CURSO: Expositor:

Ph. D. Carlos Agreda Turriate - Perú

PLANEAMIENTO DE PERFORACIÓN Y Consultor de la Cámara Minera del Perú

VOLADURA EN MINERÍA SUBTERRÁNEA

UNIDAD IV: Sistemas de sostenimiento y normativas
internacionales
Todos los derechos reservados © 2021 - v1.5
 ACERCA DEL EXPOSITOR

Experiencia:
Ha trabajado en compañías mineras nacionales, como Cerro de Pasco Copper Corporation,
Marcona Mining Company, Minero Perú, Famesa, Centro Min-Perú, Volcan, Adinelsa, Compañía
Minera Arirahua SA, Land Nacional and Internacional Transportation SRL, IARSD. En Chile, ha
laborado en las fábricas de explosivos Enaex, Ireco, y Cardoen; en las minas Chuquicamata, El
Teniente, Romeral y Mantos Blancos. En México, en la fábrica de explosivos Dupont Explosives;
y en las minas Fresnillo y Sonora. En Canadá, en las fábricas de explosivos CIL, Dupont
(Montreal), Deninson Mines, Sherrit Gordon Mines, Montreal Engineering Company, Manalta
Coal Limited. En Colombia, laboró en el estudio de factibilidad del proyecto carbonífero El
Cerrejón. En Argentina, trabajó en el estudio de la zona carbonífera de Santa Cruz. En
Venezuela, laboró en el estudio de factibilidad del proyecto carbones del Zulia. Promotor de
escuelas de ingeniería de minas en la Universidad Nacional de San Agustín de Arequipa y en la
Universidad Nacional de Cajamarca; y de maestrías en la Universidad Nacional de Ingeniería.
Ph. D. Carlos
Agreda Turriate Formación:
Ph. D. en Ingeniería de Minas por la University of Saskatchewan (Canadá). M. Sc. en Ingeniería
de Minas por la Queen’s University Mining (Canadá). Ingeniero de minas egresado de la
Universidad Nacional de Ingeniería.
Bienvenido
a la unidad del curso
 01
TEMARIO

01 Disciplinas que intervienen en el diseño

de una labor minera subterránea 04 Conclusiones
Contenido y propósito del estudio

02 Sistemas
de sostenimiento 05 Referencias
Identificación de fuentes

03 Normativas
 02

OBJETIVO DE LA UNIDAD
Diseñar e instalar un sistema de sostenimiento
que cumpla con su función de sostener el techo y
los axiales de la labor minera, de forma tal que
brinde seguridad y bienestar al personal y
equipos mineros.
Experiencia 03
profesional
 04

MOTIVACIÓN

“ “
El adquirir conocimientos
es la mejor inversión que
se puede hacer
Abraham Lincoln
Tema 01

Disciplinas que intervienen en el diseño

de una labor minera subterránea
01 06
Disciplinas que intervienen en el diseño
de una labor minera subterránea
Conocimientos básicos para diseñar
una labor subterránea

1 Ingeniería de rocas

2 Ingeniería de explosivos

3 Diseño de labores subterráneas

4 Principios de sistemas de sostenimiento

01
Disciplinas que intervienen en el diseño
de una labor minera subterránea
Ingeniería de rocas
El profesional debe conocer las
propiedades físico-mecánicas de
la roca.
1
Ingeniería de explosivos
Conociendo las propiedades de
la roca, el profesional ya está en
condición de seleccionar la MEC
y el diseño de carga.
07
Diseño de las labores
subterráneas
El diseño de una abertura
subterránea está en función
4 directa del tipo de calidad del
macizo rocoso.
3
2 Principio de sistemas de
sostenimientos
Los sistemas de sostenimiento
están en función directa de la
evaluación geomecánica de la
roca.
Tema 02

Sistemas
de sostenimiento
02 09
Sistemas
de sostenimiento

La estabilidad de la roca circundante a una excavación

simple como un tajeo, una galería, etc., depende de los
esfuerzos y de las condiciones estructurales del macizo
rocoso, circundante a los bordes de la excavación.

En tanto, el término sostenimiento se relaciona con los

aspectos vinculados con los pernos de roca, cables, malla,
cintas de acero, concreto lanzado, relleno y algunas otras
técnicas de estabilización del macizo rocoso.

