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Propiedades Mecánicas
de los Materiales

Titanic Péndulo de Izod: 1903

Iniciado: 31 de marzo de 1909 Péndulo de Charpy: 1901
Botado: 31 de mayo de 1911

Contenido
Propiedades Mecánicas de los Materiales
• Ductilidad
• Maleabilidad
• Tenacidad
o Tenacidad a la Fractura o Fractotenacidad
o Tenacidad Estática
o Tenacidad a la Entalla
• Dureza

Ejemplos de Ensayos Mecánicos

• Ensayo de Tracción
• Ensayo de Dureza
• Ensayo de Torsión
• Ensayo de Fatiga
• Ensayo de Fluencia en Caliente (Creep)
• Ensayo de Flexión por Impacto (Charpy)

Ensayo de Tracción
• Módulo de Elasticidad
• Tensión de Fluencia
• Resistencia a la Tracción
• Ductilidad (A y Z)
• Tensión de ruptura
• Resiliencia
• Tenacidad Estática

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Concepto: Tensión
Los cuerpos sólidos responden de distinta forma cuando se los somete a
fuerzas externas. El tipo de respuesta del material dependerá de la forma
en que se aplica dicha fuerza (tracción, compresión, corte o cizalladura,
flexión y torsión).
Independientemente de la forma en que se aplica la fuerza, el
comportamiento mecánico del material se describe mediante tres tipos
de tensiones: tracción, compresión y corte.
Ej: El comportamiento mecánico de una barra torsionada puede describirse mediante
tensiones de corte y el de una viga flexionada mediante tensiones de tracción y compresión.

Corte
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Concepto: Deformación
Es el cambio del tamaño o forma de un cuerpo debido a los esfuerzos
producidos por una o más fuerzas aplicadas (o también por la ocurrencia
de la dilatación térmica).
Independientemente de la forma en que se aplica la fuerza, el
comportamiento mecánico del material se describe mediante tres tipos
de deformaciones: tracción, compresión y corte.

Corte
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Si se tiene en cuenta el NIVEL de cargas aplicadas, un material (que admita deformación)

responderá mediante dos tipos de deformaciones: Elástica y Plástica

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Mecánicas
Propiedades Eléctricas Están Electromecánicas
macroscópicas Magnéticas mutuamente Magnetomecánicas
de los Ópticas relacionadas Termomecánicas
materiales Térmicas etc
Etc.

Propiedades Mecánicas de los materiales:

Son propiedades macroscópicas que describe la respuesta de los materiales ante
factores externos de naturaleza mecánica, tales como fuerzas de compresión,
tracción, flexión, torsión o impactos.

¿De qué depende las Propiedades Mecánicas?

Las fuerzas que mantienen unidos los átomos o moléculas que lo constituyen
Cómo se distribuyen dicho átomos o moléculas
Microestructura
Composición Química
Historial Termomecánico
Cómo fueron procesados

¿Para qué sirve?

Para el diseño y selección de materiales (costo de ciclo de vida) en determinadas
aplicaciones estructurales según sean las condiciones de servicio.

Ejemplos de Propiedades Mecánicas de los materiales

(definiciones genéricas, sin hacer referencias a normas que lo definen puntualmente)

→ Ductilidad: Medida de la capacidad de un material para experimentar una deformación plástica apreciable antes de la
rotura, cuando está sometido a esfuerzos de tracción (estirado de un alambre).
→ Maleabilidad: Medida de la capacidad de un material para experimentar una deformación plástica apreciable antes de
la rotura, cuando está sometido a esfuerzos de compresión (forja, laminado).
→ Tenacidad: Medida de la cantidad de energía absorbida por el material durante un proceso de fractura.
o Tenacidad Estática: Energía absorbida por una probeta durante el ensayo de tracción uniaxial.
o Tenacidad a la Entalla: Energía absorbida por una probeta entallada durante el ensayo de flexión por impacto
(Péndulo de Charpy).
o Tenacidad a la Fractura o Fractotenacidad: Resistencia a la propagación de una fisura previamente existente en el
material. Se define en el campo de la fractomecánica y también se relacionada con la energía absorbida a la rotura.
→ Dureza: Medida de la resistencia de un material a la deformación por indentación superficial o por abrasión.
→Brinell
→Rockwell
→Vickers
→Knoop
→ Resistencia mecánica: Medida de la capacidad de un material de soportar una carga antes de ceder. Existen
diferentes criterios según el material o tipo de ensayo: tensión de fluencia, tensión máxima, tensión de rotura (materiales
frágiles), desgarre (elastómeros), resistencia a la compresión (concreto), etc.

