MATERIALES AGLOMERANTES

• Son aquellos que permiten unir otros

materiales usando como base el agua o el
fuego

Cales Tienen
como base el
Cementos agua
Yesos
Bituminosos Tienen como
base el
Plasticos fuego
 DEFINICIONES
• MATERIAL AGLOMERADO: Es el que resulta de la union
de los materiales aglomerante y los materiales petreos
auxiliares ej: morteros y hormigones.

• MATERIAL PETREOS AUXILIARES: Son aquellos que le

confieren resistencia al material aglomerado ej: arena,
ripio, ripiosa, etc.

• FRAGUADO: Endurecimiento del material sin aumento

de su resistencia.

• ENDURECIMIENTO: El material adquiere un aspecto

petreo.
 CLASIFICACION DE LOS
AGLOMERANTES

AEREOS
AEREOS HIDRAULICOS

ENDURECEN ENDURECEN
EN PRESENCIA EN PRESENCIA
DE AIRE DE AGUA
 CALES
Es un producto que resulta de la descomposición por calor
de las piedras calizas a una temperatura de 900 °C, la cual
produce la siguiente reacción química:

CO3Ca +  CO2 + CaO CAL VIVA

CaO + H2O Ca(OH)2 +  CAL APAGADA

Ca(OH)2 + CO2 CO3Ca + H2O

 CLASIFICACION DE LAS CALES
AEREAS ENDURECEN EN PRESENCIA DE AIRE

HIDRAULICAS

ENDURECEN EN PRESENCIA DE AGUA

CEMENTOS
 TIPO DE CALES
CAL VIVA. De acuerdo con el porcentaje de óxido de calcio
las cales vivas de clasifican en dos variedades.

Cales Grasas: son las mas blancas, fabricadas con piedras

calizas de gran pureza, que en presencia de agua reaccionan
con fuerte desprendimiento de calor.

Cales Magras: son más amarillentas, mas impuras porque

poseen sustancias como arcilla, óxido de magnesio, etc., que
en presencia de agua reaccionan con poco desprendimiento de
calor.
 TIPO DE CALES
CAL APAGADA. Se dice que se obtiene “cal apagada”
cuando los albañiles vierten agua sobre la cal viva en las
construcciones. El apagado es exotérmico: se desprende
gran cantidad de calor que evapora parte del agua utilizada.
Simultáneamente la cal viva se desterrona y expande. Es
pastosa y como es cáustica, no debe tocarse con los dedos.
El apagado de la cal viva se practica en un hoyo excavado
en el terreno o dentro de una batea de madera. Mientras el
albañil añade agua, remueve constantemente la mezcla.
Después cubre con agua el producto obtenido y lo
estaciona un mínimo de 48 horas. Con cal apagada, arena y
en ocasiones polvo de ladrillo se hace la mezcla, argamasa
o mortero aéreo, para asentar ladrillos, fijar baldosas y
azulejos y revocar paredes.
 TIPO DE CALES
CAL HIDRATADA. La cal hidratada es hidróxido de calcio,
pero la cal viva no es apagada a pie de obra, sino en
condiciones cuidadosamente controladas. El óxido de calcio
debe recibir una cantidad estrictamente necesaria de agua,
obteniéndose un hidróxido como polvo seco, que se muele
finamente. La cal hidratada se expende en bolsas de papel
impermeable de 40 kilos. Se utiliza como la cal apagada pero
reporta ventajas:

Transporte sencillo y almacenamiento en pilas.

Buena conservación, por no estar expuesta al aire.

Aplicación inmediata, que no requiere estacionamiento

previo bajo agua durante 48 hs.
USOS INDUSTRIALES DE LAS CALES

La depilación de pieles en las curtiembres.

La potabilización del agua.

La depuración de melazas azucareras.

La fabricación de otros compuestos de calcio.

Alrededor de 100 empresas caleras producen de 2 a

3 millones de toneladas anuales de cales, viva e
hidratada.
PRODUCCION DE CAL EN ARGENTINA

El 90% de las 3 zonas de las que se extraen piedras calizas:

Las sierras del noroeste de Córdoba.

La Precordillera Cuyana (San Juan y Mendoza).

Azul y Olavarría (Buenos Aires).

