Equi Perf Min Subt Crit Sel Opt Oper U3

CURSO: Expositor:
MBA Luis Olivares Collío - Chile

EQUIPOS DE PERFORACIÓN EN MINERÍA Consultor de la Cámara Minera del
Perú
SUBTERRÁNEA: CRITERIOS DE
SELECCIÓN Y OPTIMIZACIÓN OPERATIVA
UNIDAD III: Selección equipos de perforación
Todos los derechos reservados © 2020 - v1.3
ACERCA DEL EXPOSITOR
Experiencia:
En la actualidad cumple funciones de account manager para la empresa sueca Sandvik, con base
en la ciudad de Santiago de Chile, donde desarrolla propuestas de solución integral relacionadas
a equipos de perforación para minería de superficie y sus correspondientes insumos y servicios.
Se desempeña en gestión de contratos de aceros de perforación, desarrollo de propuestas
técnicas y de renovación de flota para minería subterránea (LHD, camiones y jumbos, para sus
distintas aplicaciones), también para minería de superficie (máquinas de perforación de gran
diámetro), soporte comercial en áreas de producción minera, planificación estratégica,
segmentación de clientes y planes de orientación al mercado.
Formación:
MBA Luis Gerardo MBA en Control y Dirección de Empresas, ingeniero de ejecución en minas, diplomado en
Olivares Collío Control de Gestión Gerencial, con 13 años de experiencia en roles de gestión y liderazgo en la
industria minera.
Bienvenido
a la unidad del curso
01
TEMARIO
01 Introducción
a la unidad del curso 05 Análisis de productividad
La importancia de las variables de operación
02 Perforación subterránea
Aplicaciones DTH y TH 06 Videos
Equipos
03 Componentes
principales 07 Conclusiones
Contenido y propósito del estudio
04 Criterios para la selección de un equipo

¿En qué debemos poner atención? 08 Referencias
Identificación de fuentes
02
OBJETIVO DE LA UNIDAD
Elaborar un amplio criterio técnico que permita
la elección del equipo de perforación
adecuado, basado en condiciones de
operación y diseño dadas, análisis de
productividad y uso eficiente de los recursos
de la compañía (CAPEX/OPEX).
Experiencia 03
profesional
04
MOTIVACIÓN
“
“
Si usted quiere realmente
comprender algo, trate de
cambiarlo
Kurt Lewin
Tema 01
Introducción
01 06
Introducción
En el negocio minero, adquiere total relevancia los conceptos como productividad, costos, inversión, seguridad y tiempo. Lo anterior exige a los
profesionales de hoy desarrollar criterios de decisión que integren estos conceptos permitiendo la optimización de los recursos.
La perforación minera subterránea no es ajena a este principio y requiere que los profesionales puedan seleccionar el equipo correcto que
aplique a su desarrollo minero y, también, comprendan cuáles son los parámetros que inciden en un mejor desempeño de sus activos.
Tema 02
Perforación subterránea
Aplicaciones DTH y TH
02 08
Los fundamentos de la
perforación
Compressive stress wave Bit rock

Piston
Drill string
Bit-rock contact
First reflected wave

Con martillo en cabeza Con martillo en fondo
(The tophammer mothod) (The down the hole
method)
02 09
Los equipos de perforación han tenido un desarrollo importante a través de los años.
Antes Ahora
02 10
Los equipos de perforación han tenido un
desarrollo importante a través de los años Rock compressive strength
PSI
Rock drill DTH Rotary
80,000
(5442 bar)
Para la definición del tipo de aplicación que se

debe utilizar existe una regla general que 60,000
(4081 bar)
combina los siguientes factores: resistencia a
la compresión de la roca, diámetro de
perforación y empuje.
40,000
(2721 bar)
Por lo anterior, es clave tener una información
proyectada certera que nos permita definir el
equipo de perforación por, al menos, 8 años.
20,000
(1361 bar)
10,000
(680 bar)
5,000
(340 bar)
0 0 2" 4" 6" 8" 10" 12"
(51) (102) (152) (203) (254) (305)
02 11
Tipos de trabajo
En operaciones mineras subterráneas podemos encontrar diversos tipos de trabajos que implican diferentes equipos a utilizar. Estos
tipos de trabajo son producción, desarrollo y fortificación.
Comúnmente se ocupa la aplicación TH para estos trabajos. La variante DTH se recomienda ocupar cuando los largos de
perforación superan los 25 a 28 metros, como ocurre en ocasiones con los tiros de producción (desviación).
Producción Desarrollo Fortificación

