Fls Instalacion Funcionamiento y Mantto Celda de Flotacion 250m3

Propiedad patentada y confidencial de
FLSmidth Salt Lake City Inc.
Sólo para uso confidencial
No se permite su difusión, distribución ni

reproducción sin previo permiso por escrito.
© FLSmidth A/S
Todos los derechos reservados.

MANUAL DE INSTALACIÓN,
FUNCIONAMIENTO Y
MANTENIMIENTO
CELDA DE FLOTACIÓN DE 250 m3 WEMCO®
N.º de serie: CSP0000671-02 1A-1H, 1J / 2A-2H, 2J /3A-3H, 3J /

4A-4H, 4J / 5A-5H, 5J / 6A-6H, 6J / 7A-7F / 8A-8F
Para
Cerro Verde
Arequipa, Perú
Sociedad Minera Cerro Verde

Perú
N.º de orden de compra: 4-0706
N.º de pedido FLSmidth Salt Lake City, Inc.: CSP0000671-02

Celda de flotación de 250 metros cúbicos
Wemco®
Manual de instalación, funcionamiento y mantenimiento
Cerro Verde – Flúor – Perú
Creado por: Rob Bailey

Aprobado por: Nate Taylor
FLSmidth, 25 de febrero de 2013 Documento N.º CSP0000671-02
Historial de revisiones
La siguiente tabla resume el historial de revisiones de este manual.
Fecha de
Revisión Resumen de cambios Autor revisión
1.0 Versión inicial del Manual de instrucciones Rob Bailey 23 de enero

de 2013
2.0 Formato de FLS Salt Lake Melanie Henderson 25 de febrero

de 2013
Contenidos 2
Celda de flotación de 250 metros cúbicos Wemco®
Documento N.º CSP0000671-02
Contenidos
Capítulo 1: Información general 24

1.1 Prólogo .................................................................................................24
1.2 Recepción e inspección ...........................................................................26
1.3 Cubiertas y cajas de embalaje .................................................................26
1.4 Barras y abrazaderas de embalaje ...........................................................26
1.5 Servicios de mantenimiento y puesta en marcha .......................................26
1.6 Empaque y pedidos de repuestos .............................................................26
1.7 Almacenamiento ....................................................................................27
1.8 Almacenamiento de productos de caucho ..................................................27
1.9 Instrucciones especiales para montadores del equipo .................................28
1.10 Manual de referencia (Instrucciones del fabricante de equipos originales) .....29
1.11 Pintura y soldadura de campo .................................................................29
1.12 Procedimientos de seguridad ...................................................................29
1.12.1 Declaración de seguridad .......................................................29
1.12.2 Protección auditiva ................................................................31
1.13 Señales de seguridad .............................................................................31
1.13.1 Señales de seguridad del área ................................................31
1.13.2 Señales de seguridad del equipo (fabricadas por FLSmidth) ........32
1.14 Lectura y comprensión de este manual .....................................................33
Capítulo 2: Instrucciones de instalación 34

2.1 Herramientas, materiales y suministros especiales requeridos .....................34
2.2 Estructura del soporte del tanque ............................................................34
2.3 Elevación de los componentes y el tanque ................................................35
Contenidos 4
2.3.1 Instrucciones de elevación .....................................................35

2.4 Instalación y nivelación del tanque ...........................................................36
2.5 Instalación de los componentes internos ...................................................38
2.6 Instalación de la puerta de la pasarela .....................................................40
2.7 Instalación de las bridas ciegas ...............................................................40
2.8 Instalación de las vigas de soporte ...........................................................40
2.9 Instalación inicial del ensamblaje articulado de la válvula de dardo ..............41
2.10 Instalación de la caja de alimentación ......................................................42
2.11 Instalación de la caja de descarga ...........................................................43
2.12 Instalación de la válvula de dardo de la caja de descarga ...........................44
2.13 Instalación de las compuertas, los canales de alimentación radiales y los
tabiques ...............................................................................................46
2.14 Configuración inicial del ensamblaje del mecanismo ...................................49
2.15 Instalación del ensamblaje del mecanismo ................................................53
2.16 Ensamblajes de la plataforma y las escaleras ............................................58
2.17 Ensamblajes de las escaleras de acceso ....................................................59
2.18 Instalación completa del ensamblaje articulado de la válvula de dardo
montado en el tanque ............................................................................60
2.19 Instalación del ensamblaje del sensor de nivel...........................................61
2.20 Instalación del ensamblaje del sensor de espuma ......................................63
2.21 Instalación de controles y energía eléctrica ...............................................63
2.22 Inspección final antes de la puesta en marcha ...........................................65
2.23 Verificación mecánica .............................................................................65
2.23.1 Verificación mecánica final .....................................................65
2.23.2 Arreglos para el mantenimiento ..............................................66
2.23.3 Instrucciones especiales para el tanque ...................................66
Capítulo 3: Lubricación 67
3.1 Motor ...................................................................................................67
3.2 Reductor vertical ...................................................................................67
3.3 Accionador del ensamblaje articulado de la válvula de dardo .......................67
Capítulo 4: Mantenimiento 68
4.1 Advertencias sobre el funcionamiento y el mantenimiento...........................68
4.1.1 Declaración de seguridad .......................................................68
4.1.2 Lectura y comprensión de este manual ....................................69
4.2 Mantenimiento general ...........................................................................70
Contenidos 5
4.2.1 Limpieza general ...................................................................70

4.2.2 Tensión de correas de transmisión ..........................................70
4.2.3 Lubricación ...........................................................................71
4.2.4 Reductor y motor ..................................................................72
4.2.5 Ensamblaje de la entrada de aire manual .................................72
4.3 Inspección y mantenimiento de la válvula de dardo articulada .....................72
4.3.1 Inspección de la válvula .........................................................72
4.3.2 Mantenimiento de la válvula (procedimientos de apagado) .........72
4.4 Inspección y mantenimiento....................................................................74
4.4.1 Rotor en estrella ...................................................................74
4.4.2 Sectores de la cubierta ..........................................................74
4.4.3 Dispersor .............................................................................75
4.4.4 Ensamblaje del tubo vertical y el acumulador ...........................75
4.4.5 Tanques, caja de alimentación y caja de descarga .....................75
4.4.6 Ensamblaje del sensor de nivel ...............................................75
4.4.7 Sujetadores ..........................................................................75
4.5 Mantenimiento del ensamblaje mecánico ..................................................75
4.5.1 Elevación del mecanismo y el equipo .......................................76
4.5.2 Extracción del mecanismo ......................................................77
4.5.3 Extracción e instalación de componentes ..................................79
4.6 Especificaciones de torsión de los sujetadores ...........................................79
4.6.1 Método vuelta de tuerca.........................................................79
Capítulo 5: Funcionamiento 80
5.1 Flotación...............................................................................................80
5.1.1 Máquinas de flotación de 250 m3 WEMCO® .............................80
5.1.2 Máquina de flotación: descripción general ................................80
5.1.3 Controles de nivel de celdas ...................................................82
5.1.4 Sistema de sensores de nivel ..................................................82
5.1.5 Control del sensor de nivel ultrasónico .....................................82
5.1.6 Válvulas de dardo .................................................................83
5.1.7 Puesta en marcha y funcionamiento ........................................83
5.1.8 Apagado previsto ..................................................................85
5.1.9 Apagado imprevisto ...............................................................85
5.2 Solución de problemas generales .............................................................86
5.3 Oficinas de FLSmidth ..............................................................................99
Contenidos 6
Capítulo 6: Lista de verificación mecánica final 101

