CURSO: PROGRAMAS INFORMÁTICOS EN MINERÍA

TEMA: SOFTWARE MINERO “JK SIMBLAST”

JULIO-2018

1
Contenido
1. INTRODUCCION ..................................................................................................................... 3
2. CARACTERÍSTICAS.................................................................................................................. 4
2.1 2DBench ........................................................................................................................ 6
2.2 2DFace ........................................................................................................................... 9
2.3 2DRing ......................................................................................................................... 12
3. ¿POR QUÉ USAR JKSIMBLAST? ............................................................................................ 19
3.1 Mediante JKSimBlast usted gastará menos tiempo en realizar el diseño de sus
voladuras. ................................................................................................................................ 19
3.2 Podrá simular las voladuras antes de que esta sea desarrollada. .............................. 19
3.3 Podrá obtener gráficos de la Distribución de la Energía del Explosivo. ...................... 19
3.4 Si la voladura está a cargo de un consultor de explosivos usted podrá
controlar la labor de ellos. ..................................................................................................... 19
3.5 Podrá llevar un registro de sus voladuras en forma ordenada y en el tiempo. .......... 20
3.6 Podremos tener información de vibraciones al terreno. ............................................ 20
3.7 Podremos estimar la fragmentación que tendrá el diseño creado. ........................... 20
3.8 Puede generar reportes en forma rápida y sencilla. ................................................... 21
3.9 Puede editar la base de datos de explosivos. ............................................................. 21
4. EJEMPLO APLICATIVO: “ANÁLISIS COMPARATIVO ENTRE EL MÉTODO DE VOLADURA
CONVENCIONAL Y GASIFICADA UTILIZADA EN LA MINA CUAJONE – SOUTHERN PERÚ” ........... 21
4.1 PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA .............................................................................. 21
4.2 FORMULACIÓN DEL PROYECTO .................................................................................. 22
4.2.1 Objetivo General ................................................................................................. 22
4.2.2 Objetivos Específico ............................................................................................ 22
4.3 REFERENCIAS ESPECÍFICAS DE LA INVESTIGACIÓN ..................................................... 23
4.4 FRAGMENTACIÓN ....................................................................................................... 31
4.5 CONCLUSIONES: .......................................................................................................... 42

SOFTWARE MINERO
JK SIMBLAST
2
1. INTRODUCCION

El software JKSimBlast engloba el diseño, edición, simulación,

análisis y administración de voladuras de minería y operaciones
relacionadas. Los módulos principales de diseño se separan en 2
grandes áreas: minería a cielo abierto con el módulo 2DBench, y
minería de interior y desarrollo de túneles con los módulos 2DRing y
2DFace, respectivamente. La administración de toda la información y
diseños asociados a estos módulos se gestiona con el módulo JKBMS
(Blast Management System). Estos 4 programas dan al ingeniero y al
personal de voladura la habilidad de diseñar y optimizar el diseño y
secuencia de iniciación de prácticamente la totalidad de las voladuras
usadas en minería. Este permite:

 Diseñar un pattern o malla de voladura

 Cargar con decks de explosivo y otros materiales los barrenos
 Instalar los retardos de fondo y superficie con boosters y detalles
de la conexión
 Simular la detonación en la pantalla
 Importar y exportar información y datos e imprimir el diseño

Cada parámetro de la voladura es definido por el diseñador.

Los módulos de diseño incluyen herramientas de análisis para el cálculo

de las propiedades totales de la voladura, cantidades totales de los
consumibles utilizados e interpretaciones de rendimientos.

Este entrenamiento cubre los módulos relacionados con las

voladuras a cielo abierto, 2DBench y JKBMS.

El módulo 2DBench es una aplicación gráfica para el diseño y

análisis de las voladuras en banco, en minería u operaciones a cielo
abierto.

Aunque la voladura se hace y visualiza en todo momento en planta

3
 de 2D , todos los datos son creados y guardados en coordenadas
3D (este, norte y nivel) , consistiendo en barrenos, decks (cargas de
explosivo y material inerte) y retardos tanto de fondo como de
superficie y las conexiones pertinentes. Análisis básicos de volúmenes,
factor de carga, costes totales, contornos de detonación y más, se
complementan con análisis más avanzados que incluyen
distribuciones de energía, contornos de vibración (en campo cercano
y lejano), predicción de fragmentación y otros que se verán a lo
largo del entrenamiento.

