Aleaciones de sustitución

En las aleaciones de sustitución, los átomos del metal original son literalmente reemplazados por átomos de
otro material que tienen aproximadamente el mismo tamaño. En la mayoría de las aleaciones de sustitución,
los elementos constitutivos están bastante cerca unos de otros en la tabla periódica. El latón, por ejemplo, es
una aleación de sustitución basada en el cobre en la que los átomos de zinc reemplazan entre el 10 y el 35%
de los átomos que normalmente estarían en el cobre. El latón funciona como una aleación porque el cobre y el
zinc están cerca el uno del otro en la tabla periódica y tienen átomos de tamaño aproximadamente similar.

Aleaciones intersticiales
Las aleaciones intersticiales, por otro lado, mezclan átomos que tienen tamaños muy diferentes. Se añaden al
metal original átomos mucho más pequeños. En ese caso, los átomos del agente se deslizan entre los átomos
del metal principal (en los huecos o «intersticios»), dando lo que se llama una aleación intersticial. El acero es
un ejemplo de una aleación intersticial en la que un número relativamente pequeño de átomos de carbono se
desliza en los huecos entre los enormes átomos en una red cristalina de hierro.

Aleaciones metálicas
Probablemente veas metal todos los días, pero puede que no te des cuenta de que el 90% del metal que
encuentras es en realidad lo que llamamos una aleación metálica.

¿Qué son las aleaciones metálicas?

Una aleación metálica o aleación de metales es una mezcla de dos o más elementos metálicos o no metálicos.
Todas las aleaciones son metálicas ya que incluyen al menos un metal, por lo que no hay diferencia entre
aleación metálica y aleación a secas (no hay aleaciones no metálicas)

Ejemplos de aleaciones en la vida cotidiana

Existen cientos de aleaciones usados para otros tantos propósitos distintos. Algunas de las más habituales son
las siguientes:

 Acero: Está hecho de hierro carbono (0.2-2%), más otros metales como cromo, manganeso y
vanadio. Se utiliza en estructuras metálicas, piezas de automóviles y aviones y en otros muchos
usos.
 Acero inoxidable: Está hecho de hierro (50% +), cromo (10-30%), más pequeñas cantidades de
carbono, níquel, manganeso, molibdeno y otros metales. Tiene usos tan dispares como la joyería
y la fabricación de herramientas médicas.
 Oro blanco: Está hecho de oro (75%), paladio (17%), plata (4%) y cobre (4%). Se utiliza en
joyería.
 Bronce: Está hecho de cobre (78-95%), estaño (5-22%), más manganeso, fósforo, aluminio o
silicio.
 Amalgama: Está hecho de mercurio (45-55%), más plata, estaño, cobre y zinc. Se utiliza en
empastes dentales.
 Latón: Está hecho de cobre (65-90%) y zinc (10-35%). Se usa para cerraduras de puertas o
tuberías de calefacción central.
¿Qué es una aleación?

Una aleación es una mezcla homogénea de dos o más elementos, uno de los cuales debe ser un metal.  Es
decir, llamamos aleación a cualquier material compuesto por al menos dos elementos químicos diferentes,
siempre que uno de estos elementos sea metálico.

Así pues, en una aleación encontramos al menos dos componentes:

 Metal padre. También llamado principal metal o metal de base. Es el componente metálico más
importante de la aleación suponiendo a veces más del 90% de la aleación.
 Agentes de aleación. Son los otros componentes de la aleación. Pueden ser metales o no metales
y están presentes en cantidades mucho más pequeñas (a veces menos del 1 por ciento del total).
Las aleaciones pueden combinar las propiedades más útiles de dos materiales al tiempo que reduce sus puntos
débiles. Por ejemplo, es muy fuerte, pero reacciona con la humedad en el aire y puede oxidarse muy
fácilmente. Una aleación que combine hierro con otro material puede ayudar a aumentar su inercia y prevenir
esto.

Aunque una aleación puede ser a veces un compuesto (los elementos de los que está hecha están
químicamente unidos), suele ser una solución sólida (los átomos de los elementos están simplemente
entremezclados, como la sal mezclada con agua).

¿Cómo se hacen las aleaciones?

La forma tradicional de hacer aleaciones era calentar y fundir los materiales hasta hacerlos líquidos,
mezclarlos y después dejarlos enfriar en una solución sólida. Una alternativa es la pulvimetalurgia, que
convierte los componentes en polvos para luego mezclarlos y fusionarlos mediante una combinación de alta
presión y alta temperatura. Un tercer método es la implantación de iones que consiste en disparar haces de
iones (átomos con muy pocos o demasiados electrones) en la capa superficial de una pieza de metal.
Implantación de iones, como se sabe, es una forma muy precisa de hacer una aleación

¿Para qué se usan?

