Procesos de Separación I

UNIDAD 5: OTRAS 5C

TECNOLOGÍAS DE
Integrantes del equipo:
SEPARACIÓN *Esquivel Jiménez Darwin Daniel
*Espinoza Pineda Roque Zaid
5.2 FLUIDIZACIÓN
Martes 20 de octubre de 2020
 INTRODUCCIÓN

La fluidización ocurre cuando pequeñas partículas sólidas son suspendidas por una corriente de
un fluido que se dirige de abajo hacia arriba venciendo el peso de las mismas. Cuando la
velocidad del fluido debe ser lo suficientemente alta como para suspender las partículas, pero a la
vez no tan elevada como para expulsar las partículas fuera del recipiente. Las partículas sólidas
rotan en el lecho rápidamente, creándose un excelente mezclado. El material que se fluidiza es
casi siempre un sólido y el medio que fluidiza puede ser tanto líquido como gas. Las
características y comportamiento de los lechos fluidizados dependen fuertemente de las
propiedades del sólido y del fluido.
 ¿QUE ES LA FLUIDIZACIÓN?

La fluidización es un proceso por el cual una corriente ascendente de fluido (líquido, gas o
ambos) se utiliza para suspender partículas sólidas. Desde un punto de vista macroscópico, la fase
sólida (o fase dispersa) se comporta como un fluido, de ahí el origen del término fluidización. Al
conjunto de partículas fluidificadas se le denomina también lecho fluidificado.
En un lecho de partículas con flujo ascendente, la circulación de un gas o un líquido a baja
velocidad no produce movimiento de las partículas. El fluido circula por los huecos del lecho
perdiendo presión.
 ESTADOS DE UN LECHO

Un lecho comprende el estado fijo y el estado fluidizado.

Se le conoce como estado fijo cuando la diferencia de presión varia con
la velocidad, esto es cuando las velocidades son mas pequeñas que la
velocidad mínima de fluidización con lo que las partículas permanecen a
una altura contante.
En el estado fluidizado las partículas comienzan a suspender y la altura
entre estas cambian, esto se debe a que la velocidad que alcanza es la
velocidad mínima de fluidización
 REGÍMENES DE FLUIDIZACIÓN

Si el lecho sufre un incremento en el flujo ascendente del gas, el descenso de la

presión aumenta conforme el flujo y esto provoca vibraciones entre las partículas.
Durante los procesos de fluidización se pueden encontrar diferentes regímenes de
flujo, dichos regímenes dependen de la densidad y el tamaño de la partícula así
como de la presión del gas y la temperatura, la velocidad de fluidización, diámetro
del tubo que conforman al lecho y profundidad el lecho.
 TIPOS DE LECHOS FLUIDIZADOS
▪ -Lecho Fijo
▪ -Lecho de Mínima Fluidización
▪ -Lecho Homogéneamente Fluidizado
▪ -Lecho Fluidizado Burbujeante
▪ -Lecho Slug Axial y Slug Plano
▪ -Lecho Fluidizado Turbulento
▪ -Lecho de Chorro
 LECHO FIJO

Si se hace circular un fluido a través de un lecho de sólidos, con dirección descendente, no tiene
lugar ningún movimiento relativo entre las partículas a menos que la orientación inicial de las
mismas sea inestable. Si el flujo es laminar, la caída de presión a través del lecho será
directamente proporcional a la velocidad de flujo, aumentando más rápidamente a grandes
velocidades. En este caso siempre tenemos un lecho fijo.
 LECHO DE MÍNIMA FLUIDIZACIÓN

Al aumentar el caudal, llegará un momento en que la fuerza que pierde el fluido por rozamiento
sobre las partículas sea igual a su peso aparente (peso real menos empuje) de las mismas, y éstas
sufren una reordenación para ofrecer una resistencia menor al desplazamiento del gas y el lecho
se expansiona, quedando en suspensión en la corriente de fluido, y se producen pequeñas
vibraciones (sobre todo en la superficie). Justo en el punto en que el lecho se expansiona se
denomina estado de mínima de fluidización
 LECHO HOMOGÉNEAMENTE FLUIDIZADO

En función del tipo de fluido (líquido y gas) y del tamaño de las partículas, los lechos fluidizados
se comportan de forma diferente. En sistemas sólido-líquido, un aumento de la velocidad de flujo
sobre la mínima de fluidización produce una expansión progresiva y homogénea del lecho. Es un
lecho homogéneamente fluidizado
 LECHO FLUIDIZADO BURBUJEANTE

