Sistemas de Producción

6E
Félix De Jesús Cabrera Molar

20/03/2023
—
Administración de Operaciones II
—
Yazmin De La Cruz
 Subtemas

• 1.1 Definiciones y conceptos

de los sistemas de producción
• 1.1.1 De bienes
• 1.1.2 De servicios
• 1.2 La evolución de los
sistemas de producción
• 1.2.1 La producción artesanal
• 1.2.2 La producción en masa
• 1.2.3 La producción esbelta
• 1.3 Clasificación de los
sistemas de producción
• 1.3.1 Producto único
• 1.3.2 Por lote
• 1.3.3 Continua
• 1.4 Sistema avanzados de
manufactura
• 1.5 Actividades principales de
la administración de operación
• 1.6 Estrategia de operación en
un entorno global

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 Índice

Introducción____________________________________________________________ 2

1.1 Definiciones y conceptos de los sistemas de producción_______________________ 4

1.1.1 De bienes_________________________________________________________ 4

1.1.2 De servicios_______________________________________________________ 4

1.2 La evolución de los sistemas de producción_________________________________ 5

1.2.1 La producción artesanal_____________________________________________ 7

1.2.2 La producción en masa_______________________________________________ 8

1.2.3 La producción esbelta_______________________________________________ 9

1.3 Clasificación de los sistemas de producción_______________________________ 10

1.3.1 Producto único____________________________________________________ 10

1.3.2 Por lote__________________________________________________________ 11

1.3.3 Continua__________________________________________________________ 11

1.4 Sistemas avanzados de manufactura_____________________________________ 12

1.5 Actividades principales de la administración de operación___________________ 13

1.6 Estrategia de operación en un entorno global______________________________ 14

Bibliografía___________________________________________________________ 17

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 • 1.1 Definiciones y conceptos de los sistemas de producción

Sistema: Es un conjunto de elementos interconectados que trabajan juntos para lograr un resultado deseado.

Producción: El proceso mediante el cual se generan bienes económicos que son sensibles a la satisfacción de las
necesidades humanas en lugar de implicar la utilidad.

1. La producción se refiere al proceso mediante el cual se crean los bienes barato para satisfacer las
necesidades humanas producción" se puede definir como un grupo de partes en relación con los sistemas
pueden ser cerrados (o mecánicos) si funcionan de acuerdo con interacción causal, es decir, acceso a
información o materiales. En cuanto a los sistemas abiertos (u orgánicos), su interacción causal es
indefinida, retienen más profundamente con el medio ambiente, es decir, están sujetos a las condiciones
que existen.
2. Consiste en insumos, procesos, productos y flujos de información, que lo conectan con los clientes y el
ambiente externo. Los insumos incluyen recursos humanos (trabajadores y gerentes), capital (equipo e
instalaciones), materiales y servicios comprados, tierra y energía.
3. Un sistema puede ser abierto o cerrado. Los sistemas cerrados (o mecánicos)funcionan de acuerdo con
las condiciones establecidas de causa y efecto y mantener un intercambio predeterminado también con
el ambiente, donde determinadas entradas producen determinadas salidas. En cambio, un sistema abierto
(tú orgánico) funcionan dentro de las relaciones causa-efecto desconocido en determinadas y mantienen
un intercambio intenso con el ambiente

• 1.1.1 De Bienes

Cada uno de ellos es uno de los más inteligentes para satisfacer las necesidades humanas. Derechos que forman
parte del Patrimonio creado, incluidos aquellos con fines insignificantes o costosos.

• 1.1.2 De Servicio

En economía y marketing (marketing), un servicio es un conjunto de actividades destinadas a satisfacer una o

varias necesidades del cliente. La prestación de un servicio no da lugar a la propiedad y, en este sentido, un
servicio difiere de la prestación de un bien físico.
El Diccionario RAE define servicio como “prestación que satisface alguna necesidad humana y que no consiste
en la producción de bienes materiales”. Un servicio es una prestación, un activo de naturaleza económica pero
que no tiene presencia física propia (es intangible), a diferencia de los bienes que si la tienen.