2. CARACTERÍSTICAS

4
JKSimBlast consta de una serie de módulos que trabajan de manera
independiente tales como:

BMS (Blast Management System)

Es un sistema de administración de tronaduras que permite llevar un

control estructurado respecto a los diferentes elementos involucrados en
una mina.
BMS es el centro de organización para JKSimBlast. Aquí el usuario puede
definir cómo agrupar y relacionar los datos creados y reunidos por los
programas de diseño y análisis (2DBench, 2DRing, 2DFace), así como
también por otras aplicaciones.
Los datos generados en las actividades mineras son inherentemente
jerárquicos en su naturaleza, de modo que un adecuado esquema de
base de datos es un mecanismo perfecto para el almacenamiento y la
manipulación de estos, este es el esquema adoptado por el BMS. Como
cada objeto es creado en una tabla principal, cada uno de ellos tiene
asignado un único ID (identificación).

5
 Existe un gran número de datos de objetos disponibles en el BMS, tales
como: mina, dominio geotécnico, fragmentación de tronaduras, costos,
puntos de exploración, fotografías de bancos, videos, gráficos y archivos
genéricos. Una base de datos BMS es automáticamente generada y
desplegada por medio de una vista con forma de árbol.
Además de las características de administración de datos, tales como
búsqueda, filtrado, transferencia y archivo de datos, el BMS también
incorpora varias herramientas extras para la evaluación y reporte de
datos: visualización de tronaduras en 3 dimensiones y reportes de
cumplimiento.

2.1 2DBench
Permite realizar el diseño completo de una tronadura a cielo abierto con
todos sus elementos, vale decir, establecer un área de tronadura,
configurar un diseño, (con los ingresos de datos correspondientes tales
como burden, espaciamiento, diámetro de pozos, largo de las
perforaciones, etc.), cargar pozos con explosivos, insertar retardos tanto
en el pozo como en la superficie, realizar amarres y otros.
Todos los datos son almacenados en bases de datos Microsoft Access
con todas las coordenadas en 3D (Este, Norte, Cota). Un diseño de
tronadura es dividido en 5 tipos de componentes: área, perforación, carga,
retardos de fondo y retardos de superficie.
Además, 2DBench posee varias herramientas de análisis para evaluar
diseños o retro-analizar rendimientos medidos.

6
 Modo Área
(Creación de Líneas / Polígonos)
Aquí es posible:

 Dibujar y editar polilíneas y

polígonos.
 Insertar etiquetas de texto sobre el
diseño.
 Importar polilíneas y polígonos.
 Cortar / copiar / pegar polilíneas y
etiquetas.

Modo Perforación
(Creación de pozos)
Aquí es posible:

 Ingresar propiedades de los pozos

y parámetros del diseño.
 Crear Pozos de perforación
individualmente y mediante
configuraciones (cuadrada,
desplazada, poligonales, etc.).
 Importar pozos desde un archivo
de texto.
 Editar propiedades de los pozos.
 Cortar / copiar / pegar pozos y
datos adjuntos.

Modo Carga
(Cargando Material)
Aquí es posible:

 Cargar múltiples cargas de

material.
 Cargar por longitud, masa,
profundidad desde el collar o
según un cierto porcentaje de la
longitud del pozo.
 Ingresar materiales definidos por
el usuario, almacenados en bases
de datos Stocks.
 Ingresar materiales explosivos y
no explosivos (detritos, carga de
aire (air-deck), agua, etc.).
 Modificar las propiedades del
material en cualquier tiempo.

7
  Almacenar las propiedades de las
cargas con el diseño.

Modo Retardos en el Fondo del Pozo

(Secuencia de los Retardos de Fondo de
Pozo)
Aquí es posible:

 Insertar detonadores, iniciadores y

conectores.
 El ingreso de detonadores puede
ser a una cierta distancia desde la
pata o el collar.
 Definir dispersión (desviación
estándar) para análisis de tiempos.
 Almacenar elementos definidos
por el usuario en bases de datos
Stock.
 Modificar propiedades en
cualquier tiempo.
 Almacenar las propiedades con el
diseño.

Modo Retardos en Superficie

(Secuencia de los Retardos de
Superficie)
Aquí es posible:

 Definir detonadores y conectores.

 Definir dispersión (desviación
estándar) para análisis de tiempos.
 Conectar ya sea dos pozos o una
línea de pozos.
 Los retardos pueden ser: entre
pozos, entre filas, uni y bi-
direccionales.
 Definir elementos por el usuario y
almacenarlos en bases de datos
Stock.
 Modificar propiedades cuando sea
requerido.
 Las propiedades son almacenadas
con el diseño.

8
Herramientas de Análisis

 Simulación de una tronadura.

 Alivio del Burden.
 Líneas Isotiempo de Detonación.
 Simulaciones Montecarlo.
 Estimación de la Fragmentación
(Kuz-Ram y JKMRC).
 Distribución de Energía del
Explosivo.
 Análisis de Vibraciones.

