UNIVERSIDAD NACIONAL DEL SANTA

FACULTAD DE INGENIERIA
ESCUELA ACADEMICO PROFESIONAL DE INGENIERIA EN
ENERGÍA

PROYECTO DE TESIS PARA TITULO

“Sistema de precalentamiento de carga para la optimización de los

Indicadores de desempeño energético en el Horno de Palanquillas,
SIDERPERU.”

PARA OBTENER EL TITULO PROFESIONAL DE

INGENIERO EN ENERGIA

AUTORAS :
Bach. Radas Goicochea Anny Judith
Bach. Urcia Solorzano Eliana Tamara

ASESOR :
Ing. Carlos Macedonio Montañez Montenegro

NUEVO CHIMBOTE-PERU
JULIO 2021

1
 RESUMEN

La presente investigación se orienta a determinar el sistema de precalentamiento de carga para

la optimización de los Indicadores de desempeño energético en el Horno de Palanquillas, en la
Empresa SIDERPERU. Con lo cual se busca determinar la influencia del precalentamiento de
la carga en la optimización de los indicadores de desempeño energético en el Horno de
Palanquillas, En sus objetivos se desea caracterizar los indicadores de desempeño energético
en el horno de palanquillas, realizar un balance de energía, dimensionar un sistema de
precalentamiento de carga mediante el aprovechamiento del calor sensible de gases de la
combustión y determinar el porcentaje de mejora de los indicadores de desempeño energético
en el horno de palanquillas de SIDERPERU. Se plantea una investigación del tipo descriptivo,
cuantitativo y no experimental.

i
 ABSTRACT

This research is aimed at determining the load preheating system for the optimization of the
energy performance indicators in the Billet Furnace, in the SIDERPERU Company. With
which it seeks to determine the influence of the preheating of the load in the optimization of
the energy performance indicators in the Billet Furnace, In its objectives it is desired to
characterize the energy performance indicators in the Billet furnace, perform an energy
balance , dimensioning a load preheating system by taking advantage of the sensible heat of
combustion gases and determining the percentage of improvement in the energy performance
indicators in SIDERPERU's billet furnace. An investigation of the descriptive, quantitative
and non-experimental type is proposed

ii
 UNIVERSIDAD NACIONAL DEL SANTA
FACULTAD DE INGENIERÍA
ESCUELA PROFESIONAL DE INGENIERÍA EN ENERGÍA

CONFORMIDAD DEL ASESOR

El presente Proyecto de Tesis para Titulo ha sido revisada y desarrollada en cumplimiento

del objetivo propuesto y reúne las condiciones formales y metodológicas, estando
encuadrado dentro de las áreas y líneas de investigación conforme al reglamento general
para obtener el título profesional en la universidad nacional del santa (Resolución N° 492-
2017-CU-RUNS) de acuerdo a la denominación siguiente:

PROYECTO DE TESIS PARA TITULO DE INGENIERO EN

ENERGÍA

“Sistema de precalentamiento de carga para la optimización de los

Indicadores de desempeño energético en el Horno de Palanquillas,
SIDERPERU.”

TESISTAS :
Bach. Radas Goicochea Anny Judith
Bach. Urcia Solorzano Eliana Tamara

……………………………………………………………….
Ing. Carlos Macedonio Montañez Montenegro
ASESOR

iii
 INDICE

Resumen i
Conformidad iii

I. Generalidades
1.1 Título 1
1.2 Investigador (es) 1
1.3 Tipo de Investigación 1
1.4 Lugar donde se ejecuta el proyecto 1
1.5 Institución que ejecuta el proyecto 1
1.6 Duración 1
1.7 Cronograma de Trabajo 2
1.8 Recursos (Personal, equipos, materiales, servicios) 2
1.9 Presupuesto analítico en base a clasificador de gastos Vigente 3
1.10 Financiamiento 3