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 • 1.2 La evolución de los sistemas de producción
Aunque los principios de funcionamiento se remontan a las primeras culturas, la mayor parte de nuestra
atención se centra en los últimos 200 años. En el análisis que sigue, la cronología de la función operativa no es
estrictamente cronológica, sino que se organiza según las contribuciones más relevantes.

1. División del trabajo

La separación del trabajo se basa en un criterio bastante simple, dedicar el trabajo a una sola tarea, en lugar de
dedicar muchas tareas a un solo trabajador, lo que se traduce en una mayor productividad y eficiencia. Platón
afirmó una vez en la creación de la "República".
Además, los griegos reconocieron este procedimiento al asignar a trabajadores específicos la tarea única de
afilar cinceles de piedra. Aclaró que la especialización del trabajo aumenta la producción gracias a 3
componentes: el crecimiento de la agilidad de los trabajadores evita la pérdida de eras por el cambio de oficio y
la adición de instrumentos y máquinas se refiere sólo a las habilidades específicas requeridas

2. Estandarización de las partes

Las piezas están estandarizadas para que puedan ser reemplazadas. Eli Whitney utilizó piezas intercambiables
en la fabricación de mosquetes. Precursores de su tiempo, piezas de mosquete e incluso municiones adaptadas
al mosquete personal cotidiano.

3. La revolución industrial
Básicamente reemplazando el poder de la máquina con el poder humano. En 1764, la invención de James Watt
de la máquina de vapor, la principal fuente de energía para mover la agricultura y las fábricas, dio un gran
impulso a la revolución. La Revolución Industrial se aceleró aún más a fines del siglo XVII con el desarrollo
del motor de gasolina y la electricidad. El concepto de producción en masa se desarrolló a principios de siglo,
aunque no se generalizó hasta que la industria estadounidense se vio desbordada por las demandas de
producción durante la Primera Guerra Mundial. En la era del marketing masivo, se pone más énfasis en la
automatización y la producción en masa. Sin embargo, nuestra sociedad ha entrado ahora en la era
postindustrial, caracterizada por un retorno a la economía de servicios y una mayor atención al entorno social y
natural.

4. El estudio científico del trabajo

Se basa en la noción de que el método científico se puede aplicar al trabajo de investigación ya los sistemas
físicos y naturales. Esta escuela de pensamiento busca descubrir la mejor manera de trabajar utilizando dicho
método científico. Observe los métodos de trabajo aplicables. Desarrollar un método para mejorar a través de la

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medición y el análisis científico. Capacitar a los trabajadores en nuevos métodos con retroalimentación y
orientación constante Estas ideas fueron sugeridas por primera vez por Frederick Taylor en 1911 y luego
refinadas por Frank y Lillian Gilbreth en la década de 2000. El estudio científico del trabajo está siendo atacado
por los sindicatos, los trabajadores y la academia. En algunos casos, estos ataques se justifican porque se abusa
del método o se utiliza para controlar actividades de "aceleración". Sin embargo, los principios de la gestión
científica todavía se pueden aplicar en el mundo actual si se reconoce la interacción entre los entornos de
trabajo social y técnico.

5. Las relaciones humanas

El movimiento de relaciones humanas subrayo la importancia central de la motivación y del elemento humano
en el diseño del trabajo. Elton Mayo y otros desarrollaron esta línea de pensamiento en la década de los treinta
en westernelectric donde se realizaron los famosos estudios Hawthorne. En estos estudios se debido a que la
motivación de los trabajadores, junto con el ambiente de trabajo físico técnico, forma un elemento crucial para
mejorar la productividad. La escuela del pensamiento humano de las relaciones humanas también ha llevado al
enriquecimiento del trabajo, que ahora se reconoce como un método que tiene un gran potencial para
"humanizar el lugar de trabajo" así como para aumentar la productividad.