2.2 2DFace

Es un módulo de JKSimBlast que permite al usuario crear un diseño

completo de tronadura en túneles, lo cual involucra la creación de pozos
de carga y alivio, insertar cargas explosivas y no-explosivas, retardos
tanto en el fondo como en superficie y realizar amarres para luego correr
análisis específicos, tales como simulaciones de la detonación y cálculos
de Velocidad Peak de Partícula (PPV) en campo cercano. El diseño
puede ser adicionalmente complementado por polilíneas y polígonos
definiendo varias características y contornos. También puede realizar
algunos cálculos como volumen, tonelaje, factor de carga, componentes y
costos totales.
Todos los datos son almacenados en bases de datos Microsoft Access
con todas las coordenadas en 3D (Este, Norte, Cota). Además, es posible
detallar los componentes, parámetros del pozo como inclinación, rumbo,
diámetro, longitud y también propiedades de otros elementos como
explosivos, detonadores, iniciadores y conectores e información acerca de
los tiempos de detonación.
Un diseño de tronadura es dividido en 5 tipos de componentes. Cada tipo
tiene su propio modo de creación: área, perforación, carga, retardos de
fondo y retardos de superficie. Cada componente tiene herramientas y
funciones específicas, con varias herramientas de edición globales y
posibilidad de generar reportes. Adicionalmente, están disponibles varias
herramientas de análisis para evaluar diseños o retro-analizar
rendimientos medidos.

9
Modo Área y Posiciones de Perforación
(línea / creación de polígonos)
Aquí es posible:

 Dibujar y editar polilíneas y

polígonos.
 Ajustar polilíneas y etiquetas de
texto sobre el diseño.
 Importar polilíneas y polígonos.
 Cortar / copiar / pegar polilíneas y
etiquetas.
 Definir planos (contornos) en
cualquier orientación.
 Auto creación de perfiles de
contornos desde formas pre-
definidas o convertirlos desde
polilíneas importadas o creadas.

Modo Pozo
(Creación de Pozos)
Aquí es posible:

 Creación de pozos individuales o

grupos de pozos (ej.: rainura,
pozos laterales).
 Definir y guardar rainuras.
 Editar propiedades de los pozos.
 Cortar / copiar / pegar pozos y
datos adjuntos.

Modo Carga
(Carga de Material)
Aquí es posible:

 Cargar pozos individualmente.

 Cargar automáticamente múltiples
pozos.
 Instalar múltiples cargas
explosivas en el pozo.
 Cargar por longitud, porcentaje de
longitud, masa, profundidad desde
el collar.
 Definir los materiales.
 Modificar las propiedades del
material en cualquier tiempo.

10
  Las propiedades de las cargas son
almacenadas con el diseño.

Modo Retardos en el Fondo del Pozo

(Secuencia de los retardos de fondo de
pozo)
Aquí es posible:

 Insertar detonadores, iniciadores y

conectores.
 Insertar los detonadores a una
cierta distancia desde la pata o
desde el collar.
 Definir dispersiones (desviación
estándar) para análisis de tiempos.
 Que el usuario pueda definir
elementos almacenados en bases
de datos stock.
 Modificar propiedades en
cualquier momento.
 Las propiedades son almacenadas
con el diseño.

Modo Retardos en Superficie

(Secuencia de los Retardos en
Superficie)
Aquí es posible:

 Definir detonadores y conectores.

 Definir dispersión (desviación
estándar) para análisis de tiempos.
 Conectar ya sea dos pozos o una
línea de pozos.
 Que el usuario pueda definir
elementos almacenados en bases
de datos stock.
 Modificar propiedades en
cualquier momento.
 Las propiedades son almacenadas
con el diseño.

11
Herramientas de Análisis

 Simulación de una tronadura.

 Alivio del Burden.
 Líneas isotiempo de detonación.
 Simulaciones Montecarlo.
 Digitalizador de Imágenes
 Distribución de Energía del
Explosivo.
 Análisis de Vibraciones.

2.3 2DRing
Es el módulo de diseño y análisis de tronaduras subterráneas,
especialmente en abanicos o anillos. Permite al usuario crear múltiples
diseños de planos de anillos, incluyendo pozos de tronadura, cargas,
retardos en el fondo y en superficie y conexiones, para luego ejecutar
análisis específicos, tales como simulaciones de detonaciones y
distribuciones de energía. Además, el diseño puede ser constituido por
polilíneas y polígonos definiendo contornos de cuerpos de mineral, límites
de perforación y aperturas subterráneas (rainuras).
Toda la información es almacenada en bases de datos Microsoft Access
con todas las coordenadas en 3D (Este, Norte, Cota). Además de los
detalles de los componentes (parámetros de los pozos inclinación, rumbo,
diámetro, longitud, propiedades de los explosivos, detonadores,
iniciadores y conectores), más la información de tiempos.

