Eqp PRF Vol MN Sub Un1 PDF

CURSO: Expositor:
Mg. Edisson Pizarro Carvajal - Chile

EQUIPOS DE PERFORACIÓN EN MINERÍA Consultor de la Cámara Minera del
Perú
SUBTERRÁNEA: CRITERIOS DE SELECCIÓN
Y OPTIMIZACIÓN OPERATIVA
UNIDAD I: Perforación mediana y gran minería
Todos los derechos reservados © 2020 - v1.3
ACERCA DEL EXPOSITOR
Experiencia:
En la actualidad se desempeña como profesional independiente en temas de su
especialidad. Cuenta con 30 años de experiencia en diversos ámbitos de la minería, tales
como evaluación de reservas, operaciones, planificación, diseño, ingeniería, proyectos e
innovación y tecnología, principalmente de minería subterránea. Se ha desempeñado en
centros de investigación y empresas de la Gran Minería del Cobre de Chile, como también
en empresas privadas de construcción y servicios a la minería.
Formación:
Es ingeniero civil de minas y magíster en Administración de Empresas, ambos por la
Universidad de Chile. Es miembro del Instituto de Ingenieros de Minas de Chile (IIMCH).
Mg. Edisson
Pizarro Carvajal
Bienvenido
a la unidad del curso
01
TEMARIO
01 Introducción
a la unidad del curso 07 Diseño de mallas de perforación
(longitud, burden, espaciamiento)
02 Perforación para avances

(túneles/galerías, cavernas) 08 Precisión/desviación
de la perforación
03 Perforación radial para

producción/desarrollo minero 09 Selección de aceros
de perforación
04 Perforación para
fortificación 10 Conclusiones
Contenido y propósito del estudio
05 Perforación DTH
(down the hole) 11 Referencias
Identificación de fuentes
06 Perforación para la construcción

de chimeneas y/o piques
02
OBJETIVO DE LA UNIDAD
Definir los tipos de perforación requeridos

por cada proyecto en particular.
Experiencia 03
profesional
04
MOTIVACIÓN
“ Cualquier momento es perfecto

“
para aprender algo nuevo
Albert Einstein
Tema 01
Introducción
01 27
08
Introducción
¿Por qué se perfora?
En el ámbito técnico
Por la necesidad de fragmentar un recurso
mineral/roca
En el ámbito productivo
Es la primera operación unitaria en el ciclo
productivo de una mina
Como proceso
Cavidad donde serán alojadas las cargas
explosivas para su posterior detonación
01 09
Introducción
¿Cómo se perforan las rocas?
En general podemos considerar la perforación de rocas
como una combinación de las siguientes acciones:
Percusión Empuje
Impactos producidos por los golpes del Para mantener en contacto la
pistón originan ondas de choque que se broca con la roca
transmiten a la broca a través del varillaje.
Rotación Barrido
Con este movimiento se hace girar la Fluido de barrido que
broca para que los impactos se produzcan permite extraer el detrito
sobre la roca en distintas posiciones. del fondo de la perforación.
01 10
Introducción
La perforación es una técnica aplicable a la extracción de rocas donde los medios

mecánicos no son efectivos ni eficientes. Es aplicable a cualquier método de
explotación (minería, obras civiles o donde sea necesario un movimiento de tierras).
Las técnicas de perforación, además de la aplicación a la ejecución de voladuras,

se emplean para una multiplicidad de aplicaciones, como pueden ser la
exploración, drenajes, sostenimiento, etc.
La perforación en roca ha evolucionado en el tiempo con la incorporación y empleo

de diferentes tecnologías, aunque algunas han caído en desuso, bien por la
eficiencia conseguida o bien por otros condicionantes externos (económicos,
medioambientales, etc.).
Las técnicas más usadas y desarrolladas se basan en sistemas mecánicos.