6. Modelos de toma de decisiones

Los modelos de decisión se pueden utilizar para representar un sistema de producción en términos matemáticos.
Un modelo de toma de decisiones se expresa en términos de medidas de desempeño, restricciones y variables
de decisión. El propósito de tal modelo es encontrar valores óptimos o satisfactorios para las variables de
decisión que pueden mejorar el desempeño de los sistemas.

Se aplican restricciones. Uno de los primeros usos de este método fue en 1915 cuando FW Harris desarrolló una
fórmula de gestión de inventario basada en cantidades económicas de pedidos. En 1931, Shewhart desarrolló
modelos de decisión cuantitativos para su uso en el trabajo de control de calidad estadístico. En 1947, George
Dantzig desarrolló el método monomórfico para programación lineal, que resuelve toda una clase de modelos
matemáticos. En la década de 1950, el desarrollo de modelos de simulación por computadora contribuyó en
gran medida al estudio y análisis de actividades. Y desde la década de 1950, el uso en Delaware de los diversos
modelos de Toma de decisiones como actos ha crecido significativamente.

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7. Computadoras
El uso de computadoras ha revolucionado el campo de la gestión de operaciones, que entró en el mercado en la
década de 1950. La mayoría de las operaciones de fabricación ahora utilizan computadoras para la gestión de
inventario, la planificación de la producción, el control de calidad y los sistemas de producción, automatización
y costeo. Además, las computadoras se utilizan cada vez más para automatizar oficinas y se utilizan en casi
todos los tipos de trabajo.

• 1.2.1 La producción artesanal

La artesanía se define como “Un objeto producido en forma predominantemente manual con o sin ayuda de
herramientas y máquinas, generalmente con utilización de materias primas locales y procesos de transformación
y elaboración transmitidos de generación en generación, con las variaciones propias que le imprime la creación
individual del artesano. Es una expresión representativa de su cultura y factor de identidad de la comunidad”.
La producción artesanal al modo de producción correspondiente a etapas históricas anteriores a la división del
trabajo (en la que el artesano dominaba todo el trabajo). Actualmente se sigue utilizando esta denominación
para referir a aquellos procesos, de hoy en día, en los que no se ha hecho una gran incorporación de tecnología
(máquinas, organizaciones, etc.) También se lo utiliza para referir a ciertos procesos de producción de
alimentos en los que, un mismo productor, maneja todas las etapas de la cadena de producción (desde la
obtención de los insumos hasta la distribución de los productos al consumidor).
Históricamente, el pasaje de la producción artesanal a la industrial significó profundos cambios tecnológicos y
generó impactos y efectos sobre la vida y el trabajo de las personas.

Características de la producción artesanal:

1. Hecho a mano, hogar, uso familiar o venta al por menor.

2. Allí también se sitúa el usuario, el artesano, el vendedor y el transportista.
3. El artesano elabora los productos completamente con sus propias manos, elige personalmente las materias
primas, da su estilo, su personalidad.
4. Requiere trabajadores altamente calificados en el proceso de fabricación, especialmente en el ensamblaje
final del producto.
5. Tienen una organización con sede en la misma ciudad. Cada propietario trabaja en un área de producto
específica.
6. La producción suele ser baja

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 • 1.2.2 La producción en masa

