Trabajo Práctico N°1: Pastas cerámicas.

Franzini Luna.
Escuela de cerámica Rogelio Yrurtia.
Tecnología aplicada a la cerámica I.

1) Indicar el concepto general de pasta cerámica, sus propiedades.

La pasta cerámica es una mezcla heterogénea compuesta por materiales plásticos y no
plásticos. Para la formación de pastas hay rangos, para los materiales plásticos va a ir del
50% al 70% y de los no plásticos del 50% al 30% teniendo en cuenta las propiedades que
queramos para nuestra pasta. Estos rangos corresponden a la parte sólida pero además
hay que tener en cuenta la humedad, el rango de agua para realizar una pasta que pueda
ser modelada tiene que ir del 20 al 30% dependiendo de los materiales que constituyen las
mezclas.
Las propiedades de la pasta son la plasticidad y la contracción, la plasticidad está regulada
por los materiales plásticos, estos tienen partículas laminares, planas y geométricas, a
menor tamaño de partículas más adherencia de agua y por lo tanto más plasticidad. Las
partículas de los materiales plásticos necesitan de la humedad para mantener la
maleabilidad.
La materia orgánica obtenida por la arcilla debido a diferentes factores climáticos también
favorece a la plasticidad.
En cuanto a la contracción para poder bizcochar es necesario el secado es decir la pérdida
de humedad, por eso se produce una chica miento debido a la evaporación del agua,
esto produce que los materiales plásticos se acerquen y los no plásticos control en este
proceso, es decir, regular la contracción de los materiales plásticos para que la pieza no
se rompa.
Si hablamos de pasta cerámica es necesario hablar también de bizcocho, resultado de la
primera horneada, se da cuando el sistema pasa a ser de heterogéneo o homogéneo
debido al proceso de pérdida de agua química, el bizcocho comienza a los 650 grados y
termina a los 1040 grados con el corte del horno. Las propiedades del bizcocho son, en
primer lugar la porosidad, comenzamos a hablar de poro luego de la sinterización, si bien el
hueco donde se aloja el agua existía, otorgaba humedad a las pastas y permitia el
modelado, este agua se evapora en el secado y luego de la sinterización, cuando ya
compenzamos a hablar de ´poro, es el que determina la impermeabilidad dependiendo de
su tamaño, el cual varia segun la temperatura de horneada y la composición química de la
pasta sinterizada. En segundo lugar, la estructura dada por los materiales no plásticos.

2) ¿Qué características poseen los diferentes tipos de pastas cerámicas?

Las pastas que hagamos tienen una temperatura de quema que está relacionada a la
elección de materiales.
Baja temperatura: temperatura de quema a los 1000°, da resultado bizcochos colorados
porosos, más resistente al choque de temperatura. En cuanto a su composición está
formada por arcilla, agua y cal o guano, tiene una plasticidad alta debido a la presencia de
materia orgánica y hierro, como consecuencia a su alta plasticidad posee un grado alto de
contracción ya que al ser tan plástica, absorbe más cantidad de agua, esta agua física se
pierde en el secado y en la horneada hasta los 100°. Al subirle más la temperatura de
horneado es necesario utilizar otros componentes, los cuales van del 25% al 45% de
arcilla, 30% a 40% de cuarzo y feldespato, 15% a 35% de greda y 2% a 15% de óxido de
hierro.
Media temperatura: Su temperatura de cocción va de los 1000° a 1200°, da como
resultado bizcochos blancos porosos y losas a 1050°, de entre un 50% y 70% de
materiales plásticos y un 50% a 30% de los no plásticos. Debido a su plasticidad, las pastas
de media temperatura son aptas para la construcción de piezas por modelado y torno, la
contracción es baja. Entre el secado y la sinterización, contrae aprox el 7%.
Alta temperatura:
Gres: Sus principales características son la impermeabilidad y la opacidad. su temperatura
de bizcocho es entre los 1200° y 1300°. Sus rangos de composición va de un 45% a un
55% de arcilla y caolín, un 25% a 40% de cuarzo y un 15% a 20% de feldespatos, posee
una plasticidad media y contrae entre un 15% y un 17% entre el secado y el bizcocho. La
porosidad es muy cerrada, entre 1% y 3% dependiendo de la temperatura final de la
horneada.
Porcelanas: Horneadas entre 1280° y 1400°, absoluta blancura, porosidad casi nula
menor a un 0,3%, casi traslúcido en espesores delgados, gran dureza.
En cuanto a su composición es un 50% de caolín, 25% de cuarzo y un 25% de
feldespato. Posee poca plasticidad por lo tanto posee una contracción baja y se trabaja
mayormente por colada ya que no es posible modelarla.
Pastas refractarias: Se obtiene mezclando chamote con la arcilla y el caolín, va con
resultado un material amarillo poroso que empieza a vidriarse a los 1300°. Su composición
está formada por caolín y arcillas refractarias que va del 50% al 60%, chamote entre el 40%
y el 30% y un 10% de feldespato. Posee poca plasticidad debido a la utilización de chamote,
por lo tanto la contracción es baja.