Perforación rotativa y a percusión, o una combinación de ambas.
01 11
Introducción
Perforación
Energía mecánica
Sistema de perforación
Método Tipo de maquinaria Tipo de trabajo
Banqueo
Rotopercutivo Rotativo
Avance
Manual Mecanizada
Producción
Construcción de
chimeneas
01 12
Introducción
En minería subterránea, la perforación se utiliza para sondajes,

en los avances de los frentes de explotación, en la perforación
de producción, así como en la construcción de chimeneas y
piques, también cavernas y otros casos especiales.
Esta operación en cualquiera de los casos reseñados,

normalmente se realiza en húmedo para mantener la calidad del
aire, minimizando el riesgo de enfermedades profesionales
(neumoconiosis).
La adición de agua permite, además, el barrido del material

molido o detritus, la refrigeración de las barras y el sellado de
las paredes del tiro en terrenos fracturados, evitando el
atascamiento de las barras.
01 13
Introducción
De los aspectos que se consideran para elegir con qué y cómo se

perforará, está en primer lugar si va a ser con o sin extracción de testigo.
Los sondajes con extracción de testigo hacen aconsejable la perforación
rotativa, bien sea con insertos de diamante o, en los casos en que la
roca sea más blanda, con placas de carburo de tungsteno.
Cuando la fragmentación se produzca en toda la superficie del tiro y no

solo en una anular, caso de los barrenos para tronadura o, en general,
tiros sin extracción de testigo, es posible utilizar otros sistemas como la
perforación percusiva o la rotativa con tricono (economía y rendimiento).
De forma general podría afirmarse que la selección del sistema más

idóneo se hace atendiendo
• A las características geomecánicas de la roca.
• Al diámetro de perforación.
• A la longitud de los tiros.
01 14
Introducción
¿Qué debemos considerar?
Objetivo de la perforación
Construcción de labores mineras
(avances, cámaras y grandes cavidades)
Tamaño de las labores
Infraestructura de servicios disponibles
Condiciones geomecánicas y
propiedades de la roca
Tipo de perforación a utilizar

Tema 02
Perforación para avances

(túneles/galerías, cavernas)
02 16
Perforación de avances
(1) Ventilación
(10) Carguío de frente

con explosivos y (2) Extracción
tronadura de marina
(9) Perforación de
frente
Ciclo (3) Acuñadura y
marcación de pernos de
desarrollo fortificación
horizontal
(8) Proyección de (4) Perforación de
shotcrete a la pernos de fortificación y
frente split set
(7) Hilteo (5) Lechado de pernos
(6) Colocación
de malla
02 17
Perforación de avances
Perforaciones preferentemente horizontales, realizadas en forma manual o mecanizada (jumbos).
02 18
Perforación mecanizada
Los equipos van montados sobre mecanismos móviles (ruedas, orugas, rieles) desde donde
el operador controla todos los parámetros de perforación.
Martillo Panel de Unidad Cuadro

control hidráulica eléctrico
Enrollador cable
Corredera
Brazo
Refrigerador Válvula agua
Electricidad
Agua
Aceite
02 19
Según maquinaria - Perforación mecanizada
Equipo Ventajas Limitaciones Uso
Velocidad de perforación alta Mayor inversión Avance en túneles y

galerías
Velocidad de avance alta Mantenimiento
especializado Usos diversos, también
Posibilidad de perforar en producción y
simultáneamente varios tiros Mayor especialización fortificación
Jumbos
en operación
Versátil
Dimensiones y peso
Menor desviación de los tiros mayores
Menor consumo de energía

02 20
Perforación manual
Equipos ligeros operados por perforistas. Utilizados en trabajos de pequeña escala donde, principalmente por dimensiones,
no es posible utilizar otras máquinas o no está justificado económicamente su empleo.
Hammer drill
Bit
Drill rod
Water hose
Air leg
Air hose
Water separator
Oiler
02 21
Verificar la dirección e inclinación de la labor
Línea de centro Línea de gradiente

02 22
Jumbos de avance
La configuración y tamaño depende, fundamentalmente, de la
sección de las labores a construir.
Tema 03
Perforación radial para

producción/desarrollo minero
03 24
Vertical benching
Pillar
Pillar
Benching of thicker parts

