Forja aeronaútica

Rafael Merino
www.allaxis.biz
Índice (1)
 1. Aspectos técnicos
 Metalurgia
 Procesos
 Equipos
 Especificaciones
 2. Costes
 Cadena de valor
 Modelos de coste
 Parámetros de coste
 3. Cadena de suministro
 Familias de forja aeronáutica
 Proveedores
 Principales grupos

www.Allaxis.biz 2
Índice (2)
 4. Precios
 Parámetros
 Metales
 Reducciones de coste
 5. Contratos
 Negociación
 Clausulas

3
Principios básicos
 Entender el juego de costes entre materia prima y valor
añadido (forja y mecanizado).
 Conocer los distintos procesos.
 Conocer el grado de excelencia tecnológica de proceso
de cada proveedor.
 Optimizar producto y proceso en colaboración con el
proveedor.
 Conocer situación del forjador.
 Contratar a largo plazo y gestionar riesgos.
 Modelizar precios.
 Tiempo.

4
1. Aspectos técnicos
Forjas
 Objetos metálicos fabricados por deformación plástica
del material ya sea en frío o en caliente.
 Se aplican fuerzas de compresión ya sea por presión
continua (prensas) o por impacto (martillos).
 Hay muy poca viruta en un proceso de forja por lo que se
obtiene importantes ahorros de material.
 Una forja near-net shape, reduce también el mecanizado y
por lo tanto el material usado mejorando las propiedades
puesto que el grano fluye mas cerca del contorno final.

6
Forjas
 Las propiedades superiores de la forjas hacen que el ratio
de peso mejore respecto a un casting para la misma
funcionalidad.

7
Metalurgia
 Orientación de la fibra. Las propiedades mecánicas del
producto variarán, mejorándolas si el esfuerzo se aplica
en la dirección de la fibra.

 Afinamiento del grano.

 Eliminación de cavidades, poros, etc, por las enormes

presiones a las que el material es sometido en la
operación.

8
Metalurgia
 Propiedades mecánicas de un material:
 Límite elástico
 Fatiga
 Dureza
 Acritud
 Creep
 ...

9
Metalurgia

10
Metalurgia
 La fuerza necesaria (F) para deformar un material es
función de las siguientes parámetros:
 Esfuerzo de fluencia del material (Y) . Función del limite elástico,
material, coeficiente de acritud, altura inicial material de partida y
altura final

 Factor forma del material (K)

 Área de contacto entre matriz y pieza (Pva)

 F = f ( Y, K, Pva)

11
Metalurgia
 Distintos procesos de forja conducen a distintas
microestructuras y por lo tanto a distintas propiedades
mecánicas.

 La presencia de precipitados limita el crecimiento del

grano.

12
Metalurgia
 La deformación en frío produce acritud en los metales
 Para eliminar la acritud es necesario un tratamiento
térmico (recocido).

13
Metalurgia

14
Metalurgia
 La deformación en caliente produce:
 Acritud
 Recristalización del grano

El balance permite mayores deformaciones sin que el

material se agriete.

15
Proceso
 Tipos
 Matriz abierta (open die forging)
 Matriz cerrada (close die forging)
 Rodado de anillos (ring rolling)
 Troquel en caliente y isoterma (hot die, isothermal forge)
 Extrusión

16
Proceso
 Upsetting
 Aumentar con martillo o forja la sección transversal del
material de partida

 Punching

17
Proceso
 Ring Rolling
 Conformado de anillos mediante una fuerza axial y otra radial

18
Equipos
 Ring - Rolling

19
Proceso
 Open die (matriz abierta)
 Piezas de grandes dimensiones
 Matrices planas, semicirculares o con cavidades

20
Equipos

21
Ring rolling, open-die, martillo

22
Proceso
 Close die (matriz cerrada)
 Proceso mas habitual. Dos matrices comprimen el forging
stock hasta su deformación plástica de modo que el
material ocupa todas las cavidades.
El material fluye hasta que escapa entre las
matrices formando el flash que enfría y
pasa a formar parte del util. El material
se sitúa entre una matriz movil y otra fija. El
cabezal somete a la presión a las matrices.