02 12
Tipos de trabajo: Producción
Perforación de producción:
Para este tipo de perforación, el mercado ofrece equipos con diferentes características que se ajustan a las condiciones de la labor
minera: dimensiones de galería, radios de giro, largo de tiro, entre otros.
Un factor relevante en este tipo de perforación es el largo del tiro, ya que la variable desviación podría inclinar la balanza a la opción
DTH o TH. Es importante determinar, en equipos DTH, el compresor para tener una clara definición sobre el flujo de aire.
02 13
Temas importantes a considerar en perforación de producción:
Para la definición de un equipo de producción en minería subterránea es necesario conocer
el tipo de método de explotación en que el equipo se desempeñará con el objeto de
conocer las dimensiones de galerías, ventilación, temperatura ambiente o altitud,
disponibilidad de agua y aire en la mina, entre otras cosas.
Límite real
mineral
Dilución
Pérdida de
mineral
Pérdida de
Sobre tamaño mineral
02 14
Métodos de explotación:
Este tipo de equipo es usado en los siguientes métodos de explotación: Sublevel Stoping,
Sublevel Caving, Block Caving y Benching (Banqueo).
02 15
Tipos de boom (brazo) en equipos de producción TH
 Compacto
 Versátil
 Frame
1 = Compacto
2 = Frame 3 = Versátil
02 16
Marcas y modelos de
jumbos de producción
Sandvik Epiroc
DL411 Simba S7
02 17
Tipos de trabajo: Producción (DTH)
Para los trabajos de perforación de producción subterránea, el mercado también ofrece una opción de perforación DTH. Esta opc ión tiene
ventajas y desventajas que deben ser analizadas cuidadosamente para obtener los resultados esperados. Ventajas tales como mayor rango en
el diámetro de perforación, entre 3.1/2” a 12” (89 mm - 305 mm), casi nula pérdida de energía a través de la sarta de perforación, menor
desviación que en la opción TH para profundidades mayores a 25 o 28 metros (1 a 2 %), menor ruido en lugar de trabajo debido a que el martillo
trabaja en el fondo del pozo, entre otras. Por otro lado, entre las principales desventajas podemos encontrar que el mínimo diámetro de
perforación es 3.1/2”, además, es necesaria una buena red de aire en la mina para el funcionamiento del martillo, entre otras.
02 18
Tipos de trabajo: Desarrollo
Perforación de desarrollo
Al igual que en equipos de producción, para este tipo de perforación, el mercado ofrece equipos con diferentes características que se
ajustan a las condiciones de la labor minera: dimensiones de galería, radios de giro, largo de tiro, entre otros.
Este tipo de equipos permite perforar frentes de trabajo para acceder al mineral, podría ayudar a realizar algunos tiros para la fortificación
(trabajos menores) y, en algunos casos, podría ayudar a la perforación de producción en métodos de explotación, tales como room and
pillar o cut and fill.
02 19
Exhaust fan
Perforación de desarrollo
Pull-tube
En desarrollos mineros, este tipo de jumbos puede
Blower fan
tener 1 o 2 brazos (boom) y permite realizar todos
los accesos para los diferentes trabajos en la mina: LHD
Push-tube
galerías de producción, galerías de transporte y
estocadas.
0.500
10
2.760 0.150 2.760
0.250
0.900 0.852
4 5 6
0.800
0.900
8 7 8
2.685 0.815 0.700 0.800
0.900
0.800
9 0.740
0.800
5.520
02 20
Tipos de trabajo: Desarrollo Perforación de desarrollo
Otros trabajos que permite desarrollar el equipo de perforación es la perforación

transversal (cross cutting) y las perforaciones de techo/pernos (roof drilling).
Roof drilling Cross cutting