Si las partículas son pequeñas, primero tienen fluidización homogénea (como con líquidos). Sin
embargo, si se sigue aumentando la velocidad, llega un momento en que se supera la del punto de
mínimo burbujeo. A partir de aquí, se produce una gran agitación con formación de burbujas y
canales preferenciales de paso de gas. Además, el lecho no se expande mucho sobre su volumen
de mínima fluidización. Este tipo de lecho se conoce como lecho fluidizado burbujeante
 LECHO SLUG AXIAL

Cuando unas burbujas van subiendo a través de una columna usualmente se unen y
pueden llegar cierto momento en que la burbuja formada sea tan grande como
para ocupar toda la sección transversal. Con esto, las pequeñas partículas fluyen
hacia abajo por la pared, alrededor del hueco formado por el gas. Esto se le llama
slug axial.
 LECHO SLUG PLANO

Con partículas gruesas esto no es posible y entonces la burbuja empuja la porción

del lecho arriba. Ellas bajan solo cuando se desintegran, y luego pueden formarse
otro, repitiéndose el ciclo. Esto se conoce como slug plano .
 LECHO FLUIDIZADO TURBULENTO

Cuando el lecho se fluidiza a altas velocidades la velocidad

terminal de las partículas puede superarse, en este caso la
superficie superior del lecho se desdibuja.
 LECHO DE CHORRO

Se presenta un lecho de “chorro” . Cuando se utiliza gas para

fluidizar, si se utilizan altas velocidades y las partículas son
relativamente grandes.
 CARACTERÍSTICAS
DEL LECHO FLUIDO

• *Diámetro promedio
• *Esfericidad
• *Porosidad del lecho
• *Porosidad mínima de fluidización
• *Características de la partícula
• - Clasificación de la partícula
 CLASIFICACIÓN DE LA PARTÍCULA

Grupo A: Estas partículas oscilan entre los rangos de 20 a 100 µm presentando una
densidad de partícula menor que 1400 kgm.
Grupo B: Este grupo contiene a la mayoría de los materiales de tamaño media de
400 a 500 µm y densidad de 1.4 a 4 g/c𝑚3 .
Grupo C: son de menor diámetro y más ligeras que las del tipo A (menos de 20
micras) y se caracterizan por su alta cohesión
Grupo D: Estas presentan tamaños mayores a 600 µm y su densidad también es
muy elevada.
CLASIFICACIÓN DE LAS PARTÍCULAS SEGÚN SU
DENSIDAD Y DIÁMETRO MEDIO
 COMPONENTES DEL SISTEMA

▪ *Columna de fluidización
▪ *Sección uniformadora
▪ *Distribuidor
▪ *Sistema de suministro de fluido
▪ *Sistema de medición de presión
▪ *Sistema de medición de temperatura
Ventajas
• Mezcla uniforme de partículas: Debido
al comportamiento intrínseco del
fluido del material sólido, los lechos
fluidizados no experimentan una
mezcla pobre como en los lechos
empacados.
• Gradientes de temperatura uniformes:
muchas reacciones químicas requieren
la adición o eliminación de calor. Los
puntos calientes o fríos locales dentro
del lecho de reacción, a menudo un
problema en los lechos empacados, se
evitan en una situación de
fluidificación, como una FBR.
• Capacidad para operar el reactor en
estado continuo: la naturaleza del
lecho fluidizado de estos reactores
permite la capacidad de extraer
continuamente el producto e
introducir nuevos reactivos en el
recipiente de reacción.
Desventajas
• Aumento del tamaño del recipiente
del reactor: Debido a la expansión de
los materiales del lecho en el reactor,
a menudo se requiere un recipiente
más grande que el de un reactor de
lecho lleno.
• Requisitos de bombeo y caída de
presión: El requisito de que el fluido
suspenda el material sólido requiere
que se alcance una mayor velocidad
del fluido en el reactor.
• Arrastre de partículas: Las altas
velocidades del gas presentes en este
tipo de reactor a menudo dan como
resultado partículas finas que son
arrastradas por el fluido.
• Falta de comprensión actual: La
comprensión actual del
comportamiento real de los materiales
en un lecho fluidizado es bastante
limitada.
 APLICACIONES

• Secado de partículas
• Intercambio de calor
• Reacciones de síntesis
• Cracking de Hidrocarburos
• Combustión e incineración, calcinación