03 25
Long-hole
drilling and Drill Long-hole
blasting access drilling and Drill
blasting access 1
Stope
Drill
Stope access 2
Blasted ore Blasted ore

Undercut Undercut
fan blasting
Transport drift
Loading
Loading Transport drift
Draw Draw crosscut
crosscut
point point
03 26
Drill
Overcut
Crater blasting Primary Stope No2

charges undercut and drilling
done
Primary Stope
No1 in
production
Loading draw points

03 27
Para
Objetivo
Cargado y transportado a
Separar el producto útil del los destinos que por diseño
resto de la roca se consideren
En minería subterránea se prefiere, en lo posible, separar el estéril de la roca mineralizada, minimizando la

necesidad de operaciones posteriores con la roca de caja no mineralizada.
Se explica perfectamente la necesidad de obtener una fragmentación adecuada.

03 28
Según tipo de trabajo – Perforación de banqueo
Perforaciones verticales o inclinadas utilizadas preferentemente
en proyectos a cielo abierto y minería subterránea (L.B.H.).
03 29
Según tipo de trabajo – Perforación de producción
Término utilizado para los trabajos de extracción

de mineral/estéril. Los equipos y métodos varían
según el sistema de explotación.
03 30
Jumbos de perforación de producción
La configuración y tamaño depende, fundamentalmente, del

método de explotación y de la sección de las labores a
construir.
También del tipo de martillo (en el fondo - down the hole - o
convencional de rotación y percusión).
Tema 04
Perforación para
fortificación
04 32
Perforación para
fortificación
Uno de los riesgos más importantes de accidentes en las labores mineras subterráneas es la caída de rocas desde el techo de las
galerías o de sus cajas o costados.
Al construir labores subterráneas se extrae un volumen de masa rocosa que provoca cambios en las condiciones naturales de equilibrio.
Se crean espacios en los cuales las caras libres quedan sometidas a fuerzas que quedan sin oposición y convergen hacia el esp acio
vacío, provocando grietas en el techo y las cajas, y pueden generar el desprendimiento de rocas sueltas o planchones.
Este desprendimiento se puede producir por distintas razones
Características y condiciones Debilitamiento producido por las

determinadas de la masa rocosa tronaduras
Forma y dimensiones de la Presencia de agua

excavación
Método empleado de explotación

04 33
Perforación para
fortificación
Sostenimiento adecuado y oportuno
La fortificación debe diseñarse de manera racional y

específica para cada caso en particular. En faenas
mineras de corta vida, la fortificación, si es
necesaria, será tan sencilla como sea posible, no
obstante, debe asegurar la estabilidad de la labor.
En faenas de mayor duración, la tendencia es
diseñar fortificaciones de carácter más permanente.
¡No creo en correr riesgos! ¿Quién necesita los pernos?

Antieconómico Sin seguridad
04 34
Perforación para
fortificación
Jumbos de perforación de fortificación
La configuración y tamaño depende, fundamentalmente, del tipo de

fortificación (perno, cable, malla) y de la sección de las labores a
construir.
04 35
Perforación para
fortificación
3100
M4
M4 C
2 00
7
3 200 3 40
7 3 200
10 140
RD = Ring drilling (PH) Dimensions in mm

PH = Parallel holes
(PH)
(R
D)
R o
(P H
)
A-A
Tema 05
Perforación DTH
(down the hole)
05 37
Perforación DTH
(down the hole)
La perforación con martillo en fondo, DTH (down the hole), desarrollada por Stenuick en 1951, se basa en que
un martillo golpea directamente la boca en el fondo de la perforación.
Se evita la pérdida de energía transmitida por la percusión del pistón a través del varillaje (a partir de 15 - 20 m,
los martillos en cabeza dejan de ser efectivos).
El martillo en fondo y la boca forman una unidad