Las aleaciones metálicas se utilizan porque suelen tener propiedades mecánicas o químicas mejoradas. Se
pueden añadir elementos de aleación a un metal para aumentar una serie de propiedades como la dureza, la
fuerza, la resistencia a la corrosión, la maquinabilidad y mucho más.
En general, las aleaciones se han encontrado más fuertes y duras, menos maleables, menos dúctiles y más
resistentes a la corrosión que el metal principal que forma la aleación.

Una mezcla de aleación es más fuerte porque contiene átomos de diferentes elementos que son diferentes en
tamaño. La disposición atómica evita que las diferentes capas atómicas se deslicen unas sobre otras si se
estiran o doblan.

Los usos de las aleaciones son muchos y variados. Cada aleación tiene propiedades especificas que las hacen
útiles para ciertos propósitos y, como se dijo al principio, están por todas partes.  Piensa en los diferentes
utensilios que tienes en la cocina o en los empastes dentales que se usan para tratar las caries por el dentista, o
incluso las joyas que usas. Algunas aleaciones populares incluyen latón, metal para soldar, peltre y plata de
ley. Todos estos son ejemplos de aleaciones que se utilizan en nuestra vida cotidiana.

No sólo los ingredientes básicos (los metales y otros componentes) afectan a las propiedades de una aleación;
la forma en que esos ingredientes se combinan también es muy importante. Las velocidades de vertido o
agitación, las temperaturas de vertido y las velocidades de enfriamiento son algunos de los factores que
pueden afectar a las propiedades físicas de las aleaciones.

¿Cuántos tipos de aleaciones existen?

Hay dos tipos principales de aleaciones. Estas se llaman aleaciones de sustitución y aleaciones intersticiales.

Aleaciones de sustitución
En las aleaciones de sustitución, los átomos del metal original son literalmente reemplazados por átomos de
otro material que tienen aproximadamente el mismo tamaño. En la mayoría de las aleaciones de sustitución,
los elementos constitutivos están bastante cerca unos de otros en la tabla periódica. El latón, por ejemplo, es
una aleación de sustitución basada en el cobre en la que los átomos de zinc reemplazan entre el 10 y el 35%
de los átomos que normalmente estarían en el cobre. El latón funciona como una aleación porque el cobre y el
zinc están cerca el uno del otro en la tabla periódica y tienen átomos de tamaño aproximadamente similar.

Aleaciones intersticiales
Las aleaciones intersticiales, por otro lado, mezclan átomos que tienen tamaños muy diferentes. Se añaden al
metal original átomos mucho más pequeños. En ese caso, los átomos del agente se deslizan entre los átomos
del metal principal (en los huecos o «intersticios»), dando lo que se llama una aleación intersticial. El acero es
un ejemplo de una aleación intersticial en la que un número relativamente pequeño de átomos de carbono se
desliza en los huecos entre los enormes átomos en una red cristalina de hierro.

Aleaciones metálicas
Probablemente veas metal todos los días, pero puede que no te des cuenta de que el 90% del metal que
encuentras es en realidad lo que llamamos una aleación metálica.
¿Qué son las aleaciones metálicas?
Una aleación metálica o aleación de metales es una mezcla de dos o más elementos metálicos o no metálicos.
Todas las aleaciones son metálicas ya que incluyen al menos un metal, por lo que no hay diferencia entre
aleación metálica y aleación a secas (no hay aleaciones no metálicas)

Ejemplos de aleaciones en la vida cotidiana

Existen cientos de aleaciones usados para otros tantos propósitos distintos. Algunas de las más habituales son
las siguientes:

 Acero: Está hecho de hierro carbono (0.2-2%), más otros metales como cromo, manganeso y
vanadio. Se utiliza en estructuras metálicas, piezas de automóviles y aviones y en otros muchos
usos.
 Acero inoxidable: Está hecho de hierro (50% +), cromo (10-30%), más pequeñas cantidades de
carbono, níquel, manganeso, molibdeno y otros metales. Tiene usos tan dispares como la joyería
y la fabricación de herramientas médicas.
 Oro blanco: Está hecho de oro (75%), paladio (17%), plata (4%) y cobre (4%). Se utiliza en
joyería.
 Bronce: Está hecho de cobre (78-95%), estaño (5-22%), más manganeso, fósforo, aluminio o
silicio.
 Amalgama: Está hecho de mercurio (45-55%), más plata, estaño, cobre y zinc. Se utiliza en
empastes dentales.
 Latón: Está hecho de cobre (65-90%) y zinc (10-35%). Se usa para cerraduras de puertas o
tuberías de calefacción central.
Aleaciones de bismuto / aleaciones plásticas. / A

