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UNIVERSIDAD DEL

AZUAY

NOMBRE: JUAN ANDRÉS PEÑAFIEL

MATERIA: PROCESOS DE MANUFACTURA AUTOMATIZADA

DOCENTE: ING. PEDRO GUERRERO

TEMA: INDUSTRIA 4.0

2022 – 2023
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Industria 4.0

INTRODUCCIÓN

En el presente informe se abordará acerca la Industria 4.0 y se analizaran diferentes

puntos: que es la Industria 4.0, porque es necesaria en la actualidad, cuál es su papel en los

modelos de negocios industriales, sus beneficios, que se ha estudiado acerca de este concepto

en países en desarrollo y GAPS en la Industria 4.0.

“A lo largo de la historia, el desarrollo tecnológico ha tenido un impacto importante

en los sistemas de manufactura, primero con la máquina de vapor y la mecanización de los

procesos, luego con la producción en masa, la automatización y robótica; y más

recientemente, con la que ha sido llamada “industria 4.0” y es considerada ya como la

“Cuarta Revolución Industrial”, debido a su potencial y beneficios relacionados con la

integración, innovación y autonomía de los procesos.” (Cortés, et al., 2017)

OBJETIVOS

1. La búsqueda y generación de conocimiento acerca de la importancia y los

beneficios de la Industria 4.0.

2. Conocer cuál es el papel de este concepto y técnicas en países emergentes.

MARCO TEÓRICO

Qué es Industria 4.0

Para poder desarrollar las diferentes ideas a lo largo de este informe primero debemos

saber que es la Industria 4.0, este término se refiere a un nuevo modelo de organización y de

control de la cadena de valor a través del ciclo de vida del producto y a lo largo de los

sistemas de fabricación apoyado y hecho posible por las tecnologías de la información. En

Europa el término de Industria 4.0 se menciona de manera más general como “Fábrica
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Inteligente” o "Internet industrial". “En definitiva, se trata de la aplicación a la industria del

modelo "Internet de las cosas" (IoT). Todos estos términos tienen en común el

reconocimiento de que los procesos de fabricación se encuentran en un proceso de

transformación digital, una "revolución industrial" producida por el avance de las tecnologías

de la información y, particularmente, de la informática y el software”. (Román, 2017)

En la primera Revolución Industrial, los procesos de producción se volvieron

mecánicos, transformando la economía agraria y artesanal en otra liderada por la industria. La

segunda transición, la producción se convirtió en líneas de producción, con la aparición de

fábricas que permitieron fabricar productos para el gran consumo. El final del Siglo XX se

automatizaron las líneas de producción y las máquinas reemplazaron a las personas en tareas

repetitivas gracias al despliegue de la electrónica y la informática en los procesos industriales.

“La convergencia de las tecnologías de la información con la sensórica y la robótica están

transformado la internet tradicional (información y personas) en internet de las cosas (IoT). Y

este nuevo escenario aplicado a la industria ha producido un impacto disruptivo en ésta,

abriendo un escenario de enormes oportunidades basado en el aprovechamiento de la

informática” (Román, 2017).

Por qué es necesaria la Industria 4.0

Las tecnologías clave en que se sustenta la industria 4.0 le hace al profesional más

capacitado para liderar esta revolución y los diferentes procesos que van evolucionando. “La

nube comprende aplicaciones e infraestructuras ofrecidas como servicio a través de redes

públicas o privadas. Los productos y sistemas inteligentes (CPS y CPPS) generarán enormes

cantidades de datos a almacenar y procesar que deben ser accesibles on-line desde cualquier

lugar. La nube permite este flujo de datos sin fronteras y elimina la necesidad de inversión en
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infraestructuras para incrementarla capacidad, permitiendo una flexibilidad sin precedentes”.