En todos los casos, las propiedades mecánicas se determinan mediante ensayos

estandarizados. Por ello, siempre se debe hacer referencia a la norma correspondiente.

Otras propiedades mecánicas definidas más adelante en esta presentación (Ensayo de Tracción):
Módulo de Elasticidad, Tensión de Fluencia, Resistencia a la Tracción, Tensión de Ruptura, Resiliencia

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Ejemplos de Ensayos Mecánicos

Cada norma define las Propiedades Mecánicas que se obtienen a partir de cada ensayo.

→ Ensayo de Tracción
• IRAM-IAS U 500-102: Materiales metálicos - Ensayo de tracción - Método de ensayo a temperatura ambiente – 2016
• ASTM E8/E8M: Standard Test Methods for Tension Testing of Metallic Materials
→ Ensayo de Compresión
• ASTM E9-09(2018) Standard Test Methods of Compression Testing of Metallic Materials at Room Temperature
→ Ensayo de Dureza
• IRAM-IAS-NM-ISO 6506-1: Materiales metálicos - Ensayo de dureza Brinell - Parte 1: Método de ensayo - 2010
• ASTM E110-14 Standard Test Method for Rockwell and Brinell Hardness of Metallic Materials by Portable Hardness
Testers
→ Ensayo de Torsión
• ASTM A938 - 07(2013) Standard Test Method for Torsion Testing of Wire
• ASTM E143, Standard Test Method for Shear Modulus at Room Temperature.
→ Ensayo de Fatiga
• IRAM-IAS U 500-0081: Aceros - Método de ensayo de fatiga a temperatura ambiente - Principios generales - 1985
→ Ensayo de Fluencia en Caliente (Creep)
• ASTM E139 – 11 Standard Test Methods for Conducting Creep, Creep-Rupture, and Stress-Rupture Tests of Metallic
Materials
→ Ensayo de Flexión por Impacto
• IRAM-IAS U 500-0016-1: Acero - Ensayo de flexión por impacto con péndulo Charpy sobre probeta con entalladura
en V - Parte 1: Método de ensayo – 2012
• ASTM A327/A327M-11(2017) Standard Test Methods for Impact Testing of Cast Irons
• ASTM D6110-18 Standard Test Method for Determining the Charpy Impact Resistance of Notched Specimens of
Plastics
• ASTM E23 Standard Test Methods for Notched Bar Impact Testing of Metallic Materials

NORMAS IRAM → http://www.siderurgia.org.ar/normas.php

NORMAS ASTM → https://www.astm.org/Standard/standards-and-publications.html

Ensayo de Flexión por Impacto

Péndulo de Charpy

Tenacidad a la
Entalla:
Energía absorbida por
una probeta entallada
durante el ensayo de
flexión por impacto

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Del ensayo de Charpy se determina si un

material presenta o no transición dúctil-
frágil al disminuir la temperatura. En caso
afirmativo, determina el intervalo de
temperaturas en la que ocurre.

El aspecto de la superficie de fractura

también es indicativo de la naturaleza
de la fractura.
-59°C -12 °C 4 °C 16 °C 24 °C 79 °C

Acero ASTM A36 – Probetas de Charpy

ensayadas a diferentes temperaturas

Curvas esquemáticas
mostrando los tres tipos
generales de comportamiento
Energía de Impacto vs
Temperatura en metales

Influencia del contenido de carbono

en los aceros de baja resistencia

En los aceros de baja resistencia, la

temperatura de transición dúctil frágil
depende de la composición química
y de la microestructura.