Un diseño de tronadura es dividido en 5 tipos de componentes. Cada tipo

tiene su propio modo de creación, los cuales son: área, perforación,
carga, retardos de fondo y retardos de superficie. Cada modo tiene
herramientas y funciones específicas, con varias opciones de edición
global, creación de reportes, consultas, etc.

12
Área modo y Posiciones de
Perforación (Creación de Líneas /
Polígonos)
Aquí es posible:

 Dibujar y editar polilíneas y

polígonos.
 Ajustar polilíneas y etiquetas de
texto sobre el diseño.
 Importar polilíneas y polígonos.
 Cortar / copiar / pegar polilíneas
y etiquetas.
 Definir planos de anillos,
contornos de perforación y
posiciones de perforación de
anillos.

Modo Pozo
(Creación de Pozos)
Aquí es posible:

 Ingresar y editar las propiedades

de los pozos.
 Perforar pozos individuales o
múltiples.
 Convertir líneas a pozos.
 Editar propiedades de los pozos.
 Cortar / copiar / pegar pozos y
datos adjuntos.

Modo Carga
(Carga de Material Explosivo)
Aquí es posible:

 Cargar pozos individualmente.

 Cargar automáticamente
múltiples pozos.
 Instalar múltiples cargas
explosivas en el pozo.
 Cargar por longitud, porcentaje
de longitud, masa o profundidad
desde el collar.
 Definir los materiales
almacenados en bases de datos
Stock.
 Modificar las propiedades del
material en cualquier tiempo.

13
  Las propiedades de las cargas
son almacenadas con el diseño.

Modo Retardos en el Fondo del Pozo

(Secuencia de los Retardos de Fondo
de Pozo)
Aquí es posible:

 Insertar detonadores, iniciadores

y conectores.
 Insertar los detonadores a una
cierta distancia desde la pata o
desde el collar.
 Definir dispersiones (desviación
estándar) para análisis de
tiempos.
 Que el usuario defina los
materiales almacenados en bases
de datos Stock.
 Modificar propiedades en
cualquier momento.
 Las propiedades son
almacenadas con el diseño.

Modo Retardos en Superficie

(Secuencia de los Retardos en
Superficie)
Aquí es posible:

 Definir detonadores y
conectores.
 Definir dispersión (desviación
estándar) para análisis de
tiempos.
 Conectar dos pozos o una línea
de pozos.
 Realizar conexiones entre
anillos.
 Que el usuario defina los
materiales almacenados en bases
de datos Stock.
 Modificar propiedades en
cualquier momento.
 Las propiedades son
almacenadas con el diseño.

14
Herramientas de Análisis

 Simulación de tronaduras.
 Alivio del Burden.
 Líneas Isotiempo de detonación.
 Simulaciones Montecarlo.
 Distribución de Energía del
Explosivo en 3D y 4D.
 Análisis de Vibraciones.

Mediante el TimeHex es posible visualizar gráficamente la cantidad de

cargas (o masa de éstas), detonando versus el tiempo que toma la
detonación.

15
2DView
Con este módulo es posible visualizar lo creado en los módulos de diseño
y análisis (2DBench, 2DRing, 2DFace) en diferentes orientaciones.
Además, se pueden realizar gráficas de contornos con las diferentes
variables involucradas en las tronaduras, tales como energía del
explosivo, costos, variables controlables de la tronadura, etc.

Unidades
Con él, es posible definir las unidades involucradas en los diferentes
parámetros de un diseño, ya sea en el sistema métrico o internacional o
en algún sistema de medidas que puede crear el usuario según sus
necesidades.

16
Stockview
Es una utilidad que permite ingresar a los módulos de diseño y análisis
2DBench, 2DRing y 2DFace las bases de datos de explosivos y
accesorios de los principales proveedores (DynoNobel, Orica, Enaex, etc.)
o bien crear una base de datos propia con las diferentes características
de ellos.

17
Design Importer
Con Desing Importer es posible importar un polígono o una malla de
tronadura a los módulos de diseño y análisis 2DBench, 2DRing o 2DFace
desde software, tales como Autocad R14, Datamine, Surpac, Vulcan y
otros.

18
 3. ¿POR QUÉ USAR JKSIMBLAST?

3.1 Mediante JKSimBlast usted gastará menos tiempo en realizar el

diseño de sus voladuras.
Sí, porque mediante el software, se pueden diseñar patterns de voladuras
bastante rápidas, mucho más rápidas que con el tradicional programa
Autocad. Además permite importar los diseños desde Autocad R14,
Datamine, Surpac, Vulcan y otros al JKSimBlast mediante el Design
Importer.

