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REPBLICA BOLIVARIANA DE VENEZUELA

INSTITUTO UNIVERSITARIO DE TECNOLOGA


ANTONIO JOS DE SUCRE
TECNOLOGIA DE LA CONSTRUCCIN CIVIL
EXTENSIN BARQUISIMETO

Integrante:
Cristina M Duran D
Cdula: 19727356
Profesor: Luis Melndez
Materia: Materiales de la construccin.
SEC:S2

Introduccin
Las arcillas constituyen la principal materia prima para la fabricacin de cermicos
de construccin. stas aparecen en todo tipo de formacin rocosa, desde la ms antigua a
la ms reciente, y en formaciones gneas y sedimentarias de todo tipo; como consecuencia
de ello, sus caractersticas fsicas, qumicas y mineralgicas varan ampliamente, incluso
entre las capas de un mismo depsito arcilloso. Por tanto, en cualquier industria cermica
el control de la calidad de los productos empieza por la caracterizacin y control de la
calidad
de
sus
arcillas.
Todo lo anterior,
Fabricacin de ladrillos
Papel importante en
Construccin y en

se aplica al uso especfico de las arcillas en la


en algunas de sus diversas utilidades, ya que, juegan un
la industria de la cermica y en particular, de la
el procedimiento utilizado para su elaboracin.

En la industria de la construccin esta materia prima juega un papel


Importante, pues con esta se elaboran los distintos tipos de ladrillos y estos, a
Su vez, cumplen con especificaciones de acuerdo a su uso. Como ejemplo
tenemos ladrillos de alta resistencia, tanto mecnica como trmica, ladrillos
refractarios,
-cidos,
bsicos
y
neutros-.

Arcilla
Es un suelo o roca sedimentaria constituido por agregados de silicatos de
aluminio hidratados, procedentes de la descomposicin de rocas que contienen
feldespato, como el granito. Presenta diversas coloraciones segn las impurezas que
contiene, desde el rojo anaranjado hasta el blanco cuando es pura

Definicin fsica
Se considera un coloide, de partculas extremadamente pequeas y superficie lisa. El
dimetro de las partculas de la arcilla es inferior a 0,002 mm. En la fraccin textural arcilla
puede haber partculas no minerales, los fitolitos.

Definicin Qumica
Qumicamente es un silicato hidratado de almina, cuya frmula es: Al2O3
2SiO2 H2O

Clasificacin de la arcilla:
Cada una de las propiedades de la Arcilla puede dar lugar a una
clasificacin distinta. El cual puede clasificarse segn su color, su temperatura
de coccin, sus propiedades plsticas, su porosidad despus de la coccin, su
composicin qumica, etc.
1). Segn su uso prctico se clasifican en:

Tierras Arcillosas

Se vuelven vidriosas incluso a 900C, contiene elevados porcentajes


de partculas silicuas o calizas.

Arcillas comunes

Son fusibles y se usan a temperatura comprendidas entre 900 y


1050C. Contienes grandes cantidades de Carbonato Clsico y
xidos de Hierro.

Arcillas para losa

se usan hasta temperaturas de 1250C, casi no contiene


impurezas y contiene ms de 25% de caolinita.

Arcillas para gres

Se funde a temperaturas elevadas, pero sintetizan


y compactan a temperaturas inferiores, originando
productos de nula porosidad y vitrificados.

Arcillas para porcelana

tienen un punto de vitrificacin muy elevado por


lo que se aaden un nmero elevado de
fundentes.

2). Segn su fusibilidad y color de la arcilla se clasifican en:


Caolines

su componente principal es la caolinita, puede usarse a


temperaturas superiores a 1300C.

Arcillas refractarias

son arcillas que pueden usarse hasta los 1500C. Su


composicin y color son variables aunque el contenido
en Slice es elevado.

Arcillas gresificables

son arcillas bastante refractarias. Pueden usarse a


temperaturas elevadas. Son mas plsticas que las
refractarias, dando lugar a los productos de nula
porosidad.

Arcillas blancas grasas

Se usan a temperaturas inferiores a los 1250C y


poseen elevada plasticidad y gran encogido durante
el secado. Toman color blanco o marfil despus de la
coccin.

Arcillas rojas fusibles

son arcillas de alta fusibilidad. Son plsticas. Su


composicin es muy variable, pero siempre con alto
contenido de hierro.

3). Segn su origen geolgico:


Arcillas primarias

son aquellas que se encuentran en el mismo lugar de


su formacin. Por lo general solo podemos
considerar, arcillas primarias, a los caolines.

Arcillas secundarias o
sedimentarias

son aquellas que no se encuentran en el lugar de


formacin por haber sido arrastradas y
posteriormente sedimentadas. Estas Arcillas por lo
general, estn impurificadas con materiales muy
diversos, lo que produce la gran diversidad de
Arcillas que puedan encontrarse.

4). Segn su trabajabilidad:


Arcillas grasas

Son arcillas impuras de colores entre caf, grises,


rojizos o amarillentos, se encuentran formando capas
y se las conoce como ceraturo o tierra arcillosa

Magras

Son arcillas muy puras y duras lo que les hace difciles


de trabajar y dar forma. Se las conoce como Caoln,
material de color blanco y al que se le ve como una
sola masa y sirve para trabajos eminentemente de
cermica.

5). Segn las caractersticas de las Arcillas Crudas:


Arcillas bituminosas

son de color negro, gris o azulado debido al alto


contenido de substancias orgnicas.

Caolines

son de coloro blanco, amarillento o ligeramente azulado.


Se adhieren mucho a la lengua y con agua forman una
masa moldeable pero que no se adhiere a los objetos en
contacto con ella.

Arcillas emcticas

Son aquellas que se diferencian de los caolines en que


con agua forman una masa no moldeable y absorben
con gran avidez las grasas y aceites.

Arcillas plsticas

sonde color amarillento o pardo. Tienen tacto graso y


se pulimentan con la ua. Con agua forman una masa
muy plstica, permitiendo incluso la formacin de
anillos a partir de pequeas barras cilndricas. En su
composicin puede haber algo de arena o mica e
hidrxido frrico.

Arcillas limosas

son de color amarillo o pardo, se adhieren a la lengua


pero no tienen tacto graso, ni pueden pulimentarse ni
son lo suficientemente plsticas como para poder
formar anillos sin romperse.

Loess

son de colores grises y amarillentos. Se adhieren a la


lengua. No son muy trabajables. Tienen alto contenido
en compuestos de hierro y algo de cal. Sus partculas
son de grano muy fino.

Arcillas Figulinas

Actualmente se tiende a incluirlas con las arcillas


plsticas, ya que su nica diferencia es un mayor
contenido en cal y hierro, son menos plsticas, sus
partculas son de granos muy finos.

