Horno de caja de atmósfera

MODULO DE SOLIDIFICACIÓN Y
COMPACTACIÓN TERMICA DE
PARTICULAS

MANUAL DE:
- Operación
- Programación
 1. Descripción y Atributos
Esta serie de hornos tipo “caja de atmósfera” son de tipo funcionamiento periódico. Adoptan
una estructura de doble capa y un sistema de control de temperatura de 50 segmentos. Se
utilizan disparador de cambio de fase y controlado por silicio. El horno está hecho de
materiales de fibra policristalina de óxido de aluminio. Un sistema de refrigeración por aire
está equipado entre el horno de doble carcasa, que puede subir y bajar la temperatura
rápidamente. La carcasa está sellada integralmente (o el revestimiento de acero inoxidable está
sellado integralmente). La placa de cubierta y la puerta del horno están selladas con
almohadillas de gel de silicio de alta temperatura. En la puerta del horno se instala un sistema
de refrigeración por agua. Después de pasar por el caudalímetro, el gas entra por la entrada de
aire de la cámara trasera. Hay varias entradas y salidas de aire, que pueden pasar hidrógeno,
argón, nitrógeno, oxígeno, monóxido de carbono y otros gases.
- Incluye un sistema de protección de temperatura, el cuál si llega a incrementarse la
temperatura del límite (1700°C), se apagará automáticamente.
-Incluye un sistema de 50 etapas para el control de programación de temperatura.
-Incluye un sistema de 485 interfaces de comunicación.
- Incluye función de protección de apagado. Es decir, cuando se enciende el sistema a poco
tiempo de que estuvo apagado, el programa no comienza desde la temperatura inicial; la
temperatura del horno aumenta desde el momento del corte de energía.
-Incluye un medidor con la función de autoajuste de temperatura.
-Incluye aislamiento de fibra policristalina de alúmina.
- Cuenta con un disparador de cambio de fase, con arranque suave y función de límite de
corriente.
-Cuenta con un elemento de calefacción de calibre mínimo de 7mm, para evitar que pueda
llegar a doblarse fácilmente y que la vida de servicio sea larga.
- Incluye un interruptor de aire y un protector de fugas.
- Permitirá conectar el módulo a una computadora, con el fin de revisar desde el ordenador el
funcionamiento del medidor y diversos parámetros de operación.
-Es capaz de recopilar los datos de temperatura real del sistema, en una curva de aumento de
temperatura y de igual manera puede guardarlos en el ordenador.
- El material del módulo tiene baja capacidad calorífica y bajo coeficiente de transferencia de
calor, de modo que la disipación del calor es pequeña y la reflectividad es alta.
-El alambre de alúmina del módulo es resistente a altas temperaturas y diferentes variaciones
de temperatura.
-La superficie del módulo es lisa y rígida, para evitar que se dañe fácilmente.
 2. Parámetro

INGLES ESPAÑOL
Exhaust port Puerto de escape
Pressure gauge Manómetro

Vacuum Corrugated pipe Conexión de tubo corrugado al

connection vacío
Water Inlet Entrada de agua
Water outlet Salida de agua
Gas flowmeter Caudalímetro de gas
Thermometer Termómetro
Ammeter Amperímetro
Start heating Empezar a calentar
Stop heating Dejar de calentar
Fault indicator Indicador de falla
Power indicator Indicador de encendido
Panel switch Interruptor de panel

Horizontal support, Soporte horizontal, ruedas

adjustable castors regulables
Thermocouple Par termoeléctrico

Canal de cable de
Computer cable channel
computadora
Air switch Interruptor del aire
 GF17Q
Estructura del cuerpo del
Estructura de doble capa con sistema de
horno
refrigeración por aire.
Potencia nominal (kilovatios) 13 kW
AC380Vmonofásico
Voltaje nominal (V) AC380Vsimple fase
Frecuencia (Hz) 50/60
Variación de temperatura (℃)
1 °C
Longitud del extremo frío
210 mm
Velocidad de calentamiento
(°C/min） 10 °C

Tamaño de la cámara (mm) 500×400×400

La temperatura Control de temperatura de programa de 50 segmentos

modo de control Control de tiristores de regulación PID
Par termoeléctrico
B
modelo
Elemento de
Alambre de resistencia
calefacción

Material de la Fibra policristalina de alúmina tipo 1800 (contenido de

cámara alúmina superior al 95%)

Temperatura de la
superficie del horno ≤35
(℃ )

