Procedimiento de trabajo seguro para actividades de

soldadura

Procedimiento de trabajo seguro para

1. Título Rev. 00 Efectivo: 2023-01-01
actividades de soldadura
El proceso de soldadura es una actividad que requiere de la atención y seguridad
adecuadas por el riesgo que representa en los trabajadores tanto directos como
contratistas en METALMEN SAS, con posibles consecuencias graves o mortales en caso
2. Justificación
de accidente. Como estrategia de prevención, control y plan de mejora de estos accidentes
es necesario establecer un procedimiento, lo que permitirá una oportuna intervención en
las diferentes etapas de desarrollo de la actividad.
Establecer lineamientos para identificar riesgos de trabajo para actividades de soldadura
(Soldadura por electrodo revestido, aplicada mediante proceso de soldadura SMAW y
Soldadura MIG-TIG mediante alambre y gas CO2, argón o mezcla), existentes en el
2. Objetivo ambiente de trabajo y establecer un proceso seguro a seguir en las actividades de
soldadura donde el personal se encuentre expuesto al factor de riesgo con el fin de
prevenir y controlar posibles incidentes y accidentes de trabajo; resguardando la integridad
física de los trabajadores.
Este Procedimiento de trabajo seguro para actividades de soldadura, será aplicable
durante la fase de fabricación de estructuras metálicas, tanto al interior de la planta de
producción de METALMEN SAS, contratistas que realicen su labor fuera de la planta de
3. Alcance
producción de METALMEN SAS o trabajadores directos de METALMEN SAS que realicen
la labor en obra fuera de las instalaciones de la empresa; incluyendo personal vinculado,
temporal, contratista y subcontratista que labore para la empresa METALMEN SAS.
4. Definiciones Soldadura: La soldadura es un proceso de unión entre metales por la acción del calor, con
o sin aportación de material metálico nuevo. Una de las principales ventajas en el empleo
de la soldadura es que esta puede adaptarse a la forma de los cuerpos que requieren ser
unidos y dentro de los factores importantes de su empleo destacan el ahorro en pernos o
sujetadores y en el tiempo de ensamblado de estos. Al soldar, se requiere que las piezas
se encuentren firmemente unidas por sujetadores o abrazaderas, dejando un espacio libre
entre éstas para la aplicación de la soldadura.
Tipos de soldadura: Soldadura blanda, Soldadura fuerte, Soldadura por forja, Soldadura
con gas, Soldadura con resistencia, Soldadura por inducción, Soldadura por arco eléctrico,
Soldadura por arco con hidrógeno atómico, Soldadura por arco con gas protector,
Soldadura por vaciado, Soldadura por fricción, Soldadura por explosión, Soldadura
Automatizada.
Incidente: Evento no deseado que puede resultar o resultar en lesión, enfermedad,
Muerte,daños u otras pérdidas.
Peligro: Fuente o situación con el potencial de daños en términos de lesiones o
enfermedad,daño a la propiedad, daño al ambiente o a la combinación de ellos.
Aspecto: Elemento de una actividad, producto o servicio que puede interactuar con algún
componente de la gestión Seguridad, Salud y Medio Ambiente.
Impacto: Cambio producido en algún componente de la gestión, resultante de los
peligros /aspectos de las actividades o servicios de la organización.
Riesgo: Combinación de la probabilidad y consecuencia de ocurrencia de un evento
identificado como peligroso.
Probabilidad: Es la expectativa que se desarrolle toda una consecuencia de causas y
efectos hasta terminar en resultado distinto al deseado.
Consecuencia: Representa la magnitud o gravedad más probable de la pérdida
operacional, si verían los resultados respecto a lo planificado o planeado.
Magnitud: Es el producto resultante de la probabilidad con la consecuencia y determina el
impacto del evento.
Seguridad: Estado libre o exento de daño. Ausencia o nivel de riesgo aceptable.
Salud: Estado en que el ser orgánico ejerce normalmente todas sus funciones. Completo
bienestar corporal, emocional y social, en armonía con el medio ambiente.
Medio Ambiente: Sistema global constituido por elementos naturales y artificiales de
naturaleza química, física o biológica, socioculturales y sus interacciones en permanente
modificación por la acción humana o natural y que rige y condiciona la existencia y
desarrollo de la vida en sus múltiples manifestaciones.
Daño Ambiental: Toda pérdida, disminución, detrimento o menoscabo significativo inferido
Nota: La impresión de este documento se considera una copia no controlada. No se asegura que ésta sea la última versión.
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al medio ambiente o a uno o más de sus componentes.

Soldadura al arco: soldadura en la que se utiliza electricidad para fusionar los metales.
Soldadura a gas: Soldadura en la que se utiliza oxígeno y acetileno para fusionar los
metales.
Corte: es la operación en la que se utiliza oxígeno y acetileno para fusionar o cortar los
metales
Seguridad y Salud en el Trabajo: Se entenderá en adelante como Seguridad y Salud en
el Trabajo, definida como aquella disciplina que trata de la prevención de las lesiones y
enfermedades causadas por las condiciones de trabajo, y de la protección y promoción de
la salud de los trabajadores. Tiene por objeto mejorar las condiciones y el medio ambiente
de trabajo, así como la salud en el trabajo, que conlleva la promoción y el mantenimiento
del bienestar físico, mental y social de los trabajadores en todas las ocupaciones.

ATS: Análisis de Trabajo Seguro.

Condiciones Sub-estándar: Toda circunstancia física que presenta una desviación de lo

estándar o establecida y que facilite la ocurrencia de un accidente.

Controles existentes: Aquí se registra la información de medidas de control existentes

identificadas durante la inspección. Los controles se realizan en:

- Fuente: Acciones presentes en el origen del factor de riesgo y que permiten

manejarlo.
- Medio: Acciones presentes en el lugar del factor de riesgo y que permiten
manejarlo.
- Persona: Acciones presentes en el servidor y/contratista y que permiten disminuir
el factor de riesgo.

Historial de pérdida: Gravedad, magnitud y frecuencia de las pérdidas ocasionadas por

accidentes que hayan ocurrido anteriormente.

Pérdidas: Toda lesión personal o daño ocasionado a la propiedad, al ambiente o al

proceso.

Potencial de Pérdida: Gravedad, magnitud y frecuencia de las pérdidas que pueden

ocasionar un accidente.