6.1 Número de serie CSP0000671-02 1A ...................................................... 101
6.1.1 Instalación del tanque ......................................................... 101
6.1.2 Ensamblaje del tanque......................................................... 102
6.1.3 Cajas de alimentación y de descarga ..................................... 104
6.1.4 Válvula de dardo ................................................................. 104
6.1.5 Ensamblaje del mecanismo .................................................. 106
6.1.6 Instrumentación y controles ................................................. 109
6.1.7 Varios ................................................................................ 110
6.1.8 Notas y comentarios ............................................................ 111
6.2 Número de serie CSP0000671-02 1B ...................................................... 112
6.2.4 Válvula de dardo ................................................................. 115
6.2.7 Varios ................................................................................ 121
6.3 Número de serie CSP0000671-02 1C ...................................................... 123
6.3.4 Válvula de dardo ................................................................. 126
6.3.7 Varios ................................................................................ 132
6.4 Número de serie CSP0000671-02 1D ..................................................... 134
6.4.4 Válvula de dardo ................................................................. 137
6.4.7 Varios ................................................................................ 143
6.5 Número de serie CSP0000671-02 1E ...................................................... 145
Contenidos 7

6.5.4 Válvula de dardo ................................................................. 148
6.5.7 Varios ................................................................................ 154
6.6 Número de serie CSP0000671-02 1F ...................................................... 156
6.6.4 Válvula de dardo ................................................................. 159
6.6.7 Varios ................................................................................ 165
6.7 Número de serie CSP0000671-02 1G ..................................................... 167
6.7.4 Válvula de dardo ................................................................. 170
6.7.7 Varios ................................................................................ 176
6.8 Número de serie CSP0000671-02 1H ..................................................... 178
6.8.4 Válvula de dardo ................................................................. 181
6.8.7 Varios ................................................................................ 187
6.9 Número de serie CSP0000671-02 1J ...................................................... 189
Contenidos 8

6.9.4 Válvula de dardo ................................................................. 192
6.9.7 Varios ................................................................................ 198
6.10.4 Válvula de dardo ................................................................. 203
6.10.7 Varios ................................................................................ 209
6.11.4 Válvula de dardo ................................................................. 214
6.11.7 Varios ................................................................................ 220
6.12.4 Válvula de dardo ................................................................. 225
6.12.7 Varios ................................................................................ 231
6.13.4 Válvula de dardo ................................................................. 236
Contenidos 9

6.13.7 Varios ................................................................................ 242
6.14.4 Válvula de dardo ................................................................. 247
6.14.7 Varios ................................................................................ 253
6.15.4 Válvula de dardo ................................................................. 258
6.15.7 Varios ................................................................................ 264
6.16.4 Válvula de dardo ................................................................. 269
6.16.7 Varios ................................................................................ 275
6.17.4 Válvula de dardo ................................................................. 280
Contenidos 10
6.17.7 Varios ................................................................................ 286

6.18.4 Válvula de dardo ................................................................. 291
6.18.7 Varios ................................................................................ 297
6.19.4 Válvula de dardo ................................................................. 302
6.19.7 Varios ................................................................................ 308
6.20.4 Válvula de dardo ................................................................. 313
6.20.7 Varios ................................................................................ 319
6.21.4 Válvula de dardo ................................................................. 324
6.21.7 Varios ................................................................................ 330
Contenidos 11

6.22.4 Válvula de dardo ................................................................. 335
6.22.7 Varios ................................................................................ 341
6.23.4 Válvula de dardo ................................................................. 346
6.23.7 Varios ................................................................................ 352
6.24.4 Válvula de dardo ................................................................. 357
6.24.7 Varios ................................................................................ 363
6.25.4 Válvula de dardo ................................................................. 368
6.25.7 Varios ................................................................................ 374
Contenidos 12

6.26.4 Válvula de dardo ................................................................. 379
6.26.7 Varios ................................................................................ 385
6.27.4 Válvula de dardo ................................................................. 390
6.27.7 Varios ................................................................................ 396
6.28.4 Válvula de dardo ................................................................. 401
6.28.7 Varios ................................................................................ 407
6.29.4 Válvula de dardo ................................................................. 412
6.29.7 Varios ................................................................................ 418
Contenidos 13
6.30.4 Válvula de dardo ................................................................. 423

6.30.7 Varios ................................................................................ 429
6.31.4 Válvula de dardo ................................................................. 434
6.31.7 Varios ................................................................................ 440
6.32.4 Válvula de dardo ................................................................. 445
6.32.7 Varios ................................................................................ 451
6.33.4 Válvula de dardo ................................................................. 456
6.33.7 Varios ................................................................................ 462
6.34.4 Válvula de dardo ................................................................. 467
Contenidos 14

6.34.7 Varios ................................................................................ 473
6.35.4 Válvula de dardo ................................................................. 478
6.35.7 Varios ................................................................................ 484
6.36.4 Válvula de dardo ................................................................. 489
6.36.7 Varios ................................................................................ 495
6.37.4 Válvula de dardo ................................................................. 500
6.37.7 Varios ................................................................................ 506
6.38.4 Válvula de dardo ................................................................. 511
6.38.7 Varios ................................................................................ 517
Contenidos 15

6.39.4 Válvula de dardo ................................................................. 522
6.39.7 Varios ................................................................................ 528
6.40.4 Válvula de dardo ................................................................. 533
6.40.7 Varios ................................................................................ 539
6.41.4 Válvula de dardo ................................................................. 544
6.41.7 Varios ................................................................................ 550
6.42.4 Válvula de dardo ................................................................. 555
6.42.7 Varios ................................................................................ 561
Contenidos 16

