VRF Instalacion & Arranque ERP Parte 2

LG Air conditioning Academy
VRF Multi V Instalación & Arranque

II
Contenido
1. Instalación Eléctrica .............................................................. 03

2. Prueba de Revisión de Fuga ............................................................... 14
3. Proceso de Vacio en Tuberías ............................................................... 16
4. Carga de Refrigerante Adicional ............................................................... 18
5. Pre-Arranque ............................................................... 21
6. Verificación de Parámetros con el LGMV ……………………………………………. 30
7. Apéndice ……………………………………………. 35
Multi V 5 - Instalación Copyright 2017 @LG Electronics / AE Company All Rights Reserved 2
9. Instalación Eléctrica
Conexión eléctrica para un sistema de un solo Modulo - 3Ø, 220V, 380 Vo 460V.
•Se recomienda una sola alimentación para todas las Unidades Internas.
Conexión eléctrica individual para sistemas de dos o mas módulos externos - 3Ø, 220V
380V o 460V
Alimentación
3 fase 3 Hilos
Maestra Esclava
Interruptor
Principal
Switch Switch
ELCB ELCB
Alimentación
1 fase 60hz
220-240V
Alimentación Alimentación
2 Hilos 3 Hilos
Línea de Comunicación
2 Hilos
Cajilla Eléctrica
(Opcional)
Alimentación
2 Hilos
3 Hilos
•Se recomienda que la instalación eléctrica sea de manera independiente para evitar que los bloques de terminales
de la unidad exterior se recalienten por elevados amperajes.
Conexión eléctrica en serie para sistemas de dos o mas módulos externos - 3Ø, 380V o 460V
Alimentación
3 fase 3 Hilos
Maestra Esclava
Interruptor
Principal
ELCB
Alimentación
1 fase 60hz
220-240V
Alimentación
3 Hilos
Alimentación
2 Hilos
2 Hilos
Cajilla Eléctrica
(Opcional)
Alimentación
2 Hilos
3 Hilos
•Esta conexión solo se permite en sistemas 460V, cuando el MFA sea menor a 150A.
Conexión de cableado de comunicación.
Conexión en serie Conexión en estrella
•El cable de comunicación que debe utilizarse tiene que ser del tipo blindado(Shield wire) y de un calibre
AWG#16 como mínimo, para asegurar la correcta transmisión de información.
•La distancia total del cable de comunicación no debe ser mayor a 1000m de longitud.
•La conexión del cable de comunicación debe ser en “DAISY CHAIN” o serie paralelo, no se permiten conexión
en estrella.
Conexión de cableado de comunicación.
Cable de Comunicacion ODU & IDU Cable de comunicación entre la Unidad Maestra y Esclava
3(Ａ) 4(Ｂ) •La comunicación de las unidades internas debe ser conectada en el bloque de
terminales de la unidad externa Maestra solamente.
•El punto denominado “GND” en el bloque de terminales de la unidad externa es

solamente para conectar los contactos secos, no es el tierra física que debe
utilizarse para aterrizaje eléctrico.
Conexión del cable •El blindaje del cable de comunicación debe ser aterrizado solo en un punto, es
blindado recomendado sea en el chasis de la Unidad Externa.
Espaciamiento entre el cable de comunicación y el de alimentación eléctrica.
Detalle de espaciamiento requerido.

Tabla #3
Capacidad del cable de potencia Separación

10A 30 cm (11-13/16 inch)
50A 50 mm (19-11/16 inch)
100 V o más
100A 1 00 mm (39-3/8 inch)
Mas de 100A 1 50 mm (59-1/16 inch)
1. Los Códigos eléctricos locales deben ser utilizados al momento de la instalación y diseño del equipo.
2. Conductos plásticos o metálicos (dependiendo del código eléctrico local) deben ser utilizados para los cables de
alimentación / comunicación. Alimentación eléctrica y comunicación no pueden estar en el mismo conducto.
3. La distancia mínima entre el cable de alimentación y de comunicación debe ser 50mm.
4. El cable de transmisión deben ser al menos #16 AWG.
5. Los cables deben ser instalados a mas de 300mm de distancia de cualquier otro equipo eléctrico.
6. Referirse a la Tabla#3 para saber el espacio requerido entre alimentación / comunicación.
7. Si las recomendaciones de abajo no son seguidas pueden ocurrir problemas con la transmisión y afectar la apropiada
operación del sistema.
Conexiones eléctricas alimentación/comunicación – Chasis UXA
Detalle de Alambrado por frontal
Terminal de
potencia
Cable a tierra
Cable de
comunicación
Separación mayor Fije los cables con las