Se llaman así a las aleaciones que tienen su punto de fusión ordinariamente por debajo de los
150o C. Se emplean para fabricar artículos de sorpresa, que se funden al introducirlas en
bebidas calientes. Agregando a las mismas un poco de mercurio se rebaja aún más su punto
de fusión. Se usan para moldes de electrotipia, lápices, baños de metal fundido y
para soldaduras blandas y flojas,

Para baños de metal fundido en los laboratorios, pueden utilizarse las siguientes aleaciones: 1
parte de estaño y 2 de plomo, punto de fusión 228o C; 1 parte de estaño y 1 parte de plomo,
punto de fisión 188oC; 2 partes de estaño y 1 parte de plomo, punto de fusión 171 o C; 63
partes de estaño y 37 partes de plomo, punto de fusión 173 o C.

COMPOSICION Y PUNTO DE FUSION DE ALGUNAS ALEACIONES

Bismuto Plomo Estaño Punto de

fusión °F

8 5 3 202

8 6 3 208

8 8 3 226

8 8 4 236

8 8 6 243

8 8 8 254

8 10 8 266

8 12 8 270

8 16 8 300

8 16 16 304
8 16 12 290

8 16 14 290

8 16 16 292

8 16 18 298

8 16 20 304

8 16 22 312

8 16 24 316

8 18 24 312

8 20 24 310

8 22 24 308

8 24 24 310

8 26 24 320

8 28 24 330

8 30 24 342

8 32 24 352

8 32 28 332

8 32 30 328
 8 32 32 320

8 32 30 328

8 32 36 320

8 32 38 322

8 32 40 324

Aleación de Darcet. Está compuesta de 8 partes de bismuto, 5 de plomo y 3 de estaño.

Funde a 95o C y si se quiere comunicarle mayor fusibilidad se le agrega un 6 por 100 de
mercurio, con lo cual el punto de fusión desciende a 63o  C. 

Aleación de Homberg. Bismuto 3 partes, plomo 3, estaño 3. Esta aleación funde a 171 o C y
tiene una blancura parecida a la de la plata, empleándose mucho para las reproducciones de
medallas.

Aleación de Onión.

a)      Plomo 3 partes, estaño 2 partes, bismuto 5 partes. Funde a 92 o C.

b)      Agregando, a esta última aleación, 1 parte de mercurio en caliente, se obtienen una
nueva que funde a 77o  C, y que a 60o C es un sólido perfecto.

c)       Bismuto 2 partes, plomo 5 partes, estaño 3 partes. Funde en agua hirviendo.

Aleaciones fusibles para clisés.

a)      Esta aleación se compone de 48 partes de estaño, 32.5 de plomo, 9 de bismuto y 10.5
de antimonio y se presta de un modo especial a la construcción de rodillos para marcar
artículos de algodón, y como tiene una gran dureza, tarda mucho tiempo en desgastarse.

Aleación fusible para pegar cristal (como pegar vidrio). La mayor parte de los cementos
empleados se reblandecen y hasta se disuelven en contacto con la bencina y el petróleo. La
siguiente aleación, exenta de este inconveniente, se emplea para pegar piezas de lámparas
de metal y vidrio: plomo 3 partes, estaño 2 partes, bismuto 2.5 partes; su punto de fusión es
100o C.

Aleaciones fusibles para vaciados. Para objetos delicados y para tomar impresiones de

monedas, medallas, etc., se emplea las siguientes aleaciones de bismuto:

a)      Bismuto 6 partes, estaño 3 partes, plomo 13 partes.

b)      Bismuto 5 partes, estaño 2 partes, plomo 3 partes.

c)       Bismuto 2 partes, estaño 1 partes, plomo 1 parte.

d)      Bismuto 8 partes, estaño 3 partes, plomo 5 partes.

Aleación fusible para reproducir monedas, medallas, etc. Las aleaciones que satisfacen
las aleaciones de los grabadores y fundadores de monedas, medallas, etc., es decir, que
pueden reproducir todos los detalles,   son los siguientes:

a)      Estaño 3 partes, plomo 13 partes, bismuto 6 partes.

b)      Estaño 6 partes, plomo 8 partes, bismuto 14 partes.

c)       Una aleación blanda para tomar impresiones o copias de madera tallada o grabada,
monedas, medallas, etc., y que debe fundirse a una temperatura relativamente baja, se
compone de 3 partes de bismuto, 1.5 de estaño, 2.5 de plomo y uno de metal de imprenta
(tipos desechados).