(Román, 2017)

“Con un número creciente de productos y sistemas inteligentes en las fábricas y el

mercado, la cantidad de datos de que dispondrán los fabricantes se multiplicará. Su análisis

permitirá identificar patrones e interdependencias, analizar los procesos y descubrir

ineficiencias e incluso predecir eventos futuros. Con ello se abrirán nuevas oportunidades, no

sólo de mejora de la eficiencia, sino de descubrimiento de servicios para el cliente, al que se

conocerá mucho mejor”. (Román, 2017)

La comunicación máquina a máquina es la tecnología básica del "Internet de las

cosas” (IoT). Esta tecnología hace referencia a tecnologías que permiten el intercambio de

información entre los sistemas inteligentes y los productos que constituyen el entorno de la

Industria 4.0. Con este intercambio de la información es posible construir una réplica virtual

de la fábrica física, logrando simular productos y procesos de fabricación completos. Con el

aumento de la conectividad y el uso de protocolos de comunicación estándar, la necesidad de

proteger los sistemas industriales críticos y las líneas de fabricación de las amenazas a la

seguridad aumenta dramáticamente. Como resultado, serán necesarias comunicaciones

seguras y fiables, así como sofisticados de gestión de identidades y acceso de las máquinas y

los usuarios.

Como se la define

Es reciente la conceptualización que existe sobre la “cuarta revolución industrial”,

pero de todas formas este concepto ha sido definido como una maquinaría física y

dispositivos con sensores y software que trabajan en red y permiten predecir, controlar y

planear mejores los negocios y los resultados organizacionales. “También, como un término

asociado con las tecnologías y los conceptos de la cadena de valor de la organización, el cual
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describe una producción orientada a los sistemas ciber físicos (CPS); sistemas físicos y

capacidades de cómputo que pueden interactuar con humanos, que integran las instalaciones

de producción, los sistemas de almacenamiento y logística, así como el establecimiento de

redes de trabajo para la creación de valor. La industria 4.0 representa un enfoque a la

innovación de nuevos productos y procesos, a través de fábricas inteligentes, totalmente

integrados en redes de trabajo (a lo largo de la cadena de valor) que propician nuevas formas

de colaboración e infraestructuras sociales. No obstante que está todavía en proceso de

desarrollo, sus bondades permiten anticipar grandes cambios, ya que se le asocia con la

digitalización de los sistemas de información y producción para las actividades de

gestión; los sistemas de automatización para la adquisición de datos de las líneas de máquinas

y de producción; con el intercambio de información para el monitoreo y control de los

procesos y la toma de decisiones en tiempo real, por mencionar algunos”. (Cortés, et al.,

2017)

Como se está transformando la matriz de negocio de empresas industriales

Dentro de las tecnologías que sustentan la industria 4.0 y la fabricación inteligente, se

refieren a la simulación, fabricación aditiva, los sistemas de integración horizontal y vertical,

la ciberseguridad, la realidad aumentada, el cómputo en la nube, los robots autónomos, el

internet industrial de las cosas y el big data y la analítica avanzada. También, las tecnologías

sociales, los sistemas ciber físicos y de colaboración abierta; los dispositivos móviles

(tabletas, teléfonos), las plataformas y aplicaciones tecnológicas, así como, la inteligencia

artificial y las tecnologías de la información.

En consecuencia, las empresas están transitando hacia arquitecturas tecnológicas que

les permitirán alcanzar mayores niveles de integración. Por ejemplo, para optimizar la

logística y eficiencia de su cadena de suministro y asegurar la trazabilidad del producto en

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menor tiempo y costo. De igual modo, para mejorar su adaptabilidad al mercado, el uso de

los recursos y los procesos de demanda y suministro. Estas arquitecturas forman parte de los

productos, máquinas, fábricas, servicios e incluso, ciudades inteligentes características de la

industria 4.0. (Cortés, et al., 2017)

Que beneficio está provocando

Cuadro 1

Industria 4.0

Fabricas inteligentes Ciudades inteligentes Productos inteligentes Servicios inteligentes

Artefactos tecnológicos integrados

Sensores, microchips, sistemas autónomos, sistemas ciber físicos, máquinas autónomas

Características

Inteligencia, Flexibilidad, Conectividad, Seguridad, Confiabilidad, Trazabilidad, Movilidad,