integrada dentro del barreno.
Velocidad de perforación, prácticamente, constante

con el aumento de la profundidad del tiro (aunque
es normal que disminuya la velocidad al reducirse la
velocidad de barrido con la profundidad).
05 38
Perforación DTH
(down the hole)
Esquema de un martillo en el fondo
El martillo DTH consta de un cilindro, cuya longitud está en
función de la carrera del pistón y de un diámetro acorde con
el diámetro de perforación.
En el extremo de este cilindro se aloja la boca de

perforación, montada en un portabocas.
El varillaje se sustituye por un tubo hueco que conecta el

martillo con el equipo y que se encarga de transmitir el par
de rotación y la fuerza de avance.
Los barrenos perforados con martillo en el fondo acusan

mínimas desviaciones, consiguiendo buenos resultados,
incluso en rocas muy fracturadas.
05 39
Perforación DTH
(down the hole)
Características Perforación DTH Perforación OTH Perforación rotativa
• Mantiene la velocidad de penetración

constante en toda la profundidad del
tiro. Requiere una mayor fuerza de
Velocidad de Alta velocidad de penetración
• Se obtiene una excelente velocidad de empuje para poder equiparar la
inicial que decae con cada
Penetración penetración con menor fuerza de velocidad de penetración del
barreno adicionado.
empuje a la columna de perforación. sistema DTH.
Una unidad liviana puede perforar
diámetros de taladro más grandes.
Utiliza más aire, pues al requerido

Utiliza menor cantidad de aire debido a por la limpieza hay que adicionar el
que el escape de la perforadora ayuda a que consume la perforadora. La Requiere una gran cantidad de aire
limpiar el taladro. Puede utilizar aire a alta alta presión de aire es prohibitiva o lodo para la limpieza,
Requerimiento de aire
presión para incrementar la velocidad de para este sistema, pues daña la dependiendo mucho del diámetro de
penetración. Requiere ligeramente menor perforadora y reduce notablemente broca y barrenos.
cantidad de aire que las rotativas. la vida de los barrenos y
accesorios.
05 40
Perforación DTH
(down the hole)
El bajo nivel de golpes por minuto Requiere de un silenciador en el

desarrollado por la perforadora, así como el escape de la perforadora si el Muy bajo, solo el equipo genera
Niveles de ruido
ruido de escape, es reducido, notablemente, nivel de ruido es crítico. El ruido ruido, no la perforación.
al ser silenciados dentro del taladro. de impacto es difícil de controlar.
• No requiere de manguitos adaptadores

(shank adapters) ni coplas, pues utiliza La gran fuerza de empuje que se
barras roscadas estándar API. Utiliza manguitos adaptadores y
Accesorios de aplica, así como el alto torque de
coplas con rosca de continuo
perforación • El costo operativo por barrenos es bajo rotación, contribuye a provocar una
deterioro y frecuente reemplazo.
dado que se utiliza un bajo nivel de menor vida útil de los barrenos.
empuje y de torque.
05 41
Perforación DTH
(down the hole)
• Tiene menor número de partes móviles.

Toda la energía va aplicada sobre la
roca, no sobre la perforadora ni en la La unidad donde va instalada la Altos niveles de vibración, donde
unidad donde va instalada. perforadora debe resistir el el mayor nivel de fuerza de
Mantenimiento fuerte impacto de perforación y empuje obliga a tener un
• Posee intervalos de mantenimiento más vibración que genera la frecuente intervalo de
largos por el bajo nivel de la fuerza de perforadora. mantenimiento.
empuje y la mínima vibración de la
máquina.
Perforación de taladros de gran

Mayor desviación de los Perforación de taladros de gran
profundidad en rocas duras. Apropiada en
Aplicación taladros a grandes profundidad en rocas suaves a
casos donde el sistema rotativo tendría
profundidades. media dureza.
vida muy corta y un excesivo costo.
Tema 06
Perforación para la construcción