II. Plan de Investigación

2.1 Problemática 4
2.1.1 Realidad del Problema 4
2.1.2 Antecedentes de la Investigación 5
2.1.3 Formulación del Problema. 8
2.2 Importancia de la Investigación 9
2.3 Objetivos de la Investigación 9
2.4 Marco Referencial. 10
2.5 Formulación de la Hipótesis 13
2.5.1 Hipótesis de la Investigación. 13
2.5.2 Variables e indicadores 13
2.5.3 Limitación de la Investigación 14
2.6 Metodología de la Investigación 14
2.6.1 Métodos de la Investigación 14
2.6.2 Diseño de la investigación. 15
2.6.3 Población y Muestra 15
2.6.4 Técnicas, Instrumentos o fuentes para la obtención de datos 16
2.6.5 Tratamiento de la información 16
2.6.6 Técnicas de Procedimiento y Análisis de los Resultados 17

Referencias bibliográficas 18
ANEXO: Desagregado del presupuesto analítico 22

iv
I. GENERALIDADES:
I.1 Título: “Sistema de precalentamiento de carga para la optimización de los
Indicadores de desempeño energético en el Horno de Palanquillas,
SIDERPERU.”

I.2 Investigadoras:
Bach. Radas Goicochea Anny Judith
Bach. Urcia Solorzano Eliana Tamara

I.3 Tipo de investigación

Área : Planeamiento e Innovación Tecnológica en Energía.
Línea: Eficiencia y Ahorro de Energía.
a) Según el nivel de profundización en el objeto de estudio: Descriptivo.
b) Según el tipo de datos empleados: Cuantitativa.
c) Según el grado de manipulación de las variables: No experimental.

I.4 Lugar donde se ejecuta el proyecto: Área de Estudios y Proyectos de la Empresa

SIDERPERU.
Planta. Av. Santiago Antúnez de Mayolo s/n, Chimbote - Santa – Ancash
Gerencia. Av. Juan de Arona 151, 5to Piso, Torre B, San Isidro - Lima - Lima

I.5 Institución que ejecuta el proyecto: Universidad Nacional del Santa.

I.6 Duración:
• Inicio : Julio del 2021.
• Término : Octubre del 2021.

1
I.7 Cronograma de trabajo:
ACTIVIDADES Año 2021

Mayo

Revisión Bibliográfica.

Preparación de técnicas y elaboración de instrumentos

Recolección de datos e información

Procesamiento de datos e información

Análisis e Interpretación de resultados

Elaboración y presentación del Informe Final.

I.8 Recursos (personal, equipos, materiales, servicios):

a) Recursos Humanos:
Dos (02) Tesistas.
Un (01) Asesor.
b) Recursos físicos:
Equipamiento: 01 HP Pavilion Gaming 15-dk1021la Intel Core i5-10300H 8GB
1TB 15.6" GTX1050 + Mouse HP Pavilion Gaming 300 01
Planta Chimbote: Av. Santiago Antúnez de Mayolo s/n, Chimbote - Santa –
Ancash
Instrumentación ubicada en planta en cada uno de las etapas del proceso
productivo: Manómetros y termómetros.
Medidor de variables físicas: Temperatura, caudal y presión del Horno de
Palanquillas.
Horno de Palanquillas. (Ver en población y muestra)
Red de suministro de palanquillas para línea de laminación en caliente.
Reportes de producción de Horno de palanquillas y consumo mensual de gas
natural.

I.9 Presupuesto analítico en base al clasificador de gastos vigente:

2
 Presupuesto Analítico (Resumen –Ver desagregado en Anexo 1)

CODIGO PARTIDA MONTO (S/.)

2.3.1 Compra de bienes 4,000.00

2.3.2 Contratación de servicios 2,000.00
Sub total 6,000.00
Imprevistos (10% del subtotal) 600.00
Total 6,600.00

I.10 Financiamiento:
La realización del Trabajo de Investigación es autofinanciada por las tesistas.

