T3 Propiedades Mecánicas MGP 2020

TEMA 2.
PROPIEDADES MECÁNICAS
1. Introducción. Tipos de ensayos

2. Ensayo de tracción:
Comportamiento elástico: módulo y límite elástico
Comportamiento plástico. Resistencia a tracción. Ductilidad
3. Dureza. Tenacidad. Ensayos de impacto.
4. Tenacidad de fractura
Dpto. de Materiales y Producción Aeroespacial Ciencia de Materiales, TEMA 1: Estructura cristalina

Ensayos mecánicos Predecir comportamiento

Fuerza-respuesta (deformación)
Tipos de Ensayos: Forma de aplicar la fuerza (carga)

Duración
Condiciones: Temperatura
Respuesta: Elástica, plástica, viscosa
Comportamiento del material: elástico - plástico (Metales)

visco – elástico (Polímeros)
elástico (Cerámicos)
Dpto. de Materiales y Producción Aeroespacial Ciencia de Materiales, TEMA2: Propiedades mecánicas

FORMA DE APLICAR LA CARGA: ENSAYOS
Cortadura o cizalla
Compresión uniaxial Torsión

Tracción uniaxial
F
Flexión =
A0
Tensión

• Tensión o esfuerzo (stress):

fuerza aplicada (localizada o distribuida) por unidad de área
Unidades (SI): N/m2 (Pascal, Pa) F
= =s
A0
La Resistencia se suele medir en MPa y el módulo en GPa
• Deformación (deformation, strain):

cambio, temporal o permanente, en el tamaño o forma de un cuerpo
debido a las tensiones producidas por las fuerzas aplicadas.
L L-L 0
= = =e
L0 L0
Puede darse en (mm/mm) o en (%). Es adimensional.

Las propiedades mecánicas
se determinan mediante ensayos mecánicos.
Factores a tener en cuenta:
- El tipo de carga aplicada (tracción, compresión, cizalla, torsión)
- La magnitud de las cargas (constantes o dinámicas)
- El tiempo de aplicación de la carga (estáticas o de impacto)
- Condiciones de ensayo: temperatura, humedad…
Conocer las propiedades mecánicas de los materiales permite:

– Determinar la combinación de propiedades más deseable para
su uso en aplicaciones estructurales o en el conformado.
– Predecir la respuesta de un material en servicio (resistencia de
materiales, cálculo de estructuras, estudios de tolerancia al
daño…)
– Seleccionar el material idóneo para cada aplicación.
• Todos los ensayos están normalizados
La norma fija las
Ensayo a tracción
condiciones del ensayo:
Célula de carga forma de aplicar la carga,
la geometría de las
Mordaza
probetas… según la
propiedad que se desea
obtener. Ej: ASTM E111
Probeta American Society for Testing and Matirials
Longitud de
calibración
Ensayo tracción
Extensómetro • Carga creciente de
Mordaza tracción sobre la probeta
• Se mide la carga aplicada
Cabezal
y el alargamiento en el
extensómetro
• Ensayo normalizado Carga= Fuerza
• Destructivo Alargamiento =L
COMPORTAMIENTO EN TRACCIÓN
Para realizar un ensayo de tracción es preciso
utilizar probetas normalizadas
Sección reducida l´ l´  4 D
l´
Sección circular
D
l0
Sección rectangular
Longitud de calibración es la del extensómetro = l0

Curva carga- alargamiento Curva tensión-deformación

Fuerza (103 N)
Tensión (MPa)
Fractura
alargamiento (mm) Deformación (mm/mm) 

Carga = F (N) F L L-L 0
= = =
Alargamiento = “elongation” A0 L0 L0
= Li -L0 = L (mm)
No depende de las dimensiones de la probeta,
sirve para obtener las propiedades
Curva tensión-deformación verdadera (“true”)
Tensión de ingeniería o tensión real
Tensión verdadera
(true stress) = T
Curva de tracción real
T = F / Ai
= s Curva de tracción de ingeniería Ai·Li = A0·L0

 =e  = F /A0  = L//L0
T =  (1+)
Fractura
Deformación de ingeniería o deformación real
A0
Li
Ai Deformación verdadera T = ∫L0 dL /L = ln( Li/L0)
(true strain) = T
T = ln (1+)
Dpto. de Materiales y Producción Aeroespacial Ciencia de Materiales TEMA2: Propiedades mecánicas
Zona: Comportamiento
Comportamiento Plástico
Elástico
 Tensión, MPa
Deformación 
Al retirar la carga se recuperan Al retirar la carga quedan

las dimensiones deformaciones permanentes

Comportamiento
COMPORTAMIENTO elástico
EN TRACCIÓN
Módulo de elasticidad o módulo de Young
Régimen elástico:
σ=E·ε
(Ley de Hooke)
A
Módulo elástico
E = Módulo elástico de Young
C B
(MPa, GPa)
E= AB/CB
No es una tensión
• Parámetro de diseño
• Es una medida de la rigidez
Comportamiento
EN TRACCIÓN
Sólidos:
Interacciones entre partículas:
átomos, iones, moléculas
FA= Fuerza Atractiva

FR = Fuerza Repulsiva, FR
Distancia de equilibrio:
La fuerza neta es nula
FA = -FR
La energía es mínima
E=(dF/dr)

Relación entre el módulo elástico y la fuerza de los enlaces

Al aplicar una fuerza de tracción los átomos se separan de su
posición de equilibrio  se produce una deformación macroscópica.
Al retirar la fuerza exterior, los átomos vuelven a la posición inicial
Enlace fuerte
Fuerza, F
E  (dF/dr)r =a0
E depende del Distancia , r

enlace entre las
partículas Enlace débil

Relación entre el módulo elástico y la fuerza de los enlaces
Experimental
U
Calculado
E  (dF/dr)r =a0

