TRABAJO DE INVESTIGACION

SEPARADORES EN LA INDUSTRIA PETROLERA

1.1. DEFINICION Y USO
Los separadores son los artefactos ms ampliamente conocidos en la industria petrolera,
debido a que se los necesita para un sinnmero de aplicaciones, comenzando en las
cercanas del pozo y siguiendo con ellos a la entrada de cualquier planta de
procesamiento de gas o de lquido. Su uso puede ser resumido de la siguiente manera:
- Ocasionar una separacin primaria de los fluidos que son lquidos de aquellos que
son gases, ya que la corriente que viene del pozo es una mezcla compleja de
variados hidrocarburos en estado lquido y gaseoso, agua, vapor de agua, slidos,
que fluye de manera turbulenta y a alta velocidad
- Mejorar la separacin primaria removiendo los lquidos atrapados en el gas
- Mejorar la separacin an ms, removiendo el gas atrapado en el lquido
- Descargar ambos fluidos en forma separada desde el recipiente sin posibilidad de
que vuelvan a mezclarse

An cuando las operaciones a realizar parecen sencillas, son en realidad uno de los
puntos crticos en la industria del petrleo y gas. Una separacin que no cumpla las
especificaciones de entrega trae aparejado graves problemas, ya sea que se encuentre
lquido en las lneas de gas, como encontrar gas en los tanques de petrleo. Es por ello
que debe ponerse especial atencin cuando se dimensiona un separador, a fin de
seleccionar el recipiente que mejor se desempee de acuerdo a las caractersticas del
fluido que va a pasar a su travs.-
Uno de los problemas que se presenta en la prctica es que los separadores existentes,
que fueron calculados para unas determinadas condiciones de operacin, para fluidos de
una determinada composicin, son, a veces, puestos a funcionar en otros lugares para
condiciones de operacin totalmente distintas, debido a lo cual no es posible lograr una
buena separacin, a menos que se rehagan los clculos y se haga funcionar al separador
dentro de los lmites establecidos para estas nuevas condiciones
1.2. PRINCIPIOS DE SEPARACIN
Los principios fsicos bsicos para la separacin son:
- Insolubilidad entre los fluidos: El estado gaseoso y el lquido en condiciones
estables de temperatura y presin, as como el agua y el petrleo, no son solubles,
es decir que si bien se mezclan, no son miscibles, conservando su estructura
original.
- Diferencia de densidades: Los tres fluidos a separar conservan en la mezcla
diferentes densidades, actuando el efecto de la gravitacin, de manera que los
fluidos se separan por diferencia en el peso de cada componente.
- Decantacin: Es el efecto de la gravedad sobre los diferentes pesos de los fluidos
a separar, haciendo que el ms pesado tenga la tendencia a acumularse en lo
ms profundo.
- Coalescencia: Es la propiedad de las gotas de un mismo fluido a atraerse y unirse
entre s, facilitando el proceso de decantacin