Todos estos elementos son utilizados para minimizar las

inestabilidades de la roca circundante a las excavaciones
subterráneas.
02 10
Sistemas
de sostenimiento
Evaluación de la estabilidad del macizo rocoso

Capacidad de resistir la
presión sin sufrir ningún
daño o deformación.
01
Cuando se sobrepasa el
límite de la resistencia de la
roca, origina deformación y
fallamiento.
02

03

Capacidad que estas poseen de conservar la

forma y dimensiones requeridas durante el
tiempo de la explotación.
02 11
Sistemas
de sostenimiento
Factores de la estabilidad macizo-roca

Cantidad de agua e hidrología en el macizo rocoso. 7

Método usado para efectuar la excavación. 6

Ubicación espacial de la excavación en el macizo. 5

Forma y dimensiones de la sección transversal
de la excavación. 4

Grado de agrietamiento del macizo. 3

Tensiones actuantes en el macizo. 2

Propiedades físico-mecánicas de las rocas. 1

02 12
Sistemas
de sostenimiento Tajeo: malla de perforación y voladura precorte
Voladura en breasting perforación con jumbo
1 1 Sección 3.5 m x 3.5 m
1 1
1 1 Taladros de contorno
Taco inerte Exsabolck 7/8 “x7” Cebo
0.3 m
1 1
Exsanel 0,4 m
Pentacord
1 1 3m
5 cartuchos espaciados a 40cm c/u

1 1 Taladros cargados: 29
Taladros vacíos: 14
16 14 12 8 Taladros perforados: 43
1 Caja techo Diámetro de perforación: 45 mm

3.5 m
1 12 cartuchos de exsablock 11/8 “x8” por taladro
Caja piso 8 cartuchos de semexsa 45 11/8 ”x12” por taladro
1 taladros de precorte cargados con exsablock 7/8 “x7”
10 6 4 2 taladros cargados con semexsa 1 1/8” x 12”
taladros de amortiguación
taladros cargados con exsablock 1 1/8” x 8”

7 5 3 Rendimiento Uni 10 pies

3.5 m Factor de carga Kg/m3 0.81

Nª Exsanel 1 2 3 4 5 6 7 8 10 12 14 16 18 20 22 Total Factor de carga Kg/tn 0.27

Cantidad 15 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 29
02 13
Sistemas
de sostenimiento
Definición
constituido por Elementos estructurales que se colocan
Sostenimiento
en una excavación para estabilizarla.
ligado al

Reajuste tensional que se produce en el macizo rocoso,

como consecuencia de la realización de la excavación.

Dimensionar y diseñar las diversas

excavaciones subterráneas.

guardan
Sistemas de Caracterización
relación geomecánica de la roca
para
sostenimiento
directa con
Seleccionar los diversos sistemas de
sostenimiento que deben usarse en las
excavaciones subterráneas.
02 14
Sistemas
de sostenimiento
Clasificación general de los sistemas de sostenimiento

Sistemas de
sostenimiento

Sostenimiento natural Sostenimiento artificial

Cámaras y Hundimiento Hundimiento Corte y

Tajeos abierto Shirinkage
pilares por subniveles por bloques relleno
02 15
Sistemas
de sostenimiento
Clasificación general de los sistemas de sostenimiento
Sostenimiento natural Sostenimiento artificial

Pilar Cimbras
02 16
Sistemas
de sostenimiento
Clasificación del sostenimiento artificial

El sostenimiento artificial se clasifica en

Sostenimiento activo Sostenimiento pasivo

02 17
Sistemas
de sostenimiento
Sistema de sostenimiento artificial

El desarrollo histórico de los diversos sistemas de

sostenimiento se ha producido de la siguiente manera: Tablero

Barra
helicoidal

Placa
 Madera
 Pernos
 Malla metálica
- Malla metálica electrosoldada
- Malla metálica tejida
 Concreto lanzado (shotcrete)
 Cimbras metálicas
 Gatas Cartuchos
 Relleno, etc. de resina
Tuerca
02 18
Sistemas
de sostenimiento

Sostenimiento artificial con madera

Antiguamente, la madera era el único sistema de

sostenimiento en labores subterráneas. A partir
de la Segunda Guerra Mundial, el acero se ha
convertido en una alternativa fundamental para
los diversos sistemas de sostenimiento.

Incluso en este siglo algunas minas y en especial

Poste
la pequeña minería y/o artesanal todavía siguen
usando este sistema de sostenimiento.

La madera es un material de peso ligero, fácil de

transportar y se usa con facilidad para sostener
las diversas labores subterráneas. Este sistema
tiene ventajas y desventajas.
02 19
Sistemas
de sostenimiento
Sistema de sostenimiento usando pernos

Son diseñados especialmente para sostener

las deformaciones causadas por los
01 esfuerzos inducidos.

El análisis roca-sostenimiento es un
02 problema originado por la gran cantidad de
factores que se deben considerar.

El sistema de reforzamiento con perno de

03 roca minimiza las deformaciones inducidas
por el peso de la roca.

04 El principio fundamental es el funcionamiento

para estabilizar los bloques rocosos y/o las
deformaciones de la superficie de la
excavación.
02 20
Sistemas
de sostenimiento

C
B D
A
E

Los ángulos de un perno con la superficie de la roca deben tener 90 grados, con un máximo de inclinación de 10
grados de la vertical. La platina debe colocarse completamente sobre la superficie de la roca.

Ejemplos buenos (B y D)
Ejemplos no aplicables (A, C y E)
02 21
Sistemas
de sostenimiento

Desde su creación existen una serie de pernos con sus ventajas

y desventajas. Estos tienen sus propias denominaciones:
2 1 3
Varillas de acero, ancladas o Anclajes mecánicamente fijados
inyectadas sin tensar. y tensados.