 CARACTERISTICAS DE LAS CALES
CONSERVACIÓN DE LA CALES
Se debe protegerlas de la humedad ambiente para evitar el apagamiento
espontáneo.

A corto plazo pueden conservarse cubriéndola con lonas.

A largo plazo pueden durar hasta 6 meses si se las conserva

adecuadamente de la humedad.

RENDIMIENTO DE LAS CALES

Es la relación entre el volumen de cal apagada obtenida y el volumen de cal
viva.

Un buen rendimiento puede considerarse por ejemplo, la obtención de 300

litros de cal apagada con 1000 Kg. De cal viva.

R = Volumen de cal apagada

Volumen de cal viva
 CARACTERISTICAS DE LAS CALES
CALES HIDRÁULICAS
Se obtiene de la piedra caliza que contienen sílice y alumina. Con el
5 % de arcilla, fragua en sitios húmedos y aun, bajo el agua, es
pues la arcilla, el componente que le da característica de
hidraulicidad

ENSAYOS DE LAS CALES

No hay normas fijas pero lo usual es:
•Resistencia a compresión:
Se hacen probetas con cal y arena normal en una
proporción 1 : 3, siendo para las cales grasas en aire
seco y a los 28 días su resistencia a la compresión es
de 6 kg/cm2 .
Las cales hidráulicas deben tener una resistencia a la
compresión es de 10 - 30 kg/cm2 a los 7 días o 30 - 60
kg/cm2 a los 28 días
•Rendimiento.
•Finura.
•Estabilidad de volumen.
INDICE DE HIDRAULICIDAD
i = SiO2 + Al2O
OCa + MgO

INDICE DE TIEMPO DE
PRODUCTO
HIDRAULICIDAD FRAGUE
Cal grasa y magra 0 – 0,10 Sin frague
Cal débilmente hidráulica 0,10 – 0,16 30 días
Cal medianamente
0,16 – 0,31
CALES

15 días
hidráulica
Cal propiamente hidráulica 0,31 – 0,42 9 días
Cal eminentemente
hidráulica 0,42 – 0,50 4 días

Cementos lentos 0,50 – 0,65 24 hs

CEMENTOS
Cementos rápidos 0,65 – 1,70 15 min.
Cementos magros 1,70 – 3,00 Fraguan unido a la
Cementos puzzolanicos > 3,00 cal
 CEMENTOS

Se fabrica con la combinación de componentes siliceos y

calcicos a alta temperatura aproximadamente 1500 °C, con
lo que se obtiene un material granular poroso llamado clinker
y esta constituido básicamente por compuestos calcicos,
silicatos, aluminatos y ferraluminatos, lo que da lugar al
CEMENTO PÓRTLAND .
PROCESO DE FABRICACION DEL
CEMENTO PORTLAND NORMAL
COMPOSICION DEL CEMENTO
PORTLAND

COMPUESTOS SÍMBOLOS
SILICATO TRICALCICO SC3

SILICATO BICALCICO SC2

ALUMINATO TRICALCICO AC3

FERROALUMINATO TETRACALCICO FAC4

 PROPIEDADES DE LOS COMPUESTOS
DEL CEMENTO PORTLAND

SILICATO TRICALCICO: SC3 SILICATO BICALCICO: SC2

Produce una reacción química exotérmica, debido a que se Posee características opuestas al del silicato
hidrata rápidamente durante los primeros días en que entra en tricalcico, ya que su reacción con el agua es lenta y
contacto con el agua. produce menos calor de hidratación.
Los cementos que se utilizan en cantidades masivas, en Los cementos con altos contenidos de SC2, tienen
piezas de gran volumen, se calientan a muy altas endurecimiento lento son aptos para utilizarlos en
temperaturas y posteriormente al disminuir la velocidad de obras donde haya gran volumen de hormigón y no
enfriamiento generan esfuerzos de tracción que no soporta el son sensibles al ataque de agentes agresivos.
hormigón con su consiguiente agrietamiento.
Es responsable de las propiedades de los cementos de alta
resistencia inicial, debiéndose tener precaución cuando entre
en contacto con aguas que contengan sustancias agresivas,
pues se producirán deterioros que pueden producir la perdida
de cohesión de la masa de hormigón.
PROPIEDADES DE LOS COMPUESTOS
DEL CEMENTO PORTLAND

ALUMINATO TRICALCICO: AC3

Se hidrata en las primeras 24 hs por lo tanto se hace
necesario la incorporación de yeso al cemento porque de lo
contrario se produciría el fraguado instantáneo.
Al ser rápida la hidratación provoca aumentos de temperatura
y también es muy vulnerable al ataque de los sulfatos,
provocando la perdida de cohesión de la pasta cementicia.