Comportamiento
EN TRACCIÓN
El módulo de elasticidad disminuye al aumentar la temperatura
Tf (W)= 3410ºC
Wolframio
Tf (Fe)= 1535ºC
Acero
Tf (Al)= 660ºC
Aluminio
E depende del
enlace entre las
partículas

COMPORTAMIENTO ELÁSTICO EN TRACCIÓN
z Ensayo de tracción uniaxial:

deformación longitudinal = z
deformaciones transversales= x , y
Material isótropo: x = y
 = coeficiente o módulo de Poisson
x y
 = =
z z z
 Lz Lz - Lz0  Lx L x - L x0
z = = y = x = = <0
Lz0 Lz0 L x0 L x0

 = coeficiente o módulo de Poisson
x y
 = =
z z
L z L z - L z0
z  
L z0 L z0
d d - d0
x = =
d0 d0

COMPORTAMIENTO EN CIZALLA
Comportamiento elástico
 = tensión de cizalla o
cortadura “shear”
F  = F/A
 = deformación
 = tan  = a/h
 =G 
F
F=
G = módulo de cizalla o cortadura
Pequeñas deformaciones en sólidos elásticos:

E = 2G(1+)
Material E G 
(GPa) (GPa)
Aluminio 69 26 0,33
Latón 101 37 0,35
Cobre 110 46 0,35
Magnesio 45 17 0,29 E, G, 
Níquel 207 76 0,31
para distintos
Acero 207 83 0,27
materiales
Titanio 107 45 0,36
a
Wolframio 407 160 0,28
temperatura
Vidrio 69
ambiente
Alúmina 324
Nailon 2,8
PVC 3,5
Elastómero caucho 10-3 0,5
Resina epoxídica 4 0,3
M.C. epoxi-fibra de C 250
unidireccional 60% fibra
Deformación plástica. Recuperación elástica
Deformación plástica o
permanente 
no recuperable
Tensión,  (MPa)
Al retirar la carga se
recupera la deformación
elástica: recuperación
elástica
Recuperación y queda la deformación
elástica
permanente o
deformación plástica.
Deformación
Deformación,  (mm/mm)
permanente

Tensión,  (MPa)
Límite elástico
P = límite proporcional
 Fin tramo lineal
• Es difícil de determinar
• En ocasiones el final del tramo
recto no coincide con el fin de la
deformación elástica: se
recupera la deformación al
descargar a  > P
Deformación 

Límite elástico convencional
Límite elástico
Tensión,  (MPa)
 (MPa)
Limite elástico o
tensión de fluencia:
Rp0,2
Y (“yield strength”)
0,2
Se toma como el final
del comportamiento
elástico.
Deformación 
Límite elástico, σ0,2 = valor de a tensión que origina una deformación

plástica residual (al retirar la carga) del 0,2%
Límite elástico
Límite superior
de cedencia
Algunos aceros
Tensión, 
Límite inferior
de cedencia
Deformación, 

Límite elástico
El valor de y de un metal es una medida de su resistencia a la

deformación plástica
y= 0,2 (MPa)

Aluminio 35
Aceros
alta resistencia 1400

DEFORMACIÓN PLÁSTICA EN METALES
Movimiento de dislocaciones a través de planos de deslizamiento
Plano de
Ej: sistema de deslizamiento
deslizamiento
FCC
(111) [110] Tensión de
cizalla
Escalón de
deslizamiento

deformación
permanente

Deformación plástica en metales
Deformar con  > y0 y

yi  descargar.
y0  Al volver a cargar el metal
presenta mayor límite
Tensión
Descarga elástico: yi > y0
Endurecimiento por deformación:

Acritud
Volver a
cargar Al deformar plásticamente un
material metálico aumentan:
Deformación
Recuperación de deformación elástica y , Rm y su dureza
Con la deformación plástica se crean dislocaciones  aumenta la
densidad de dislocaciones  se necesita más tensión para moverlas
ACRITUD
Influencia de la deformación en frío
Tensión de tracción 
( ACRITUD) sobre el comportamiento a

tracción de un acero de baja aleación
equiaxiales alargados
Efecto de la acritud en los
granos cristalinos
A0 Ad : área transversal inicial y deformada
A  Ad
% acritud= 0 ·100
A0
A mayor % de acritud: y  Rm ductilidad 
Resistencia a tracción: valor máximo de la tensión en la curva - 
Fm
UTS =R m =
A0
A0

Ai

Se suele formar un estrechamiento, cuello o estricción 
la sección se reduce  la carga que resiste la probeta disminuye 
la tensión ingenieril disminuye
Resistencia a tracción: máximo de la tensión en la curva - 
Fm
Rm =
A0

Rm = m= UTS (MPa)
Aluminio 50 Fractura dúctil
Aceros alta resistencia 3000
Ductilidad
A = “Alargamiento” porcentual después de la rotura %
Lf  L0
A (%) = ·100
L0
Z = Coeficiente de estricción
S0  Sf
Z (%) = ·100
S0
A = f (L0) ( L0  A  )  L0 = 50 mm
Z  f (L0)

Frágil
Ductilidad:
Dúctil
deformación plástica que
experimenta el material hasta
Tensión
fractura
Tenacidad:
cantidad de energía que un
material puede absorber
hasta la fractura.
Deformación Área bajo la curva.
max max F·L max Energía