Perno fijado mecánicamente en 5 4

toda su extensión, recuperable. Anclajes tensados e inyectados.

Anclaje tensado y fijado con

Perno de fricción o tubo partido. 6
mortero.
1. AT-Power Set
2. Plate
Sistema perfobolts para anclar Barra con rosca, tensada, fijada
3. AT-Power Set Drill bit
e inyectar varillas. con resina. 4. AT-Power Set Drill rod
5. Impact Ring
Varilla inyectada sin tensar. Anclaje de inyección rotatorio. 6. Adapter coupling

Anclaje ranurado con cuña.

02 22
Sistemas
de sostenimiento

En la actualidad, los pernos se clasifican de

la siguiente manera:

Extremo
biselado

Anclaje por adherencia Taladro

Placa
• Anclaje a base de resina
• Anclaje a base de cemento
Varilla de fierro
corrugado

Anclaje por fricción

Cemento
inyectado
• Anclaje con elevada presión de
contacto
• Anclaje con baja presión de Rosca Tuerca
contacto

Split-set Swellex
02 23
Sistemas
de sostenimiento Muestra del efecto columna

Caja techo
Mineral

En roca estratificada subhorizontal y roca no Pernos

estratificada con un sistema dominante de
discontinuidades subhorizontales, los pernos ayudan
a soportar el desplazamiento relativo entre los
estratos, aumentando la rigidez de la viga estructural Excavación
que forman, y creando compactación entre los
bloques tabulares, para minimizar la deflexión del
techo. Ello se denomina «efecto viga».

Este concepto puede ser extendido al caso de paredes

paralelas a estratos o discontinuidades subverticales,
generando el denominado «efecto columna», para Caja piso Relleno

minimizar el pandeo de los bloques tabulares.

02 24
Sistemas
de sostenimiento
Efecto arco generado por la interacción de los
estratos rocosos y la resistencia de los pernos

Zona aflojada
Pemos
En roca fracturada e intensamente fracturada y/o débil, los
pernos confieren nuevas propiedades a la roca que rodea la
Zona de roca reforzada
excavación. Instalados en forma radial, todos los pernos crean o zona de compresión
una resistencia más adecuada.

Al interactuar con los pernos adyacentes, forman un arco rocoso

portante que trabaja a compresión. Ello se denomina «efecto
arco» y da estabilidad a la excavación.

EXCAVACIÓN
Existen también otros principios bajo los cuales funcionan los
pernos de roca para tratamientos específicos, como asegurar
zonas de falla, zonas de corte y otras zonas de debilidad,
instalados cruzando estas zonas.
02 25
Sistemas
de sostenimiento
Concepto del trabajo de los pernos

Hugon y Costes (1959) tenían un concepto más

preciso, afirmaban que los pernos, además de ejercer
un sostenimiento, también podían ejercer una cierta
consolidación en rocas fracturadas.

Anclaje de
bloques

Cada perno debe estar anclado a lo largo de

una longitud suficiente para sostener la carga
axial que la barra del perno debe soportar.
02 26
Sistemas
de sostenimiento
Sostenimiento de un bloque inestable anclado al techo de roca sólida

Pernos

Roca sólida

Estratos de roca inestable = h

s
s c
Excavación

s
02 27
Sistemas
de sostenimiento
Sostenimiento de un bloque inestable anclado al techo de roca sólida
El máximo peso que puede soportar un perno está dado por la Donde:
siguiente expresión matemática: F Coeficiente de seguridad, comprendido entre 1.5 y 3.
s Espaciado transversal de los pernos.
c Espaciado longitudinal de los pernos.
W=F×s×c×h×p h Espesor de los estratos de roca que deben ser sostenidos.
p Densidad de la roca.

Si no existe cohesión entre los contactos, el número de pernos

que deberá colocarse para sostener un bloque de roca estará
dado por la siguiente expresión matemática: Donde:
N Número de pernos.
W Peso del bloque de roca.
W×F
N= F Coeficiente de seguridad, comprendido entre 1.5 y 3.

B B Fuerza vertical que es capaz de soportar un perno.

02 28
Sistemas
de sostenimiento
Anclaje de un bloque sin cohesión en los contactos

Pernos

Excavación
02 29
Sistemas
de sostenimiento
Anclaje de un bloque con cohesión en los contactos (cuña)

En este caso, para sostener el bloque de roca, el número de pernos que es

necesario colocar estará definido por la siguiente relación matemática:

W(F sen β − cos β tan φ)−c A 𝐖 𝐜𝐨𝐬 𝛃

N= 𝛂
B(cos α tan φ+F sen α)

Donde: 𝐖 𝐬𝐞𝐧 𝛃
N = número de pernos, colocados con una inclinación  (º).
W = peso del bloque de roca.
F = coeficiente de seguridad, comprendido entre 1.5 y 3. 𝐑 = 𝐂𝐚 + 𝐖 𝐜𝐨𝐬 𝛃 𝐭𝐚𝐧 𝝓
Φ = ángulo de fricción en la superficie del contacto, de inclinación β.
c = cohesión en la superficie del contacto de inclinación β.
B = fuerza vertical que debe soportar un perno. Pernos 𝛃
A = área del contacto afectado por el deslizamiento.
02 30
Sistemas
de sostenimiento

La fuerza axial, FA, que puede soportar la barra En casos normales, con un límite elástico de 500 MPa, el límite de
del perno se calcula usando la siguiente relación fracturamiento se alcanza para un valor aproximado de σR=500 MPa.
matemática: En estas circunstancias, un perno de 25 mm de diámetro soportará
una fuerza aproximada de 26.6 Tm.

