Tema 5.

Otras tecnologías
de separación
5.1 Separación por membranas

Tecnológico Nacional de México

M.C.Y. M. Hernández C.
 Competencia específica a desarrollar:
• Identifica procesos que involucren la fluidización, separación por
membranas, ósmosis inversa, ciclones e hidrociclones y lavadores de
gases, con base a su acción de separación de cada uno de ellos.
 Contenido de la diapositiva:
5.1 Separación por membranas
5.2 Fluidización
5.3 Ciclones e hidrociclones
5.4 Lavadores de gases
 5.1 Separación por membranas
• Es un término genérico para una serie de procesos de separación
diferentes y muy característicos.
• Todos ellos se utiliza una membrana.
• Trabaja sin la adición de productos químicos, con un uso relativamente
bajo de la energía y conducciones de proceso fáciles y bien dispuestas.
• Una membrana actúa como una barrera semipermeable.
• La separación ocurre porque la membrana controla la cantidad de
movimiento de varias moléculas entre dos fases líquidas, dos fases
gaseosas o una fase líquida y una gaseosa.
• Las dos fases suelen ser miscibles.
• La membrana impide el flujo hidrodinámico normal.
 5.1 Separación por membranas
• Es un proceso que puede ocurrir a baja temperatura. Esto es
principalmente importante porque permite el tratamiento de los
materiales sensible al calor (alimentos).
• ·Es un proceso de bajo coste energético. La mayor parte de la energía
requerida es la necesaria para bombear los líquidos a través de la
membrana. La cantidad total de energía utilizada es mínima comparada con
las técnicas alternativas, tales como evaporación.
• ·El proceso puede ser fácilmente ampliado.
 Membrana semipermeable
• Membrana: estructura con dimensiones laterales mucho mayores que su
espesor, a través de la cual la transferencia de masa puede ocurrir debido
a fuerzas directoras.

• Membrana Semipermeable: membrana que permite que el transporte

de especies moleculares diferentes ocurra a distintas velocidades.
 Un poco de historia…
• Los primeros estudios relacionados con
membranas se remontan al siglo XVIII.