06 43
Subniveles de
perforación
Pique
Labor vertical o subvertical de sección variable, construida

desde arriba hacia abajo, pudiendo o no romper en
Caserón
Estocada superficie. Según su función, se le asignan nombres, por
de carguío
Chimenea de
ejemplo, ore pass, pique de cables, etc. Pueden tener más
Zanja
Galería de zanja ventilación de una función (pique maestro).
Galería de
transporte
secundario
Chimenea
Punto de descarga a pique Subnivel
de
ventilación
Excavación o labor vertical o subvertical de sección variable,
Pique de construida desde abajo hacia arriba. Según su función, se le
traspaso asignan nombres.
(ore pass) Descarga buzón
Nivel de
transporte
principal
06 44
Perforación de chimeneas
Labores verticales muy utilizadas en minería

subterránea y obras civiles. Se utilizan métodos de
perforación especiales, entre los cuales destacan el
método Raise Boring y la jaula trepadora Alimak.
Raise Drill
Operating Cycle
2. A reamer is 3. The raise drill
1. Working above or attached in pulls the reamer
Below ground, the place of toward itself.
machin drills a the drill bit. Tailings fall down
pilot hole. the shaft and are
removed.
06 45
Jaula Alimak
06 46
Metodología de construcción de piques
Tipos de diagramas de perforación en piques circulares
Recubrimiento
pared del pique
de hornigón a) Pique circular de ∅ = 9.0 mt
Cañería de aire
(Alvenius 4 &) Distribución general del sistema de izaje de un pique
Cañerías de agua
perforación y drenaje
Polea principal
Estanque y bomba agua Peinecillo o castillas

Drenaje,. estación bombeo Polea auxiliar
Manguera de agua
drenaje Cable de
acero
Moldaje metálico
para hormigonar paredes Huinche principal
Plataforma de servicio.
Poleas plataforma de
servicio Huinche auxiliar 9.0 mt
Manifold airs
Vinche de aire Percal del pique 1 2

para servicios
Cable huinche
Neumático de servicios
Clamshell
Neumático con 2.6 mt
cilindro neumático
Plataforma de trabajo 3 4 5 7
6
Balde
Balde de extracción
06 47
Método de excavación VCR (vertical crater retreat)
Esquema de excavación de una chimenea usando VCR
Etapa 1: Perforación de los tiros usando un equipo con perforadora

Las chimeneas del tipo VCR, por ejemplo de sección 2.5 x 2.5 m2,
tipo down the hole. son construidas para crear la cara libre de un determinado cuerpo
Etapa 2: Carguío de los tiros vaciando explosivos granulados desde en producción, o también para chimeneas de traspaso de mineral.
el nivel superior.
Método de excavación VCR
Las principales características de las operaciones de perforación y

tronadura para la construcción de una chimenea son las
siguientes:
Perforación DTH Carga explosiva:

Se vacía desde el nivel superior
y se va tronando por tramos
Diámetro y longitud: desde abajo hacia arriba
4 ½ " a 6 ½ “ ; de 40 a 60 metros
Número de tiros:
5 hasta 9 dependiendo de la sección
Tema 07
Diseño de mallas de perforación

(longitud, burden, espaciamiento)
07 49
Se denomina, en general, diagrama de disparo a la configuración, o disposición geométrica de
las perforaciones o tiros para realizar una determinada excavación.
Los principales parámetros que definen o determinan esta geometría

son los siguientes:
Diámetro de perforación (∅) Longitud de los tiros (L)
Burden (B): distancia de un tiro a la cara

Taco (T): longitud del tiro sin
libre, medida perpendicularmente
cargar
Espaciamiento (E): distancia entre tiros

contiguos de una misma hilera
07 50
07 51
07 52
Diagramas de perforación
55º
55º
Undercut
Pillar Pillar
Pillar
Draw bell
Draw point Draw point Draw point Draw point

Panel drift Panel drift
Advanced undercut
07 53
Diagrama de disparo
Rainuras
Con tiros
Con tiros paralelos
convergentes
Burn-cut normal Piramidal
Coromant normal En “V”
Wide hole cut