Colaboración, Sociabilidad, Sustentabilidad

Principios de diseño

Integración, Interoperabilidad, Virtualización, Descentralización, Capacidades de tiempo real,

Orientación al servicio, Modularidad

Arquitectura de Soporte

Internet de las cosas (IoT), Identificación por radiofrecuencia (RFID), Redes Industriales,

Cómputo de alto rendimiento (HPC), Cómputo móvil, la Nube y el Internet de los servicios

(infraestructura (IaaS), plataformas tecnológicas (PaaS) y software (SaaS) como servicio), Big

data y analítica avanzada

Beneficios

Producción orientada a demanda, uso más eficiente de los recursos, productividad, reducción de

costos, ciclo de desarrollo de productos más cortos, mayor competitividad, optimización de los
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procesos, autonomía en la toma de decisiones y cadenas de suministro más integrados.

Los cambios que se están desarrollando en la fabricación son producto de las

tecnologías que se están desarrollando para: la digitalización de la producción, la

automatización, la integración de capacidades y para la manufactura como la impresión 3D,

la ingeniería inversa, el maquinado inteligente, etc.

Qué se ha estudiado de la industria 4.0 en países emergentes

Los países en vías de desarrollo como países de Latinoamérica están en una etapa de

mejora de sus tecnologías, por ende, estos países deben mejorar sus políticas públicas, sus

estrategias de desarrollo, su aprendizaje y promover una cultura innovadora que les permita

ser más competitivos en tecnología e innovación. Países emergentes como Colombia,

México, Brasil y Chile deben de trabajar de la mano las empresas con las políticas para

invertir en innovación e infraestructura que les permita llegar a esta automatización que se

requiere para ser competitivos en la cuarta revolución industrial. Podemos nombrar a Brasil

como un país con mayor innovación que otros, de los cuatro países es el principal que está

trabajando en mejorar sus políticas públicas y en invertir en innovación, sin embargo, cada

uno tiene sus obstáculos frente a la implementación de industria 4.0. Colombia ha tenido

demasiados obstáculos debido a la falta de inversión ya que las empresas no invierten en

tecnología para realizar productos inteligentes si no que invierten en mejorar procesos o

rediseñar maquinas existentes lo que atrasa cada día más la implementación de estas

tecnologías avanzadas (Peña & Palacio, 2018). Es fundamental que los países implementen la

industria 4.0 ya que como todas las revoluciones industriales los avances tecnológicos que

trae cada revolución termina siendo fundamental para la competitividad. Las empresas que no
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logren implementar estas tecnologías no podrán seguir existiendo en los mercados ya que la

industria 4.0 no solo cambia al interior de las organizaciones sino también a nivel

sociocultural (Tortorella, Cawley, & Garza, 2019).

Qué son las GAPS en la Industria 4.0

Lo primero que debemos entender para abordar este tema es conocer el concepto del

término “GAPS”, GAP o también conocido como análisis de brecha es un proceso que se usa

para comparar el desempeño real de la empresa con el desempeño deseado.

Existen brechas para la consolidación de la Industria 4.0 en Latinoamérica, tanto para

corto y largo plazo, es necesaria la intervención activa de todos los actores que conforman la

sociedad, involucrando lo público-privado. Fortalecer la educación implementando

inteligencia artificial como factor esencial de la revolución 4.0, sin embargo no se ha logrado

una inserción de recursos robóticos como factor educativo, siendo aun, el uso de las TIC un

reto aun por consolidar, más aún, cuando la investigación e innovación debe adaptarse a

escenarios de preparación de los estudiantes para asumir los retos digitales; aunque en este

campo se ha iniciado el desarrollo de la educación dual, sin embargo, no se percibe como

suficiente en su accionar, por cuanto se requiere de mayor actualización de las empresas al

ambiente 4.0 para que pueda generarse un complemento formativo en las empresas.