3
II. PLAN DE INVESTIGACION:
II.1 Planteamiento del problema
2.1. 1 Realidad del problema.
Las Empresas del Sector Productivo, necesitan del insumo energético ya sea
en forma de energía térmica(calor) o energía eléctrica, para poder cumplir
con el desarrollo de sus procesos. La variabilidad de los costos de los
combustibles sometidos en este último año al efecto Covid 19 lo cual ha
generado gastos de dinero no previstos en su consumo, sobre todo si se
tienen equipos de gran volumen como los hornos que son consumidores
potenciales de calor, en este caso gas natural abastecido de forma virtual en
Chimbote. Actualmente las empresas están en una lucha continua para
subsistir en el mercado globalizado, por tal motivo tienen que ser más
competitivas, y están siempre en la constante búsqueda de mejoras en sus
procesos para poder ofertar un producto de buena calidad y de bajo costo
operativo. Para esto la aplicación de innovaciones tecnológicas al proceso
van acompañadas de estrategias de uso eficiente de la energía y el
aprovechamiento de los flujos y calores sensibles remanentes de los
elementos y fluidos intervinientes en el proceso.
SIDERPERÚ S.A por ser parte de una empresa transnacional, como lo es el
grupo GERDAU, forma parte de estas empresas globalizadas, por lo que,
para estar en competencia con otras empresas, está en constante búsqueda de
mejoras de sus procesos, mejorar calidad y cantidad de productos, y reducir
costos. La planta de Laminación en caliente, cuenta con hornos de
calentamiento, siendo uno de ellos el horno de palanquillas de 20 TM/h de
capacidad de calentamiento. Si bien es cierto se ha realizado hace tres años
la reconversión tecnológica desde petróleo R500 a gas natural, e incluso se
inyecta oxígeno en reemplazo del aire comburente, aun así la temperatura de
los gases de la combustión salientes del horno superan los 600 °C,

4
 identificándose un potencial de calor sensible por recuperar. En un principio
se planteó instalar un recuperador de calor para calentar el aire de la
combustión, el cual fue desechado en vista de que se combustiona el gas
natural con oxigeno proveniente de la Planta Messer Gases ubicada dentro
del complejo Siderúrgico. Con lo cual se presenta la disyuntiva de como
aprovechar el calor sensible remanente de los gases de la combustión.

2.1.2 Antecedentes.
Cano, I. & Cueva, J. (2012), Estudio de un sistema de precalentamiento de
aire para el ahorro de energía en el horno de calentamiento de palanquillas
de la empresa Siderperú S.A. [Tesis para título inédita]. Universidad
Nacional del Santa. Concluyo que el sistema de precalentamiento de aire
óptimo, establecido, presenta las siguientes características: consta de 21
tubos dispuestos en dirección normal al flujo de gases de la combustión y 14
tubos alineados en dirección paralela a este, un área de transferencia de calor
de 81.37 m2, precalentando el aire desde 20°C hasta 300 °C, los gases de la
combustión ceden calor desde 600° hasta 371 °C. Obteniéndose un
incremento en la eficiencia del horno de 72.84 % hasta 82%, con una
reducción de 673.92 Toneladas de CO2/año dejadas de emitir a la atmosfera
lo que permite ingresar a los Proyectos de mecanismos de desarrollo limpio.

Cribillero, P. (2013), Influencia del cambio de combustible residual 500 a

gas natural para el proceso de calentamiento de las tinas de decapado
respecto al costo por energía en la planta de galvanizado viales en la
empresa SIDER PERÚ S.A.A. [Tesis para título inédita]. Universidad Cesar
Vallejo. Se obtuvo como resultado que el cambio tecnológico presenta
mayores beneficios económicos y técnicos, respecto al uso de combustible R
500. 2. Se dimensiono un sistema de calentamiento con gases calientes que
proviene de la combustión del Gas Natural para la tina de desengrase de la
planta de galvanizado viales de la Empresa Siderperú S.A.A. En sus

5
conclusiones obtuvo una mejora del indicador técnico en 20.98 % y del
indicador económico 31.13 %,

Espinoza, J. y Seminario, F. (2011), Reducción del consumo de petróleo R-

500 en el horno de la planta de galvanizado de tubos de la empresa
Siderperú. [Tesis para título inédita]. Universidad Nacional del Santa. Tuvo
como objetivo general la reducción del consumo de petróleo R-500 mediante
la reutilización de los gases de combustión del horno de la planta de
galvanizado de tubos de la empresa SIDERPERÚ. En sus resultados realizo
una evaluación energética para determinar las condiciones de
precalentamiento de la carga entrante al horno con temperaturas de 190,
160 ,130 y 100 ° C con gases calientes de la combustión a una temperatura
de 500° C, determinándose que la mejor condición de precalentamiento para
la carga es a 190° C, donde se consigue reducir la temperatura de los gases
hasta 404 ° C y una reducción de consumo de combustible del orden de
402.0 Galones de petróleo al mes. Obtuvo una mejora del Indicador
Energético en 101.58 %, una mejora del indicador económico de 60.05 %.