07 54
07 55
Donde
B1 = Burden primera fase (m)
1.5
𝐵1 ∅ℎ 𝐶 1 𝑘𝑔 h = Diámetro tiro hueco (m)
1 𝑞1 = 55 × ∅ × × 𝐵1 − × × C = 0,4
∅ℎ 2 0.4 𝑃𝑅𝑃𝐴𝑛𝑓𝑜 𝑚
PRPAnfo = Potencia en peso explosivo
∅ = Diámetro del tiro (m)
Donde
Ai = Espaciamiento en la Fase i (m)
8.8 𝐴𝑖 × 𝑞𝑖 + 1 × 𝑃𝑅𝑃𝐴𝑛𝑓𝑜 qi+1 = Carga en la Fase i+1 (kg/m)
2 𝐵𝑖 + 1 = × 𝑚 C = 0,4
100 ∅×𝐶
PRPAnfo = Potencia en peso explosivo
∅ = Diámetro del tiro (m)
3 𝑇𝑎𝑐𝑜 = 10 × ∅ 𝑚
Tema 08
Precisión/desviación
de la perforación
08 57
de la perforación
Desviación
Taladro
Look-out
Línea del contorno de diseño

08 58
de la perforación
Factores relevantes a considerar para
desarrollo de túneles con explosivos Desviación de tiros en el
01 diagrama de disparo.
Retardos utilizados para iniciar los

tiros del diagrama de disparo
Longitud efectiva de
05 Se conjugan para conseguir 02 perforación.
un disparo que avance lo
estipulado por diseño, no
induzca sismicidad y no
genere una sobreexcavación
excesiva.
Explosivos a utilizar en el avance, que

depende de la VOD del explosivo y del Calidad de roca presente en la frente,
volumen de gases que este es capaz de que depende la las propiedades de la
generar. matriz rocosa y de las
04 03 discontinuidades presentes.
08 59
de la perforación
Factores relevantes a considerar para
desarrollo de túneles con explosivos
Desviación de tiros en el
01 diagrama de disparo.
Inciden directamente en los costos de la
operación unitaria de perforación y
tronadura, como en las que le siguen,
carguío y transporte, y conminución.
Longitud efectiva de
02 perforación.
Calidad de roca presente en la frente,

que depende la las propiedades de la Considerar que el gasto en energía de
03 matriz rocosa y de las discontinuidades cualquier tipo es uno de los mayores
presentes. costos de las operaciones mineras.
08 60
de la perforación
La medición de la sobreexcavación admisible o

tolerable (STMCT) se hace sobre la sección La subexcavación se mide sobre la sección de
media teórica (SMT), normalmente esto es 10 % diseño (SD) y no tiene tolerancia.
más que la SMT.
3°
SECCIÓN DE DISEÑO
5,1 m ALTURA STMCT
STM +10 % STM
5.50 m
Variable según sector
3.80 m
Tema 09
Selección de aceros
de perforación
09 62
de perforación
Selección de aceros de perforación
Primero seleccionamos el diámetro de

perforación y el largo de los tiros.
Diámetro de perforación Largo de tiros

Para secciones de entre 6 y 30 m2, Para secciones de entre 6 y 30 m2,
generalmente, se utilizan diámetros de normalmente se utilizan largos de
41, 43, 45, 48 y 51 mm, y 64 hasta 89 tiros desde 2500 a 4300 mm.
mm o más para los tiros del cuele.
09 63
de perforación
Tipo de energía disponible (aire comprimido,

diésel, eléctrica, mixta)
Parámetros de perforación
(diagrama/malla, inclinación, longitud, diámetro)
Nivel de preparación de los operadores disponibles

(estudios)
09 64
de perforación
Con lo anteriormente expuesto se ha tratado de delimitar de una forma razonable los distintos campos de
aplicación de todos los sistemas de perforación utilizados en la actualidad.
A partir de los ensayos de perforabilidad y abrasividad de la roca en cuestión, pueden evaluarse
aspectos tan importantes como los siguientes:
La velocidad de perforación y El desgaste y duración media que