6.43.4 Válvula de dardo ................................................................. 566
6.43.7 Varios ................................................................................ 572
6.44.4 Válvula de dardo ................................................................. 577
6.44.7 Varios ................................................................................ 583
6.45.4 Válvula de dardo ................................................................. 588
6.45.7 Varios ................................................................................ 594
6.46.4 Válvula de dardo ................................................................. 599
6.46.7 Varios ................................................................................ 605
Contenidos 17

6.47.4 Válvula de dardo ................................................................. 610
6.47.7 Varios ................................................................................ 616
6.48.4 Válvula de dardo ................................................................. 621
6.48.7 Varios ................................................................................ 627
6.49.4 Válvula de dardo ................................................................. 632
6.49.7 Varios ................................................................................ 638
6.50.4 Válvula de dardo ................................................................. 643
6.50.7 Varios ................................................................................ 649
6.51.4 Válvula de dardo ................................................................. 654
Contenidos 18

6.51.7 Varios ................................................................................ 660
6.52.4 Válvula de dardo ................................................................. 665
6.52.7 Varios ................................................................................ 671
6.53.4 Válvula de dardo ................................................................. 676
6.53.7 Varios ................................................................................ 682
6.54.4 Válvula de dardo ................................................................. 687
6.54.7 Varios ................................................................................ 693
6.55.4 Válvula de dardo ................................................................. 698
Contenidos 19
6.55.7 Varios ................................................................................ 704

6.56.4 Válvula de dardo ................................................................. 709
6.56.7 Varios ................................................................................ 715
6.57.4 Válvula de dardo ................................................................. 720
6.57.7 Varios ................................................................................ 726
6.58.4 Válvula de dardo ................................................................. 731
6.58.7 Varios ................................................................................ 737
6.59.4 Válvula de dardo ................................................................. 742
6.59.7 Varios ................................................................................ 748
Contenidos 20

6.60.4 Válvula de dardo ................................................................. 753
6.60.7 Varios ................................................................................ 759
6.61.4 Válvula de dardo ................................................................. 764
6.61.7 Varios ................................................................................ 770
6.62.4 Válvula de dardo ................................................................. 775
6.62.7 Varios ................................................................................ 781
6.63.4 Válvula de dardo ................................................................. 786
6.63.7 Varios ................................................................................ 792
Contenidos 21

6.64.4 Válvula de dardo ................................................................. 797
6.64.7 Varios ................................................................................ 803
6.65.4 Válvula de dardo ................................................................. 808
6.65.7 Varios ................................................................................ 814
6.66.4 Válvula de dardo ................................................................. 819
6.66.7 Varios ................................................................................ 825
Capítulo 7: Garantía mecánica 827
Capítulo 8: Apéndices 829

8.1 Lista de partes .................................................................................... 829
8.2 Repuestos recomendados ..................................................................... 830
8.3 Planos certificados ............................................................................... 831
Contenidos 22
Contenidos 23
Capítulo 1: Información general
1.1 Prólogo
Con el fin de mantener el compromiso de FLSmidth de proporcionar la última tecnología y las mejoras
más recientes en sus productos, FLSmidth también se compromete a brindarle el más alto nivel de
servicio y a ayudarlo a resolver sus problemas de proceso.
Por lo tanto, si FLSmidth puede ayudarlo en el funcionamiento de su equipo de flotación, comuníquese

con nosotros llamando al (801) 871-7000 o enviándonos un fax al (801) 871-7001. Además, puede
enviarnos cualquier sugerencia o comentario que nos ayude a brindarle un mejor servicio.
Para garantizar que reciba todos los beneficios de una instalación, un mantenimiento y un
funcionamiento adecuados de las máquinas de flotación WEMCO®, le pedimos que lea
minuciosamente y se familiarice con las instrucciones de este manual. Consulte la Tabla de contenidos
situada al inicio de este manual.
El equipo, incluido el equipo accesorio proporcionado pero no fabricado por FLSmidth, se debe
almacenar, instalar, operar y mantener de acuerdo con las instrucciones del fabricante para garantizar
la cobertura de la garantía.
Las instrucciones de este manual se basan en información disponible al momento de su emisión. Se

reserva el derecho de realizar cambios posteriores en las instrucciones sin obligación de reemplazar
las copias existentes.
Los documentos, los planos, los manuales técnicos y toda otra información contenida en este manual,
proporcionados conjuntamente con la compra de los productos y los servicios de FLSmidth, son
propiedad de FLSmidth y son confidenciales, y no deben publicarse ni copiarse.
FLSmidth no proporcionará copias electrónicas que puedan modificarse de ningún dato ni plano en
ningún momento.
FLSmidth no acepta ningún tipo de responsabilidad por cambios no autorizados o alteraciones en los
datos proporcionados.
El idioma que prevalece es el inglés. Cuando los manuales se suministran tanto en inglés como en otro
idioma que no sea inglés, LA TRADUCCIÓN QUE NO SEA EN INGLÉS SE PROPORCIONA SOLAMENTE
PARA COMODIDAD DEL LECTOR. FLSmidth no será responsable de los daños causados por errores en
la traducción. La versión en inglés prevalecerá en caso de discrepancias menores. En caso de
discrepancias mayores, notifique inmediatamente a su representante de FLSmidth. Consulte la página
Oficinas de este manual para obtener la dirección y el número de teléfono correspondientes.
Copyright © 2013 por FLSmidth A/S.
Contenidos 25
1.2 Recepción e inspección

Aunque se tomen todas las precauciones posibles para proteger el equipo contra daños o pérdidas
durante el envío, antes de aceptar el envío, verifique todos los artículos con la lista de empaque. En
caso de faltantes o de evidencia de daño físico, notifique inmediatamente a la compañía de transporte.
Notifique a FLSmidth dentro de los 7 días (máximo) en caso de faltantes o discrepancias con la lista de
empaque. Si no lo hace, FLSmidth no se hará responsable del reemplazo de dichos artículos.
Mantenga un registro de todos los reclamos y de la correspondencia. Se recomienda tomar fotografías.
1.3 Cubiertas y cajas de embalaje

No quite las cubiertas protectoras a menos que haya indicios de daños. Las cajas que se abren para
inspección e inventario se deben volver a embalar cuidadosamente para garantizar la protección de los
contenidos. Las partes se deben embalar y almacenar en un lugar seguro. Examine si hay artículos
adjuntos en todas las cajas, los envoltorios y las cubiertas de embalaje, especialmente si el material
de embalaje se va a desechar. Consulte las instrucciones de almacenamiento.
1.4 Barras y abrazaderas de embalaje