Interruptor del aire Proporcionado por el

fabricante

Interface de
R485.
comunicación
2. Parámetro
 3. Introducción a la estructura
La forma de esta serie de hornos de caja de atmósfera es paralelepipédica. La
carcasa del horno está hecha de chapa de acero delgada mediante plegado y
soldadura. La cámara de trabajo es un horno de fibra de alúmina formado al
vacío, los elementos calefactores se colocan en el horno y la parte inferior del
horno está equipada con un piso de horno de alúmina. El horno y la carcasa del
horno están rellenos de tableros de fibra, con estructura de doble carcasa y diseño
integrado del sistema de control de temperatura y el cuerpo del horno.
El sellado del cuerpo del horno incluye varias partes:
(1) El cuerpo del horno deberá soldarse de manera sellada, y se debe verificar
la presión que mantiene la estanqueidad al aire.
(2) El revestimiento del horno y la tapa del horno están sellados con una junta de
gel de sílice de alta temperatura.
(3) La puerta del horno se comprime con el panel de la camisa enfriado por agua
a través de pernos. La parte trasera del cuerpo del horno cuenta con una entrada
de aire, y la válvula de aguja de acero inoxidable y el caudalímetro de flotador en
el lado derecho del cuerpo del horno controlan la entrada de aire. Se instala una
válvula de salida de gas en la parte superior de la camisa enfriada por agua de la
puerta del horno para descargar el gas en el horno. La válvula de salida de aire es
una válvula de aguja, que puede controlar el desplazamiento de aire.
(4) El extremo inferior derecho de la camisa enfriada por agua está provisto de
una entrada de agua y el extremo superior derecho está provisto de una salida de
agua.
(5) Las partes trasera y superior del cuerpo del horno están respectivamente
equipados con válvulas y tuberías de entrada de aire, la válvula superior es para el
modo de espera y la válvula trasera es para la entrada de aire.
(6) La pared trasera del horno está provista de un orificio para termopar y un
soporte para termopar. El tubo del termopar se inserta en el horno desde este
orificio y el termopar debe elevarse en el horno más de 50 mm; de lo contrario, la
temperatura medida es inexacta y el termopar se fija con los tornillos en el
soporte del par caliente. Los termopares de horno tipo caja de atmósfera serie
GF16Q y GF17Q son de tipo B, y los termopares de horno tipo caja de atmósfera
serie GF14Q son de tipo S. El modelo de termopar de horno tipo caja de serie
GF12Q y GF11Q-B es de tipo K.
Como este equipo es un horno eléctrico de atmósfera, debe tener una
hermeticidad estricta, por lo que la puerta del horno también es uno de los
componentes clave del sellado. La camisa de circulación de agua se utiliza en la
puerta del horno del horno eléctrico. Cuando la temperatura de calentamiento es
superior a 300 ℃, se requiere circulación de agua para reducir la temperatura en
la puerta del horno y retardar el envejecimiento de los materiales de sellado,
mejorando así la hermeticidad del equipo. La velocidad del agua es generalmente
de 50 ml/min, siempre que la temperatura de la puerta del horno en la almohadilla
de gel de sílice de alta temperatura sea inferior a 60 ℃.
 4. Proceso de ventilación
1. Verifique la hermeticidad del horno: en estado frío, cierre la puerta del horno y
apriétela con tornillos, apriete las válvulas en cada salida de aire, enjuague el gas en
el horno hasta que el indicador del manómetro alcance 0.03MPa, mantenga la
presión por 2 horas y compruebe si el manómetro se desvía. Si no se desvía, indica
que el horno tiene buena hermeticidad. Si se desvía, compruebe si los tornillos están
apretados y continúe con el siguiente paso cuando la hermeticidad esté intacta.

2. Limpieza de hornos:
(1) El método de expulsar el aire en el horno con gas de protección:
a. En general, el gas protector se introducirá en el horno antes de que se caliente el
horno eléctrico.
b. El gas protector se puede introducir a través de las tres entradas de aire en la
parte trasera. La válvula de aguja en el puerto de escape debe abrirse al máximo
para facilitar que el aire del horno se descargue lo antes posible.
c. Generalmente, se introduce en el horno gas protector con un volumen de
aproximadamente 10 veces el del horno para reducir la concentración de oxígeno en
el horno a aproximadamente 10 ppm.
d. Cuando la concentración de oxígeno en el horno cumple con los requisitos del
proceso del producto, la válvula de aguja en el puerto de escape se puede bajar para
ahorrar el gas protector. Cierre el puerto de lavado del horno e ingrese a través del
medidor de flujo desde la entrada de aire.
e. Durante el uso del horno eléctrico, la presión positiva en el horno debe
mantenerse entre 0,02 MPa y 0,01 MPa para el revestimiento de acero
inoxidable para evitar que el aire del exterior del horno entre en el horno. No se
permite que la presión del horno atmosférico supere los 0,02 MPa, y la presión
del revestimiento de acero inoxidable no puede superar los 0,01 MPa.
(2) Pre vacío con bomba de vacío:
una. Conecte cualquier boquilla de salida de aire con la manguera de vacío.
B. Pre aspirado la cámara del horno a -0.07MPa,
c. Luego se introduce el gas protector (mejor nitrógeno o argón),
d. Luego pre vacío la cámara del horno a -0.07MPa
e. Tal ciclo varias veces para cumplir con los requisitos de la atmósfera del
horno
3. Después de limpiar la cámara, aspire el cuerpo del horno, luego llene el
horno con el gas requerido y mantenga una ligera presión positiva en el horno,
de modo que el gas pueda entrar por la válvula trasera y salir por la válvula
delantera, formando una buena sendero. Para evitar que el gas se acumule
demasiado en el horno y cause peligro debido a la presión excesiva en el horno,
asegúrese de que la presión en el horno esté dentro del rango de 0-0.02MPa y el
revestimiento de acero inoxidable debe estar dentro de 0.01MPa durante la
ventilación. Es mejor no sellar el gas en el horno y mantener el flujo de gas
dentro y fuera del horno en buen estado.
Hay una forma de elegir: inserte la salida de aire en la botella de agua mineral
llena de agua, coloque la botella de agua mineral al aire libre (si es un gas tóxico o
peligroso), gire la válvula de salida de aire al máximo y ajuste el flujo de gas a
través de la válvula de entrada de aire. Debido a que el agua en la botella de agua
mineral tiene una cierta profundidad, el gas debe tener una cierta presión positiva
en el horno si el gas quiere salir, porque la válvula de salida de aire se gira al
máximo, por lo tanto, la presión en el cuerpo del horno no será demasiado alto y
estallará si la presión excede la presión del agua. Este método solo logra el efecto
de ajustar automáticamente la presión en el horno. Puede observar si el gas sale y
la velocidad de salida a través del burbujeo de la botella de agua mineral.
4. Vuelva a calentar el horno después de que el flujo de gas sea normal.
5. Apague el gas después de que el horno se apague y apague el gas después de
que el horno se haya enfriado.