02 21
Marcas y modelos de jumbos de desarrollo
Epiroc
Sandvik Boomer 282
DD422
02 22
Tipos de trabajo: Fortificación
Perforación de fortificación
Está enfocado en el trabajo de sostenimiento de la mina. Este tipo de jumbos permite realizar perforaciones para una posterior
instalación de diversos tipo de pernos.
Tipo de pernos: pernos enlechados (cemento o resina), anclaje (expansión o tipo cuña) y fricción (split set)
02 23
¿Por qué la fortificación de roca?
La fortificación de labores en minería subterránea debe ser realizada para resguardar la seguridad de las personas, mantener una producción
segura y evitar la dilución en el proceso minero (contaminación del mineral).
Los riesgos de desprendimiento de roca están siempre presentes debido a las siguientes causas:
• Las formaciones de roca no son homogéneas.
• Las formaciones de roca, naturalmente, están expuestas a estrés.
• Realizar perforaciones en este tipo de macizos de roca produce inestabilidades que deben ser reforzadas.
02 24
Tipos de pernos
enlechados
Cemento o resina
Tipo de Tipos de pernos

pernos anclaje
comunes
Pernos de expansión o tipo
cuña
Tipos de pernos
fricción
Split set
Inflados con agua
02 25
Barra
refuerzo
Relleno de
cemento o
resina
Tipo de pernos fricción Perno para lechada Tipo de pernos anclaje

Split set Cemento/Resina
02 26
Cuadro Comparativo
Tipo de perno Vida útil Comentarios generals
Barra reforzada con lechada Permanente Bajo costo, buena disponibilidad en

de Cemento el mercado.
Barra reforzada con lechada Permanente (Cuando está Costo razonable, la disponibilidad
de Resina completamente enlechada) de resina podría ser una amenaza.
Expansión Temporal / Permanente Muy buen soporte en el mercado.

Cuando está completamente
enlechada
Tipo cuña con lechada de Temporal / Permanente Rápida instalación, bajo costo.
cemento cuando está completamente
enlechada
Inflado con agua Temporal Rápida instalación
Split set Temporal Rápida instalación

02 27
(video)
Haz clic, para reproducir el video Haz clic, para reproducir el video
Tipo de perno enlechado Tipo de perno fricción

Resina Split set
02 28
Mallas en equipo de perforación de fortificación
Las mallas utilizadas para la fortificación de labores mineras son fabricadas con alambres de aceros de alta resistencia y existe una variedad
de grosores y resistencias.
El uso de este tipo de productos está indicado dependiendo de la condición del macizo rocoso, siendo un uso obligatorio frente a zonas de
estallido de roca o formaciones alteradas y/o fracturadas.
02 29
Mallas en equipo de
perforación de
fortificación
(Video)
Haz clic, para reproducir el video

02 30
Marcas y modelos de jumbos de fortificación
Sandvik Epiroc
DS311 Boltec S
02 31
Tipos de trabajo: Fortificación Faro de iluminación DC
Techo de cabina de operador

Dowel/Soporte de
Tablero de control eléctrico viga delantero
Centralizador
Carro propulsor intermedio
Centralizador
Máquina delantero
Tambora de cable eléctrico
perforadora
Viga
Boom
Cilindro de basculación
Cilindro
telescópico
Unidad de giro
Motores diésel
Articulación central
Cilindros de posicionamiento
Gatas gemelos superiores
Gatas posteriores Neumáticos delanteras
Tema 03
Componentes
principales
03 33
Componentes
principales
Viga Viga fija
Los equipos de perforación pueden estar configurados de

diferentes formas, dependiendo del trabajo que se debe
realizar, como, por ejemplo, el desarrollo.
Las vigas son una componente importante a definir y el

mercado ofrece opciones como las siguientes:
• Viga fija (largo): 10’, 12’, 14’ o 16’