Herrera, B. y Cacua, K. (2013), Revisión de la combustión con aire

enriquecido con oxígeno como estrategia para incrementar la eficiencia
energética. [Trabajo de Investigación inédita]. Revista Scielo para la
Universidad de Bogotá de Colombia. La aplicación de la combustión con
aire enriquecido se ha extendido principalmente a los procesos industriales
de alta temperatura, en los cuales se han alcanzado altos niveles de eficiencia
y aumento de la calidad en los productos. A su vez, esta técnica de
combustión ha mostrado importantes mejoras en emisiones contaminantes y
eficiencia térmica en los motores de combustión interna. También, se ha
mostrado cómo la combinación de la combustión con aire enriquecido y la
recirculación de gases de combustión (combustión oxicombustible) ha
favorecido en los últimos años la reducción de costos en los procesos de
captura y secuestro de CO2.

6
Mariños, D., Rojas, S., De los Santos, Y. & Chucuya, R. (2016),
Optimización del combustible por precalentamiento de la carga y
enriquecimiento con oxígeno en los hornos de recalentamiento de la
industria siderúrgica. [Trabajo de investigación inédita]. Revista Scielo de la
Universidad Nacional de Trujillo. El precalentamiento de la carga es
realizado utilizando el calor remanente en los gases de combustión que salen
del horno, proporcionando un área de transferencia de calor entre la carga y
tales gases. Al aumentar la concentración de oxígeno en el aire de
combustión, además de aumentar la temperatura de la llama, del mismo
modo aumentan también las tasas de transferencia de calor y la eficiencia del
proceso de combustión. Las dos propuestas se evaluaron con el fin de
mejorar el proceso de combustión, aumentar la estabilidad de la llama y la
operatividad del horno, reducir las emisiones, aumentar la producción y
reducir los costos y el consumo de combustible.

Rubio, P. (2018), Evaluación técnica del proceso de combustión y de

eficiencia energética de un horno industrial panadero. [Tesis para título
inédita]. Universidad Técnica Federico Santa María de Chile. Concluye que
El horno analizado posee una eficiencia del 9,69% en máxima potencia (6,12
kW promedio) y del 8,19% en mínima potencia (5,27 kW promedio) para el
proceso de cocción de pan de 4,75 kg y 5,32 kg respectivamente. Para
optimizar el funcionamiento y la disponibilidad del horno se propone
modificar la goma selladora de la puerta (sistema adhesivo y de
hermeticidad) para así evitar las fugas de los gases de la combustión
salientes del horno.

Nonalaya, M. (2019), Modelo de gestión de la energía, para disminuir los

costos productivos del horno N° 3, en la Empresa UNACEM S.A.A. [Tesis
para título inédita]. Universidad Nacional del Centro en Perú. Concluye que
la implementación del modelo de gestión de la energía, permite lograr

7
 ahorros económicos significativos de electricidad de 2´136,509 US$ al año.
Se logro un ahorro económico de 1.35 US$/TN de cemento. De los
resultados obtenidos, para el ahorro de consumo calórico en el proceso de
clinkerizado del Horno N°3, se obtuvo un ahorro de 68.19 Kcal/Kg.
Logrando un ahorro de 355,002 US$ al año. El ahorro total que se genera
con la implementación del sistema de gestión de la energía para la línea de
producción del Horno N° 3 para los próximos años, es de 2´491,511 US$ al
año (consumo energía eléctrica + consumo energía calorífica).

Vega, V. (2014), Optimización de los procesos de combustión del horno

petrolero 311-H1, para mejorar su eficiencia en la Refinería Iquitos-
PETROPERU. [Tesis para título inédita]. Universidad Nacional del Centro
en Perú: Concluye que la optimización de los procesos de combustión del
horno con petróleo 311-H1, nos permitió obtener una mejora sustancial de la
eficiencia térmica desde 74,6% antes de implementarse el plan de
mantenimiento general hasta 80,7%, esto fue la solución de los problemas
permanentes en el proceso de combustión del horno industrial, que fueron las
causas de pérdidas de energía en el horno. Se consiguió optimizar el
consumo de combustible elaborando una mezcla en una proporción de 87%
Fuel Oil y 13% Kerosene.