a 5cm (1.97”) abrazaderas para
evitar desplazamiento
Cable de
potencia
Detalle de Alambrado por inferior Conexión de Potencia Conexión de Comunicación
Terminal de Cable a tierra

potencia
Terminal de
Cable de Cable Comunicación
potencia
comunicación a tierra ODU - IDU
Separación Lamina de
mayor a 5cm fijación Comunicación
IDU - IDU
Cable de
potencia
Cable
a tierra
Conexiones eléctricas alimentación/comunicación – Chasis UXB
Detalle de Alambrado por frontal
Terminal de
potencia
Cable a tierra
Cable de
comunicación
Separación mayor a
5cm (1.97”)
Fije los cables con las
abrazaderas para evitar Cable de
desplazamiento potencia
Detalle de Alambrado por inferior Conexión de Potencia Conexión de Comunicación
Terminal de
potencia
Cable a tierra
Terminal de Comunicación
Cable de potencia ODU - IDU
comunicación Comunicación
Lamina de
fijación IDU - IDU
Separación mayor a
5cm (1.97”
Cable de
potencia
Cable a tierra Cable a tierra
Conexión eléctrica de las Unidades Internas
Terminales de Unidad Interna
Cables de Alimentacion Cable de Comunicación
Los cables de alimentación deben Se debe utilizar cable blindado

tener terminales eléctricos. Se para la comunicación entre IDU’s
debe utilizar terminales eléctricos. Cable de Tierra y ODU. Se debe utilizar terminales
eléctricos.
El equipo es aterrizado, también s
e utilizar terminales eléctricos
Conexión eléctrica en la Unidad Externa
Cables de Comunicación
Debe utilizarse cable tipo blindado para
la comunicación entre la unidad
interna/externa. Deben utilizarse
terminales eléctricos.
Cable de Alimentación Cable a Tierra
Cable a Tierra
Los cables de alimentación El equipo es aterrizado,
deben tener terminales también se deben utilizar La comunicación debe ser aterrizada en un solo
eléctricos. terminales eléctricos. punto, preferiblemente al chasis de la unidad
externa.
Consecuencias de NO realizar las conexiones eléctricas de manera adecuada.
Cableado de Alimentación Eléctrica Cableado de Comunicación sin

sin terminales eléctricos. terminales eléctricos.
Causa Consecuencia
Los cables de alimentación eléctrica pueden aflojars •Aumento de amperaje en el equipo.
e al no usar terminales eléctricas. •Deterioro en los componentes eléctricos del equipo.
No utilizar cable de comunicación del tipo blindado.
•Mala operación de las unidades internas/externas debido a
Los cables de comunicación pueden aflojarse al no problemas de comunicación.
utilizar terminales eléctricas.
10. Prueba de revisión de fugas
Consideraciones acerca de la prueba de revisión de fugas.
Bomba de Calor Recuperador de Calor

ODU Esclava
ODU Esclava
ODU Maestra ODU Maestra
Cerrado Cerrado Para la carga de nitrógeno
Cerrado
se debe utilizar un regulador
Cerrado Cerrado
Cerrado Cerrado Cerrado
Cerrado Para la carga de nitrógeno Cilindro de Cerrado
Cerrado
Cerrado
se debe utilizar un regulador Nitrógeno

No utilizar
No utilizar
(Cerrada)
(Cerrada)
Vapor a baja
Vapor a Alta
Vapor a baja
Vapor a Alta
Presión
Liquido
Presión
Presión
Liquido
Presión
Liquido
Liquido
Vapor
Vapor
Liquido
Cilindro de Liquido
Nitrógeno IDU Cilindro de IDU
Nitrógeno
Vapor
Vapor
•Asegúrese que la red de tuberías de refrigeración no contiene ninguna fuga, antes de los trabajos de cierre.
•La prueba de revisión de alta presión para revisión de fugas en tuberías de refrigeración es utilizada para este fin.
•Para esta prueba debe utilizarse nitrógeno, nunca otro tipo de gas, ya que podría causar un incendio o explosión.
•Siempre utilice un manómetro regulador en el cilindro de Nitrógeno, como medida de seguridad.
•La presión de prueba debe alcanzar los 550psi, y debe mantenerlos por lo menos unas 24 horas.
•No remueva los manómetros al alcanzar la presión de prueba, para evitar variaciones en las medidas.
•Utilizar el cilindro de manera vertical, para evitar que entre nitrógeno en estado líquido al sistema.
10. Prueba de revisión de fugas
Prueba de Alta Presión(Prueba de fuga de refrigerante)
1. La Tubería de liquido y succión deben unirse 3. La presión se elevara en las