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ENSAYO DE TRACCION

Se toma como referencia la norma IRAM/IAS U 500-102:2016

En esta norma hay dos métodos disponibles para la velocidad de ensayo.
Método A: se basa en el control de las velocidades de deformación (incluyendo la velocidad
de separación de las mordazas).
Método B: se basa en las velocidades de incremento de tensión.

ENSAYO DE TRACCION
Definición
El ensayo consiste en someter a una probeta a una tensión
de tracción, generalmente hasta la rotura, con el propósito de
determinar una o varias de las propiedades mecánicas
definidas en la norma (IRAM-IAS U 500-102-2016).
Salvo otra especificación, el ensayo se realiza a temperatura ambiente, comprendida entre
10 ºC y 35 ºC. Para los ensayos bajo condiciones controladas, la temperatura ambiente debe
mantenerse a 23 ºC ± 5 ºC.

Es un ensayo cuasi-estático: la carga o la deformación se aplican lentamente.

Se pueden obtener las siguientes propiedades mecánicas generales del material:

• Módulo de Elasticidad (E)

• Tensión de Fluencia
• Resistencia a la Tracción (Rm)
• Ductilidad (A y Z)
• Tensión de Ruptura
• Resiliencia
• Tenacidad a la Tensión

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ENSAYO DE TRACCION
Generalidades

Probeta estandarizada

Sección inicial
Módulo de Elasticidad
Longitud de ref. inicial
Tensión de Fluencia
Resistencia a la Tracción
Temperatura
Ductilidad
Tensión de Ruptura
Vel. de ensayo
Resiliencia
Tenacidad (a la tensión)
Configuración inicial
de la máquina
(software)

Sección final Curva

Curva
Longitud de ref. final Tensión-
Fuerza-
Registro de datos Deformación
Desplazamiento

ENSAYO DE TRACCION
Diagrama Tensión–Deformación de un acero

Deformación Elástica Deformación Plástica

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Tensión y deformación ingenieril

Los resultados de un ensayo se aplican a todos los tamaños y
secciones transversales de un material (para diferentes probetas),
siempre que la fuerza se convierta en tensión y el desplazamiento en
deformación.
F F: Fuerza aplicada [N]
Tensión ingenieril [MPa] σ=
En donde 1 MPa = 106 Pa
S0 S0 : área sección transversal original [mm 2]

l I: cambio de longitud después de haber

Deformación ingenieril = aplicado una tensión (mm)
(adimensional) l0
Io: Longitud de referencia inicial (mm)

Módulo de elasticidad o Módulo de Young (E)

Es la pendiente de la recta del diagrama Tensión-Deformación en la región elástica.

σ
E= [GPa]
ε

Para los aceros:

E ~ 200 GPa

La relación lineal entre la tensión y la deformación se conoce como la Ley de Hook. El módulo
de elasticidad E es una medida de la rigidez intrínseca del material o bien, la resistencia a la
deformación elástica. Un mayor módulo de elasticidad indica que se necesita una mayor
tensión para producir la deformación elástica del material.

Para los metales puros o poco aleados, esta propiedad es casi totalmente insensible a los
cambios de la microestructura (deformación plástica, tratamientos térmicos, etc) y depende
casi exclusivamente de la energía de unión entre los átomos.

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Tensión de Fluencia
Es el valor de tensión necesaria para iniciar la deformación plástica. En los materiales
metálicos es el esfuerzo necesario para iniciar el movimiento de las dislocaciones. Según el
material a ensayar, se la puede definir mediante uno de los siguientes métodos:

• Límite Convencional de Fluencia (Rp0.2): Tensión que corresponde a un

alargamiento porcentual no proporcional de 0.2%.