Área =   d   d =  d
0 0 0
S·L Volumen
Tenacidad
Combinación de propiedades: resistencia y ductilidad
TENACIDAD: combinación de propiedades
 Alta resistencia, baja ductilidad, baja tenacidad
Alta resistencia, gran

ductilidad, gran tenacidad
Baja resistencia, gran

ductilidad, baja tenacidad

Propiedades mecánicas a temperatura ambiente

Material y(MPa) Rm (MPa) Ductilidad(%)
50 mm
Titanio 450 520 25
Acero 1020 180 380 25
Aluminio 35 90 40
ZrO2 - 800-1500 -
Al2O3 - 275-700 - En
SiO2-Al2O3 - 185 - flexión
Mullita
Nylon 6-6 45-83 76-95 15-300

Policarbonato 62 63-72 110-150

Propiedades mecánicas obtenidas a partir de la

curva -  de un ensayo de tracción
Tensión
Módulo elástico (1)
Límite elástico (2)
Resistencia a tracción (3)
Ductilidad (4)
Tenacidad (5)
Deformación

Curvas de tracción en función de la temperatura
Acero
Transición dúctil-frágil

Curvas de tracción en función de la temperatura
Material polimérico: PMMA

Transición dúctil-frágil
DUREZA
Dureza: es una medida de la resistencia de un material a la
deformación plástica en su superficie
Indentador
Ensayos de dureza:
se mide el tamaño de la huella que
queda después de aplicar una carga
Superficie de la probeta conocida con un penetrador de
Carga dimensiones definidas.
Con estos valores se calcula un
número de dureza, HN.
Material blando  huella grande

 Nº de dureza pequeño
Huella
Ensayos: sencillos, rápidos,
no destructivos.

ENSAYOS DE DUREZA
Forma del penetrador Fómula para el
Test Penetrador Vista lateral Vista superior Carga número de dureza
Brinell Esfera de 10 mm
de acero o de CW
Vickers Pirámide de
microdureza diamante
Knoop Pirámide de
microdureza diamante
Rockwell Cono punta de

y Rockwell diamante
Superficial
Para materiales muy duros:
Esferas de acero: aceros alta resistencia
1/16, 1/8, 1/4 y ½
pulgadas de
diametro

DUREZA
Ensayo Brinell:
Índices de dureza BHN para
algunos materiales:
Material BHN
Acero 220
Aluminio 40
Diamante 6000
Cuarzo 600
Plásticos 20
Comparación de escalas de
dureza: la dureza no es una
propiedad bien definida, tiene un
significado relativo, por ello la
comparación de escalas depende
del tipo de material
La conversión más fiable es la de
los aceros
DUREZA
La dureza está relacionada con el límite elástico y

con la resistencia del material
Resistencia a tracción (MPa)

Aceros
Resistencia a tracción (MPa)
Aceros
Latones Resistencia a tracción

Fundiciones
Cu-Zn Límite elástico
Número de dureza Brinell (BHN)

Número de dureza Brinell (BHN)

FRACTURA
Fractura es la separación de un sólido bajo tensión en dos o

más piezas.
FRACTURA
• Fractura dúctil: ocurre después de una intensa deformación

plástica, con una lenta propagación de la grieta.
Etapas de la fractura dúctil:

a) Inicio del cuello
b) Formación de huecos
c) Coalescencia de huecos.
Formación de la grieta
d) Propagación de la grieta
e) Fractura final por cizalla
a) Muy dúctil: oro, plomo,

termopláticos y vidrios
a alta temperatura.
100% reducción del área
b) Dúctil Superficies de fractura:
Copa-cono
Fractura
Rotura dúctil: gran cantidad de deformación plástica, elevada

absorción de energía antes de romper. En materiales metálicos tiene lugar
por un proceso de nucleación, crecimiento y coalescencia de microvacíos
En el interior del material hay partículas menos deformables que la matriz

El material base se deforma, pero la partícula no puede seguir esa deformación
y se rompe la entrecara → Formación (nucleación) de microvacíos
Los microvacíos crecen a medida que aumenta la deformación plástica local
Los micro-vacíos se unen (coalescencia) reduciendo el número y
aumentando de tamaño
4
FRACTURA
• Fractuta frágil: ocurre sin apreciable deformación plástica,
con propagación rápida de la grieta,
y con muy baja absorción de energía.
• La dirección de propagación de la grieta es casi perpendicular a la
de la tensión aplicada, y produce una superficie de fractura plana
• La favorecen: bajas temperaturas, altas velocidades de deformación

y el estado triaxial de tensiones (Ej. presencia de entallas).
• En la mayoría de los materiales cristalinos frágiles hay rotura de
enlaces atómicos a lo largo de planos cristalográficos (fractura
transgranular). En algunas aleaciones la grieta se propaga por los
bordes de grano (fractura intergranular)
2.4. Fractura. Tenacidad de
fractura
Rotura frágil intergranular

(a través del borde de grano)
Rotura frágil transgranular o

transcristalina (a través del
interior del grano)
4
TENACIDAD
La tenacidad es una medida de la cantidad de energía que
un material puede absorber antes de fracturar.
• Para cargas que se aplican lentamente (ensayo de
tracción) la tenacidad se determina como el área bajo la
curva del ensayo de tracción = energía absorbida durante
la deformación.
• Esta propiedad es importante en ingeniería cuando se
considera la habilidad del material para soportar cargas de
impacto sin fracturarse.
Los ensayos Charpy e Izod, miden la energía que el
material absorbe tras un impacto, antes de fracturar = energía
de impacto= Ei
La energía de impacto es tanto mayor cuanto mayor sean:
el límite elástico (y), la resistencia a tracción (UTS) y
la ductilidad ( A%).
ENSAYOS DE IMPACTO: Charpy e Izod
Normalizados: ASTM
Probeta con entalla para Ensayo en condiciones muy
ensayo de impacto severas: baja temperatura,
alta velocidad de deformación
y estado triaxial de tensiones
Izod
Péndulo de impacto
escala
Posición inicial
aguja
martillo
Charpy
Posición
final
La energía absorbida se
probeta h
determina como la diferencia
entre la energía potencial inicial h´
del péndulo y la energía potencial yunque
final = m·g·(h-h´)
ENERGÍA DE IMPACTO: TRANSICIÓN
DÚCTIL-FRÁGIL
Más dúctil
Metales FCC Algunos metales (BCC)
presentan una súbita
Energía de impacto 
disminución de la energía de
Metales BCC:
aceros de bajo C impacto al disminución de la
y termoplásticos temperatura
Aleaciones de
alta resistencia
Frágil Aceros con diferente
contenido en
Energía de impacto (J)