6. Instalación de termopares
Paso 1: coloque la férula del termopar y la junta tórica en el termopar;
Paso 2: coloque la junta tórica en la ranura de la férula del termopar (debe ser plana, de
lo contrario es fácil que se escape);
Paso 3: inserte la pareja caliente en el tubo del termopar en el horno; Paso
4: apriete la férula del termopar.

PASO 1 PASO 2 PASO 3 PASO 4

 5. Secado en horno
Al secar el horno, abra todas las válvulas del horno. No apriete los tornillos de la
puerta del horno. Deje un espacio en la puerta del horno cerrada. Debido a que hay
agua en el horno nuevo o en el horno que no se ha utilizado durante mucho tiempo,
el propósito de secar el horno es descargar el vapor de agua, por lo que debe dejar
un espacio para que el vapor de agua fluya. Si encuentra una pequeña cantidad de
agua en el tanque enfriado por agua cuando seca el calefactor por primera vez, no
importa. Es la condensación de vapor de agua en el horno. Esta pequeña cantidad de
agua no saldrá del tanque de enfriamiento de agua.
5.1 El horno eléctrico deberá secarse antes de su uso formal. Los pasos
específicos son los siguientes:
La tasa de calentamiento es de 2 ℃/min a 0-300 ℃, y la temperatura constante es
10h a 300 ℃
La tasa de calentamiento es de 3 ℃/min a 300-900 ℃, y la temperatura constante es
de 2 h a 900 ℃
Velocidad de enfriamiento de 900-200 ℃: 3 ℃/min.
5.2 Si el horno eléctrico está inactivo durante más de medio año y se vuelve a
utilizar, debe volver a hornearse según el proceso anterior.
5.3 Cuando la temperatura del horno sube a 300 ℃, el agua de refrigeración
es
introducido en la cámara refrigerada por agua de la tubería de descarga. La
temperatura del agua de salida debe ser de 40-60 ℃. Los usuarios deben tener
dispositivos de circulación de agua para reducir el
desperdicio.

5.4Si la película protectora en la superficie del elemento calefactor se cae después de

cada 10 calores de la varilla de molibdeno de silicio y la caja de atmósfera de varilla
de carbono de silicio pasan el gas protector, debe quemarse una vez cada 5-8 horas
bajo el aire a la temperatura nominal temperatura para generar una nueva película
protectora del elemento calefactor. La película protectora es un óxido, que solo se
puede generar cuando el elemento calefactor reacciona con el oxígeno.
 6. Instalación y cableado de equipos.
1. El horno de caja de atmósfera debe instalarse sobre una plataforma horizontal
y no vibratoria, lejos de gases y materiales explosivos.
2. La línea de alimentación del horno está conectada a la fuente de alimentación (se
ha instalado un interruptor de aire en el equipo de nuestra empresa, como se
muestra en la Figura 1),
(1) La figura 2 muestra la conexión de la línea de alimentación monofásica de
220V. La línea roja de la línea de alimentación está conectada al polo positivo del
interruptor de aire, la línea azul está conectada al polo negativo del interruptor de
aire y la
la línea de dos colores está conectada al cable de tierra;
(2) La figura 4 muestra el método de conexión monofásico de 380 V. El cable rojo de
la línea de alimentación está conectado al cable activo del interruptor de aire, el cable
negro de la línea de alimentación está conectado al cable activo del interruptor de
aire, el cable azul está conectado al cable neutro del interruptor de aire, y el cable de
dos colores está conectado al cable de tierra (nota: solo dos cables vivos están
conectados a
la monofásica de 380V). (Todos los modos de cableado tendrán marcas de
cableado en la fuente de alimentación).
(3) Los 380V trifásicos se conectarán de acuerdo con la identificación del cableado
en la fuente de alimentación.
Conectar al cable de tierra

Conectar al cable de
corriente

Conectar al cable de
neutro

+86-15168765707
FIGURA 1 FIGURA 2 (220v CONEXIÓN)
3. La línea roja en la línea del termopar está conectada a la posición marcada con el polo
positivo en el termopar, y la línea verde está conectada a la posición marcada con el polo
negativo en el termopar.

Conectar al cable de
tierra

Conectar al cable de
corriente 380 v

Conectar al segundo cable

de corriente 380 v

Conectar al polo
Conectar al polo Conectar al cable neutro
positivo
negativo
FIGURA 3 (Conexión monofásica de 380V) Figura 4

4. Una vez completada la conexión de la línea, gire el botón LOCK para verificar si se
muestra el instrumento de control de temperatura o verifique el circuito.

Teléfono: +86-15168765707
Correo electrónico:sales@induction-
 7. Operación
1. Encienda el interruptor de aire.
2. Coloque los materiales en el horno y póngalos en el medio con pinzas de crisol.
3. Tape los ladrillos de la puerta del horno, cierre la puerta del horno y apriete los tornillos de la
puerta del horno.
4. Compruebe la estanqueidad del horno, inyecte gas con una presión inferior a 0,03 MPa en el horno,
colóquelo durante 1 hora para ver si el indicador del manómetro del horno se desvía y, si se desvía,
compruebe si hay fugas en el horno.
5. Aplique gas protector al horno de acuerdo con el proceso de ventilación del horno de
atmósfera.
6. Gire la perilla blanca LOCK en el panel de control del horno y el instrumento se iluminará.
7. Configure el instrumento (otros parámetros del instrumento se han configurado antes de salir de
fábrica, y el usuario solo necesita configurar la curva de temperatura requerida, consulte el Paso 2 en
VI. Operación básica y precauciones para la operación del instrumento).
8. Presione la tecla de encendido, el contactor de CA se activa y se puede escuchar un golpe; de lo
contrario, verifique el circuito o comuníquese con el fabricante.
9. Presione la tecla RUN/RST durante 3 segundos y el horno funcionará.
(Precauciones para los hornos de caja de atmósfera GF16Q y GF17Q. Omita este paso para los hornos
de caja de atmósfera GF13Q y GF11Q). apague inmediatamente para apagar, de lo contrario, el
transformador y los elementos de calefacción se quemarán.

Después del apagado, ajuste el valor 306 del gatillo limitador de corriente a un valor más bajo. En este
caso, llame a nuestra empresa. Le diremos el método de depuración específico. Generalmente, esto
sucede solo por un período de tiempo después del inicio, es decir, dentro de los 250 ℃.

Teléfono: +86-15168765707
Correo electrónico:sales@induction-
 8. Puesta en marcha del equipo
1. La secuencia de encendido es como se muestra en la figura
(1) Cuando se suministra alimentación principal, el indicador de alimentación azul está

encendido.
(2) Encienda el interruptor de alimentación de control (el instrumento se enciende).

(3) Introduzca la curva del programa de control de temperatura. ¡Al final de la

curva de carrera, las palabras de cierre "txx - 121" deben configurarse! (Consulte
"Configuración del programa de control de temperatura" en P17-20 para
configurar el programa de control de temperatura)

(4) Presione el botón de encendido blanco, escuche un "bang" y el relé principal se cerrará.

Teléfono: +86-15168765707
Correo electrónico:sales@induction-
(5) Mantenga presionado para2 segundos, SV mostrará "ejecutar" y pondrá el
instrumento en estado de control automático.

(6) Si la desviación no se puede eliminar después de que el equipo haya estado

funcionando durante un período de tiempo (generalmente alrededor de 200 ℃ - 300 ℃),
o la precisión del control de temperatura es demasiado baja, la desviación es demasiado
grande o la temperatura también sube y baja. Con frecuencia, cuando el programa de
control de temperatura se está ejecutando, la función de autoajuste se puede iniciar al 80
% de la temperatura máxima para ayudar a determinar los parámetros de control M5, P,
t. (Para conocer el método de ajuste, consulte "Ajuste de parámetros de control M5, P, t"
en P20-21)
2. Secuencia de apagado
(1) Después de que se ejecuta el programa, el instrumento se encuentra en el estado
básico de "Parada". Si es necesario detener la ejecución del programa de control de
temperatura a la mitad, presione el botón de parada del instrumento para que el
instrumento entre en el estado básico de "Parada".
(2) Pulse la tecla roja Apagar para desconectar el relé principal.
(3) Apague el interruptor de bloqueo para cortar la alimentación de control.
(4) Apague la fuente de alimentación principal y el trabajo habrá terminado.

Teléfono: +86-15168765707
Correo electrónico:sales@induction-
(5) Mantenga presionado 2 segundos, SV mostrará "ejecutar" y pondrá el
instrumento en estado de control automático.

(6) Si la desviación no se puede eliminar después de que el equipo haya estado

funcionando durante un período de tiempo (generalmente alrededor de 200 ℃ - 300 ℃),
o la precisión del control de temperatura es demasiado baja, la desviación es demasiado
grande o la temperatura también sube y baja. Con frecuencia, cuando el programa de
control de temperatura se está ejecutando, la función de autoajuste se puede iniciar al 80
% de la temperatura máxima para ayudar a determinar los parámetros de control M5, P,
t. (Para conocer el método de ajuste, consulte "Ajuste de parámetros de control M5, P, t"
en P20-21)
2. Secuencia de apagado
(1) Después de que se ejecuta el programa, el instrumento se encuentra en el estado
básico de "Parada". Si es necesario detener la ejecución del programa de control de
temperatura a la mitad, presione el botón de parada del instrumento para que el
instrumento entre en el estado básico de "Parada".
(2) Pulse la tecla roja Apagar para desconectar el relé principal.
(3) Apague el interruptor de bloqueo para cortar la alimentación de control.
(4) Apague la fuente de alimentación principal y el trabajo habrá terminado.
 9. Introducción del regulador inteligente
1.. Características principales:
a) Se adopta un algoritmo de ajuste de inteligencia artificial AI avanzado, sin sobreimpulso, con función de
autoconfiguración, que puede controlar el aumento y la caída de la temperatura en cualquier pendiente, y tiene
los comandos de operación de salto (ciclo), ejecución, pausa y parada. Precisión de medida: Clase 0.2.
b) Función de control de programa de 50 segmentos.
c) Guarde los datos de corte de energía.

2. Tablero de instrumentos

1 Pantalla de temperatura del horno

2 Visualización del valor dado
3 Botón de configuración (Sí)
4 Tecla de cambio de datos (entrada de
configuración de programa)
5 Tecla de reducción de datos
(ejecución/pausa del programa)
6 Tecla de aumento de datos (parada de
programa)
7 Indicador de función

Salida
Comunicación
(opcional)

Alarma de maquina
Termopar

Versión 7.0 o superior

 10. Cambio de pantalla del regulador inteligente
La pantalla de trabajo del instrumento indica el estado de trabajo del instrumento, y su estado
de trabajo determina si puede realizar ciertas operaciones.
Por lo tanto, los usuarios deben prestar atención al estado de funcionamiento del instrumento
cuando utilicen el equipo o realicen ciertas operaciones.

1. Estado de encendido: el instrumento ingresará al estado básico de la pantalla de medición de

temperatura después de varios segundos de encendido en la pantalla del modelo y la versión del
software, y "SV" parpadeará para mostrar "STOP", lo que indica que el programa se detuvo,
como se muestra en la figura

Modelo y versión de Software Estado inicial

2. El interruptor de pantalla se muestra de la siguiente manera:

3. En el estado básico o estado de ejecución del programa, presione 1 segundo para cambiar
a el estado del segmento del programa en ejecución (PV STEP, segmento SV xx). (Establecerla
sección de funcionamiento o mostrar la sección de temperatura de funcionamiento)
4. Prensa 1 segundo nuevamente para cambiar al estado de tiempo de ejecución de este
período. (Muestre el tiempo de funcionamiento total PV xxxx minutos y el tiempo de
funcionamiento SV xxxx minutos)
1) Prensa durante otro segundo para volver al estado básico.

Español
Inglés
Press for 1s Presiona por 1s

basic state Estado básico

Execution time Tiempo de ejecución
Program execution status Estado de ejecución del
programa
 11. Cambio de parámetros de rendimiento del
regulador inteligente
Los parámetros de rendimiento del instrumento determinan el estado de
funcionamiento y la precisión del control del instrumento.
1) En el estado básico, presione durante unos 2 segundos para introducir el
parámetro Estado de configuración y muestra el valor
establecido del parámetro de rendimiento M5.
2) Prsiona por 1 segundo bajo el estado del parámetro de rendimiento M5, y el
instrumento mostrará cada parámetro de campo a su vez. Las otras tres teclas se
pueden utilizar para modificar el valor de cada parámetro de rendimiento. (Todos los
parámetros de rendimiento se han configurado antes de la entrega y, por lo general,
no es necesario cambiarlos sin requisitos especiales)
3) Presiona durante unos 2 segundos para volver a la visualización de la anterior
parámetro.
4) Presione y simultáneamente para salir del estado de configuración de parámetros.
Si no se presiona la tecla de operación, saldrá automáticamente del estado de
configuración de parámetros después de unos 30 segundos.

Presionar Presionar Presionar

Presionar
por 2 s por 1 s por
por 11 ss

Estado inicial Parámetro M5 Parámetro P

sales@induction-heaters.net Presionar Parámetro Presionar

por 1 s Parámetro CTRL Parámetro T
Cierre por 1 s

Presionar
por 1 s

Parámetros de ajustes
 12. Ajuste del programa de control de temperatura
La configuración del programa de control de temperatura es la elección del usuario de las
condiciones del proceso del material de sinterización, y la configuración correcta del programa de
control de temperatura es la premisa de los materiales de sinterización exitosos. El programa de
control de temperatura se establece como se muestra a continuación:
(1) En el estado básico, presione durante 1 segundo, y el instrumento entrará en el estado
de configuración del programa de control de temperatura. El instrumento primero muestra el
valor establecido inicial de la sección de operación actual, y puede presionar
para modificar los datos.
(2) Presione durante 1 segundo para mostrar el siguiente valor del programa que se configurará
(en ejecución). tiempo del segmento actual) a su vez. El control de temperatura de cada
segmento está dispuesto en forma de Ct, es decir, la temperatura inicial de este segmento
-el valor objetivo de este segmento-el valor objetivo de este segmento es la temperatura
inicial del próximo segmento. (Presione tres teclas para modificar datos)
(3) Pulse la tecla durante unos 2 segundos para volver a la configuración del parámetro anterior.
(4) Presione y simultáneamente para salir del estado de configuración del programa de control de
temperatura. Si no hay ninguna operación clave, el instrumento saldrá automáticamente del
estado de configuración de parámetros después de unos 30 segundos.

Presionar Presionar
Presionar
por 1 s por 1 s
por 1 s

Estado Estado inicial de

inicial Tiempo de recorrido
temperatura

Presionar

Objetivo de Objetivo de
temperatura Presionar Tiempo de temperatura
Final por 1 s ejecución
Presionar
por 1 s
2. Configuración del programa (ejemplo): use el teclado para ingresar la
siguiente curva de temperatura
El instrumento ingresa la curva de temperatura en forma de CTC, solicita que se
ingresen los datos con varias indicaciones, y la forma de la curva está determinada
por las coordenadas en el punto de inflexión. (Tasa de calentamiento 10 ℃)

Por favor complete los datos en el siguiente orden antes de ingresar los datos

Inmediato datos de entrada Significado

C01 0 Valor de temperatura inicial
T01 45 Primera hora de ejecución
Valor de temperatura del primer punto de
C02 450 ruptura (valor objetivo del segmento
anterior, valor inicial del siguiente
segmento)
T02 20 Segundo tiempo de ejecución
Valor de temperatura del segundo punto de
C03 450 ruptura (valor objetivo del segmento
anterior, valor inicial del siguiente
segmento)
T03 55 Tercer tiempo
de ejecución
Valor de temperatura del tercer punto
C04 1000 de ruptura (valor objetivo del segmento
anterior, valor inicial del siguiente
 segmento)
T04 10 Cuarto tiempo
de ejecución
Valor de temperatura del cuarto punto de ruptura
C05 1000 (valor objetivo del segmento anterior, valor inicial
del siguiente segmento)
T05 50 Quinto tiempo de ejecución
Valor de temperatura del quinto punto de ruptura
C06 500 (valor objetivo del segmento anterior, valor inicial
del siguiente segmento)
Después de que se ejecute el programa, regrese a la
T06 -121 primera sección y ejecute la operación Detener
para enfriarse naturalmente

Usar para ingresar los datos anteriores para completar la

configuración de la curva del programa
Nota: ”tX-121” !!! debe ingresarse como final después del final de la curva en curso.
Nota que la curva debe tener continuidad
Durante el proceso, el programa de control de temperatura se puede modificar y
luego la operación se puede controlar de acuerdo con la curva del programa de
control de temperatura modificada. Los clientes que no sean expertos en la
operación no recomiendan modificar el programa de control de temperatura
durante el proceso de control de operación, lo que puede provocar una diferencia
de temperatura excesiva y sobrecorriente. Si es necesario cambiar el programa de
control de temperatura, primero detenga la operación del programa y luego
modifique el programa de control de temperatura.
 13. Funcionamiento del programa de control de
temperatura

El control automático se aplica como se muestra a continuación:

1. Si el instrumento está solo en el estado básico (el programa está en el estado de
parada, y la pantalla inferior SV muestra alternativamente "Stop"), presione
durante 1 segundo para ingresar al estado del segmento de programa en ejecución
(segmento PV 'STEP', SV 'xx'). El usuario puede elegir desde qué segmento
empezar. En general,
el número de segmento de ejecución del programa 'STEP' aumenta o salta
automáticamente con la ejecución del programa, sin intervención humana. A veces,
debido a factores especiales, a veces es deseable comenzar desde una determinada
sección del programa o saltar directamente a una determinada sección para ejecutar
el programa durante la operación del programa, lo que se puede lograr modificando
el valor 'PASO'. Prensa y para volver al estado básico.
2. Prensa durante unos 2 segundos (la pantalla inferior SV muestra "run"),
y el instrumento se pondrá en estado de control automático.

:sales@induction-heaters.net
 14. Pausa del programa de control de temperatura

El control de pausa se muestra en la siguiente figura:

En el estado de ejecución del programa, presione durante aproximadamente 2
segundos, y la pantalla inferior SV del instrumento muestra alternativamente el
símbolo "HoLd", luego el instrumento ingresa al estado de pausa. Cuando ocurre la
pausa, el instrumento aún realiza el control y controla la temperatura en el valor dado
cuando ocurre la pausa, pero el tiempo de control de temperatura deja de aumentar.
En el estado de pausa, presione durante 2 segundos, y la pantalla SV mostrará el
símbolo "ejecutar", luego el instrumento volverá a funcionar.
 15. Parada del programa de control de
temperatura
El control de parada es como se muestra en la siguiente figura: cuando el programa
está en ejecución o en pausa, presione durante aproximadamente 2 segundos, y
el SV en la pantalla inferior de
el instrumento mostrará el símbolo de 'Stop'. En este momento, el tiempo de control del
programa, el parámetro "PASO" se modifica a "1". En este momento, el PV muestra la
temperatura del horno de "xxxx ℃" y el SV muestra "Stop".

Prensa por 2s
 16. Mantenimiento y precauciones del horno.
1. Precauciones para el mantenimiento y uso del horno:
(1) Cuando el horno eléctrico se usa por primera vez o se usa nuevamente
después de un apagado prolongado, debe secarse.
De lo contrario, es fácil causar grietas en el horno.
(2) Manténgalo limpio regularmente y verifique si el cableado del horno eléctrico
está en buen contacto.
(3) El horno eléctrico es aplicable a las siguientes condiciones de trabajo:
a. Uso en interiores.
b. La altitud no supera los 1000 metros.
c. La temperatura ambiente está dentro de ± 5-40 ℃.
D. La humedad relativa del ambiente circundante no deberá exceder el 85%.
E. No hay polvo conductivo, gas explosivo ni gas corrosivo que pueda dañar
seriamente el metal y el aislamiento alrededor del horno.
(4) Cuando se usa el horno eléctrico, la temperatura del horno no debe exceder la
temperatura nominal para evitar dañar los elementos calefactores. Está prohibido verter
varios líquidos inflamables y metales fundidos en el horno.
(5) Durante el proceso de trabajo, la temperatura generalmente es inferior a 300 ℃ y
la tasa de aumento de temperatura no debe ser demasiado rápida. Dado que el horno
está frío al comienzo del aumento de temperatura, necesita absorber mucho calor.
17. Reemplazo de elementos calefactores
(excepto horno de alambre de
resistencia)
Si el elemento calefactor se daña durante el uso, el método de reemplazo es como se
muestra en la figura:
1. tapa abierta

2. Afloje los tornillos de la resistencia de la abrazadera y el clip de fijación de la

tira de aluminio.