La producción en masa (también llamado flujo de la producción, el flujo de la producción repetitiva, la

producción en serie, o la producción en serie) es la producción de grandes cantidades de productos
normalizados, incluidos y sobre todo en líneas de montaje. Los conceptos de la producción en masa se aplican a
diversos tipos de productos, de fluidos y partículas manipulados a granel (tales como alimentos, combustible,
productos químicos, minería y minerales) que se hable de las partes sólidas (como sujetadores) a las asambleas
de las partes (como electrodomésticos y automóviles). La producción en masa se popularizó a principios del
siglo 20 por Henry Ford de Ford Motor Company, que introdujo los motores eléctricos de la entonces conocida
técnica de la cadena o secuencia de producción y, en el proceso, se inició una nueva era a menudo llamado la
"segunda revolución industrial ". Ford a la contribución de la producción en masa era de carácter sintético, a la
recopilación y la mejora de los métodos existentes de producción y la aplicación secuencial de energía eléctrica
a los mismos, lo que resulta en extremo-de alto rendimiento, de flujo continuo de producción en masa, haciendo
que el Modelo T de bajo costo y, como tal, un éxito instantáneo. Producción en masa de las asambleas
generalmente utiliza electromotor en movimiento pistas o cintas transportadoras para mover parcialmente
completo de los productos a los trabajadores, que realizan tareas repetitivas simples. El motor de aire hizo
posible el desarrollo de la primera alta productividad de producción en masa continua. La producción a granel
de líquidos y sólidos a menudo involucra tuberías con bombas o tornillos para mover el producto terminado
entre contenedores. La producción en masa es costosa y consume mucha energía porque utiliza una gran
proporción de maquinaria y energía en comparación con la mano de obra. Además, por regla general, se
automatiza tanto como sea posible. Con costos laborales más bajos y velocidades de producción más rápidas,
los ingresos aumentan y los costos generales y de mano de obra disminuyen. Sin embargo, la maquinaria que se
necesita para crear una línea de producción masiva (como los robots y máquinas prensas) es tan cara que debe
haber garantías de que el producto va a tener éxito para alcanzar los beneficios. Una de las descripciones de la
producción en masa es que la artesanía es el trabajo en sí mismo, no la formación de los trabajadores, por
ejemplo, en lugar de tener un trabajador calificado medida de todas las dimensiones de cada parte del producto
en contra de los planes o las otras partes como que se está formando, hay plantillas y evaluar los bloques que
están listos a mano para garantizar que la parte se hace para adaptarse a esta configuración. Ya se ha
comprobado que la parte se terminó con las especificaciones para adaptarse a todas las demás piezas – y será
más rápido, sin tiempo empleado en el acabado de las piezas encajan entre sí. Esta es la capital especializados
necesarios para la producción en masa, cada trabajo es diferente y cada conjunto de herramientas de trabajo en
cada uno se limita a lo necesario para hacer una parte. Como cada una de estas partes está construido de manera
uniforme y coherente, la intercambiabilidad de los componentes es, pues, otra característica de los bienes
producidos en masa.

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 • 1.2.3 La producción esbelta

Los sistemas de calidad modernos de mayor auge (Seis Sigma y Manufactura Esbelta), tienen sus cimientos en
el movimiento que se inicio en la década de los 40’s y que se denomino Administración por Calidad Total (de
las siglas en inglés TQM= Total Quality Managment).
Los principios de calidad se basan principalmente en:
Enfoque al cliente
Trabajo en equipo
Participación gerencial
Uso de herramientas de mejora continua.

La Manufactura Esbelta nació con el Sistema de Producción Toyota (SPT) que promueve los procesos de
manufactura estrictos y eficientes, manteniendo el respeto al trabajador. Este sistema fue desarrollado por la
Toyota Motor Corporation como una forma de eliminar el desperdicio dentro de las consecuencias del embargo
petrolero de 1973. El principal propósito es el mejoramiento de la productividad y la reducción de los costos
siguiendo los pasos del sistema de Taylor de administración cientifica y de la linea de ensamble en masa de
Ford. Pero el enfoque del SPT es mas amplio ya que se dirige no solo a los costos de manufactura sino tambien
a los costos de ventas, y administrativos y de capital. Toyota penso que era riesgoso adoptar el sistema de
produccion de Ford, que funciona muy bien en tiempo de alto crecimiento. En tiempos de menor crecimiento,
se volvio más importante prestar atención a la eliminación del desperdicio , la disminución de costos y el
incremento de la eficiencia. En Estados Unidos esta manera de visualizar los procesos recibe el nombre de
Manufactura Esbelta (Lean Manufacturing).

