmicas de los productos obtenidos despus de la coccin. La mezcla de estos productos se realiza en proporciones que se establecen por diferentes mtodos, el ms comn es el de diagrama de composicin

COMPOSICIN QUIMICA DE ESTRUCTURA DE LOS CERMICOS CRISTALINOS. La composicin de Estructura Perovskite: Se encuentra en varios cermicos elctricos. En este tipo de celdas estn 3 tipos de iones, que son iones de bario, iones de oxgeno y iones de titanio. La distorsin de la celda unitaria produce una seal elctrica, lo que permite que ciertos titanitos sirvan como transductores. Entonces estar compuesto por iones de: Bario (Ba) Oxigeno (O) Titanio (Ti) La composicin de Estructura del corindn: Es similar a una estructura hexagonal compacta. Algunos cermicos tienen esta estructura como son: Cr2O3 y Fe2O3. La composicin de Estructura de espinel: Tiene una celda unitaria cbica, en cada uno de sus cubos menores hay iones de oxgeno, hay 4 intersticiales octadricos y 8 sitios intersticiales tetradricos, de los cuales los cationes ocupan 3. En los espineles inversos, el in bivalente y la mitad de los iones trivalentes se localizan en los sitios octadricos. La composicin de estructura de los silicatos cristalinos:

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En el slice, el enlace covalente requiere que los tomos de silicio tengan junto 4 tomos de oxgeno, creando as una estructura tetradrica, esta es la unidad estructural fundamental del slice, de las arcillas y de silicatos vtreos. Los compuestos de silicatos forman una serie de soluciones slidas conocidas como olivinos y orto silicatos. La composicin de Estructuras laminares: Cuando la relacin O, resulta en la frmula Si2O3 Los tetraedros se combinan para formar estructuras laminares, en una formacin ideal, 3 tomos de oxgeno formando un patrn hexagonal. La caolinita que es una arcilla comn est compuesta por lminas de silicato enlazadas inicamente a una hoja compuesta por ciertos grupos, las arcillas son componentes importantes de muchos cermicos. La composicin de Slice: Conforme incrementa la temperatura, el slice cambia de cuarzo alfa a cuarzo beta a tridimita beta a cristobalita beta y a lquido, la transformacin de cuarzo alfa a beta crea un cambio de dimensin en el slice, acompaado por esfuerzos altos e incluso por agrietamiento. CARACTERSTICAS FSICAS Y QUMICAS DE LOS CERMICOS: Es necesario conocer las caractersticas fsicas y qumicas de los materiales rgidos modulares tanto para discriminar la calidad de unos productos respecto de otros, como para poder deducir su adecuacin al uso, en funcin de las exigencias previstas o previsibles en el lugar de destino. Para todos los materiales rgidos modulares destinados a un recubrimiento debemos tomar en consideracin caractersticas relacionadas con: Las caractersticas asociadas a cada grupo deben disponer de mtodos de ensayo normalizados o al menos reconocidos en reglamentos nacionales, y ello no siempre es posible pues las normas de producto slo contemplan aquellas caractersticas seleccionadas por los fabricantes como fundamentales para sus fines empresariales. Podemos citar como caractersticas especiales: La resistencia a la corrosin en niebla salina (segn ISO 9227) El comportamiento en atmsfera de SO2 (segn UNE-EN ISO 6988) La permeabilidad frente a la lluvia (medida segn BS431, Apndice A) La conductividad elctrica La resistencia al crecimiento de moho

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Las tres primeras suelen considerarse en materiales destinados a revestimientos exteriores, la cuarta en solados y alicatados que precisen equipotencial dad elctrica o un nivel de conductivdad elctrica que permita evacuar a tierra cargas electrostticas que pueden generar explosiones o incendio. Normales tcnicas Las normas Tcnicas establecen los niveles de calidad y seguridad y son un medio ptimo para facilitar la transparencia en el mercado, y en elemento fundamental para competir. Por este motivo el CID del INDECOPI, contribuye a la mejora de la Competitividad - Pas, poniendo a disposicin de las empresas, Pymes, consultores, estudiantes y ciudadana en general el CATLOGO DE NORMAS TCNICAS PERUANAS SOBRE PRODUCTOS CERMICOS PARA EDIFICACIN aprobadas por el Indecopi a travs de la Comisin de Normalizacin y de Fiscalizacin de Barreras Comerciales No Arancelarias. La presentacin del catlogo es amigable y de fcil ubicacin, est clasificada por reas temticas de acuerdo a la Clasificacin Internacional de Normas y dentro de estas en orden correlativo por cdigo de NTP, con un resumen del contenido de la misma.

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DESCRIPCION DE LAS MATERIAS PRIMAS MATERIAS PRIMAS PARA LA CONSTRUCCIN DE CERMICAS En las cermicas tradicionales se utilizan materias primas de depsitos naturales Arcillas, feldespatos, cuarzo estos son poco purificadas. La materia prima es: La arcilla: El agua: La slice: El plomo: El estao:
Se forman mltiples fases en la coccin Para cada composicin se dan muchas aplicaciones. En las cermicas tcnicas materias primas son de pureza alta y presentan fase nica cada composicin tiene una aplicacin especificada. Una pasta cermica bsicamente contiene: La arcilla. est constituida por agregados de silicatos de aluminio hidratados, siendo blanca cuando es pura. Surge de la descomposicin de rocas que contienen feldespato, originada en un proceso natural que dura decenas de miles de aos. La frmula qumica es Al2O3 2SiO2 H2O Feldespato. Carbonato de calcio (caliza).La caliza es una roca sedimentaria porosa de origen qumico, formada mineralgicamente por carbonatos. La frmula de la caliza es CaMg(CO3)2. Chamota (residuo obtenido en el horno). Chamota de ladrillo. Rotura cruda.