3. Desabroche la tira de aluminio.

4. Afloje el elemento calefactor del clip y los tornillos del clip de sujeción.
5. Corte el papel de fibra en el enchufe del elemento calefactor con un cortador de papel.

6. Saque el ladrillo de tapón de varilla de molibdeno de silicio

7. Retire el algodón de alta temperatura del orificio del tapón del elemento calefactor
8. Instale los elementos calefactores en el orden inverso al que los quitó. ten
cuidado:
A. Al insertar el elemento calefactor, el extremo caliente del elemento calefactor debe
estar a unos 15 mm de la parte inferior del horno.
b. Al sujetar el elemento calefactor con una tira de aluminio y un clip de fijación, no
debe estar demasiado apretado. Si está demasiado apretado, es fácil romper la varilla de
silicio molibdeno y no debe estar demasiado flojo. Si está demasiado flojo, es fácil tener
un contacto deficiente, lo que resulta en una resistencia de contacto excesiva y es fácil
iniciar un arco.
c. El valor de resistencia de las barras de molibdeno de silicio es relativamente pequeño.
Generalmente, las barras de silicio molibdeno de los hornos de resistencia están en serie
d. Tenga cuidado al instalar el elemento calefactor, que es muy frágil y frágil.
Si la temperatura superior del horno es demasiado alta, existe un espacio entre el
elemento calefactor y el horno. Tape el espacio entre el elemento calefactor y el horno
con algodón de alta temperatura.
 18. Varilla de molibdeno de silicio

1. Introducción a la varilla de molibdeno de silicio

(1) Las varillas de silicio molibdeno se extruyen y sinterizan mediante
pulvimetalurgia. Si el silicio y el molibdeno se mezclan uniformemente y sus
tamaños de partículas se distribuyen normalmente, la diferencia de temperatura entre
ellos será pequeña cuando se calientan, lo que conduce a la formación de un campo
de temperatura equilibrado. La varilla de silicio molibdeno tiene un extremo frío y un
extremo caliente, que están soldados por alta corriente.
(2) El punto de fusión de MoSi2 es de 2030 ℃, y la temperatura máxima de trabajo
del calentador eléctrico de varilla de molibdeno de silicio es de 1700 ℃ y 1800 ℃.
(3) Cuando la varilla de molibdeno de silicio se calienta, se forma una capa de
película de vidrio SiO2 densa en la superficie del calentador eléctrico MoSi2. Tiene
una fuerte resistencia a la oxidación. Una vez que la capa protectora se daña durante
el funcionamiento, se regenerará automáticamente en una película protectora para
volver a sellar, evitando una mayor oxidación.
(4) El gas reductor dañará la capa protectora de silicio molibdeno. Sin embargo, la
varilla de molibdeno de silicio aún se puede usar bajo la atmósfera reductora a una
temperatura que no exceda los 1350 ℃. El vapor de cloro y azufre corroe
seriamente la varilla de silicio molibdeno.
2. Precauciones para el mantenimiento y uso de la varilla de molibdeno de silicio:
(1) Las barras de silicio molibdeno son duras y quebradizas, por lo que se debe
tener especial cuidado durante la carga y descarga.
(2) Las barras de silicio molibdeno se almacenarán en un lugar seco para evitar
que el extremo aluminizado se humedezca y se deteriore.
(3) El cableado de la varilla de silicio molibdeno debe estar en estrecho contacto con
la cabeza de aluminio blanco en el extremo frío de la varilla.
(4) A 400-700 ℃, las varillas de molibdeno de silicio son fáciles de reaccionar con oxígeno
y
vapor de agua en el aire, y las varillas de molibdeno de silicio se pulverizarán, por lo que
el horno de varillas de molibdeno de silicio no debe mantenerse constante a esta
temperatura.
(5) La propiedad eléctrica de la barra de molibdeno de silicio es que la resistencia
aumenta con la temperatura, por lo que la resistencia de la barra de molibdeno de silicio
es muy pequeña a baja temperatura, y la corriente que pasa a través de ella es muy
grande, por lo que el horno de barra de molibdeno de silicio necesita limitar el corriente
por debajo de 250 ℃.
(6) La resistencia de las barras de silicio molibdeno no aumentará con el servicio
tiempo del elemento calefactor, por lo que las barras de molibdeno de silicio nuevas y
viejas se pueden mezclar.
(7) El cableado de la varilla de silicio molibdeno debe estar en estrecho contacto con la
cabeza de aluminio blanco en el extremo frío de la varilla para evitar chispas.
 19. Carburo de silicio