Riesgo: Toda situación (elementos, fenómenos, ambiente y acciones humanas) que, en

una operación, encierra la capacidad potencial de producir una lesión o un accidente. Los
siguientes riesgos pueden ser calificados con la metodología para los Riesgos de
Seguridad (Consecuencia * Probabilidad * Exposición).

Acometida: Derivación de la red local del servicio respectivo, que llega hasta el registro de
corte del inmueble. En edificios de propiedad horizontal o condominios, la acometida llega
hasta el registro de corte general.

Aislamiento: Método que permite la suspensión, o interrupción, de cualquier fuente de

energía (eléctrica, hidráulica, mecánica o neumática) mediante la operación de válvulas,
interruptores, sistemas de control y seguridad, para facilitar que una actividad se realice en
forma segura.

Alambre: Hilo o filamento de metal, trefilado o laminado, para conducir corriente eléctrica.

Cable: Conjunto de alambres sin aislamiento entre sí y entorchado por medio de capas
concéntricas.

Contacto Directo: Es el contacto de personas o animales con conductores activos de una

instalación eléctrica.
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Contacto Indirecto: Es el contacto de personas o animales con elementos puestos

accidentalmente bajo tensión o el contacto con cualquier parte activa a través de un medio
conductor.

Electricidad Estática: Una forma de energía eléctrica o el estudio de cargas eléctricas en

reposo.

Electrocución: Paso de corriente eléctrica a través del cuerpo humano.

Fibrilación Ventricular: Contracción espontánea e incontrolada de las fibras del músculo

cardíaco, causada entre otros, por una electrocución.

Instalación Eléctrica: Conjunto de aparatos eléctricos y de circuitos.

Persona Competente: Una persona que por su entrenamiento, conocimiento, experiencia

y juicio, es capaz de planear, coordinar y supervisar el aislamiento seguro de algún equipo.

5. Responsabilidades Roles y responsabilidades

En cada uno de los niveles de METALMEN SAS se establecen responsabilidades

referentes a Seguridad y Salud en el trabajo, que permitan que el sistema funcione de
manera integral y se pueda interactuar con cada uno de los cargos en la minimización y
control del riesgo.

Una de las responsabilidades nombradas en el presente Procedimiento de trabajo seguro

para actividades de soldadura,, es el de generar ambientes de trabajo seguros que eviten
la ocurrencia de accidentes de trabajo y a futuro enfermedades laborales.

Cada uno de los niveles y áreas de la compañía tienen establecidos en el presente

programa, unas responsabilidades en el diligenciamiento de los formatos de inspección,
identificación de peligros, así como la consolidación de la información recopilada, para la
toma de decisiones respecto al riesgo presente y la mitigación y control del mismo.

De persona supervisora encargada en planta u obra, contratista o dependiente de

METALMEN SAS

-Mantener el área de trabajo recibida limpia, que resguarde la seguridad, la salud y el

medio ambiente de sí mismo, ayudante o trabajadores a su alrededor

-Comunicar de forma inmediata al Administrador de Contrato, la ocurrencia de un accidente

del trabajo y/o de enfermedades profesionales diagnosticadas o resueltas.

- Participar en la investigación de accidentes y enfermedades profesionales ocurridas con

ocasión de su contrato u obra asignada como dependiente o contratista.

-Reportar de forma inmediata la ocurrencia de un evento no deseado

- Auditar y certificar y controlar en terreno que se esté cumpliendo con el reglamento

- Asegurarse tener la capacitación, la evaluación y seguimiento del cumplimiento del

procedimiento

- Es el responsable de gestionar y entregar todos los recursos necesarios para facilitar el

desarrollo de las actividades.

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- Es responsable de gestionar y destinar HH para capacitación.

- Exigirá la difusión del procedimiento de trabajo.

- Proveer los elementos necesarios para el desarrollo de la actividad y el alcance de los

objetivos.

- Realizará inspección periódica al procedimiento. (Físico y terreno).

- Verificar que todos los trabajadores cuenten con sus EPP específicos.

- Corregir de forma inmediata cualquier condición o acto subestándar.

- Será obligación participar en la investigación del incidente.

- Verificar que ningún trabajador pueda estar bajo la influencia del alcohol o drogas ilícitas.

- Será obligación ejecutar el procedimiento de trabajo seguro en actividades de soldadura.

- Observar que las áreas de trabajo se encuentren limpias y ordenadas, antes de

empezar la actividad de soldadura.

- Es responsabilidad del encargado instruir, entrenar y capacitar al personal en el

procedimiento de soldadura, dándole a conocer los riesgos existentes y sus medidas de
control,además de asegurarse en terreno de la correcta aplicación de este procedimiento
en el desarrollo de la actividad.

- Es responsable además de las coordinaciones requeridas para la ejecución

en terreno de las actividades.

- Reportar de forma inmediata la ocurrencia de un evento no deseado.

- Verificar que todos los trabajadores cuenten con sus EPP específicos.

-Corregir de forma inmediata cualquier condición o Conducta inapropiada.

- Es el responsable de velar que todo el personal a cargo de la intervención

ha procedido a instalar su sistema de bloqueo y que cumpla con los procedimientos
específicos sobre la materia.

- Responsable de realizar un trabajo bien hecho, en todo ámbito, adoptando los

controles necesarios y las medidas de control (IPER, HCR, Liderazgo Percibido, ART. etc.)
propias definidas por la experiencia de la empresa contratista.

Del personal o colaboradores en planta u obra, directos o contratistas de

METALMEN SAS

-Es responsable de ejecutar sus tareas conforme a la metodología establecida en el

presente procedimiento, respetando y obedeciendo las órdenes que sólo emanan de la
línea de mando.

Cuidar y utilizar todos sus EPP e informar a su línea de mando cuando estos se
encuentren en malas condiciones.

-Realizar las evaluaciones de entendimiento del presente procedimiento, el porcentaje de

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cumplimiento debe ser un 100%, de lo contrario deberá realizar reinducción y realizar la

evaluación nuevamente.

-El trabajador debe desempeñar su trabajo con absoluta disciplina, escrupulosidad y

dedicación en el cumplimiento de sus obligaciones.

-Deberá informar de inmediato a su línea de mando ante cualquier incidente por leve que
sea.

-No ingresar a lugares no autorizados.

-Realizar sólo los trabajos encomendados.

-No realizar ninguna actividad si no se encuentra en buenas condiciones físicas y mentales

para realizar el trabajo.