La fuerza de adherencia, FT, se calcula mediante la siguiente

relación matemática:
π(D2 )
FA = σA FT = π D L(τ)
4

Donde:
Donde:
FT Fuerza de adherencia.
FA Fuerza axial.
D Diámetro del perno.
D Diámetro del perno.
L Longitud del perno.
σA Resistencia específica del acero.
τ Adherencia del perno a la roca.
02 31
Sistemas
de sostenimiento

El perno-roca tiene una cohesión c y un ángulo de fricción

interna Φi, la tensión tangencial,  que podrá generarse
Si la roca plástica está en
admitiendo un comportamiento Mohr-Coulomb, se
condiciones residuales, lo que
expresa mediante la siguiente relación matemática:
significa que ha perdido su
cohesión, la tensión tangencial
que podrá soportar un perno se
expresa mediante la siguiente
relación matemática:

τ = c + σ(tag ∅)
Donde:
Tensión circunferencial que se genera en la roca
τ = σ(tag ∅r )
σ durante la excavación.
02 32
Sistemas
de sostenimiento
Instalación de pernos antes de realizar la excavación
hasta el límite de la línea de corte
02 33
Sistemas
de sostenimiento
Sistema de sostenimiento usando mallas

Mallas
01 eslabonadas

02 Mallas
soldadas
02 34
Sistemas
de sostenimiento
Sistema de sostenimiento usando cimbras

Sistema clásico
de sostenimiento
pasivo.

Fue de uso
Se destaca estándar para
por ser túneles en rocas
versátil. no competentes.
02 35
Sistemas
de sostenimiento
Formas típicas de sostenimiento

Trapezoidal o cuadro: trabaja a flexión y los pilares a pandeo; si aparece la

presión lateral, estos también trabajan a flexión.

Actualmente su uso está limitado a labores de explotación minera.

Cada elemento de la cimbra cumple su propia función.

Zapata en U soldada Platina soldada

Pie de arco

Perfil de acero

Base de cemento

Piso acondicionado
02 36
Sistemas
de sostenimiento
Sistema de sostenimiento usando shotcrete

Fabricantes
ofrecen equipos
Cement Gun Co, modificados.
inicia su
comercialización
con el nombre de
Carl E. Akeley Gunita.
(1910) obtuvo la
patente de una
máquina.
02 37
Sistemas
de sostenimiento
Posiciones del lanzado de shotcrete

Respecto del ángulo de lanzado, como regla general, la boquilla

debe ser dirigida perpendicularmente a la superficie rocosa.

El ángulo de lanzado no debe ser menor de 45º.

Vista de planta
02 38
Sistemas
de sostenimiento

Concreto

Correcto

Incorrecto

Alto Bajo
rebote rebote
Extremado
rebote
02 39
Sistemas
de sostenimiento
Sistema de mezcla húmeda
Fácilmente adaptable
a las condiciones
cambiantes de la roca. 01 Es el método con mayor aceptación.

Todos los materiales, Los equipos proyectan altos volúmenes de

Es un método son mezclados 02 mezcla.
clásico.
02 previamente.
La compactación de la mezcla en pared
01 03 03 resulta relativamente menor.

La producción Sistema
de mezcla 04 Existe menor rebote durante el lanzado.
es relativamente El agua requerida
baja. 07 seca 04 para la mezcla es
introducida en la Se puede controlar la relación agua-
05 cemento.
boquilla.
06 05
La mezcla puede contener agregados hasta
06
La mezcla puede de ∅ = 1Τ2 ′′ como tamaño máximo.
Se produce polvo contener agregados
durante la operación hasta un diámetro No es recomendable emplear este método
de lanzado. 07
∅ = 3Τ4 ′′ máximo. en operaciones de sostenimiento inmediato.
02 40
Sistemas
de sostenimiento

Peso

Capa de shotcrete Capa de shotcrete

02 41
Sistemas
de sostenimiento
Sistema de sostenimiento usando gatas mecánicas

Permite
sostener
Se recuperan una
temporalmente
. 01 vez concluido el
trabajo de
03 sostenimiento
temporal.
02
Hace resistencia
contraria a la corona.