tuberías.
Regulador de
Presión
Manguera
Cilindro de
Nitrógeno
2. La prueba de presión deberá hacerse con •La prueba de presión para R-410a debe ser
nitrógeno realizada a 550psi al menos por 24horas
11. Proceso de vacío en tuberías
Consideraciones del proceso de vacío.
Bomba de Calor Recuperador de Calor

ODU Esclava
ODU Maestra
ODU Esclava ODU Maestra Bomba de
Vacío Cerrado
Cerrado
Cerrado
Cerrado
Cerrado
Cerrado
Cerrado
Cerrado
Cerrado
Cerrado
Bomba de
Vapor a Alta
Vapor a baja
Vapor a Alta
Vapor a baja
No utilizar
(Cerrada)
Presión
No utilizar
Presión
Liquido
Liquido
Presión
(Cerrada)
Presión
Vacío
Liquido
Liquido
Vapor
Vapor
Liquido
IDU
Liquido IDU
Vapor
Vapor
•Los sustancias diferentes al refrigerante, presentes en el sistema de refrigeración ,no se evaporan/condensan a las mismas
condiciones el refrigerante, lo cual produce problemas de operación, reducen su desempeño, deterioran el aceite e inclusive
reduce el tiempo de vida del equipo
•Por esta razón se debe realizar un secado por vacio de la red de tubería, antes de cargar el refrigerante.
• La bomba de vacío debe escogerse de manera adecuada para poder eliminar la humedad de los largos recorridos de
tubería, de lo contrario nunca se podrá obtener un vacío adecuado.
• La imagen de arriba muestra la manera en que debe conectarse la bomba de vacío según el tipo de sistema instalado
• La presión de vacío que debe alcanzarse es de por lo menos 500 micrones, y después de apagar la bomba de vacío debe
mantener la misma por lo menos por 1 hora.
11. Proceso de vacío en tuberías
Vacio en la tubería de refrigeración
•Se debe conectar una bomba de vacio en las válvulas de servicio Se recomienda la utilización de un
de la unidad exterior. instrumento de medición de vacío para
•El vacio debe alcanzar al menos 500 micrones. asegurar que el nivel de vacío requerido sea
•Después que el nivel de vacio sea alcanzado se debe mantener al alcanzado.
menos una (1) hora.
12. Carga de Refrigerante Adicional
Para el calculo de la carga adicional de refrigerante se debe tomar en cuenta la longitud de la tubería y el factor
de carga para cada unidad tal como se muestra debajo.
Tubería de liquido de
= ⅹ0.480kg/m (0.323 lbs/ft)
Carga adicional(kg) Ø : 25.4mm – 1”
+ Ø : 22.2mm – 7/8” ⅹ0.354kg/m (0.238 lbs/ft)
+ Ø : 19.05mm – 3/4” ⅹ0.266kg/m (0.179 lbs/ft)
+ Ø : 15.88mm – 5/8” ⅹ0.173kg/m (0.116 lbs/ft)
+ Ø : 12.7mm – 1/2” ⅹ0.118kg/m (0.079 lbs/ft)
+ Ø : 9.52mm – 3/8” ⅹ0.061kg/m (0.041 lbs/ft)
+ Ø : 6.35mm – 1/4” ⅹ0.022kg/m (0.015 lbs/ft)
Valor de carga por

+ unidades HR ⅹ0.5kg/m (1.1 lbs/uni)
Valor de carga por

+
unidades interiores
Factor de carga por unidad interior Unidades : kg
•Por regulaciones relacionadas a fugas de refrigerante, la cantidad de refrigerante debe cumplir con la ecuación debajo
mostrada para la seguridad de las personas.
Manguito de Manómetro
Manila de lado de
Manila de lado de Alta presión
Baja presión
• La carga de refrigerante debe ser realizada por medio de refrigerante en fase líquida (R-410 a)
• Debe utilizarse una balanza digital para que pueda cargarse la cantidad exacta de refrigerante.
• Se recomienda cargar romper el vacío cargando refrigerante, ya que de esa manera puede introducirse al
sistema una mayor cantidad de refrigerante..
• Cuando ya no se puede cargar más refrigerante por medio del vacío, debe proceder a abrir las válvulas de
servicio de la unidad externa.
• Encender el equipo y cargar el resto del refrigerante poco a poco con el compresor en operación a través de la
línea de succión.
13. Pre-Arranque
Configuración de Dip Switch
Dip Switch para