-Todo trabajador que considere o estime que sus aptitudes técnicas, físicas
y/o psicológicas estén disminuidas, deberá informar de esto a su supervisión directa, de
manera inmediata y antes de realizar cualquier tipo de intervención, a objeto de ser
reasignado a otras tareas o derivado a un centro de atención médica, según
corresponda.

-Ningún trabajador podrá estar bajo la influencia del alcohol o drogas ilícitas. Reportar de
forma inmediata la ocurrencia de un evento no deseado

Del responsable del SG-SST en planta u obra, de METALMEN SAS

-Asesorar a la línea de mando y trabajadores referente a los riesgos que implica la

actividad de soldadura.

- Informar si existen riesgos en las condiciones de trabajo que puedan dañar la integridad
física, salud de los trabajadores y/o los recursos.

- Difundir, capacitar y evaluar el presente procedimiento a todos los actores de la operación

de soldadura.

- Asesorar a la línea de mando y a los trabajadores con sus correspondientes

evaluaciones.

- Revisa el procedimiento de trabajo seguro para actividades de soldadura y la

evaluación correspondiente.

- Realizar inspección periódica al procedimiento. (Físico y terreno).

-Verificar que el personal cuente con su equipo de protección personal básico

y específico para trabajo seguro en actividades de soldadura.

- Ningún trabajador podrá estar bajo la influencia del alcohol o drogas ilícitas.

- Asegurar el debido cumplimiento de la norma de higiene y seguridad de su contrato.

-Mantiene los factores de registro actualizado de las estadísticas de accidentes del

trabajo y enfermedades profesionales acontecidas en los centros de trabajo,
debiendo determinar a lo menos, las tasas de accidentabilidad, frecuencia, gravedad

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y de siniestralidad total y otro que pueda requerir el centro de trabajo.

- Coordinar la implementación de las actividades preventivas y las medidas definidas por

los respectivos organismos o las acciones que en la materia hayan sido solicitadas hacia
su contrato o subcontrato.

- Entregar asesorías, respaldo y asistencia a todas las dudas que puedan surgir en la
aplicación de este reglamento.

- Reportar de forma inmediata la ocurrencia de un evento no deseado.

6. Marco Legal

7. Procesos

7.1 Proceso de soldadura MIG/MAG - TIG con alambre y gas (CO2, argón o mezcla).

La soldadura por arco bajo gas protector con electrodo consumible es un proceso en el que el arco se establece entre
un electrodo de hilo continuo y la pieza de soldar, estando protegido de la atmósfera circundante por un gas inerte
(Proceso MIG) o por un gas activo (Proceso MAG).

El proceso puede ser:

Semiautomático: La tensión de arco, la velocidad de alimentación del hilo, la intensidad de soldadura y el caudal de
gas se regulan previamente. El avance de la antorcha de soldadura se realiza manualmente.
Automático: Todos los parámetros, incluso la velocidad de soldadura, se regulan previamente, y su aplicación en el
proceso es de forma automática.
Robotizado: Todos los parámetros de soldeo, así como las coordenadas de localización de la junta a soldar, se
programan mediante una unidad específica para este fin. La soldadura la efectúa un robot al ejecutar esta
programación.

El procedimiento de soldadura bajo gas protector, bien en su forma semiautomática bien en su forma automática, aún
cuando tenga fundamentos similares al de la soldadura con electrodo revestido, presenta también unas
características particulares, especialmente en el método operatorio, y, como consecuencia de ello, también en cuanto
a separación y preparación de los bordes a soldar.

7.2 Método Operatorio

La pistola de soldadura debe mantenerse en una posición correcta para que el gas proteja de forma conveniente el
baño de fusión. En este procedimiento la ejecución de la soldadura puede realizarse de derecha a izquierda o de
izquierda a derecha. En el primer caso se obtiene una gran velocidad de soldadura y poco espesor de cordón, a la
vez que un mejor aspecto de la obra ya ejecutada; en el segundo caso, se obtiene una soldadura en general más
abultada. Es por este motivo que de forma normal se indica habitualmente que la correcta posición es dederecha a
izquierda.La inclinación de la antorcha respecto a la vertical será aproximadamente de unos 10°, no siendo
recomendable su utilización para inclinaciones superiores a los 20°.La longitud libre de hilo deberá estar comprendida
entre 8 y 20 mm. Dentro de este amplio margen de distancia de hilo, deberá tenerse en cuenta el concepto
especificado en el apartado de autorregulación. Además, si la longitud libre de hilo es demasiado pequeña, será difícil
la observación del baño de fusión y la buza se llenará de proyecciones. Con ello se conseguirá que el gas salga con
dificultad, acarreando las típicas consecuencias de formación de porosidades.Si, por el contrario, la longitud libre de
hilo es excesiva, se calentará éste en demasía y la protección del gas será deficiente, con lo que la consecuencia
final será, una vez más, la formación de porosidades.

7.3 Tips prácticos de soldadura

En la soldadura de uniones en rincón se recomienda siempre que sea posible soldar con el ángulo posicionado, con
lo que se consigue una mejor uniformidad en la penetración del cordón,un inmejorable aspecto del mismo, y, en
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general, una disminución de los riesgos de defectos de la soldadura.

La soldadura vertical puede realizarse en ascendente o descendente.Dada la superior penetración de este sistema de
soldadura respecto al del electrodo, sea aconseja generalmente soldar en vertical descendente, obteniéndose una
suficiente penetración y un aumento en la velocidad de avance de la antorcha, además de un buen aspecto del
cordón.
En vertical descendente los movimientos de soldadura pueden ser:
a) Movimiento rectilíneo: se aplica generalmente en el soldeo de chapas finas y de cordón de raíz en chapas
gruesas.
b) Movimiento en ZIG-ZAG: apto para soldaduras de chapas medias y gruesas, y para soldaduras en pasadas
superiores a la de raíz. El movimiento en zig-zag debe realizarse con rapidez para evitar descolgamientos del
material fundido.
En vertical ascendente pueden aplicarse los mismos movimientos que en vertical descendente y, además, en el caso
de tener que realizar cordones gruesos de una sola pasada, se aconseja emplear el sistema circular o
triangular.Tanto en vertical ascendente como en descendente, la soldadura pendular debe realizarse reteniendo el
movimiento en los extremos de la pasada y de forma rápida en el centro para que el cordón resulte plano y no se
produzcan mordeduras.
Para la soldadura en cornisa se utiliza el movimiento lineal en el caso de soldaduras de chapas finas. Si se trata de
chapas gruesas, el movimiento lineal, al tener que realizar con escasa velocidad de avance, tiende a producir
cordones descolgados de material; por tanto, para obtener un cordón más uniforme, se emplea el movimiento
circular. Además, la longitud de arco debe ser corta, al igual que en la soldadura vertical.La soldadura bajo techo por
el procedimiento MIG/MAG no presenta dificultades técnicas de ejecución, pero debe huirse de ella siempre que sea
posible, puesto que tubo de contacto y buza presentan tendencia a obstruirse debido a que las proyecciones de
soldadura se depositan en su interior en mayor grado.
El operario debe estar muy pendiente de la limpieza de la buza,o, en caso contrario, aparecerán con gran frecuencia
defectos en el cordón por insuficiente aportación de gas protector o deficiente distribución de éste.