Longitud de Resistencia
Descripción Peso (kg)
trabajo (m) (Tm)
Gata mecánica, médium duty,
1.60 a 2.65 29.1 14
M5 loadspreader head Mp.
Gata mecánica, médium duty,
2.10 a 3.30 33.0 12
M6 loadspreader head Mp.
02 42
Sistemas
de sostenimiento
Sistema de sostenimiento usando gatas mecánicas
02 43
Sistemas
de sostenimiento
Terminología

El refuerzo es parte
integrante del macizo rocoso.

En el soporte los elementos 01 Implica la aplicación de

de sostenimiento son una fuerza resistiva.
externos al macizo rocoso.

El sostenimiento combina el Sostenimiento

01 refuerzo (sostenimiento
02
activo) y el soporte Incluye técnicas y
03 (sostenimiento pasivo). elementos empleados para
soportar total o
parcialmente los pesos de
02 los bloques o fragmentos
de roca suelta.
02 44
Sistemas
de sostenimiento
Refuerzo

Envuelve la movilización de la resistencia de la roca, de tal forma

que esta sea autosustentable.

Sostenimiento
Sostenimiento
temporal
temporal o
permanente
Sostenimiento
permanente
02 45
Sistemas
de sostenimiento
Métodos del diseño de sostenimiento

Presencia de
02 agua
Profundidad 01

Forma y tamaño
03
de la excavación
04

Regulaciones y
especificaciones del
proyecto, entre otras.
02 46
Sistemas
de sostenimiento
Métodos empíricos Métodos analíticos

Plamstram (1995) 01 02
Provienen de las desarrolló una metodología
clasificaciones Basado en Conocido como
del dimensionamiento del
geomecánicas. conceptos de interacción roca-
sostenimiento en macizos
plastificación de la sostenimiento o
rocosos.
roca y rigidez del confinamiento-
sostenimiento. convergencia.

No se considera ni el
estado tensional, ni los
cambios tensionales
en el macizo rocoso.
Tampoco permite el
04 03
cálculo del factor Se basan en ciertas Se representan
de seguridad (FS) suposiciones que por una curva
de los elementos limitan su campo de característica de
de sostenimiento. aplicación. la roca.
02 47
Sistemas
de sostenimiento
Métodos numéricos

Considera las limitaciones de los dos

métodos anteriores en el diseño de
excavaciones y en el análisis de la
interacción roca-sostenimiento.
01
Está basado en relaciones tenso-

02 deformacionales que se encuentran en

el comportamiento mecánico del
macizo rocoso a través de la resolución
de ecuaciones diferenciales.
02 48
Sistemas
de sostenimiento
Formas frecuentes de inestabilidad de labores mineras subterráneas

Desplazamiento de
fragmentos o sectores de
rocas, fracturados a
causa de su propio peso.

Desplazamiento
significativo de la roca, sin
que se produzca en ella una
destrucción apreciable.

Desplazamiento,
deformación y destrucción
de la roca en las zonas de
concentración de tensiones.
02 49
Sistemas
de sostenimiento
Inestabilidad por desprendimientos

Es característica
de los macizos
rocosos afectados
estructuralmente.

Se produce por
el peso de la
roca que yace
sobre la
excavación.
02 50
Sistemas
de sostenimiento
Pérdida de estabilidad por desplazamiento, deformación y destrucción de la roca en el
contorno de la excavación

La condición de estabilidad del macizo, en el caso más general,

se expresa mediante la siguiente relación matemática:

σ − Rc < 0

Donde:

σ Tensión actuantes.

Rc Resistencia lineal a compresión de la roca.

02 51
Sistemas
de sostenimiento
Pérdida de estabilidad por desplazamiento significativo de la roca sin su destrucción

Si la profundidad (H) de la
excavación es mayor que el
límite (He), es decir, H > He,
alrededor de la excavación se
forma una zona de
σ1 = σc + βσ3
deformaciones plásticas sin la
destrucción de la roca.
Donde:
01
02
1 + sen ρ
La profundidad límite He se
β=
puede determinar a partir
de la condición de equilibrio 1 − sen ρ
límite dada por un medio
elástico y homogéneo.
02 52
Sistemas
de sostenimiento
De la condición de la magnitud de las tensiones σR y σθ en el contorno,
se conoce que σR = 0 y σθ = 2γ H; también se conoce que para un
estado tensional lineal σ3 = 0 y.

2K cos ρ
σ=
1 − sen ρ

Por lo que se obtiene que:

σc K cos ρ
He = −
2γ γ(1 − sen ρ)
02 53
Sistemas
de sostenimiento
Criterios para la evaluación de la
estabilidad del macizo rocoso

En esta unidad, se presentan los

métodos más conocidos,
relacionando su uso al modelo
geomecánico más representativo del
macizo y a la forma preponderante en
que se produce la pérdida de
estabilidad.
02 54
Sistemas
de sostenimiento
Efectos de los deslizamientos de las superficies en la estabilidad de los macizos rocosos

Se refiere a macizos que poseen superficies de

01 debilitamiento.

Es evidente que la condición de estado límite de este medio

02 va a depender del ángulo  formado.