Magras

Son de color variable como gris, verdoso, amarillento,


etc. Se adhieren a la lengua y contienen gran cantidad de
caliza. Las verdaderas magras no rayan el vidrio. Son
fusibles y se reconocen por la efervescencia que se
produce al agregarse algunas gotas de cido.

Gredas

son de color variado, generalmente blanco. Se adhieren a


la lengua, son de grano bastante grueso y contienen un
alto porcentaje de cuarzo.

6). Otras Clases de Arcillas


La tierra para adobes

Se trata de una arcilla superficial adecuada para hacer adobes o


ladrillos secados al sol. Casi no tiene plasticidad y contiene un alto
porcentaje de arena.

Arcilla apedernalada

Es una arcilla refractaria que ha sido compactada en una masa


relativamente dura, densa, parecida a la roca.

El esquisto

Es una roca metamrfica formada por la naturaleza a partir de la


arcilla sedimentaria, con poca plasticidad a menos que se pulverice
finamente y se deje humedecer durante largo tiempo. Puede
utilizarse como aditivo o como principal ingrediente para ladrillos y
otros productos pesados de arcilla.

La bentonita

Es una arcilla de origen volcnico. Aunque su composicin


qumica es parecida a la arcilla, su naturaleza fsica difiere
en que tiene ms material coloidal. Se utiliza para dar
plasticidad a las pastas de arcilla y como emulsionante en
los vidriados. No puede utilizarse por s sola debido a su
tendencia a hincharse cuando se humedece y por su
pegajosidad y contraccin elevada.

Arcilla para terracota

Arcilla de coccin a bajo fuego que puede utilizarse en la


fabricacin de grandes piezas de terracota. Tiene un grano
grueso que permite un secado rpido y uniforme.

La bauxita o diaspora

Poseen un alto contenido en almina. Pueden ser


altamente refractarias y se usan como materia prima para
la produccin de aluminio metlico.

El gumbo

Es una arcilla superficial o del suelo, muy plstica y


pegajosa que contiene una cantidad considerable de
materia orgnica.

Ocre, umbra y siena

Arcillas con gran contenido de combinaciones frreas y de


manganeso que puede variar por ello es aconsejable
efectuar ensayos previamente. Se pueden emplear para
colorear algunos tipos de vidrio.

Proceso de explotacin de la arcilla


La explotacin, normalmente, se efecta a cielo abierto, utilizando medios
mecnicos convencionales. La potencia del recubrimiento a remover vara de unos
yacimientos a otros, pero, generalmente, en la mayor parte de las explotaciones son
inferiores a los 15 m.
El procesado industrial del producto de cantera viene fijado por la naturaleza y uso
a que se destine. Generalmente es sencillo, reducindose a un machaqueo previo y
eliminacin de la humedad y finalmente, a una molienda hasta los tamaos de partcula
deseados. La temperatura de secado depende de la utilizacin posterior de la arcilla.
Procesos

de la arcilla

Extraccin de arcilla y tierras

Los depsitos de arcilla se encuentran en tierra agrcolas. Los criterios para


seleccionar una localizacin adecuada son la calidad de la arcilla, disponibilidad a
nivel superficial y la cercana de una carretera transitable para el transporte.

La excavacin manual en plantas de produccin de pequea y mediana escala


generalmente se realiza a una profundidad menor de 2 m. (Despus de excavar grandes
reas, estas pueden volver a emplearse para la agricultura.).
Preparacin de la Arcilla.

Esto incluye la seleccin, trituracin, cernido y proporciona miento, antes que el


material sea mezclado y humedecido. .

La seleccin se realiza recogiendo las races, piedras, pedazos de caliza, etc. La


trituracin es necesaria pues la arcilla seca usualmente forma terrones duros, para esto
utilizan toros, a estos animales los hacen caminar en forma circular sobre la arcilla..
El cernido es necesario para retirar todas las partculas ms grandes de 5 mm.
Para 1 millar de ladrillos, se emplean 40 carretillas de arcilla y 10 de caoln , es
necesario un mezclado completo y una correcta cantidad de agua.
Antes de incorporar la arcilla al ciclo de produccin hay que someterla a ciertos
tratamientos de trituracin, homogeneizacin y reposo en acopio, con la finalidad de
obtener una adecuada consistencia y uniformidad de las caractersticas fsicas y
qumicas deseadas.

El reposo a la intemperie tiene la finalidad de facilitar el desmenuzamiento de los terrones


y la disolucin de los ndulos para impedir las aglomeraciones de partculas arcillosas. La
exposicin a la accin atmosfrica (aire, lluvia, sol, hielo, etc.) favorece adems la
descomposicin de la materia orgnica que pueda estar presente y permite la purificacin
qumica y biolgica del material. De esta manera se obtiene un material completamente
inerte y poco dado a posteriores transformaciones mecnicas o qumicas.
Tratamiento mecnico previo

Despus de la maduracin, que se produce en la zona de acopio, sigue la fase de preelaboracin, que consiste en una serie de operaciones que tienen la finalidad de purificar y
refinar la materia prima. Los instrumentos utilizados en la pre-elaboracin, para un
tratamiento puramente mecnico suelen ser:
Rompe-terrones: como su propio nombre indica, sirve para reducir las dimensiones de los
terrones hasta un dimetro de entre 15 y 30 mm.
Eliminador de piedras: est constituido generalmente por dos cilindros que giran a diferentes
velocidades, capaces de separar la arcilla de las piedras o chinos.
Desintegrador: se encarga de triturar los terrones de mayor tamao, ms duros y compactos,
por la accin de una serie de cilindros dentados.

Laminador refinador: est formado por dos cilindros rotatorios lisos montados en
ejes paralelos, con separacin, entre s, de 1 a 2 mm, espacio por el cual se hace pasar
la arcilla sometindola a un aplastamiento y un planchado que hacen an ms
pequeas las partculas. En esta ltima fase se consigue la eventual trituracin de los
ltimos ndulos que pudieran estar todava en el interior del material.

Principales Materiales Constructivos Elaborados a partir de la


Arcilla (Bloques, ladrillos, tejas, recubrimientos de piso; canchas y
otros). Explicar el Proceso de Fabricacin.
1). LADRILLO

Son pieza cermica, generalmente ortodrica, obtenida por moldeo, secado y coccin a
altas temperaturas de una pasta arcillosa, cuyas dimensiones suelen rondar 24 x 12 x 5 cm.
Se emplea en albailera para la ejecucin de paredes, ya sean muros, tabiques, tabicones,
etc.
En el ao 3000 a. C. aparece el ladrillo cocido (Palacio de Nippur en Mesopotamia),
usndose como elemento decorativo y cubrimiento de realizados en adobe. Posteriormente
la cultura del imperio romano fue la gran difusora de la construccin en ladrillo.