FERROALUMINATO TETRACALCICO: FAC4

En realidad aporta muy poco a la resistencia del cemento y
su incorporación obedece por sobre todo a la regulación
del contenido de AC3.
OBRAS DE HORMIGON MASIVO
OBRAS DE HORMIGON MASIVO
CLASIFICACION DE LOS CEMENTOS
DESIG. COMPOSICION %
TIPO CARACTERISTICAS
ASTM SC3 SC2 AC3 FAC4

Utilizado en la construcción
corriente. Su resistencia mecánica
aumenta paulatinamente con el
tiempo y posee baja resistencia al
CEMENTO ataque de agentes exteriores. Es
PORTLAND I muy apto para ser utilizado en 49 25 12 8
CPN climas templados para estructuras
comunes de hormigón armado no
expuestas a agentes agresivos.
Alcanza su máxima resistencia a
los 28 días.
CLASIFICACION DE LOS CEMENTOS

DESIG. COMPOSICION %
TIPO CARACTERISTICAS
ASTM SC3 SC2 AC3 FAC4

Utilizado en la construcción
corriente. Su resistencia mecánica
Alcanza altas resistencias
mecánicas a los 7 días con gran
desprendimiento de calor y
ALTA
agrietamientos.
RESISTENCIA
III Es apto para ser usado en 58 15 13 8
INICIAL
estructuras de pequeñas
ARI
dimensiones y en premoldeados,
donde se necesite habilitación
rápida de las obras, climas fríos y
no expuestas a la acción de
agentes agresivos
 CLASIFICACION DE LOS CEMENTOS

DESIG. COMPOSICION %
TIPO CARACTERISTICAS
ASTM SC3 SC2 AC3 FAC4

Utilizado en la construcción
Posee un aumento lento de su
BAJO CALOR DE resistencia mecánica produciendo
HIDRATACIÓN IV bajo calor de hidratación por lo 30 46 6 13
BCH que es apto para ser usado en
estructuras masivas y en climas
cálidos.
 CLASIFICACION DE LOS CEMENTOS
DESIG. COMPOSICION %
TIPO CARACTERISTICAS
ASTM SC3 SC2 AC3 FAC4

ALTA Se utiliza en obras que van a estar

RESISTENCIA A expuestas al ataque de aguas o
V
LOS SULFATOS ácidos con sulfatos. Tienen buenas 45 35 4 11
ARS resistencias a corta y larga edad
reemplazando al CPN.
ENSAYOS DE CALIDAD DEL CPN (
IRAM Nº 1503 )
ENSAYOS FÍSICOS:
•Finura.
•Residuo pasante Tamiz N° 200.
•Tiempos de fraguado.
•Superficie especifica ( permeametria ).

ENSAYOS QUÍMICOS:
•Residuo insoluble.
•Sulfuros.
•Cloruros.

ENSAYOS MECÁNICOS ( IRAM 1622 ):

•Resistencia a compresión y flexion: se
realizan probetas prismáticas de 4 x 4 x 16
cm con mortero de relación agua cemento
0,50 y 1:3 relación cemento agregado.
CEMENTOS PUZZOLANICOS
•Son cementos mixtos compuestos por clinker
Pórtland y una puzolana natural o artificial.
•El clinker es el producto granular obtenido por la
fusión de minerales calcáreos y arcillosos que se
muelen en el proceso de fabricación del cemento
Pórtland.
•Las puzolanas son materiales de origen natural
volcánico en base a sílice o artificiales tales como la
escoria de alto horno.
•La funcion de las puzolanas es de fiar cal a
temperatura ambiente y formar compuestos
hidráulicos.
•Ofrecen ventajas respecto a los Pórtland desde el
punto de vista técnico, económico y ecológico, puesto
que son resistentes a los sulfatos, disminución del
consumo de clinker en su fabricación y estimula al
empleo de residuos como la escoria de alto horno.
 YESOS
 Es un aglomerante areo cuyo mineral esencial es el sulfato
clcico hemihidratado, obtenido por deshidratacin parcial de la roca
natural denominada yeso natural, que fragua y endurece por
hidratacin al recuperar el agua que perdi en la coccin.
 Como ligante es poco utilizado por su baja resistencia tanto a
acciones mecnicas como qumicas, adems su tiempo de fraguado es
muy rpido.
 El yeso grueso de construccin se utiliza como pasta de agarre en
la ejecucin de tabicados, en revestimientos interiores y como
aglomerante auxiliar en obra.
 El yeso fino de construccin para enlucidos, blanqueos sobre
revestimientos interiores.
 MATERIALES BITUMINOSOS
Son hidrocarburos de formación
desconocida que los encontramos
en yacimientos superficiales.
Los bituminosos principales son:

 BETUN.

 ALQUITRAN.

 ASFALTO.
 MATERIALES BITUMINOSOS
Se encuentra en la naturaleza en estado solido o
semisólido, en estado solido es frágil, que calentada a 40
°C se reblandece y funde entre los 80 y 120 °C.
BETUN Es el principal elemento del asfalto.
En nuestro pais se puede encontrar en las provincias de
Neuquen, Jujuy y Mendoza.

Es un material bituminoso que se obtiene por

destilación seca de carbones, lignito, turba.
Es muy sensible a las variaciones bruscas de
ALQUITRAN temperatura, es frágil por lo que las capas
protectoras son poco resistentes al choque y a
la flexion.
Es un material que tiene propiedades de ligante, solido o
semisólido, de color negro o castaño oscuro, que se
derriten en forma gradual al ser calentados cuyos
principales constituyentes son betunes.
ASFALTO Los asfaltos son de dos clases los obtenidos de los
yacimientos naturales y los obtenidos por destilación de
petroleos.
En el pais existen yacimientos naturales en Jujuy, y
Neuquen.
 OBTENCION DEL ASFALTO

Los asfaltos obtenidos por destilación se clasifican en:

Asfaltos solidos: se ablandan con aceites pesados.
Cementos asfalticos: para usos viales.
Asfaltos diluidos: depende del tipo de solvente, sera su velocidad de endurecimiento.
Emulsiones: es un sistema de equilibrio entre dos liquidos no miscibles
ENSAYOS DE LOS BITUMINOSOS
PESO ESPECIFICO.

DUCTILIDAD.

SOLUBILIDAD.

PUNTO DE ABLANDAMIENTO.

PUNTO DE
INFLAMABILIDAD.

VISCOSIDAD.

ESTABILIDAD.
APLICACIONES
Los materiales
bituminosos se
CAPA AISLADORA VERTICAL caracterizan por
CAPA AISLADORA poseer la propiedad
VERTICAL
de ser
HIDROFUGOS, es
decir no deja pasar
CAPA AISLADORA la humedad que
CAPA AISLADORA HORIZONTAL
HORIZONTAL
proviene del suelo,
por lo que tiene
aplicación en
pavimentos y
tradicionalmente en
capas aisladoras
( ahora se utilizan
otros productos).
 APLICACIONES
PAVIMENTOS
La utilización de los materiales bituminosos en pavimentos tienen como finalidad
impermeabilizar la base que recubren, protegiéndola de la humedad y la accion
atmosferica , y ademas le confieren cierta lisura a la superficie, manteniendola estable
y antideslizante o antirresbaladiza.

TRATAMIENTOS BITUMINOSOS
Consisten en un riego de material bituminoso, seguido por la distribución de una capa
de agregado petreo.
De acuerdo a que esta operación se haga una, dos o tres veces, tendremos el
tratamiento simple, doble o triple.
Todos ellos terminan con un riego final de material bituminoso, usándose como tales
los asfaltos diluidos y las emulsiones asfálticas.

CARPETAS ASFÁLTICAS
Se distribuyen mezclas de material bituminoso y agregados, las cuales luego se
apisonan.
Para ejecutar los pavimentos bituminosos se recomienda en
epocas del año donde la tempera ambiente permita mantener
la fluidez del material bituminoso, como asi tambien, logre la
adherencia con los agregados durante su ejecución y posterior
curado.
La temperatura de aplicación debe ser como minimo de 10 °C.