Clasificacin de la Arcilla.
Las arcillas pueden clasificarse de acuerdo al proceso geolgico que las origin y a la ubicacin del yacimiento en el que se encuentran. Se puede reconocer: Arcilla primaria. Se utiliza esta denominacin cuando el yacimiento donde se encuentra es el mismo lugar en donde se origin. El caoln es la nica arcilla primaria conocida. Granulometra. Dentro de la clasificacin granulomtrica de las partculas del suelo, las arcillas ocupan el siguiente lugar:

Feldespato: El feldespato es el mineral ms comn sobre la corteza terrestre, de manera que es muy posible que lo encuentres entre las rocas que coleccionas! 16

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Se encuentra en cada uno de los tres tipos de rocas, pero es ms comn encontrarlo en las rocas gneas intrusivas, como el granito, en donde los cristales son blancos o rosados. Hay diferentes tipos de feldespato. Las caractersticas de los dos tipos ms comunes se dan a continuacin. Excepto por su color, estos dos tipos comunes de feldespato son difciles de diferenciar. El color puede ser de gran ayuda, pero hay que tener en cuenta que el mismo mineral puede tener colores diferentes. La mejor manera de diferenciar estos dos, es mediante la observacin de la superficie de los cristales, y ver si tienen estriaciones delgadas paralelas. El feldespato de plagioclasa tiene estriaciones, y el feldespato ortoclase no tiene.
COMPOSICIN QUMICA DE LAS MATERIAS PRIMAS
Algunos cermicos como la porcelana, productos arcillosos estructurales y algunos componentes electrnicos contienen una fase cristalina. Durante el tratamiento a elevadas Temperaturas de este tipo de materiales slidos cermicos, tiene lugar un proceso llamado Vitrificacin, por medio del cual la fase cristalina se lica y rellena los poros del material. Esta Fase cristalina lquida puede reaccionar con alguno de los slidos restantes del material refractario. Bajo enfriamiento, la fase liquida solidifica para formar una matriz vtrea que une las partculas que no han fundido.

CERMICOS TRADICIONALES.
Los cermicos tradicionales estn constituidos por tres tipos bsicos: Arcilla, slice (slex) y feldespato. La arcilla est compuesta principalmente por silicatos de Al hidratados (Al2O3, Si O2, H20) con pequeas cantidades de otros xidos, como TiO2, Fe2O3, MgO, CaO, Na2O, K2O.

En esta imagen podemos percibir la formacin de un cuello durante la sinterizacin de

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dos partculas pequeas. La difusin atmica tiene lugar en la superficie de contacto y alarga el rea de contacto para formar un cuello. En al siguiente imagen observamos como al porosidad da frente al tiempo de compactos de MgO dopados con un 0.2% en peso del CaO y sinterizado en aire estatico a 1.330 y 1.430 oC ntese que una mayor temperatura de sinterizado produce una disminucin ms rpida de la porosidad y un nivel de porosidad ms bajo.

La slice (Si O2): Tambin llamada Slex o Cuarzo. El feldespato potsico, que tiene la composicin
bsica K2O, Al2O3, 6SiO2, se funde a bajas temperaturas, y se transforma en vidrio cuando la mezcla cermica se somete a alta temperatura y une los componentes refractarios. TABLA 1 Porcentaje en pesos de los xidos principales

Tipo Caoln Arc. Plstica de ten Arc. Plstica de Ky

Al2O2 37.4 30.9 32

Si O2 45.5 54 51.7

Fe2O3 1.68 0.74 0.9

TiO2 1.3 1.5 1.52

CaO 0.004 0.14 0.21

MgO 0.03 0.2 0.19

Na2O

K 2O

H 20 13.9

Prd. por ignicin 11.4 12.3

0.011 0.005 0.45 0.38 0.72 0.89

CERMICOS DE INGENIERA.
En contraste con los cermicos tradicionales, que se basan principalmente en la arcilla, los cermicos tcnicos o de ingeniera estn constituidos por compuestos puros o casi puros; principalmente xidos carburos o nitruros. TABLA 2

Tipo de pasta
Porcelana Dura Art. Aislantes Elctricos Art. Sanitarios Vtreos Aislantes Elctricos Tejas Vtreas Porcelana Fina Semivtrea Porcelana inglesa Loza para hoteles Porcelana dental

Caoln 40 27 30 23 26 23 25 31 5

Arcilla Plstica 10 14 20 25 30 30 10

Feldespato 25 26 34 34 32 25 15 22 95

Slex 25 33 18 18 12 21 22

Otros

2CaC O3 35

Alguno de los cermicos de ingeniera ms importantes contienen compuestos como: 18

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Almina (Al2O3). Nitruro de Silicio (Si3N4). Carburo de silicio (SiC). Zirconita (ZrO2). A continuacin se ofrece una breve descripcin de algunos compuestos, procesos y aplicaciones de varios materiales cermicos importantes en ingeniera. Almina (Al2O3).La almina se desarroll originalmente para tubos refractarios y crisoles dealta
pureza de utilizacin a elevadas temperaturas; pero ahora tiene aplicaciones mucho ms variadas. Un ejemplo clsico de la utilizacin de la almina es en materiales aislantes de las bujas. El xido de aluminio se dopa con xido de Mg se prensa en fro y se sinteriza. La almina se emplea frecuentemente para aplicaciones elctricas de buena calidad, donde se precisan bajas prdidas dielctricas y alta resistividad.