23
Tipos de equipos
 Martillos
 Prensas mécanicas
 Prensas hidráulicas
 Roleadoras

24
Equipos
 Martillo
1. Unidad de potencia
2. Cabezal
3. Troquel superior
4. Troquel inferior
5. Bancada
6. Muelles
anti-vibración

25
Equipos
 Prensa mecánica

1. Carenado
2. Cabezal
3. Guía
4. Husillo
5. Cabeza del
husillo
6. Embrague
7. Rodamientos
8. Freno hidráulico
9. Auxiliares
10. Fundaciones
11. Contrapeso

26
Equipos

27
Proceso
 Extrusión
 La pieza se sitúa en un contenedor hasta que la presión
ejercida en el metal lleva a alcanzar los niveles de deformación
plástica. Entonces el metal ocupa toda la cavidad. Una presión
adicional hace que el metal fluya a través del orificio y forme el
producto extruido.
 La extrusion puede ser directa o indirecta. Los tubos sueles ser
un producto de extrusión indirecta mientras que los perfiles
suelen ser extrusion directa.

28
Proceso
 Hot die e isoterma
 Calentamiento de los troqueles a temperatura de la pieza y en
atmósfera inerte si aplica a los materiales.

29
Equipos

30
Close-die, martillo, prensa

31
Close-die, martillo, prensa

32
Extrusion Ti

33
Proceso
 Close die en prensa
 Aceros, Ti, aleaciones Ni, ……….
 Paredes finas
 Álabes, bulkheads, elementales alas, tren aterrizaje
 Close die + ring rolling
 Aleaciones de Ni, Ti
 Rotativas
 Open die
 Ejes
 Conformado con martillo
 Materiales. Todos salvo algunos aluminios
 Paredes finas. Menos configuraciones que con prensa
 Series mas cortas que con prensa por requerir menor inversión en utillajes
 Conformado calentando troquel y atmosfera inerte
 Titanio, aleaciones de Ni

34
Procesos auxiliares
 Corte de la materia prima
 Tratamientos térmicos
 Mecanizado

35
Proceso
 Corte del formato

36
Inspecciones
 CMM
 NDT
 Test Ring
 Partículas magnéticas
 Magna – flux
 Ultrasonidos

37
Procesos principales

38
Aleaciones
 Aluminio

 Aceros

 Titanio

 Aleaciones de alta temperatura (aceros, niquel, cobalto)

39
Donde van forjas

40
Donde van forjas
Fuselaje
(titanio)

Bulkhead
(titanio o aluminio)

Ala

41
Donde van forjas

Aluminio

Elemento de los flaps (aluminio) Bisagra (titanio)

42
 Donde van forjas

Anillos Discos, Blisks

Alabes

Ejes

43
Especificaciones
 Particulares por OEM
 Lista de fuentes de suministro y subcontratación aprobadas
 Fuentes de materia prima aprobada según estándares
 Control de proceso en función de criticidad. Auditorías
 Normas de aceptación
 Ultrasonidos
 Control calidad superficial
 Trazabilidad
 Inspección visual
 Líquidos penetrantes
 Primer artículo, PPAP
 Tratamiento térmicos
 Tolerancias creces con tolerancias

44
Notas plano de condición de suministro

45
Notas plano de condición de suministro

46
Datum plano de condición de suministro

47
2. Costes
Cadena de Valor
Coste por participante

5 – 25%

Metales
20 – 40% 20 – 60% 0 – 50%

1 – 15% Melters Forjadores Mecanizador

Chatarras

Viruta recuperada
49
Estructura de costes
 Billet o ingot 30% - 50%

 Amortización equipos 30% - 40%

 Energía (gas / electricidad) 10% - 30%

 Mano de obra 10% - 30%

50
Modelo de costes
 Materia Prima
 Proceso de forja
 Coste de mecanizado

51
Modelo de costes
 Estimación coste de materia prima
 Volumen x densidad x precio/kg

 Volumen
 El volumen vendrá determinado por:
 Perfil sónico necesario (si aplica)
 Configuración de la pieza
 Proceso de fabricación planteado
 Competitividad técnica del forjador
 Simulación de volúmenes
 Hay software que simula la forja en función de parámetros aplicando a
modelos en Unigraphics y AutoCAD
 Sobre plano
 Piezas axi-simétricas
 Estructurales

www.8LSupplyChain.com 52
Modelo de costes (estimación volumen)
 Metodología de cálculo de volumen piezas axi-simétricas
1. Llenado de cavidades
2. Expansión
3. Enchufe
4. Completado
5. Ángulos

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 Modelo de costes (estimación volumen)
 1. Cavidades Llenado horizontal

Llenado vertical

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Modelo de costes (estimación volumen)
 2. Expansión (b) Expansión superficie hasta perfil
sónico/final mas sobre-espesor por
proceso

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Modelo de costes (estimación volumen)
 3. Prolongación (piezas axi-simétricas)
(a) y (b) Extensión si el
diámetro de pieza es menor
que el diámetro mínimo
admitido por el proceso.