2.1.3 Enunciado del problema.

Teniendo en cuenta la alta temperatura de los gases de la combustión
salientes del horno de palanquillas, los cuales presentan un potencial de flujo
de energía por recuperar y teniendo en cuenta que las palanquillas de 200 kg
de peso son suministradas de manera continua y a temperatura ambiental al
horno de palanquillas. Se presenta la oportunidad de precalentar la carga con
la finalidad de que las palanquillas ingresen al horno a una temperatura con
la cual se aproveche el flujo de calor remanente de los gases de la
combustión.

8
 Formulamos el siguiente problema:
¿De qué manera influye el precalentamiento de la carga en la optimización
de los indicadores de desempeño energético en el horno de palanquillas,
Siderperú?

2.2. Importancia de la investigación.

La Empresa SIDERPERU S.A.A. dentro de su Planta de laminación en caliente
cuenta con un Horno de Calentamiento de Palanquillas del tipo empuje Continuo
el cual consumo un promedio de 600 m 3 de gas natural por hora el cual
combustiona con oxígeno. Encontrándose los gases de la combustión a un
promedio de 600 °C, pudiendo utilizarse para precalentar la palanquilla entrante,
con lo cual se podría conseguir los siguientes beneficios:
Reducción del consumo de gas natural mensual.
Reducción de la facturación mensual por consumo de gas natural.
Reducción de emisiones de gases de efecto invernadero como parte del aporte a
los compromisos NDC firmados por el Perú en la COP 21.

2.3. Objetivos de la investigación.

Objetivo general
Determinar la influencia del sistema de precalentamiento de carga en los indicadores
de desempeño energético del Horno de palanquillas de SIDERPERU.
Objetivos específicos:
 Caracterizar los indicadores de desempeño energético en el horno de palanquillas
de SIDERPERU.
 Realizar un balance de energía en el horno de palanquillas de SIDERPERU.
 Dimensionar un sistema de precalentamiento de carga mediante el
aprovechamiento del calor sensible de gases de la combustión para el horno de
palanquillas de SIDERPERU.

9
  Determinar el porcentaje de mejora de los indicadores de desempeño energético en
el horno de palanquillas de SIDERPERU.

2.4. Marco Referencial.

a) Hornos:
Se entiende por hornos industriales los equipos o dispositivos utilizados en la
industria, en los que se calientan las piezas o elementos colocados en su interior
por encima de la temperatura ambiente, ya sea de forma directa (inducción,
resistencia propia, etc.) o de forma indirecta por transmisión de calor de otros
elementos (tubos radiantes, humos de combustión, resistencias eléctricas, etc.). El
objeto de este calentamiento puede ser muy variado, por ejemplo:
Fundir.
Ablandar para una operación de conformado posterior.
Tratamiento Térmico.
Recubrimiento de piezas con otros elementos.
La parte principal de cada horno es la zona de trabajo, donde se efectúa el proceso
tecnológico prefijado. En la mayoría de los casos, dicha zona se separa del
ambiente por la bóveda, las paredes y la solera, construidas de materiales
refractarios y termoaislantes. En su base tienen los cimientos, construidos de
materiales comunes. (Guevara, 2019)

b) Hornos continuos de calentamiento:

Son aquel tipo de hornos en el cual existe siempre un flujo de carga de entrada y
un flujo de carga de salida. Presenta la ventaja de tener una continuidad en el
proceso, con la desventaja de que presentan pérdidas por radiación a través de
ventanas y puertas de ingreso y salida de la carga, quien frecuentemente está
abierta. (Cueva y Cano, 2012)

Los hornos de calentamiento, es el tipo de horno más utilizado en los procesos de

laminación para el recalentamiento continuo de palanquillas, tochos, planchones e