Nitruro de silicio (Si3N4).Los materiales cermicos con base de nitruro tienen una combinacin
muy til de propiedades mecnicas ingenieriles, como resistencia razonable, resistencia al impacto, y propiedades refractarias. El Si3N4se disocia significativamente a temperaturas por encima de los 800C y, por consiguiente, no se puede sinterizar directamente. Sin embargo, a lo largo de los ltimos aos se han desarrollado otros mtodos de fabricacin delSi3N4.Se han desarrollado cuatro procesos principales para el nitruro de silicio: procesos por reaccin de unin (RBSN), procesos de compactacin en caliente de nitruro de silicio (HPSN), proceso de nitruro de silicio sinterizado (SSN), proceso de nitruro de silicio de compactacin isosttica en caliente (HIP-SN). En el proceso por reaccin de unin, un polvo compacto de silicio se nitrura en una corriente de gas nitrgeno. Este proceso produce un Si3N4, microporoso y con moderadaresistencia Propiedades de algunos cermicos de nitruro de silicio (TABLA 3)
RSBN Densidad Mg/m3 Mdulo de Yung, GPa Resistencia en RT, MPa Kic, Mpa.m1/2 Desgaste por fatiga de contacto 2.7 200 300+ 2 N/A SSN 3.3 300 900+ 6 Bajo SIALON 3.3 300 800+ 6.5 Moderado HIP-SN 3.3 300 900++ 5.5-6.5 Extremadamente bajo 6.5-7.5

Constante Dielctrica a 1010Hz

6-7

6.5

$/pieza de forma neta

El menor

Medio

Medio

El mayor

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RSBN= Nitruro de Silicio con enlace por reaccin. SSN= Nitruro de silicio sinterizado. HIP-SN= Nitruro de silicio. Comprimido en caliente isostticamente. + Flexin en cuatro puntos. ++ Traccin directa Carburo de silicio (SiC).Los cermicos de altas prestaciones del tipo SiC, tiene propiedades muy

importantes, ya que su dureza es elevada, son inertes qumicamente, tiene buena resistencia a la abrasin, y a la oxidacin a altas temperaturas. Sin embargo, el SiC es relativamente quebradizo por su baja resistencia al impacto y es difcil producir piezas cermicas densas de grano fino. Para hacer carburo de silicio sinterizado por reaccin, se infiltra un polvo compacto de SiC y carbono (grafito) con silicio fundido, que reacciona con el carbono para formar SiC, uniendo los granos originales de SiC. El proceso no puede continuarse hasta que todos los poros que se encuentran entre los granos originales se llenen, ya que el silicio debe ser capaz de infiltrarse. As, el producto final contiene entre un 8% y un 20% de Si libre. El SiC se puede sinterizar usando polvo de SiC alfa de calidad adecuada sin aplicacin de presin externa, si se aaden ayudas al sinterizado. Para el sinterizado sin presin del SiC se utilizan comnmente compuestos de boro y aluminio. Zirconio (ZrO2).La zirconita pura es polimorfa y experimenta transformaciones desde una estructura tetragonal a otra monoclnica, sobre los 1170C acompaada de una expansin de volumen y posible ruptura. Sin embargo, combinando ZrO2 con otros xidos refractarios, tales como CaO, MgO e Y2O3, la estructura cbica se puede estabilizar a temperatura ambiente y se han encontrado algunas aplicaciones donde se requiere alta resistencia a impactos. LOS VIDRIOS DE LOS CERAMICOS Un vidrio es un material cermico que se fabrica a partir de materiales inorgnicos a altas temperaturas. Sin embargo, se distingue de otros cermicos en que sus constituyentes se calientan hasta la fusin y despus se enfran hasta un estado rgido sin cristalizacin. Una de sus caractersticas es que tiene una estructura cristalina o amorfa. Las molculas de vidrio no estn colocadas en un orden repetitivo de largo alcance como en el caso de un slido cristalino. Composicin de los vidrios. El vidrio de slice fundido presenta una alta transmisin espectral y no est sujeto a daos de radiacin que origina coloracin en otros vidrios. Es por tanto el vidrio ideal para la luna de los vehculos espaciales y de tneles aerodinmicos y para sistemas pticos en dispositivos espectrofotomtricos. Sin embargo, los vidrios de slice son caros y difciles de procesar.

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CARACTERSTICAS FSICAS Y QUMICAS DE LAS MATERIAS PRIMAS Las importantes aplicaciones industriales de este grupo de minerales radican en sus propiedades fsico-qumicas. Dichas propiedades derivan, principalmente, de: * Su extremadamente pequeo tamao de partcula (inferior a 2 mm) * Su morfologa laminar (filosilicatos) * Las sustituciones isomrficas, que dan lugar a la aparicin de carga en las lminas. Por otra parte, la existencia de carga en las lminas se compensa, como ya se ha citado, con la entrada en el espacio interlaminar de cationes dbilmente ligados y con estado variable de hidratacin, que pueden ser intercambiados fcilmente mediante la puesta en contacto de la arcilla con una solucin saturada en otros cationes, a esta propiedad se la conoce como capacidad de intercambio catinico y es tambin la base de multitud de aplicaciones industriales. Superficie especfica: La superficie especfica o rea superficial de una arcilla se define como el rea de la superficie externa ms el rea de la superficie interna (en el caso de que esta exista) de las partculas constituyentes, por unidad de masa, expresada en m2/g. Las arcillas poseen una elevada superficie especfica, muy importante para ciertos usos industriales en los que la interaccin slido-fluido depende directamente de esta propiedad. A continuacin se muestran algunos ejemplos de superficies especficas de arcillas: Caolinita de elevada cristalinidad hasta 15 m2/g. Caolinita de baja cristalinidad hasta 50 m2/g. Halloisita hasta 60 m2/g. Illita hasta 50 m2/g. Montmorillonita 80-300 m2/g. Sepiolita 100-240 m2/g. Paligorskita 100-200 m2/g. Capacidad de Intercambio catinico: Es una propiedad fundamental de las esmectitas. Son capaces de cambiar, fcilmente, los iones fijados en la superficie exterior de sus cristales, en los espacios interlaminares, o en otros espacios interiores de las estructuras, por otros existentes en las soluciones acuosas envolventes.