Geometra del ladrillo

Su forma es la de un prisma rectangular, en el que sus diferentes dimensiones reciben el


nombre de soga, tizn y grueso, siendo la soga su dimensin mayor.
As mismo, las diferentes caras del ladrillo reciben el nombre de tabla, canto y testa (la tabla
es la mayor). Por lo general, la soga es del doble de longitud que el tizn o, ms exactamente,
dos tizones ms una junta, lo que permite combinarlos libremente.
TIPOS DE LADRILLO
* Ladrillo perforado: son todos aquellos que tienen perforaciones en la tabla que
ocupen ms del 10% de la superficie de la misma. Muy popular para la ejecucin de
fachadas de ladrillo visto.

* Ladrillo macizo: aquellos con menos de un 10% de perforaciones en la tabla. Algunos


modelos presentan rebajes en dichas tablas y en las testas para ejecucin de muros sin
llagas.
* Ladrillo tejar o manual: simulan los antiguos ladrillos de fabricacin artesanal, con
apariencia tosca y caras rugosas. Tienen buenas propiedades ornamentales.

Ladrillo aplantillado: Un ladrillo aplantillado es aquel que tiene un perfil curvo, de forma
que al colocar una hilada de ladrillo, generalmente a sardinel, forma una moldura corrida.
El nombre proviene de las plantillas que utilizaban los canteros para labrar las piedras, y
que se utilizan para dar la citada forma al ladrillo.
* Ladrillo hueco: son aquellos que poseen perforaciones en el canto o en la testa que
reducen el volumen de material empleado en ellos. Son los que se usan para tabiquera
que no vaya a sufrir cargas especiales. Pueden ser de varios tipos:
* Rasilla: su grueso y su soga son mucho mayores que su tizn. Sus dimensiones habituales
son 24x11.5x2.5
* Ladrillo hueco simple: posee una hilera de perforaciones en la testa.
* Ladrillo hueco doble: posee dos hileras de perforaciones en la testa.
* Ladrillo caravista: son aquellos que se utilizan en exteriores con un acabado especial.
* Ladrillo refractario: se coloca en lugares donde debe aguantar gran cantidad de calor,
como
hornos
o
chimeneas.

Explicacin de las etapas del proceso de fabricacin del ladrillo

MOLIENDA Y TAMIZADO:

La etapa de molienda y tamizado se hace con el fin de obtener un tamao de


partculas adecuado, para ser utilizada en la fabricacin de ladrillos y derivados de arcilla.
En la fabricacin de ladrillos, tiene que ser gradual y generalmente en dos etapas:
trituracin preliminar: la cual se realiza para reducir de tamao el material y conseguir
mejores resultados en posteriores trituraciones. En la trituracin preliminar el material es
reducido a un tamao aproximado de 8 cm de dimetro como mximo.
pulverizacin o molienda: se efecta con fin de conseguir un mayor grado de finura de
las partculas, la molienda se puede realizar en seco o en hmedo.
Los equipos utilizados en la trituracin preliminar o primaria son los siguientes:

Desmenuzadores : La fragmentacin se realiza entre dos tres rodillos con cuchillas


incorporadas, girando el uno al revs del otro de sus ejes dispuestos horizontalmente en
paralelo. El producto a desmenuzar, entra en la mquina y pasa entre los rodillos y las
cuchillas, siendo reducido hasta la dimensin de los citados cilindros, mediante las
acciones de cizallamiento y compresin. Relacin de reduccin (Duros 3:1; Blandos
10:1).

Desintegradores: La fragmentacin se realiza entre dos rodillos, uno de ellos con


cuchillas incorporadas, girando el uno al revs del otro de sus ejes dispuestos
horizontalmente en paralelo. El producto desintegrado, entra en la maquina pasando
entre los rodillos, siendo reducido por las cuchillas, mediante acciones de cizallamiento y
presin. Relacin de reduccin (Duros 5:1; Blandos 10:1).
AMASADO O MEZCLADO.

El Amasado consiste en mezclar ntimamente la arcilla previamente adecuada con


agua, y es mas perfecto cuanto ms uniforme sea la mezcla. En el amasado influyen
variables como:
Las arcillas, deben caer en el inicio de la amasadora, es decir, en las primeras palas de
amasado. Se recomienda el uso de reguladores y dosificadores de arcilla para que sta
no afluya a la amasadora con diferente intensidad o intermitencia, adems facilita el
proceso de detencin de la alimentacin por acumulacin de arcilla.
El agua, debe ser puesta en contacto con el barro en el inicio del proceso, es decir,
desde el momento en que la arcilla cae en la amasadora. El agua que cae ms adelante,
equivale a perder longitud de amasado, tiempo y mayor esfuerzo de la mquina,
provocando rotura de ejes y cojinetes. Se debe mantener el grado de humedad, para
evitar variaciones en el moldeo de la arcilla; la reparticin de agua

debe ser uniforme, para que toda partcula de arcilla quede humedecida; el agua caliente,
que casi es vapor, penetra fcilmente y se pone en contacto con todas las partculas de la
arcilla, no dejando espacios secos; la arcilla debe estar bien humectada, para evitar esfuerzos
mayores de la maquina, calentndose sobre todo la boca de salida. Si la boca est caliente,
comunica el calor a la arcilla que esta en contacto con ella y el central queda a temperatura
normal, ocasionando piezas que se despejan con facilidad por las diferentes contracciones y
expansiones.
MOLDEADO

En esta etapa se condiciona la obtencin de las formas moldeadas a la consistencia de la


pasta y a la forma y el tamao de los objetos que se van ha obtener, generalmente se realiza
por extrusin. En este proceso para que se puedan obtener buenos productos extruidos, es
imprescindible que la arcilla tenga la correspondiente plasticidad. El comportamiento de una
arcilla durante el moldeo viene determinado por su plasticidad, obtenindose precisamente
los mejores resultados con arcillas de plasticidad media. Tanto las arcillas de plasticidad
elevada, ricas en coloides, como las arcillas de baja plasticidad, suelen dar problemas en la
extrusin.
Con las arcillas magras o de baja plasticidad, es difcil mantener la humedad de moldeo
dentro de unos limites correctos, ya que las variantes que admite son muy reducidas
(extrusin suave con materiales huecos tipo Europeo). Si se trabaja con un ligero exceso

de humedad, las piezas que se extruyen se deforman al avanzar sobre las mesas de rodillos,
formando "pata de elefante", y si, por el contrario, falta humedad en la arcilla, aparecen
dentellados en las piezas huecas y el cortador desmorona los tabiques.