configuración de
Unidades Externas
Conector del LGMV

Botón para Auto-
direccionamiento
(SW01C)
13. Pre-Arranque
Configuración de DIP Switch para unidades Externas
Configuración de DIP
Ajuste de ODU Descripción
SWITCH
Elegir “HR” si se desea un equipo Recuperador

MODO DE OPERACIÓN
de Calor o “HP” para Bomba de Calor.
(HEAT PUMP/HEAT RECOVERY)
Al finalizar la selección apague el interruptor
UNIDADES INTERNAS DE 4TA Activar cuando todas las IDUs sean de 4ta GEN.
GENERACIÓN De tener Hidro Kits o IDU de 2da GEN no activar.
UNIDAD MAESTRA Configuración de Unidad Externa Maestra
UNIDAD ESCLAVA 1 Configuración de Unidad Externa Esclava 1
13. Pre-Arranque
Proceso de auto-direccionamiento
Suministro Eléctrico
Esperar 3 minutos
Presionar el botón rojo por 5 segundos.

(SW01C)
*Inicia el Auto direccionamiento.
LED 7-segmentos = 88
No presione el botón ROJO

(SW01C)
*Al finalizar mostrará en el 7-segmentos la

Esperar de 2~7 minutos cantidad de unidades internas a las que se les
realizo el direccionamiento de manera exitosa
por 30 segundos.
¿LED 7-segmentos No
Revisar la conexión de los cables
De comunicación
= 88?
Si *Las direcciones de las unidades internas

serán mostradas en los controles remotos de
OK
cada una de las unidades.
13. Pre-Arranque
Proceso de auto-direccionamiento
En caso de que durante el direccionamiento la cantidad de unidades internas mostrada en el Display no sea la misma
que el total se debe hacer lo siguiente.
1. Verificar que los interruptores eléctricos de todas las unidades internas estén en posición de encendido.
2. Ubicar que unidades internas son las que son las que no fueron identificadas.
1. Revisar en el controlador remoto de la unidad, las unidades que no fueron identificadas tendrán el
error CH 05.
2. Si la unidad no tiene control ador remoto, el error puede observarse por los LED´s. El LED rojo
parpadeará 5 veces.
3. Si el controlador remoto no muestra ningún número (Todas las unidades deben mostrar un número
que corresponde a la dirección que se le asigno.)
3. Si la unidad interna del problema es de las que no muestra ningún número,

1. Debe verificarse si el cable de alimentación eléctrica esta conectado debidamente.
2. Si tiene voltaje la tarjeta, pero no se enciende ningún LED en ella, puede ser problema en la PCB.
4. Si la unidad interna muestra el error CH 05

1. Verificar si el cable de comunicación esta correctamente conectado.
2. Verificar que el cable de comunicación tiene continuidad y no esta cortado en algún trayecto.
5. Después de realizar todas las correcciones realizar nuevamente el auto-direccionamiento.
13. Pre-Arranque
Configuraciones en controladores remotos.
Dirección de Control Central
Es que asigna un nombre a la unidad interna para ser

identificada por un control central.
La dirección de control central esta formada por 2

dígitos, el primero identifica el grupo u se segundo el
numero de la unidad interna.
13. Pre-Arranque
Al presionar el botón por 3

Configuración de caída de presión estática para segundos, se accederá al modo de
configuración del R/C.
unidades de ducto (ESP). -si se presiona una vez, tendrá
Acceso al modo usuario,
Presione por 3 segundos para
asegurar entrar al modo correcto.
Esta función de ESP es utilizada para controlar la
Moverse hasta llegar al menú de selección
cantidad de aire que pueden manejar los ventiladores de altura de techo con el botón . Tal
en las unidades de ducto. como se muestra en la figura de abajo.
Valor Descripción
01 Muy bajo
02 Bajo Seleccione el nivel del ESP con los
Botones. .
03 Media (01, 02, 03, 04, 05)
04 Alta
05 Muy Alta
Pasos para seleccionar el valor de ESP en la unidad interna. Escoger el valor de. ESP
presionando el botón.
1. La caída de presión estática de la ruta crítica de los ductos de (El valor que viene de
suministro/retorno debe ser calculada. fábrica es 000)
2. Se debe buscar los valores de ESP correspondientes a la
cantidad de aire en CFM/CMM que se requieren manejar de
las tablas del manual de ingeniería del modelo de la unidad Configurar el valor ESP
. utilizando
interna. los botones.
3. Seguir los pasos que se describen a continuación sobre como (El valor ESP puede
configurar el valor de ESP. configurarse de 1 a 255 siendo
1 el valor más Pequeño y 255
el más grande)
13. Pre-Arranque
Configuración de caída de presión estática