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* Sustituciones isomrficas dentro de la estructura. * Enlaces insaturados en los bordes y superficies externas. * Disociacin de los grupos hidroxilos accesibles. A continuacin se muestran algunos ejemplos de capacidad de intercambio catinico (en meq/100g): Caolinita: 3-5 Halloisita: 10-40 Illita: 10-50 Clorita: 10-50 Vermiculita: 100-200 Montmorillonita: 80-200 Sepiolita-paligorskita: 20-35 Los materiales primas de los cermicos son Minerales compuestos y elementos qumicos formados mediante procesos inorgnicos. Las propiedades de los minerales se estudian bajo las correspondientes divisiones: mineraloga qumica, mineraloga y fsica.

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PROCESO DE PRODUCCION PROCESADO DE MATERIALES CERMICOS Las cermicas no cristalinas (vidriosas) suelen ser formadas de fundiciones. El vidrio es formado por cualquiera de los siguientes mtodos: soplado, prensado, laminado, estirado, colado o flotado y galvanizado. Los materiales cermicos cristalinos no son susceptibles de un variado rango de procesado. Los mtodos empleados para su manejo tienden a fallar en una de dos categoras -hacer cermica en la forma deseada, pro reaccin in situ, o por formacin de polvos en la forma deseada, y luego sinterizados para formar un cuerpo slido. Algunos mtodos usados son un hbrido de los dos mtodos mencionados. Manufactura in situ El uso ms comn de este mtodo es en la produccin de cemento y concreto. Aqu, los abrasivos deshidratados son mezclados con agua. Esto da comienzo a las reacciones de la hidratacin, las cuales resultan en cristales grandes, interconectados formndose alrededor de los agregados. Pasado un tiempo, esto resulta en una cermica slida. El mayor problema con este mtodo es que la mayora de las reacciones son tan rpidas que no es posible hacer una buena mezcla, lo que tiende a impedir la construccin en gran escala. Sin embargo, los sistemas a pequea escala pueden ser realizados mediante tcnicas de depsito, en donde los diferentes materiales son introducidos sobre un sustrato, donde se produce la reaccin y la cermica se forma sobre este sustrato. Conformado de los polvos El objetivo principal del conformado es dar forma y consistencia a la masa de polvos que d lugar a un aumento de la densidad y, por lo tanto, a una mejora de las propiedades mecnicas. Existen dos formas de realizar el conformado: mediante la aplicacin de presin y temperaturas elevadas. Con la aplicacin de presin y temperatura, el proceso es similar a si no aplicsemos altas temperaturas, pero obtenemos productos ms densos y homogneos a la vez que ahorramos materias primas. Prensado uniaxial: (en caliente o en fro). Consiste en la aplicacin de presin en una nica direccin hasta conseguir la compactacin de los polvos cermicos. La pieza as conformada tendr la forma de la matriz y las superficies con las que se aplica la presin.

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Prensado isosttico en caliente o en fro: Consiste en compactar los polvos encerrndolos hermticamente en moldes elsticos tpicamente de goma, ltex o PVC, aplicndoles presin hidrosttica mediante un fluido que puede ser agua o aceite. El fundamento de este proceso es el Principio de Pascal, de este modo conseguimos compactar uniformemente y en todas las direcciones el material. Slip Casting: Se fundamenta en el moldeo por barbotina de la cermica tradicional, mediante el cual obtenemos piezas de espesores pequeos utilizando moldes porosos. Mtodos basados en la sinterizacin Los principios de los mtodos basados en la sinterizacin son sencillos: Una vez que la materia prima es acondicionada para su procesamiento (hornada), es introducida en el horno, con lo que el proceso de difusin compacta a la materia prima. Los poros se achican, resultando un producto ms denso y fuerte. El quemado se hace a una temperatura por debajo del punto de derretimiento de la cermica. Siempre queda alguna porosidad, pero la verdadera ventaja de este mtodo es que la hornada puede ser producida de cualquier modo imaginable, e incluso puede ser sinterizado. Esto lo hace una ruta muy verstil. Existen miles de posibles refinamientos de este proceso. Algunos de los ms comunes involucran presionar la hornada para darle la densidad, la quema reduce el tiempo de sinterizacin necesario. A veces, se aaden elementos orgnicos junto a la hornada, que son disueltos durante la quema. Algunas veces, se agregan lubricantes orgnicos durante el proceso para incrementar la densidad. No es raro combinarlos, agregando materia orgnica y lubricantes a una hornada, y luego presionar. (La formulacin de estos aditivos qumico orgnicos es un arte en s mismo). Esto es particularmente importante en la manufactura de cermica de alto rendimiento, tales como las usadas para la electrnica, en condensadores, inductores, sensores, etc. Puede realizarse una mezcla de componentes en vez de usar un solo polvo, y luego verterlo en el molde deseado, dejndolo secar y luego sinterizarlo. De hecho, en la alfarera tradicional es hecho de esta forma, usando una mezcla plstica que es trabajada con las manos. Si una mezcla de materiales diferentes componentes es utilizada en una cermica, algunas veces la temperatura de sinterizacin es mayor a la temperatura de fundicin de alguno de sus componentes (fase lquida de sinterizacin). Esto genera un perodo ms corto de sinterizacin comparado con el estado slido sinterizado.