Las barras, las fajas, las abrazaderas de soporte, etc., utilizadas para el embalaje no se deben quitar
hasta que sea necesario según la instalación o el funcionamiento del equipo. Las abrazaderas de
embalaje generalmente se marcan o pintan, aunque no siempre, para mostrar que son solamente
soportes temporales de embalaje.
1.5 Servicios de mantenimiento y puesta en marcha

Los ingenieros y el personal de servicio experimentado de FLSmidth se encuentran a su disposición
para asistirlo en el funcionamiento y el mantenimiento del equipo. Ofrecen los beneficios de sus
conocimientos técnicos de primera mano de los equipos, además del apoyo de toda la ingeniería e
instalaciones de investigación de FLSmidth.
Pueden proporcionar instrucciones sobre los procedimientos apropiados de funcionamiento y

mantenimiento, brindar asesoramiento para la solución de problemas o resolver sus problemas de
proceso. Si necesita dicha asistencia, comuníquese con nosotros al (801) 871-7000 (EE. UU.), por fax
al (801) 871-7001, o llame a su representante de FLSmidth. Para ello, consulte la página Oficinas.
1.6 Empaque y pedidos de repuestos

Para garantizar que usted reciba los repuestos correctos para su equipo y para evitar demoras, es
importante que proporcione la siguiente información con cada pedido:
• Tamaño y tipo de unidad: los puede encontrar en la portada de este manual, en el

plano del nivel superior y en la de Lista de partes.
• Número de pedido del cliente: lo puede encontrar en el plano del nivel superior, en el
índice de la Lista de partes y en la Lista de partes.
Contenidos 26
• Número y descripción de la parte: éstos se encuentran enumerados en la Lista de

partes para cada artículo.
Envíe sus pedidos de partes a FLSmidth; para ello, consulte la página Oficinas en este manual.
1.7 Almacenamiento
Cuando el equipo no se va a instalar de inmediato, el almacenamiento apropiado es importante para
garantizar la protección de la garantía.
• Almacene los motores, si se embalan por separado, en un edificio seco y ventilado, si

es posible. Consulte las instrucciones del fabricante del motor. Si se almacenan al aire
libre, cúbralos con una lona para protegerlos contra la lluvia, la humedad y el polvo.
• Almacene los mecanismos de la unidad impulsora elevándolos en bloques, etc., por
sobre el nivel del suelo y cúbralos con lona.
• Si el almacenamiento va a durar más de 2 meses o se hará bajo condiciones adversas,
se debe aplicar un agente inhibidor de corrosión apropiado en todas las superficies que
puedan verse afectadas por el óxido o la corrosión.
• Verifique si hay formación de óxido, especialmente en superficies de acero brillantes o
sin pintar. Quite el óxido o la corrosión y aplique un inhibidor de corrosión apropiado.
• Consulte Almacenamiento de productos de caucho a continuación.
1.8 Almacenamiento de productos de caucho

Durante su almacenamiento, los productos de caucho pueden verse afectados desfavorablemente por
los siguientes factores: temperatura, humedad, ozono, luz solar, aceites, solventes, líquidos
corrosivos, gases, insectos, roedores y radiación.
• Las partes de caucho deben protegerse del sol y del daño físico causado por objetos
cortantes o que provoquen roturas.
• El área de almacenamiento debe encontrarse relativamente fresca, oscura y libre de
humedad y moho. Todos los productos de caucho deben almacenarse siguiendo el
método primero en entrar, primero en salir, ya que, incluso en estas condiciones, un
período de tiempo de almacenamiento inusual puede provocar el deterioro de ciertos
productos.
• Los productos de caucho no deben almacenarse en condiciones de mucha o poca
humedad.
• La temperatura de almacenamiento ideal para los productos de caucho es de 50 a
70 ºF (de 10 a 21 ºC) con un límite máximo de 100 ºF (38 ºC). Si se almacenan a una
temperatura por debajo de los 32 ºF (0 ºC), es posible que algunos productos se
endurezcan y se deban calentar antes de utilizarlos. Los productos de caucho no
deben almacenarse cerca de fuentes de calor, como radiadores y calefactores de
zócalo.
• Para proteger los productos de caucho contra los efectos adversos del ozono, no se
deben almacenar dichos productos cerca de equipos eléctricos que puedan generar
ozono ni durante un período prolongado en áreas geográficas conocidas por sus
Contenidos 27
elevadas concentraciones de ozono. Se debe evitar también la exposición a la luz solar

directa o reflejada.
• Cuando sea posible, los productos de caucho se deben almacenar en sus contenedores
de embalaje originales, especialmente cuando dichos contenedores son cajones de
madera o cajas de cartón, ya que de esa forma se brindará protección contra los
efectos de deterioro causados por aceites, solventes, líquidos corrosivos y también se
ofrecerá cierta protección contra el ozono y la luz solar.
• Debido a que ciertos roedores e insectos proliferan en los productos de caucho, se
debe proporcionar la protección adecuada contra éstos.
1.9 Instrucciones especiales para montadores del

equipo
FLSmidth no prevé problemas en el montaje de este equipo. Sin embargo, debido a la naturaleza del
equipo de acero fabricado, el montador puede requerir cierto trabajo de ajuste y adaptación al campo.
Este trabajo se considera parte normal del montaje, al igual que el uso de herramientas como
dispositivos de aproximación, equipos para soldaduras, cortadores y pasadores de deslizamiento. En
caso de producirse algún problema, se aplicarán los siguientes procedimientos:
• El “Código de práctica estándar” AISC, última edición, específicamente establece en la

sección “Corrección de errores” que el corte, el ensanchamiento y el uso de pasadores
de deslizamiento son parte de la práctica de montaje estándar:
o "Las operaciones normales de montaje incluyen la corrección de desajustes
menores por medio de ensanchamientos, emparejamientos, soldaduras o
cortes moderados, y la alineación de elementos a través del uso de pasadores
de deslizamiento. El montador debe informar inmediatamente al dueño y al
fabricante sobre los errores que no se pueden corregir por los medios antes
mencionados o que requieren cambios mayores en la configuración de las
partes. Esto se realiza con el objeto de brindarle a la persona responsable la
posibilidad de corregir los errores o aprobar el método de corrección más
eficiente y económico que otros utilizarán”.
• Si ocurriese un problema por errores de fabricación o ingeniería, FLSmidth no aceptará
cargos retroactivos a menos que estén autorizados con anticipación y por escrito por
su gerente de proyecto FLSmidth. Antes de comenzar con los trabajos correctivos, el
montador debe obtener una orden de trabajo de campo de FLSmidth, la cual debe
incluir un límite de costo. Se puede rechazar el pago de trabajos correctivos que se
realicen sin la autorización antes mencionada.
o Los cargos autorizados se pagarán solamente sobre la base de horas de
trabajo de campo, materiales y gastos generales variables estándares y
directos. No se permitirán otros cargos.
• Deben seguirse los planos y las instrucciones de montaje e instalación. Los planos
prevalecerán en caso de discrepancias menores. En caso de discrepancias mayores,
notifique inmediatamente a su representante de FLSmidth. Para ello, consulte en la
Tabla de contenidos la página Oficinas.
• FLSmidth no provee la lechada de los tanques, las cajas de descarga ni las cajas de
alimentación, si éstas fueran necesarias. Utilice un tipo de lechada que no se encoja
(no fabricada por FLSmidth).
Contenidos 28
1.10 Manual de referencia (Instrucciones del fabricante