para unidades de ducto (ESP). (continuación)
Seleccione el nivel del ESP del ventilador

Utilizando los botones siendo No.
La correcta selección de los valores de ESP debe realizarse para 4 y 5 los que corresponden al flujo de aire
de cada uno.
evitar:
• Problemas de ruido excesivo en la salida de los difusores.
Presione el botón para grabar
• Problemas de arrastre de agua de condensado en los ductos.
Si los valores de ESP son configurados incorrectamente la unidad

interna no trabajará de forma correcta.
Todos los ajustes de ESP en las unidades internas deben ser Presionar el botón para salir del modo
realizados por personal técnico certificado. de configuración.
-De no presionar nada, después de 25 seg.
se saldrá del modo de configuración.
13. Pre-Arranque
Al presionar el botón por 3

Selección de ubicación del sensor de temperatura segundos, se accederá al modo de
del recinto. -si se presiona una vez, tendrá
El equipo LG presenta 3 opciones para medir asegurar entrar al modo correcto.
la temperatura del Recinto.
Seleccione el modo en que desea que se
mida la temperatura del recinto presionando
Selección de sensor de Temp. Función el botón .Abajo se indicará el modo.
01 Controlador Remoto Sensor de temp. en R/C.

02 Unidad Interna Sensor de temp, en IDU
Utiliza la temperatura más alta,
entre el controlador remoto y la
Enfriamiento unidad interna.
Presionar los botones
(Algunos productos usan la Para seleccionar el modo de
03 2TH más baja) Operación. (01, 02, 03)
Utiliza la temperatura más baja

Calefacción entre el controlador remoto y la
unidad interna.
Presione el botón para grabar
*La función 2TH tiene diferentes operaciones dependiendo del
tipo de producto.
Presionar el botón para salir del modo
De no seleccionarse la opción adecuada de que sensor será de configuración.
utilizado, se corre el riesgo de que las temperaturas de confort -De no presionar nada, después de 25 seg.
se saldrá del modo de configuración.
para los usuarios no sean alcanzadas con los valores de setpoint
de diseño.
13. Pre-Arranque
Altura de techo para unidades tipo cassette. Al presionar el botón por 3

segundos, se accederá al modo de
-si se presiona una vez, tendrá
Esta función se utiliza para poder reducir el nivel de asegurar entrar al modo correcto.
ruido de la unidad tipo cassette al bajar los RPM de su
ventilador. Mientras más cerca esté la unidad del piso, Moverse hasta llegar al menú de selección
de altura de techo con el botón . Tal
menos RPM necesitará. como se muestra en la figura de abajo.
Tabla de selección de altura de Techo
Altura del Techo Descripción Presione los botones para que