3) ¿Cuáles son las características generales que poseen los materiales plásticos
y los materiales no plásticos?
Materiales plásticos: Dentro de los materiales plásticos hay un rango de plasticidad
determinado por el tamaño de las partículas. Todas son laminares, planas y geométricas, a
menor tamaño más adherencia de agua y por lo tanto mayor plasticidad. Las partículas
necesitan de la humedad para mantener la maleabilidad de la pasta. La arcilla más plástica
es la roja.
Los materiales plásticos son la bentonita, la arcilla roja como la arcilla rosada apm, arcilla
Blanca, arcilla refractaria, y caolín, ordenados de menor a mayor según el tamaño de sus
partículas, es decir, el material más plástico es la bentonita y el menos plástico el caolín.

Los materiales no plásticos: Pueden clasificarse en desengrasantes y fundentes por

ejemplo la arena de Río, el talco, el feldespato, la Creta, el cuarzo, la ceniza de madera.
Los materiales no plásticos son los encargados de controlar la contracción de los
materiales plásticos para que la pieza no se rompa durante el secado, además le otorgan
estructura al bizcocho.

Material Plástico Fórmula Características

Química

Bentonita K2O(Al2O3Fe2O Elevada capacidad de

3(3MgO))4Si
 O2,nH2O adsorción de agua, su altísima
plasticidad y su prácticamente
imposible defloculación,
genera una suspensión. Estas
características provienen de su
extremada finura de partículas.

Arcilla roja Al2O3 · 2SiO2 · (AL2O3F Arcilla secundaria,

2H2O debido a la influencia del
ambiente, la erosión,
transporte, obtención de
materia orgánica y
sedimentación. Gran
plasticidad, presencia de óxido
de hierro.

Arcilla rosada APM Al2O3 · 2SiO2 · Se caracteriza por su gran

2H2O plasticidad, lo que la hace muy
apta para pastas de modelado y
torneado, y un contenido
moderado de hierro de
aproximadamente el 3%.

Arcilla blanca Al2O3 · 2SiO2 · Arcilla secundaria, gran

2H2O plasticidad.

Arcilla refractaria Al2O3 · 2SiO2 · Tiene la capacidad de

2H2O resistir el aumento de
temperatura sin
fusionarse o
deformarse, posee un
alto contenido de
albúmina, provee
dureza y textura. de esta
arcilla están hechos los
pilares y las placas del
horno.

Caolín Al2O32SiO2 2H2O Arcilla primaria, ya que el

yacimiento de donde se extrae
el caolín es en donde se
originó. El tamaño de sus
partículas es grande por lo
tanto tiene muy poca
plasticidad.
Material No Plástico

Arena de río SiO2 Se trata de sedimentos con

importante carga de cristales de
cuarzo y feldespato, además de
 micas y rocas. Se utiliza como
un desengrasante.

Talco Mg3Si4O10(OH)2 Desengrasante en media o

baja temperatura, otorga
resistencia mecánica y
térmica. En alta temperatura
actúa como un fundente.