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DESCRIPCIN DEL PROCESO DE PRODUCCIN. LA FABRICACIN PROCESO: Una vez que las materias primas que se procesan una serie de medidas llevar a cabo para obtener el producto terminado. Estos pasos incluyen la dosificacin, mezcla y molienda, secado por aspersin, formando, secado, esmaltado y coccin. Muchos de estos pasos se realizan ahora con equipos automatizados. De procesamiento por lotes: Un caso de muchos productos de cermica, incluyendo mosaico, de la composicin corporal se determina por la cantidad y el tipo de materias primas. Las materias primas tambin determinan el color del cuerpo del azulejo, que puede ser rojo o blanco, dependiendo de la cantidad de hierro que contienen materias primas empleadas. Por lo tanto, es importante mezclar las cantidades correctas en conjunto para lograr las propiedades deseadas. Clculos por lotes por tanto necesario, que debe tener en cuenta tanto las propiedades fsicas y composicin qumica de las materias primas. Una vez que el peso adecuado de cada materia prima se determina, las materias primas deben ser mezclados. Mezcla y molienda: Una vez que los ingredientes se pesan, que se suman en un mezclador de shell, mezclador de cinta, o un mezclador intensivo. Un mezclador de shell se compone de dos cilindros unidos en forma de V, que gira a caer y mezclar el material. Un mezclador de cinta utiliza aspas helicoidales y un mezclador intensivo utiliza har rpidamente renovables. Este paso ms muele los ingredientes, dando como resultado un tamao de partcula ms fina que mejora el proceso de formacin posterior (ver paso 4 a continuacin). A veces es necesario agregar agua para aumentar la mezcla de un lote con varios ingredientes, as como para lograr la molienda fina. Este proceso se denomina molienda hmeda y con frecuencia se realiza mediante un molino de bolas. El resultado lleno de agua, mezcla que se llama una papilla o deslizamiento. El agua se extrae de la suspensin pulsando filtro (que elimina el 40-50 por ciento de la humedad), seguida de molienda en seco. De secado por aspersin: Si la molienda hmeda es utilizada por primera vez, el exceso de agua suele ser removido a travs de secado por aspersin. Esto implica el bombeo de la lechada con un atomizador que consiste en un disco que gira rpidamente o la boquilla. Las gotas de la hoja se secan a medida que se calientan con una columna de aire ascendente caliente, formando pe-

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queos grnulos, de libre movimiento que dan como resultado un polvo susceptible de conformacin. Cuerpos de baldosas tambin se puede preparar por molienda en seco seguido de granulacin. Granulacin se utiliza una mquina en la cual se mezcla la mezcla de material previamente seco molido con agua para formar las partculas en grnulos, que a su vez formar un polvo listo para su formacin. La formacin: La mayora de baldosas est formada por prensado en seco. En este mtodo, el polvo de flujo libre que contiene aglutinante orgnico o un bajo porcentaje de humedad se deriva de una tolva en la matriz de la formacin. El material se comprime en una cavidad de acero por mbolos de acero y luego es expulsado por el mbolo de la parte inferior. Prensas automatizadas se utilizan para presiones de trabajo de hasta 2.500 toneladas. Varios otros mtodos tambin se utilizan en el cuerpo del azulejo est en hmedo, la forma ms moldeable. Extrusin, adems de perforacin se utiliza para producir baldosas de forma irregular y ms delgada de baldosas ms rpida y econmica. Esto implica la compactacin de una masa de plstico en el cilindro de presin alta y obligando a que el material fluya hacia fuera de la botella en las babosas cort. Estas balas son entonces un puetazo en una o ms fichas con troquelado hidrulico o neumtico. RAM presionando a menudo se utiliza para la baldosa muy perfilada. Con este mtodo, las baldosas excluidas por el cuerpo del azulejo se presionan entre dos mitades de un molde duro o porosa montada en una prensa hidrulica. El form parte se elimina por la primera aplicacin de vaco a la mitad superior del molde para liberar la parte de la mitad inferior, seguido forzando el aire a travs de la parte de arriba para liberar la parte superior. El exceso de material debe ser removido de la pieza y acabado adicional puede ser necesario. Otro proceso, conocido como cristal de presin, se ha desarrollado recientemente. Este proceso combina el cristal y dar forma a la vez pulsando el esmalte (en forma de polvo atomizado) directamente en la matriz llena con el polvo del cuerpo de baldosas. Las ventajas incluyen la eliminacin de lneas de esmaltado, as como el material de desecho cristales (llamados lodos) que se produce con el mtodo convencional. El secado: baldosas de cermica por lo general debe ser secado (con una humedad relativa alta) despus de la formacin, sobre todo si un mtodo hmedo se utiliza. Secado, lo que puede llevar varios das, se quita el agua a una velocidad lo suficientemente lenta como para evitar las

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grietas por contraccin. Los secadores continuos o tneles que se utilizan son calentados con gas o aceite, lmparas de infrarrojos, o energa de microondas. Secado por infrarrojos es ms adecuado para baldosas finas, mientras secado por microondas que funciona mejor para ms gruesa de baldosas. Otro mtodo, el secado impulso, utiliza pulsos de aire caliente que fluye en la direccin transversal en vez de manera continua en la direccin del flujo de materiales. Acristalamiento: Para preparar el glaseado, los mismos mtodos que para el cuerpo del azulejo. Despus de una formulacin de lotes se calcula, las materias primas se pesan, se mezclan y seco o hmedo molido. Los esmaltes molidos se aplican mediante uno de los mtodos disponibles. En el acristalamiento de centrfuga o arado de discos, el esmalte se alimenta a travs de un disco giratorio que arroja o lanza el esmalte en el azulejo. En el mtodo de la campana / cascada, una corriente de barniz se cae en el azulejo al pasar sobre una cinta transportadora por debajo. A veces, el esmalte es simplemente rociado en. Para aplicaciones de esmalte mltiples, impresin en pantalla, por debajo o entre las baldosas que se han mojado cristal se utiliza. En este proceso, esmalte es forzada a travs de una pantalla por una rasqueta de goma u otro dispositivo. Acristalamiento en seco tambin se est utilizando. Esto implica la aplicacin de polvos, fritas trituradas (materiales de vidrio), y esmaltes granulada en una superficie de baldosas mojadas acristalamiento. Despus de la coccin, las partculas de esmalte se funden entre s para producir una superficie como el granito. Disparo: Despus de cristal, el azulejo se debe calentar intensamente para fortalecerlo y darle la porosidad deseada. Hay dos tipos de hornos, o Despus de la formacin, el archivo se seca poco a poco (durante varios das) y con una humedad alta, para evitar el agrietamiento y la contraccin. A continuacin, el barniz se aplica, a continuacin, el azulejo se cuece en un horno o estufa. Aunque algunos tipos de baldosas requiere un proceso de coccin en dos etapas, hmedo molido baldosas se dispara una sola vez, a una temperatura de 2.000 grados Fahrenheit o ms. Despus de la coccin, el azulejo es empacado y enviado. Los hornos se utilizan para la coccin de baldosas. Azulejo de la pared, o azulejo que es preparado por molienda en seco en lugar de molienda hmeda, requiere generalmente un proceso de dos pasos. En este proceso, el azulejo pasa a travs de un disparo de baja temperatura llamada sopa de fuego antes de acristalamiento. Este paso elimina los voltiles de la materia y la mayor parte o la totalidad de la contraccin. El cuerpo y el esmalte luego se dispar en un proceso llamado despido glost. Tanto los procesos de coccin tienen lugar en un tnel o un horno continuo, que consta de una cmara a travs del cual poco a poco el software se traslad en un