Temperatura (ºC)  Carbono (%)
La composición modifica el
comportamiento frágil-dúctil
Temperatura (ºC)
RESISTENCIA Y DEFECTOS
Los ensayos de impacto no son suficientes para el diseño de

piezas.
La fractura depende de los defectos del material.
La resistencia teórica de un material  E/10

La resistencia real  E/100- E/1000
Esto es debido a la presencia de defectos: poros, grietas,
entallas…
• En los defectos se produce amplificación de tensiones 
las tensiones locales son mucho mayores que la tensión
aplicada 
la rotura se inicia en los defectos

TENACIDAD DE FRACTURA
La fractura de un material comienza en el lugar donde la
concentración de esfuerzos es máxima.
La concentración de esfuerzos es máxima en el extremo
de las grietas
0
tensión
m
2a
0
2a 0
x x´
x x´
0
x x´
0

Tensiones que actúan en el vértice
de la grieta:
 Factor de intensidad de
tensiones:
K = Y  (a) ½
Y= parámetro adimensional
que depende de la geometría
de la pieza y de la grieta.
a a = longitud de la grieta
superficial
 = tensión aplicada

Las tensiones en el vértice de la grieta: x, y, xy son

directamente proporcionales a K
El valor de K que hace que la grieta crezca y cause fractura es
el factor de intensidad de tensiones crítico o tenacidad de
fractura = Kc (fracture toughness)
 
Kc = Y  ( a) ½
2a a
 
Kc = tenacidad de fractura
Y = parámetro adimensional, depende de la geometría de la pieza y de
la grieta
a = longitud de la grieta superficial
2a = longitud de la grieta interna
 = esfuerzo crítico, produce crecimiento de la grieta y fractura frágil
La Tenacidad de fractura, Kc, varía con el espesor de la placa
 no se considera propiedad mecánica
Kc
Comportamiento Comportamiento B  2,5 (Kc/y)2

Esfuerzos planos Deformaciones planas
Espesor, B
Espesores de placa grandes  Deformaciones planas

Espesores de placa pequeños  Tensiones planas
KIc tenacidad de fractura en deformaciones planas: KIc = Y  ( a)½

KIc es independiente del espesor
y se considera una propiedad mecánica.
I II III
Modos de apertura de grieta
Modo I tracción Modo II deslizamiento Modo III desgarre
Diseño basado en la mecánica de fractura:

KIc tenacidad de fractura en deformaciones planas:
Se puede estimar:
- el esfuerzo crítico para placas con defectos:
- el tamaño crítico de grieta: Tolerancia al daño

KIc tenacidad de fractura en deformaciones planas
Material y (MPa) KIc(MPa·m1/2)
KIc = Y  ( a) ½
Metales
Aleación de aluminio (2024-T351) 325 36
Aleación de aluminio (7075-T651) 505 29
Acero aleado (4340 revenido 260ºC) 1640 50,0
Acero aleado (4340 revenido 425ºC) 1420 87,4
Aleación de titanio (Ti-6Al-4V) 910 44-66

Cerámicos
Óxido de aluminio - 3,0- 5,3
Vidrio común - 0,7- 0,8
Hormigón - 0,2- 1,4
Circona parcialmente estabilizada - 12
Polímeros
Polimetacrilato de metilo (PMMA) - 3,0- 5,3
Poliestireno (PS) - 0,7- 0,8
Termoestable epoxi modificado - 1,2
Ejemplo: Calcular el tamaño de grieta crítico para dos piezas
sometidas a tracción de 169 MPa, una de vidrio y
otra dealuminio7075-T6

Límite elástico R0,2 KIc

Material E (GPa)
(MPa) (MPam)
Aluminio 7075-T651 69 495 24
Aluminio 2024-T 69 345 44
Acero (4340 Templado a
207 1420 87,4
425ºC)
Titanio (Ti-6Al-4V) 107 910 55
Cementos 0,2-1,4
Cristal 0,7-0,8
5
TENSIÓN DE ROTURA–TAMAÑO DE GRIETA
2000
Tensión (MPa)  = KIc / [Y ( a) ½]
1500
1000
0,2
Comportamiento dúcltil
a < acrítico
500 Rompe con  > 0,2
Con deformación plástica
Comportamiento frágil
0
1 10 100
a (mm)
Ej: Material: Acero

KIc= 170 MPa m1/2 Límite elástico= 0,2 = 1000 MPa
FACTORES DE LOS QUE DEPENDE KIC EN LAS
ALEACIONES METÁLICAS
• Temperatura KIc  si T
• Microestructura KIc  si acritud 
KIc  si tamaño de grano 
• Dispersión de una segunda fase

y KIc  y
• Formación de una disolución sólida

VARIABILIDAD DE LAS PROPIEDADES
MECÁNICAS
Factor de seguridad, N
w = tensión de trabajo
1,2 < N < 4