Feldespato K2OAl2O3,6SiO2 En alta temperatura funciona

como un fundente y se usa
como esmalte, en media o baja,
actúa como un desengrasante.
Creta CaCO3 Roca sedimentaria blanca y
porosa compuesta por
carbonato de calcio el cual
otorga dureza y conductividad
térmica.

Cuarzo SiO2 Utilizado como un

desengrasante, por lo tanto
actúa como soporte de la forma
cerámica. El cuarzo es un
material no plástico, lo
encontramos en la naturaleza
como un cristal, tiene una
estructura SiO2, su forma
molecular es geométrica,
regular y se organiza como
hexágonos.

Ceniza de madera - Aporta textura visual y en alta

temperatura funciona como un
fundente.

Chamote SiO2Al2O3 El chamote es un material que

se obtiene como resultado de
sinterizar una pasta refractaria
y triturarla, es utilizada para
reducir la plasticidad de la
pasta y por lo tanto otorgarle
menor contracción. Además el
chamote otorga estructura y
textura a las piezas.

5) ¿Cómo inciden desarrollando color los óxidos colorantes en las pastas

cerámicas, y el rango de % que se puede incluir?
Los principales óxidos colorantes son el óxido de hierro, manganeso, cromo, cobre y
cobalto. Dependiendo de cómo uno coloree la pasta es el desarrollo del color que vamos a
obtener, si yo agrego el mismo porcentaje de óxido a pasta ya húmeda y a la preparación
de materiales en seco, en la pasta hecha va a haber más desarrollo de color. Dependiendo
de la densidad de la barbotina es la pigmentación, el desarrollo del color depende del
porcentaje de sólido.
Cada óxido colorante satura en diferente proporción, el óxido de cromo y el óxido de cobalto
saturan en un 5%, el óxido de cobre, manganeso y hierro saturan al 8% en media
temperatura.
El óxido de cobre va a producir colores tierra en el bizcocho y verdes con esmalte, el óxido
de manganeso puede dar colores tierra o grises, el óxido de hierro da tonos rojizos, el
óxido de cromo verde y el cobalto Azules.

6) ¿Qué tipos de aguas podemos encontrar en una pasta, nómbrelas y explique cada
una? ¿Indique el significado de adsorción y absorción?
En una pasta cerámica podemos encontrar varios tipos de agua.
Aguas físicas:
Agua de composición: agua que podemos perder pero que también podemos volver a
adicionar. La pasta tiene agua física cuando la preparamos,es la que permite el
deslizamiento de las partículas de los materiales plásticos y dar forma. Se pierde a
temperatura ambiente.
Agua higroscópica, es el agua adherida por el ambiente y se va a perder en las mesetas de
templado, las mesetas son necesarias para que el agua no se pierda de una forma muy
rápida y como consecuencia a esto las piezas se estropeen.
Agua de porosidad: agua filtrada por el bizcocho, es el agua del tratamiento de superficie, el
poro del bizcocho filtra el agua y ésta se pierde previo a que la pieza entre al horno.
Podemos dividir los tipos de agua física en agua de adsorción y agua de absorción, en el
primer grupo nos referimos al agua que se adhiere a los materiales plásticos, en ésta se
encuentra el agua de composición y el agua higroscópica, por otro lado el agua de
absorción es el agua de porosidad.
Agua química: es el agua molecular que está en la molécula de los materiales plásticos,
cuando esta agua se pierde el sistema pasa a ser homogéneo, bizcocho y ya no puede
volver para atrás.