• Viga telescópica: 6/12’ o 8/14’ Viga
telescópica
Hole length (mm) Rod length (mm)

6' 1610 1830
8' 2220 2480
10' 2830 3090
12' 3440 3700
14' 4050 4305
16' 4660 4915
03 34
Componentes
principales
Martillo hidráulico (perforadora)
Los equipos de perforación tienen una variedad de martillos hidráulicos

que permiten al usuario definir la opción más adecuada para la
aplicación a trabajar.
El costo y la frecuencia de mantenimiento deben ser analizados para

asegurar una menor cantidad de intervenciones, como también un
menor costo de repuestos y mano de obra en cada intervención.
Cuerpo delantero Caja de engranajes Pistón Cuerpo de cilindro

03 35
Componentes
principales
Martillo hidráulico (perforadora)
Potencia Diámetro Frecuencia

Aplicación
Impacto Tiro/Barreno Impacto
RD 525 DD421 25 kW 43 - 64 mm 93 Hz
RD 520
DD321 20 kW 43 - 64 mm 74 Hz
HLX 5 Todos 20 kW 43 - 64 mm 67 Hz
DD210 14 kW 33 - 51 mm 110 Hz
RD 314
03 36
Componentes
principales
Instrumentación • Carga de patrón de perforación prediseñado en una pantalla táctil a color de 12” (desde
una memoria USB).
• El ángulo y la posición del bit se muestran en la pantalla (posición X, Y, Z, ángulo de
TCAD+
perforación, profundidad del tiro/barreno, velocidad de perforación, desviación objetiva).
El mercado ofrece algunas • La operación de perforación manual es independiente.
• Requiere posicionamiento láser/estación total.
herramientas (hardware y software) • Tiene pantallas de diagnóstico integradas y mensajes de alarma claros.
que permiten mejorar la experiencia • Asegura el ángulo de los tiros/barrenos de contorno.
en el proceso de perforación. • Mejora el paralelismo de los pozos para una mayor eficiencia de la voladura.
• Elimina la necesidad de marcado de la frente de trabajo o patrón pintado.
Un ejemplo de esto son los sistemas

TCAD+ y iSURE, de la empresa
Sandvik. Algunos beneficios de estas
herramientas son los siguientes:
iSURE
• Cuenta con diseño de proyecto de túnel, cálculo de

patrón de perforación y voladura.
• Recopila datos y genera informes de perforaciones
realizadas.
03 37
Componentes
principales
Instrumentación: Interfaz gráfica del usuario
Configuración Configuración Configuración Estado de perforación

Brazo 1 Brazo 2 Brazo 1 Brazo 2
03 38
Componentes
principales
Instrumentación: Propuesta de valor y beneficios
Valor
 Minimiza los ciclos de perforación y tronadura.

 Minimiza el costo total de la excavación.
 Alcanza el desarrollo de túneles de alta calidad.
 Beneficios:
Beneficios
 Mejora la extracción/resultado de la
voladura/tronadura.
 Optimiza la fragmentación de la roca.
 Optimiza la cantidad de tiros/barrenos perforados.
 Optimiza el uso de explosivos.
 Minimiza/elimina las voladuras/tronaduras fallidas.
 Minimiza los trabajos de acuñadura, con lo cual
mejora la seguridad.
 Reduce la necesidad de operadores calificados.
Tema 04
Criterios para la selección de equipo

¿En qué debemos poner atención?
04 40
Factores clave a considerar al momento de
Malla de
seleccionar un equipo de perforación
perforación
Dimensiones de Dimensiones frente

entrada de la mina de trabajo
V-cut Parallel
1. Dimensiones de galería de entrada: Dimensiones operacionales y requerimiento para radio giro
2. Dimensiones frente de trabajo: Se debe asegurar que el equipo tendrá la cobertura deseada para los respectivos brazos.
3. Malla de perforación: Diámetro de perforación (no permite definir martillo hidráulico), tipo de corte (V o paralelo), largo del tiro.
04 41
Energía / barrido Condiciones de sitio Costo total de propiedad
1. Energía/barrido: eléctrico o diésel - agua o aire