Casos Prácticos

1. Se ha realizado un ensayo de tracción sobre una probeta cilíndrica de
diámetro 13 mm correspondiente a un acero 1020 recocido. Sobre la
probeta se ha colocado un extensómetro de longitud 50 mm y, durante el
ensayo, se han registrado los valores de fuerza y alargamiento:
DATO Nº
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10
FUERZA, F(kN)
0,0 10,0 20,0 30,0 40,0 50,0 60,0 65,0 67,5 70,0
ALARG.L
(mm) 0,000 0,019 0,038 0,057 0,076 0,236 0,495 0,699 0,889 1,270
DATO Nº
11 12 13 14 15
FUERZA, F (kN)
72,1 70,4 68,0 62,3 61,1
ALARG. L
(mm) 1,515 2,030 2,134 2,181 2,235
a) Representar la curva esfuerzo-deformación de ingeniería.

b) Determinar el módulo elástico del material, el límite de proporcionalidad,
el límite elástico convencional (0,2%), la resistencia a tracción, la
deformación a rotura, la deformación permanente en el momento de la
rotura.
Área transversal inicial de la probeta : A = π·d2/4 = 132,73 mm2
Longitud inicial de referencia es L0 = 50 mm,
=
F L
A
=
L0
(MPa) 0,0 75,3 150,7 226,0 301,4 376,7 452,0 489,7 508,5 527,4
(%) 0,000 0,038 0,076 0,114 0,152 0,472 0,990 1,398 1,778 2,540
(MPa) 543,2 530,4 512,3 469,4 460,3
(%) 3,030 4,060 4,268 4,362 4,470
75, 3 Si > 301MPa
E = 376, 7
= 198,1 GPa E = = 79,8 GPa 
0, 038 10 2
0, 472 10 2
Comportamiento
150, 7
E = = 198,3 GPa plástico
0, 076 10 2
226, 0
E = = 198,2 GPa
0, 114 10 2
Módulo elástico= E = 198 GPa.
301, 4
E = = 198,3 GPa
0, 152 10 2
y Resistencia a tracción
= máximo de la curva
- = 543 MPa.
Límite de proporcionalidad fin del comportamiento lineal -  300 MPa.

Límite elástico convencional (deformación permanente del 0,2% <> 2.000
microdeformaciones) = 360 Mpa.
La deformación a rotura se obtiene directamente de la curva en el punto de
rotura= la máxima deformación del material justo un instante antes de la
rotura (incluye parte plástica y parte elástica) = 4,47% ó 44.700
microdeformaciones.
(460,3 MPa, 4,47%)
E= 198 GPa

E =
 x
x = recuperación
elástica
x
Al romper la deformación elástica se recupera y la deformación plástica será
igual a la total a rotura menos la elástica, en la gráfica vemos:  4,25%.
Se puede calcular: x= 460,3/198000 = 0,0023 
deformación permanente o plástica a rotura =pr= 0,0447 – 0,0023 = 0,0424
= 4,24%
Ductilidad = alargamiento porcentual a rotura = A = ((Lf - L0)/L0)· 100.
Lf= 50 mm + alargam. permanente en la rotura (= εpr · L0) = 50+0,0424·50=
Lf= 52,12mm  A= (52,12 – 50) /50 = 0,0424 = 4,24%
c) Si al alcanzar la fuerza de 70kN se retira la carga, determinar la nueva
longitud y sección
En la tabla inicial:
70kN , alargamiento1,27 mm
A = π·d2/4 = 132,73 mm2

L0 = 50 mm
· 3N
7010
=  527, 4MPa
132, 7310
· 6
m 2

 = 2, 54 %

E =
x
x x = recuperación elástica
x= /E= 527,4/198000  2,66·10-3 =0,00266 
deformación plástica= 0,0254 – 0,00266 = 0,0227 = 2,27%
Lfinal = 50·0,0227 + 50= 51,137mm
ΔLelástico = L0·0,00266 = 0,133mm
Lfinal = 50 + alargamiento a70KN -0,133= 50+1,27-0,133 = 51,137mm
c) Determinar la sección al retirar la carga de 70KN
x y y
=- -  0, 3  -   y   z  0, 0068
z z 0, 0227
di  13mm  d final  [13  (13·0, 0068)]mm  12, 912mm

diámetro  88, 6  m
1
Afinal   ( 12, 912) 2  130, 93mm 2
2
Ainicial  132, 73mm 2 Advertencia : cálculo muy aproximado
pues el coeficiente de Poisson solo es
constante en la zona elástica
Otra forma aproximada suponer V cte
L0·A0=Lf· Af  50·132,73= 51,137· Af  Af= 129,80 mm2

1 cuadrado = 100·
0,005= 0,5 MPa =
0,5·106 Pa = 0,5·106
Nm-2 = 0,5·106 Jm-3
 42 cuadrados =
= 42· 0,5·106 Jm-3
= 210 ·106 Jm-3
Tenacidad = área total bajo la curva -  210·105 Pa (J/m3)
y
Módulo de resiliencia= energía elástica por unidad de E= Y
volumen x
área= ½ base·altura = ½ x·y = ½ y ·y/E
Ur = (σy)2/2E = (360 ·106)2 /2·198·109= 3,27 · 105 J/m3 x

2. Un acero tiene un módulo elástico E = 200GPa, límite elástico y= 1460 MPa,
resistencia a tracción, m = 1700 MPa y tenacidad a la fractura KIC = 98 MPa m1/2 .
a) Si una barra de longitud 2m y radio 0,01 m se somete a una carga de 3·105 N
¿Cuál es el alargamiento que se origina en la barra?
b) Se somete a una carga de 5·105 N, calcular la recuperación elástica al retirar la carga.
c) Calcular el tamaño que tendrá la grieta en una muestra de material si se produce
fractura al aplicarle un esfuerzo a tracción la mitad del límite elástico.
F= 3·105N a)
L  
  E ·     L  L0
L0 E E
F · 5N
310
    955MPa   y  Zona elástica
L0 = 2m A  ·0, 012
r = 0,01m
 · 5 N
310
L  L0  2m 
E  ·0, 01 m ·20010
2 2
· 9
Pa
L  9, 5510
· 3 m  9, 55 mm
b)
F · 5N
510
m-     1591, 5 MPa
A  ·0, 012
y -
 m  1591, 5MPa   y
 
