SUPERVISIÓN DE PROCESOS LOGISTICOS

UNIDAD 1

CONCEPTO DE LOGISTICA
Es todo movimiento y almacenamiento que facilite el flujo de productos desde el
aprovisionamiento de materias primas hasta el punto final de consumo, donde intervienen los
flujos de información que ponen el movimiento en marcha, con el objetivo de dar los niveles
adecuados de servicio al consumidor a un coste razonable

PROCESO SEGÚN ISO 9001:2015

Un proceso es un conjunto de actividades que tienen relación entre sí o que interactúan para
transformar elementos de entrada en elementos de salida.

1. ELEMENTOS DE UN PROCESO
 INPUTS (ENTRADAS): Representan los recursos a transformar, como materias primas para
el proceso de producción, recursos humanos a capacitar, documentación a procesar.
 RECURSOS: Capital humano y factores de apoyo como PC’s, softwares, equipos, etc.
 PROCESOS O TRANSFORMACIÓN: Transformación física, de lugar, reconfiguración de
información, transferencia de conocimientos, que actúan sobre el mismo cliente.
 OUTPUTS (SALIDA): Bienes o servicios

Ejemplo
En un almacén, el input está representado por la recepción de mercaderías; los recursos humanos
son, en este caso los supervisores, administrativos, jefes de área y gerentes que realizan el proceso
de planificación. Los factores de apoyo corresponden a los softwares de gestión utilizados (WMS,
ERP); el proceso de transformación se refiere a las actividades de almacenamiento y picking
realizados por los operarios; y, finalmente, el output corresponde a la salida de mercaderías desde
el almacén hasta el cliente.

2. DIAGRAMA DE PROCESOS
Es una representación gráfica de cada uno de los pasos que siguen las actividades realizadas en un
proceso y que para su identificación utilizan símbolos.

TIPOS DE FLUJOS
 Flujo de datos
 Flujo de documentos
 Flujo de programas
 Flujo de sistema

3. LEVANTAMIENTO DE PROCESOS
TECNICAS DE LEVANTAMIENTO DE INFORMACIÓN
 Investigación documental
 Observación directa
 Cuestionario
 Entrevista
4. METODOLOGÍA SMART
La metodología SMART, es una herramienta que permite definir de mejor manera los objetivos o
metas, que sean alcanzables y medibles en el tiempo.

 Específicos (Specific) Minimizar los costos de almacenamiento

 Medibles (Measurable) en un 10%
 Atractivo (Attractive) A través del equipo de logística
 Realista (Realistic) En la reducción de mermas
 Temporal (Temporal) durante el período de un año

5. PUNTOS CRITICOS DE LOS PROCESOS LOGISTICOS

El proceso del almacén se inicia con la recepción de las mercancías, por lo tanto, será importante
conocer el tiempo exacto que destinan los trabajadores de un almacén a realizar esta actividad.

El almacenamiento propiamente tal es otra actividad importante, ya que será significativo analizar
el costo que supone para la organización y la mantención de las mercancías durante un tiempo
determinado, dado que mientras más tiempo permanezcan estas referencias almacenadas, mayor
será el costo para la empresa. Una baja rotación puede indicar una mala gestión, debido a la
mantención de mercancías obsoletas al interior del almacén o de productos que tienen una baja
frecuencia de ventas. Una alta rotación, en términos generales, será indicador de que la empresa
tiene ventas frecuentes, además de representar una disminución de los costos de inventario.

Una de las actividades que genera más costos al interior del almacén es el picking, por ello,
representa un punto crítico del proceso logístico. Preparar un pedido erróneo significará la
devolución de la mercancía por parte del cliente y el aumento de costos para la empresa.

Otro aspecto crítico importante para considerar en la logística empresarial se refiere a la entrega
de los productos al cliente, dado que mientras más acotado sea el tiempo de entrega mayor será
la satisfacción del cliente.

Los indicadores de gestión logística permitirán a la empresa mantener el control de los puntos
críticos del proceso logístico.

6. INDICADORES DE GESTIÓN LOGISTICA

Los KPI son indicadores de gestión para medir el desempeño de actividades de interés para la
organización, evalúa oportunidades de mejora continua.

 ROTACIÓN DE INVENTARIO: Hace referencia al número de veces que es renovado el

inventario en el almacén durante un período determinado.

Rotación de inventarios = valor de las mercaderías vendidas/ valor promedio de existencias

“Esto significa que la mercadería que mantiene la empresa almacenada, se renuevan X veces al
año”
  PERIODO MEDIO DE INVENTARIO: A partir de la tasa de rotación de existencias se puede
hallar el periodo medio de almacenamiento, que muestra cada cuántos días se reponen
los productos almacenados.

Período medio de inventarios = 360 / rotación de inventarios

“Es decir, la empresa renovará su inventario cada X días.”

 LEAD TIME: Tiempo que pasa desde que se origina la orden de compra al proveedor hasta
que se produce la entrega la mercadería al cliente final.

Lead time = fecha de entrega – fecha de pedido

“La empresa deberá esperar X días para recibir su pedido”

 INVENTARIO DE SEGURIDAD: corresponde a la cantidad adicional de referencias que se

mantienen en el almacén para utilizarlo en caso de eventos imprevistos, tales como
atrasos en el despacho por parte de los proveedores, incrementos repentinos en la
demanda de un producto y de esta manera evitar los quiebres de stock.

IS = (Plazo máximo de entrega - Plazo de entrega habitual) x Demanda media de producto.

“La empresa deberá mantener como inventario de seguridad X cantidad de productos”

 COBERTURA DE STOCK: Indica el número de días de consumo que las existencias podrían
cubrir.

Cobertura de Stock = Stock / Consumo promedio

“La empresa tiene una cobertura de stock para el producto , de X días.”

 OTIF (On Time In Full)

ON TIME: mide la puntualidad en la entrega del pedido.

número de entregas realizadas a tiempo / número total de entregas
“un 95% de las entregas llegan a tiempo.”

IN FULL: mide la eficiencia del servicio prestado al cliente.

número de entregas que estaban dentro de las especificaciones / número total de entregas
un 98% de las entregas está conforme a lo solicitado por el cliente.

 NIVEL DE SERVICIO: Es un indicador que mide la probabilidad de tener stock suficiente

para satisfacer la demanda. Si el nivel de servicio de una mercancía determinada es del
80%, eso quiere decir que existe una probabilidad del 80% de que la demanda de ese
producto no exceda la oferta disponible.

Nivel de servicio (N) = [(Q) / (Q+X)] x 100

“El nivel de servicio de este fabricante es de un 75%”
ACTIVIDAD DE ABASTECIMIENTO:
Encargada de seleccionar correctamente los proveedores, llevar adelante el proceso de
negociación y adquirir materias primas o mercaderías.

ACTIVIDAD DE ALMACENAMIENTO E INVENTARIO: