TECMM CAMPUS ZAPOPAN

INGIENERIA INDUSTRIAL
TURNO MATUTINO
DOCENTE GWENDOLY ALBORES
ALUMNO SANCHEZ NAVA LUIS ERNESTO
INTRODUCCION A LA INDUSTRIAN 4.0
La Industria 4.0 combina técnicas avanzadas en producción y operaciones con
tecnologías inteligentes que buscan integrar empresas y personas para hacer más
productivos y rentables los negocios.

Es probable que dicha revolución cambie la forma en que se hacen las cosas, pero
también podría afectar cómo los clientes interactúan con ellas y las experiencias que
esperan tener mientras interactúan con las empresas. Más allá de eso, podría generar
cambios en la fuerza laboral, lo que requeriría nuevas capacitaciones y puestos de
trabajo

Nos dirigimos a una realidad en la que cada dispositivo acabará estando conectado a

internet y, con ello, a otros objetos con los que podrá comunicarse. Esta comunicación
se llevará a cabo a través de diversos medios como WiFi, bluetooth o el famoso 5G

Podemos asegurar que las conexiones a internet serán cada vez más frecuentes entre
máquinas, haciendo posible que millones de chips comuniquen los datos que registren,

Cyber-Physical Systems’ (CPS) se está haciendo referencia a una unión entre un

mundo de componentes físicos capaces de ser autónomos con un mundo digital capaz
de controlar lo que ocurre en lo físico. Es decir, se trata de sistemas en los cuales una
capacidad de cómputo con una infraestructura de red es capaz de coordinar o controlar
procesos físicos en diferentes escalas (local o global) mediante el uso de tecnologías
de la información y de las comunicacione.

Un ejemplo de CPS son los vehículos con conducción autónoma, o aquellos sistemas
relacionados a una conducción más segura, por ejemplo, control de estabilidad,
detección de obstáculos en la vía y frenado autónomo. Otro ejemplo son las redes
eléctricas inteligentes o “Smart Grids” donde procesos cibernéticos permiten gestionar
el suministro de energía en redes de amplia cobertura, ciudades, regiones o países,
además de actuar en procura de una gestión óptima y eficiente de la energía en función
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de la capacidad de los productores de energía y las características de consumo de los
clientes.

la fabricación inteligente implica la digitalización global de todas las prácticas de

fabricación y abarca tanto la planta de producción como todos los demás aspectos de la
empresa, incluidos el diseño de producto, la cadena logística, la producción, la
distribución y las ventas.

La fabricación inteligente aplica los conceptos de la Industria 4.0, que está

caracterizada por sistemas ciberfísicos interconectados tales como robots y máquinas
inteligentes que pueden autodiagnosticarse y advertir problemas potenciales. La
proliferación de IoT ha generado dispositivos y máquinas con sensores inteligentes que
cargan a la nube secuencias continuas de datos de uso para su análisis.

Cuál es la clave en la transformación digital de nuestras empresas

• Escuchar al cliente ¿qué quiere? ¿qué busca? ¿qué necesita?

En la actualidad se está extendiendo el uso de AR a la industria 4.0 puesto que permite

dar solución a una serie de problemas críticos de los entornos productivos, como son:

1. Los errores humanos incluso de los trabajadores más experimentados.

2. Entornos poco eficientes: el uso de herramientas incorrectas o la escasa

formación de los técnicos hace que no ejecuten de forma correcta los
procedimientos de trabajo y se tarde más tiempo en realizar correctamente las
tareas.

3. Los errores y los procesos de producción más largos hacen que aumenten los
costes.

El fabricante de herramienta de corte Izar pone en marcha su proyecto más innovador

de Ciber-Industria de la mano de sus cooperadores tecnólogicos Solmicro y Virtualware,
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utilizando herramientas de realidad virtual y realidad aumentada en el proceso de
fabricación.

La realidad aumentada implica que el operario visualiza los datos generados por

ordenador sobre los que tiene delante, y gracias a la realidad virtual puede interactuar
con dichos datos sin interferencias del exterior, detectando en tiempo real posibles
problemas que puedan surgir, tales como fallos o desgastes ocultos de máquinas,
defectos de calidad o pérdidas de tiempos.

“La visión artificial permite que, mediante el reconocimiento de patrones y el

aprendizaje, un ordenador sea capaz de detectar las características de una imagen. La
realidad virtual permite al usuario introducirse por completo en un entorno de apariencia
real pero generado por ordenador. Ambas tecnologías pueden tener multitud de
aplicaciones en el ámbito industrial.
Los robots industriales cambiaron por completo el rumbo de la humanidad y en pleno
auge de la cuarta revolución tecnológica, la robótica colaborativa promete crear
entornos más eficientes, automatizados, seguros y accesibles para empresas de
cualquier nivel.

Los cobots son equipos estéticamente similares a un brazo mecánico ligero que están
programados para realizar todo tipo de tareas junto al personal humano, incluso
compartiendo mesa de trabajo, de manera que el robot hace todas las tareas repetitivas
o de precisión mientras que el operador se encarga de la toma de decisiones.

Estos cobots cuentan con extensas herramientas de seguridad que les permiten evitar
colisiones e incluso hacer paradas de emergencia si detectan alguna anomalía en su
área de acción, lo que los hace muy seguros.