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transportador de rollos de refractarios estantes construidos con materiales que son resistentes a temperaturas altas o en contenedores denominados gacetas. Coccin en un horno tnel puede tomar de dos a tres das, con temperaturas alrededor de disparar 2.372 grados Fahrenheit (1.300 grados Celsius). Para el azulejo que slo requiere un nico disparo, por lo general de baldosas que se prepara por va hmeda de rodillos para moler los hornos se utilizan generalmente. Estos hornos se mueven las mercancas de un transportador de rodillos y no necesitan muebles horno, tales como bloques o gacetas. Los tiempos de encender en los hornos de rodillos pueden ser tan bajos como 60 minutos, con temperaturas de coccin alrededor de 2.102 grados Fahrenheit (1.150 grados Celsius) o ms. Despus de la coccin y las pruebas, el azulejo est listo para ser empaquetados y enviados. Subproductos: Una variedad de contaminantes se generan durante las etapas de fabricacin diferentes, estas emisiones deben ser controladas para cumplir con las normas de control de aire. Entre los contaminantes que produce en la fabricacin de baldosas estn compuestos de flor y el plomo, que se producen durante la coccin y vidriado. Los compuestos de plomo se han reducido significativamente con el reciente desarrollo de esmaltes sin plomo o de bajo plomo. Las emisiones de flor pueden ser controladas con los depuradores, los dispositivos de aerosol que, bsicamente, los gases con agua para eliminar los contaminantes dainos. Tambin se puede controlar con procesos en seco, como los filtros de tela recubierta con cal. Esta cal puede ser reciclada como materia prima para el azulejo en el futuro. La industria del azulejo es tambin el desarrollo de procesos para reciclar las aguas residuales y lodos generados durante el mecanizado automtico, vidrios, y el secado por atomizacin. Ya que algunas plantas de reciclaje el exceso de polvo generado durante el prensado en seco, as como el roco producido durante el acristalamiento. Residuos de barniz y teja rechaz tambin se devuelven al proceso de preparacin del cuerpo para su reutilizacin. Control de calidad: La mayora de fabricantes de baldosas utilizan ahora el control estadstico de procesos (SPC) para cada paso del proceso de fabricacin. Muchos de ellos tambin trabajan estrechamente con sus proveedores de materia prima para asegurar que se cumplan las especificaciones antes de que el material se utilice. Control estadstico del proceso consiste en las cartas que se utilizan para controlar diversos parmetros de procesamiento, tales como el tamao de las partculas, el tiempo de molienda, la temperatura de secado y el tiempo, presin de com-

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pactacin, dimensiones despus del prensado, la densidad, la temperatura de coccin y el tiempo, y similares. Estas cartas identificar problemas con el equipo, fuera de las condiciones de especificacin, y ayudar a mejorar el rendimiento antes de que el producto final est terminado. El producto final debe cumplir con ciertas especificaciones en relacin con propiedades fsicas y qumicas. Estas propiedades estn determinados por las pruebas estndar establecido por la Sociedad Americana de Pruebas y Materiales (ASTM). Propiedades medidas incluyen resistencia mecnica, resistencia de abrasin, resistencia qumica, absorcin de agua, su estabilidad dimensional, resistencia al hielo, y el coeficiente de expansin trmica lineal. Ms recientemente, el antideslizante, que se puede determinar midiendo el coeficiente de friccin, se ha convertido en una preocupacin. Sin embargo, no existe una norma se ha establecido todava, porque otros factores (tales como el diseo del suelo y el cuidado apropiados) puede hacer que los resultados sin sentido.