10
 incluso hasta lingotes de 2.5 TM. Operan hasta una atmosfera interna necesaria
para alcanzar una temperatura cercana al punto de laminación de un metal para su
posterior deformación en caliente. Su funcionamiento es normalmente continuo y
se caracteriza porque el avance de la carga se realiza situando las piezas a la
entrada del horno y empujando el conjunto de la carga en un recorrido tal, que
sitúa cada vez una pieza calentada en posición correcta a la salida del horno.
(Cueva y Cano, 2012)

BOVEDA

Quemadores

Quemadores
Zona de
Zona de Calentamiento
Dirección de la carga
Igualización

SOLERA

Ducto de salida de gases de la combustión

Figura N° 1 Perfil del Horno continuo de calentamiento

Fuente: Manual de Diagnósticos y Racionalización de la Energía (Guevara,2019)

c) Precalentamiento de la carga:
Es un método ideal para la recuperación es calor, especialmente en hornos
continuos y sobre todo es una técnica que permite variar el tipo de producción
variando del modo de producción del tipo batch, por lotes o intermitente a un
modo de producción continúo. Consiste en alargar la cámara de entrada de la
carga, haciendo circular a través de ella los gases de la combustión por contacto
directo y en flujo cruzado con la carga entrante al horno. Permite reducir el calor
sensible de la carga, reducir la temperatura de los gases de la combustión en
camino al ambiente, transforma un proceso intermitente y continuo con
mejoramiento de la ratio de producción y reduce sustancialmente el consumo de
combustible. Esta técnica es muy utilizada en los hornos del tipo túnel, de empuje

11
 continuo, de viga galopante, de crisol, de solera de rodillos entre otros. (Espinoza
y Seminario, 2011)

Precalentamiento de la carga

Ingreso y salida de la carga

Cámara de Cuba con Baño de Zinc

Combustión

Flujo de
aire y
combustible

Flujo de
gases de la
combustión

Figura N° 2 Precalentamiento de la carga de un horno de recubrimiento de galvanizado

Fuente: Tesis de Espinoza y Seminario (2011)

d) Desempeño energético:
El Desempeño Energético son los resultados medibles relacionados con la
eficiencia energética, el uso de la energía y el consumo de la energía. Por tanto, el
concepto de desempeño energético incluye el uso de la energía, la eficiencia
energética y el consumo energético, por lo que la organización puede elegir entre

12
 un amplio rango de actividades de desempeño energético. Cuando se menciona al
concepto de desempeño energético, se está expresando la necesidad de identificar
e inventariar todas las instalaciones consumidoras, almacenadoras o generadoras
de energía, los equipos que las constituyen y todos los tipos de formas de energía
consumidas en ellas. El desempeño energético incluye, además, la necesidad de
establecer indicadores que describan la evolución de las diferentes tendencias
observadas de parámetros energéticos de interés para la organización. Esta parte
del concepto de desempeño energético recoge la necesidad de establecer sistemas
de medida y tratamiento de datos de dichos parámetros para traducirlos a unos
indicadores que faciliten la interpretación de la evolución de la optimización
energética en la organización, resultando así similar a la definición de unos
criterios de evaluación de la significancia de aspectos energéticos, presente en
referencias normativas precedentes. (Hernández Maya, 2018)

e) Indicadores de desempeño energético:

Los indicadores de desempeño energético (IDEs) se emplean para verificar el
desempeño energético de la organización. La comparación del comportamiento y
evolución de un determinado IDE durante el período de línea de base y después
del inicio del funcionamiento del Sistema de gestión energética, de tal manera que
puede determinar, por ejemplo, si las acciones implementadas tienen los resultados
esperados en términos de mejora del desempeño energético o permite corregir si
las mejoras aplicadas de desempeño energético esperadas no se cumplen tal como
lo planificado. En general deberían establecerse uno o más IDE para cada uno de
los usos significativos de la energía. Estos indicadores se determinan en función a
los resultados de la revisión energética, con la finalidad de que se monitoreen en
la etapa de verificación. (Quezada,2020)

2.5. Formulación de hipótesis.

2.5.1 Hipótesis de la investigación.

13
 El sistema de precalentamiento de carga influye en los indicadores de
desempeño energético del Horno de Palanquillas de SIDERPERU,
optimizándolos en 2 %.