• El físico francés Jean Antoine Nollet

(1700-1770) fue el primero en acuñar la
palabra “ósmosis” para describir el
permeado del agua a través de un
diafragma, estableciendo los principios
básicos de dicho proceso en 1748.
 Un poco de historia…
• Las primeras membranas comerciales fueron desarrolladas en Alemania en
1920 con vistas a su utilización en la descontaminación bacteriológica
• Éstas presentaban una estructura porosa, cercana a las actuales
membranas de ultrafiltración, y estaban compuestas fundamentalmente
por nitrato y acetato de celulosa.
 Clasificación
1. Difusión de gas en un sólido.
2. Permeación de gas a través de una
membrana.
3. Permeación de un líquido (diálisis)
4. Ósmosis inversa.
5. Ultrafiltración.
6. Cromatografía por permeación en
gel.
1. Difusión de gas en un sólido poroso
• Una fase gaseosa está presente en ambos lados de la membrana, que es un
sólido microporoso.
• Las velocidades de difusión molecular de las numerosas moléculas de gas
dependen del tamaño de los poros y de los pesos moleculares.
 2. Permeación de gas a través de una
membrana.
• La membrana generalmente es un polímero (caucho, poliamida u otro) y
no es un sólido poroso.
• El gas soluto primero se disuelve en la membrana y luego se difunde en el
sólido hacia la otra fase gaseosa.
• Algunos ejemplos son la difusión de hidrógeno a través de caucho y el
helio que se separa de gas natural por permeación a través de un polímero
de fluorocarbono.
• La separación de una mezcla gaseosa ocurre porque cada tipo de molécula
se difunde a una rapidez diferente a través de la membrana.
2. Permeación de gas a través de una
membrana.
 3. Permeación de un líquido o diálisis
• Los solutos pequeños de una fase líquida se difunden fácilmente debido a
las diferencias de concentración a través de una membrana porosa hacia la
segunda fase líquida (o fase gaseosa).
• El paso de las moléculas grandes a través de la membrana es más difícil.
• Este proceso de membrana se ha aplicado en separaciones de procesos
químicos como en la separación del H2SO4 de los sulfatos de níquel y
cobre en solución acuosa, en el procesamiento de alimentos y en los
riñones artificiales.
• En la electrodiálisis, la separación de iones ocurre al imponer una
diferencia de fem (fuerza electromotriz) a través de la membrana.
 4. Ósmosis Inversa.
• Entre la solución de soluto y disolvente y un disolvente puro se coloca una
membrana que impide el paso del soluto de bajo peso molecular. El
disolvente se difunde hacia la solución por ósmosis.
• En la ósmosis inversa se impone una diferencia de presión inversa que
ocasiona que el flujo del disolvente se invierta como en la desalinización
del agua de mar.
• Este proceso también se usa para separar otros solutos de bajo peso
molecular, como sales, azucares y ácidos simples de un disolvente
(generalmente agua).
5. Procesos de membrana de ultrafiltración
• En este proceso se utiliza la presión para lograr una separación de
moléculas mediante una membrana polimérica semipermeable.
• La membrana distingue los diferentes tamaños moleculares, formas o
estructuras químicas y separa los solutos de peso molecular relativamente
alto, como proteínas, polímeros, materiales coloidales como minerales,
etc.
• La presión osmótica suele ser despreciable debido a los altos pesos
moleculares.
 6. Cromatografía por permeación en gel
• El gel poroso retarda la
difusión de los solutos de
alto peso molecular. La
fuerza impulsora es la
concentración. Este proceso
es sumamente útil para
analizar soluciones químicas
complejas y purificar
componentes muy
especializados o valiosos.
 Otra clasificación (filtración)
1. Microfiltración
2. Ultrafiltración
3. Nanofiltración
4. Ósmosis Inversa
Harina molida
ÓSMOSIS INVERSA
 Ósmosis
La diferencia
de altura se
conoce como
PRESIÓN
OSMÓTICA

• En la ósmosis ocurre un transporte espontáneo de disolvente desde un

soluto diluido o solución salina hacia un soluto concentrado o solución
salina a través de una membrana semipermeable que permite el paso del
disolvente pero impide el paso de los solutos salinos.
 Ósmosis Inversa
• Si se utiliza una presión superior a la presión osmótica, se
produce el efecto contrario. Los fluidos se presionan a través
de la membrana, mientras que los sólidos disueltos quedan
atrás.
 Ósmosis Inversa
• Una aplicación importante comercial es la desalinización del agua de mar o
agua salobre para producir agua potable.
• A diferencia de los procesos de destilación y congelamiento utilizados para
eliminar disolventes, la ósmosis inversa se efectúa a temperatura ambiente
sin cambiar de fase.
• Este proceso es sumamente útil para el procesamiento de productos
térmica y químicamente inestables.
• Entre las aplicaciones se encuentran la concentración de jugos de frutas y
leche, la recuperación de proteínas y azúcar del suero del queso y la
concentración de enzimas.
 Tipo de membranas
1. Acetato de celulosa: muy utilizada en la desalinización. Los solutos que
la membrana de acetato de celulosa excluye más eficientemente son las
sales NaCl, NaBr, CaCl2 y Na2SO4; sacarosa y sales de amonio
tetralquílicas. Las limitaciones principales de la membrana de acetato de
celulosa son que prácticamente sólo se puede usar en soluciones acuosas
y que se debe usar a menos de unos 60 ºC.

1. Poliamida: agua de mar, aguas de desecho, soluciones de enjuague de

electrodeposición de níquel y otros solutos. Soporta una operación
continua a pH de 10 a ll.
 Ósmosis Inversa
• Es un proceso continuo que cuenta con una corriente de entrada y dos de
salida : Producto o permeado, Concentrado o rechazo.