El Sistema de Producción Toyota identifica siete tipos de desperdicios (Shingo, 1981):

Sobreproducción (producir mas de lo requerido).
Esperas para el siguiente paso (tiempos muertos, desbalanceos).
Transporte innecesarios (lotes muy grandes, tiempo de proceso largo, almacenes muy grandes).
Sobreprocesamiento (“por si acaso”, falta de comunicación, aprobaciones redundantes).
Inventario Excesivo (más de una pieza en proceso, proteger a la compañía de ineficiencias).
Movimientos innecesarios (cualquier movimiento que no agrega valor al producto).
Productos defectuosos (inspección y reparación de material en inventario).

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“Este sistema tiene varias herramientas que ayudan a eliminar todas las operaciones que no le agregan valor al
producto, servicio y a los procesos, aumentando el valor de cada actividad realizada y eliminando lo que no se
requiere. Reducir desperdicios y mejorar las operaciones, basándose siempre en el respeto al trabajador."
Los principales precursores de Manufactura Esbelta son Taiichi Ohno y Shigeo Shingo. Taiichi durante los 40’s
y los 50’s fue el gerente de ensamble en Toyota y desarrolló muchas mejoras que eventualmente se convirtieron
en el método de producción Toyota. Por otro lado Shingo en 1955 empezó a trabajar en cambios rápidos de
modelo para una planta de barcos de Mitsubishi donde logró duplicar la salida de la línea de motores, por los
60’s trabajando en Matsushita desarrolló lo que hoy se conoce como Poka-Yoke o también dicho a prueba de
errores, y en 1969 nació el SMED cuando redujo el tiempo para cambios de setup en una prensa de 1000
toneladas de 4 horas a 3 minutos.

Los principales objetivos de la Manufactura Esbelta es implantar una filosofía de Mejora Continua que le
permita a las compañías reducir sus costos, mejorar los procesos y eliminar los desperdicios para aumentar la
satisfacción de los clientes y mantener el margen de utilidad.

Los 5 Principios del Pensamiento Esbelto

1. Define el Valor desde el punto de vista del cliente: La mayoría de los clientes quieren comprar una
solución, no un producto o servicio.
2. Identifica tu corriente de Valor: Eliminar desperdicios encontrando pasos que no agregan valor, algunos son
inevitables y otros son eliminados inmediatamente.
3. Crea Flujo: Haz que todo el proceso fluya suave y directamente de un paso que agregue valor a otro, desde
la materia prima hasta el consumidor
4. Produzca el “Jale” del Cliente: Una vez hecho el flujo, serán capaces de producir por ordenes de los
clientes en vez de producir basado en pronósticos de ventas a largo plazo
5. Persiga la perfección: Una vez que una empresa consigue los primeros cuatro pasos, se vuelve claro para
aquellos que están involucrados, que añadir eficiencia siempre es posible.

• 1.3 Clasificación de los sistemas de producción

• 1.3.1 Producto único

Este se basa en el encargo o pedido de uno o más productos o servicios. La empresa que lo utiliza sólo produce
después de haber recibido el contrato o encargo de un determinado producto o servicio, aquí se llevan a cabo
tres actividades: o Plan de producción: Relación de materia prima, mano de obra y proceso de producción. o
Arreglo físico: Se concentra en el producto. o Previsibilidad de la producción: Cada producto exige un plan de
producción específico. Un proyecto consiste en un conjunto de actividades de producción que: Tiene una

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identidad propia, es decir que cada producto - sea bien físico o servicio -presenta rasgos característicos
distintivos con respecto a los restantes elaborados por el mismo productor; mas aun, muy frecuentemente puede
ser único. Se trata de obras de apreciable magnitud y/o importancia. Configura una red compleja de tareas
vinculadas entre si a través de múltiples interrelaciones de precedencia. Su duración suele prolongarse en el
tiempo (aun cuando existen diferencias considerables entre un caso y el otro) y presenta momentos o hitos
definidos que marcan su comienzo y su conclusión y las instancias inmediatas de su desarrollo.