de equipos originales)
Cada vez que se detalle en el manual de instrucciones de FLSmidth la instalación, la lubricación, el
mantenimiento o el funcionamiento de una parte accesoria del equipo, provista por FLSmidth, pero
fabricada por un tercero, se considerará que la información se proporciona únicamente como una
pauta y que dicha información se debe verificar en los manuales de instrucciones del fabricante, que
son los documentos que rigen para este equipo accesorio.
• Discrepancias menores:
o Las instrucciones del fabricante regirán en caso de discrepancias menores.
• Discrepancias mayores:
o En caso de discrepancias mayores, notifique inmediatamente a su
representante de FLSmidth.
o Consulte las páginas Oficinas para obtener información de contacto (consulte
la Tabla de contenidos).
1.11 Pintura y soldadura de campo

Si se va a realizar una aplicación de campo de una capa protectora (pintura, caucho, etc.) en el
mecanismo, es posible que ésta se deba aplicar en algunas partes antes de instalarlas. Las partes a
las que se les debe aplicar una capa protectora antes de la instalación son las que serán inaccesibles
después de su instalación. No pinte a menos de 3” de todas las soldaduras de campo. Estudie
cuidadosamente los planos de ensamblaje y montaje; luego, determine las áreas con soldaduras de
campo en cuestión antes de pintar.
ADVERTENCIA: los gases que se liberan durante la soldadura y los cortes

pueden ser perjudiciales para la salud del operador. Algunos gases, como los
que se producen al trabajar con zinc, cadmio y superficies pintadas, pueden
resultar tóxicos.
1.12 Procedimientos de seguridad
1.12.1 Declaración de seguridad

Ningún miembro del personal autorizado o no autorizado debe depender por completo de los
dispositivos de seguridad para evitar accidentes. La finalidad de las funciones y los dispositivos de
seguridad es complementar las prácticas apropiadas de cuidado y seguridad de cada persona.
Contenidos 29
ADVERTENCIA: si los procedimientos de seguridad proporcionados en este

manual se ven comprometidos o se ignoran, es posible que se produzcan
lesiones personales graves o letales. Deben seguirse las prácticas de seguridad
aceptadas por la industria, así como también las establecidas por las agencias
reguladoras responsables.
ADVERTENCIAS DE SEGURIDAD PERSONAL
ADVERTENCIA: tenga extremo cuidado cuando trabaje cerca de partes

rotatorias u otras partes móviles para evitar lesiones a su persona o a terceros.
Además, cualquier persona que ingrese al área de este equipo debe utilizar el
equipo de seguridad adecuado, como gafas de seguridad, zapatos de
seguridad, casco, protección auditiva, etc. Cuando trabaje cerca de partes
rotatorias u otros equipos móviles, no use vestimenta suelta, cabello largo
suelto ni joyas.
ADVERTENCIA: mantenga los objetos extraños, las manos, etc. lejos de las
partes móviles (cadenas, ruedas de engranajes, correas, poleas, etc.). No
opere este equipo si los protectores se han retirado o están dañados. Todas las
protecciones y los dispositivos de seguridad deben estar instalados
correctamente y deben ser funcionales antes de utilizar este equipo.
ADVERTENCIA: corte la energía del equipo eléctrico utilizando un disyuntor

manual, o desconecte el interruptor antes de comenzar cualquier trabajo o
tarea de mantenimiento en el equipo. Bloquee y marque el interruptor
desconectado para que no pueda cerrarse.
ADVERTENCIA: la experiencia con este equipo y el conocimiento de éste son

esenciales para el funcionamiento y mantenimiento seguros del equipo. Por lo
tanto, en caso de que tenga preguntas sobre cómo proceder de manera segura,
comuníquese con FLSmidth de inmediato.

resultar tóxicos.
Contenidos 30
1.12.2 Protección auditiva
ADVERTENCIA: use protección auditiva cada vez que esté expuesto a ruidos.
El ruido es un peligro engañoso. Los trabajadores pueden estar expuestos a importantes cantidades
de ruido y no ser conscientes de que pueden sufrir lesiones permanentes. La intensidad de ruido que
supere un promedio de 90 decibeles durante un período superior a 8 horas puede causar la pérdida de
la audición. Esta intensidad se encuentra presente en la mayoría de las plantas industriales y de
procesamiento. El ruido también aumenta el nivel de estrés y fatiga de los trabajadores. Se presentan
peligros adicionales cuando un trabajador no puede escuchar claramente instrucciones o señales de
advertencia.
El personal que opera y mantiene este equipo debe tomar con seriedad la selección y el uso
(apropiados) de equipos de protección auditiva adecuados.
• Conozca los tipos de protección auditiva requeridos en su área de trabajo. Los dos
tipos básicos de protección auditiva son los tapones para oídos y las orejeras
protectoras. En áreas de exposición a ruidos extremos, se recomienda usar tanto los
tapones para oídos como las orejeras protectoras. Siempre utilice protección auditiva
en áreas donde es requerida específicamente según los procedimientos de la planta.
• Seleccione la protección auditiva que sea más efectiva.
• Siempre siga las instrucciones del fabricante para limpiar y almacenar los equipos de
protección auditiva reutilizables.
1.13 Señales de seguridad
1.13.1 Señales de seguridad del área