consiguiente capacidad de producción puede esperarse de los aceros y
con cada tipo de máquina. accesorios de perforación empleados.
Con estos datos y teniendo en cuenta la magnitud y otras particularidades del proyecto,
podría determinarse cuál sería el sistema óptimo y una aproximación de los costos de
operación esperables.
09 65
de perforación
Según sistema - Perforación rotativa
Se subdividen en dos grupos, según si la penetración se realiza por trituración (triconos) o por corte (brocas especiales para
recuperar testigos). El primer sistema se aplica en rocas de dureza media a alta y el segundo en rocas blandas.
09 66
de perforación
Son varias las características geomecánicas de la roca
que influyen en su perforabilidad
La resistencia a la compresión, resistencia a la tracción, cohesión, ángulo de

rozamiento interno, etc. Por sí solas no tienen un peso decisivo en la
determinación de la perforabilidad, ya que es un fenómeno bastante complejo y
requerirá, posiblemente, utilizar una combinación de todas ellas.
Por esta razón se han desarrollado diversos ensayos de perforabilidad que

tratan de reproducir en lo posible en el laboratorio el fenómeno real.
Los más sencillos son meros ensayos de dureza o penetrabilidad, existiendo

también otros más complejos consistentes en realizar pequeñas perforaciones
a rotación o rotopercusión, que en ocasiones se complementan con ensayos
de friabilidad, abrasión, etc.
09 67
de perforación
La perforación con tricono en perforadoras de producción rara vez se utiliza en diámetros
inferiores a 6" (150 mm), debido a problemas importantes en el dimensionado de los
rodamientos.
A partir de ese diámetro mínimo, sería necesario ir incrementando el diámetro de perforación a

medida que, al aumentar la dureza de la roca, vayan requiriéndose mayores empujes.
El martillo en el fondo se utiliza fundamentalmente en la gama de 80 - 200 mm de diámetro.
En diámetros inferiores, estos serían muy poco eficientes y en diámetros superiores

requerirían compresores excesivamente grandes o booster’s para aumentar la presión de
trabajo.
Este último puede utilizarse en cualquier tipo de roca, sin más limitaciones que las que
cualquier sistema de perforación tendría en el caso de una formación fracturada que dificulta o
imposibilita el barrido. No obstante, su utilización en rocas duras suele ser problemática por su
menor velocidad de perforación a baja y media presión y porque, debido a la abrasión, el
martillo puede convertirse en un elemento de desgaste de alto coste.
Tema 10
Conclusiones
10 69
Conclusiones
Se ha revisado durante esta sesión las diferentes aplicaciones, metodologías

y técnicas de perforación en minería subterránea.
De aquí ya podemos concluir que se está en condiciones de elegir un

equipo, los aceros de perforación y aplicarlos según las condiciones del
entorno que se tenga en cada caso particular.
Y no puede dejar de mencionarse que, cada mina es un caso particular,

tanto en las condiciones de roca como en su entorno ambiental,
comunitario y otras características como el personal, equipos disponibles
u otros.
10 70
Conclusiones
Objetivo de la perforación (sondajes, avance, radial

ascendente/descendente, chimeneas/piques, perforación secundaria,
sección completa u otro)
Recursos económicos disponibles (inversión/arriendo, leasing, otro) $
Time
10 71
Conclusiones
Mantenimiento del equipo de perforación (plan de mantenimiento)
Servicio de postventa del proveedor/fabricante
Vida útil del equipo de perforación versus el horizonte de uso o