1.3. CONDICIONES DE OPERACIN
Para que los fluidos cuenten con las mejores condiciones en el interior del equipo para la
separacin, ser necesario considerar algunos aspectos fundamentales:
Temperatura: Que los fluidos estn a una adecuada temperatura a fin de bajar lo
suficiente la viscosidad del petrleo como para ayudar al desprendimiento de las burbujas
de gas, disminuyendo las necesidades de tiempo de residencia.
En la fase lquida mejorar la disociacin petrleo-agua mejorando la separacin.
Se debe considerar el tipo de petrleo, pues si la temperatura es muy alta, evaporar
algunos livianos que luego puede ser necesario condensar por enfriamiento y recuperar.
Presin: Que estn sometidos a la menor presin posible de trabajo a los efectos de
aumentar la diferencia de densidades entre gas y lquido, lo que tambin favorecer la
separacin del gas libre y del gas disuelto. En la mayora de los casos la mnima presin
de trabajo deber ser compatible con la necesaria para el drenaje de los lquidos por el
fondo.
Las limitaciones a las bajas presiones, estn dadas tambin por el aumento del volumen
del gas al disminuirlas, dado que a tal aumento, le corresponder un incremento de la
velocidad de su pasaje por el separador
1.4. PROCESO DE SEPARACION
El proceso de separacin ser entonces:
1. Asegurar las condiciones ptimas de temperatura y presin de trabajo.
2. Disminuir la velocidad de flujo de la mezcla al ingresar al equipo;
3. Ayudar a la separacin mecnicamente con barreras de choque, tubos ciclnicos y
mallas de retencin de niebla
4. Darle al flujo el tiempo de residencia necesario dentro del equipo. Un tiempo de
retencin de 1 a 3 minutos puede ser suficiente si no existe la formacin de espuma,
en caso contrario puede ser necesario 5 a 20 minutos, dependiendo de la estabilidad
de la espuma y de la configuracin del equipo.
Los fluidos ingresan al separador por su sector medio, circulan por el interior del equipo
durante un cierto tiempo mientras se produce el fenmeno de separacin debido a la
diferencia de peso entre el gas y el lquido.
Durante este proceso las burbujas de gas ascienden a la parte superior del separador por
ser ms livianas, y los lquidos van descendiendo por ser ms pesados y se acumulan en
la parte inferior.
Si el caudal que recibe el separador es alto, la velocidad de circulacin del gas en el
interior del mismo ser elevada y puede arrastrar hacia la parte superior a las gotas ms
pequeas de petrleo pulverizado. Para evitar estas prdidas y favorecer la separacin,
se disean deflectores de turbulencia, deflectores de condensacin y filtros rejillas como
elementos internos del equipo.
Estos dispositivos, como los extractores de nieblas, que se colocan en el interior de un
separador, normalmente se disean para permitir que el gas pase a travs de los mismos
pero efectuando bruscos cambios de direccin. Al mismo tiempo, esta corriente de gas
impacta contra una superficie de choque, producindose la coalescencia (agrupacin) de
las partculas, las que al aumentar de tamao caen por gravedad a la parte inferior del
equipo.
Adems, por el hecho de que la corriente de gas y lquido es conducida por el interior de
una caera dentro de la cual existe una determinada presin, y que al ingresar al
separador se produce una brusca expansin en una cmara ms amplia, el flujo pierde
velocidad, cortando el arrastre de partculas, permitiendo la cada gravitacional de las
mismas hacia el lecho lquido.
1.5. CONDICIONES MECANICAS DEL SEPARADOR
Entre los mecanismos de separacin, que tienen que ver con la estructura y diseo del
equipo, se puede considerar como ms importantes:
Choque: El choque de la mezcla a la entrada del separador propondr la dispersin de los
fluidos de diferente densidad.
Cambio de velocidad: Asociado al principio de inercia, los cambios de velocidad se
manifestarn en una reduccin de velocidad de cada una de las fases en forma diferente
y consecuente con sus densidades.
Cambio de direccin: Existe la tendencia a la separacin entre fases, cuando al fluido se
le modifica su direccin, generada por la diferencia de densidad de los fluidos.
Tiempo de residencia: O de retencin, es el tiempo que le lleva al fluido pasar por el
separador. Para un determinado caudal o flujo, ste tiempo est fundamentado por el
volumen disponible. Est dado por el dimetro del separador, el largo, y el nivel de lquido
de operacin.
Un aumento de estos parmetros causar un aumento en el tiempo de residencia.
El tiempo de residencia es necesario para obtener una buena separacin, pero posee una
estrecha vinculacin con la presin, temperatura y caractersticas del fluido:
Ms viscosidad = Mayor tiempo de residencia
Menor viscosidad = Menor tiempo de residencia
Superficie interface: Es importante la mayor superficie en el rea de contacto entre las
fases. De aqu la conveniencia, en muchos casos, de utilizar separadores horizontales en
lugar de los verticales.

El equipamiento bsico para separar lquidos de vapores utiliza tanto las fuerzas
gravitacionales como las centrfugas. Las primeras se utilizan al reducir la velocidad de
modo que el lquido pueda asentarse en el espacio provisto a tal fin. Las fuerzas
centrfugas se usan para cambiar la direccin del flujo. Ambas fuerzas necesitan de un
tiempo para actuar. Por lo cual la verdadera funcin de un separador es proveer un
espacio fsico, es decir, un recipiente, en donde los fluidos puedan permanecer el tiempo
necesario para asegurar la separacin de los componentes gaseosos de los lquidos.
An cuando cada fabricante tiene sus propias normas de diseo y construccin de los
separadores, stos deben tener cuatro secciones principales:
1.6. SECCIONES DEL SEPARADOR.
a) Seccin de entrada o separacin primaria
Unas placas deflectoras, o algn otro artefacto, recibe el choque de la corriente que
ingresa, la cual disipa parte de su energa, permitiendo a los gases una primera
separacin. Aqu hay cambio de velocidad y de direccin de la corriente.


b) Seccin de las fuerzas gravitacionales:
Las gotas de lquido contenido en el gas tratan de separarse al mximo. El gas asciende a
una velocidad menor a la inicial, y las gotas de lquido decantan. En esta zona pueden