• Límite de Fluencia (Re): Algunos aceros presentan el fenómeno de “zona de

fluencia”, en donde la transición elástica-plástica está muy bien definida y ocurre en
forma abrupta. En este caso puede definirse un límite superior de fluencia (ReH) y
un límite inferior de fluencia (ReL).
Elástica Plástica

Tensión
Límite superior
de fluencia

La zona de fluencia no
P = límite proporcional siempre se observa. La
Tensión

(a veces es difícil de medir Límite inferior máquina de tracción debe

de fluencia
con precisión en la práctica, ser “rígida” y el material
por lo que se adopta una (acero) debe reunir
convención, para una ciertas condiciones (sin
deformación de 0.2%) endurecimiento por
deformación).

Deformación Deformación

Resistencia a la Tracción
Es el valor de tensión en el punto máximo de la curva tensión – deformación (basada en
la sección transversal original de la probeta).

Corresponde al esfuerzo máximo que puede soportar un componente sometido a

tracción. Si este esfuerzo aplicado se mantiene, inevitablemente se produciría la fractura.

Antes de llegar a este punto, la deformación es uniforme en toda la sección calibrada de

la probeta. A partir de la tensión máxima, comienza la estricción en los materiales
dúctiles, donde queda confinada toda deformación plástica subsiguiente.
Tensión

Deformación

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Tensión de Ruptura

Es la tensión que produce la fractura de la probeta. En la práctica, no

tiene gran importancia.

Tensión

Deformación

Ductilidad
Mide la cantidad de deformación plástica que puede resistir el material antes de
llegar a la rotura.
Un material frágil se fractura con poca o ninguna deformación plástica.
La ductilidad puede expresarse cuantitativamente mediante dos formas:

Lu − L0
Alargamiento Porcentual A= x100
L0

Reducción de Area (estricción) S0 − S u

Z= x100
S0

Esta propiedad es importante para: 1) el diseño de una pieza en servicio y

2) durante la operación de manufactura

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Comportamiento dúctil y frágil

A partir del ensayo de tracción, el comportamiento dúctil o frágil del
material se puede clasificar según si el material muestra o no
capacidad para deformase plásticamente.

Frágil

Tensión Dúctil

Deformación
Rotura Dúctil
Rotura Frágil Copa – Cono
No presenta reducción de área (Coalescencia de micro-hoyuelos)
(Clivaje)

Resiliencia
Es la capacidad de un material para absorber energía cuando es
deformado elásticamente y devolverla cuando se elimina la carga.

Módulo de resiliencia: Corresponde a la energía de deformación por

unidad de volumen requerida para deformar el material hasta el límite
elástico

Ejemplo de aplicación:
Caracterización de resortes
Tensión

Deformación
εy
1 σ  σ
2
1
U r =  σ dε  σ y ε y = σ y  y  = y Unidad: Energía por unidad de
volumen (J/m3 = Pa)
0
2 2  E  2E

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Tenacidad a la Tensión
La tenacidad es la capacidad del material de absorber energía hasta llegar al
punto de la fractura. Depende de la geometría de la probeta y de la forma de
aplicación de la carga. Para el caso de un ensayo de tracción (probetas no
entalladas y cargas estáticas), se denomina Tenacidad a la tensión.

Se determina como el área bajo la curva tensión - deformación ingenieril. Esta

superficie representa el trabajo total, por unidad de volumen, que puede
realizarse sobre el material sin que se produzca la rotura.
Conceptos de:
Tensión

→ Ductilidad
Un material de mayor
→ Fragilidad
limite elástico y mayor → Tenacidad
resistencia a la
tracción puede tener
menor tenacidad que Puede un material presentar poca
un material dúctil. ductilidad, ser frágil y a la vez tenaz?
Unidad: Energía por unidad de
Deformación volumen (J/m3 = Pa)

Para que un material sea tenaz, debe tener

elevada resistencia mecánica y ductilidad.

L0
ENSAYO DE TRACCION a
S0 b
Extremo
de
amarre

Consideraciones previas al ensayo Lc

Lt
1º. Definir la norma de aplicación del ensayo (por ej. IRAM-IAS U 500-102-2016)
2º. Obtener una probeta de ensayo de acuerdo a la norma (dimensiones, tolerancias,
método de obtención, etc.)