Un ejemplo de estas brechas que se habla de la Industria 4.0 es en el año 2016,

Investigadores de la Universidad Nacional de Río Cuarto obtuvieron la patente por el

desarrollo de un método que permite detectar con precisión y de manera incipiente fallas en

el funcionamiento de motores eléctricos de uso industrial, se trata de un software orientada a

maquinas eléctricas rotativas, logrando un desarrollo en el diagnóstico de turbinas eólicas

muy costosas que implican su mantenimiento y reparación. Además, la Internet Industrial

permite a los fabricantes de equipos inteligentes recibir información sobre el desempeño de la

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maquinaria, incluso cuando esta se encuentra productiva en las instalaciones del cliente.

Ahora no sólo se vende maquinaria para la industria, sino también servicio de detección de

fallas, detección de niveles críticos de insumos, actualización del software, información y

mantenimiento del hardware, brindándole al cliente la tranquilidad de que sus equipos están

controlados y operan siempre bajo condiciones de seguridad e idoneidad.

“En síntesis, la combinación de tecnologías como los sistemas ciber físicos, la IoT, la

computación en la nube y big data, permiten obtener información en tiempo real procesarla y

analizarla, dejando atrás el modelo de prevención y permitiendo nuevas formas para predecir

sucesos. Estos modelos predictivos se alimentan de información que puede provenir de

fuentes propias de la empresa o de fuentes externas, como comentarios a través de

plataformas web y redes sociales o productos inteligentes que están en posesión de los

clientes y se encuentran conectados a Internet”. (Basco , Beliz , Coatz , & Garnero , 2018)

CONCLUSIÓN

En conclusión, la Industria 4.0 o también llamada la Cuarta Revolución Industrial ha

tenido un impacto tecnológico muy importante en el siglo XXI debido a su potencial y

beneficios relacionados con la integración, innovación y autonomía de los procesos. Este

concepto se refiere a un nuevo modelo de organización y de control de la cadena de valor a

través del ciclo de vida del producto y a lo largo de los sistemas de fabricación apoyado y

hecho posible por las tecnologías de la información. Se pudo conocer que la Industria 4.0 está

definida como una maquinaría física y dispositivos con sensores y software que trabajan en

red y permiten predecir, controlar y planear mejores los negocios y los resultados

organizacionales; tiene como beneficios un producción orientada a demanda, uso más

eficiente de los recursos, productividad, reducción de costos, ciclo de desarrollo de productos

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más cortos, mayor competitividad, optimización de los procesos, autonomía en la toma de

decisiones y cadenas de suministro más integrados.

Aún falta un largo camino para que se desarrolló en Latinoamérica sin embargo países

como Colombia, México, Brasil y Chile están en una etapa de mejora de sus tecnologías, por

ende, estos países deben mejorar sus políticas públicas, sus estrategias de desarrollo, su

aprendizaje y promover una cultura innovadora que les permita ser más competitivos en

tecnología e innovación, pero deben de trabajar de la mano las empresas con las políticas para

invertir en innovación e infraestructura que les permita llegar a esta automatización que se

requiere para ser competitivos en la cuarta revolución industrial.

REFERENCIAS
Basco , A., Beliz , G., Coatz , D., & Garnero , P. (2018). INDUSTRIA 4.0: " Fabricando el
Futuro". Buenos Aires: Felipe Herrera del Banco Interamericano de Desarrollo .
Cortés, Y., Berenice, C., Landeta, I., Juan Manuel, Chacón, B., Jacqueline, . . . Martín.
(2017). El Entorno de la Industria 4.0: Implicaciones y Perspectivas Futuras.
Conciencia Tecnológica, 19.
Román, J. L. (2017). Industria 4.0: la transformación digital de la industria. CONFERENCIA
DE DIRECTORES Y DECANOS DE INGENIERÍA INFORMÁTICA, 10.

Peña, O. L., & Palacio, G. J. (2018). Impacto de las nuevas tecnologias de industry 4.0 en

Colombia.

Tortorella, G. L., Cawley, A., & Garza, J. A. (2019). Organizational learning paths based

upon industry 4.0 adoption An empirical study with brazilian manufacturers. International

Journal of Production Economics.