E   x=
x E
x  1591, 5
x = recuperación x= =  7, ·
96810 3
 7958deformaciones
elástica E ·
20010 3
L  L0 ·  2· 7, 96810
· 3  0,1594m  15, 94mm
c) y1460 MPa,
K IC  Y   a    = 730 MPa
2 2
1  K IC 
2 2
1  98 MPa m 
1/2
a=       5, ·
7410 3
m  5, 74 mm
 Y     730 MPa 
L > 5, 74 mm grieta externa
L > 11, 47 mm grieta interna
3. Un acero tiene un módulo elástico E=200GPa, límite elástico
y=1460MPa, resistencia a tracción UTS=1700MPa y tenacidad a la fractura
KIC=98MPa m1/2 a) Si una barra de longitud 2m y radio 0,01m se somete a
una carga de 3·105 N ¿Cuál es la elongación que se origina en la barra? b)Si
dicha barra se somete a una carga de 5·105N, calcular la recuperación
elástica al retirar la carga c) Calcular el tamaño que tendrá la grieta en una
muestra de material si se produce fractura al aplicarle un esfuerzo a tracción
la mitad del límite elástico.
a) r=0,01
2m
m 3·105
  E·  F= 3·105N  =  954,9MPa
 (10 )
-2 2
L  954,9 MPa
= = = 3
 0,0048  L  L0·0,0048  0,0095m L  9,5mm
L0 E 200·10 MPa
b) F= 5·105N  5·105
=  1591,5MPa   y
 (10 )
-2 2
L  1591,5 MPa
= = = 3
 0, 008  L  L0 ·0, 008  0, 0159m L  1,59cm
L0 E 200·10 MPa
c) Calcular el tamaño que tendrá la grieta en una muestra de material si se
produce fractura al aplicarle un esfuerzo a tracción la mitad del límite
elástico.
σc = ½σm a=?
1460MPa
K1C =  Y  a  98MPa·m  1·1/ 2
a
2
 a  0, 0057m  5, 7mm
longitud grieta externa  a  5, 74mm

longitud grieta interna  2a  11, 74mm
4. Se dispone de una probeta de base rectangular de aleación Ti6Al4V,de espesor
2 mm y dimensiones 250 mm de longitud y 30 mm de anchura. Las propiedades del
material de la probeta son: módulo de Young E = 120 GPa; límite elástico convencional
(0,2%) 0.2= 900 MPa; relación o módulo de Poisson  = 0,34; resistencia a tracción
M= 1000 MPa; factor de intensidad de tensiones = 75 MPa·m1/2, densidad= 4,4 g/cm3,
coeficiente de expansión térmica (dilatación lineal L= 9·10-6 ºC-1
Se realiza, a temperatura ambiente (23ºC), un ensayo de tracción paralela al eje
longitudinal de la probeta, colocando en su zona galgada un extensómetro de longitud
nominal = 50 mm.
4.1) Calcule la carga total soportada por la probeta y la deformación total
de la misma cuando se alcanza el límite elástico convencional.
F F
0 ,2  900MPa   2 3 2
 F  5410
· 3
N
Área 3· 10 2· 10 m
900
  elástico   plástico
0,2 900MPa E =  / elástica

elástico    0,0072
E 120GPa
  elástico   plástico  0 ,0072  0 ,002  0 ,0095
elástica
4.2) Calcule el valor absoluto de la deformación transversal cuando la probeta
está soportando una carga total de 45kN
· 3N
4510  750MPa 3
 2 3 2
 750 MPa   L    6 , 25·10
3·10 2·10 m E 120GPa
T T
  0,34     
 T  0,002125
L 6,251
·0 3
4.3) Si en un momento dado, el extensómetro da una lectura de 52 mm,

la deformación ingenieril total en ese momento será:
L 2
   0,04
L0 50
4.4) Si en la probeta existe una grieta pasante (ocupa todo el espesor de la probeta),de
factor geométrico Y = 1, situada a 125 mm del extremo superior de la probeta y en su
borde derecho, de longitud total 8 mm y perpendicular al eje longitudinal de la probeta,
calcule la carga total de tracción para la que se producirá la rotura de la probeta.
K Ic  Y  a  1   a
1
F
a 75MPa·m 2  1· · 3 m  F  28,39kN
· 810
· 2· 210
310 · 3 m2
 = 473 MPa < 900MPa = 0.2 Rompe frágil con
4.5) Si las dimensiones de la probeta se midieron a 23ºC y se coloca dicha
probeta antes de ensayarla en una estufa a 523ºC,
calcule la longitud total de la probeta a 523ºC
L= 9·10-6 ºC-1
L  L0  L0· L·T
L  L0·T· L  250mm· · 9106· 500  1,125mm  L  251,13mm
4.6) Calcule el módulo elástico a cizalla
120GPa
E  2G( 1   )  G   44,8 GPa
2 1  0,34 
Sólido elástico perfecto
5. Se tiene la configuración de la figura, en la que dos
barras de la misma longitud (L) y sección circular, de
diámetros d1 y d2 están sometidas a una fuerza de
tracción F.
Si la barra 1 es de aluminio, y la barra 2 es de acero,
calcular:
a) Relación entre los diámetros d1 y d2 de las dos barras
para que la elongación sea la misma en la zona elástica
de los materiales de las dos barras
b) Dimensionar el conjunto para que aplicando un peso
de 75 toneladas ninguno de los materiales entre en
plasticidad, suponiendo que se tiene que cumplir la
relación del apartado 1.
Material E(GPa) Límite elástico (MPa) KIC(MPam0.5)