S Se ec cc ci i n n
P Pr ri im ma ar ri ia a
generarse turbulencias, las cuales a su vez favorecen la formacin de espumas. La
colocacin de placas paralelas minimiza la turbulencia y ayuda a deshacer las incipientes
espumas.


c) Seccin de extraccin de neblina:
En esta zona se separan las gotitas ms pequeas de lquido que acompaan todava al
gas, mediante dispositivos que operan con fuerzas de choque o fuerza centrfuga. Se las
retiene mediante unas almohadillas o mallas tejidas, o tambin mediante placas de metal
corrugadas, desde donde caen a la seccin de lquidos.-


E Ex xt tr ra ac cc ci i n n d de e N Ni ie eb bl la a

S Se ec cc ci i n n S Se ec cu un nd da ar ri ia a

d) Seccin de acumulacin de lquido:
Los lquidos que se han ido separando se van acumulando en la parte inferior del
recipiente, lo cual requiere de un tiempo mnimo para que la operacin se efecte.
Cuando se alcanza un determinado nivel, se produce la descarga hacia la lnea
correspondiente. En la parte inferior de esta seccin, y especialmente en los separadores
verticales, suele colocarse un dispositivo rompe vrtices, con el fin de evitar la formacin
de remolinos en la salida del lquido.-


1.7.- EFICIENCIA DE UN SEPARADOR
Si el separador es eficiente en su operacin, el gas captado ser limpio, sin humedad y
sin lquidos. A la salida del separador no deber ensuciar la mano o una placa que se
interponga. En caso contrario, si el gas sale sucio, no es eficiente la separacin, lo que
puede deberse a varios factores tales como: alta velocidad de circulacin del fluido
(mucho caudal a tratar), temperatura excesiva (se producen muchos livianos); retenedor
de niebla roto o tapado (no retienen las partculas de lquidos) etc.
Si habitualmente un separador entrega un gas limpio y en un determinado momento se
produce un rebase o salida de petrleo por la salida de gas, puede ser que est
ingresando ms lquido del que puede tratar o que no sea adecuada la salida de lquidos
(mucha prdida de carga por bajo dimetro en la caera de descarga), o que alguno de
los parmetros no estn bien regulados, como por ejemplo una temperatura ms baja que
lo conveniente lo que provoca elevar la viscosidad del petrleo y aumentar las dificultades
para movilizarlo hacia afuera del equipo.
A Al lm ma ac ce en na am mi ie en nt to o d de e l l q qu ui id do o

A fin de desempear las funciones para las cuales ha sido diseado, un separador debe
cumplir con lo siguiente:
a) Controlar y disipar la energa de la corriente del pozo, a medida que entra al
separador
b) Asegurar que las velocidades del lquido y del gas sean lo suficientemente bajas
para que tengan lugar la segregacin gravitacional y el equilibrio vapor-lquido
c) Minimizar la turbulencia en la seccin de gas del separador, y reducir la velocidad
d) Controlar la acumulacin de espumas en el recipiente
e) Eliminar la posibilidad de mezcla de los fluidos separados
f) Proveer una salida para los gases con controles apropiados para mantener la
presin de operacin prefijada.
g) Proveer una salida para lquidos con apropiados controles de nivel de lquidos.
h) Proveer puertas y puntos en donde puedan acumularse los slidos, si los hubiera.
i) Proveer vlvulas de alivio para el gas en caso de presiones excesivas, y de
salidas de lquido en caso de taponamiento de las lneas.
j) Poseer el equipamiento necesario (manmetros, termmetros, medidores de nivel
con ventanas de vidrio, etc.) para verificar visualmente las operaciones.-
Adems, de acuerdo con el tipo de fluido y las condiciones de operacin, dentro del
recipiente se encontrarn dispuestos de diferentes maneras, diversos accesorios tales
como placas deflectoras, venas enderezadoras de flujo, placas rompeolas, placas rompe
vrtices, tabiques, mallas, ciclones, etc.-
1.8.- TIPOS DE SEPARADORES
Pueden ser de tres tipos: verticales, horizontales y esfricos.

A.- SEPARADORES VERTICALES.
El flujo del pozo entra al separador vertical tangencialmente a travs del divertir interno
que causa una separacin primaria eficiente para tres acciones simultneos sobre el flujo:
Asentamiento gravitacional , centrifugacin y por impacto de los fluidos internos contra las
paredes del separador en una pelcula delgada . El gas de la seccin primaria de
separacin fluye hacia arriba cuando el liquido cae hacia abajo en la seccin de
acumulacin lquida.