7) Describir el funcionamiento de cada máquina que se utiliza en el circuito de

preparación de pasta.
Para comenzar el proceso de preparación de una pasta es necesario definir nuestra receta
y hacer el paso correspondiente a gramos de cada uno de los materiales elegidos según el
tipo de pasta que queremos lograr. Luego colocamos los materiales elegidos en el molino
de bolas, el cual funciona con las bolas impactando y friccionando los materiales que
colocamos en él, generando una molienda, para una buena unificación de los materiales
este proceso tiene que durar un mínimo de 8hs. En un primer lugar agregó los materiales
plásticos a que se muelan por aproximadamente 4 o 5 horas, luego agregó los no plásticos,
los materiales que podemos colocar en forma de tosca son y por último el agua, los
materiales sólidos tienen que pesar lo mismo que la cantidad de bolas del molino, 500kg, y
el agua debe constituir un 50% de los materiales sólidos ya colocado previamente.
El primer resultado que tenemos es una suspensión, es decir, barbotina, esta pasa por un
tamiz donde se filtran impurezas que pueden haber quedado en nuestra mezcla para caer
en un piletón, a esto se le suma un tercio de la desleidora cada un molino de material nuevo
para no tener cambios en nuestra pasta, lo ideal es agregar un 10%. La desleidora esta
ubicada arriba del piletón, es una batidora gigante que tiene una paleta que gira y se utiliza
para recuperar material. Por la acción de la gravedad está barbotina va un tanque
subterráneo en donde un compresor le inyecta aire y genera presión para que pase al filtro,
este tiene una tela microporosa y unos conductos muy pequeñitos que si la suspencion esta
muy decantada se pueden tapar, por eso es necesario la utilización de desfloculantes para
que los materiales solidos continuen en suspensión y pase por el filtro. El filtro tiene unos
paneles de plastico, que tambien pueden ser de madera, con una tela micro porosa que
filtra los sólidos, estos paneles no son planos, el filtro tiene un brazo hidráulico que cuando
se acciona comprime todos los paneles juntos y no los deja mover ya que la barbotina llega
con presión y si estos paneles se mueven la presión de la barbotina se expande para
cualquier lado en vez de que los sólidos queden retenidos por esta tela microporosa y asi
se escurra el exceso de agua. En el filtro tiene que estar durante horas para perder la
humedad suficiente para ser considerada pasta cerámica, esta pasta se fracciona y para
finalizar, pasa por la extrusora para asegurarnos que todo el bloque tenga la misma
humedad. La extrusora tiene una boca de alimentación donde hay dos rodillos de caucho
grueso que giran hacia el centro de manera opuesta y laminan el material, es decir hacen
placas muy finas, ahí pasa al interior donde hay un tornillo sin fin que gira constantemente y
amasa unificando la humedad, el último tramo de la extrusora que es por donde sale hay
una bomba de vacío que le saca el aire y sale en forma de rollo. Estos rollos quedan en el
depósito para que tenga estacionamiento y la materia orgánica empiece a favorecer la
plasticidad.
Además hay un molino de muelas que tiene dos piedras de un doble movimiento,que se
utiliza para generar una molienda de bizcocho de distintos gramajes, tiene una superficie
por donde va pasando y va rompiendo, en base a esos agujeros es el tamaño de la
molienda que vamos a obtener, es decir, chamotes. Dependiendo de las características que
necesitemos en nuestra pasta es el tipo de chamote que vamos a utilizar.

8) ¿Explique cuáles son y porque se dan las transformaciones producidas en el

cuarzo?
El cuarzo es un material no plástico, lo encontramos en la naturaleza como un cristal, tiene
una estructura SiO2, su forma molecular es geométrica, regular, bidimensional y se
organiza como hexágonos.
A los 573° sufre la primera transformación, de cuarzo Alfa pasa a cuarzo Beta, se abren los
enlaces que estaban organizados y se forma una trama irregular, bidimensional y aleatoria
en función de con quién es este y cómo se vaya organizando.
A su vez el cuarzo Beta sufre otra transformación a los 880° donde se transforma en
tridimita que a su vez tiene 3 combinaciones posibles alfa, beta y gama, la última es la más
inestable y se puede seguir transformando a medida que subimos la temperatura para
convertirse en cristobalita, esta transformación surge a los 1400°.
Los 1700° es la temperatura de fusión del cuarzo, se produce la fase de sílice vítrea, el
cuarzo sólo se vitrifica y hay un cambio de estado, cómo alcanzar esta temperatura no es
posible para lograr un cuerpo vítreo es necesario un fundente que favorece la producción de
puntos eutécticos a menor temperatura.

Bibliografía:
● Clases virtuales.
● Cerámica fina, Norton
● Técnica de la cerámica, Hald, Peder
● Diccionario alfarero, Fournier
● Alfarería y cerámica, Hamilton