PROCESOS DE MANUFACTURA

Efecto de los elementos de aleación sobre los aceros

Prof. Ing. Maritza Villalta

Puntos a tratar:
Designación de los aceros de baja aleación

Grupos de aleantes

Efecto de los a leantes sobre los aceros

Efecto sobre las propiedades

Efecto sobre el punto eutectoide

Aceros con alto contenido de aleantes

Aceros inoxidables

Aceros de herramientas

Aceros rápidos
Designación de los aceros de baja aleación
Acero Aleante o Grupo de aleantes
13XX Manganeso 1,75
40XX Molibdeno 0,20 ó 0,25 y azufre 0,042
41XX Cromo 0,50; 0,80 ó 0,95; molibdeno 0,12; 0,20 ó 0,30
43XX Níquel 1,83; Cromo 0,50 ó 0,80; Molibdeno 0,25
44XX Molibdeno 0,53
46XX Níquel 0,85 ó 1,83; Molibdeno 0,20 ó 0,25
47XX Níquel 1,05; Cromo 0,45; Molibdeno 0,20 ó 0,35
48XX Níquel 3,50; Molibdeno 0,25
50XX Cromo 0,40
51XX Cromo 0,80; 0,88; 0,93; 0,95 ó 1,00
51XXX Cromo 1,03
52XXX Cromo 1,45
61XX Cromo 0,60 ó 0,95; Vanadio 0,13 ó 0,15
86XX Níquel 0,55; Cromo 0,50; Molibdeno 0,20
87XX Níquel 0,55; Cromo 0,50; Molibdeno 0,25
88XX Níquel 0,55; Cromo 0,50; Molibdeno 0,35
92XX Silicio 2,00; ó Silicio 1,4 y cromo 0,70
50BXX* Cromo 0,28 ó 0,50
*
51BXX Cromo 0,80
81BXX* Níquel 0,30; Cromo 0,45; Molibdeno 0,12
94BXX* Níquel 0,45; Cromo 0,40; Molibdeno 0,12
Grupos de aleantes
Efecto de los aleantes sobre las propiedades

•Cromo: Mejora la resistencia a la corrosión, aumenta la capacidad de

endurecimiento, aumenta moderadamente su templabilidad.
•Níquel: Endurece y mejora la tenacidad, aumenta ligeramente la
templabilidad, tiende a retener austenita en los aceros altos en carbono.
•Vanadio: Eleva la temperatura de crecimiento de grano de la austenita,
favorece las estructuras de grano fino, aumenta la templabilidad y dificulta el
ablandamiento en el revenido.
•Molibdeno: Eleva la temperatura de crecimiento de grano de la austenita,
aumenta la templabilidad, aumenta la resistencia a la corrosión en los acero
inoxidables.
Efecto de los aleantes sobre las propiedades

•Tungsteno: Forma partículas duras y resistentes a la abrasión en los aceros de

herramientas, mejora la dureza y la resistencia de los aceros a altas
temperaturas.
•Cobalto: Mejora la dureza en caliente al aumentar la dureza de la ferrita.
•Boro: Produce un aumento de la dureza alto, se utiliza en poca cantidad para
evitar la fragilidad.
•Cobre: Aumenta la resistencia a la corrosión.
•Manganeso: Contrarresta la fragilidad debida al azufre, aumenta la
templabilidad, es muy económico.
Efecto de los aleantes sobre las propiedades

Silicio: Se usa como elemento desoxidante, mejora la resistencia a la corrosión,

aumenta la templabilidad.
Fósforo: Mejora la maquinabilidad en los aceros bajos en carbono.
Azufre: No es deseable en el acero ya que forma sulfuro de hierro causando
fragilidad.
Efecto de los aleantes sobre el punto eutectoide
Aceros con alto contenido de aleantes

Aceros inoxidables

Los aceros inoxidables se seleccionan como materiales de ingeniería

principalmente por su excelente resistencia a la corrosión en muchos medios. La
resistencia a la corrosión de un acero inoxidable se debe a un alto contenido de
cromo y níquel.

Se pueden calsificar en aceros inoxidables ferríticos, martensíticos o austeníticos

Aceros inoxidables ferríticos y martensíticos (serie AISI 400)

Ferríticos: Son esencialmente aleaciones binarias de hierro y cromo que

contienen entre 12 y 30% de cromo. Se llaman ferríticos porque su estructura

permanece, en su mayoría, ferrítica (BCC, hierro de tipo α) en condiciones normales
de tratamientos térmicos. Como el cromo tiene la misma estructura cristalina que el
hierro α, hace que la región de ferrítica del diagrama hierro carbono se agrande y se
suprima la región austenítica.

AISI 430, 409, 434 y 446

Aceros inoxidables ferríticos y martensíticos (serie AISI 400)

Martensíticos: Los aceros inoxidables martensíticos tienen entre 12 y 17% Cr con

contenidos de carbono entre 0,15 y 1 %C con lo cual es posible obtener una estructura
martensítica por temple de la región de fase austenítica. La resistencia a la corrosión de
este tipo de acero es más pobre que la de los ferríticos y austeníticos.

AISI 410, 420 y 431

Aceros inoxidables Austeníticos(serie AISI 300)

Son aleaciones compuestas principalmente de hierro, cromo y níquel, que contienen

entre 16 y 25 % de Cr y entre 7 y 20 % de Ni. Se llaman austeníticos debido a que a
temperatura ambiente conserva una estructura cristalina FCC igual que el hierro γ debido
a la presencia del níquel que posee ese tipo de estructura.

AISI 304, 304L, 316, 316L, 310 y 317.

Aceros de herramienta

• Aceros para trabajos en caliente (grupo H):

Aceros al cromo (H11 a H16)

Aceros al tungsteno (H20 a H26)

Aceros al molibdeno (H41 a H43)

• Aceros Rápidos

Serie T

Aleantes: Tungsteno, molibdeno, cromo y vanadio. (C = 0.75%, W = 18%, Cr = 4% y V =

1% ; otra C = 0.75%, W = 18%, Co = 4% y V = 1.25%.)