Ventajas

Manejan mayor cantidad de petrleo por los volmenes de gas.
- Mayor capacidad para Oleajes y turbulencias.
- El control de nivel no necesita ser muy sensible.
- Ocupan menor espacio.
- Menor tendencia a Vaporizacin de lquido.

Desventajas

- Para mayor capacidad de gas requieren mayor dimetro.
- Son ms caros que los otros.
- Su instalacin y transporte son muy dificultosos.




B.- SEPARADORES HORIZONTALES.

Estos separadores pueden ser diseo de simple tubo o de doble tubo en el separador
horizontal de simple tubo, el flujo del pozo entra por el brazo al interior, choca con un bafle
angular y luego con las paredes, resultando en una separacin primaria eficiente similar al
separador vertical. El lquido drena en la seccin de acumulacin de lquido, por va de los
bafles horizontales.
Estos bafles actan como sitios para futuras liberaciones de cualquier gas disuelto. El
gas fluye horizontalmente en un separador horizontal. Este choca con los bafles
colocados en un ngulo de 45 grados, mientras libera liquido por impacto. Un extractor de
niebla es usualmente provisto cerca de la salida del gas.
En un tipo de doble tubo, el tubo superior acta como la seccin de separacin mientras
el tubo inferior simplemente funciona como una seccin de acumulacin de lquido. As
que, el separador de doble tubo es similar al separador de simple tubo, pero con una
mayor capacidad de lquido .El lquido generado en la seccin de separacin primaria
cerca de la entrada es inmediatamente drenado en el tubo inferior.






Ventajas

- Poseen mayor rea en la interfase vapor liquido.
- Permiten mayor velocidad del gas.
- Manejan grandes volmenes de gas.
- Menor costo de fabricacin.
- Fcil de instalar y usar.
- Minimizan la turbulencia y la niebla Usados para altas ROL.
Desventajas

- El control de nivel del liquido es crtico.
- Ocupan grandes espacios.
- No recomendables en pozos que producen arenas Son ms difciles de limpiar.

C.- SEPARADORES ESFRICOS.
El separador esfrico es diseado para hacer el uso optimo de todos los significados
conocidos de la separacin del gas liquido tal como la gravedad, velocidad baja, fuerza
centrfuga y superficie de contacto .un divertir del flujo en el interior extiende el flujo de
gas entrante tangencialmente contra las paredes del separador .

El liquido es partido en dos corrientes que vienen juntas despus de ir la mitad del camino
alrededor de la pared del envase circular y luego caen en la seccin de acumulacin del
liquido, las cadas de liquido del gas son removidos mayormente por la reduccin de la
velocidad impuesta sobre interior del envase del gas. Un extractor de niebla es usado
para la remocin final de cadas de lquido ms pequeas del gas.

Ventajas
- Son ms econmicos que los tipos anteriores.
- Son ideales para efectuar pruebas de produccin en boca de pozo.
- Debido a su compactacin, su transporte resulta fcil.
Desventajas

- Pequea capacidad de procesamiento.
- Control de nivel crtico.



1.9.- DISEO DE UN SEPARADOR HORIZONTAL TRIFASICO
1. Calculo de la velocidad crtica

Es aquella por encima de la cual las gotas de lquido siguen arrastradas por la corriente
de gas y no se produce la separacin. Con una velocidad menor que la crtica en la
seccin de las fuerzas gravitacionales, hay certeza de que las gotitas van a caer por
gravedad. Con este valor de velocidad se calcula la seccin transversal mnima del
separador.
g
g l
g
K V

=

Donde:

g
V
= velocidad del gas en pies/seg.
K= constante que toma diferentes valores dependiendo de la relacin L/D
l

= densidad del liquido en libras/pie

3
g

= densidad del gas en libras/pie

3
2.5<L/D<4.0 = K=0.40
4.0<L/D<6.0 = K=0.50
L/D >6.0 = K= 0.5 (L/L Base)
0.05
con L base = (6.0) (D)
L= longitud del separador (pies) mnimo 7.5 pies
D= dimetro del separador en pies.
L/D = coeficiente de esbeltez

2.0.- Tasa de flujo volumtrica del gas

g
g
g
W
Q

=
Donde:

g

= densidad del gas a T. y P de operacin (lb. /pies

3
Q
g
= tasa de flujo volumtrico de gas (pies
3
/seg.)
W
g
= tasa de flujo de gas (lb. /Seg.)


3.- rea de la seccin transversal del recipiente
g
g
g
V
Q
A =
Donde:

A
g
= rea de la seccin transversal para el gas (pies
2
)
V
g
= velocidad del gas (pies/seg.)