Se deben instalar señales de seguridad para alertar a quienes ingresen a áreas peligrosas. Es posible
que se necesiten varias de estas señales. Deben colocarse de manera tal que puedan ser vistas desde
cualquier dirección desde la que se pueda acceder al equipo.
Los textos sugeridos para estas señales en el idioma correspondiente serían:
Contenidos 31
ADVERTENCIA:
PARTES MÓVILES EXPUESTAS - MANTENERSE ALEJADO
ADVERTENCIA:
BLOQUEAR LA ENERGÍA ANTES DE
REALIZAR TAREAS DE MANTENIMIENTO
ADVERTENCIA:
PROTECCIÓN AUDITIVA NECESARIA
Si el personal que trabaja con este equipo no puede leer o entender bien el idioma inglés, las señales
de advertencia del equipo y los procedimientos expresados en este manual se deben traducir y se
deben proveer para beneficio del personal en un idioma que comprendan. Es posible que se necesiten
señales traducidas en varios idiomas.
La ubicación de las señales dependerá del diseño y la ubicación específicos del equipo. Por ejemplo, se
pueden colocar sobre las pasarelas o se pueden fijar a las paredes adyacentes al equipo o sobre el
equipo en sí. Asegúrese de que las señales puedan ser vistas por el operador durante el
funcionamiento y por las personas que se acerquen al área de la máquina.
1.13.2 Señales de seguridad del equipo (fabricadas por FLSmidth)

Las señales de seguridad y advertencia se montan sobre el equipo en el taller. Estas señales no deben
retirarse.
Contenidos 32
Estas señales deben mantenerse limpias y no deben cubrirse. Si estas señales se dañan o deterioran,
deben reemplazarse.
1.14 Lectura y comprensión de este manual

Antes de realizar tareas de mantenimiento, de operar o reparar este equipo, lea y comprenda las
instrucciones en este manual.
Como con cualquier otro equipo mecánico, hay cuestiones de seguridad asociadas con el
funcionamiento y el mantenimiento de los equipos provistos por FLSmidth. Es absolutamente esencial
que los operadores, el personal de mantenimiento y los supervisores reciban capacitación sobre las
prácticas de trabajo seguras.
Sólo el personal que haya sido capacitado sobre los procedimientos de seguridad para este equipo
puede acceder al área del equipo de FLSmidth o de sus equipos auxiliares, o a sectores próximos a
ésta. La capacitación puede estar a cargo de su propio personal de seguridad o puede ser llevada a
cabo por representantes de FLSmidth si lo solicita.
Contacto: FLSmidth, Midvale, Utah. Consulte la página Oficinas que figura en la Tabla de contenidos.
Contenidos 33
Capítulo 2: Instrucciones de instalación
2.1 Herramientas, materiales y suministros especiales

requeridos
• Herramienta para medir la tensión de las correas
• Equipo de tránsito
• Llave de torsión
• Canto en línea recta
• Nivel de mecánico
• Compuesto “antiagarrotante”
• Equipo para soldaduras
• Equipo de elevación
• Tipo de lechada que no se encoje
• Calces
2.2 Estructura del soporte del tanque

La cimentación debe soportar el peso total del tanque, del mecanismo y de la lechada. Consulte el
plano de las cargas de cimentación y el diseño de la silla de anclaje. Los soportes también
deben estar diseñados para alcanzar y mantener la tolerancia de nivelación por debajo cuando son
llenados con lechada.
Un tanque debe estar nivelado en dos direcciones (90º) dentro de ±1/8" (3 mm) en 10'-0, (250 mm).
• Una superficie de montaje nivelada podría ahorrar tiempo de nivelación más tarde
cuando se instale el tanque. Si se realiza la nivelación previamente, verifique la
nivelación de la cimentación con un equipo de tránsito, de lado a lado y en la dirección
del flujo. Nivele con calces o lechada; consulte las instrucciones de instalación del
tanque en páginas posteriores.
Los pernos de anclaje fundidos (no fabricados por FLSmidth) se deben medir y colocar en los lugares
correspondientes (orificios de montaje por celda). Consulte el plano de las cargas de cimentación
y el diseño de la silla de anclaje.
Contenidos 34
NOTA: observe la altura de elevación del mecanismo para determinar el espacio libre para el equipo
de elevación (no fabricado por FLSmidth). Consulte los planos de distribución general y los planos de
distribución general de una celda única.
2.3 Elevación de los componentes y el tanque

ADVERTENCIA: para evitar lesiones a su persona o a terceros, tenga extremo
cuidado cuando eleve componentes estructurales. Además, cualquier persona
que ingrese al área de este equipo debe utilizar el equipo de seguridad
adecuado, como gafas de seguridad, zapatos de seguridad, cascos, etc.
ADVERTENCIA: manténgase alejado mientras se eleva el equipo.
PRECAUCIÓN: todos los procedimientos de maniobra e izado deben ser

realizados por personal experimentado y totalmente capacitado para llevar a
cabo procedimientos de maniobra y elevación de componentes estructurales de
gran tamaño.
PRECAUCIÓN: asegúrese de que los equipos de maniobra e izado tengan la

capacidad adecuada.
2.3.1 Instrucciones de elevación

1. El tanque, los componentes internos (tubo de aspiración, canales de alimentación, etc.), la
caja de alimentación y la caja de descarga se enviarán por separado para su ensamblaje en
campo.
2. Verifique las capacidades de la grúa y del mecanismo de maniobra para garantizar que puedan
soportar el peso del equipo. Consulte el plano de ensamblaje final y la Lista de partes.
3. Antes de retirar cada componente o ensamblaje del transporte, verifique que los bloques, las
abrazaderas y las fajas que los mantienen sujetados al transporte se hayan quitado y que el
equipo esté listo para su traslado.
ADVERTENCIA: no quite el bloqueo interno, abrazaderas ni cualquier otro

material de soporte o protección hasta que se complete la instalación del
tanque.
Contenidos 35
4. Utilice una elevación de acción múltiple siempre que sea posible. Utilice todas las asas de
elevación provistas. Cuando eleve el ensamblaje del mecanismo, asegúrese de que los cables
o las cadenas de elevación estén en posición vertical para no impartir cargas angulares en el
ensamblaje del mecanismo. Cuando eleve el ensamblaje de la caja de engranajes y el rotor,
asegúrese de que los cables o las cadenas de elevación estén en posición vertical para no
impartir cargas angulares en la caja de engranajes. Consulte las “ilustraciones del
mecanismo de maniobra” en el plano de ensamblaje del mecanismo.
5. Cuando levante los miembros estructurales de este equipo, evite torcerlos o doblarlos. Utilice
vigas de separación, según sea necesario, para sostener completamente las piezas a medida
que se levantan.
6. Asegúrese de que el equipo que se eleva o el equipo de elevación no entren en contacto con
cables eléctricos aéreos, etc.
7. Eleve el equipo una pulgada o dos del transporte para asegurarse de que esté libre para
trasladarlo y equilibrarlo correctamente. Mantenga el nivel en todo momento durante la
elevación. Puede ser necesario utilizar un cable de seguridad adicional para estabilizar la
unidad.
8. No haga rebotar el equipo ni lo mueva sacudiéndolo, y nunca deje que golpee el suelo, la
cimentación u otros objetos.
2.4 Instalación y nivelación del tanque