56
Modelo de costes (estimación volumen)
 4. Llenado (piezas axi-simétricas)
Llenado en el caso de que la
pieza es demasiado pequeña

57
Modelo de costes (estimación volumen)
 5. Matar ángulos
Se matan todos los ángulos
menores que el ángulo
menor permitido

58
Modelo de costes (estimación volumen)
 Los sobre espesores, cavidades mínimas, prolongaciones y
ángulos mínimos necesarios dependen del proceso de
forja empleado, de los equipos utilizados y de la
competencia técnica del forjador.

 A partir del volumen obtenido, se calcula el volumen

como sumatorio de las figuras volumétricas básicas:
 Cubo
 Cilindro
 Cono

59
Modelo de costes (estimación volumen)
 Otros parámetros importantes en el cálculo del coste de
la materia prima son:

 Índice de aprovechamiento del formato de partida por

recortes, mermas, etc, …random length, cut length,

 Recuperación de la viruta

60
Modelo de costes
 Aplicamos la fórmula del cálculo del peso de la materia
prima:

 Peso MP = Volumen x Densidad x Índice de aprovechamiento

 Coste MP = Peso MP x Precio

61
Modelo de costes. Forja
 Parámetros principales que definen el coste del ciclo de
forja (caliente o frío):

 PVA. Área de contacto de pieza con utillaje de prensa

 Presión de prensa necesaria
 Complejidad geométrica de pieza
 Coste de mano de obra

62
Modelo de costes. Forja
 Una formula adecuada para estimar el coste del ciclo de
forja es
 K xA x P x E x F

 Donde
 K, factor de corrección
 A, PVA
 P, presión media necesaria
 E, coste de mano de obra
 F, complejidad geométrica

63
Modelo de costes. Forja
 De modo que se calculan los valores
 A Se puede asimilar a un circulo, anillos, rectángulo, ,,,,

 P f ( (límite elástico del material, PVA, (altura final-inicial))

 E Coste de mano de obra

 F Complejidad geométrica f (PVA, superficie)

 Tomar valores reales

de piezas de coste
conocida para estimar la K

64
 Modelo de Costes. Aleaciones aeronáuticas
Forjabilidad

+
Aceros

Niquel
Aluminios y
Titanios cobalto

-
Presión requerida

- 65
+
Modelo de costes. Mecanizado
 Coste mecanizado = Kilos desalojados x tarifa

 Tarifa f (material, mano de obra, equipos)

66
 Coste recurrente as forged
Coste

Mecanizado

Ciclo caliente

Materia prima
Kg COS Kg de partida

67
 Coste recurrente as forged
Coste

Mecanizado

Kg de
partida
por año
68
Coste total
 Coste total = coste recurrente + coste no recurrente

 Coste no recurrente
 Utillaje
 Ingeniería
 Primer artículo
 Validación

69
 Costes total

Coste

Mecanizado
Mecanizado Mecanizado
Ciclo forja Ciclo forja
Ciclo forja
Materia prima Materia prima Materia prima

Utillaje Utillaje
Utillaje

70
 Coste unitario

Coste unitario

Unidades totales
N
71
Coste unitario
 N es función de
 Coste de utillaje y proceso
 Tamaño y complejidad geométrica de la pieza
 Aleación
 Capacidad técnica del proveedor

 Coste del mecanizado

 Aleación
 Recuperación de viruta
 Tarifa

 Precio de la aleación

72
Coste unitario
 Partiendo del plano de pieza final, dimensiones y
tolerancias, el forjador debe proponer la envolvente
óptima que proporcione la calidad adecuada y los costes
mínimos de forja y mecanizado.
 Si se reduce el volumen de material de partida aumentan
los costes de utillajes.
 Si se simplifica el proceso de forja se aumenta el volumen
necesario mecanizar y la materia prima de partida.

73
Factores del coste

Volumen Sobre-espesores, cavidades, Capacidad

llenado, ángulos,.. tecnológica/equipos
Aprovechamiento IW - Peso as forged Id
material de partida
Recuperación del % (IW-Peso as forged) Gestión producción
material sobrante
Precio Mercado
metales/aleaciones
Proceso de forja FBWR, RR,… Capacidad
tecnológica/equipos
Coste energía (gas, Mercado
electricidad)
Mano de obra Localización

74
Factores del coste

Coste del mecanizado Kg desalojados, tasa horaria Equipos, utilización

Recuperación viruta % Gestión producción
mecanizado
Inspecciones Reducir nº Aprobación cliente final
Tolerancias adecuadas Comunicación
diseñador/forjador
Datums acordados Evita inspecciones Comunicación
dimensionales intermedias mecanizador/forjador