Son ejemplos típicos de proyectos, entre otros:

• La construcción de edificios, plantas industriales, caminos, puentes, diques, etc.

• La construcción de grandes buques.
• El desarrollo e implementación de sistemas computadorizados.
• El desarrollo de trabajos de consultoría, habitualmente conformados por el diagnostico de problemas
organizacionales y la puesta en marcha de las recomendaciones emergentes.
• La producción de películas.

• 1.3.2 Por lote

Lo utilizan las empresas que producen una cantidad limitada de un tipo de producto o servicio por vez. También
se llevan a cabo las tres actividades que el sistema anterior:

• Plan de producción: Se realiza anticipadamente en relación con las ventas.

• Arreglo físico: se caracterizan por máquinas agrupadas en baterías del mismo tipo.

• Previsibilidad de la producción: Debe ser constantemente replanteado y actualizado.

• 1.3.3 Continua

Decimos que una industria es de proceso continuo cuando su línea de producción no se detiene en ningún
momento durante un período de tiempo concreto. Suelen ser de proceso continuo aquellas plantas que fabrican
el mismo producto, sin que éste sufra ningún cambio que interrumpa el ritmo de producción. Suele estar
relacionada con la fabricación de productos de gran consumo, como los agroalimentarios.
La industria de proceso continuo se caracteriza por ciertas características comunes, como son:

• Las cantidades de productos que se fabrican suelen ser grandes, teniendo una gran demanda a lo largo
del año.

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 • Los procesos de producción suelen estar muy estandarizados, resultado de que el producto sea
invariable. Algunas de las herramientas más utilizadas están diseñadas específicamente para el trabajo.
• La automatización prevalece en estas industrias.
• El control de calidad está bien definido.

• 1.4 Sistema avanzados de manufactura

Este es un trabajo realizado por trabajadores calificados y está asociado con el diseño de métodos de producción
para la producción económica de productos de alta calidad.
Su propósito general es mejorar la productividad dentro de una empresa en particular.

Usualmente usan estas 3 condiciones:

1) Planificación de rutas

2) Resolución de problemas y mejora continua.

3) Planificación de la producción.

Hay 5 tipos:

CAO/CAM
MRPW/MRPII
BORRAR
FRM/CJM
Control de Calidad Integrado / Control de Calidad Total
CAD-CAM (diseño y fabricación asistidos por ordenador).

-Sistema que provee de información e instrucciones para la automatización de máquinas en la creación de

partes, ensambles, y circuitos; utilizando como punto de partida la información de la geometría creada por el
CAD. (anterior concepto de CAM)

De una manera más global es el uso efectivo de las tecnologías de cómputo en la planeación, administración y
control de la producción en una empresa.

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MRPJ/MRPII (Planificación de Requerimientos Materiales/Planificación de los Re-cursos de Manufactura).

Es un sistema para planear y programar los requerimientos de los materiales en el tiempo para las operaciones
de producción finales que aparecen en el programa maestro de producción. También proporciona resultados,
tales como las fechas límite para los componentes, las que posteriormente se utilizan para el control de taller.
Una vez que estos productos del MRP están disponibles, permiten calcular los requerimientos de capacidad
detallada para los centros de trabajo en el área de producción.

TCQ/TQM (Control Total de la Calidad/Gestión Total por la Calidad)

Se dice que la calidad es total, porque comprende todos y cada uno de los aspectos de la organización, porque
involucra y compromete a todas y cada una de las personas de la organización. La calidad tradicional trataba de
arreglar la calidad después de cometer errores; pero la Calidad Total se centra en conseguir que las cosas se
hagan bien a la primera. Japón ha hecho de la Calidad Total, uno de los pilares de su renacimiento industrial,
definiéndola en función del cliente.