2. Condiciones de sitio: temperatura, tipo de agua, altura geográfica
3. Costo total de propiedad: El análisis debe incluir inversión inicial y costos de operación en el futuro.
04 42
Factores clave a considerar al momento de seleccionar un equipo de perforación
Dimensiones de entrada de la mina
Aunque parezca imposible de creer,
existen casos en el mundo en que el
equipo adquirido por una faena minera
satisface muchos aspectos técnicos, pero
no puede ingresar a la mina.
Adicional al análisis de las dimensiones de

galería para las zonas de trabajo,
debemos preocuparnos de las galerías de
accesos, galerías de transporte y, por
supuesto, la galería de entrada.
Las consideraciones de largo y alto de la

galería, sumado a los respectivos radios
de giro de los que disponen las labores
mineras deben estar claros al momento de
adquirir un equipo.
04 43
Dimensiones frente de trabajo
A partir del objetivo de las labores/galerías mineras, estas pueden tener diferentes
dimensiones. Para satisfacer esta necesidad, es importante asegurar que el equipo
ingrese a esta galería, pero también es relevante conocer la cobertura que permitirá
perforar el equipo.
Lo anterior también estará basado en si los tiros/barrenos son paralelos o tienen
diferentes ángulos.
3.990
5.830
1.590
1.980 250
3.100
6.860
7.210
04 44
Malla de perforación
El diámetro, el largo de tiro/barreno y la inclinación

requerida en la malla de perforación también nos permitirán
definir el equipo de perforación a adquirir.
04 45
Energía y barrido
Los recursos siempre son escasos en las operaciones mineras. Por

esto es que la preocupación por el suministro de estos recursos
debe ser una prioridad del líder de operaciones. Recursos tales
como la red eléctrica, red de aire y red de agua son necesarios para
un trabajo de perforación en sus diversas aplicaciones.
Para funciones de limpieza de pozo y funcionamiento de martillo

neumático, es requerido una red de aire comprimido.
Para funciones de limpieza y refrigeración, es requerida una red de

agua.
04 46
Condiciones de sitio
Aspectos como la temperatura, la altura geográfica y el tipo de agua

deben ser considerados en la definición de equipos.
01 Temperatura
02 Altura geográfica
03 Tipo de agua
04 47
Costo total de propiedad
Comúnmente conocido como TCO, por sus siglas en inglés (total cost of ownership), es una medida diseñada por el Grupo Gartner a finales de los años 70 y
ampliamente difundida a principios de los 80 para evaluar el costo total en que se incurre al adquirir, inicialmente, un sistema de información, y ahora se
utiliza su concepto también para otros tipos de compras.
Para nuestros propósitos, al realizar la adquisición de un activo, se debe realizar un análisis completo de lo costos involucrados en el correcto funcionamiento
del equipo:
Inversión inicial
Costos de mantenimiento:
Costos asociados a repuestos de alta rotación
Costos asociados a componentes principales
Costos asociados a mano de obra para mantenimiento
programado
Consumo de combustible
Consumo de aceites
Aspectos financieros
04 48
Dimensiones de galería
El mercado ofrece diferentes modelos de equipos dependientes de las dimensiones base de la galería:
Tema 05
Análisis de productividad
05 50
Fórmulas clave
Para optimizar la gestión de operación y costos en el proceso de perforación, es necesario comprender qué variables intervien en en esta
dinámica. Veamos un ejemplo para la aplicación de perforación TH:
𝑉𝑃 = 31.100 × 𝐾1 × 𝐾2 × 𝑅𝐶 −1.1 × 𝑃𝑂𝑇 × 𝐷 −1.64