requerimiento de perforación en el tiempo.
10 72
Conclusiones
Rendimiento del equipo de perforación
Requerimientos tecnológicos para la perforación
Monitoring Control
Nivel de autonomía requerido (servicios disponibles, distancias de
traslado)
Optimization Autonomy
10 73
Conclusiones
Equipos especiales
Se encuentran aquí.
• Tuneleras - Rozadoras
• Raise Borer
• Blindhole
Tema 11
Referencias
10 75
Referencias
 Alonso, J. B., Gómez, J. C., y Herbert, J. H. (2013). Perforación y  Bernaola A., J., Castilla G., J., y Herrera, J. (2013). Perforación y
voladura de rocas en minería. Universidad Politécnica de Madrid. voladura de rocas en Minería. E.T.S. de Ingenieros de Minas de
Madrid.
 Camilo Salinas (1998). Construcción de túneles, piques y
chimeneas. Universidad de Chile.  Quispe Gaspar, J. E. (2014). El modelo matemático de Holmberg
como alternativa en el diseño de mallas de perforación para
 Universidad de Chile. Clases auxiliares de perforación y tronadura. optimizar las operaciones de voladura subterránea en la Cía. Minera
Depto. Ingeniería de Minas, Facultas de Cs. Físicas y Matemáticas,
Casapalca SA [tesis de título profesional, Universidad Nacional de
 De Linan, C. A. C. (1994). Manual de perforación y voladura de Huancavelica].
rocas. IGME.
 Guías de operación para la pequeña minería, fortificación y
 Pizarro, E. Informes y apuntes varios. acuñadura. (s. f.). https://www.sernageomin.cl/
 Montes A., J. A. (2015). Clases de diseño subterráneo. Universidad  Molina R., Y. (2013). Catastro de prácticas operacionales y de
de Chile. diseño para la mediana minería subterránea en Chile [tesis de título
profesional, Universidad de Chile].
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02 Perforación para avances

03 Perforación radial para

06 Perforación para la construcción

Definir los tipos de perforación requeridos

“ Cualquier momento es perfecto

La perforación es una técnica aplicable a la extracción de rocas donde los medios

Las técnicas de perforación, además de la aplicación a la ejecución de voladuras,

La perforación en roca ha evolucionado en el tiempo con la incorporación y empleo

Las técnicas más usadas y desarrolladas se basan en sistemas mecánicos.

Método Tipo de maquinaria Tipo de trabajo

En minería subterránea, la perforación se utiliza para sondajes,

Esta operación en cualquiera de los casos reseñados,

La adición de agua permite, además, el barrido del material

De los aspectos que se consideran para elegir con qué y cómo se

Cuando la fragmentación se produzca en toda la superficie del tiro y no

De forma general podría afirmarse que la selección del sistema más

Tamaño de las labores

Infraestructura de servicios disponibles

Tipo de perforación a utilizar

Perforación para avances

(10) Carguío de frente

(7) Hilteo (5) Lechado de pernos

Martillo Panel de Unidad Cuadro

Refrigerador Válvula agua

Equipo Ventajas Limitaciones Uso

Velocidad de perforación alta Mayor inversión Avance en túneles y

Menor consumo de energía

Línea de centro Línea de gradiente

Perforación radial para

Benching of thicker parts

Blasted ore Blasted ore

Crater blasting Primary Stope No2

Loading draw points

En minería subterránea se prefiere, en lo posible, separar el estéril de la roca mineralizada, minimizando la

Se explica perfectamente la necesidad de obtener una fragmentación adecuada.

Término utilizado para los trabajos de extracción

La configuración y tamaño depende, fundamentalmente, del

Este desprendimiento se puede producir por distintas razones

Características y condiciones Debilitamiento producido por las

Forma y dimensiones de la Presencia de agua

Método empleado de explotación

Sostenimiento adecuado y oportuno

La fortificación debe diseñarse de manera racional y

¡No creo en correr riesgos! ¿Quién necesita los pernos?

Jumbos de perforación de fortificación

La configuración y tamaño depende, fundamentalmente, del tipo de

RD = Ring drilling (PH) Dimensions in mm

El martillo en fondo y la boca forman una unidad

Velocidad de perforación, prácticamente, constante

En el extremo de este cilindro se aloja la boca de

El varillaje se sustituye por un tubo hueco que conecta el

Los barrenos perforados con martillo en el fondo acusan

• Mantiene la velocidad de penetración

Utiliza más aire, pues al requerido

Características Perforación DTH Perforación OTH Perforación rotativa

El bajo nivel de golpes por minuto Requiere de un silenciador en el

• No requiere de manguitos adaptadores

Características Perforación DTH Perforación OTH Perforación rotativa

• Tiene menor número de partes móviles.

Perforación de taladros de gran

Perforación para la construcción