4.- Dimetro interno del recipiente para A= 2 A
g

p
A
D
i
. 4
=
Donde:

D
i
= dimetro interno del recipiente (pies)
A= rea de la seccin transversal del separador (pies
2)

Esta rea = 2 A
g
es el rea calculada para lquidos (petrleo y agua)


5.- Longitud del recipiente

Se comienza con un mnimo de 7.5 pies y se aaden secciones de 2.5 pies. El largo se
mide de costura a costura. Se supone un valor para comenzar.


6.- Tasas volumtricas de petrleo y agua

o
o
o
W
Q

=

w
w
w
W
Q

=

Donde:

Q
o
= Tasa volumtricas el petrleo (pie
3
/seg.)
W
o
= Flujo msico del petrleo (lb. /Seg.)
o

= densidad del petrleo a P. y T. (lb. /pie

3
)
Q
w
= tasa volumtrica del agua (pie3

/seg.)
Ww = flujo msico del agua (lb. /Seg.)

w

= densidad del agua a P. y T. (lb. /pie

3)


7.- Relacin de reas
w
o
w
o
Q
Q
A
A
=
Donde:

A
o
= area para flujo d epetroleo (pie
2
)
A
w
= rea para flujo de agua (pie
2)

8.- rea para el flujo de agua
w
o
g o
w
o
l
w
A
A
A A
Q
Q
A
A
+
+
=
+
=
1 1

Donde:
A
w
= rea para el agua (pie
2
)
A
l
= rea para el liquido (pie
2
) (ver punto 4) (Al = A
o
+ A
w
)
A
o
= rea para el petrleo (pie
2
) = A
l
-A
w
9.- La altura del agua h
w

Se puede hallar en las tablas de rea segmental del GPSA-87 (6.21 y 6.22)
10.- Velocidad de elevacin de las gotas de petrleo en el agua
Para un tamao de 150 micrones
w
o w o
o
D x
V

o o ) ( 10 072 , 1
2 4

=


Donde:
V
o
= velocidad de elevacin de las gotas de petrleo )pie/min.)
D
o
= dimetro de las gotas de petrleo (en micrones)

w
o
= densidad del agua (gr. /cm
3
)

o
o
= densidad de las gotas de petrleo (gr. /cm
3
)
w

= viscosidad del agua (centipoise).

11.- Velocidad de asentamiento de las gotas de agua en el petrleo
Para un tamao de 150 micrones

o
o w w
w
D x
V

o o ) ( 10 072 , 1
2 4

=



Donde:
V
w
= velocidad de asentamiento de las gotas de agua (pie/min.)
Dw = dimetro de las gotas de agua (en micrones)
o

= viscosidad del petrleo (en centipoise)

Nota.- en las dos ecuaciones anteriores las densidades que estn en gr. /cm
3
,
compatibilizadas estas unidades mediante el factor de conversin que antecede al
dimetro.


12.- Volumen de lquidos retenidos
L A V
l l
. =

L A V
w w
. =

L A V
o o
. =


13.- Tiempo de retencin de lquidos
l
l
rl
Q
V
t
. 60
=

w
w
rw
Q
V
t
. 60
=

l
rl
Q
V
t
. 60
=

Donde:
t = tiempo en minutos
Q = correspondiente en pie
3
/seg.
t
ro
>t
o
y t
rw
> t
w

14.- Tiempo de flotacin del petrleo en el agua (tiempo de retencin mnimo requerido
para el petrleo)
w
o
w
fw
t
V
h
t = =

Donde:
t
w
= tiempo de flotacin del petrleo en el agua (minutos)
h
w
= altura del agua en (pies)
V
o
= velocidad del elevacin del petrleo (pies/min.)
El tiempo de flotacin debe ser menor que el tiempo de retencin del agua.


15.- Tiempo de asentamiento del agua en el petrleo (tiempo de retencin mnimo
requerido para el agua
o
w
o
ao
t
V
h
t = =

Donde:
t
ao
= tiempo de asentamiento del agua en el petrleo (minutos)
h
o
= altura del petrleo (pies)
V
w
= velocidad de asentamiento del agua (pies/ minuto)
El tiempo de asentamiento debe ser menor que el tiempo de retencin del petrleo
Si los tiempos no concuerdan, se debe cambiar las dimensiones del separador, de la
forma que le convenga ms.

