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El Análisis del Modo y Efecto de Fallas, también conocido como AMEF o FMEA por sus siglas en inglés
(Failure Mode Effect Analysis), nació en Estados Unidos a finales de la década del 40. Esta metodología
desarrollada por la NASA, se creó con el propósito de evaluar la confiabilidad de los equipos, en la
medida en que determina los efectos de las fallas de los mismos.
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¿Qué es el AMEF?
El Análisis del Modo y Efecto de Fallas (AMEF), es un procedimiento que permite identificar fallas en
productos, procesos y sistemas, así como evaluar y clasificar de manera objetiva sus efectos, causas y
elementos de identificación, para de esta forma, evitar su ocurrencia y tener un método documentado de
prevención.
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Una de las ventajas potenciales del AMEF, es que esta herramienta es un documento dinámico, en el cual
se puede recopilar y clasificar mucha información acerca de los productos, procesos y el sistema en
general. La información es un capital invaluable de las organizaciones.
Tipos de AMEF
El procedimiento AMEF puede aplicarse a:
Productos: El AMEF aplicado a un producto sirve como herramienta predictiva para detectar
posibles fallas en el diseño, aumentando las probabilidades de anticiparse a los efectos que
pueden llegar a tener en el usuario o en el proceso de producción.
Procesos: El AMEF aplicado a los procesos sirve como herramienta predictiva para detectar
posibles fallas en las etapas de producción, aumentando las probabilidades de anticiparse a los
efectos que puedan llegar a tener en el usuario o en etapas posteriores de cada proceso.
Sistemas: El AMEF aplicado a sistemas sirve como herramienta predictiva para detectar posibles
fallas en el diseño del software, aumentando las probabilidades de anticiparse a los efectos que
pueden llegar a tener en su funcionamiento.
Otros: El AMEF puede aplicarse a cualquier proceso en general en el que se pretendan identificar,
clasificar y prevenir fallas mediante el análisis de sus efectos, y cuyas causas deban documentarse.
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Generar Know-how.
Considerar la información del AMEF como recurso de capacitación en los procesos.
Diseño de procesos.
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4. Determinar las fallas potenciales de cada paso del proceso, determinar sus efectos y evaluar su
nivel de gravedad (severidad).
6. Indicar los controles (medidas de detección) que se tienen para detectar fallas y evaluarlas.
Dirigir la metodología.
Los otros integrantes del equipo se encargarán de aportar su conocimiento y habilidades acerca del
producto y el proceso, según los requerimientos que establezca el coordinador.
En la medida en que se conforme el equipo debe de iniciar la documentación del proyecto AMEF, por tal
razón en el documento debe ya especificarse lo siguiente:
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Para nuestro ejemplo, se han seleccionado como pasos críticos las funciones de corte y costura. Recuerde
que este paso se realiza con el propósito de establecer prioridades de análisis, sin embargo, los pasos
restantes del proceso deben documentarse de igual forma.
A continuación, deben listarse todos los efectos relacionados con las fallas identificadas.
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Un modo de falla es la forma en que un producto o proceso puede afectar el cumplimiento de las
especificaciones, afectando al cliente, al colaborador o al proceso siguiente.
Existen múltiples tipos de fallas y estas se presentan tanto en el análisis del diseño como en el análisis del
proceso, por ejemplo:
¿Qué es un efecto?
Un efecto puede considerarse como el impacto en el cliente o en el proceso siguiente, cuando el modo de
falla se materializa.
Por ejemplo:
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Una vez se listan todas las fallas y los efectos, se procede a calificar la severidad (gravedad) de los efectos
potenciales. Puede utilizarse la siguiente escala como guía:
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Es necesario considerar que en caso de que una falla tenga efectos (cliente / proceso) con calificaciones
diferentes, debe asignarse el mayor valor de severidad de los efectos.
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Para evaluar la ocurrencia en un AMEF orientado al proceso, se recomienda utilizar un criterio, ya sea
basado en probabilidad de fallas, en índices posibles de fallas basados en tantos por piezas, o en el índice
de capacidad real Cpk. Puede utilizarse la siguiente escala como guía:
Por ejemplo:
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Por ejemplo:
Cuando el RPN es superior a 100 es un claro indicador de que deben implementarse acciones de
prevención o corrección para evitar la ocurrencia de las fallas, de forma prioritaria. Sin embargo, el
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objetivo general es el de tratar todas las fallas; muchos expertos coinciden en que un RPN superior a 30
requiere de un despliegue enfocado en el tratamiento del modo de falla.
Por ejemplo:
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Por ejemplo:
En este caso se han sugerido acciones correctivas orientadas a las fallas y a las causas. Sin embargo,
puedan establecerse acciones correctivas, preventivas y de mejora, enfocadas tanto a las fallas, a las
causas, como a los controles de detección.
Una vez se efectúa la revisión en la fecha establecida, se vuelve a calcular el RPN para medir el impacto de
las acciones tomadas.
Por ejemplo:
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Tal como se mencionó anteriormente, el AMEF constituye un documento dinámico, que admite múltiples
revisiones, observaciones y calificaciones de acuerdo al devenir de los procesos. Así mismo, se convierte
en una fuente invaluable de información relacionada con los equipos, que puede utilizarse tanto para el
despliegue de acciones de prevención, corrección y mejora; como para la capacitación y formación del
personal en temas relacionados con los equipos y los procesos.
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#Mejores prácticas
12 comentarios
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Francisco Arriaga O.
febrero 12, 2020 a las 11:51 pm
la información la estudie y me sirvió de fundamento para darle el formato a metodología para reducir
riesgos de trabajo, muy ilustrativa la información. saludos Bryan
Responder
Anabel
marzo 7, 2020 a las 5:21 am
Muy buena página, manejas excelente información, muy detallada, facilitando su comprensión y
aprendizaje.
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Agustín
marzo 27, 2020 a las 5:44 am
Hola, ¿alguien sabe cómo se obtuvo cada uno de los valores de Cpk en la tabla de los criterios?
Responder
Él te resalta el enlace para saber como obtenerlo, pero mi duda es si se podría usar la tabla -
Abridged Process Sigma Conversion Table- «APSCT»
En la que por ejemplo con .96 fallas por cada 1000 te está dando un 4.6 nivel sigma σ.
En la tabla del Ingeniero Bryan se obtiene un >1.10 y menciona e su enlace que si es menor a
1 ya no se considera apto.
En esta misma tabla a partir de 2 defectos por cada 1000 ya no pasaría, sin embargo dentro
de la tabla «APSCT» equivaldría entre un 4.3 y 4.4 sigma σ.
Responder
Hector Rubio
mayo 20, 2020 a las 4:00 am
La informacion que contiene es facil de entender y es una buena herramienta para la practica y
aprendizaje.
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SALTO RUBEN
octubre 27, 2020 a las 2:44 pm
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Victor Nava
enero 2, 2021 a las 7:18 pm
Responder
Super claro !!
Responder
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Luis Rangel
octubre 12, 2021 a las 2:29 am
Responder
Piero Olivares
agosto 10, 2022 a las 7:28 am
Responder
Fela Portillo
octubre 12, 2022 a las 3:51 pm
Responder
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