3.2 Podrá simular las voladuras antes de que esta sea desarrollada.
En el software usted podrá visualizar de qué modo será la
detonación de la secuencia de disparo de tal modo de detectar
cualquier anomalía en el diseño de esta, ya sea por tipo y/o
cantidad de explosivos inadecuados, retardos incorrectos, amarres de
los pozos errados, mala distribución espacial de los pozos de voladura,
etc.

3.3 Podrá obtener gráficos de la Distribución de la Energía del Explosivo.

Mediante esta herramienta usted podrá detectar aquellas zonas del
área de voladura que
están pobre o excesivamente cargadas de tal modo de controlar por
ejemplo la fragmentación, controlando la fragmentación tendremos un
mejor carguío teniendo un mejor
carguío tendremos mayores rendimientos operacionales y
extraeremos más material lo que incurrirá en una mayor cantidad de
beneficios económicos para el proyecto.

3.4 Si la voladura está a cargo de un consultor de explosivos usted

podrá controlar la labor de ellos.
¿Se ha preguntado alguna vez si el consultor de explosivos que tiene
la responsabilidad de arrancar el material de su yacimiento lo está
haciendo bien? ¿Y, si se lo ha preguntado, de qué manera lo ha
fiscalizado?
JKSimBlast es una herramienta que le permitirá a la compañía
minera desarrollar por completo el diseño de la voladura y analizarla
antes de que esta sea ejecutada así como también después de que
esta fue realizada, permitiendo una optimización, corrección de

19
 errores, mejoras de las condiciones de seguridad y en definitiva, que
la voladura sea una actividad más rentable dentro de su faena.

3.5 Podrá llevar un registro de sus voladuras en forma ordenada y en el

tiempo.
Mediante el sistema de administración de voladuras, BMS, usted
podrá tener un registro de
cada voladura que realice en su operación, identificando el pattern
que utilizó en ese
momento, el responsable de aquella voladura, donde se hizo, cuáles
fueron los resultados, que es lo que se acordó mejorar en aquella
ocasión, etc.

JKSimBlast, dentro de sus opciones, también puede interactuar con

nuestro software para
la obtención de la fragmentación por medio de imágenes digitales,
Split -Desktop®, de tal modo que además es posible llevar un
registro y comparación de las curvas de distribución de tamaños.

De este modo usted tendrá un feedback acerca de si las cosas se están

haciendo bien o no y si las mejoras que se habían prometido se
cumplieron.
También tendrá grabada la experiencia de algo que ya se hizo, por si
aparece algún tipo de situación similar como por ejemplo algún
problema estructural, cambio de geología, uso de un tipo de explosivo
alternativo por falta del que oficialmente se utiliza, etc.

3.6 Podremos tener información de vibraciones al terreno.

Basado en el modelo de Holmberg and Persson, JKSimBlast le
entregará a usted gráficamente cuáles serán las zonas dentro del
área de voladura que sufrirán una mayor cantidad de daño debido al
efecto de las vibraciones.

3.7 Podremos estimar la fragmentación que tendrá el diseño creado.

JKSimBlast posee dos modelos de estimación de la fragmentación,
que son el modelo de Kuz-Ram y un nuevo modelo desarrollado
por el Centro Minero Australiano JKMRC (Julius Kruttschnitt Mineral
Research Center) que justamente lleva su nombre.

20
 La diferencia entre ambos modelos, es que el modelo JKMRC ha
mejorado la desventaja que posee el modelo de Kuz-Ram en cuanto a la
estimación de tamaños del material fino.
Además, usted podrá comprobar la fragmentación post -voladura
mediante el software para la cuantificación de la fragmentación
mediante la adquisición de imágenes digitales Split-Desktop.

3.8 Puede generar reportes en forma rápida y sencilla.

Si usted tiene que dar cuenta acerca de la voladura
constantemente, JKSimBlast le permitirá ahorrar tiempo en esta labor.
Sí, porque el software da la opción de generar completos reportes
de costos, cantidad de metros perforados, cantidad de accesorios de
voladura, cantidad de explosivo utilizados por día/m es/año, etc.

3.9 Puede editar la base de datos de explosivos.

Puede trabajar con la base de datos de explosivos que registra su faena o
tener acceso a la información de algunas bases de datos de las
principales compañías proveedoras de explosivos (Orica, Enaex,
Dyno Nobel), mediante la aplicación Stockview o directamente en
Access.