Para el caso  = 0, la superficie de debilitamiento no va a

03 influir en la condición de equilibrio límite del macizo, el cual
va a aparecer como cuasi monolítico.

Cuando  = 90  , es decir, la superficie de deslizamiento

04 coincide o casi coincide con la de debilitamiento.
02 55
Sistemas
de sostenimiento

Para un macizo monolítico o cuasi

monolítico, el estado límite se expresa
mediante la siguiente relación matemática:
λ = K + σn Tg ρ

Para este caso por: λ = K 0 + σn Tg ρ0

Siendo: K 0 < Ky ρ0 < ρ

02 56
Sistemas
de sostenimiento

Experimentalmente se ha demostrado que las superficies de debilitamiento

Zona convencional de afectación de disminuyen la estabilidad del macizo rocoso cuando la distancia entre las
la continuidad del macizo superficies de debilitamiento (D) es lo suficientemente pequeña para satisfacer
la siguiente condición:

σc
D ≤ 0.1K L
σT
Donde:

L Dimensión máxima de la sección transversal de la excavación.

Límites de resistencias a compresión y tracción respectivamente

σc y σT en una roca monolítica.
Zona convencional
Coeficiente que considera el tipo de superficie de debilitamiento,
K profundidad y la resistencia de la roca.
02 57
Sistemas
de sostenimiento
¿Por qué el macizo rocoso necesita de
algún sistema de sostenimiento?

Cuando las
fuerzas verticales,
horizontales o de
gravedad exceden 01
la resistencia
natural del macizo
rocoso la falla de
la abertura es
posible.
En estas
situaciones, se
02 requieren los
sistemas de
sostenimiento.

Colapso
02 58
Sistemas
de sostenimiento

Antes de la explotación, el macizo rocoso es estable, se

encuentra en un estado de equilibrio.

Con la excavación de las labores subterráneas y durante

la explotación, las presiones in situ del macizo rocoso se
reorientan y concentran.
02 59
Sistemas
de sostenimiento
V

H

Leyenda:

V: fuerzas verticales

H: fuerzas horizontales
G: fuerza de gravedad
02 60
Sistemas
de sostenimiento
Aberturas máximas de las excavaciones

Se pueden determinar mediante los valores de Q y RMRS, según las siguientes

correlaciones matemáticas:

Max. abertura sin sostenimiento = 2 ESR Q0.4

RMR−25 Τ22]
Max. abertura sin sostenimiento de la excavación = ESR[

DE es la dimensión equivalente, definida como:

Ancho, diámetro o altura m de la excavación

DE =
ESR
02 61
Sistemas
de sostenimiento
ESR modificado por Barton y Gristad en 1994

Categoría de la excavación ESR

a) Labores mineras temporales. 2.0-5.0

b) Labores mineras permanentes, túneles de conducción de agua para obras hidroeléctricas (con excepción de las
cámaras de alta presión para compuertas), túneles piloto (exploración), excavaciones parciales para cámaras 1.6-2.0
subterráneas grandes.

c) Cámaras de almacenamiento, plantas subterráneas para el tratamiento de agua, túneles carreteros y ferrocarrileros
1.2-1.3
pequeños, cámaras de alta presión, túneles auxiliares.

d) Casas de máquinas, túneles carreteros y ferrocarrileros mayores, refugios de defensa civil, portales y cruces de
0.9-1.1
túnel.

e) Estaciones nucleares subterráneas, estaciones ferroviarias, fábricas y viviendas. 0.5-0.8

ESR: excavation support ratio

02 62
Sistemas
de sostenimiento
Factor de seguridad

El enfoque clásico usado para diseñar las estructuras

ingenieriles es considerar la relación entre la capacidad
portante C (resistencia de la roca) y la demanda D
(esfuerzo o aplicación de la carga). El factor de seguridad
de la estructura rocosa está definido por SF=C/D y el
fallamiento se asume que ocurrirá cuando SF<1.

Considerando el caso de una malla de pernos de roca, los

cuales son diseñados para sostener una porción de roca
en la parte posterior de una excavación. Entonces, una
porción de roca de un espesor t, siendo sostenida por un
sistema de pernos de roca en una malla espaciada en
forma cuadrática: S x S.
02 63
Sistemas
de sostenimiento
Factor de seguridad

La demanda D en el peso de la roca es igual al peso (W) del

Asumiendo que la unidad por peso de la roca fracturada es bloque de roca, y la resistencia o capacidad de los pernos es
ρR=2.7 Tm/m3, el espesor de la porción de roca es t=1 m y la C = 8 Tm. Entonces el factor de seguridad será:
malla usada para colocar los pernos de roca es =1.5 m, el
peso de la roca fracturada sostenida por los pernos está dado
por la siguiente expresión matemática:

8
SF = = 1.3
W = ρR (t)S 2 6.1
Un factor de seguridad de 1.3 podría generalmente ser
considerado aceptable para una operación minera, mientras
que un valor SF=1.5 a 2 podría ser requerido para una
W = (2.7 TmΤm3 ) 1m 1.5m 2
= 6.1Tm excavación permanente, tal como la ubicación de una
chancadora primaria subterránea.
Tema 03