Probeta: Trozo de producto, mecanizado o no, que se somete a ensayo

Probeta normal: Cuya sección y longitud inicial están fijadas.
Probeta proporcional: Se aplica una relación para dimensionar la probeta.

→ La sección transversal de la probeta puede ser circular, cuadrada, rectangular, anular o, en casos especiales, de otra
forma constante.
→ Los extremos de amarre pueden ser de cualquier forma para que se adapten a los dispositivos de fijación de la máquina de
ensayo.
→ El eje de la probeta debe coincidir con el eje de aplicación de la fuerza.

3º. Establecer los parámetros que se deben determinar ANTES de realizar el ensayo.
Longitud calibrada (Lc): Longitud de la parte calibrada de la probeta que presenta una sección más
reducida. En probetas no mecanizadas se define Lc como la distancia entre mordazas.
Longitud de referencia (L): Distancia entre marcas de referencia, realizadas dentro de la longitud calibrada,
sobre la que se mide el alargamiento en cualquier momento durante el ensayo.
Longitud de referencia inicial (L0): medida a temperatura ambiente antes del ensayo.
Área de la sección inicial de la zona calibrada de la probeta (So)
Velocidad del Ensayo: Puede definirse: Velocidad de Tensión, Velocidad de Alargamiento o Velocidad de
Desplazamiento del cabezal móvil de la máquina. Generalmente es éste último el que se fija en 1 a 2
mm/min.

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ENSAYO DE TRACCION
Consideraciones posteriores al ensayo
1º. Medir sobre la probeta ensayada.

Longitud de referencia final (Lu): La existente luego de la rotura de la probeta, cuando las
partes son cuidadosamente unidas y alineadas.
Su: Área mínima de la sección de la probeta luego de la rotura (en la estricción).

2º. Calcular las propiedades mecánicas de interés

En la parte elástica de la curva, el valor de la pendiente puede no
Δσ representar necesariamente el módulo de elasticidad. Este valor puede ser
Módulo de Elasticidad E= bastante similar al del módulo de elasticidad si se utilizan condiciones
Δε óptimas (extensómetros calibrados con alta resolución, alineación perfecta
de la probeta, etc.).
Límite Convencional de Fluencia Rp0.2
Tensión de Fluencia
Límite de Fluencia Superior / Inferior
Fmax
Resistencia a la Tracción R=
S0
Lu − L0
Alargamiento porcentual A= x100
Ductilidad L0
S0 − S u
Reducción de Área (estricción) Z = x100
S0

Probetas
Probeta Normal: Todas las dimensiones de la probeta están normalizadas.
Probeta Proporcional: La relación entre la longitud de referencia inicial (L0) y la raíz
cuadrada del área de la sección transversal (S0) está dada por la siguiente relación:

L 0 = K S0
La norma IRAM define los siguientes valores para la constante de proporcionalidad:
Probeta Proporcional Larga: L 0 = 11.30 S0
Probeta Proporcional Corta: L 0 = 5.64 S0

Para probetas cilíndricas, se emplean las siguientes relaciones: d

S0

Probeta Proporcional Larga: L 0 = 10d

Probeta Proporcional Corta: L 0 = 5d
L0
Extremo de
Tolerancia de Fabricacion Tolerancia de forma amarre
a
Ø entre 3 y 6 mm ± 0,06 0,03 S0
b

Ø entre 6 y 10 mm ± 0,075 0,04

Ø entre 10 hasta 18 mm ± 0,09 0,04

Ø entre 18 hasta 30 mm ± 0,105 0,05 Lc

Lt

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Propiedades Mecánicas típicas

de algunos materiales

Material Y (Mpa) M (Mpa) E (Gpa)

Acero inoxidables 280 – 700 400 – 1000 190 – 210

Acero alta
340 - 1000 550 – 1200 190 – 210
resistencia
Bronce comercial 82 – 690 200 – 830 36 – 44

Latón laminado 70 – 550 200 – 620 36 – 41

Aluminio 2014-T6 410 480 28

Cobre 55 - 760 230 - 830 40 – 47

Propiedades Mecánicas típicas

de varios metales y aleaciones en estado recocido

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