Donde:
• VP: velocidad de penetración instantánea (m/min)
• 31.100: constante
• POT: potencia del martillo hidráulico (kW)
• RC: resistencia a la compresión de la roca (Mpa)
• D: diámetro de perforación (mm)
• K1: factor de orientación de discontinuidades de la roca (rango 0.6 para planos de discontinuidad perpendicular a tiro, y 1 para
discontinuidades paralelas a tiro)
K1 = 𝐸 −0,007×β; β= ángulo entre eje de tiro y discontinuidad de la roca
• K2 : factor de espaciamiento entre discontinuidades (rango 1 para discontinuidades muy espaciadas, y 2 para discontinuidades próximas)
K2 = 1,56 – 0,13 * Ln s ; “s” es el espaciamiento entre discontinuidades
Fuente: Manual de perforación, explosivos y voladura, de López Jimeno

05 51
Fórmulas clave
Las gestiones que se pueden realizar en términos de aumentar la velocidad de penetración instantánea están asociadas a la potenci a de la
perforadora (kW) y a la definición del acero de perforación correcto:
𝑉𝑃 = 31.100 × 𝐾1 × 𝐾2 × 𝑅𝐶 −1.1 × 𝑃𝑂𝑇 × 𝐷 −1.64

05 52
Aceros de perforación
Botones frontales Grado carburo

Bit/broca
en angulo tungsteno
Frente elevado
Cantidad de
botones en el
contorno
Diseño de ranuras
para barrido
Diseño de
agujeros para
barrido
05 53
Aceros de perforación
Button bit
Drifter rod, Round
Shank adapter Coupling

Drifter rod, Hex Cross bit
Reaming
equipment
Tema 06
Videos
Equipos
06 55
Videos
Equipos Aplicación de producción TH

06 56
Videos
Equipos Aplicación de producción DTH

06 57
Videos
Equipos Aplicación de desarrollo

06 58
Videos
Equipos Aplicación de fortificación

Tema 07
Conclusiones
07 60
Conclusiones
Es importante que el profesional de perforación y tronadura conozca las
diversas aplicaciones de perforación subterránea DTH y TH, así como también
diferencie los diversos trabajos de desarrollo, producción y fortificación.
Características como el tamaño de la galería, las dimensiones frente de

trabajo, los detalles específicos de la malla de perforación, y la red de aire
y agua son algunos de los factores clave para la definición de un equipo de
perforación subterránea.
No todo es capex. Al momento de evaluar la adquisición de un equipo, se

debe analizar los costos actuales y los costos futuros (opex) que estarán
involucrados en el correcto funcionamiento del equipo.
Actualmente, el mercado ofrece opciones frente a las dificultades, tales como

la altura geográfica, la falta de red de aire y agua, así como también la falta de
red eléctrica.
La potencia del martillo hidráulico y la correcta selección de los aceros de

perforación TH y DTH son factores que ayudarán a mejorar la velocidad
instantánea de penetración.
Tema 08
Referencias
08 62
Referencias
 Al-Chalabi, H., Lundberg, J., Ahmadi, A. y Jonsson, A.  Ojeda, R. (2007). Diseño de mallas de perforación y
(2014). Casy study: Model for economic lifetime of drilling voladura subterránea aplicando un modelo matemático
machines in the swedish mining industry. The Engineering de áreas de influencia. Estudio realizado utilizando el
Economic Journal, 60, (2), 138-154. software y expuesto en la mina de Ananea, Mina
Bateas-Perú.
 Corales, A. y Mass, J. (2016). Perforación y construcción del
pozo de bombeo DW-26 por método RC para drenaje de agua  Pino, M. (2015). Estimación, cálculo y análisis de ratios
subterránea en mina Pierina–Huaraz [Tesis para título de costos directos de excavaciones de túneles por el
profesional, Universidad Nacional del Santa]. método de perforación y voladura.
 López C., López, E y García, P. (2017). Manual de  Ramírez, W. y Sandoval, J. (2020). Evaluación técnica
Perforación, Explosivos y Voladuras. Etsi Minas. de perforación y voladura para reducir costos operativos
de una mina subterránea en Cajamarca–2020 [Tesis
 Mejía, K. (2019). Optimización del proceso de perforación y para título profesional, Universidad Privada del Norte].
voladura subterránea para la Sociedad Minera Oro Sol
Uno [Trabajo de graduación previo a la obtención del título,  Sandvik. Presentación del material técnico.
Universidad del Azuay].  Sandvik Mining and Rock Technology. Canal oficial
 Nolasco, G. (2009). Operación y mantenimiento de equipos de YouTube.
para perforación y carguío en la Minería Peruana-Empresa https://www.youtube.com/user/SandvikMining1
Sandvik del Perú [Tesis para título profesional, Universidad
Nacional del Callao].  Universidad de Santiago de Chile. Apuntes de
asignatura Perforación y Tronadura.
Gracias