Normativas
03 65
Normativas
Accesorios de voladura

En las últimas décadas,

Las regulaciones
en cuanto a la industria
Las ONG internacionales
minera, las normas
antimineras, como aplicadas a las
nacionales han
consecuencia, operaciones mineras
establecido cambios
ahuyentan los unitarias de perforación
respecto a la consulta
capitales y voladura de rocas son
de las comunidades
extranjeros. muy estrictas y
aledañas a cualquier
exigentes.
proyecto.
03 66
Normativas
Accesorios de voladura

En las normativas nacionales, se tiene el Decreto Supremo 024-2016-EM. En el título

cuarto, Gestión de las Operaciones Mineras, capítulo VI Explosivos, subcapítulo I
Actividades Diversas, se indica:

Almacenamiento (art. 278 – art. 281) Manipuleo (art. 288 – art. 289)

Transporte (art. 287) Agentes de voladura (art. 290 – art. 291)

Modifican diversos artículos y anexos del reglamento de seguridad y

16/08/2017 salud ocupacional en minería, aprobado por Decreto Supremo
024-2016-EM Decreto Supremo 023-2017-EM.

El Anexo 1 se refiere a la explotación en minería subterránea (concesiones metálicas y no

metálicas), desde el inciso a hasta el i.
03 67
Normativas
Anclaje de un bloque sin cohesión en los contactos

Se puede afirmar que las compañías mineras constituidas legalmente cumplen con las regulaciones establecidas en cada
país, donde se explotan los minerales metálicos y no metálicos.

Entonces, los impactos ambientales producidos por las operaciones binomiales de perforación y voladura de rocas también
están regulados.

Estos impactos ambientales inducidos por la voladura de rocas son los siguientes:

Vibraciones del macizo

Gases tóxicos Ruido rocoso Subsidencia

Lanzamientos de
Presión de aire Polvo fragmentos de roca
03 68
Normativas
Impactos negativos
03 69
Normativas
Impactos negativos
Para evitar los incidentes y/o accidentes y cumplir con la producción
planificada, se sugiere continuar con la reunión de producción diaria.
03 70
Normativas
Normativas internacionales

A continuación, se revisarán algunas normativas internacionales vigentes:

País de procedencia Nombre de reglamentación Fecha de expedición

Alemania DIN 4150 1975

Brasil CETESB D7.013 1998
Escocia PAN50 2000
EE.UU. – Federal USBM RI8507 1980
EE.UU. – Federal OSM 817.67 1983
España UNE 22-381-93 1993
Francia Recomendaciones GFEE 2001
Internacional ISO 4866 1990
Italia UNI 9916 1991
Nueva Zelanda NZS 4403 1976
Portugal NP2074 1983
Reino Unido BSI 6472 1992
Reino Unido BSI 7385 1993
Sueca SS 460 48 46 1991
Suiza SN 640 312 1992

La norma alemana tiene, además, tres actualizaciones en los años 1999 y 2001.
03 71
Normativas
Alemania: Deutsches Institut fur Normung (DIN)

Esta norma ha publicado varios criterios de niveles de vibración, la primera fue

en 1975 y actualizado en 1999 y 2001.

Los criterios de la DIN 4150 (1975) a partir de la información de Persson, et al.

(1994) se muestra en la siguiente tabla:

Resumen de los valores indicativos de la norma DIN 4150

Vibraciones producidas por cualquier

Campo de aplicación
fuente.

Velocidad vertical pico [mm/s] y velocidad

Variables
de partícula pico o restante [mm/s].

Valores indicativos Ver tablas A.2.

03 72
Normativas
Guía de valores máximos para velocidad pico partícula DIN 4150 (1999)

Frecuencia fundamental NS a 1 a 10
Clase de construcción
HZ 10ª 50 HZ 50 A 100 Hz TFb
1. Edificaciones industriales, oficinas y similares
20c 20-40 40-50 40
o con diseños robustos.
2. Edificaciones residenciales y construcciones
5 5-15 15-20 15
similares.
3. Otras edificaciones sensibles a vibraciones o
3 3-8 8-10 8
las no incluidas en las dos anteriores clases.

Adaptado de DIN (2001)

A. Nivel superior componente horizontal.
B. Todas las frecuencias.
C. Velocidades de partícula en mm/s.
03 73
Normativas
Velocidades pico de partícula recomendadas por la DIN 4150 (1979)

Valores indicativos
Clase de edificación
VPPa (mm/s) VVPb (mm/s)

I. Residencias, oficinas y otras similares construidas

8 4.8-8
de forma tradicional y en condiciones normales.

18-30
II. Edificaciones estables en condiciones normales. 30

Las actualizaciones de esta norma DIN realizadas

2.4-44 en el 2001 son las siguientes:
III. Otras edificaciones y monumentos históricos. 4

A. Predicción de los parámetros de medición.

B. Efectos en las personas dentro de edificaciones.

Tomado de Persson, et al. (1994):

A Velocidad de partícula pico C. Efectos en estructuras.