4. EJEMPLO APLICATIVO: “ANÁLISIS COMPARATIVO ENTRE EL

MÉTODO DE VOLADURA CONVENCIONAL Y GASIFICADA
UTILIZADA EN LA MINA CUAJONE – SOUTHERN PERÚ”
PROYECTO INTEGRADOR “ANÁLISIS COMPARATIVO ENTRE EL
MÉTODO DE VOLADURA CONVENCIONAL Y GASIFICADA UTILIZADA
EN LA MINA CUAJONE – SOUTHERN PERÚ”

4.1 PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA

La presente investigación nace de la necesidad de generar una mejora en

los procesos de arranque, dar a conocer diferentes aplicaciones en
métodos de voladura y realizar un estudio que ayude a elegir la alternativa
apropiada para lograr una optimización del proceso de voladura. A
medida que se extrae el material los resultados de voladura infieren en el
diseño de bancos, tanto en la estabilidad de taludes, como en la
fragmentación final de la roca lo que lleva a realizar un estudio de las
21
 alternativas de voladura, tomando en cuenta diversos parámetros de
diseño geométricos, geo mecánicos, geológicos, para lograr una
eficiencia en los resultados de la voladura que a futuro repercuten
positivamente en los costos finales de operación.

Con lo mencionado anteriormente se plantea la siguiente pregunta:

¿Cómo determinar el método de voladura más apropiado en la
explotación de la mina Cuajone-Southern Perú?

4.2 FORMULACIÓN DEL PROYECTO

El objetivo principal es dar a conocer los métodos adecuados de voladura
para poder optimizarla utilizando estudios de parámetros de diseño
cargas y trabajos de campo. Para lograr los mejores resultados técnicos y
económicos en las operaciones de la voladura, se requiere realizar
pruebas con diferentes métodos; por lo tanto, se formula una
comparación entre el método de Voladura convencional y gasificada.
Es así que se plantea lo siguiente:
Determinar la mejor alternativa de voladura en el diseño de bancos, para
lograr una optimización de resultados de forma técnica.
Identificar parámetros que requiere un análisis comparativo entre una
voladura convencional y gasificada
Evaluar los resultados del estudio realizado, demostrando la optimización
de los procesos de voladura en conjunto.

4.2.1 Objetivo General

 Realizar un Análisis comparativo entre los Métodos de Voladura

Convencional y Gasificada utilizada en la mina Cuajone- Southern
Perú.

4.2.2 Objetivos Específico

 Realizar un reconocimiento geológico de las zonas a explotar.

 Identificación de parámetros de estudio.
 Determinar parámetros geométricos de bancos a explotar.
 Identificar métodos alternativos de explotación.
 Determinar diseños de cargas explosivas para construcción de bancos
con voladuras Convencional y Gasificada.
22
  Determinar la mejor alternativa de explotación.
 Aportar conocimiento en la explotación de un pórfido de Cobre y la
optimización en el diseño de cargas para diferentes zonas de explotación.

4.3 REFERENCIAS ESPECÍFICAS DE LA INVESTIGACIÓN

Diseños de Mallas de Perforación

Según el Manual de Atlas, para determinar la eficiencia de malla a utilizar,
hace relación entre el burden (B) y el espaciamiento (E) generando un
coeficiente óptimo para la elección del tipo de malla, el mismo que está
representado de acuerdo a la Tabla:

Las mallas que se utilizan en Southern son mallas tipo tresbolillo,

caracterizadas por sus divisiones poligonales de acuerdo al tipo de roca
presente en el piso de banco, y de acuerdo a datos teóricos aplicados
en campo es la óptima para obtener resultados favorables. La figura
20, es la representación gráfica de una malla tresbolillo utilizada en
Southern Perú.
Los procedimientos de campo son: Toma de Muestras de detritus de
perforación en zonas superior, media e inferior, creando un canal de
muestreo en el cono de depositación de roca perforada. Identificación
cabal de fragmentos de roca, se realiza una visualización del tipo de
litología que presenta el macizo por cada taladro logueado. Figura 21.

23
Análisis Comparativo de cargas y Diseño
ROCA ANDESITA
Características geométricas de Diseño y Cargas explosivas, Tabla 7:

Representación Gráfica de Diseños de Voladura Convencional y

Gasificada Roca

24
Andesita, Figura 23:

ROCA LATITA PORFIRÍTICA POTÁSICA

Características geométricas de Diseño y Cargas explosivas, Tabla 8:

25
Representación Gráfica de Diseños de Voladura Convencional y
Gasificada de Latita Porfirítica Potásica, Figura 24:

ROCA AGLOMERADO GRIS

Características geométricas de Diseño y Cargas explosivas, Tabla 9:

26
Representación Gráfica de Diseños de Voladura Convencional y
Gasificada de Aglomerado Gris, Figura 25:

ROCA RIOLITA PORFIRÍTICA FÍLICA-PROPÍLICA

Características geométricas de Diseño y Cargas explosivas, Tabla 10:

27
Representación Gráfica de Diseños de Voladura Convencional y
Gasificada de Riolita Porfirítica Fílica-Propílica, Figura 26:

28
Factores que afectan las Voladuras
El objetivo en una voladura es, lograr un resultado en el que la
fragmentación de roca sea la adecuada de acuerdo a los requerimientos
establecidos previamente; además de producir un desplazamiento
adecuado sin afectar a elementos ajenos a la voladura.
Se puede decir que una voladura ha sido realizada con éxito si los
resultados obtenidos coinciden con el objetivo buscado. Para lograr esos
objetivos se tiene en cuenta los siguientes Factores descritos en la Tabla
11:

29
CARACTERÍSTICAS RELEVANTES DEL PROYECTO
Para identificar las características más importantes de este proyecto
investigativo es necesario analizar el factor de poder de cada explosivo y
la cantidad de carga que se aplicará al mismo.
A continuación propiedades inherentes del explosivo aplicada para
diferentes rocas, tanto en mineral como en zonas de desbroce, Tabla 12:

A partir de estos cálculos de potencia, densidad y presiones de explosivos

que ejercen en el macizo rocoso, se realiza un análisis de la predicción de
voladura para los diferentes casos de la roca presente en la Mina
Cuajone.

30
4.4 FRAGMENTACIÓN

Los conceptos de fragmentación son manejados como valores prácticos

de resultados de la voladura, sustentados con modelos matemáticos que
nos permiten predecir el dimensionamiento de fragmentación tomando en
cuenta algunas características específicas.
Existen modelos como el de Kuz-Ram y un nuevo modelo desarrollado
por el Centro Minero Australiano JKMRC (Julius Kruttschnitt Mineral
Research Center).
El modelo JKMRC está aplicado teóricamente mediante la ayuda de un
software base de Voladura JK SIMBLAST, del módulo JK-Bench que nos
determina la posible fragmentación que se obtiene al aplicar los métodos
de Voladura Convencional y Gasificada. Los resultados alcanzados son
puestos en diagramas e identificados, especialmente la fragmentación
P80, que nos indica las dimensiones promedio del 80% del material
destruido, que básicamente es un diagrama granulométrico de las
dimensiones de fragmentación de roca.
Mediante el Software Minero JKSIMBLAST-Módulo JK Bench se realiza la
predicción de la fragmentación, como se indica.

Según la representación de la Figura 27, la malla de perforación tresbolillo

del Nivel 3175, para la Voladura gasificada se realiza la conexión con
detonadores electrónicos y pirotécnicos de seguridad. La salida en el
encendido de los 184 taladros es tipo V con tiempos de retardo de 500ms,
17ms y 42ms para el primado, tiempo entre taladros y entre filas,

31
respectivamente. La secuencia de encendido se puede apreciar de mejor
manera en la Figura 28 y 29.

Determinación de la Fragmentación: Realizado mediante la Curva de

fragmentación, la cual nos indica la dimensión del 80% de roca en la
voladura mediante el sistema JKMRC, Figura 30.

32
Se resumen los resultados de fragmentación P80 para Roca Andesita en
la Tabla 13:

Se puede apreciar que la fragmentación varía de 16.88 hasta 19.21 plg en

donde la fragmentación óptima es la voladura convencional con anfo
pesado HA55 y anfo pesado HA28, respectivamente.

Para la Roca LP-PTK fase 5A, Nivel 3055 Proyecto 510 como se indica en
la Figura 31.

Para la Voladura gasificada se realiza la conexión con detonadores

electrónicos y pirotécnicos de seguridad. La salida en el encendido de los
86 taladros es tipo V con tiempos de retardo de 500ms, 17ms y 42ms
para encendido de primado, tiempo entre taladros y entre filas,
respectivamente. La secuencia de encendido se puede apreciar de mejor
manera en la Figura 32 y 33.

33
Determinación de la Fragmentación: Realizado mediante la Curva de
fragmentación, la cual nos indica la dimensión del 80% de roca en la
voladura mediante el sistema JKMRC, Figura 34.

34
Se resumen los resultados de fragmentación P80 para Roca Latita en la
Tabla 14:

La fragmentación oscila de 10.54 hasta 15.11 plg, correspondientes a la

Voladura Gasificada MEQ73 y a la Convencional con anfo pesado-HA 55.
Para el AGLOMERADO GRIS, Nivel 3670 Proyecto 842, como se indica
en la Figura 35.