En arcillas de plasticidad elevada y sobre todo arcillas ricas coloides, con humedad de
moldeo comprendidas entre 25 - 40%, el rendimiento de la maquina puede quedar
reducido entre el 10 y el 20% de su valor nominal al pegarse el material en las hlices
reduciendo sensiblemente su capacidad.
El proceso de extrusin se realiza en prensas horizontales o verticales donde la arcilla
mediante el empuje proporcionado al vaco por un pistn o por un tornillo sinfn es
forzada a pasar, por una boquilla que presenta variaciones segn el producto terminado
(bloque, teja, tubo, tolete, etc.). Los ladrillos, baldosas, toletes, bloques y dems piezas de
mampostera se obtienen mediante una extrusora horizontal. Los tubos de gres se fabrican
utilizando extrusoras verticales u horizontales donde se varia las boquillas para la obtencin
de tubos de diferente dimetro.
SECADO.

La etapa de secado se realiza principalmente para eliminar parte del agua que trae la
pieza extruida y que fue incorporada principalmente en la etapa de amasado. Las piezas

en el secado pasa por tres fases: una primera de prdida de agua contenida en los poros;
otra de nueva eliminacin de agua hasta alcanzar la mxima contraccin y una tercera
consistente en la prdida del resto de agua, permitiendo la aparicin de poros.

El secado es una operacin simultnea de calor y masa, la cual es de vital importancia en


la industria ladrillera, debido a que en esta etapa del proceso es donde se produce el mayor
porcentaje de prdidas de produccin debidas a fisuras, contracciones, demoras de
produccin, deformaciones, obstrucciones de vas. Puede decirse que la produccin de una
industria ladrillera depende del secado, ya que la capacidad de extraccin, produccin y de
horno generalmente es alta.
COCCION

La coccin constituye la fase ms importante y delicada del proceso de fabricacin. En esta


etapa se confiere a la pieza las propiedades deseadas, al mismo tiempo que pone de
manifiesto si las etapas precedentes, preparacin, moldeo y secado se han llevado
correctamente o no. Los materiales que son sometidos a coccin pasan durante este
proceso por diversos estados, ocurriendo complejas reacciones, regidas por su composicin
mineralgica, qumica y granulomtrica.

Cuando el mineral arcilloso ha alcanzado temperaturas entre 150 y 200 0C, el agua ligada
desaparece totalmente, empezando la descomposicin de los hidratos de silicio de hierro, al
igual que los silicatos de almina. Al alcanzar la arcilla una temperatura entre 450 y 550 0C
comienza a perder el agua combinada, la arcilla se descompone y la materia orgnica se
quema; entre 700 y 800 0C se forma una pasta (mezcla de slice, almina, xidos de hierro,
calcio y magnesio). Desde los 800 0C hasta 1000 - 1100 0C tiene lugar la cochura
propiamente dicha.
Las fases de la cochura del horno son tres: Caldeo, coccin y enfriamiento. En la primera se
elimina paulatinamente el agua higroscpica, el agua es removida por aire continuamente
renovado y aumentando constantemente la temperatura. El caldeo se considera terminado
cuando toda la masa alcanza los 100 0C. En todos los hornos tnel y en algunos hoffman, el
caldeo se realiza con el aire de la zona de enfriamiento que pasa ala de caldeo sin atravesar el
fuego, por conductos especiales.
En la coccin se completan las reacciones qumicas, los materiales sufren una ligera
contraccin y adquieren una estructura caracterstica que da fuerza al material terminado. La
temperatura de coccin oscila entre 1000 y 1100 0C.

En la etapa de enfriamiento la temperatura ha de descender desde la coccin hasta la


normal, la cual debe realizarse de una manera paulatina en la zona de 500 a 600 0C, ya que
la conversin del beta al alfa cuarzo de los ladrillos puede originar contracciones o fisuras en
los ladrillos. Adems, un descenso paulatino (especialmente en los hornos

cerrados) es importante en la dureza, tenacidad y coloreado de las piezas vitrificadas.


El enfriamiento de las piezas esta definido por su tamao, cuanto mayor es el tamao de
los ladrillos, con tanta mayor lentitud se habr de elevar la temperatura y dejar enfriar
aquellos. Los productos cuyo enfriamiento se ha realizado lentamente, son tenaces y muy
resistentes a las acciones mecnicas y por el contrario un enfriamiento rpido los hace
frgiles, hasta el punto que si han sido enfriados con demasiada premura se rompen a
veces espontneamente, sin la intervencin de agentes mecnicos exteriores.
Despus de la coccin los materiales toman una coloracin que es muy variable,
dependiendo de: los componentes de la arcilla y tipo de atmsfera, bien sea oxidante o
reductora. Generalmente en los materiales estructurales prima los colores rojizos propios
de los xidos frricos.
Descarga del horno

Una vez que la coccin concluye, segn la tecnologa empleada en el


proceso se ventila el horno o la cmara de coccin para enfriar el ladrillo
cocido y retirarlo del horno. El manipuleo de los ladrillos en el proceso de
descarga tambin puede generar emisiones fugitivas de polvo y cenizas al ambiente.

SELECCIN Y EMPAQUE

Despus de fabricados los productos, son sometidos a un proceso de


clasificacin por atributos y por variables, generalmente efectuado en la puerta del
horno en el momento de la salida a patios. En esta etapa de acuerdo a la
clasificacin anterior se puede obtener materiales de primera, segunda y tercera ,
material de rotura cocida, este ltimo es incorporado nuevamente a la lnea de
produccin como chamote.
Los ladrillos descargados se clasifican segn el resultado de la coccin. En las
ladrilleras industrializadas se hacen pruebas de laboratorio por lotes para
determinar si se estn obteniendo las caractersticas estructurales requeridas . Para
saber si es bueno debe reunir cualidades de: Homogeneidad en toda la masa
(ausencia de fisuras y defectos).Dureza para resistir cargas pesadas (resistencia a la
flexin y compresin). Formas regulares, para que los muros construidos sean de
espesor uniforme (aristas vivas y ngulos rectos).Coloracin homognea, salvo que
se tenga inters en emplearlos como detalle arquitectnico de coloracin.

2). Tejas
Son pieza con la que se forman cubiertas en los edificios, para recibir y canalizar el agua
de lluvia, la nieve, o el granizo. Hay otros modos de formar las cubiertas, pero cuando se
hacen con tejas, reciben el nombre de tejados.
La forma de las piezas y los materiales de elaboracin son muy variables: las formas
pueden ser regulares o irregulares, planas o curvas, lisas o con acanaladuras y salientes;
respecto a los materiales pueden ser cermicas (elaborada con barro cocido), plsticas y
bituminosas (fabricadas con polmeros plsticos derivados del petrleo u otra materia
prima), de madera, de piedra (como la pizarra).

