Fundamentos de distribución de planta

Principios básicos de Distribución de instalaciones

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1. Principio de integración de conjunto

 La mejor distribución es la que integra las actividades

auxiliares, así como cualquier otro factor, de modo
que resulte el mejor compromiso entre todas las
partes que la integran. Por ejemplo hombres,
materiales, maquinaria, actividades
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2. Principio de la mínima distancia recorrida

Es siempre mejor la distribución que permite que la

distancia a recorrer por el material entre operaciones,
sea más corta.
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3. Principios de la circulación o flujo de materiales

Es mejor aquella distribución o proceso que esté en

el mismo orden a secuencia en que se transforma,
tratan o montan, los materiales.
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4. Principio del espacio cúbico

La economía se obtiene utilizando de un modo

efectivo, todo el espacio disponible, tanto vertical
como horizontal.
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5. Principio de satisfacción y seguridad

Al igual de condiciones, será siempre más efectiva la

distribución que haga el trabajo más satisfactorio y
seguro para los colaboradores
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6. Principio de la flexibilidad

Siempre será más efectiva la distribución que pueda

ser ajustada o reordenada con menos costo o
inconvenientes
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Tipos de distribución de Planta:

Se refiere a la decisión estratégica de la clase de

proceso de producción que debe existir en la planta

 Existen tres tipos básicos de distribución de planta

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1. Distribución Fija
 Se establece cuando hombre, materiales y equipo se llevan al
lugar y allí la estructura final toma la forma de un producto
acabado.

 Se fabrica solamente una pieza o unas pocas piezas de un

artículo

 Ejemplo; ensamble de barcos, aviones

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Ventajas y desventajas
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2. Distribución por Producto o en Cadena

 Es aquella donde se disponen el equipo o los
procesos de trabajo de acuerdo con los pasos
progresivos necesarios para la fabricación de un
producto.
 Se utiliza cuando la diversidad de productos es mayor
a la cantidad de líneas de producción y no se
requiere equipo muy especializado
 Cada operación inmediatamente al lado de la
siguiente
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2. Distribución por Producto o en Cadena

 Hace referencia a un sistema de producción
dispuesta para que fluyan con mayor facilidad los
productos dominantes.
 La producción tiende a ser por lotes de cada artículo.
 Ejemplo: manufactura de tostadoras, planchas,
batidoras, lavadoras, refrigeradoras, cocinas, Equipo
electrónico, computadoras, equipos de discos
compactos, Automóviles.

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2. Distribución por Producto o en Cadena

Se empleará cuando:

La maquinaria sea muy cara, difícil de mover y de propósitos

generales
Se fabriquen diversos productos
Hay amplias variaciones en los tiempos requeridos por las
diversas operaciones
La demanda de productos sea intermitente o pequeña
Supervisión del empleado
Existen gran cantidades de productos a elaborar
El diseño del producto sea estandarizado
Demanda del producto razonable y estable
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2. Distribución por Producto o en Cadena

 Ventajas

El trabajo se moverá más directamente.

Existirá menos manejo de materiales.
Mano de obra menos calificada.
Los costos de operación son menores.
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2. Distribución por Producto o en Cadena

Problemas o desventajas:
1. Tasas de procesamiento más lentas, Tiempos de retraso son
largos
2. Diferentes tamaños de lotes
3. Se pierde tiempo productivo al cambiar de un producto a otro
4. Más espacio en inventario
5. Manejo de materiales tiende a ser costoso
6. Diversidad en las rutas y los flujos entrecruzados
7. La planificación y el control de la producción resultan difíciles
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2. Distribución por Producto o en Cadena

Otras consideraciones:

Equilibrio: para lograr el ideal en cuanto a flujo, facilidad y velocidad,

todas las operaciones de la cadena deberán tener el mismo tiempo
de ejecución.

Continuidad: si una operación se paraliza, el resto de la cadena se anula.

Se requiere una línea de producción ordenada

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2. Distribución por Producto o en Cadena

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3. Distribución por proceso

Es una agrupación de máquinas y trabajadores que elaboran una sucesión

de operaciones sobre múltiples unidades de un ítem o familia de ítem.