75
 Costes
Matriz Extrusión Extrusión
Ring Rolling Ring Rolling Ring Rolling Ring Rolling cerrada (anillos) (anillos)
Titanio Titanio Niquel Acero Niquel Niquel Titanio
A Input-weight (kg) 189 38 95 55 111 27 24
B Peso COS (kg) 75 25 56 32 89 27 24
A/B 252% 152% 170% 172% 125% 100% 100%
C Materia prima (€) 6.230 575 2.040 200 4.663 683 919
D Metales (€) 415 97 977 1.887 459 408
D/C 7% 17% 48% 0% 40% 67% 44%
VA materia prima por kg (€) 31 13 11 4 25 8 21
Precio viruta (€) 1,7 1,7 10,0 0,0 10,0 10,0 1,7
Ingreso viruta (€) 152 17 312 0 176 0 0
Ciclo forja (€) 2.553 478 1.995 367 1.629 449 427
VA ciclo forja por kg IW (€) 14 13 21 7 15 17 18
Mecanizado (€) 1.504 145 372 167 345 0 0
€/kg desalojado 13 11 10 7 16
Ensayos (€) 999

Total 10.287 1.198 4.407 734 7.636 1.132 1.346

Materia prima 61% 48% 46% 27% 61% 60% 68%

Ciclo forja 25% 40% 45% 50% 21% 40% 32%
Mecanizado 15% 12% 8% 23% 5% 0% 0%
Ensayos 13%

www.8LSupplyChain.com 76
3. Cadena de Suministro
Cadena de Suministro

Metales

Melters Forjadores Mecanizador

Recirculadores de viruta

 Industria de costes fijos muy altos; mercado inelástico

 Diversificado por sectores
 La integración favorece la reducción de costes
 Costes de entrada muy altos para cada aleación por
barreras tecnológicas y de aseguramiento de la calidad

78
Metales
 Industria minera.

 Algunos minerales están controlados por uno o dos

grupos y pocas minas en el mundo, otros están mas
presentes; bauxita, dióxido de titanio….

 Muchos precios cotizan en mercados públicos; LME.

 Salvo el titanio la relevancia en volumen del mercado

aeronáutico es muy pequeña.

79
Recirculadores de viruta
 Pocos.

 Certificados para estándares aeronáuticos por aleaciones y

OEM. Barreras de entrada.

 Muchos intermediarios que consolidan volúmenes.

 Con 50 Ton / año o menos se puede tratar con los

procesadores finales de los materiales. Lo importante es la
calidad del revert.

 Contratos basados en precios referenciados a índices y

contenidos de humedad y mezcla.

80
Melters
 Pocos. Parte de grupo siderúrgicos.
 Pocos suministradores, Alcoa, Carpenter, ATI, Special Metals, Canon,…
 El 40% de su trabajo es para el sector aeronautico
 Industria pesada con grandes estructuras de costes fijos
 Ventas de 2.000-10.000 millones de dólares

 Reticentes a cambiar las relaciones con forjadores /

fundidores.
 Certificados para estándares aeronáuticos por aleaciones.
 Aprobaciones dependen de OEM´s (RR, GE..). Son procesos largos y costosos

 Intensivo en coste de energía (electricidad,.),VAR, VIM, EBSM.

 Crítico para ellos contratos de revert con usuarios finales.
 Presentes en powders para fabricación aditiva.

81
 Cadena de Valor
Coste por participante

S.Metals
Timet
Alcoa
ATI
Eramet Haynes
Canon
Eramet
Metales Melters Forjadores Mecanizador

SIMS Metal Management, ELG, Caledonian..

82
Familias forjadores aeronáuticos

1 CD aluminio, aceros, ti Puertas, asientos, endfittings,

elementos alas, tren aterrizajes
2 CD pequeños superaleaciones, titanio Endfittings calientes, elementos
motor, tren aterrizajes
3 OD / CD aluminio, titanio, superaleaciones Largueros, vigas, caja central,
bulkheads, tren aterrizaje
4 RR anillos < 1mtr Motor
5 RR anillos grandes Motor
6 FWBR Anillos
7 Hot die e isoterma Discos ti, waspalloy
8 Extrusión Al Suelos, costillas alas

83
 Familias forjadores aeronáuticos
Complejidad tecnológica

Isoterma

FBWR

CD CD/OD grandes
superaleaciones superaleaciones
RR
grande
CD RR
aluminio, aceros pequeño
y titanio
Extrusión