7.2 Proceso de soldadura por electrodo revestido, aplicada mediante el proceso SMAW

En la soldadura manual por arco eléctrico, el electrodo para soldadura es una varilla metálica recubierta. El calor del
arco eléctrico derrite el núcleo metálico de la varilla y asimismo al material base. Simultáneamente, el recubrimiento
de la varilla de relleno produce una campana de gas y una capa de escoria, que actúan como una protección contra
reacciones químicas de la superficie calentada de la pieza con el aire circundante. De esta manera se asegura la
fuerza y durabilidad del metal soldado.

HERRAMIENTAS Y MÁQUINAS

Máquina de soldar (380 o 220V): Es una herramienta que es usada principalmente para la unión de piezas,
mediante la aplicación de calor. Estas máquinas necesitan para trabajar la energía, la cual proviene de un arco de
electricidad.
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Porta electrodo: La porta electrodo se utiliza para sujetar el electrodo y para servir como mango aislado. El tamaño
de la porta electrodo depende del amperaje máximo que se va a utilizar.

Esmeril angular: Es una herramienta usada para cortar (disco de corte), esmeril (disco desbaste) y para pulir por
medio de la rotación de un disco abrasivo.

Discos de corte: Son utilizados para cortar un metal o un no metal, cuanto más fino sea el disco, tanto mejor, pues la
efectividad del corte.

Discos de desbaste: La finalidad de este disco es aplanar todo aquello que sobresale de la planicie.

Electrodos: Son dispositivos que conducen electricidad y que también pueden actuar como metal de soporte.

Escobilla de acero: El cepillo de alambre es una de las más básicas herramientas para un herrero soldador, ya que
cada vez que se realiza un cordón de soldadura o en un punto, debe removerse la escoria para verificar la calidad del
cordón.

Termo para electrodos: Su función es conservar a los electrodos exentos de humedad durante el período de tiempo
en que se encuentran fuera de su embalaje de fábrica hasta que se funden, así evitamos los defectos señalados.

ACTIVIDADES DEL PROCESO

Biselado de piezas metálicas a soldar

Corte de planchas y hierro con esmeril angular
Ejecutar uniones soldadas en posición plana, vertical, horizontal y sobre cabeza.
Regula o dirige la regulación de la máquina de soldar.
Repara soldadura defectuosa.
Levanta y transporta elementos pesados.

RIESGOS EN TRABAJOS DE SOLDADURA

En METALMEN S.A.S., la identificación de peligros y valoración de riesgos es el punto de partida para la gestión de
los mismos dentro del Sistema de Gestión en Seguridad y Salud en el Trabajo.

Por lo tanto, y para garantizar que las actividades se hagan de la mejor manera posible, de acuerdo al enfoque de
Sistema de Gestión en Seguridad y Salud en el Trabajo se tendrán en cuenta las siguientes premisas:

- Las actividades desarrolladas en el sector eléctrico, son clasificadas según el Decreto 1607 del 2002 con la
categoría de riesgo IV. Esto quiere decir que en estas actividades la probabilidad de un accidente que
ocasione la muerte o lesiones severas al trabajador es mucho mayor que en otros sectores productivos.
- Conscientes de la magnitud del riesgo de las operaciones en trabajos de soldadura y la implicación de riesgo
eléctrico, se han implementado estrategias alineadas con las políticas corporativas, para gestionar los riesgos
con el fin de minimizar los accidentes de trabajo, la gravedad de sus consecuencias y las enfermedades
laborales relacionadas con éstos.
- Este procedimiento de trabajo seguro para actividades de soldadura está basado en el enfoque de
mejoramiento continuo PHVA (Planear, Hacer, Verificar, Actuar), siendo un aporte en la prevención de
accidentes en las personas involucradas en los trabajos de soldadura con riesgo eléctrico.
- Luego de su diseño, este procedimiento se debe implementar a medida que se van desarrollando las
actividades de las empresas. Este procedimiento debe ser revisado continuamente pues existen cambios en
el entorno, que hace que también cambien los peligros y por ende el resultado de la evaluación de los
riesgos; también se pueden presentar cambios de tecnología, tipo de instalaciones, productos, legislación,
terreno, cultura, etc., para lo cual los usuarios deben participar activamente en la actualización y ajuste de los
procedimientos existentes.

Reglas de oro para trabajos bajo riesgo eléctrico.

1. SIEMPRE identifique si en el lugar de trabajo hay presencia de líneas de media o alta tensión desnudas.
Nota: La impresión de este documento se considera una copia no controlada. No se asegura que ésta sea la última versión.
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soldadura

Recuerde que sus niveles de TENSIÓN son MORTALES.

2. SIEMPRE conozca y respete sin excepción las distancias de seguridad y zonas de servidumbre para líneas
de media y alta tensión.
3. NUNCA trabaje cerca de líneas eléctricas de media o alta tensión portando materiales metálicos (relojes,
anillos, cadenas) o herramientas metálicas (alicates, destornilladores) que sirvan como conductores
eléctricos.
4. NUNCA trabaje cerca de líneas eléctricas de media o alta tensión en condiciones atmosféricas como lluvia o
tormenta eléctrica.
5. NUNCA viole o sobrepase las distancias de seguridad eléctrica de las líneas eléctricas de media o alta
tensión, lanzando el cable, equipos o herramientas en estas zonas.
6. En caso de accidente grave o fatal por electrocución NUNCA intente realizar el rescate por sí mismo,
RECUERDE que se puede convertir en la segunda víctima.
7. SIEMPRE siga los procedimientos de seguridad eléctrica establecidos por su METALMEN S.A.S.
8. NUNCA desarrolle un trabajo, sí la presencia de líneas eléctricas de media o alta tensión pone en riesgo
inminente la vida suya, la de sus compañeros o la comunidad.
9. SIEMPRE usar los Elementos de Protección Personal (EPP) con la capacidad dieléctrica requerida para la
labor. (Casco y Botas dieléctricas).
10. SIEMPRE identifique los peligros y riesgos en su ambiente de trabajo y realice la implementación de las
medidas de control de acuerdo a la jerarquización establecida, recuerde que la última opción preferida serán
los EPP.

