ENTREGA AVANCE : Laura Gomez-Vanessa Garzón

1. A partir del listado de materias primas e insumos identificar cuales son peligrosos y la
característica que les confiere la peligrosidad.
2. Hacer un listado de los equipos que se utilizan propiamente en el proceso productivo

y buscar cuál es su consumo de energía.

BALANCE DE MATERIA PARA PROCESOS DE LA PRODUCCIÓN

PROCESO BALANCE DE MATERIA

ARCILLA ● Está compuesta de silicatos de
aluminio hidratado. Esta materia tiene
un gran papel en la industria de la
construcción para la fabricación de
cemento y cerámica.
● El diámetro de la partícula de arcilla es
inferior a 0.002 mm.
● Tiene una característica particular y es
adquirir plasticidad al ser mezclada
con agua y dureza al calentarla por
encima de 800°C
● Generalmente la arcilla es suave al
tacto y exhala olor a tierra húmeda.

MERMA ● Debido a la evaporación del agua

contenida en la pasta se produce un
encogimiento o merma durante el
secado de esta misma

REFRACTARIEDAD ● Todas las arcillas son refractarias, es

decir estas resisten los aumentos de
temperatura sin sufrir variaciones,
aunque cada tipo de arcilla maneja
diferentes temperaturas de cocción

AGUA ● La mezcla de arcilla y agua da lugar a

un medio plástico, este es de tipo
moldeable que se puede tornear y
cocer.

CARBONATO DE CALCIO ● Es un compuesto químico, que por su

plasticidad, porosidad y resistencia
forma parte de algunas pastas
cerámicas y es utilizado en diferentes
granulometrías.
●
 CARBONATO DE MAGNESIO ● Es considerado cono fundente a altas
temperaturas, siendo bajo su uso en
producir esmaltes mates en la
cerámica.
● Se descompone a óxido de magnesio y
dióxido de carbono a 790°C

DEFLOCULANTES ● Es un aditivo que causa una dispersión

más estabilizada y evita la
aglomeración de partículas finas,
manteniéndose en suspensión y
modificando el comportamiento
reológico de las pastas.
● Para deflocuar la mezcla se agrega un
electrolito como: Silicato soluble de
Sodio o el Carbonato de Sodio o el
ácido tánico. Siendo el silicato el más
utilizado

VIDRIADO ● Un vidriado cerámico es una delgada y

fina capa de vidrio aplicada a una
superficie cerámica durante un
proceso de horneado
● Se cubre el objeto de terracota con
polvo de óxido de plomo que en horno
a temperatura de 750°C el sílice y el
óxido de plomo se fusiona y aparece
en toda la superficie una película
vidriosa

% DE ARCILLA ENTRANTE PARA LA PRODUCCIÓN: La pasta de arcilla Roja necesita una composición
entre 24 y 38%, esta es una de las más adecuadas para la fabricación de baldosas, ya que los
cerámicos presentan una absorción de agua aproximadamente de 8,2% y alto módulo de ruptura
de 9,3Mpa

% DE PESO DE CADA BALDOSA: El peso aproximado de una baldosa 20x20 y de 16mm de grosor es
de 1,35Kg. (Debemos tener en cuenta que su peso cambia dependiendo el grosor de la baldosa y
su tamaño)
IDENTIFIQUE MÍNIMO 8 OPCIONES DE P+L APLICADO AL CONSUMO DE ENERGÍA, EN ESPECIAL
EN LOS SIGUIENTES PROCESOS: MAQUINARIA, DISTRIBUCIÓN DE ENERGÍA, ILUMINACIÓN Y
RECUPERACIÓN DE CALOR.

Básicamente este proceso está basado en 3 pilares que son:

● Gestión
● Eficiencia
● transición energética

SISTEMA DE PRODUCCIÓN MÁS LIMPIA

✔ Los paneles bifaciales que se instalarán en las plantas de Corona pueden producir energía
solar por ambas caras, aprovechando así la radiación solar directa y la reflejada.
✔ Se instalarán y pondrán en operación más de 32 mil paneles solares en sus plantas de Sopó
y Madrid, Cundinamarca, y en Girardota, Antioquia, que permitirán sustituir el consumo de
energía eléctrica de estas operaciones entre el 17% y el 20%, en promedio.
✔ Uso de motores de alta eficiencia.

✔ Cogeneración de energía eléctrica: el 85% de la energía utilizada en el Parque Industrial de

Sopó se obtiene de la turbina de gas instalada allá.
✔ Uso de iluminación led y luz natural en lugar de lámparas.

✔ Actualización de hornos por medio de la adquisición de equipos y secaderos con

tecnologías más eficientes y optimización de controles de combustión.
✔ Optimización de la generación de aire comprimido con la implementación de compresores
de última tecnología.
✔ Recuperación de calor residual de los hornos para usarlo en los procesos de secado.

✔ Aprovechamiento de los residuos industriales. Toda la cerámica rota o defectuosa,

denominada rotura, se vende a otra empresa como materia prima en la fabricación de
otros artículos de construcción. Este ejemplo de simbiosis entre empresas, ha permitido
valorizar más de 160.000 toneladas que ya no son desechos.
✔ 140 Tj, de energía reducidos por diferentes iniciativas de eficiencia energética, entre las
que sobresalen el cambio del sistema de combustión y monitoreo de variables en los
hornos de MS, cambio a sistemas de iluminación led e instalación de quemadores más
eficientes.
¿QUÉ ES LA TERMOGRAFÍA?

✔ La termografía es una técnica que sirve para medir la temperatura de objetos, lugares y
seres vivos a distancia. Para ello, se emplean cámaras térmicas o de termovisión. Estos
equipos captan la longitud de onda de la radiación infrarroja que emiten las moléculas de
los cuerpos y analizan los datos obtenidos, junto con otras propiedades físicas de la
superficie y del entorno, para calcular los valores de forma precisa.
✔ El resultado de la termografía infrarroja es una imagen radiométrica bidimensional de los
objetos, en la que cada píxel define la temperatura de una zona. Así, se obtienen las
características térmicas globales y locales, pudiendo diagnosticar posibles patologías en
materiales y edificios

OPTIMIZACIÓN DEL CONSUMO DE ENERGÍA MEDIANTE LA TERMOGRAFÍA

● Las cámaras termográficas se emplean en la evaluación del consumo energético en

instalaciones o líneas de producción. Esta herramienta permite conocer los puntos en los
que se producen ineficiencias de los sistemas de refrigeración, pérdidas de calor o
anomalías en el aislamiento de cámaras frigoríficas, entre otros. Conocer estos aspectos
permite adoptar medidas correctoras de forma que optimicen los procesos con la
consecuente reducción del consumo eléctrico y los costes asociados
● Mayor rapidez y eficacia en la identificación de puntos calientes o problemas de suministro
● Evitar costosas pérdidas asociadas al fallo de un sistema o a incendios, y sobre todo, sin
interrupciones en el sistema productivo.
● Ayuda a optimizar el proceso productivo al evitar las pérdidas y reducir el consumo
energético.
● Contribuye a la extensión de la vida útil de los equipos.

EMPRESAS QUE PRESTAN EL SERVICIO EN TERMOGRAFÍA

1. TRANSEQUIPOS: Termografía en suelos

2. INTEGRASMART: Instalaciones (Edificios)
3. MAXSOL INGENIERÍA Y TERMOGRAFÍA SAS: Auditorias Energéticas
4. DIAGNÓSTICO PREDICTIVO Y SOLUCIONES SAS
5. DIAGNÓSTICO TÉCNICO INDUSTRIAL DE COLOMBIA DITEINCO SAS.