De acuerdo con la secuencia de operaciones establecida, una parte pasa de

una área a otra, donde se ubican las máquinas adecuadas para cada
operación.

La técnica más común, es acomodar las estaciones que realizan procesos

similares de manera que se optimice su ubicación relativa.
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3. Distribución por proceso

 Se adapta bien a la producción de un gran número de
productos similares
 Está conformado por varios departamentos definidos, cada uno
de los cuales está dedicado a una sola o poca tareas
 Ejemplo: hospitales: pediatría, maternidad, cuidados
intensivos.

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3. Distribución por proceso

 Es necesaria la identificación de las familias de productos y

agrupación de equipos

 La distribución tiende a ser circular o en U (para reducir la

distancia de transporte para el operador).
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3. Distribución por proceso

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Comparaciones de las distribuciones

Mano de Obra:
 Por producto: Especializada y poco calificada. Capaz de realizar tareas
rutinarias y repetitivas a ritmo constante.

 Por proceso: Fundamentalmente calificada, sin necesidad de estrecha

supervisión y moderadamente adaptable

 Por posición fija: Alta flexibilidad de la mano de obra

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Comparaciones de las distribuciones

Personal Staff:
 Por producto: Numeroso personal auxiliar en supervisión, control y
mantenimiento.

 Por proceso: Necesario en programación, manejo de materiales, control de la

producción y los inventarios.

 Por posición fija: Fundamental en la programación y coordinación de

actividades.
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Comparaciones de las distribuciones

Manejo de Materiales:

 Por producto: Previsible, sistematizado y, a menudo, automatizado

 Por proceso: Variable, a menudo hay duplicaciones, esperas y retrocesos.

 Por posición fija: Variable, y a menudo, escaso. En ocasiones se requieren

equipos para cargas pesadas.
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Comparaciones de las distribuciones

Producto:

 Por producto: Estandarizado, Alto volumen de producción. Tasa de

producción constante.

 Por proceso: Diversificados, Volúmenes de producción variables. Tasas de

producción variables.

 Por posición fija: Normalmente, bajo pedido. Volumen de producción bajo

(con frecuencia una sola unidad).
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Comparaciones de las distribuciones

Flujo de Trabajo:

 Por producto: Línea continua o cadena de producción. Todas las unidades

siguen la misma secuencia de operaciones.

 Por proceso: Flujo variable. Cada ítem puede requerir una secuencia de
operaciones propia.

 Por posición fija: Mínimo o inexistente. El personal, la maquinaria y los

materiales van al producto cuando se necesitan.
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Comparaciones de las distribuciones

Inventarios:

 Por producto: Alto inventario de productos terminados. Alta rotación de

inventarios de materias primas y material en proceso.

 Por proceso: Escaso inventario de productos terminados. Altos inventarios y

baja rotación de materias primas y materiales en curso.

 Por posición fija: Inventario; variables y frecuentes movilizaciones (ciclo de

trabajo largo).
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Comparaciones de las distribuciones

Utilización del Espacio:

 Por producto: Eficiente; elevada salida por unidad de superficie

 Por proceso: Ineficiente; baja salida por unidad de superficie. Gran

necesidad de espacio del material en proceso.

 Por posición fija: Generalmente toda la superficie es requerida por un único

producto (una sola unidad).
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Comparaciones de las distribuciones

Necesidad de Capital:

 Por producto: Elevada inversión en procesos y equipos altamente

especializados.

 Por proceso: Inversiones más bajas en proceso y equipos de carácter general.

 Por posición fija: Equipos y procesos móviles de carácter general.

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Comparaciones de las distribuciones

Costo del Producto (es variable):

 Por producto: Costos fijos relativamente altos. Bajo costo unitario por mano
de obra y materiales.

 Por proceso: Costos fijos relativamente bajos. Alto costo unitario por mano
de obra y materiales

 Por posición fija: Costos fijos relativamente bajos. Alto costo unitario por
mano de obra y materiales.