Intensivo
en capital

84
 Close Die Al, Ti
-Forjas de pequeño tamaño ALUMINUM PRECISION
1 PRODUCTS, INC.
Santa Ana,
California USA
-Muchas 44 Fucine Umbre srl Umbría IT
-Multi-sectores 46 Haian Baxie Forging hammer
48 Hong Yuan Aviation
CHINA
CHINA
-Problemas de circulante 54 LINCOLN FORGE Michigan USA
-Prensas hasta 10.000 Ton 55 Lisi Aeronautique
57 Lisi Aeronautique
Bologne
Bar-Sur-Aube
FR
FR
60 Mettis Aerospace Ltd Reddich UK
Competencia 65 Precision Forgings Inc. St Louis USA
73 TRINITY FORGE, INC. Texas USA
Técnica * 75 UACJ Corporation JP

73 75 60 1
57
54 48 55 44

46 65
Capacidad máxima formato de producto *
* Valoraciones subjetivas y estimaciones del autor

85
 9 Arconic Eger HUN
10 Arconic Darley UK

Arconic Savannah USA

14

Close Die Ni, Al, Ti 20

ATI FORGED PRODUCTS

California Drop Forge,

Los Angeles
POL

USA
24 Inc.
-Forjas de pequeño tamaño CANTON DROP FORGE,
25 INC.
Ohio
USA

-Muchas 27 FRG
28 Carmel Forge Ltd.
Illinois
Israel
USA
IS

-Negocio aeronáutico predomina CHARLES E. LARSON &

29 SONS, INC.
Illinois
USA

-Problemas de circulante 30
Clifford-Jacobs Forging Illinois USA

-Muchas pertenecen a grupo. Compra billet Ni CONSOLIDATED

31 INDUSTRIES, INC.
Connecticut
USA
Crow Precision
Competencia 32 Components
34 Doncaster
Texas

Springfield
USA

USA
Técnica* 35 Doncaster Sheffield, UK

28 52
Independent Forgings &

70 29 85 Alloys Ltd
Sheffield UK

77
49
31 35 30 Remscheid
66 52 Leistrich
58 Manoir Aerospace
GER
FR

58 20 27 49 25 63
PACIFIC FORGE, INC. Fontana
USA

34
Precision Metal
9
El Cajón USA
10 24 14
66 Products, Inc.

32 63 69
SIFCO Forge Group Cleveland USA

79 74 87 69 Sumijun Precision
70 forging
JP

74 Triumph Northwest Albany USA

W. H. Tildesley Ltd West Midlands

77 UK
WYMAN GORDON
Cleveland
79 FORGINGS, INC. USA
WYMAN GORDON
85 FORGINGS, INC. McWillians USA
WYMAN GORDON
* Valoraciones subjetivas y estimaciones del autor
Capacidad máxima formato de producto * 87 FORGINGS, INC. Lincoln UK

86
 Close Die / Open Die Ni, Al, Ti
Arconic Halethorpe USA
15
-Prensas de gran tamaño ATI FORGED PRODUCTS
Lebanon,
16 Kentucky USA
-Las que conforman Ni pertenecen a grupos ATI FORGED PRODUCTS
Portland,

-Negocio aeronáutico predomina

18 Indiana USA
Aubert & Duval Interforge FR
21
Aubert & Duval Pamiers FR
Competencia 22
23 Bohler AUSTRIA
Técnica* 33 Daido Steel Co
37 ELLWOOD TEXAS FORGE
Shibukawa
Houston
JP
USA
38 ELLWOOD TEXAS FORGE Navasota USA

22 41
Forgital Group (Italy) Seghe IT

78 68 42
Fountaintown Forge, Inc. Indiana USA

53 80 82
51 KROPP FORGE Illinois
53 LENAPE FORGED PRODUCTS Pennsylvania
USA
USA

83 16 33 67 SCOT FORGE CO. Illinois USA

71 38 23 21 68 Shultz South Gate USA

18 76 71 TECT POWER Cleveland USA

37 VSMPO-Avisma
41 51 76 Corporation
Salda RUS
WYMAN GORDON

67 42 78 FORGINGS, INC.
Houston
USA

15 WYMAN GORDON
80 FORGINGS, INC. Livingston UK
WYMAN GORDON
82 FORGINGS, INC. Grafton USA
* Valoraciones subjetivas y estimaciones del autor WYMAN GORDON
Capacidad máxima formato de producto * 83 FORGINGS, INC. Oxnard USA

87
 Ring Rolling < 1 mtr OD
Rancho
Arconic USA
4 Cucamonga
-Negocio aeronáutico predomina Arconic CH
5 Suzhou
-Muchas pertenecen a Grupo
6 Arconic Fontana USA
-Muchas también CD Arconic Verdi USA
7

Arconic Rochester USA

8
Competencia Aubert & Duval Pamiers FR
22
Técnica* Carmel Forge Ltd. Israel IS
28
36 Doncaster Blaenavon UK
Forgital FR
28
39 Le Chambon-Feugerolles
Forgital Debiermont FR
86
40
6 72
7 49
FRISA Santa Catarina
75 4
43 MX