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APLICACIN EN LA ETAPA DE CONSTRUCCION Y/O POST-CONSTRUCCION Su uso inicial fue, fundamentalmente, la elaboracin de recipientes empleados para contener alimentos o bebidas. Ms adelante se utiliz para modelar figurillas de posible carcter simblico, mgico, religioso o funerario. Tambin se emple como material de construccin en forma de ladrillo, teja, baldosa o azulejo, conformando muros o revistiendo paramentos. La tcnica del vidriado le proporcion gran atractivo, se utiliz tambin en escultura. Actualmente tambin se emplea como aislante elctrico y trmico en hornos, motores y en blindaje. Cermicas se utilizan en la fabricacin de cuchillos. La hoja del cuchillo de cermica permanecer fuerte por mucho ms tiempo que el de un cuchillo de acero, a pesar de que es ms frgil que se abrocha por la cada sobre una superficie dura. Cermicas como almina y carburo de boro se han utilizado en balstica chalecos blindados para repeler gran calibre rifle de fuego. Dichas placas se conocen comnmente como de armas pequeas inserciones de proteccin (SAPI). Material similar se utiliza para proteger las cabinas de algunos aviones militares, debido a su bajo peso del material. Las bolas de cermica se puede utilizar para sustituir el acero en rodamientos de bolas. Su mayor dureza que significa que son mucho menos susceptibles al desgaste y puede ofrecer ms de vida triple. Tambin se deforman menos en el sentido de carga que tienen menos contacto con las paredes de retencin del rodamiento y puede rodar ms rpido. En las aplicaciones de muy alta velocidad, el calor de la friccin durante la rodadura puede causar problemas para los rodamientos de metal, los problemas que se reducen por el uso de la cermica. La cermica es tambin ms resistente a los qumicos y puede utilizarse en ambientes hmedos, donde los rodamientos de acero se oxidaban. El mayor inconveniente de utilizar la cermica es un costo mucho ms elevado. En muchos casos sus propiedades de aislamiento elctrico tambin puede ser valiosa para los rodamientos. En la dcada de 1980, Toyota investig la produccin de una adiabtica motor de cermica que pueden funcionar a una temperatura de ms de 6000 F (3300 C). Motores cermicos no necesitan un sistema de enfriamiento y por lo tanto permiten una importante reduccin de peso y la eficiencia de combustible por lo tanto, mayor. La eficiencia del combustible del motor es tambin ms alta a alta temperatura, como se muestra por Carnot teorema. En un motor metlico convencional, mucha de la energa liberada por el combustible debe ser disipada como calor residual con el fin de evitar un colapso de las partes metlicas. A pesar de todas estas propiedades deseables, tales motores no estn en produccin, ya que la fa-

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bricacin de piezas de cermica de la precisin necesaria y la durabilidad es difcil. Imperfecciones en la cermica lleva a las grietas, que puede conducir a fallas en los equipos potencialmente peligrosos. Estos motores son posibles en el laboratorio, pero la produccin en masa no es factible con la tecnologa actual. Se est trabajando en el desarrollo de piezas cermicas para turbinas de gas motores . En la actualidad, incluso las hojas hechas de avanzadas aleaciones de metales utilizados en la seccin de los motores calientes requieren temperaturas de refrigeracin y cuidadosos que limitan la de. Motores turbina hizo con cermicas poda operar ms eficientemente, dando aviones mayor alcance y payload por un importe conjunto de combustible. Recientemente, se han producido avances en la cermica que incluyen bio-cermica, tales como los implantes dentales y huesos sintticos. hidroxiapatita , el componente mineral natural del hueso, se ha hecho de forma sinttica a partir de una serie de fuentes biolgicas y qumicas y se pueden transformar en materiales cermicos. Implantes ortopdicos a partir de estos bonos de materiales fcilmente a los tejidos seos y otras partes del cuerpo sin rechazo o reacciones inflamatorias. Debido a esto, son de gran inters para la entrega de genes y la ingeniera de tejidos andamios. La mayora de la cermica de hidroxiapatita son muy porosas y la falta de resistencia mecnica y se utilizan para dispositivos ortopdicos capa de metal para ayudar en la formacin de un enlace con el hueso o como relleno seo. Tambin se utilizan como relleno de tornillos ortopdicos de plstico para ayudar a reducir la inflamacin y aumentar la absorcin de estos materiales de plstico. Se est trabajando para hacer fuerte y bien densa nano cristalina de materiales cermicos de hidroxiapatita para dispositivos ortopdicos que soportan peso, en sustitucin de metales y materiales plsticos extranjeros ortopdico con un material sinttico, pero de origen natural, mineral de los huesos. En ltima instancia, estos materiales cermicos se pueden utilizar como sustitutos de hueso o con la incorporacin de la protena colgeno, huesos sintticos. Cermica de alta tecnologa se utiliza en relojera para la produccin de cajas de relojes. El material se valora por los relojeros por su ligereza, resistencia al rayado, resistencia y tacto suave. CBI es una de las marcas que ha iniciado el uso de la cermica en la relojera. El caso de la CBI edicin 2007 de Top Gun de la Vigilancia de la Pilot crongrafo doble se hace a mano en cermica de alta tecnologa negro

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Revestimiento con cermico: Las cermicas se comercializan clasificadas con un nmero de tono; cuando compre las cajas verifique una por una para evitar contratiempos a la hora de su colocacin. Para lograr el equilibrio de coloracin es aconsejable mezclar las piezas antes de su colocacin. En este sentido vaya sacando una cermica de cada caja y colquelas en este orden, ya que siempre existe una pequea variacin de matiz de una caja a otra, pero que no se notar cuando se hallen instaladas. En cuanto a los sistemas de colocacin, existen dos alternativas: el sistema mortero tradicional (prcticamente en desuso) y el sistema de capa fina. El primero requiere sumergir la cermica en agua limpia durante unos minutos como paso previo a su colocacin. Si opta por este mtodo recuerde que la cermica no debe introducirse en el agua con su envase de cartn, ya que podra mancharse como consecuencia de la accin de la tinta del envoltorio o de la oxidacin de los ganchos de cierre. En este sistema es imprescindible tambin mojar los revoques de los muros y las carpetas de los pisos.

Si emplea el segundo sistema, que se trabaja sobre la base de un adhesivo cementicio, no ser necesario mojar la cermica ni los revoques. No obstante, independientemente del mtodo de colocacin utilizado, usted deber verificar que las cermicas estn libres de polvo antes de su instalacin. En el piso no slo deber tener en cuenta la junta entre una cermica y otra, sino tambin una separacin perimetral, que para superficies pequeas debe llegar a los 15 milmetros. Las juntas entre cermicas deben sellarse con cemento Portland mezclado con arena, marmolina o cuarzo molido. Si quiere dar color a la junta recuerde que no es conveniente utilizar colorantes hidrosolubles, como xido de hierro o negro de humo, porque pueden manchar la cermica.

