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La granulometra se define como la distribucin de los diferentes tamaos de las partculas de

un suelo, expresado como un porcentaje en relacin con el peso total de la muestra seca.
Aprenderemos a utilizarla como un instrumento en la clasificacin de los materiales, ya que la
descripcin por tamao tiene especial inters en la seleccin de materiales para rellenos de
carreteras y presas, los cuales requieren materiales con graduaciones determinadas.

La granulometria es la distribucin de los tamaos de las partculas de un agregado tal como


se determina por anlisis de tamices (norma ASTM C 136).
El tamao de partcula del agregado se determina por medio de tamices de malla de alambre
aberturas cuadradas. Los siete tamices estndar ASTM C 33 para agregado fino tiene
aberturas que varan desde la malla No. 100(150 micras) hasta 9.52 mm.
Los nmeros de tamao (tamaos de granulometria), para el agregado grueso se aplican a las
cantidades de agregado (en peso), en porcentajes que pasan a travs de un arreglo de
mallas. Para la construccin de vas terrestres, la norma ASTM D 448 en lista los trece

nmeros de tamao de la ASTM C 33, mas otros seis nmeros de tamao para agregado
grueso.
La arena o agregado fino solamente tiene un rango de tamaos de partcula.
Anlisis granulomtrico por tamices
Nuestras herramienta principal de trabajo para este proceso es la malla o tamiz. Existen dos
escuelas , claramente diferenciables, en cuanto a la forma en s del tamiz: la escuela alemana
y la escuela norteamericana.
La escuela alemana utiliza una plancha metlica agujereada , mientras que la escuela
norteamericana forma la malla con hilos metlicos dispuestos en forma de cuadrcula .
No puede afirmarse en ningn momento que una escuela sea superior a la otra en esta
aspecto; cada una tiene sus ventajas, como tambin sus desventajas. Las mallas alemanas
tienen la bondad de presentar orificios circulares que se asemejan ms a la forma de las
partculas que el cuadro de las mallas norteamericanas. Ahora bien, las planchas agujereadas
presentan zonas ciegas, donde puede quedar retenido material que de otra manera hubiera
pasado, quedando este efecto reducido a un mnimo en las mallas norteamericanas. Ya se
utilice una o la otra, siempre debe tenerse la precaucin de no mezclar ambas normas,
advertencia que puede ser aplicada a todas las ramas restantes de la ingeniera civil.
Dentro de la escuela norteamericana, podemos distinguir dos tipos de tamices: La serie Tyler:
en este juego de tamice, cada malla tiene una separacin veces mayor que la del cedazo
prximo menor y su designacin numrica corresponde al nmero de aberturas por pulgada
lineal. La serie U.S. Standard: a diferencia de la serie anterior, los nmeros que designan a
cada tamiz son inversamente proporcionales al tamao de las aberturas.

Por ejemplo : un tamiz Nm. 200 tiene aberturas igual a la mitad de las correspondientes a la
malla Nm. 100. Cuando las mallas son muy gruesas, se usa para su identificacin la
separacin entre hilos.
GRANULOMETRIA DE LOS AGREGADOS FINOS
Depende del tipo de trabajo, de la riqueza de la mezcla, y el tamao mximo del agregado
grueso. En mezclas mas pobres, o cuando se emplean agregados gruesos de tamao
pequeo, la granulometria que mas se aproxime al porcentaje mximo que pasa por cada
criba resulta lo mas conveniente para lograr una buena trabajabilidad.
Entre mas uniforme sea la granulometria, mayor sera la economa. Estas especificaciones
permiten que los porcentajes mnimos (en peso) del material que pasa las mallas de 0.30mm
(No. 50) y de 15mm (No. 100) sean reducidos a 15% y 0%.
Representacin grfica semi-logaritmica acumulativa

Para representar grficamente la distribucin de los diversos tamaos de partculas que


contiene una muestra de un material, har falta seguir un proceso de ensayo granulomtrico
por cedazos.
Nuestro primer paso ser la seleccin de la muestra a ensayar, luego de determinado su peso,
se coloca en su totalidad, seca, en la malla ms gruesa de nuestra batera de tamices y al
vibrar el conjunto de mallas, conseguiremos que cada corpsculo se quede en la malla de
tamao menor al de su dimetro.