la altura del techo sea seleccionada.
01 Baja Reduce el flujo de aire 1 paso del nivel estándar. (01, 02, 03, 04)
02 Media Ajusta el flujo de aire al valor estándar.
03 Alta Aumenta el flujo de aire 1 paso del nivel estándar.
04 Muy Alta Aumenta el flujo de aire 2 pasos del nivel estándar Presione el botón para grabar
Si el nivel de altura no es seleccionado correctamente los niveles Presionar el botón para salir del
de ruido serán más elevados de lo normal, por lo que se tendrán modo de configuración.
quejas de los usuarios. -De no presionar nada, después de 25
seg. se saldrá del modo de
configuración.
14. Verificación de Parámetros con LGMV
El LGMV es la herramienta utilizada para poder visualizar el estado de operación de todos los
dispositivos del equipo Multi V en nuestro computador.
–Cable de corto
•Conexión tipo USB
•Llave de desbloqueo incorporada. Pero
requiere configuración de Dips switch.
Configuración de Dip Switch
SW 3,6 On Conexión a IDU
SW 4, On Conexión a Multi V II, III, IV, S
, SCAC y Mutli Inverter
Todos Off Conexión a Multi V 5
•Requiere programa en computadora
14. Verificación de Parámetros con LGMV Puntos de revisión (kPa,°C)
Parámetros de referencia para equipos Multi V IV
Multi V IV
Modelo No Parámetro Und. Causa / Puntos por revisar
Normal Anormal
Arriba 3800 Sobrecarga de Ref., Ventilador Bloqueado
1 Alta Presión kPa 2000~3600
Debajo 1800 Fuga/ Escasez de Ref.
Arriba1300 Sobrecarga de Ref.
2 Baja Presión kPa 600~1200
Debajo 400 Fuga/ Escasez de Ref./ Falla en alambrado de Com.
Arriba1000 Fuga/ Escasez de Ref./ Sensor dañado
3 EEV IDU pulso 200~600
Debajo 100 Sobrecarga de Ref., Sensor dañado
32/1944 EEV1 : Cerrado
Enfriamiento
(Modo normal) EEV2 : Abierto
4 EEV Principal pulso -
1944/32 EEV1 : Abierto
(Modo Baja Temp.) EEV2 : Cerrado
Debajo 0 Sobrecarga de Ref./ Falla de EEV/ Sensor dañado
Sobrecalentamiento de la IDU
5 ℃ 0 ~10 Fuga de Ref. / EEV faul t/ Sensor dañado / Tubería
(T salida – T entrada) Arriba 10
tapada
Fuga de Ref. / Falla de EEV/ Tubería tapada/ Sensor
6 Tubería entra/salida de la IDU ℃ 6 ~15 Arriba 17
dañado
Sobrecarga de Ref./ Ventilador Bloqueado / Falla en
Arriba 3200
7 Alta Presión kPa 2300~3200 alambrado de Com.
Arriba 1300 Sobrecarga de Ref.
Calefacción 8 Baja Presión kPa 200~1200
Debajo 120 Fuga/ Escasez de Ref. / Falla de EEV Principal
9 IDU EEV Pulsos 150~1350 - -
Arriba 1500 Fuga/ Escasez de Ref.
10 EEV Principal pulsos 200~800
Debajo 150 Sobrecarga de Ref.
Temperatura a la Descarga del Arriba 105 Fuga de Ref. / Capacidad del sistema
11 ℃ 50~100
compresor Debajo 50 Falla de EEV Principal/ Sobrecarga de Ref.
Común Sobrecalentamiento de la succión Debajo 0 Falla de EEV de SC/IDU/ Sobrecarga de Ref.
12 ℃ Debajo 0.5
(T succión – T evaporación ) Arriba 20 Fuga/ Escasez de Ref. / Capacidad del sistema
13 Sobrecalentamiento e la descarga ℃ 10~50 Debajo 5 Sobrecarga de Ref. / Falla de EEV de SC
-Los valores mostrados no son absolutos, puede haber cambios relacionados con el medio ambiente y las condiciones de instalación/ operación
-Estos son las causas mas comunes, pueden haber otras causas
-Estas parámetros no son aplicables a otros productos
14. Verificación de Parámetros con LGMV Puntos de revisión (psi, °F)
Parámetros de referencia para equipos Multi V IV.
Multi V IV
Modelo No Parámetro Und. Causa / Puntos por revisar
Normal Anormal
Arriba 551 Sobrecarga de Ref., Ventilador Bloqueado
1 Alta Presión psi 290~522
2 Baja Presión psi 87~174
Debajo 58 Fuga/ Escasez de Ref./ Falla en alambrado de Com.
Arriba 1000 Fuga/ Escasez de Ref./ Sensor dañado
3 EEV IDU pulso 200~600
Debajo 14.5 Sobrecarga de Ref., Sensor dañado
32/1944 EEV1 : Cerrado
Enfriamiento
(Modo normal) EEV2 : Abierto
4 EEV Principal pulso -
1944/32 EEV1 : Abierto
(Modo Baja Temp.) EEV2 : Cerrado
Debajo 0 Sobrecarga de Ref./ Falla de EEV/ Sensor dañado
Sobrecalentamiento de la IDU
5 ℉ 0~18 Fuga de Ref. / EEV faul t/ Sensor dañado / Tubería
(T salida – T entrada) More 18
tapada
Tubería entra/salida de la IDU Fuga de Ref. / Falla de EEV/ Tubería tapada/ Sensor
6 ℉ 43~59 Arriba 63
dañado
Sobrecarga de Ref./ Ventilador Bloqueado / Falla en
Arriba 464
7 Alta Presión psi 333~464 alambrado de Com.
Calefacción 8 Baja Presión psi 29~174
Debajo 17 Fuga/ Escasez de Ref. / Falla de EEV Principal
9 IDU EEV pulso 150~1350 - -
Arriba 1500 Fuga/ Escasez de Ref.
10 EEV Principal pulso 200~800
Debajo 150 Sobrecarga de Ref.
Temperatura a la Descarga del Arriba 230 Fuga de Ref. / Capacidad del sistema
11 ℉ 122~212
compresor Debajo 122 Falla de EEV Principal/ Sobrecarga de Ref.
Común Sobrecalentamiento de la succión Debajo 0 Falla de EEV de SC/IDU/ Sobrecarga de Ref.
12 ℉ 0.9
(T succión – T evaporación ) Arriba 36 Fuga/ Escasez de Ref. / Capacidad del sistema
13 Sobrecalentamiento e la descarga ℉ 18~90 Debajo 9 Sobrecarga de Ref. / Falla de EEV de SC
-Los valores mostrados no son absolutos, puede haber cambios relacionados con el medio ambiente y las condiciones de instalación y operación
-Estos son las causas mas comunes, pueden haber otras causas
-Estas parámetros no son aplicables a otros productos
Pantalla principal
1
5
4
2
6
1. Información básica de Unidad Externa (Presión Alta/Baja, SH, etc)