35
Para la Voladura gasificada se realiza la conexión con detonadores
electrónicos y pirotécnicos de seguridad. La salida en el encendido de los
185 taladros es tipo V con tiempos de retardo de 500ms, 17ms y 42ms
para encendido de primado, tiempo entre taladros y entre filas,
respectivamente. La secuencia de encendido se puede apreciar de mejor
manera en la Figura 36 y 37.

36
Determinación de la Fragmentación: Realizado mediante la Curva de
fragmentación, la cual nos indica la dimensión del 80% de roca en la
voladura mediante el sistema JKMRC, Figura 38.
37
Se resumen los resultados de fragmentación P80 para Aglomerado en la
Tabla 15:

Con respecto a la fragmentación, la voladura convencional es la que

mayor beneficio en especial la realizada con anfo pesado HA55. Los
resultados de fragmentación oscilan entre 5.77 hasta 10.66 plg.
Para el RIOLITA-FIL-PRO, Nivel 3415 Proyecto 640, como se indica en la
Figura 39

38
Para la Voladura gasificada se realiza la conexión con detonadores
electrónicos y pirotécnicos de seguridad. La salida en el encendido de los
281 taladros es tipo V con tiempos de retardo de 500ms, 17ms y 42ms
para encendido de primado, tiempo entre taladros y entre filas,
respectivamente. La secuencia de encendido se puede apreciar de mejor
manera en la Figura 40 y 41.

39
40
Determinación de la Fragmentación: Realizado mediante la Curva de
fragmentación, la cual nos indica la dimensión del 80% de roca en la
voladura mediante el sistema JKMRC, Figura 42.

Se resumen los resultados de fragmentación P80 para Roca Riolita en la

Tabla 16:

41
4.5 CONCLUSIONES:
En las Voladuras posteriores realizar un estudio pre voladura, mediante
los cálculos oportunos y la utilización de un Software de Minería para la
predicción de la fragmentación de cada malla que va a ser disparada. Tal
como se expuso en el trabajo integrador, la utilización del Software
JK_SIMBLAST Módulo JK_BENCH.
En los resultados de Costo-Fragmentación, para definir la voladura óptima
de trabajo, se hace relación a la voladura que represente el menor costo
por tonelada extraída, debido a que los resultados de fragmentación final
están dentro de los parámetros necesarios para que se genere un
carguío, acarreo y entrada de chancado adecuado.
Comparando resultados de voladura convencional y gasificada para las
distintas rocas estudiadas, se concluye lo siguiente.
Para Roca Andesita Basáltica con alteración Potásica, BA-PTK:
 La opción más viable con respecto a Costos, es la mezcla
explosiva convencional con anfo pesado HA28, equivalente a un
costo unitario de 0.34 US$/Ton; y un consumo de explosivo igual a
1.12 Kg/m3 o 0.41 Kg/ Ton .
 El costo total de explosivos y accesorios para cada voladura
equivale a 106943.15 dólares.
Para Roca Latita Porfirítica con alteración Potásica, LP-PTK:
 La opción más viable con respecto a Costos, es la mezcla
explosiva convencional con anfo pesado HA28, equivalente a un
costo unitario de 0.29 US$/Ton; y un consumo de explosivo igual a
0.94 Kg/m3 o 0.36 Kg/ Ton .
 El costo total de explosivos y accesorios para cada voladura
equivale a 48663.32 dólares.
 Para Roca Aglomerado Gris, AG:
 La opción más viable con respecto a Costos, es la mezcla
explosiva gasificada MEQ73, equivalente a un costo unitario de
0.15 US$/Ton; y un consumo de explosivo igual a 0.47 Kg/m3 o
0.21 Kg/ Ton.
 El costo total de explosivos y accesorios para cada voladura
equivale a 82081.25 dólares.
Para Roca Riolita Porfirítica con alteración Fílica-propílica, RP-FIL-PRO:
 La opción más viable con respecto a Costos, es la mezcla
explosiva gasificada MEQ73, equivalente a un costo unitario de
0.14 US$/Ton; y un consumo de explosivo igual a 0.58 Kg/m3 o
0.22 Kg/ Ton.

42
  El costo total de explosivos y accesorios para cada voladura
equivale a 138396.05 dólares.

Es importante precisar que la Voladura Gasificada es una nueva mezcla

explosiva que permite la mejora continua en los procesos de extracción, a
la vez, con la ayuda de detonadores electrónicos admiten mayor precisión
en la ejecución de volado generando tiempo exactos de encendido. Sin
embargo, para roca Andesita y Latita, la mejor opción es la voladura
convencional, que generó costos mínimos con fragmentos de roca
condicionados para su explotación. Mientras que existe mejores costos
con fragmentos de roca condicionada con la voladura Gasificada MEQ73
únicamente para Aglomerado y Roca Riolita Alterada.

43