B Velocidad vertical pico

03 74
Normativas
EE. UU. OSM 817.67: OSMRE

Office of Surface Mining, Reclamation and Enforcement:

Se desarrolló para la minería de carbón.

Establece procedimientos para determinar los límites de velocidades de vibraciones, dependiendo del nivel de monitoreo.

A continuación, se presentan las características fundamentales de esta norma:

Resumen de los valores indicativos de la norma OSM 817.67

Campo de aplicación Vibraciones en el suelo producidas por voladuras en minas de carbón.

Velocidad de partícula pico [mm/s] en cada componente o velocidad resultante pico [mm/s] del
Variables medidas
arreglo tridimensional de sensores.

Valores indicativos 25.4 mm/s a distancias entre 100 y 1500 m y 19.0 mm/s para distancias superiores.

Sensores utilizados Sensores de tres componentes que registren velocidad.

No es autosuficiente, necesita de la USBM RI8507 cuando se debe utilizar la frecuencia en el

Debilidades
análisis.
03 75
Normativas
EE. UU. - USBM RI8507

Sus características fundamentales se muestran en la siguiente tabla:

Resumen de la USBM RI8507

Campo de aplicación Vibraciones producidas por voladuras.

Variables medidas Velocidad de partícula pico [mm/s] frecuencia asociada a la máxima velocidad pico (Hz).

Valores indicativos Ver línea punteada en la figura 1.

Sensores utilizados Sensores de tres componentes que registren velocidad.

Valores debajo de los 4 Hz no fueron comprobados. Las mediciones de realizaron con una distancia
Debilidades
escalada aparentemente constante. Son únicamente aplicables a viviendas.

Relaciona la carga y distancia de voladura con la velocidad de partícula. Es de forma v=K/R/√W), donde R es la distancia entre la voladura y el sitio de medición, W es el peso de carga por
micro – retardo, v es la velocidad de partícula K y  son constantes que dependen del sitio.
03 76
Normativas
Compendio de daños de USBM RI8507
La línea punteada corresponde a los límites hasta donde no se produce daño.
Sisking, et al. (1993)

10 Major
Minor

Threshold

Key:

Minor damage
1
Major damage
Threshold damage

1 10 100 1000
Frequency, Hz
03 77
Normativas

DIN 4150 (1999): las velocidades resultantes y los

rangos de frecuencia utilizados son los siguientes:
USBM RI8507: los límites de velocidad resultante de la
USBM RI8507 son exclusivos para edificaciones
(Hz) (mm/s) residenciales.
Se diferencian valores para viviendas con paredes con
1-10 3
yeso y paredes aligeradas; a estas últimas se les
10-50 3-8 permite mayores velocidades resultantes en el rango
de frecuencias, aproximadamente entre 4 y 11 Hz.
50-100 8-10

(Hz) (mm/s)

1-2.6 5-12.7

2.6-10 12.7

10-40 12.7-50.8

40-100 50.8
03 78
Normativas
Velocidades de vibración permisibles por la USBM RI8507

100

2 in/sec

0.008 in

0.75 in/sec
10 brywoll

0.50 in/sec
Plaster
0.030m

1
1 10 100
Frequency, Hz
Tema 04

Conclusiones
Contenido y propósito del estudio
04 80
Conclusiones
Contenido y propósito del estudio

Para seleccionar un adecuado sistema de sostenimiento (activo o pasivo), se

deben conocer las características geomecánicas del macizo rocoso.

Los investigadores de esta materia consideran un factor de seguridad de

FS=1 para cualquier operación minera subterránea. Sin embargo, de acuerdo
a mi experiencia de campo, sugiero considerar como mínimo un FS=1.5
como factor de seguridad.

La supervisión constante de las labores mineras es fundamental para

identificar zonas de riesgo a fin de evitar incidentes y/o accidentes fatales.

Antes de efectuar una abertura subterránea, se debe conocer la calidad de la

roca.

En la minería peruana, se deben trabajar con las normativas de las mineras

norteamericanas, porque son de fácil aplicación y fueron establecidas cuando
estas trabajaron en el Perú.
Tema 05

Referencias
Identificación de fuentes
05
Referencias
Identificación de fuentes
 Archibal, J. (2003). Applied rock mechanics. Queen`s University,
Department of Mining Engineering.
 Canadian Institute of Mining and Metallurgy. (1987).
Underground support systems. J. E. Udd.
 Douglas, T. y Arthur L. (1983). A guide to the use of rock
reinforcement in underground excavations. CIRIA.
 Hoek, E., Kaiser, P. y Bawden, W. (1995). Support of
underground excavations in hard rock.
82
 Kaiser, P. y McCreath, D. (1992). Rock support in mining and
underground construction. A. A. Balkema.
 Protod, M. (1976). Methods of studying the strength of rocks, used in
USSR.
 Staley, W. (1962). Timbering and support for underground workings for
small mines. Boletín 21.