2. Información básica de Unidad Interna (EEV, Temp. Tubería In/Out, etc)
3. Gráficas.
4. Información del Ciclo/ Válvulas (Válvula 4 Vias, calentadores, Acumulador, etc)
5. Actuadores (Comp. Hz. , Ventilador Hz, EEV de ODU, etc)
6. Información de sensores (Sensores de Temperatura y eléctricos relacionados a la ODU)
Recomendaciones para tomar la data durante el arranque de un equipo LGMV, (Para el caso
de equipos solo frío.)
1. Seleccionar la Unidad Externa a la que se realizará el arranque del sistema.

2. Revisar que todos los puntos en el “CHECK LIST” estén correctos.
3. Conectar el LGMV entre el computador y la unidad Externa.
4. Verificar que todas las unidades internas del sistema sean visibles en el computador.
5. Si hay unidades internas que no son visibles, verifique los pasos recomendados para resolver el problema
de comunicación entre las unidades internas y la externa.
6. Encender una sola unidad interna. (Para poder revisar el comportamiento del sistema a carga parcial).
7. Grabar la data de operación mientras se verifican que todos los parámetros que muestra el LGMV estén
dentro de los rangos de operación normal. Realizar la grabación de los parámetros por un tiempo prudencial,
se recomienda cerca de 30 minutos, para permitir que el sistema se estabilice.
8. De no encontrar ningún problema detener el sistema y la grabación de parámetros.
9. Si encuentra algún parámetro que este fuera de lo normal proceder a realizar todas las correcciones
recomendadas en nuestros manuales de instalación y de servicio.
10. Encender nuevamente el equipo, pero esta vez al 100% de operación de las unidades internas.
11. Grabar la data de operación mientras se verifican que todos los parámetros que muestra el LGMV estén
dentro de los rangos de operación normal. Realizar la grabación de los parámetros por un tiempo prudencial,
se recomienda cerca de 30 minutos, para permitir que el sistema se estabilice.
12. De no encontrar ningún problema detener el sistema y la grabación de parámetros.
13. Si encuentra algún parámetro que este fuera de lo normal proceder a realizar todas las correcciones
recomendadas en nuestros manuales de instalación y de servicio.
14. La data que se grabó durante el arranque del sistema debe ser utilizada para realizar el reporte de arranque
de la instalación.
15. Apéndice
Verificación principal y los puntos de limpieza para los programas de Servicio.
Categoría Item Revisión Regular Revisión Básico Revisión Estándar Revisión Total
Parrilla ◎ ◎ ◎
Filtro ◎ ◎ ◎
PCB de la IDU ◎ ◎
Bandeja de Drenaje (Desarmada) ◎ ◎