5 22
Guizhou Aviation
59 8 39 40
45 Technology Guizhou CHINA
50 43 Independent Forgings &
Sheffield UK
45
49 Alloys Ltd
36 JORGENSEN FORGE
Seattle
50 CORPORATION USA
MCINNES Pennsylvania
59 USA
THYSSENKRUPP ROTEK INC. Ohio
72 USA
UACJ Corporation JP
* Valoraciones subjetivas y estimaciones del autor 75
Capacidad máxima formato de producto * WYMAN GORDON
86 FORGINGS, INC. Carlton USA
88
 Ring Rolling
-Prensa de gran tamaño (previo upsetting del billet) ANDERSON SHUMAKER
Illinois
2 COMPANY USA
-Pertenecen a Grupos Rancho
Arconic USA
-Negocio aeronáutico predomina 4 Cucamonga
Aubert & Duval Pamiers FR
22
36 Doncaster Blaenavon UK

Competencia 41
Forgital Group (Italy) Seghe IT

Técnica* FRISA Santa Catarina

43 MX
Mitsubishi Heavy
61 JP
68 61 Industries
62 OTTO FUCHS GER
86
72 67
SCOT FORGE CO. Illinois
USA
4 62
39 22 41 68 Shultz South Gate USA

2 43 72
THYSSENKRUPP ROTEK INC. Ohio
USA
WYMAN GORDON
67 86 FORGINGS, INC. Carlton USA

* Valoraciones subjetivas y estimaciones del autor

Capacidad máxima formato de producto *
89
 FWBR
- Mercado pequeño
Arconic River Don UK
11
WYMAN GORDON
Pennsylvania USA
81 FORGINGS, INC.
Competencia
Técnica*

81

11

* Valoraciones subjetivas y estimaciones del autor

Capacidad máxima formato de producto *
90
 Hot die e isoterma
-Proceso complejo
ALUMINUM PRECISION Santa Ana,
1 PRODUCTS, INC. California USA

ATI FORGED PRODUCTS Irvine

17 USA
Competencia Cudahy,
ATI FORGED PRODUCTS
Técnica* 19 Wisconsin USA
52 Leistrich Remscheid GER
WYMAN GORDON
84 FORGINGS, INC. Worcester USA

52 19

1 84 17

* Valoraciones subjetivas y estimaciones del autor

Capacidad máxima formato de producto *
91
 Extrusión 3 Arconic Hannover GER

Arconic Massena UK
12
-Varios sectores Arconic Chandlet USA
13
Capital Aluminium
Cleator Moor UK
26 Extrusions Limited
Doncaster
35 Sheffield, UK
Competencia Holden Aluminium
Bromyard UK
Técnica* 47 Technologies Ltd.
Lisi Aeronautique Marmande
56 FR
Lisi Aeronautique Bar-Sur-Aube FR
57
78 Manoir Aerospace FR
58
58 62 62 OTTO FUCHS GER
3
35 74 12 56 64
Plymouth Extruded Shapes Illinois USA
76
13 57 74
Triumph Northwest Albany USA

VSMPO-Avisma
64 76 Corporation
Salda RUS

26 47 WYMAN GORDON
78 FORGINGS, INC.
Houston
USA

* Valoraciones subjetivas y estimaciones del autor

Capacidad máxima formato de producto *
92
Principales grupos: PCC
 10.000 MM$. (70% aeronáutica)
 160 fábricas, 30.000 empleados
 Mayor rentabilidad que Boeing o Airbus
 Ocupa áreas de alta complejidad tecnológica; grandes fundidos
estructurales, forjas grandes y rotativas
 Integrado verticalmente: Caledonian Alloys, SM, Wyman,
Gordon, Timet, mecanizado…….
 Cada fábrica es un centro de resultados
 Coordinación a nivel de división con clientes estratégicos
 Gestión basada en resultados en corto plazo y altísima
exigencia
 Adquisición de tecnología

93
Principales grupos: Alcoa
 Lider mundial en aluminio. Ventas de 12.000 MM$
 Problemas de rentabilidad
 Negocio diversificado en sector
 Referente tecnológico de aleaciones de aluminio (Al-li,..)
 Apuesta por aeronáutica; Arnonic en formación
 Aluminio, titanio,, super-aleaciones
 Desarrolla tecnología, nuevas aleaciones
 Líder en fundidos aeronáuticos; Howmet
 Compra de Firth Rixson, RTI,…..