El empleo de tejas para cubiertas se atribuye a los griegos, que utilizaban placas de
cermica delgada y ligeramente curvada. El arrabal del Kermikon en Atenas se llamaba
as por fabricarse en l tejas cermicas. Plinio dice que los belgas se servan de una piedra
blanca y blanda para fabricar las tejas. El palacio de los reyes de Francia tom el nombre
de Tulleras al haber all antiguamente.
Un tejado tiene dos piezas fundamentales: la teja canal (abreviadamente: la canal), que
recoge las aguas de lluvia, llevndolas fuera del permetro de la construccin, y la pieza o
teja cobija (abreviadamente: la cobija), que tapa la junta entre las canales.

TIPOS DE TEJAS

La forma de las piezas vara segn las pocas, culturas y regiones, aunque su uso fue
similar, evolucionando a lo largo de los siglos. El cual se pueden clasificar, por la forma, en:
* Teja romana: tiene la pieza canal plana, con los bordes laterales levantados y la cobija curva.
Se fabricaban de piedra y de alfarera.
* Teja rabe: con una sola pieza, con la forma un tronco de cono, cortado por la mitad
longitudinalmente. Tiene la gran ventaja sobre todas las dems de que con esa pieza se
resuelven todos los problemas de una cubierta: canales, cobijas, cumbreras y limas.
* Teja plana: de forma ms compleja, dispone de acanaladuras y resaltes para su encaje y
solape, que solamente fue posible cuando se pudieron fabricar por moldeo, bien de alfarera,
bien de mortero de cemento. Necesita piezas especiales para resolver las limas.

* Teja mixta :que suele tener el canal y la cobija, juntas en una pieza, lo que da apariencia
similar a la rabe o a la romana, sta cuando la canal est formada por una parte plana con
solape en el borde. Como la anterior, requiere piezas especiales para resolver las limas.

* Teja plstica asla el calor, variedad de colores, fcil de instalar, termoacstica, no se


herrumbra, no se corroe. Dos tipos primordiales tapa de cumbrera y tapa canoas.
Las piezas especiales son de variadas formas, y estn destinadas a solucionar los puntos
singulares del tejado, como las "limas" (limatesas, aristas convexas, y limahoyas, aristas
cncavas), encuentros con otros elementos, y puntos singulares.
La teja de alfarera

La teja de alfarera o cermica es un material de construccin muy empleado en muchas


regiones como proteccin de la parte superior de las construcciones frente a la lluvia. Por
estar sometidas a los elementos, recibindolos de plano, quiz fuera la primera pieza de
construccin que se emple cocida, mientras que las paredes podan hacerse de barro sin
cocer, de adobe o de tapial. La caracterstica principal de las tejas elaboradas con arcilla
cocida es su durabilidad, bajo coste y escaso mantenimiento.
Una variante de la de alfarera, es la teja vidriada, con un barniz de color cocido al horno,
que se emplea en varias culturas en tejados hornamentales.
La teja de cemento
Actualmente se hacen tejas de mortero de cemento, fraguado en moldes. Existen de todas
las formas anteriores, aunque precisamente es rara la de tipo rabe y, en general suelen
fabricarse de tipo mixto, con canal y cobija en una sola pieza. Sobre las

cermicas tienen el inconveniente de ser ms frgiles, pero ms baratas. Tambin tienen la


posibilidad de que se fabrican de cualquier color.

Procesos de la fabricacin de la teja:


Materias primas: La formacin de montes de maduracin de materia prima, consiste en
depositar a cielo abierto los distintos componentes que la constituyen, en forma de capas
estratificadas por un perodo igual o mayor a 9 meses. Este estacionamiento tiene como
objetivo lograr una homogenizacin y disgregacin de los componentes en forma natural,
favorecida por la accin de los agentes climticos.

Molienda primaria y humectacin: Las materias primas ya estacionadas, son transportadas


por medio de palas frontales e introducidas en cajones alimentadores, ubicados en el
arranque de la etapa de molienda primaria, que trabajan en dos lneas en paralelo. Aqu se
inicia la trituracin de las arcillas a travs de rompedoras, molazzas y laminadores, esta etapa
tiene como propsito reducir el tamao de las partculas a valores mnimos, adecuados para
la elaboracin de la teja.
Almacenamiento: Los silos almacenadores acopian el material proveniente de la etapa
anterior y actan como pulmn o regulador de caudal, alimentando las tres lneas de
produccin de tejas y la lnea de accesorios (caballetes y media teja).

Molienda de refinacin: Los laminadores refinadores, de cada lnea de produccin, tiene


como funcin realizar una segunda molienda para reducir an ms la granulometra de las
partculas. La materia prima laminada pasan por un mezclador filtro, donde se le incorpora
agua y se mezclan por la accin de las paletas y hlices.
Extrusin: Posteriormente la mezcla ingresa en la etapa de extrusin, donde es amasada
nuevamente, desaireada y forzada por hlices a pasa a travs de una boquilla, que conforma
una barra preformada, slida y nica, denominada filn. A la salida de la extrusora, se
localizan las cortadoras, que reciben a dicho filn y a travs de una cuchilla lo seccionan en
trozos de igual longitud, denominados galletas, listas parea ingresar a las prensas.
Prensado: Las galletas ingresan en las prensas y son depositada sobre los moldes, que
definirn el modelo, que por compresin les dar la forma deseada. Es esta una etapa
importante porque un molde mal diseado o presiones mal aplicada originan tensiones en el
producto que se manifiestan en defectos durante las etapas posteriores.
Secado: Por medio de carros automticos las tejas prensadas son trasladadas al interior de las
cmaras de los secaderos. Aqu en estos recintos las tejas pierden gradualmente la humedad,
bajo la accin de condiciones preestablecida de temperatura y humedad, alcanzando valores
muy reducidos.

Esmaltado: Las piezas secas se descargan del secadero e ingresan a la lnea, donde se les
aplica el los esmaltes. Proceso realizado mediante la dispersin del producto en forma
homognea sobre la cara superior de la teja. Este esmalte se fabrica a partir de xidos
fritados, arcillas y pigmentos, perfectamente dosificados, molidos y disueltos con agua.
Carga de vagonetas: Previamente a la entrada de la carga de vagonetas se realiza un control
de calidad, para asegurar que no ingresen posteriormente a la coccin productos rotos o
defectuosos. En la maquina automtica de carga se forman los paquetes que son apilados
por la misma sobre vagonetas, las que se encargaran de transportar y pasar el material por
el interior del horno.
Coccin: La coccin de las tejas se efecta en el interior de los hornos, pasando por tres
etapas muy distintivas, denominadas precalentamiento, coccin y enfriamiento. La mxima
temperatura alcanzada en el interior del horno permite lograr las transformaciones fsico qumicas que le confieren al producto final las caractersticas deseadas.
Clasificacin: En esta etapa se hace la clasificacin del producto cocido, se cuenta con una
clasificadora automtica en el S3 donde se le hace un control teja a teja. En los sectores 1 y
2, se hacen controles estadsticos diarios por cada turno, los cuales son realizados por
personal de control de calidad.

Descarga, palletizado y enfundado: En las lneas de descarga se bajan las tejas


cocidas de las vagonetas y se precede al armado del pallet, el cual estar
formado por un nmero determinado de paquetes de tejas. El pallet es
recubierto por un film de polietileno e introducido en un horno de termo
contraccin, que por accin de un calentamiento leve lo contrae, acabando
as con el enfundado.
Tratamiento superficial: Se realiza la inmersin de los pallet en cubas con
productos dosificados segn el modelo de tejas en cuestin.
Stock para despacho: El producto terminado se almacena en la playa de stock
exterior, identificada y sectorizada, para posteriormente desde aqu abastecer
los requerimientos de despacho.

3). Proceso de elaboracin del bloque


La Explotacin del Material en la Cantera
Durante el proceso de explotacin de las canteras de material, la influencia notable es
sobre el suelo; inicialmente la extraccin de material sin reposicin del mismo origina
problemas de erosin e inutilizacin del suelo con otros fines. Por otro lado, en muchas
ocasiones, antes de la extraccin, se emplean voladuras para fragmentar el material que luego
ser llevado al almacenamiento, en este proceso se liberan grandes cantidades de energa en
forma de explosivos, lo que hace que se transmitan al suelo ondas vibratorias, provocando
grietas que se convierten en zonas de debilidad del suelo, por donde se produce el
escurrimiento superficial del agua pudiendo formarse posteriormente y por la constitucin
natural de los suelos probable arrastre del mismo, hecho que afectara a zonas adyacentes,
acentuando la erosin hdrica, provocando un aumento de slidos en suspensin en los ros
adyacentes, aumentando la erosin de los mismos y provocando sedimentacin aguas abajo,
provocando la colmatacin de los cauces del ro que provocan inundaciones aguas abajo.
Durante el proceso de extraccin del material, se generan en la cantera una gran emisin de
partculas voltiles, las cuales por su reducido tamao pueden ocasionar problemas de
contaminacin del aire y sus consecuencias sobre el ser humano.

El Almacenamiento y Transporte Interno


Debido a la manipulacin de la arcilla seca, en el proceso de carga y descarga de
camiones, y en el llenado de la tolva de almacenamiento es frecuente que se produzcan
emisiones de partculas al aire. Dependiendo del tipo de almacenamiento de la arcilla
tendremos ms emisiones que se aadirn a las propias de manipulacin . Cabe
destacar que durante el transporte de las arcillas dentro de la instalacin puede existir la
emisin de partculas al aire y desprendimientos de materia prima que podrn
convertirse posteriormente en residuos

La molienda y mezcla
La maquinaria involucrada en este proceso utiliza gran cantidad energa elctrica para
su funcionamiento. La arcilla seca o sum-hmeda se introduce directamente dentro de
la maquina de trituracin o trituradora y es desmenuzada mediante los mecanismos
explicados anteriormente, durante esta trituracin se acostumbran a producir
emisiones de partculas al aire debido al propio proceso, as como, la generacin de
ruido.

El amasado
En este proceso se produce un consumo de energa elctrica debido al propio
funcionamiento de la maquinaria, por otro lado la humedad que se debe
conseguir en la arcilla se puede proporcionar por dos caminos, adicin directa de
agua en la pasta, o mediante el vapor producido por una caldera auxiliar, en este
ltimo caso existen emisiones al aire adicionales debido a la combustin de la
caldera y al tipo de combustible utilizado. Por ltimo tambin se genera ruido a
causa del funcionamiento de la maquinaria, aunque no acostumbra a ser tan
importante como en la molienda.
El Secado
En este caso, el consumo y las emisiones generadas dependern del tipo
desecado del que disponga la instalacin. En el caso de secado natural el material
ya moldeado es colocado en cubiertas o a la intemperie donde disminuye su
contenido de humedad hasta su nivel ptimo antes de entrar en el horno. Es
usual la utilizacin de ventiladores que mueven el aire para que el proceso de
secado de piezas sea ms uniforme.

Durante la Coccin

Para conseguir la temperatura ptima para la coccin de los bloques de arcilla


(entre 875 y 1.000 C), se produce un consumo significativo de combustible y una
emisin de contaminantes al aire, debido al proceso de combustin que tiene
lugar. Aunque cabe destacar que en este caso, las emisiones al aire son canalizadas
ya que estos tipos de hornos disponen de una o varias chimeneas que emiten los
humos al exterior. Por ltimo, se pueden generar residuos inertes
correspondientes a bloques ya cocidos que no cumplen con la calidad requerida o
tienen algn tipo de defecto

4). Cermicos

Mina.
Este proceso se inicia en las minas donde se realiza una explotacin a cielo abierto y
de acuerdo a las caractersticas obtenidas en el laboratorio se van clasificando las diferentes
materias primas las cuales son llevadas para que el gelogo realice una pre mezcla de la mina
basada en arena y arcilla; as teniendo el porcentaje de cada material en la mezcla, se toman
muestras de acuerdo al producto obtenido y luego son llevadas al laboratorio y analizadas de
acuerdo a las especificaciones requeridas. Posteriormente son transportadas a un patio de
materias primas.

En la fbrica se utilizan tres tipos de arcilla: dos explotadas en la regin, como son
la arcilla Zulia y la arcilla del salado; y una arcilla ms refractaria (blanca) triada de
arcabuz (Bogot).
Tambin se utiliza feldespato Sardinata, llamada as por la regin; este aporta
sodio y potasio a la pasta o parte roja de la cermica sin esmaltar dando as a esta
fundencia y resistencia mecnicas.
La arcilla que es el principal porcentaje de la pasta cermica, es la que le da las
caractersticas de resistencia mecnica y de resistencia de flexin. Presentando un
mayor porcentaje de arcillas se obtienen mayores porcentajes de resistencia
mecnica y mayores contracciones.
Adems de las arcillas y los feldespatos se utilizan cuerpos moledores como
piedra de ro y bolas de almina. La diferencia radica en la eficiencia de la
molienda, las bolas de almina muelen ms rpido y la contaminacin del Slice
es menor.
La caliza es utilizada para aportar carbonato de calcio a la pasta ayudando as a
dar estabilidad en el cuerpo cermico.
La arcilla por su naturaleza plstica, a variaciones de temperatura se deforma o se
mueve y es aqu donde el feldespato ayuda a disminuir estas deformaciones de
tamao y variaciones de la pasta.