1. Alimentación de Osmosis Inversa: Agua que entra al sistema de

ósmosis inversa de Pozo, Rio, Mar o agua Salubre luego del pre-
tratamiento acondicionamiento el cuál varia acorde al tipo de agua.

1. Producto de Osmosis Inversa (Permeado): Agua permeada a través

de la membrana la cuál es baja en Sales y que puede ser utilizada desde
para una caldera hasta para fines farmacéuticos con el tratamiento
correspondiente.
 Ósmosis Inversa
3. Concentrado de Osmosis Inversa (Rechazo): Agua de arrastre a la
salida del sistema, que contiene las sales que han sido separadas por las
membranas.

• Recuperación de Osmosis Inversa: Eficiencia del sistema, medida

como el porcentaje de la alimentación que se transforma en producto.

% de Recuperación = Flujo de producto/ Flujo de alimentación x 100

 Clasificación de membranas
1. De placa y marco.

2. Tubulares.
 Membrana de espiral
• Consisten en dos capas de membrana situadas en un tejido colector de
permeados. Esta funda de membrana envuelve a un desagüe de permeados
situado en posición central.
• Esto hace que la densidad de embalaje de las membranas sea mayor. El
canal de entrada del agua se sitúa a una altura moderada, para prevenir la
obstrucción de la unidad de membrana.
• Las membranas de espiral son usadas solamente para aplicaciones de
nanofiltración y ósmosis inversa (RO).
 Membrana tubular
• Están situadas dentro de un tubo, hechas de un tipo especial de material.
Este material es la capa que sostiene a la membrana.
• Debido a que las membranas tubulares se localizan dentro de un tubo, el
flujo en una membrana tubular es generalmente del revés. La causa
principal de esto es que la unión de la membrana a la capa que la sostiene
es muy débil.
• Las membranas tubulares tienen un diámetro de 5 a 15 mm.
• Debido al tamaño de la superficie de la membrana, no es probable que las
membranas tubulares se obstruyan. Un inconveniente de las membranas
tubulares es que la densidad del empaquetamiento es baja, lo que resulta
en un mayor precio por módulo.
 Parámetros de operación
• Presión de operación: al aumentar la presión,
disminuye la permeabilidad.
• Temperatura de operación: al incrementarse la
temperatura se favorece la separación.
• Velocidad de flujo de alimentación: mejora la
permeabilidad, se favorece la separación.
• Concentración de la solución: aumenta la presión
osmótica y la viscosidad.
• pH: para membranas de acetato de celulosa va de 4 a
7.5 y para las de poliamida es de 2 a 11.
 Pretratamiento de Ósmosis inversa
(acondicionamiento de agua)
INTERCAMBIO DOSIFICACION
MEMBRANAS FILTRACION OTROS
IONICO QUIMICA

Anti-incrustante
Camas Múltiples Dispersante
Intercambio de
Microfiltración Cartuchos Suavización Suavización con
calor
(MF) Arenas verdes Camas separadas Cal
Desgasificadores
Ultrafiltración (UF) Carbón activado Camas mezcladas Ajuste de pH
UV
Intercambio Iónico Cloración/Declora
ción
 Ventajas de la ósmosis inversa
• La separación puede llevarse a cabo continuamente.
• El consumo de energía es bajo (por ejemplo:
destilación).
• Los procesos de membranas pueden combinarse
fácilmente con otros procesos de separación.
• La separación se puede producir en condiciones
moderadas.
• Las propiedades de las membranas son variables y se
pueden ajustar.
• No se necesitan aditivos*.
 Desventajas de la ósmosis inversa
• La polarización por concentración y el ensuciamiento de la membrana.
• Baja selectividad o bajo flujo obtenido.
• El factor de incrustación es más o menos lineal.
• Vida útil de la membrana (2 a 3 años).
• Limpiezas frecuentes.