94
Principales grupos: ATI
 Ventas de 3.000 MM$ (50% aerospace)
 Diversificado por sectores
 Aceros, titanios, aleaciones de Ni
 Melter, forjas, productos planos, casting de titanio
 Buen servicio y precios competitivos
 En curso de integración y crecimiento de las actividades
de forja

95
Principales grupos: Eramet
 Grupo minero y metalúrgico
 3.000 MM€. Problemas de rentabilidad
 Ventas aeronáuticas 600 MM€ aprox
 Manganeso, niquel, aleaciones
 Niquel, aceros, aluminio, titanio,..
 Melter y forjas

96
 Matriz de evaluación técnica de proveedores
Criterio
Plano de forja Propuesta as-forged frente a COS
Peso de partida del forging Si los pesos están cerca de los límites de los equipos el
stock riesgo es alto
Diámetro y dimensiones del Parámetro que define la deformación a que se va a someter
forging stock la pieza
Método de forja propuesto Evaluar si es adecuado para el material y geometría de la
pieza
Temperaturas y tiempos de Evaluar si es adecuado para el material y deformación a que
precalentamiento se va a someter la pieza
Calentamiento troqueles (si Distribución de temperaturas durante la forja
aplica)
Enfriamiento de forja (si Rampa de enfriamiento adecuada
aplica)
Tipo de prensa Rango de velocidades y presiones adecuadas
Experiencia previa Experiencia previa con el material, dimensiones y
97
especificaciones
4. Precios
Precios
Materia prima Valor añadido
Metales VA Forja Mecanizado Ensayos

Indexado uno o varios Fijo con/sin Fijo Fijo Fijo

metales escalación
Indexado a uno o Indexado a coste Fijo Fijo con Fijo
varios metals energía y labour clausula de
comp.
Indexado a coste energía y labour Indexado a coste energía y
labour

Referenciado a contrato con melter. Con

visibilidad

Referenciado a contrato con melter. Sin

visibilidad

99
Precios
Componente
Materia Prima Metal Aluminio Mercado LME

Niquel Mercado LME

Titanio Mercado

Molibdeno Mercado

Niobio Mercado

Cromo Mercado

Fórmula Negociable
actualización
Valores de Técnico, negociable $/kg
referencia iniciales
Periodo Técnico, negociable Meses de nueva
referencia

100
Precios
Componente
Materia Prima IW Técnico, negociable

Scrap cliente Precio Mercado, negociable Fijo / actualizado

Revert rate Técnico

Humedad Técnico auditable

Contaminación Técnico auditable

Fechas Técnico, negociable Periodos

acumulados
Recargo Si directed buy Negociable 0-6%
handling

101
Precios
Componente
Materia Prima Material de Diámetro Proceso, equipos
partida
RL/CL Técnico, 3% - 10%
negociable
Calidad Técnico,
(SM/DM/TM) negociable
VA Energía, gas natural Pass-through, 0 – 5%
negociable
Energía, electricidad Pass-through,
negociable
Energía Pass-through, 0 -35% (titanio)
negociable
Salarios Pass-through, 0 – 20%
negociable
Inflación Pass-through, 0 – 60% (titanio)
negociable
Scrap del Porcentaje de Negociable 0 – 80%
forjador aprovechamiento
Divisa Pass-through,
www.8LSupplyChain.com 102
negociable
Precios
Componente
Valor añadido Ciclo forja Negociable

Ring Rolling Negociable

Inspección UT Negociable Reducción coste

Tests Negociable Reducción coste

FPI Negociable Reducción coste

Mecanizado Negociable Reducción coste

Otros Negociable

Estructura Negociable

Margen Negociable

103
Precios
Componente
Valor añadido Energía Actualización coste Negociable 0 - 5% de VA
gas
Actualización coste Negociable 0 – 8% de VA
electricidad
Salarios Negociable 0 – 80%

No recurrentes Utillaje

Validación

Ingeniería

104
Niquel

105
Niquel

106
Aluminio

107
Aluminio

108
Ferrotitanio

109
Titanio. Ingot

110
Niobio

111
Molibdeno

112
Aluminio. Viruta

113
Inconel. Viruta

114
Viruta. Volatilidad de precios
35

30

25
Billets Inco718 Double
melted
20
$/Kg

Niquel
15

10

0
2001 2002 2003 2004 2005 2006

Años

115
Energía

116
Gestión de riesgo de precio
Componente
Metales Niquel, aluminio,.. Hedging financiero

Titanio, niobio,. Hedging comercial

Materia prima Contratos de revert

Compras barra, lingote o billet en un momento

de bajo precio

Energía Electricidad, gas natural Hedging financiero

Salarios, inflación Hedging financiero dependiendo de

índice

Divisas Compra total o parcial en divisa

117
Reducciones de coste
Componente
IW Reducción de IW

Fabricar anillos FBWR

Scrap Mayor aprovechamiento propio y del Separación por calidades, humedad,.