Proceso de transformacin.
Se carga la frmula establecida por el proceso tcnico realizado en el laboratorio
de acuerdo a los porcentajes requeridos de cada una de las materias primas.
Una pasta cermica bsicamente contiene:
* Arcilla.
* Feldespato.
* Carbonato de calcio (caliza).
Chamota (residuo obtenido en el horno).
* Chamota de ladrillo.
Rotura cruda.
En la fbrica se trabaja con dos tipos de pasta:
* Una pasta para monoporosas utilizadas para revestimientos o pared, compuesta por
dos arcillas.
* Una pasta para pisos, ms refractarias y con mayores resistencias mecnicas.
Tambin contiene dos arcillas.
En este proceso de transformacin la arcilla es pesada de acuerdo a los porcentajes; y
por medio de una banda es llevada a las tolba-bscula de cada uno de los molinos

Molienda.

Cuando se habla de molturacin de slidos, se entiende toda una serie de


operaciones tendentes a la reduccin de las dimensiones del material que van
desde la pre molturacin hasta una pulverizacin.
Pero la molturacin no tiene por objeto la simple obtencin de pequeas
partculas de tamao menos grueso que de partida, sino producir un material con
un determinado dimetro medio de partcula y una distribucin granulomtrica
adecuada para la cermica.
En general, los objetivos finales del proceso de reduccin de las
dimensiones de los slidos son variados, pero se puede afirmar que el aumento de
la superficie especfica del material permite la obtencin de elevada homogeneidad
de las masas, y adems la obtencin de reacciones qumicas ms completas en
tiempos breves.

Las dimensiones lineales de las partculas del material a molturar como puede ser:
* El dimetro en el caso de partculas esfricas.
* La arista, en el caso de partculas de forma cbica, etc.
La arcilla se suministra en general al producto de cermica en trozos mximos de 10 a 20
cm.
Dureza; son unos de los parmetros ms importantes para la molturacin de los materiales.
Resulta fundamental el conocimiento de la:
* Resistencia a la compresin, particularmente importante para la molturacin en seco de
materiales duros.
* Resistencia al choque: entra en juego en el caso de la molturacin en seco de materiales
duros.
* Resistencia a la abrasin: importante en la molturacin en hmedos de materiales duros.
En el caso de la materia prima para la cermica, la resistencia a la abrasin se expresa en
valore relativos Rosival, variando enormemente de un tipo a otro.
Acciones desarrolladas en la molturacin, eleccin de las maquinas.

Las acciones desarrolladas durante la molturacin son:


* Comprensin simple (aplastamiento).
* Percusin (del instrumento de la maquina sobre el material).
* Choque (del material sobre la parte apropiada de la maquina).
* Abrasin.

* Corte o cizallado.
Para la eleccin de la maquinaria adecuada, se puede seguir el siguiente esquema:
* Quebrantador de mandbulas.
* Quebrantador rotatorio.
* Triturador o laminador dentado.
* Laminadores lisos o refinados.
* Molinos a discos.
* Molinos a martillos de velocidad baja.
* Molinos a barrotes.
En el caso particular de molturacin de materias primas para piezas cermicas, necesita
tener presente que se utiliza principalmente materia primas arcillosas.

Molturacin por va seca y por va hmeda.


En lneas generales se puede afirmar que la molturacin en hmedo viene
caracterizando por una reduccin muy rpida de loa materiales componentes de la mezcla
y por una mejor homogeneizacin, mientras que la tecnologa de molturacin en seco
puede ser utilizada cuando se dispone de materias primas extremadamente puras o cuando
se desea producir materiales de calidad no excesivamente elevada o de bicoccion en
general.
Con la molturacin en hmedo las materias primas se dispersan d modo que permiten
una posterior reduccin de las partculas naturales.

Las materias primas que vienen de las tolvas bsculas son llevadas a los molinos las cuales
contienen unas piedras de ro y bolas de almina de densidades entre 22,4 y 3,4 a 3,8
respectivamente.

Prensado.
En este proceso se realiza la elaboracin de la baldosa. Aqu la pasta adquiere forma por
medio de unas prensas hidrulicas, aplicando presin entre 200 a 250 bares, produciendo
una presin especifica de 210 kg/cm2 (20 x 25, 30 x 30, 31.5 x 31.5).
La pasta almacenada en silos es llevada a una banda por medio de un elevador, dicha banda
la deposita en unas pequeas tolvas mientras al mismo tiempo un carrito va llevando el
molde para ser prensada la pasta y darle forma mediante un proceso repetitivo.
Despus de moldeada la baldosa pasa por unos limpiadores de borde y
posteriormente es secada.
El secado funciona con aire caliente. En este proceso la baldosa que viene con una
resistencia mecnica suficiente para que no se rompa durante el transporte, es aumentada
durante el secado.
El secado funciona verticalmente, a medida que las baldosas van subiendo, la
temperatura va subiendo y asi cuando llega a la altura mxima s optiene la mayor
temperatura, empezando luego un proceso inverso.

Despus del secado se controla la temperatura, dependiendo de la lnea donde debe estar
entre 60, 70 y 80C para ser aplicado el esmalte.
Proceso de esmaltado.

El esmaltado se realiza colocando primero una capa de engobe, la cual se controla por
medio del gramaje (cantidad de gramos por el rea aplicada), con unas condiciones de
viscosidad peso por litro. El engobe ayuda a cubrir las irregularidades que quedaron en el
prensado, fisuras y adems da permeabilidad a la baldosa; evitando que el agua presente
llegue hasta el esmalte y lo manche.
El engobe es un refractario aplicada mediante discos que giran a 2600 revoluciones por
minuto.
Otra forma de aplicar el esmaltado es por medio de campanas, este proceso es ms
difcil de controlar pero sus productos son de mejor calidad.
El esmalte es el vidriado, es el que le da brillo y a veces color a la cermica. Esta
compuesto principalmente por fritas; dependiendo del esmalte que deseemos, se aplica de
28 a 32 gramos.