2.5.2 Variables e indicadores.

Variable independiente: Sistemas de precalentamiento de carga del horno.
Indicadores:
 Temperatura de precalentamiento de carga (°C)
 Fracción de gases de combustión utilizados (%)
 Temperatura final de gases de la combustión (°C)
 Volumen de la cámara de precalentamiento (m3)
Variable dependiente: Desempeño energético
Indicadores:
 Indicador de desempeño energético técnico (Ton. de palanquilla/m 3 de gas
natural)
 Indicador de desempeño energético económico (Ton. de palanquilla/
facturación de gas natural)
 Indicador de desempeño energético técnico (Ton. de palanquilla/Ton. CO2
asociados al consumo de gas natural)

2.5.3 Limitaciones.
Las limitaciones de la presente investigación tenemos las siguientes:
Limitaciones sociales: La presente investigación no toma en cuenta el efecto del
sistema de precalentamiento de carga del horno de palanquillas en el personal
de operarios de control de operación de hornos de la planta de laminación en
caliente y en las condiciones de trabajo del personal.
Limitaciones tecnológicas: No se manipulara la operación del horno, para
hacerlo operara a cargas parciales, debido a que la programación de trabajo en
planta se realiza a máxima capacidad de operación.

14
2.6 Metodología de la Investigación.
2.6.1 Método de la investigación.
El presente trabajo de investigación es del tipo pre -experimental, de naturaleza
descriptiva.

2.6.2 Diseño.
El diseño de la investigación pre- experimental se utiliza para establecer una
relación entre la causa y el efecto de una situación. Es un diseño de
investigación donde se observa el efecto causado por la variable independiente
sobre la variable dependiente.

X
G.E O1 O2

O1: Indicadores de desempeño energético sin precalentamiento de la carga.

O2: Indicadores de desempeño energético con precalentamiento de la carga
X: Sistema de precalentamiento de la carga.
G.E: Horno continuo de calentamiento de palanquillas.

2.6.3 Población y Muestra.

La población y muestra es única, a lo cual la muestra fue seleccionada
intencionalmente. En este caso es el Horno de Palanquillas de la Planta de
Laminación en Caliente de la Empresa Siderperu S.A. Siendo sus
características principales las siguientes:

Cuadro Nº 1: Especificaciones Técnicas del Horno de Palanquillas

DETALLE CARACTERISTICA
Tipo de Horno Continuo de Empuje Directo con paredes refrigeradas por agua
Año de Fabricación 1964
Procedencia Francia
Nº Quemadores 5 en zona de calentamiento y 5 en zona de homogenización

15
Combustible Gas Natural
Temp. Zona Calentamiento 1020⁰C
Temp. Zona Igualizacion 1240⁰C
Capacidad 20 TM/h
Fuente: Supervisión de Hornos de Pta. Laminación No Planos

2.6.4 Técnicas, Instrumentos e informantes o fuentes para obtener los datos.

Las técnicas de recolección de realizará con lo siguiente:
Técnica de campo u Observación. Las técnicas de observación son un conjunto
de técnicas y herramientas orientadas a evaluar un fenómeno, un individuo o un
grupo de personas. Implican una manera de acercarse a la realidad del sujeto u
objeto para conocerla. Generalmente se estudian conductas y comportamientos
observables.
Técnica documental o Documentación, es una técnica de investigación
cualitativa que se encarga de recopilar y seleccionar información a través de la
lectura de documentos, libros, revistas, grabaciones, filmaciones, periódicos,
bibliografías, etc. Este tipo de investigación suele asociarse con la investigación
histórica, por lo que los investigadores recogen información relevante pasada
que sirve como antecedente para un futuro comportamiento.

Los instrumentos de recolección de datos serán los siguientes:

Registro de información, consiste en un instrumento de recolección de
información a registrar de acuerdo a los factores que son resultados antes y
después de la implementación de la cogeneración.
Ficha técnica, son los instrumentos que permiten el registro e identificación de
las fuentes de información, así como el acopio de datos o evidencias.