Acero 205 550 70
Aleación de aluminio 70 250 26
Límite elástico
Material E(GPa) KIC(MPam0.5)
(MPa)
Acero 205 550 70
Aleación de
70 250 26
aluminio
5a) Relación entre los diámetros d1 y d2 de las dos barras para

que la “elongación” sea la misma en la zona elástica de los
materiales de las dos barras
L1 = L2 L1 = L2  1 =  2
F F
2 2
  d1 2    d 2 2 
L1  1 L2  2
1 = = =   2 = = =  
L E1 E1 L E2 E2
d12 E2 d1 E2 205
1   2  2      1, 7113
d2 E1 d2 E1 70
Material E(GPa) Límite elástico (MPa) KIC(MPam0.5)
Acero 205 550 70
Aleación de aluminio 70 250 26
5b) Dimensionar el conjunto para que con un peso de 75

t ninguno de los materiales entre en plasticidad,
suponiendo que se tiene que cumplir la relación del
apartado a) 2
d1 E2
1   2  2 
d2 E1
 0,2 Al 250·106
1 =   3,57·10 3
E Al 70·109
<
 0,2 Fe 550·106
2 =  9
 2, 68·10 3
 máximo permitido
EFe 205·10
75·103 kg· 9,8m / s 2

2
  d 2 2 
  
2 =   2, 68·103  d 2  41,3mm
E 205· 109
 d1  1, 7113· d 2  70, 6mm
Otra forma de resolución:
Aluminio 5b) Dimensionar el conjunto para que aplicando un peso de
75 Toneladas el esfuerzo máximo ninguno de los materiales
R1 que se tiene que cumplir la
entre en plasticidad, suponiendo
relación del apartado 1.  1, 71
R 2
Límite elástico
Acero Material E(GPa) KIC(MPam0.5)
(MPa)
Acero 205 550 70
Al. aluminio 70 250 26
F F
Y1 >  Y 2 >
F

F
S1  R12 S2  R22
F 75·103 kg · 9,8 ms 2 75·103 kg · 9,8 ms 2
 Y 1 =250·10 Pa >
6
  Y 2 =250·10 Pa >
6
 R12
 R12
 R22
3
75·10 kg · 9,8ms 2 75·103 kg · 9,8ms 2
< R1 < R2
250·10 Pa 
6 550·10 Pa 
6
R1 > 0,0306 m = 30,6 mm R2 > 0,0206 m = 20,6 mm

Límite elástico
Aluminio Material E(GPa) KIC(MPam0.5)
(MPa)
Acero 205 550 70
Al. aluminio 70 250 26
Acero R1
 1, 71
R2
R1 > 0,0306 m = 30,6 mm R2 > 0,0206 m = 20,6 mm
Posibilidad 1 : R1  1,71·R2  1,71 · 20,6  35,3 mm > 30,6mm
Posibilidad 2 :
R1 30,6mm
R2  1  17,9mm
1,71 1,71
No válida, pues no cumple: R2 > 0,0206 m = 20,6 mm
6. Un acero tiene un módulo elástico E=200GPa, límite elástico
y=1460MPa, resistencia a tracción UTS=1700MPa y tenacidad a la fractura
KIC=98MPa m1/2 a) Si una barra de longitud 2m y radio 0,01m se somete a
una carga de 3·105 N ¿Cuál es la elongación que se origina en la barra? b)Si
dicha barra se somete a una carga de 5·105N, calcular la recuperación
elástica al retirar la carga c) Calcular el tamaño que tendrá la grieta en una
muestra de material si se produce fractura al aplicarle un esfuerzo a tracción
la mitad del límite elástico.
6a) r=0,01
2m m
3·105
  E·  F= 3·105N   =  954,9MPa
 (10 )
-2 2
L  954,9 MPa
= = = 3
 0,0048  L  L0·0,0048  0,0095m L  9,5mm
L0 E 200·10 MPa
5·105
6b) F= 5·105N  =  1591,5MPa   y
 (10 )
-2 2
L  1591,5 MPa
= = = 3
 0, 008  L  L0 ·0, 008  0, 0159m L  1,59cm
L0 E 200·10 MPa
6c) Calcular el tamaño que tendrá la grieta en una muestra de material si
se produce fractura al aplicarle un esfuerzo a tracción la mitad del límite
elástico.
σc = ½σm a=?
1460MPa
K1C =  Y  a  98MPa·m  1· 1/ 2
a
2
 a  0, 0057m  5, 7mm
a
longitud grieta externa  a  5, 74mm
2a longitud grieta interna  2a  11, 74mm
7. Se dispone de una placa de aluminio 7075-T6 (KIC=24,2MPa·m0.5,
σ rotura=570MPa) de espesor t= 2mm sometida a una carga F= 285kN, en las
condiciones de la figura.
7a) Calcular el ancho de la ventana (b) que se puede mecanizar para la que
se produce el fallo de rotura estática (carga estática), suponiendo que no
aparece ningún efecto de concentración de tensiones en los bordes.
285·103 N
F  m = 570MPa = 3
 b  0, 05m
2·10 ·(0,3  b)m 2
2a
7b) Calcular el tamaño de grieta interna para el que ocurre el fallo con
la misma carga aplicada que en el caso anterior (suponer Y=1)
b K1C =  Y  a 
1
285· 103
300mm 24, 2MPa·m  1·2
MPa  a
0,002· 0,3
F
 a  0,826mm
 dimensiones de la grieta interna 2a = 1,65mm
7. Se dispone de una placa de aluminio 7075-T6 (KIC=24,2MPa·m0.5,
σ rotura=570MPa) de espesor t= 2mm sometida a una carga F= 285kN, en
las condiciones de la figura.
7c) Se pretende fabricar la probeta con otro material y una

ventana de b=100mm. Calcula el módulo elástico de dicho
F material para que bajo la misma carga aplicada sufra las
mismas deformaciones que la probeta inicial (apartado a)
2a
 Al   2
F F
2·103· 0, 25 2·103· 0, 2
b