Las anteriores reglas de oro serán de conocimiento obligatorio para todo el personal expuesto dentro de las
instalaciones de trabajo o cualquier frente de obra en donde METALMEN S.A.S., sea responsable de personal
directo, contratista y subcontratista. Estas reglas de oro deben ser divulgadas en los procesos de inducción,
reinducción, charlas de seguridad, lecciones aprendidas y cualquier otra forma de comunicación establecida por la
empresa para su divulgación y conocimiento.

Igualmente, Los procesos de soldadura implican una serie de riesgos nada desdeñables de diversa naturaleza:

Relacionados con las energías utilizadas:

● Energía eléctrica (electrocución, quemaduras, etc.).
● Llamas (quemaduras, incendios, etc.).
● Manejo de gases (explosión, incendios, quemaduras, etc.).

Relacionados con el proceso en sí:

● Generación de radiaciones no ionizantes (perjudiciales para los ojos y la piel).
● Generación de gases y humos tóxicos (su composición dependerá del electrodo, los metales a soldar, la
temperatura, etc.).

Relacionados con operaciones complementarias como amolado, cepillado,

desbarbado, etc.

Relacionados con las condiciones en las que se desarrolla el trabajo:

● En lugares elevados.
● En recintos cerrados o espacios confinados.
El conocimiento de los mismos y de las medidas preventivas a aplicar es el primer paso para evitar accidentes y
enfermedades profesionales derivados del desarrollo de esta actividad.

RIESGOS ASOCIADOS A LA ACTIVIDAD DE SOLDADURA

Un riesgo es la probabilidad que se produzca un contratiempo o una desgracia, de que alguien o algo sufra algún
perjuicio o un daño. No todos los tipos de trabajos presentan los mismos riesgos para el trabajador ni estos pueden
provocar daños de la misma magnitud. Todo depende del lugar y de la tarea que el trabajador tenga que realizar. A
continuación, identificamos aquellos peligros a los cuales se está expuesto un soldador.

Las quemaduras
El arco eléctrico que se utiliza como fuente calórica cuya temperatura alcanza sobre los 4.000 ℃, desprende
radiaciones visibles y no visibles que pueden provocar quemaduras en piel y ojos, en caso de no contar con una
Nota: La impresión de este documento se considera una copia no controlada. No se asegura que ésta sea la última versión.
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protección adecuada. Las quemaduras también pueden ocurrir cuando las chispas ingresan a través de la ropa
arremangada, al interior de las vastas, en los dobleces o en los bolsillos. En ocasiones los soldadores utilizan poleras
inadecuadas, las que se derriten al tener contacto con el material incandescente. La lesión más común es la
quemadura ocular, ésta se da cuando no se utilizan los elementos de protección personal correctos. Éstos variarán
dependiendo del material y de la intensidad lumínica. En algunas oportunidades, los soldadores se levantan las
caretas de protección para observar mejor el objetivo, ocasión donde saltan las escorias a los ojos

Incendios y explosiones
Los incendios generalmente se producen por caídas de escorias sobre un material combustible como cartones,
virutas de madera y papel. Hay que tener presente que existe riesgo de incendio si se juntan los tres componentes
del triángulo del fuego (combustible, oxígeno y calor). En el caso de las explosiones se producen al soldar tambores
con restos de materiales con grasas, gas o sustancias inflamables.

Intoxicación por gases

Si el soldador aspira los humos metálicos procedentes de los materiales a soldar (pinturas, galvanizado, cromado)
puede dañar su salud. Por ejemplo, las soldaduras sobre disolventes o en sus cercanías genera fosgeno, un gas
venenoso que produce líquido en los pulmones y por consiguiente la muerte del trabajador. Lo más peligroso es que
el soldador no se da cuenta del problema hasta horas más tarde de haber terminado su trabajo. A esto se agrega que
las altas temperaturas de la operación originan la ionización de los gases del aire formándose ozono y óxidos nítricos,
vapores que irritan los ojos, la nariz, la garganta y los pulmones. Las intoxicaciones se producen cuando no se utiliza
la protección respiratoria recomendada o los talleres se encuentran en zonas poco ventiladas como en los
subterráneos de las obras. Además, en ocasiones el trabajador se ubica contra el viento, recibiendo el humo. La alta
concentración de gases afecta el entorno del soldador.

La electrocución
En soldaduras los trabajadores están expuestos permanentemente a descargas eléctricas. Generalmente ocurren
cuando las máquinas soldadoras están en mal estado o faltan las protecciones diferenciales en alimentadores
eléctricos. Además, suceden accidentes cuando hay un olvido de la conexión a tierra de la máquina soldadora, se
trabaja en zonas con agua o abundante humedad y no se utiliza un calzado adecuado. La falta de experiencia y
capacitación también es un factor de riesgo importante

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Los golpes
En ocasiones los soldadores no utilizan cascos ya que éste no tiene un buen anclaje con las vísceras de las caretas
de seguridad. Por este motivo, se exponen a golpes por caídas de materiales o por los mismos elementos para soldar
que no están correctamente sujetos como barandas o estructuras. Cuando los trabajadores requieren andamios y no
los tienen disponibles, en algunas ocasiones improvisan superficies de trabajo que les pueden ocasionar caídas a
distinto nivel, además, no utilizan arnés de seguridad, explican en la Mutual.

Exposición a ruido
Cuando los materiales entre sí se golpean, vibran y liberan energía, producen ruido. Las principales fuentes de ruido
en la soldadura son el martillado, esmerilado o pulido sobre láminas y placas metálicas. Se considera que existe
riesgo de daño permanente al sistema auditivo cuando el personal está expuesto a niveles de ruido de 85 dB.