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04 Criterios para la selección de un equipo

Compressive stress wave Bit rock

First reflected wave

Para la definición del tipo de aplicación que se

Producción Desarrollo Fortificación

2.760 0.150 2.760

Otros trabajos que permite desarrollar el equipo de perforación es la perforación

Roof drilling Cross cutting

Marcas y modelos de jumbos de desarrollo

Tipo de Tipos de pernos

Tipo de pernos fricción Perno para lechada Tipo de pernos anclaje

Tipo de perno Vida útil Comentarios generals

Barra reforzada con lechada Permanente Bajo costo, buena disponibilidad en

Expansión Temporal / Permanente Muy buen soporte en el mercado.

Split set Temporal Rápida instalación

Tipo de perno enlechado Tipo de perno fricción

Haz clic, para reproducir el video

Techo de cabina de operador

Los equipos de perforación pueden estar configurados de

Las vigas son una componente importante a definir y el

• Viga fija (largo): 10’, 12’, 14’ o 16’

Hole length (mm) Rod length (mm)

Los equipos de perforación tienen una variedad de martillos hidráulicos

El costo y la frecuencia de mantenimiento deben ser analizados para

Cuerpo delantero Caja de engranajes Pistón Cuerpo de cilindro

Potencia Diámetro Frecuencia

Un ejemplo de esto son los sistemas

• Cuenta con diseño de proyecto de túnel, cálculo de

Configuración Configuración Configuración Estado de perforación

 Minimiza los ciclos de perforación y tronadura.

Criterios para la selección de equipo

Dimensiones de Dimensiones frente

Energía / barrido Condiciones de sitio Costo total de propiedad

1. Energía/barrido: eléctrico o diésel - agua o aire

Adicional al análisis de las dimensiones de

Las consideraciones de largo y alto de la

Dimensiones frente de trabajo

El diámetro, el largo de tiro/barreno y la inclinación

Los recursos siempre son escasos en las operaciones mineras. Por

Para funciones de limpieza de pozo y funcionamiento de martillo

Para funciones de limpieza y refrigeración, es requerida una red de

Aspectos como la temperatura, la altura geográfica y el tipo de agua

𝑉𝑃 = 31.100 × 𝐾1 × 𝐾2 × 𝑅𝐶 −1.1 × 𝑃𝑂𝑇 × 𝐷 −1.64

Fuente: Manual de perforación, explosivos y voladura, de López Jimeno

𝑉𝑃 = 31.100 × 𝐾1 × 𝐾2 × 𝑅𝐶 −1.1 × 𝑃𝑂𝑇 × 𝐷 −1.64

Botones frontales Grado carburo

Shank adapter Coupling

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Haz clic, para reproducir el video

Haz clic, para reproducir el video

Haz clic, para reproducir el video

Características como el tamaño de la galería, las dimensiones frente de

No todo es capex. Al momento de evaluar la adquisición de un equipo, se

Actualmente, el mercado ofrece opciones frente a las dificultades, tales como

La potencia del martillo hidráulico y la correcta selección de los aceros de

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