FMS/CJM(Sistemas Flexibles de Manufactura/Manufactura Integrada por Computadora)

Una computadora central envía instrucciones a cada estación de trabajo y al equipo de manejo de materiales.
Flexibilidad ya que puede manejar diferentes productos y tipos de producción, que se pueden cambiar según las
necesidades.
Los métodos de producción tienden a ser muy comunes debido al mismo producto.
Algunas de las herramientas más utilizadas están diseñadas específicamente para el trabajo.
La automatización prevalece en estas industrias.
El control de calidad está bien definido.

• 1.5 Actividades principales de la administración de operación

A nivel estratégico, la dirección de operaciones representa la participación en la búsqueda de una ventaja

competitiva sostenible para la empresa, los gerentes de operaciones toman decisiones relacionadas con las
funciones operativas y los sistemas de transformación utilizados, por lo tanto, la dirección de operaciones es la
ciencia de la toma de decisiones en las funciones operativas. De estas definiciones se desprende que el proceso
de gestión de operaciones consiste en la planificación, organización, gestión de recursos humanos, dirección y
control para optimizar las funciones de producción. Diseño de Productos y Servicios Control de Calidad
Estrategia de Procesos Estrategia de Ubicación Estrategia Organizacional Recursos Humanos Gestión de

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Compras Gestión de Inventarios Programación Mantenimiento-Realización. Esta visión debe integrarse en la
estrategia comercial y, a menudo, pero no siempre, se refleja en planes formales. Una estrategia operativa debe
proporcionar un patrón consistente de toma de decisiones operativas y beneficios de compatibilidad para la
organización.

• 1.6 Estrategia de operación en un entorno global

El gerente de operaciones de hoy debe tener una visión de la estrategia de operaciones. El rápido crecimiento
del comercio mundial y los mercados emergentes, como China y Europa del Este, significa que muchas
empresas necesitan expandir sus operaciones a nivel mundial. Calidad, versatilidad, personalización,
conveniencia, entrega y costo son los nuevos estándares de competitividad global. Esta globalización de la
estrategia trae eficiencias y valor agregado a los productos y servicios que se ofrecen en todo el mundo, pero
también complica el trabajo de los gerentes de operaciones. Hay muchos. Muchas empresas internacionales
buscan aprovechar oportunidades tangibles para reducir costos. Las ubicaciones en el extranjero con salarios
bajos ayudan a reducir los costos directos e indirectos.

Estrategia de operaciones y decisiones operativas estratégicas

La estrategia de operaciones –dicen Chase, Aquilano y Jacobs–se refiere a la elaboración de políticas y planes
para la utilización de los recursos de la empresa en apoyo de la competitividad de la firma a largo plazo. La
palabra “estrategia “implica siempre un proceso a largo plazo tendiente a fomentar la realización de cambios
necesarios para la mejor adecuación y respuesta de la empresa ante los cambiantes requerimientos del contexto,
o sea la realización de objetivos de carácter permanente en medio de circunstancias variables. En empresas
industriales, las “operaciones” aluden sobre todo a actividades de manufactura y otras relacionadas
directamente con ellas, vale decir, al proceso de transformación de las materias primas y otros factores
productivos en productos terminados. En las empresas de servicios, las operaciones presentan en cuanto a su
estrategia algunas similitudes (sobre todo si el servicio tiene un fuerte componente de soporte material) y varias
diferencias específicas, que luego veremos. La estrategia de operaciones coordina las metas operativas con las
metas de la organización en su conjunto, a una escala más amplia. Esas metas generales dela firma cambian con
el tiempo, de modo que la estrategia de operaciones debe ser diseñada de manera que anticipe necesidades
futuras. En ese sentido, las capacidades operativas de una firma deben ser vistas como un portafolios de
recursos que se adaptan a las cambiantes necesidades de producto y/o servicio de los clientes. La estrategia de
operaciones es individual, propia de cada empresa, pero cabe enunciar ciertas tendencias generales, según la
época y el país, en una perspectiva histórica. Por ejemplo, en los EE.UU., en los años posteriores a la Segunda
Guerra Mundial, las empresas experimentaron una fuerte demanda departe de sus clientes, demanda que había