1. Introducción a la barra de carburo de silicio

(1) El elemento calefactor eléctrico de varilla de carbono de silicio (SiC) es un elemento
calefactor eléctrico no metálico de alta temperatura en forma de barra que está hecho de
carburo de silicio hexagonal verde de alta pureza como materia prima principal,
procesado en embrión, silicificado a alta temperatura y recristalizado en 2200 ℃. La
temperatura de la superficie de la varilla puede alcanzar los 1450 ℃. Cuando la
temperatura de la superficie de la varilla supera los 1500 ℃, la velocidad de
envejecimiento de la varilla se acelera y la varilla es fácil de quemar. En condiciones de
uso razonables, si la varilla se usa continuamente durante más de 2000 horas, la vida útil
de la varilla de carburo de silicio no solo difiere de la calidad interna, sino también de la
carga superficial.
(cuanto mayor sea la carga superficial, menor será la vida útil), la atmósfera ambiental
El modo de calentamiento (calentamiento intermitente o calentamiento continuo) y el
modo de conexión en serie en paralelo durante el uso de componentes están
relacionados.
(2) La varilla de carburo de silicio es dura y quebradiza, con un coeficiente de
expansión pequeño, buena resistencia al enfriamiento y calentamiento rápidos, y no es
fácil de deformar. Tiene buena estabilidad química, fuerte resistencia a los ácidos y no
reacciona con ácidos fuertes.
(3) El valor de resistencia de la varilla de carburo de silicio cambia con la temperatura
del elemento, porque la varilla de carburo de silicio es una resistencia no lineal. Desde
temperatura ambiente hasta aproximadamente 900 ℃, el valor de resistencia de la barra
de carburo de silicio disminuye de grande a pequeño, y el valor de resistencia de la
barra de carburo de silicio por encima de 900 ℃ cambia de pequeño a grande, es decir,
 el valor de resistencia del carburo de silicio palo es el mínimo en alrededor de 900 ℃.
Generalmente, el valor de resistencia de la barra de carburo de silicio es el valor de
resistencia a esta temperatura.
2. Mantenimiento y precauciones de la barra de carburo de silicio:
(1) Cuando se usa el horno eléctrico, la temperatura del horno no debe exceder la
temperatura nominal durante mucho tiempo para evitar dañar los elementos calefactores.
Está prohibido verter varios líquidos inflamables y metales fundidos en el horno.
(2) Las varillas de carburo de silicio son duras y quebradizas, por lo que se debe tener
especial cuidado durante la carga y descarga.
(3) La varilla de carburo de silicio debe almacenarse en un lugar seco para evitar que el
extremo revestido de aluminio se humedezca y se deteriore.
(4) El KOH, NaOH, Na2CO3 y K2CO3 fundidos descomponen el SiC a la temperatura
al rojo vivo. El contacto entre la varilla de carburo de silicio y el álcali, metal
alcalinotérreo, sulfato, boruro, etc. se corroerá. Está terminantemente prohibido que
entren en contacto con la varilla de carburo de silicio.
(5) El cableado de la varilla de carburo de silicio debe estar en estrecho contacto con la
cabeza de aluminio blanco en el extremo frío de la varilla para evitar chispas.
(6) . La varilla de carburo de silicio reacciona con Cl2 a 600 ℃ y con vapor de agua a
1300-1400 ℃. La varilla de carburo de silicio no se oxida por debajo de 1000 ℃, pero
se oxida significativamente a 1350 ℃. Se forma una película protectora de SiO2 entre
1350 y 1500 ℃ y se adhiere a la superficie de la varilla de carburo de silicio para evitar
una mayor oxidación de SiC.
(7) El valor de resistencia de la varilla de carburo de silicio aumenta con el aumento del
tiempo de servicio de la varilla de carburo de silicio y la reacción es la siguiente:
SiC + 2O2 = SiO2 + CO2
SiC + 4H2O = SiO2 + 4H2 + CO2
Cuanto mayor sea el contenido de SiO2, mayor será el valor de resistencia de la barra de
carburo de silicio. Por lo tanto, las varillas de molibdeno de silicio nuevas y viejas no se
pueden mezclar, de lo contrario, el valor de la resistencia se desequilibra, lo que es muy
desfavorable para el campo de temperatura y la vida útil de la varilla de carburo de
silicio.
 20. Temperatura máxima de
funcionamiento de GF16Q y GF17Q bajo
varios gases
Cuando se introducen diferentes gases en el horno de caja de atmósfera, la
temperatura que se puede alcanzar en el horno está relacionada con la atmósfera. Si
la temperatura en el horno es más alta que la temperatura especificada, el gas
reaccionará con la varilla calefactora y dañará la varilla calefactora. Generalmente,
la temperatura del horno es 50-200 ℃ más baja que la temperatura del elemento.
Cuanto mayor sea la temperatura, menor será la diferencia de temperatura.

Temperatura máxima de funcionamiento de GF16Q Y

GF17Q bajo diversos gases
 21. La temperatura máxima del horno de caja
de atmósfera GF14Q bajo varios gases
Cuando se introducen diferentes gases en el horno de caja de atmósfera, la temperatura
que se puede alcanzar en el horno está relacionada con la atmósfera. Si la temperatura
en el horno es más alta que la temperatura especificada, el gas reaccionará con la varilla
calefactora y dañará la varilla calefactora. Generalmente, la temperatura del horno es
50-200 ℃ más baja que la temperatura del elemento. Cuanto mayor sea la temperatura,
menor será la diferencia de temperatura. (Es decir,
en general, la temperatura de funcionamiento del horno debe ser 50-200 ℃ más baja
que la de los elementos de la siguiente tabla en esta atmósfera).

GF14Q Temperatura máxima de

funcionamiento bajo diversos
gases

Aire

Vacío

Hidrocarbono Gas
 22. Volumen de suministro
Horno de caja de atmósfera 1 PC

Manual de instrucciones 1

Alicates de crisol 1 PC

Ladrillo de la puerta del horno (excepto la 1 PC

serie GF11Q)
caudalímetro de flotador 1 PC

Par termoeléctrico 1 PC

Ladrillo de almohadilla 1 PC

guantes resistentes al calor 1 par