Ejercicio de aplicacin
(Reproducido del libro del Ing. Marcas Martnez, de ingenieros consultores SRL de
Maracaibo Venezuela)
Se desea separar 5Mbpd (mil barriles por da) de un crudo de 34.8 API, de 1Mbpd de
agua y 20MMpcnd (millones de pies cbicos normales por da) de gas, de gravedad de
0.7. La separacin se llevara a cabo en un separador horizontal a 500 lpca (libras por
pulgadas cuadrada) y 100 F. La viscosidad del petrleo es de 1.5 cp. (centipoises) y la
del agua es 0.6 cp. . El factor Z del gas es = 0.91
34.8API = 0.851 gr/cc = 62.4 (lbs/pie
3)
/ (gr/cc) x 0.851 gr/cc = 53.1 lbs/pie
3

Se calculan todos los pasos segn han sido enunciados anteriormente previamente. Se
incluyen factores de conversin para pasar los das a segundos o de pies a pulgadas, o
de segundos a minutos. La constante de los gases correspondientes a:
R = 10.73 lpca*pie
3
(lbs/mol)* R
Velocidad critica
Se necesita primero la densidad del gas

3
85 . 1
) 560 * 73 . 10 * 91 . 0 (
) 7 . 0 * 96 . 28 * 500 (
pie
lbs
g
= =


Se toma K = 0.4 para calcular la velocidad critica
seg
pies
V
g
11 . 2
85 . 1
85 . 1 1 . 53
* 4 . 0 =

=
seg
lbs
W
g
38 . 12
) 400 , 86 * 379 (
) 7 . 0 * 96 . 28 * 10 * 20 (
6
= =
seg
pie
Q
g
3
69 . 6
85 . 1
38 . 12
= = Tambin puede calcularse de la siguiente forma
seg
pie
Qg
3 6
69 . 6
) 500 * 400 , 86 * 520 * 0 . 1 (
) 91 . 0 * 560 * 10 * 20 * 7 . 14 (
= =
2
17 . 3
11 . 2
69 . 6
pies A
g
= =
seg
pie
Q
o
3
325 . 0
400 , 86
) 615 . 5 * 000 , 5 (
= =
seg
pie
Q
w
3
065 . 0
400 , 86
) 615 . 5 * 000 , 1 (
= =

Para hacer la primera seleccin del dimetro se parte de la suposicin previa de que el
gas ocupa la mitad del separador, segn el paso 4. El dimetro calculado ser:

pies D 84 . 2
1416 . 3
) 17 . 3 * 2 * 4 (
= = De tablas el valor inmediato es 4 pies

Generalmente se asigna un pie para controlar cada fase liquida. Si se supone que el agua
ocupa un pie de altura en el recipiente (es decir, la interface est a un pie del fondo), y
desde ese valor calculamos lo restante.

2
2
57 . 12
4
) 4 * 1416 . 3 (
pie A = =
3.1416= Pi radian
Se estableci que la longitud mnima era de 7.5 pies, por diseo. Se asigna un tramo para
cada fase, es decir 2.5x3 = 7.5 pies; entonces la longitud ser de 15 pies.

Si D = 4 pies y L = 15 pies entonces L/D = 3.75 y K = 0.4 est bien.
Velocidad del petrleo en el agua
min
lg
2 . 7
min
6 . 0
6 . 0
)) 851 . 0 1 ( * 150 * 10 * 072 . 1 (
2 4
pu pies
V
o
= =

=


Velocidad del agua en el petrleo

min
lg
88 . 2
min
24 . 0
6 . 0
)) 851 . 0 1 ( * 150 * 10 * 072 , 1 (
2 4
pu pies
V
w
= =

=


La fraccin de la altura del agua comparada con el dimetro total es:

196 . 0 25 . 0
4
1
= = =
l
w
A
A
lor paraesteva
D
h
(Sacado del GPSA 87, Pg. 6-21)
Tiempo de retencin del agua
min 48 . 9 . 0
) 065 . 0 * 60 (
) 15 * 196 . 0 * 57 . 12 (
= =
rw
t

Tiempo de flotacin del petrleo en el agua
. min 67 . 1
2 . 7
) 12 * 1 (
= =
fw
t
El tiempo de retencin es t
rw
>t
fw
Para el petrleo el rea mxima disponible es el rea total menos el rea ocupada por el
agua y el gas.
A
w
= 0.196 ; 252 . 0
57 . 12
17 . 3
= =
g
A
( ) 552 . 0 252 . 0 196 . 0 1 = =
o
A

Tiempo de retencin del petrleo
. min 34 . 5
) 325 . 0 * 60 (
) 15 * 552 . 0 * 57 . 12 (
= =
ro
t

Para calcular el tiempo de asentamiento del agua se necesita la altura del petrle. Si el
A
g
/A
l
= 0.252 podemos suponer que h
g
/D = 0.3 `por tanto la altura del gas

( ) pies h
g
2 . 1 4 * 3 . 0 = =

. lg 6 . 21 8 . 1 2 . 1 1 4 pu pies h h D h
g w o
= = = =


Tiempo de asentamiento del agua
. min 5 . 7
88 . 2
6 . 21
= = =
w
o
ao
v
h
t

El tiempo de retencin es menor que el tiempo de asentamiento. Por tanto se debe
recalcular las dimensiones. Se va a un dimetro mayor, por ejemplo 5 pies.