Esta vibracin se logra mediante un aparato accionado por una manivela, o bien mediante el
vibrador mecnico y se continuar hasta lograr que no quede en ninguna malla una partcula
de dimetro menor a la de la abertura correspondiente. En cada tamiz, tendremos, pues, la
cantidad de elementos cuyo tamao sea inmediatamente superior al del cedazo
correspondiente.
Conviene aclarar que la labor previa a la realizacin de este ensayo es la limpieza de las
mallas con aire a presin o con un cepillo metlico, la cual no es menester que sea muy
rigurosa puesto que las partculas que le queden adheridas estarn incluidas en el peso del
cedazo.
Se pesa cada cedazo con una precisin de dcimas en gramo, registrndose el peso del
cedazo vaco. Luego, se determina el peso del cedazo, ms el material retenido en l; con lo
que se obtiene el peso del material retenido mediante una simple diferencia de pesos, valor
con el cual se determina el porciento de material retenido mediante la siguiente expresin:
Por ciento de material retenido =
(peso de material retenido/peso de material empleado) * 100

Para facilitar los clculos, muchas veces se elige el peso de material seco empleado igual a
un mltiplo de cien, ya que si en el denominador de la expresin anterior tenemos 1000
gramos, por ejemplo, el por ciento de material retenido se obtiene con slo dividir el peso de
material retenido por diez. Sin embargo, debe cuidarse la no alteracin de la muestra en la
bsqueda de la simplicidad de cmputos, sobre todo en el caso de materiales que contengan
partculas finas.
Tericamente, la suma de los pesos retenidos en cada malla debe ser igual al peso inicial,
pero sta se ve afectada por los factores de error.
Se considera el trabajo aceptable cuando el error por exceso o defecto sea menor de 3%.

En el caso de que estemos trabajando con una muestra cuyo peso seco empleado sea de
1000g y la suma de pesos de material retenido sea de 998g, el trabajo est pragmticamente
bien ; y la diferencia de 2g se reparte a sentimiento entre los pesos mayores.
Con este control de aceptacin del ensayo y con el error distribuido , la suma de los por
cientos de material retenido debe resultar igual a 100%.
Al hacer el grfico, remate del ensayo, se puede trabajar indistintamente con el porcentaje
acumulativo retenido o el porcentaje ms fino, correspondiendo este ltimo al complemento en
100 del material retenido. Con slo observar las grficas podemos obtener una idea cualitativa
del tipo de material, ya que los tramos horizontales tienden a representar caresta de tamaos
y los tramos verticales, predominio de determinado dimetro de partculas.

Por lo tanto, el material mejor graduado sera aquel cuyo grfico granulomtrico fuera una
lnea recta desde el lmite superior de la izquierda hasta el lmite inferior de la derecha.
Ahora Bien estos links que aparecen al final te ayudaran a completar mas informacin
suministrada en el post y a su ves podrs descargar la planilla para la grfica de la curva
granulometrica.
Para Mayor Contenido Descargar:

1. OBJETIVO DEL ENSAYO Este ensayo tiene por objeto determinar la


granulometra de los ridos de hasta 90 mm mediante su divisin y separacin
con una serie de tamices en fracciones granulomtricas de tamao
decreciente. 3. CARACTERSTICAS DE LA MUESTRA Este mtodo se aplica a
ridos de origen natural o artificial, incluidos los ridos ligeros, con una
dimensin nominal de hasta 90 mm, excluyendo los fillers. GRANULOMETRA
UNE-EN 933-1:1998 y UNE-EN 933-1:1998/A1:2006 2. INSTRUMENTAL Y
EQUIPOS El instrumental y equipos necesarios para realizar este ensayo son:
Juego de tamices de ensayo (90-80-63-32-16-8-4-2-1-0,5-0,25- 0,125-0,063)
con tapa y fondo hermticos. (*) Estufa ventilada a (110 5) C. Dispositivo
de lavado (p.ej.: pila-fregadero con decantador) Balanza de precisin 0,1 %
de la masa de la muestra de ensayo Bandejas de diferentes tamaos, cardas
y brochas Tamizadora (opcional) (*) Serie bsica 4. EJECUCIN DEL ENSAYO
Las etapas a considerar son las siguientes: Seleccin de la cantidad mnima de
muestra de rido necesaria La masa mnima seca de la muestra de ensayo,
reducida segn UNE-EN 932-2:1999 se obtendr de la siguiente tabla para
ridos de densidades entre 2 t/m3 y 3 t/m3. Para ridos de densidades distintas
a las indicadas deber aplicarse a la masa mnima un factor corrector basado
en la relacin de las densidades. Para ridos de otros tamaos, la masa mnima
de la muestra puede obtenerse por interpolacin de las masas de la tabla. Se
debe tomar una masa mnima superior en un 5-10 % a la indicada en la tabla
para que la masa seca mnima sea al menos la de sta. Esta masa se registra
como M1. (Masa seca total) Lavado (opcional) Cuando el lavado pueda alterar
las propiedades fsicas del rido se deber hacer el tamizado por va seca. En
caso contrario, el lavado de los ridos no es necesario, pero permite una mayor
precisin en los resultados obtenidos, eliminando previamente los finos como
se indica: Inmersin de la muestra en un recipiente, agitndola con fuerza
para conseguir la completa suspensin de los finos portantes. En la zona
habilitada para el lavado, colocar el tamiz de 0,063 mm con otro de proteccin
encima (4, 1, 0,125 mm, ...), vertiendo el contenido del recipiente en pequeas
cantidades en el tamiz superior, evitando que obturen los tamices. Se eliminan
las partculas inferiores a 0,063 mm lavando hasta que el agua que fl uya por el
tamiz de 0,063mm no arrastre ms finos (agua clara). a b Tamao mximo D
(mm) 32 63 90 16 8 Masa mnima seca de muestra en (kg) 10 40 80 2,6 0,6 4
0,2 Determinacin de la masa seca de la muestra lavada de rido La
determinacin de la masa de rido que pasado por el tamiz de 0,063 mm se
efecta por diferencia de pesadas entre la masa inicial seca total (M1) y la

masa del rido una vez lavado y secado a una temperatura de (110 5) C
hasta obtener masa constante (M2) NOTA: Se debe obtener la masa constante
de la muestra de ensayo, para lo cual se realiza previamente el ensayo de
contenido en agua por secado en estufa. Donde: Ri es la masa retenida por el
tamiz i (kg) M2 es la masa seca tra el lavado (kg) M1 es la masa seca de la
muestra de ensayo (kg) P es la masa de material tamizado que queda enel
fondo (kg) 5 . CLCULO Y EXPRESIN DE RESULTADOS La masa de las
partculas retenidas en los diferentes tamices se expresa como porcentaje
respecto de la masa seca total del material. Los porcentajes acumulados que
pasan por cada tamiz se presentan en forma numrica y, si es necesario, en
forma grfica. Los pasos a seguir para el clculo de los resultados son:
Expresar el % de la masa retenida en cada tamiz respecto de la masa seca
total. Calcular el % acumulado de la masa seca total que pasa por cada tamiz,
excluyendo el tamiz 0,063 mm. Calcular el % de finos (f) que pasa por el tamiz
de 0,063 mm utilizando la siguiente expresin: NOTA: Si la muestra no se ha
lavado, entonces M2 = M1. Validar los resultados obtenidos, comprobando que
la suma de las masas de todas las fracciones (Ri ) y la masa de material
tamizado que queda en el fondo (P) no difiere en ms de un 1 % de la masa
M2. En caso contrario habra que repetir el ensayo. NOTA: La frmula en valor
absoluto c Tamizado Verter el material lavado y secado (o directamente la
muestra seca) en el juego de tamices previamente ensamblados y dispuestos,
de arriba abajo, en orden decreciente de tamaos de abertura con el fondo y la
tapa. Es necesario incorporar el tamiz de 0,063 mm, ya que el proceso de
lavado no elimina todos los finos. Aplicar un movimiento de planetario sobre la
columna en la tamizadora o, en caso contrario, de forma manual, comenzando
con el de mayor tamao de abertura. El tamizado siempre debe finalizarse
manualmente, dndose por terminado cuando la masa de rido retenida en
cada tamiz no vare en ms de un 1 % en un minuto de tamizado manual.
NOTA: El nmero de tamices a emplear viene definido por el tamao mximo
del rido (D), empleando siempre la columna de tamices de abertura inferior
hasta el de 0,063 mm. d Pesaje de las fracciones obtenidas Pesar el material
retenido por el tamiz de mayor tamao de abertura y registrar su masa como
R1, continuando en orden decreciente hasta llegar al tamiz de 0,063 mm
registrando las masas de las diferentes fracciones de material retenido como
R2, R3,...Rn. Pesar el material tamizado que quede en la bandeja del fondo, y
registrando su masa como