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quedado insatisfecha durante la guerra, por lo cual orientaron su estrategia de operaciones hacia la producción
masiva de artículos estandarizados. Al mismo tiempo, Japón necesitaba recuperar sus mercados en el extranjero
y dirigió su estrategia operativa hacia la optimización del equilibrio entre calidad y costo mediante la
comprensión de las consecuencias de cada opción y los intercambios involucrados”.

La estrategia de operaciones en relación con la estrategia empresarial global

La organización de operaciones endeudamiento encuadrarse siempre en el atmósfera más amplio de una

organización empresarial global. Entre las características más salientes de una organización empresarial global
podemos mencionar su carácter total (para toda la organización) con presencia en todos los niveles y tiempos,
tanto el derrochador data como el día a día, su orientación dominante hacia el muy derrochador data, su
encauzamiento de las energías organizacionales hacia la construcción de una ventaja competitiva durable, sus
efectos significativos y prolongados y su reunión de los esfuerzos en poco objetivo priorizado. Una
organización empresarial global suele contener una descripción de la situación actual de la empresa, de su
escenario y del manera de poner en él. Sobre esa base define los objetivos de la empresa, los cursos generales
de acción, la contribución que se espera de cada producto o función a dichos objetivos y las pautas para la
distribución de los recursos entre dichos productos y funciones. Yendo a una descripción más metodológica de
la manera de elaborar una estrategia empresarial global, tenemos que en indefinido se comienza por el disección
externo (indefinido y específico) con el que se exploración sobre todo conciliar cuáles música las oportunidades
y peligros que el éter ofrece a la organización. Luego se encara el disección interno, de productos, procesos,
etc., con el que se busca conciliar cuáles música los puntos fuertes y débiles de la empresa. Del cotejo de
oportunidades y peligros por un lado, y puntos fuertes y débiles por el otro, surge el dictamen de la situación,
que se hace fundamentalmente para desarrollar los objetivos a derrochador data y conciliar las prioridades
competitivas.

En todo tipo de empresas, pero muy particularmente en las empresas de servicios, son factores
que inciden directamente en la fortaleza o debilidad de las mismas para enfrentar a la competencia:
• La coordinación ínter áreas ( en particular entre Marketing, Ingeniería y Operaciones).
• La funcionalidad, flexibilidad, agilidad, y adecuada localización y distribución de las instalaciones.
• La adecuación de los sistemas para tener la más alta disponibilidad de la información necesaria para las
operaciones.
• La política y la práctica de la administración del personal, en particular en lo referente a su selección,
formación, motivación y grado de autonomía.
• La comparación sin complacencias con la competencia.

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Sobre esa base se puede luego determinar, evaluar y seleccionar las estrategias, que permitirán
establecer las políticas (o cursos de acción recomendados), que en definitiva llevan a configurar
el Plan Estratégico de la Empresa. Dentro de ese marco general, la estrategia de operaciones busca
constituirse en un plan de acción a largo plazo para la producción de los bienes y servicios de la empresa,
propendiendo al logro de los objetivos globales mediante decisiones estratégicas, tácticas y operativas
congruentes. Su contenido generalmente abarca:
• Los objetivos operativos de largo plazo.
• Las estrategias operativas.
• La distribución de recursos entre los productos y/o funciones.
• Los criterios para tomar decisiones.
La estrategia de operaciones tiene dos funciones básicas:
• Configura un marco de referencia para la planificación y el control de la producción.

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Bibliografía
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Supply Chain | Blog sobre Supply Chain de EAE Business School. https://retos-operaciones-

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