forjador
Forging stock Uso díametros menores,

Forging stock Uso de RL con mayor aprovechamiento

Datums Acordar datums con forjador que eviten

operaciones iniciales de medición al
mecanizador final
Tolerancias más ajustadas

Diseño del COS con el

forjador
Alternativas adicionales Especificaciones mas universales
de MP

118
Reducciones de coste
Componente
VA Eliminar FPI

Cambio o relajación otras especificaciones, UT

Ciclos tratamientos térmicos

Forjar varias unidades a la vez

Rolear sacando varios anillos

Mecanizado Tarifas de mecanizado

Desbastes en forjador

Certificación Certificación de piezas o procesos por grupos

119
5. Contratos
Negociación
Precio
-1,2% -2%
-2%
-4%

-40%
-3%
- 5%

-17%

t
Mes 1 Mes 2 Mes 3 Mes 4 Mes 5

121
Negociación
 Tiempo
 Orientación largo plazo con proveedor
 2 ó 3 competidores por tecnología
 Proveedores de series cortas y largas
 Proteger circulante y obsolescencias espejo de la
protección con el cliente
 Proteger la inversión en utillaje

122
Contrato
 Previsiones y  Revert
condiciones
logísticas  Garantía
 Precio  Duración
 Servicio  Terminación
 Reducciones de
coste
 Calidad
 Utillaje
 Materia Prima
 Operaciones
subcontratadas

123
Previsiones y condiciones logísticas
 Lead times (real, comercial)
 Periodo en firme
 Previsión
 Firme en cantidades y fechas
 Firme en las cantidades totales y variación en fechas
 Horizontes de flexibilidad
 Flexibilidad completa
 Mecanismo claro de trasmisión de la demanda
 Evaluar riesgo económico de acopio de MP

124
Previsiones y condiciones logísticas

Mecanizado F .
Barra, billet Forja inspección
Mecanizado
6 meses 2 meses 1 mes 2 meses

Flexibilidad En firme

RL > flexibilidad

CL

125
Precio
 Precio. Evaluar riesgos abiertos. Mínimo desglose MP (IW-
Precio) y VA
 Objetivos de mejora de VA cuantificados

126
Reducciones de coste
 Reducción del IW
 Mejora de la rentabilidad del scrap; precio e
aprovechamiento
 Reducción de tests e inspección
 Mejora de tarifas de mecanizado
 Forja de precisión

127
Utillaje
 El forjador asume el coste
 El comprador asume el coste
 Pagos
 10-30% con pedido, 50-70% con IPA, 0-20% tras X piezas
 El coste se reparte en las 20 - 500 primeras piezas
 Mantenimiento
 No suele haber costes de mantenimiento. No suele haber tampoco
reposición. No suele figurar pero no viene mal indicar que pasa con estas
eventualidades en el contrato
 Propiedad
 Teoricamente la propiedad es del comprador. Pero el forjador nunca
permitirá sacarlo de sus propias instalaciones

128
Calidad
 Todas las especificaciones están marcadas por el OEM o instructor del
diseño. Deben estar explícitamente referenciadas en RFQ y Contrato a los
planos y especificaciones que aplican
 Diferenciar requisitos en desarrollo y en producción
 El proceso de aprobación, ensayos e inspecciones de las forjas también
están marcados por el OEM o instructor del diseño
 Diferenciar desarrollo, primera, pieza, lote iniciales y producción (PPAP)
 El contrato debe especificar las norma que regula las fuentes aprobadas de
materia prima
 El forjador sólo puede hacer cambios en el proceso tras la autorización de
OEM o instructor que haya aprobado el MOM (método de fabricación)
 La trazabilidad de acuerdo a la norma que aplique debe ser mantenida por
el forjador y estar disponible en caso de solicitarse
 Las garantías deben estar acordadas en los términos comerciales
 Las responsabilidades también deben estar definidas en los términos
comerciales con independencia de las que les corresponde por ley
 Objetivos de mejora

129
Materia Prima
 Alternativas suministro MP abiertas
 Hedging contratado por forjador o melter
 Inventario de posibles mejoras

130
Revert
 La viruta teórica disponible es (IW) – (Peso del COS)
 Lo habitual en piezas menores es que el forjador se
queda con ella y supuestamente los ingresos los
descuenta del coste de mecanizado
 Si no es así, dos opciones:

 Valoración periódica y pago por los ingresos

 Recogida periódica por parte del comprador

131