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EMPRESAS NACIONALES QUE PRODUCEN DICHOS PRODUCTOS

Las Compaa Cermica o empresa lder en la produccin de maylicas y pisos cermicos han tenido como objetivo de mejorar la calidad de informacin, minimizar esfuerzos y recursos, reducir costos y brindar un mejor servicio al cliente que quiere adquirir estos productos para ello tenemos algunas empresas nacionales descritos en esta investigacin:

COMPAA DE CERMICA S.A. CELIMA:

Es empresa lder en la produccin de maylicas y pisos cermicos desde 1982.Cermica Lima S.A., Celima es una empresa cimentada en la tradicin milenaria de las culturas Nazca, Moche y Chavn para el dominio de la cermica, cuenta con personal altamente calificado y tecnologa de punta que le ha permitido ingresar a los mercados ms exigentes del mundo, tales como la Comunidad Econmica Europea, Estados Unidos, Canad, Australia, Centro Amrica y Sud-Amrica. Actualmente, CELIMA tiene una capacidad de produccin mensual de 1100,000 m2 entre azulejos y pisos cermicos.

CERMICA SAN LORENZO PER: inicia la construccin de su planta en mayo de 1999 con los ms altos estndares de seguridad ambiental y tecnologa italiana de vanguardia. Con una inversin inicial de 17 millones de dlares, inicindose con una produccin mensual de 200,000 m 2 de revestimiento cermico para pisos. Ao y medio despus amplia su capacidad productiva, sta se incrementa a 440,000 m 2 al mes, innovando en la produccin del Revestimiento Cermico de Pared, permitiendo as abastecer la demanda insatisfecha de los revestimientos de Pared que no dispona anteriormente con una inversin aproximada de 10 millones de dlares.

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Luego con el objetivo de desarrollar un mercado de exportacin a Estados Unidos donde el grupo ha iniciado operaciones a travs de Cermica San Lorenzo I.N.C. (U.S.A.) se invierte en una nueva lnea de esmaltado otorgndole as flexibilidad a la produccin siendo sta una alternativa de disminucin de tiempo en el cambio de producto y se suma a ella la reduccin de ciclos de proceso de coccin aumentando as la velocidad de la produccin llegando a producir 620,000 m2 mensuales. Tambin dentro de los proyectos importantes tenemos el montaje y puesta en marcha de la planta de productos de tercer fuego los cuales complementan nuestra lnea actual de revestimientos. Lnea de alto perfil, desarrollar una serie de piezas especiales como son zcalos, lstelos en sus distintas medidas, insertos, tacos, etc. Debido al sostenido aumento de las ventas y con el fin de obtener el liderazgo en el mercado del cermico, actualmente Cermica San Lorenzo a incrementado su capacidad de produccin con una inversin de 12 millones de dlares en una ampliacin de planta de 420,000 m 2 de cermicos mensuales bajo el concepto de alta productividad, considerando en el proceso de produccin la molienda de arcillas por va seca, ahorrando as gas natural y energa elctrica. Hoy Cermica San Lorenzo logra ofrecer una amplia gama de productos cermicos de alta calidad con una produccin superior al milln de metros cuadrados.

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CONCLUSIONES: Se logro obtener la mayor y suficiente informacin acerca del tema pisos cermicos y maylicas. Se logro obtener conocimiento del tema a presentar en este trabajo pisos cermicos y maylicas ya que este tema en discusin es de mucha importancia para nuestra carrera profesional. Se logro obtener la informacin suficiente del tema en investigacin estructurado en los siguientes apartados: descripcin del producto, descripcin de las materias primas, proceso de produccin, aplicacin en la etapa de construccin y/o post-construccin, empresas nacionales que producen. Los cermicos son muy importante y aportan al desarrollo y a la comodidad de la humanidad, as como para la ingeniera es muy importante ya que aporta a los acabados en construcciones. Por el presente trabajo de investigacin se adquiri nuevos conocimientos en cuanto al material llamado pisos cermicos y maylicas. Aprendimos cuales son los materias primas para la fabricacin de las cermicas. Aprendimos las aplicaciones en la construccin y en la post construccin.

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RECOMENDACIONES: Se recomienda el uso adecuado y mesurado de la informacin en investigacin. Es ms factible hacer trabajos de investigacin de materiales ya conocidos y/ comunes que se usan en el proceso de construccin y post construccin. Los integrantes del grupo deben trabajar adecuadamente y con seriedad, para que no se produzca mayor y aprender a trabajar en equipo. Este trabajo fue realizado con mucho esmero y dedicacin, ya que el tema en investigacin es muy importante para nuestra carrera profesional. Observar y realizar un resumen de la informacin recabada de acuerdo al tema en investigacin, as como recabar nueva y reciente informacin. En posteriores trabajos de investigacin tomar ms implicancia y verificar los avances de los trabajos de investigacin y detallar las dificultades de cada grupo, as como los errores y as realizar un mejor u buen trabajo de investigacin. En posteriores trabajos de investigacin organizar de mejor manera a los alumnos para una buena y mejor elaboracin de los trabajos.

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BIBLIOGRAFIA: Castaldo Paris, Lluis.- Necesidad e importancia de la cermica como manifestacin humana. www.casadellibro.com www.taringa.net/posts/ebooks.../libro-de-Quimica.html www.librosaulamagna.com/Quimica-libros. www.books.google.com/books/about/topografa_abreviada.html?hl=es&id. www.google.com www.monografias.com www.wiquipedia.com www.visionlearning.com/ www.segemar.gov.ar/ http://www.educared.net/ http://www.visionlearning.com/library/module_viewer.php?mid=140&l=s Introduccin a la ciencia e ingeniera de los materiales, W.D. Callister Materiales Estructura, propiedades y aplicaciones, Saja Saez Rodrguez Perez Rodrguez Mendez

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ANEXOS:

Pisos cermicos en viviendas

Pisos cermicos en ss.hh

Pisos cermicos en lugares Pblicos

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Pisos cermicos en lugares Pblicos

Pisos cermicos en Inst. Pblicos

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