1. Para los siguientes pasos, consulte los procedimientos de elevación de los componentes
y el tanque. Utilizando todas las asas de elevación proporcionadas, coloque la primera
estructura soldada del tanque en su lugar en la estructura de soporte (no fabricada por
FLSmidth) y oriéntela como se muestra en los planos de ensamblaje de la hilera.
NOTA: si los pernos de anclaje (no fabricados por FLSmidth) están prefundidos en la
cimentación, el tanque se debe colocar cuidadosamente sobre los pernos de anclaje para
evitar dañar el tanque y los pernos.
2. Verifique que el ángulo del reborde superior del tanque esté nivelado. Verifique la nivelación
del tanque en dos direcciones (90º) de lado a lado. Consulte la Figura 2.4-1: Nivel del
tanque. El tanque debe estar nivelado dentro de 3/8" (10 mm) en total.
Contenidos 36
Figura 2.4-1: Nivel del tanque
1. Ángulo del reborde del tanque 2. Canal de alimentación periférico (ref.)
3. Máximo de 3/8” (10 mm) en total
3. Nivele el tanque mediante la colocación de calces de acero inoxidable (no fabricados por
FLSmidth) entre la parte inferior del tanque y la cimentación en los lugares donde se
encuentran los pernos de anclaje. Los calces se deben utilizar en donde haya un espacio libre
entre la parte inferior del tanque y la cimentación.
4. Instale los pernos de anclaje (si no están prefundidos en la cimentación).
5. Instale y ajuste las tuercas de anclaje del tanque (los pernos y las tuercas de anclaje del
tanque no son fabricados por FLSmidth).
6. Inyecte la lechada (no fabricada por FLSmidth) alimentada por gravedad de flujo libre entre la
parte inferior del tanque y la cimentación, según sea necesario. Se requerirá un dique
temporal (no fabricado por FLSmidth) alrededor de la base del tanque para retener la lechada
en su lugar hasta que se asiente. La parte inferior del tanque debe estar totalmente sujetada
por la lechada, sin espacios ni vacíos. Deje que la lechada se asiente por completo. Luego,
retire el dique temporal para la lechada (no fabricado por FLSmidth).
NOTA: FLSmidth no es responsable de la inyección de lechada en el tanque, el material de la

lechada ni de la precisión de la ubicación. Las especificaciones de la inyección de lechada y la
ubicación de la lechada son responsabilidad exclusiva del usuario o de su agente.
7. Aplique sellador de uretano a la brida de descarga del tanque y, luego, coloque la junta de
conexión de tanque a tanque en su lugar sobre la brida alineando los orificios en la junta con
Contenidos 37
los orificios de los pernos en la brida. El sellador de uretano sostendrá la junta en su lugar
hasta que se instale el siguiente tanque.
8. Utilizando todas las asas de elevación proporcionadas, coloque la estructura soldada del
siguiente tanque en su lugar sobre la estructura de soporte (no fabricada por FLSmidth);
oriéntela como se muestra en los planos de ensamblaje de la hilera y alinee las bridas de
tanque a tanque. Consulte los procedimientos de elevación de los componentes y el
tanque.
9. Coloque la rampa de velocidad en posición y complete la conexión de tanque a tanque

utilizando los sujetadores especificados. Consulte el plano de ensamblaje de la hilera.
NOTA: la rampa de velocidad se ubica en el lado del flujo aguas arriba de la brida de
conexión.
10. Inyecte la lechada entre la parte inferior del tanque y la cimentación. Consulte los
procedimientos antes mencionados.
11. Instale los tanques restantes en la hilera. Consulte los procedimientos antes mencionados.
2.5 Instalación de los componentes internos

1. Ensamble los segmentos del cono de velocidad utilizando los sujetadores especificados.
Consulte el plano de ensamblaje de la celda. Ajuste todos los sujetadores. Consulte el
plano de valores de torsión.
2. Utilizando todas las asas de elevación proporcionadas, coloque el ensamblaje del cono de
velocidad en posición sobre los soportes en la parte inferior del tanque. Consulte los
procedimientos de elevación de los componentes y el tanque. Monte el cono de
velocidad en los soportes utilizando las arandelas y los tornillos de cabeza especificados.
3. Instale las arandelas aislantes de piso falso en los segmentos y las placas de piso falso.
4. Coloque los segmentos de piso falso en posición sobre los soportes de la parte inferior del
tanque. Consulte el plano de ensamblaje de la celda. Monte los segmentos de piso falso en
el anillo externo de los soportes utilizando las arandelas y los tornillos de cabeza
especificados.
5. Coloque las placas de piso falso en posición sobre los soportes de la parte inferior del tanque.
Consulte el plano de ensamblaje de la celda. Monte las placas de piso falso en los soportes
utilizando las arandelas y los tornillos de cabeza especificados.
6. Ensamble los segmentos del tubo de aspiración utilizando los sujetadores especificados.
Consulte el plano de ensamblaje de la celda. Ajuste todos los sujetadores. Consulte el
plano de valores de torsión.
7. Utilizando todas las asas de elevación proporcionadas, coloque el ensamblaje del tubo de
aspiración en posición en los segmentos de piso falso. Alinee los orificios de los pernos en el
ensamblaje del tubo de aspiración con la hilera interna de los orificios de los pernos de
montaje del piso falso. Consulte los procedimientos de elevación de los componentes y
Contenidos 38
el tanque. Monte el ensamblaje del tubo de aspiración (y los segmentos de piso falso) en la
hilera interna de los soportes en la parte inferior del tanque utilizando las arandelas y los
tornillos de cabeza especificados.
8. Instale las placas anti-acumulación de arena en el tanque utilizando los sujetadores

especificados. Consulte los números de partes en el plano de ensamblaje de la celda.
9. Aplique un cordón de 3 mm de sellador alrededor de las aberturas de las arandelas aislantes y

los orificios de los pernos en la placa de arandelas aislantes como se muestra en la Figura
2.5-1: Ensamblaje de las arandelas aislantes y en el plano de ensamblaje de la placa
de arandelas aislantes.
5
2 6
1
3 4
Figura 2.5-1: Ensamblaje de las arandelas aislantes
1. Placa de arandelas 2. Arandela 3. Cordón de 3 mm de sellador entre la

aislantes aislante arandela aislante y la placa de arandelas
aislantes
4. Tornillo de cabeza, tuerca y 5. Tapa de 6. Utilice el sellador especificado para