Cortes o golpes por el uso de esmeril angular

La utilización de los esmeriles angulares para un soldador es inevitable ya que lo utiliza en aquellas operaciones en
que sea necesario el corte, la remoción de material metálico o una limpieza de este. La falta de conocimientos
técnicos, así como la aplicación de prácticas inseguras generan en sí riesgos de accidentes lesionantes para el
trabajador o un daño al equipo en su conjunto. Los más frecuentes son:
1. Ruptura de disco debido a :
Maltrato en el transporte o almacenaje.
Mal montaje en el eje del equipo.
Someterlo a mayores revoluciones.
Golpes bruscos sobre elementos.
2. Contacto entre el disco que gira y el cuerpo del operador al trabajar con el equipo en una posición riesgosa.

Sobresfuerzo
Unas de las tareas desempeñas de un soldador es el manejo de materiales (herramientas, planchas de acero,
equipos) y estas pueden causarle un sobreesfuerzo al trabajador con riesgo de lesiones dorso lumbares, debido al
peso o volumen de los materiales manipulados, o bien a la adopción de posturas incorrectas durante la manipulación
de los mismos.

MEDIDAS PREVENTIVAS ADOPTADAS PARA CADA RIESGO

Medidas preventivas para las quemaduras
● La vestimenta que utiliza el soldador debe reducir el potencial riesgo de quemado o atrapado de chispas. Se
evitará la ropa rasgada, arremangada, de fibra sintética, con residuos de grasa y pantalones con basta
exterior. Las mangas y los cuellos estarán abotonados y si existiesen bolsillos, estos deben poseer solapas o
cierres para evitar la entrada de chispas. Son preferibles las prendas de lana. En caso de usar ropa de
algodón, esta deberá ser tratada químicamente para reducir su combustibilidad.
● Se recomienda el uso de bototos o zapatos con caña, porque los elementos incandescentes penetran con
mayor facilidad en zapatos bajos. Para mayor seguridad, cubrirlos con polainas resistentes a la llama.
● Usar delantales de cuero, guantes y protecciones de cabeza resistentes a las llamas. Por ningún motivo,
utilizar guantes engrasados.
● Para proteger los ojos, usar antiparras para soldar con protección de contornos.
● Se prohíbe el uso de lentes de contacto en los soldadores.
● Es recomendable que los elementos de protección personal cuenten con algún tipo de certificación.
Nota: La impresión de este documento se considera una copia no controlada. No se asegura que ésta sea la última versión.
 Procedimiento de trabajo seguro para actividades de
soldadura

Medidas preventivas para incendios y explosiones

● Nunca soldar en las proximidades de líquidos inflamables, gases, vapores, metales en polvo o combustibles.
● Antes de iniciar un trabajo de soldadura, identificar los potenciales generadores de calor. Es importante
recordar que este puede ser transmitido a las proximidades de materiales inflamables por conducción,
radiación o chispa.
● Cuando las operaciones lo requieren, las estaciones de soldadura se deben separar mediante pantallas o
protecciones incombustibles y contar con extracción forzada.
● Los equipos de soldar se deben inspeccionar periódicamente. Cuando se considera que la operación no es
confiable, el equipo debe ser reparado por personal calificado.
● Es importante considerar que soldar recipientes que hayan contenido materiales inflamables o combustibles
resulta una operación muy peligrosa y que sólo debe efectuarse si se ha realizado preventivamente una
limpieza por personal experimentado y bajo directa supervisión. La elección del método de limpieza depende
generalmente de la sustancia contenida. Existen tres métodos: agua, solución química caliente y vapor

Medidas preventivas para intoxicación por gases

● Para realizar la faena privilegia los lugares ventilados. Si no es factible, utilizar un sistema de renovación de
aire y extracción de gases.
● Tener especial precaución con los filtros que se usan en los extractores. Se recomiendan los filtros
electrostáticos que se limpian fácilmente.
● Cada soldador deberá utilizar una protección respiratoria acorde con el tipo y la concentración del
contaminante. Advertir al resto de los trabajadores, a través de letreros, cual es la zona de soldadura y sus
peligros.
Medidas preventivas para electrocución
● En la mayoría de los talleres el voltaje usado es 220 o 380 V. El operador debe tener en cuenta que estos son
voltajes altos, capaces de inferir graves lesiones. No hacer ningún trabajo en los cables, interruptores y
controles, antes de desconectar la energía.
● Todo circuito eléctrico debe tener una línea a tierra para evitar que la posible formación de corrientes
parásitas, produzca un choque eléctrico al operador. Nunca operar una máquina que no tenga su línea a
tierra.
● En las máquinas que tienen dos o más escalas de amperaje no es recomendable efectuar cambios de rango
cuando se está soldando, esto puede producir daños en las tarjetas de control, u otros componentes.
● Cuando la porta electrodos no está en uso, no debe ser dejado sobre la mesa o en contacto con cualquier
otro objeto que tenga una línea directa a la superficie donde se está soldando. El peligro en este caso es que
la porta electrodo, en contacto con el circuito a tierra, provoque un corto circuito en el transformador del
equipo.
● El trabajador no debe estar sobre una poza, ni tampoco trabajar en un lugar húmedo.
● Se recomienda utilizar zapatos dieléctricos con puntera reforzada.

Medidas preventivas para Los golpes

Se recomienda utilizar casco de seguridad sin visera, el que permite acoplar las máscaras de soldar. Utilizar
andamios conforme a la normativa, arnés y línea de vida cuando esta sea necesaria. Utilizar herramientas
amarradas y afianzadas en altura

Medidas preventivas para exposición a ruido

Asegurar que la exposición de ningún trabajador sea superior al valor límite permisible y adoptar las medidas
necesarias en caso esta los superen Minimizar la emisión del ruido. Reducir el tiempo de exposición del trabajador.
Señalización de zonas de elevado nivel de riesgo. Uso de EPP apropiado para reducir los niveles de ruido.

Medidas preventivas para el cortes y golpes por uso de esmeril angular

● Antes de conectar el equipo a la red de energía verifique que el interruptor esté en off.
● No tirar del conductor eléctrico para desconectar el equipo.
● Verifique que tenga su guarda protectora.
● Al cambiar disco desconecte primero el equipo de la red de energía Evite posiciones de trabajo que
produzcan un desequilibrio del cuerpo o fatiga muscular
● El ángulo de corte entre el disco y la pieza debe ser de 90°
● No ejerza presión excesiva del disco sobre el material.
● No utiliza ropa suelta, joyas, bufanda ni corbata y abroche sus puños.
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soldadura

● Antes de soltar el equipo verifique que el disco se ha detenido.