2.6.5 Procedimiento o forma de tratamiento de la información.

Para el presente trabajo de investigación y el análisis de datos se hará uso de
medidas descriptivas para relacionar las variables de estudio; y las medidas de

16
 inferencia para probar la hipótesis planteada en la investigación, las cuales se
explican a continuación:
Análisis estadístico descriptivo.
En el caso de la estadística de análisis descriptivo, este tipo de metodología
proporciona un enfoque por el que se confecciona un resumen de información
que dan los datos de una muestra. Es decir, su meta es hacer síntesis de la
información para arrojar precisión, sencillez y aclarar y ordenar los datos. Se
hará uso de histogramas y cuadros de distribución absoluta que nos permitirá
registrar los valores promedio de operación de presión, temperatura, consumo
de gas natural, flujo de palanquillas a calentar, temperatura de gases calientes
de la combustión.
Para la determinación de los indicadores de desempeño energético se utilizará la
información mensual suministrada por la Empresa, los cuales se trabajaran en
función a valores absolutos mensuales.

2.6.6 Técnicas de Procedimiento y Análisis de los Resultados

Balance de energía
Se procederá a realizar un balance de energía, lo cual permitirá conocer los
flujos de energía calorífica:
Flujo de calor útil.
Flujo de calor saliente con los gases de la combustión y otras perdidas.
Se representará en un diagrama de sankey los resultados.
Se hará uso de hojas electrónicas EXCEL para el dimensionamiento del sistema
de precalentamiento de carga, el cual estará sujeto a la restricción de espacio
disponible.
Finalmente, los indicadores de desempeño energético se compararán a través de
un cálculo anterior y posterior a la propuesta de implementación del sistema de
precalentamiento de carga.

17
 El informe será redactado teniendo en cuenta lo detallado en el Reglamento de
grados y títulos de la Universidad Nacional del Santa, la cual se realizará a
través del procesador de textos WORD:

Referencias bibliográficas.
Tesis.
Aguirre y Plascencia (2018). Diseño y construcción de un horno de inducción de baja
potencia utilizando igbt’s para fundir metales ligeros. Tesis para optar el titulo
de Ingeniero Electromecánico en la Universidad de las Fuerzas Armadas de
Latacunga. Ecuador.

Cano y Cueva (2013). Estudio de un sistema de precalentamiento de aire para el

ahorro de energía en el horno de calentamiento de palanquillas de la empresa
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59442018000100006

Anexos.

Anexo N° 1 Desagregado del presupuesto

MONTO (S/.)
CÓDIGO DENOMINACIÓN
PARCIAL TOTAL
A.1 BIENES 4,000.00
A.1.1 Materiales de Escritorio. 1,000.00
A.1.2 Materiales de Procesamiento de Datos. 3,000.00
A.2 SERVICIOS 2,000.00
A.2.1 Arrendamiento de Equipos. 1,000.00
A.2.2 Impresiones. 400.00
A.2.2 Fotocopiados 300.00
A.2.3 Empastados 100.00
A.2.4 Anillados 100.00
A.2.5 Ploteo de Planos. 100.00
SUB TOTAL 6,000.00
IMPREVISTOS (10% DEL SUBTOTAL) 600.00
TOTAL 6,600.00

24
 Facultad de Ingeniería FORMATO Nº 04

Escuela Profesional de Ingeniería en Energía

Proyecto de Tesis para obtener el título profesional*

1) Nombres/Apellidos:
BACHILLER : Anny Judith Radas Goicochea
BACHILLER : Eliana Tamara Urcia Solorzano

2) Título del Proyecto de Investigación: Sistema de precalentamiento de carga para la optimización

de los Indicadores de desempeño energético en el Horno de Palanquillas, SIDERPERU.

3) Evaluación del Contenido: El proyecto de tesis para título reúne las condiciones metodológicas
de la investigación científica y está en conformidad con el artículo 39º y 40º del Reglamento
General de Grados y Títulos vigente de la Universidad Nacional del Santa, concluyéndose que los

25
 tesistas han elaborado el proyecto de investigación dentro de las líneas de investigación que
promueve la E.A.P.I.E

4) Observaciones: Ninguna

5) Certificación de Aprobación: En calidad de asesor certifico la aprobación del proyecto de tesis

para título.

Fecha:29-06-2021

____

Ing. Carlos Macedonio Montañez Montenegro

Asesor
DNI: 42451038

26