Decoracin o serigrafiado.
Este proceso se realiza aplicando unos aditivos que ayuda a formar una pelcula
semiplstica, la cual impide que el esmalte polvoriento se pegue a las pantallas.
Es el proceso de decorado se utilizan serigrafas, el 90% de fritas y unos porcentajes de
caolinita, y de acuerdo con el diseo deseado se hace la pantalla y un escrito, el tipo de
serigrafa, la alimentacin del esmalte y la cantidad de colores son controlado
automticamente.
Cuando hay un producto con mayor demanda se aplican granillos que ayuda a dar el
grfico, esto para los productos de piso que necesiten una mayor resistencia a la friccin y
al desgaste.
Despus de la decoracin las baldosas son llevadas a un prealmacenamiento donde pierde
humedad y quedan listas para ser llevadas al horno; la humedad en ese momento debe ser
de 1% mxima, evitando asi los problemas de fisuras o grietas.
Una vez en el horno las piezas inician un proceso de accin que dura aproximadamente 45
min. yest dividido en tres etapas:
* Precalentamiento, a una temperatura de500 a 700 C.
* Quema u una temperatura de 720 a 1130 C.
* Enfriamiento a una temperatura descendiente de 1150 a 650 C, presentados
posteriormente un enfriamiento natural al salir del horno obteniendo una temperatura de
50 a 60 C, despus de la cual se realiza la seleccin del material dependiendo de la
calidad.

Empaque.
Aqu termina el proceso de produccin y comienza la etapa de clasificacin del
material segn su calidad y segn el porcentaje requerido por el cliente, para ser
empacado y despachado.
En este caso la empresa seleccione el producto en tres calidades:
* Las cajas blancas son de primera calidad.
* Las cajas krap son de segunda calidad.
* Las que no tiene ningn logotipo o marca son de tercera calidad.
El desecho es reincorporado al proceso para empezar nuevamente la elaboracin y
produccin de cermicas.

cmo se fabrica la cancha de arcilla del tenis?

En primer lugar hay que obtener la materia prima, en este caso, la arcilla. Se saca
directamente de las canteras naturales. Al menos as lo hacen las empresas que obtiene el
material de mayor calidad, sin mezclarlo con ningn otro material o con sedimentos, como
por ejemplo la empresa espaola Celabasa, que posee el ttulo de "Original Clay" concedido
por la Federacin Internacional de Tenis.
Una vez que se tiene la arcilla, se cuece en altos hornos. En funcin del tipo de superficie
que se quiera lograr, la coccin se realizar a mayor o menor temperatura. Entre 750C y
950C suele ser la temperatura ideal. En caso de realizar este proceso a una temperatura
diferente, la arcilla podra quedar demasiado blanda o demasiado dura.
Por ltimo, la arcilla se tritura para convertirla en pequeos granos. En este paso tambin
existen variantes, ya que se puede elegir el tipo de granulometra. En verano los granos
suelen ser ms finos, mientras que en verano se fabrican granos ms gruesos para que
absorva mejor el agua. Para que una pista est perfectamente acondicionada para jugar al
tenis, se necesitan entre 500 y 1000 kilos de polvo de ladrillo.
Y eso sin tener en cuenta que en torneos importantes -como Masters 1000, Copa Davis o
Roland Garros- cada da se cambia la capa ms superficial y se pone una nueva. Este proceso
supone que cada da se estrenan entre 100 y 150 kilos nuevos de arcilla por cada pista.

Y es que cada pista de tenis no se compone slo de arcilla. Por debajo de capa de polvo de
ladrillo que se puede ver hay dos capas ms. En la parte ms baja se encuentra lo que se
conoce como pastilla, una superficie dura sobre la que se echa la arcilla. Por encima de esta
pastilla se encuentra el sellante, formada por tierra batida y adhesivo que crea una masa
compacta que se pega a la pastilla y que no se levanta.
Por ltimo, por encima de este sellante se encuentra la capa ms superficial, que suele ser
de entre 5 y 7 milmetros de espesor. sta ltima capa es la que se cambia en los torneos
importantes cada noche. De ese modo, cuando la pelota bota o cuando un jugador resbala
sobre la pista y la tierra se levanta, no se forma en el suelo un gran agujero. El sellante
impide que esto ocurra y permite que la superficie siga siendo ms o menos llana.

Por la misma razn la capa superficial no tiene mucho grosor. En caso de tenerlo, si en un
sitio se desplazara mucho la tierra, habra demasiado desnivel en la pista. Puede que
cambiar 100 kilos de arcilla por da y pista pueda parecer mucho si tenemos en cuenta, por
ejemplo, que en Roland Garros hay 21 pistas.
Durante las dos semanas de torneo son aproximadamente 29400 los kilos de arcilla que se
cambian. Si tenemos en cuenta que el precio de la tonelada de arcilla es de unos 90 euros,
en total el Grand Slam parisino se gasta unos 3000 euros en poner a punto las pistas.

En aquellas pistas que no acogen torneos grandes, el cambio de arcilla suele ser
cada medio ao o cada aos, si bien es cierto que en los ltimos aos la crisis ha
pasado factura y muchos clubes estn optando por filtrar la tierra batida usada,
limpiarla de todos los sedimentos que haya podido coger y volver a reutilizarla. En
cualquier caso, qu se hace con toda esa arcilla que se saca de las pistas?
Normalmente se recicla para ornamentos, azulejos o cualquier otro tipo de uso que
se le pueda dar.

Lo ms caro no es cambiar la arcilla de la pista, sino mantenerla en estado ptimo,


algo que requiere de grandes conocimientos y de bastante tiempo cada da, tanto a
la hora de regarla, como de cubrirla o de airearla.

Memoria Fotografas
Arcilla como material constructivo

Arcillas

Tipos de arcilla
La arcilla de China o caoln

La arcilla de bola

La arcilla refractaria

Tipos de ladrillos
Ladrillo Macizo

Ladrillos Especiales

Ladrillo Perforado

Tipos de Tejas
Tejas Planas

Tejas rabes

Tejas Flamencas

Imgenes de la elaboracin de la cancha

Conclusin
La Arcilla a travs de la historia, ha demostrado ser un material noble,
siendo una compaa transversal en el da a da, desde las civilizaciones antiguas
como Los Sumerios, pasando por la historia precolombina de Amrica.
Mostrando evolucin a travs del tiempo, dando estatus de civilizacin avanzada
a quienes pudieron utilizar su plasticidad.
Cabe mencionar que hasta el da de hoy la arcilla est presente en nuestras
vidas, desde el macetero que contiene las plantas de nuestro jardn, hasta las
cermicas puestas en el bao de la casa. Presentando una evolucin constante
ayudando nuestro da a da.
Por lo tanto en la construccin la arcilla se presenta en un sin fin de
aplicaciones, siendo en la actualidad uno de los materiales ms antiguos
utilizados, sus variadas formas y derivados lo hacen bastante utilizable. Como lo
es el ladrillo cocido y la cermica son los ms utilizados en la actualizada,
siendo los primeros la base de una edificacin solida y el segundo quien da la
terminacin generalmente en las zonas hmedas.