Medidas preventivas para sobresfuerzo

● Realizar pausas activas.
● Rotación del puesto de trabajo.
● Evitar esfuerzos inútiles, usar medios mecánicos y solicitar ayuda cuando puntualmente haya que mover
algún objeto pesado.
● Para levantar cargas, flexionar las rodillas sin doblar la espalda y elevarlas estirando las rodillas.
● No exceder el peso máximo al levantar una carga (25 kg).

Condiciones Generales:

1. Frecuencia de Actualización

En la medida que se realice una adecuada gestión de los riesgos, el Programa de Inspecciones, implica una
actualización permanente. Para efectos de control y seguimiento del presente, el Decreto 1072 de 2015 establece
mínimo una vez al año.

O se genera actualización del documento si aplican los siguientes escenarios:

- Traslado o cambio de instalaciones donde se desarrolle la actividad de la empresa.

- Se efectúen remodelaciones en las instalaciones o cambios importantes en el proceso o actividad
desarrollada.
- Se adopten nuevas tecnologías o equipos que introduzcan nuevos riesgos en la actividad.

2. Archivo y consulta

Con el fin de realizar el seguimiento al estado y control del riesgo en soldadura se debe consultar los registros físicos
de las inspecciones efectuadas en el proceso las cuales deben ser resguardadas de manera permanente para
verificaciones de índole legal, o cualquiera que se llegue a presentar para validación de la gestión del SG-SST se
requiera por personal directo de la compañía o de un ente externo.

GUIA PARA UN TRABAJO SEGURO EN SOLDADURA

Las indicaciones a continuación son las prácticas seguras que deben aplicar los colaboradores en METALMEN SAS
realizan labores en soldadura.

ANTES DE INICIAR

1. Planeé el trabajo, identifique dónde, con quién, cómo y con qué herramientas y equipos se va a realizar la
tarea, identifique todos los riesgos asociados a esta.Realice el alistamiento de los materiales: medir, trazar,
diseñar. Realice estiramiento y calentamiento antes de iniciar la labor, durante 10 minutos realizando
ejercicios de cuello, miembros superiores, espalda y miembros inferiores, según el programa de pausas
activas.

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soldadura

2. Valide que nunca se encuentre solo al realizar el trabajo. Tenga presente que debe haber quien realiza la
labor y un vigía controlando el entorno y área de trabajo.

3. Solo pueden realizar trabajos en caliente personal capacitado y competente para el uso de los equipos y que
comprenda y aplique los controles asociados a los riesgos.

4. Antes de iniciar informe si tiene una condición de salud que le impida realizar el trabajo.

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soldadura

5. Antes de iniciar el trabajo se debe preparar el área y entorno por eso valide que no existan sustancias
químicas.Verifique las condiciones del área de trabajo, que estén adecuadas para iniciar la labor
(instalaciones eléctricas, máquinas y equipos, libre de cilindros con gas, sustancias combustibles, sustancias
inflamables, sustancias químicas, derrames y obstáculos en zonas de transito). Si es un área de trabajo
diferente al taller, realizar el aseguramiento del área de trabajo, con cinta de seguridad.

6. Verificar que el material inflamable que no pueda ser aislado esté cubierto por lonas ignifugas. Instale
mamparas protectoras metálicas o telas ignifugas, para el control de las chispas en el área y separación de
puestos de trabajo, la parte inferior debe estar a menos de 50 cm del suelo para facilitar la ventilación.

7. Verificar que los equipos eléctricos no tengan empates, tengan puesta a tierra, para evitar chispas que
puedan generar explosiones o contacto con energía eléctrica. Prepare las herramientas para el corte de las
piezas, inspeccione que la pulidora cuente con todas sus partes en buen estado: guarda de seguridad,
mango de sujeción, cableado, clavija, y que el disco no se encuentre desgastado.

8. Si el trabajo es realizado en la intemperie no se debe iniciar labores si las condiciones del clima no son aptas
como fuertes vientos, lluvia, tormentas eléctricas

Nota: La impresión de este documento se considera una copia no controlada. No se asegura que ésta sea la última versión.
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9. Inspeccione el área de trabajo que esté libre de personas ajenas a la labor, libre de equipos, material y/o
obstáculos. Revise el estado de equipo de soldadura según la lista de chequeo para inspección de equipo
soldador, las instalaciones eléctricas y partes del equipo, informe cualquier novedad al jefe inmediato en caso
de encontrarse en mal estado

10. Inspeccione el equipo a utilizar, utilice la lista de chequeo para ello.

11. Verifique y tape todos los drenajes o sumideros que puedan contener hidrocarburos o vapores de
hidrocarburos. Por ejemplo, recarga de baterías de montacargas, entre otros.

12. No caliente, corte o suelde recipientes que hayan contenido sustancias inflamables, explosivas o por reacción
con el metal del contenedor o recipiente generen compuestos inflamables o explosivos.

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13. Revise y mantenga cerca durante la actividad extintores debidamente inspeccionados y acordes al
riesgo.Verifique que en el área de trabajo cuenta con extintor clase ABC Multipropósitos ubicado a una altura
visible y accesible, con fecha vigente y que en el manómetro se identifique cargado y presurizado.

14. Asegure que siempre se proteja o aísle el personal o áreas cercanas contra las radiaciones lumínicas y
chispas, mediante mamparas, muros o aislamiento total del área.

15. Las chispas pueden escapar por grietas o agujeros en las paredes, suelos, ventanas rotas o por entradas
abiertas por esta razón verifique no existan estas condiciones.

16. Para los equipos de soldadura donde son utilizados cilindros realice una inspección pre uso y periódica de las
válvulas de apertura, antirretorno y la reguladora lo manometros, y el estado general del mismo.
Nota: La impresión de este documento se considera una copia no controlada. No se asegura que ésta sea la última versión.
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soldadura

17. Inspeccione la mangueras de los cilindros, e instale adecuadamente según el color, validar que los cilindros
deben ir etiquetados y siempre están en posición vertical, asegurados en sus respectivos carros.

18. Utilice los elementos de protección personal según el tipo de equipo a utilizar y según los riesgos asociados a
la tarea. Recuerde seleccionar el filtro de la careta según el tipo de soldadura. Verifique que cuenta con los
elementos de protección personal (Botas de seguridad con puntera, Protector auditivo de inserción, careta
para soldar con protección de rayos UV e infrarrojos y con pantalla protectora según la guía de selección de
pantalla de soldadura por arco eléctrico, careta en acrílico para pulir, máscara media cara con filtros para
humos metálicos, peto en carnaza, Guantes de carnaza, polainas) validando que se encuentren en buen
estado.

