PROGRAMA DE CAPACITACIÓN CODIGO : CAMM - 03

EQUIPO BOOMER 281- DH. REVISIÓN :

REDUCCION SECUNDARIA”
ATLAS COPCO CHILENA FECHA : 21-10-09

CAPACITACIÓN AVANZADA MANTENEDORES

MECANICOS

Duración de curso : 8 Horas teóricas.

8 Horas prácticas.

Lugar : A definir.

Instructor : Waldo Norambuena V.

Participante : Máximo 10.

OBJETIVO:

Realizar procedimiento con enfoque más avanzado en los sistemas hidráulicos,

mecánicos y adquirir un conocimiento más amplio para reparar, mantener y
solucionar los problemas y así mantener el equipo estándar y operativo.
Al término de la capacitación el mantenedor será capaz de tener la destreza de
mantener el equipo.

SEGURIDAD
Objetivos de Conciencia Objetivos de conocimiento
Introducir a los temas de Instruir sobre los aspectos de seguridad
seguridad. durante la mantención, conocer los
procedimientos antes de arranque,
conocimiento de las señales de seguridad,
instrucciones generales de seguridad.
Instrucción de funcionamiento y conocer los
procedimiento básicos de chequeos del
sistema hidráulico, niveles de aceite y
revisión del equipo
Controles e Indicadores. Conocer todos los
controles e indicadores.
Introducción para las instrucciones de
funcionamiento.
Conocer los procedimientos antes de la
Objetivos de desempeño
Realizar la mantención del
equipo con la mayor
seguridad de acuerdo a los
procedimientos descritos.
Aplicar los conocimientos
adquiridos para la revisión
del equipo.
Conducir el equipo dentro
de los parámetros adecuada
y con seguridad para la
máquina.
Aplicando las instrucciones
de operación correcta para
lograr un alto rendimiento
 puesta en marcha del equipo. del equipo.

TEMARIO DEL CURSO TEORICO:

 Seguridad asociada al trabajo en el equipo.

 Características generales del equipo.
 Sistema contraincendio.
 Chequeo de niveles.
 Aplicar las pautas de mantención del equipo.
 Descripción y funcionamiento de la perforadora 1638.
 Torques de los pernos de sujeción del brazo, viga.
 Procedimiento para torquear la perforadora.
 Funcionamiento del compresor y su función.
 Función del regulador del cilindro de basculación
 La importancia de los sellos de agua en la cámara de barrido de la
perforadora.
 Funcionamiento del pistón amortiguador durante la perforación.
 La importancia de la lubricación en la perforadora.
 Los procedimientos para chequear la RPM del motor de rotación de la
perforadora.
 Interpretación de planos hidráulicos del sistema de perforación (Rotación-
avance –percusión).
 Interpretación de las Bombas de posicionamiento, percusión.
 interpretación de plano del Sistema Hidráulico de dirección, frenos.
 Procedimientos para regular los parámetros de perforación.
 Procedimiento para regular los sistemas de protección, RPCF, FPCI, DPCI.
 Los daños que produce la percusión en vacío en la perforadora.
 Interpretación, descripción y funcionamiento de la trasmisión Hidrostática.
 Descripción del motor diesel (Deutz 1013C).
 Sistema de protección de antiatasco.
 Funcionamiento del sistema de barrido semihúmedo.
 Parámetros de presiones durante la perforación.
 Funcionamiento de cada movimiento del brazo y posicionamiento del brazo.
 La importancia de las luces piloto de advertencia en el tablero de comando.
 Sistema de freno servicio y estacionamiento.
 Prueba final parte teórica.

TEMARIO CURSO PRÁCTICO.

 Chequeos de niveles.
 Identificar los componentes del equipo.
 Explicar el funcionamiento de todos los componentes.
 Funcionamiento de operación en traslado.
 Verificar los parámetros de presión en perforación.
 Torquear la perforadora.
  Procedimientos para regular las Bombas de desplazamiento variable.
 Procedimientos para regular los valores de presiones en perforación.
 Procedimientos para cambiar los sellos de agua a la cámara de barrido de
la perforadora.
 Verificación de torques de la perforadora.
 Verificar la lubricación en la perforadora.
 La importancia de los valores de presión en los manómetros durante la
perforación.
 Diagnosticar las fallas del equipo.
 Realizar las mantenciones preventivas.
 Realizar reparaciones de componentes.
 Prueba de los frenos de servicio y de estacionamiento.
 Funcionamiento del sistema de barrido semihúmedo.
 Funcionamiento del sistema semiautomático de contraincendio.

MATERIAL REQUERIDO.

Charla teórica:
 Sala de clase.
 Proyectora de multimedia.

Prácticas en terreno:
 Disponibilidad de equipo.
 Disponibilidad de lugar físico para práctica de servicio.

Material a entregar:
 Material instrucción de guía.
 Libreta de guía.
 Lápiz.
 Certificado de curso.

WALDO NORAMBUENA V.
TECNICO ESPECIALISTA
ATLAS COPCO CHILENA.