2 . 0
5
1
= =
D
h
w

635 . 19
4
5 * 1416 . 3
2
= =
l
A

1424 . 0 =
l
w
A
A


161 . 0
635 . 19
17 . 3
= =
l
g
A
A

218 . 0 =
D
h
g

09 . 1 =
g
h


( ) 6966 . 0 1424 . 0 161 . 0 1 = =
o
A

Tiempo de retencin del petrleo

( )
( )
. min 5 . 10
325 . 0 * 60
15 * 6966 . 0 * 635 . 19
= =
ro
t


. lg 92 . 34 91 . 2 09 . 1 1 5 pu pies h h D h
g w o
= = = =

Tiempo de asentamiento del agua
. min 13 . 12
88 . 2
92 . 34
= =
ao
t
t
ro
< t
ao
se debe recalcular
En este punto es conveniente utilizar un separador ms largo, porque resulta ms barato
aumentar la longitud que aumentar el dimetro siempre dentro de los lmites de L/D
Si se calcula en base a un separador de 20 pies de longitud, el tiempo ser
( )
( )
. min 0 . 14
325 . 0 * 60
20 * 6966 . 0 * 635 . 19
= =
ro
t

t
ro
>t
ao
y la relacin L/D = 20/5 = 4

Esta dentro de lo fijado al iniciar el calculo
Con este ejemplo se ha querido mostrar la manera de dimensionar un separador. Para
verificar su funcionamiento, se puede utilizar un clculo flash, es decir, un clculo de
equilibrio de fases, para determinar cuanto liquido y cuanto gas estn en equilibrio a las
condiciones de operacin (presin y temperatura), si estn en equilibrio, las venas de
salida tanto de la parte gaseosa como de la parte liquida deberan arrojar los resultados
obtenidos en el clculo. Si no es as el separador est funcionando mal.

Como ha podido observarse, lo importante del diseo son los dimensionamientos y el
tiempo de retencin. Si un separador no est cumpliendo sus funciones pudiera ser que
esta su dimensionado y que los tiempos de retencin de los lquidos no sean los
adecuados para el tipo y tamao del separador en cuestin. Vale la pena emplear un poco
de tiempo en hacer los clculos para verificar el desempeo de un equipo, lo cual ayudara
en corregir las operaciones cuando sea posible, a fin de obtener los resultados deseados.




1.1.1. DISEO DE UN SEPARADOR VERTICAL TRIFASICO

1.- Calculo de la velocidad crtica
El calculo de la velocidad critica es el parmetro mas importante en el diseo del
separador vertical, porque con ella se determina la velocidad, por encima de la cual las
gotas de los liquidos arrastradas por el gas no se desprendern de la corriente gaseosa,
por lo tanto, es la velocidad mxima para la cual se puede disear un separador.
g
g l
g
K V

=

Donde:

g
V
= velocidad del gas en pies/seg.
K= constante que toma diferentes valores dependiendo de la relacin L/D
l

= densidad del liquido en libras/pie

3
g

= densidad del gas en libras/pie

3

Wl/Wg < 0,1 = K=0.35
0,1 < Wl/Wg < 1 = K=0.25
Wl/Wg > 0,1 = K=0.20

2.- Tasa de flujo volumtrica del gas
g
g
g
W
Q

=

Donde:

g

= densidad del gas a T. y P de operacin (lb. /pies

3
Q
g
= tasa de flujo volumtrico de gas (pies
3
/seg.)
W
g
= tasa de flujo de gas (lb. /Seg.)
4 - = D L
3.- rea de la seccin transversal del recipiente
g
g
g
V
Q
A =
Donde:
Qg
= tasa de flujo volumtrico del gas (pies3/seg)
A
g
= rea de la seccin transversal para el gas (pies
2
)
V
g
= velocidad del gas (pies/seg.)