19. Luego de validar e inspeccionar todas las condiciones de seguridad, diligencie la lista de chequeo o si el
trabajo es rutinario o se realiza en talleres definidos para soldar.

Nota: La impresión de este documento se considera una copia no controlada. No se asegura que ésta sea la última versión.
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soldadura

20. Si el trabajo se realiza fuera de METALMEN SAS o no es una labor rutinaria, es necesario la autorización con
el diligenciamiento del permiso de trabajo y las listas de chequeo, para ello se debe solicitar el aval del emisor
de permisos. El emisor de permisos y los colaboradores que ejecutan la tarea deben registrar completamente
el permiso de trabajo y listas de chequeo en el sitio de trabajo. El permiso y las listas de chequeo solo son
válidas si se encuentran los nombres y firmas de los colaboradores y emisor de permisos.

DURANTE LA ACTIVIDAD

1. Ajustar la pantalla de soldadura al pecho de forma que impida al máximo el paso de los humos y gases
generados.

2. Situar su cara paralela al punto de soldadura en lugar de sobre él, con lo cual puede reducir la inhalación de
contaminantes hasta un 90%. Realice el corte del material sobre una base firme (mesa), utilice la pulidora
cogiéndola con la mano dominante del mango de sujeción y con la otra mano del cuerpo de la pulidora.
Acerque la pulidora al área donde realizará el corte y deje que alcance su velocidad máxima para proceder a
cortar.Realice el corte de las piezas aplicando higiene postural (alternando posición de los pies, realice
labores con los brazos a una altura adecuada que le permita apoyarse, rodillas flexionadas y espalda recta),
apague la herramienta y desconéctese al finalizar el corte.

Nota: La impresión de este documento se considera una copia no controlada. No se asegura que ésta sea la última versión.
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3. Cuando se utilicen equipos individuales de protección de las vías respiratorias, seguir estrictamente las
instrucciones de uso y mantenimiento que les acompañan en sus embalajes, sustitución de filtros, ajuste
facial, etc.

4. Cuando se trabaje en cabinas con aspiración o campanas móviles, evitar siempre interponerse en el recorrido
de los humos, situándose de cara al frente de aspiración, o si la forma de la pieza lo aconseja, de perfil pero
nunca de espalda

5. Mantenga los controles determinados en la planeación. Si estas se desmejoran o cambian, suspenda

inmediatamente el trabajo e informar al emisor o a quien corresponda

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6. Inspeccione periódicamente el lugar de trabajo, para verificar posibles focos de ignición, incluso en los
recesos en el almuerzo o brake.

DESPUÉS DE LA ACTIVIDAD

1. Almacene correctamente los cilindros utilizados, recuerde separar los llenos de los vacíos.

2. Apague los equipos, asegúrese de desconectarlos, revise las válvulas para no dejarlas abiertas, colocar
capuchones a los cilindros y en general deje el equipo en condiciones que eviten un funcionamiento
accidental. Apague del equipo soldador y desconecte el cable de la corriente eléctrica, cubra la toma y
clavijas.

Documentos Relacionados:

3. Deje en orden y aseo el lugar de trabajo, y recuerde inspeccionar el lugar de trabajo por lo menos 30 minutos
después para validar que no se presente ningún contacto de incendio por presencia de chispas.Realice la
limpieza del área y recoger la escoria generada por la soldadura para evitar el riesgo de incendio. Ordenar
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herramientas de trabajo y materiales, utilizando ayudas mecánicas (carro, estibador manual). Realice
limpieza y adecuado almacenamiento de los elementos de protección personal

4. En caso de daño o deterioro de algún equipo o herramienta notifique para que los equipos sean revisados,
igualmente si se presentó un incidente o accidente laboral notificarlo y proceder con los procedimientos
establecidos. Realice una pausa activa de relajamiento muscular después de finalizar la labor

ELEMENTOS DE PROTECCIÓN PERSONAL

Careta soldar: Protege los ojos y la cara en trabajos donde se emplea la soldadura de arco especialmente en
labores “sobre cabeza”, en riesgos que presenten radiaciones calóricas o lumínicas, infrarrojas, ultravioletas y
chispas. (Se debe utilizar sólo cuando se realicen trabajos de soldadura)

Polainas: Proteger e impedir la penetración de chispas provenientes de soldaduras o materiales calientes, con
refuerzo en puntera para mantener la forma del calzado y evitar su desgaste por uso. Posee ajuste con velcro en
parte inferior para brindar una mayor seguridad, flexibilidad y movilidad al momento de trabajar. (Se debe utilizar
cuando se realicen trabajos en caliente).

Arnés de seguridad: Dispositivo de sujeción destinado a detener caídas de personas, dispuesto sobre el cuerpo de
estas para sujetarlas durante y después de una caída. (se debe utilizar cuando se realicen trabajos en altura)

Guantes de soldador: Es aquel que protege a la persona, de padecer cualquier tipo de contacto térmico o agresión
Nota: La impresión de este documento se considera una copia no controlada. No se asegura que ésta sea la última versión.
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mecánica derivada de este tipo de actividad. De manera que su principal función es proteger de las proyecciones que
podrían saltar del material que se esté soldando, así como proteger las manos y los brazos del calor. (se debe utilizar
cuando se realicen trabajos en caliente)

Coleto: Es una especie de delantal que nos protege de las chispas y de la radiación que puede recibir nuestro cuerpo
al realizar la soldadura. (Se debe utilizar cuando se realicen trabajos de soldadura)

Zapato seguridad: Proteger los pies de los trabajadores contra humedad y sustancias calientes, contra superficies
ásperas, contra pisadas sobre objetos filosos y agudos y contra caída de objetos, así mismo debe proteger contra el
riesgo eléctrico. (su uso es permanentemente y obligatorio)

Protección auditiva: Son dispositivos que sirven para reducir el nivel de presión acústica en los conductos auditivos
a fin de no producir daño en el individuo expuesto. (Se debe utilizar cuando el trabajador este expuesto a ruido)
Antiparras: Protege los ojos de los trabajadores, sobre todo si sueldas con electrodo, al quitar la escoria
(revestimiento) encima del cordón nos puede saltar escoria a los ojos y producir una lesión seria. Careta facial:
Equipo de trabajo destinado a la protección de la cara del usuario contra proyecciones de partículas, impactos o
golpes, salpicaduras de líquidos, quemaduras, calor. (Se utiliza cuando el soldador ejerce tareas de esmerilado y no
de soldadura.

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