Limpieza
Ventilador ◎ ◎ ◎
Limpieza a Alta Presión HEX ◎ ◎ ◎
Recubriendo el HEX ◎
Limpieza de Bacteria ◎ ◎ ◎
Estado de ruido del Ventilador ◎ ◎ ◎ ◎
Estado de suciedad del panel de la IDU ◎ ◎ ◎ ◎
Verificando el controlador remoto ◎ ◎ ◎ ◎
Verifique la temperatura de descarga ◎ ◎ ◎ ◎
Bomba para Drenaje ◎ ◎

IDU
Estado de suciedad de la bandeja de ◎ ◎
drenaje
Estado de ls tuberías ◎
Estado de la PCB (Polvo, etc) ◎
Estado del Intercambiador de Calor (HEX) ◎
Presión del Refrigerante ◎ ◎ ◎ ◎
Ruido del compresor (Nivel & Calidad) ◎ ◎ ◎ ◎
ODU Ruido del Ventilador ◎ ◎ ◎ ◎
Estado de Contaminación del HEX ◎ ◎ ◎
Estado de la PCB (Polvo etc) ◎ ◎ ◎ ◎
VRF Multi V
[Instalación &
Arranque]
Publisher : LGEPS HVAC & Energy Solutions Academy
LG Electronics Inc.

VRF Instalacion & Arranque ERP Parte 2

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LG Air conditioning Academy

VRF Multi V Instalación & Arranque

1. Instalación Eléctrica .............................................................. 03

Conexión de cableado de comunicación.

Conexión en serie Conexión en estrella

Conexión de cableado de comunicación.

•El punto denominado “GND” en el bloque de terminales de la unidad externa es

Espaciamiento entre el cable de comunicación y el de alimentación eléctrica.

Detalle de espaciamiento requerido.

Capacidad del cable de potencia Separación

3. La distancia mínima entre el cable de alimentación y de comunicación debe ser 50mm.

4. El cable de transmisión deben ser al menos #16 AWG.

6. Referirse a la Tabla#3 para saber el espacio requerido entre alimentación / comunicación.

Conexiones eléctricas alimentación/comunicación – Chasis UXA

Detalle de Alambrado por frontal

Separación mayor Fije los cables con las

Detalle de Alambrado por inferior Conexión de Potencia Conexión de Comunicación

Terminal de Cable a tierra

Conexiones eléctricas alimentación/comunicación – Chasis UXB

Detalle de Alambrado por frontal

Detalle de Alambrado por inferior Conexión de Potencia Conexión de Comunicación

Cable a tierra Cable a tierra

Conexión eléctrica de las Unidades Internas

Terminales de Unidad Interna

Cables de Alimentacion Cable de Comunicación

Los cables de alimentación deben Se debe utilizar cable blindado

Conexión eléctrica en la Unidad Externa

Consecuencias de NO realizar las conexiones eléctricas de manera adecuada.

Cableado de Alimentación Eléctrica Cableado de Comunicación sin

Consideraciones acerca de la prueba de revisión de fugas.

Bomba de Calor Recuperador de Calor

se debe utilizar un regulador Nitrógeno

•Siempre utilice un manómetro regulador en el cilindro de Nitrógeno, como medida de seguridad.

Prueba de Alta Presión(Prueba de fuga de refrigerante)

1. La Tubería de liquido y succión deben unirse 3. La presión se elevara en las

Consideraciones del proceso de vacío.

Bomba de Calor Recuperador de Calor

Vacio en la tubería de refrigeración

Valor de carga por

Valor de carga por

Factor de carga por unidad interior Unidades : kg

Configuración de Dip Switch

Dip Switch para

Conector del LGMV

Configuración de DIP Switch para unidades Externas

Elegir “HR” si se desea un equipo Recuperador

UNIDAD MAESTRA Configuración de Unidad Externa Maestra

UNIDAD ESCLAVA 1 Configuración de Unidad Externa Esclava 1

UNIDAD ESCLAVA 2 Configuración de Unidad Externa Esclava 2

UNIDAD ESCLAVA 3 Configuración de Unidad Externa Esclava 3

Presionar el botón rojo por 5 segundos.

No presione el botón ROJO

*Al finalizar mostrará en el 7-segmentos la

Si *Las direcciones de las unidades internas

3. Si la unidad interna del problema es de las que no muestra ningún número,

4. Si la unidad interna muestra el error CH 05

5. Después de realizar todas las correcciones realizar nuevamente el auto-direccionamiento.

Configuraciones en controladores remotos.

Dirección de Control Central

Es que asigna un nombre a la unidad interna para ser

La dirección de control central esta formada por 2

Configuraciones en controladores remotos.

Al presionar el botón por 3