E Al E2
300mm
F 0,3  b  0,3  0,05  0, 25m 0,3  0,1  0, 20m
0, 25
E2  EAl  1, 25EAl  87,5GPa
0, 2
7d) Si en lugar de mecanizar la ventana apareciera una
grieta en un extremo de tamaño, a, indicar para que tamaño
de la grieta ocurre el fallo para la misma carga aplicada que
F en el caso anterior (Y=1)
a K IC  Y  c  a  = 285·103/0,3·0,002)= 475 MPa
1  K IC 
2 2
1  24,2 MPa m 1/2

a=       8, ·
26210 4
m
300mm  Y     475 MPa 
F  a= 0,826mm

T3 Propiedades Mecánicas MGP 2020

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T3 Propiedades Mecánicas MGP 2020

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TEMA 2.

1. Introducción. Tipos de ensayos

Dpto. de Materiales y Producción Aeroespacial Ciencia de Materiales, TEMA 1: Estructura cristalina

Ensayos mecánicos Predecir comportamiento

Tipos de Ensayos: Forma de aplicar la fuerza (carga)

Respuesta: Elástica, plástica, viscosa

Comportamiento del material: elástico - plástico (Metales)

Dpto. de Materiales y Producción Aeroespacial Ciencia de Materiales, TEMA2: Propiedades mecánicas

Compresión uniaxial Torsión

Dpto. de Materiales y Producción Aeroespacial Ciencia de Materiales, TEMA2: Propiedades mecánicas

• Tensión o esfuerzo (stress):

La Resistencia se suele medir en MPa y el módulo en GPa

• Deformación (deformation, strain):

Puede darse en (mm/mm) o en (%). Es adimensional.

Conocer las propiedades mecánicas de los materiales permite:

Longitud de calibración es la del extensómetro = l0

alargamiento (mm) Deformación (mm/mm) 

= s Curva de tracción de ingeniería Ai·Li = A0·L0

Al retirar la carga se recuperan Al retirar la carga quedan

Dpto. de Materiales y Producción Aeroespacial Ciencia de Materiales, TEMA2: Propiedades mecánicas

Módulo de elasticidad o módulo de Young

FA= Fuerza Atractiva

Dpto. de Materiales y Producción Aeroespacial Ciencia de Materiales TEMA2: Propiedades mecánicas

Relación entre el módulo elástico y la fuerza de los enlaces

E depende del Distancia , r

Dpto. de Materiales y Producción Aeroespacial Ciencia de Materiales, TEMA2: Propiedades mecánicas

Dpto. de Materiales y Producción Aeroespacial Ciencia de Materiales, TEMA2: Propiedades mecánicas

El módulo de elasticidad disminuye al aumentar la temperatura

Dpto. de Materiales y Producción Aeroespacial Ciencia de Materiales, TEMA2: Propiedades mecánicas

z Ensayo de tracción uniaxial:

 = coeficiente o módulo de Poisson

Dpto. de Materiales y Producción Aeroespacial Ciencia de Materiales, TEMA2: Propiedades mecánicas

 = coeficiente o módulo de Poisson

Dpto. de Materiales y Producción Aeroespacial Ciencia de Materiales, TEMA2: Propiedades mecánicas

G = módulo de cizalla o cortadura

Pequeñas deformaciones en sólidos elásticos:

Dpto. de Materiales y Producción Aeroespacial Ciencia de Materiales, TEMA2: Propiedades mecánicas

Dpto. de Materiales y Producción Aeroespacial Ciencia de Materiales TEMA2: Propiedades mecánicas

Límite elástico, σ0,2 = valor de a tensión que origina una deformación

Dpto. de Materiales y Producción Aeroespacial Ciencia de Materiales, TEMA2: Propiedades mecánicas

El valor de y de un metal es una medida de su resistencia a la

y= 0,2 (MPa)

Dpto. de Materiales y Producción Aeroespacial Ciencia de Materiales, TEMA2: Propiedades mecánicas

Movimiento de dislocaciones a través de planos de deslizamiento

Dpto. de Materiales y Producción Aeroespacial Ciencia de Materiales TEMA2: Propiedades mecánicas

Deformar con  > y0 y

Descarga elástico: yi > y0

Endurecimiento por deformación:

( ACRITUD) sobre el comportamiento a

Resistencia a tracción: valor máximo de la tensión en la curva - 

Dpto. de Materiales y Producción Aeroespacial Ciencia de Materiales, TEMA2: Propiedades mecánicas

max max F·L max Energía

 Alta resistencia, baja ductilidad, baja tenacidad

Alta resistencia, gran

Baja resistencia, gran

Dpto. de Materiales y Producción Aeroespacial Ciencia de Materiales TEMA2: Propiedades mecánicas

Propiedades mecánicas a temperatura ambiente

Nylon 6-6 45-83 76-95 15-300

Dpto. de Materiales y Producción Aeroespacial Ciencia de Materiales TEMA2: Propiedades mecánicas

Propiedades mecánicas obtenidas a partir de la

Dpto. de Materiales y Producción Aeroespacial Ciencia de Materiales, TEMA2: Propiedades mecánicas

Curvas de tracción en función de la temperatura

Dpto. de Materiales y Producción Aeroespacial Ciencia de Materiales, TEMA2: Propiedades mecánicas

Material polimérico: PMMA