4.- Dimetro interno del recipiente

t
A
D
i
. 4
=

Donde:

D
i
= dimetro interno del recipiente (pies)
A= rea de la seccin transversal del separador (pies
2)


5.- Longitud del recipiente

Se determina la longitud total de costura a costura del recipiente consisderando las
relaciones econmicas L/D del recipiente, con el margen entre 2,5 6. Para este caso
asumiremos un valor de 4.

Asumiendo L/D = 4
Despejando L:

Otra manera de Calcular:
H
total
= H h2o + H oil + H gas+ H extr. Niebla + H salida gas
6.- Tasas volumtricas de petrleo y agua

o
o
o
W
Q

=

w
w
w
W
Q

=


Donde:
Q
o
= Tasa volumtricas el petrleo (pie
3
/seg.)
W
o
= Flujo msico del petrleo (lb. /Seg.)
o

= densidad del petrleo a P. y T. (lb. /pie

3
)
Q
w
= tasa volumtrica del agua (pie3

/seg.)
Ww = flujo msico del agua (lb. /Seg.)

w

= densidad del agua a P. y T. (lb. /pie

3)

7.- Volumen de lquidos retenidos
Para los separadores verticales de 3 fases, se provee un tiempo minimo de retencin de 5
minutos para la separacin de las dos fases liquidas.

Para Crudo:

Para H
2
O:


Donde:
Q
o
= Tasa volumtricas de petrleo y/o H2O, (pie
3
/seg.)
tr = tiempo de retencin, minutos
V= volumen de retencin de liquidos, pies
3


Tr Q V O H O H * * 60 2 2 =
Tr Q V Oil Oil * * 60 =
8.- Altura de Lquidos

Para Crudo:


Para H
2
O:


Donde:

V= volumen de retencin de liquidos, pies
3

A
g
= rea de la seccin transversal para el gas (pies
2
)
h = altura del liquido (crudo y/o H2O), pies.

9.- Velocidad de Flotacin del Crudo
Para un tamao de 150 micrones



Donde:
V
c
= velocidad de elevacin de las gotas de petrleo )pie/min.)
D = dimetro de las gotas de petrleo (en micrones)
l = densidad del liquido
g o = densidad del gas
o = viscosidad del Petroleo (centipoise).

g
O H
A
V
h O H
2
2 =
g
Oil
A
V
hOil =
o
) ( * 10 * 072 , 1
2 4
g
l D
Vc

=

10.- Tiempo de Asentamiento del Agua en el Petroleo
Para un tamao de 150 micrones



Donde:
V
c
= velocidad de elevacin de las gotas de petrleo )pie/min.)
D = dimetro de las gotas de petrleo (en micrones)
l = densidad del liquido
g o = densidad del gas
o h2 = viscosidad del Agua (centipoise).

11.- Velocidad de asentamiento de las gotas de agua en el petrleo
Para un tamao de 150 micrones

o
o w w
w
D x
V

o o ) ( 10 072 , 1
2 4

=



Donde:
V
w
= velocidad de asentamiento de las gotas de agua (pie/min.)
Dw = dimetro de las gotas de agua (en micrones)
o

= viscosidad del petrleo (en centipoise)

h2o
2 4

) ( * 10 * 072 , 1

g
l D
Vc

=

12.- Velocidad del Gas en la Boquilla
Para calcular la velocidad permisible en la boquilla para que entre la mezcla en el
separador, se uso el 80% de la velocidad de erosin para el flujo continuo.
Primero se calcula la Densidad de la mezcla






Donde:
Q= Tasa volumtricas de petrleo - agua (pie
3
/seg.)
W

= Flujo msico de petrleo - agua (lb. /Seg.)
m

= densidad de la mezcla a P. y T. (lb. /pie

3
)
Boquilla V = Velocidad del gas en la Boquilla (pie/seg.)

13.- Diametro de la Boquilla




Donde:
Q= Tasa volumtricas de petrleo - agua (pie
3
/seg.)
Boquilla V = Velocidad del gas en la Boquilla (pie/seg.)
Boquilla D = Diametro de la Boquilla (pie)
m
Boquilla V

80
=
g l
g l
m
Q Q
W W
+
+
=
Boquilla
g l Q
Boquilla
V
Q
D
*
4 ) (
t
+
=
Conclusion:


1.- La altura obtenida para el diseo de los flujos a tratar tanto de gas como liquido

nos demasiado altura unos 11,33 ft lo que equivale a 32 trs

2.- El diametro de la boqjuilla da 0,479 ft es demasiado pequea, la cantidad de gas a obtener
es demasiado pequea
3.-Al verificar la separacion del agua y del petroleo, se observa que el tiempo de asentamiento
del agua es mayor que el tiempo de retencin del liquido, lo cual no cumple con las normas de
diseo.