Jiangsu Espe Mechanical Equipment Co., Ltd.

Manual de usuario
Máquina de spiroducto

1. Presentación
Esta máquina de spiroducto es flexible y universal,puede procesar tubos helicoidales del
rango de 80mm a 1500mm con matriz ajustable y el ajuste del diametro es simple. La longitud del
tubo helicoidal se puede dimensionar según su necesidad y se corta automáticamente.
La máquina está controlada por la programa PLC, operado por una interfaz de pantalla táctil,
la máquina principal se puede modular la frecuencia, el movimiento lineal se adopta la forma
neumática y la compresión de la costura de tubos se adopta la forma de presurización gas-líquido
(la fuerza de compresión se puede ajustar 6-12Mpa de acuerdo con el grosor de la chapa), todo el
movimiento lineal se puede ajustar la velocidad y la presión.

2. Parámetros Tecnicas
Potencia princial: 5.5kw
Potencia de la corte: 4kw
Diámetro del tubo de procesamiento: 80mm-1500mm
Velocidad de procesamiento: 1-36 m/min
Ancho de la placa de procesamiento: 137mm-140mm
Espesor de procesamiento: 0.4mm ~ 1.2mm (chapa galvanizada), 0.4mm ~ 0.8mm (acero
inoxidable)
Sistema de control eléctrico: PLC , interfaz táctil y pantalla táctil.
Método de bloqueo: bloquea externa, puede bloquearse según la exigencia del cliente.
Dimensiones: 3200 * 2100 * 2650mm
Peso de la máquina: 2200kg

3. Manipulación, instalación y puesta en marcha

1) Para el transporte de larga distancia de la máquina, el bastidor del molde se debe quitar y
instalar en el bastidor inferior, el bastidor de descarga y soporte de tubería deben poner en una
posición apropiada y se aprietan con el tornillo elástico. Cuando se levanta la opto-máquina,
respectivamente se instalan 4 tornillos de anillo colgante en los orificios en los dos extremos de la
guía y los tornillos en la plataforma de la instalación del molde.
2) Luego saque el del molde desde el bastidor inferior a la plataforma, coloque el bastidor de
descarga (soporte de tubería) en la dirección vertical del plano del bastidor del molde, alinéelo con
el riel central del bastidor del molde, instale el interruptor de desplazamiento en el bastidor de
descarga(soporte de tubería) y enciende la maquina, que necesita ser nivelado básico con la guía ,
asegure que el bastidor no se sacude, debe tener un terreno estándar sino afectará la sensibilidad
del inversor y PLC.
3) Encienda la interfaz de la pantalla táctil, toque el botón [cortar], lo realiza, preste atención a la
dirección de operación y la de los dientes de sierra, toque el botón manual que sec se cambia al
modo automático, toque botón de inicio dos veces, la máquina principal comienza a trabajar,
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cuando toca el interruptor de desplazamiento, la corte va hacia arriba, tire la corte a la posición del
interruptor de desplazamient a mano, la corte baja y se reinicia. Después la maquina principal
funciona automáticamente y se puede completar todo el proceso del ciclo automático. Si ocurre
una falla durante la operación, se deben verificar los interruptores del sensor del cilindro
telescópico paralelo y el cilindro de elevación. Si hay desplazamiento durante el transporte y la
instalación, ajuste el cilindro a la posición correspondiente, la luz indicadora del interruptor de
inducción está encendida y el problema está resuelto.

4. Operación
 Interfaz de control
Esta máquina utiliza la operación de pantalla táctil, la siguiente es una breve introducción a la
interfaz de operación de la pantalla táctil y los botones de operación:

1) Manual / Automático: Manual, puede operarla a una velocidad lenta, y en un solo

bloque, toque botón de rotación hacia adelante y después botón de corte para cortar en un solo
ciclo. Se debe operar manualmente cuando se reemplaza la especificación del tubo y la correa de
acero; el modo automático es que el diámetro, la longitud, el tamaño y el bloquo del tubo están
ajustados, la máquina puede funcionar de manera continua y puede circular automáticamente.
2) Host de alta velocidad: el host funciona continuamente a alta velocidad en modo
manual.
3) Host de baja velocidad: el host funciona continuamente a baja velocidad en modo
manual.
4) Rotación hacia adelante / rotación hacia atrás: en modo manual, la máquina host genera
marcha lenta hacia adelante y hacia atrás en forma de avance lento.
5) Compresión: Control de la compresión y la liberación de la rueda de cierre superior.
6) Corte: Pulse este botón en el estado de parada se puede cortar otra vez en un solo ciclo.
7) Cilindro de retorno: Presione esto para abrir la válvula solenoide, el cilindro se mueve
hacia adelante y hacia atrás, se usa para ajustar la presión, la velocidad y la posición del
interruptor de señal.
8) Cilindro de elevación: Pulse esto para abrir la válvula de solenoide, el cilindro se mueve
hacia arriba y hacia abajo, que se utiliza para ajustar la presión, la velocidad y el interruptor de
señal.
9) Configuración de tiempo: Abra esta página para configurar el intervalo de tiempo del
siguiente ciclo automático después de terminar un ciclo automático. (El número que se muestra es
la unidad de tiempo en segundos)
10) Inicio del host: En estado natural, pulse este botón dos veces (para evitar una operación
incorrecta), la máquina comenzará automáticamente el ciclo alternativo, pulse este botón
nuevamente cuando desee pararla.
11) Jog: Toque este botón, El host se mueve hacia adelante y hacia atrás a baja velocidad.
12) Parada de emergencia: Se puede apagar y parar enseguida en condiciones anormales.
13) Regulación de velocidad: Ajuste la frecuencia del inversor y el host cambia la velocidad
de forma continua.
14) Interruptor de pie: Funciona de forma Jog en estado manual y puede apagarse y detenerse
de emergencia en estado de funcionamiento automático.
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 Método de operación
1) Pongan la correa de acero de ancho de137 mm en el estante de materiales y apriétela, y
ajuste el contrapunto a la posición donde el diámetro del tubo redondo coincida de acuerdo con la
escala. La entrada de alimentación con tanque de aceite para agregar aceite (aceite de motor
ordinario)
2) Instale el molde de la correa de acero en el bastidor de molde de acuerdo con el diámetro
de la tubería y verifique si la rueda de costura inferior coincide con el grosor de la cinta.
3) Inserte la cinta(chapa galvanizada) en la entrada de alimentación y déjela pasar a través del
carrete de cuatro rodillos (o carrete de seis rodillos) y la placa de presión en un movimiento lento
para meterla a las ruedas de unión superior e inferior. En este proceso, ajuste la simetría del
bloqueo en ambos lados de la cinta(la cinta esta en el centro de las ruedas) y el ángulo de la
costura.

Ajuste el tamaño del bloqueo el ángulo de la costura

4) Haga tubo espiral a una velocidad lenta por interruptor de pie, presione la rueda de presión
superior e incruste la boca de la rueda en la boca femenina. Corte una pequeña sección del tubo a
baja velocidad para verificar el diámetro del tubo redondo y ajustar finos si hay error.
5) Gire los tubos hacia soporte de tuberias a una velocidad lenta o media y ajuste la altura del
bastidor de descarga y el paralelismo axial del tubo redondo, ajuste la longitud del tubo redondo y
ajuste el interruptor de desplazamiento.
6) Después de los ajustes anteriores, luego observe la condición de la producción de los tubos
hasta que se pueda hacer sin problemas.

5. Lubricación y mantenimiento de la máquina

1) Lubricante:
Aceite mecánico: 46 #, repostela cada 8 horas de funcionamiento.
Mantequilla: reposte todos los cojinetes y engranajes de bloqueo cada 40 horas de operación.
Limpiela antes de salir del trabajo. Apague la alimentación y el gas y suministre aceite
cuando no se usa mucho tiempo.

6. Configuración de la máquina
1) Sistema eléctrico
 Pantalla táctil
 Convertidor de frecuencia
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 PLC
2) Componentes neumáticos
3) Los carretes superiores e inferiores del rodillo y la rueda de unión están hechos de
acero aleado y la dureza de enfriamiento alcanza HRC58-62 grados.

7. Sistema neumático
1. El sistema neumático del equipo consta de cilindro de compresión, cilindro de retorno
y cilindro de elevación
2. Función del panel:
a) Cantidad establecida:producen los tubos de acuerdo con la cantidad establecida. Si
necesita producir 100 unidades, configure 100 y la máquina se detendrá automáticamente cuando
llegue a 100 unidades.
b) Conteo: acumula números de producción.Presione este botón un segundo, el conteo se
borra.
c) Manual / Automático: la configuración inicial es manual. Presione botón manual para
ajustar cada parte de la máquina como detectar interruptor magnético de cilindro, interruptor de
desplazamiento, la dirección del motor. Pueden cambiar al estado automático después de que no
haya ninguna anormalidad en la prueba manual.
d) Automático: Toque el botón [Manual], se vuelve ser automático, después se inicia el host-
host de alta velocidad- se encuentra con carrera de baja velocidad (010) -host de baja velocidad-a
la longitud establecida, se detiene y se corta (010) -corte del motor trabaja- cilindro de elevación
eleva y corta – la corte se termina y hacia adelante al encontrarse con el interruptor de proximidad
(005) - el cilindro de elevación desciende a su posición y el interruptor magnético (008) se
enciende - el cilindro de retorno regresa a su posición (009) el interruptor magnético se ilumina -
todo el proceso se finaliza - retraso automático (el retraso se establece en la pantalla) -Cuando el
tiempo de retraso se acaba, el host repite el proceso original hasta que se termine la producción
total que escribe en la pantalla.
e) Jog de la máquina host: actúa como un interruptor de pie, avanza o retrocede en estado
manual, utilizado para alimentar y devolver los materiales.
3. Botones del panel:
1) Control de fuente de alimentación: el sistema tiene una fuente de alimentación de
control cuando está cerrado.
2) Indicación de la fuente de alimentación: la luz se enciende después de cerrar la fuente
de alimentación de control.
3) Parada de emergencia: después de tocarlo, todo el sistema se apaga.
4) Regulación de velocidad: Ajuste la velocidad del host (inversor).