(2) arandelas perno asegurar la tapa de perno
10. Monte las arandelas aislantes a la placa de arandelas aislantes utilizando los tornillos de
cabeza, las tuercas y las arandelas especificados.
11. Instale las tapas de pernos utilizando el sellador especificado para asegurarlas en su posición.
12. Monte la placa de arandelas aislantes en el molinete de pared del tanque utilizando los
sujetadores especificados. Consulte el plano de ensamblaje articulado de la válvula de
dardo.
Contenidos 39
2.6 Instalación de la puerta de la pasarela

1. Monte el muñón del brazo de la puerta en el soporte del tanque utilizando la arandela
cuadrada, el pasador de horquilla y el pasador de chaveta especificados. Consulte el plano de
ensamblaje de la celda.
2. Monte el gancho de elevación de la pasarela en el muñón del brazo de la puerta utilizando la

arandela, la tuerca hexagonal y la contratuerca especificadas.
3. Cuelgue la puerta de la pasarela del gancho de elevación de la pasarela.
4. Utilizando sellador de uretano como adhesivo, monte la junta de la pasarela en la brida de la

puerta de la pasarela en el tanque alineando los orificios de los pernos en la junta con los
orificios de los pernos en la brida.
5. Utilice el muñón del brazo de la puerta para abrir y cerrar la puerta de la pasarela en posición
sobre la brida de la puerta de la pasarela del tanque. Monte la puerta de la pasarela en la
brida utilizando los sujetadores especificados. Ajuste todos los sujetadores por igual para
obtener un sellado completo.
2.7 Instalación de las bridas ciegas

1. Monte las bridas ciegas en los molinetes del tanque utilizando las juntas y los sujetadores
especificados. Consulte el plano de ensamblaje de la celda.
2. Ajuste todos los sujetadores por igual en una secuencia de diámetro cruzado para obtener un
sellado completo.
2.8 Instalación de las vigas de soporte

1. Monte las vigas de soporte en los tanques utilizando los sujetadores especificados. Consulte
los números de partes en el plano de ensamblaje de la hilera.
2. Centre los sujetadores en sus orificios de montaje en una viga de soporte y luego ajuste al
50 % de la torsión especificada. Consulte el plano de valores de torsión.
3. En este momento, sólo ajuste manualmente los sujetadores en la segunda viga. Consulte la
Figura 2.8-1: Sujetadores de la viga al tanque.
Contenidos 40
4 4
1
3 3
Figura 2.8-1: Sujetadores de la viga al tanque
1. Viga de soporte 2. Viga de soporte
3. Ajuste sólo manualmente los 4. Ajuste sólo manualmente los

sujetadores de la viga de soporte al sujetadores de la viga de soporte al
tanque tanque
2.9 Instalación inicial del ensamblaje articulado de la

válvula de dardo
Comience con la instalación de los ensamblajes articulados de las válvulas de dardo en los tanques,
después de la instalación del ensamblaje del mecanismo, completando la instalación de la varilla de la
válvula, el soporte del accionador, la placa del accionador y el accionador.
NOTA: las válvulas de dardo de la caja de descarga se instalan después de haber instalado la caja de
descarga.
1. Monte el molinete de conexión y la placa de desgaste en el armazón articulado del dardo

utilizando los sujetadores especificados. Consulte el plano de ensamblaje articulado de la
válvula de dardo.
2. Monte la válvula de dardo en el molinete de conexión utilizando los sujetadores especificados.

Consulte el plano de ensamblaje articulado de la válvula de dardo.
3. Monte los ensamblajes articulados en el armazón articulado del dardo utilizando los
sujetadores especificados.
4. Coloque el ensamblaje articulado de la válvula de dardo en posición en el tanque,

sosteniéndolo en su lugar con un apuntalamiento temporal desde la parte inferior del tanque.
Consulte los procedimientos de elevación de los componentes y el tanque.
Contenidos 41
5. Monte los ensamblajes articulados en el soporte del tanque utilizando los sujetadores
especificados. Consulte el plano de ensamblaje articulado de la válvula de dardo.
6. Ajuste el ensamblaje de la válvula de dardo, según sea necesario, para centrar la válvula de
dardo en el ensamblaje de la placa de arandelas aislantes (previamente instalada). Ajuste los
sujetadores.
7. Monte la varilla de la válvula de dardo en el ensamblaje de articulación utilizando las placas de

unión de la varilla de la válvula y los sujetadores especificados. Consulte el plano de
ensamblaje articulado de la válvula de dardo.
8. Monte el ensamblaje del conector con la contratuerca hexagonal en el extremo superior de la

varilla de la válvula de dardo.
9. Monte el armazón del accionador montado en el muñón al tanque utilizando los sujetadores
especificados.
10. Monte el ensamblaje del accionador al soporte del accionador utilizando los sujetadores
especificados.
11. Monte la brida de la varilla del pistón en la varilla del accionador.
12. Monte los pasadores del muñón en el soporte del accionador utilizando los sujetadores
especificados.
13. Coloque los armazones de pivote sobre los pasadores del muñón.
14. Coloque en posición el ensamblaje del accionador con el soporte del accionador y los
armazones de pivote en el armazón del accionador montado en el muñón conectando con
pernos los armazones de pivote al armazón del accionador montado en el muñón con los
sujetadores especificados. Apoye el ensamblaje del accionador en su lugar con un bloqueo
temporal.
15. Con la válvula de dardo apoyada en la arandela aislante, ajuste el ensamblaje del conector
para que esté en contacto con la brida de la varilla del pistón.
16. Conecte la brida de la varilla del pistón al ensamblaje del conector utilizando los sujetadores
especificados.
17. Asegure el ensamblaje del conector en su lugar en la varilla de la válvula de dardo utilizando
la contratuerca hexagonal. Consulte la sección Instalación completa del ensamblaje
articulado de la válvula de dardo después de la instalación del ensamblaje de la
plataforma.
2.10 Instalación de la caja de alimentación

1. Utilizando todas las asas de elevación proporcionadas, coloque la caja de alimentación en
posición sobre la estructura de soporte (no fabricada por FLSmidth), oriéntela como se
muestra en los planos de ensamblaje de la hilera y alinee las bridas de la caja de alimentación
al tanque. Consulte los procedimientos de elevación de los componentes y el tanque.
Contenidos 42
cimentación, se debe colocar la caja de alimentación cuidadosamente sobre los pernos de
anclaje para evitar dañar la caja de alimentación y los pernos.
2. Coloque la rampa de velocidad en posición y termine la conexión de la caja de alimentación al

tanque utilizando los sujetadores especificados. Consulte el plano de ensamblaje de la
hilera.
conexión.
parte inferior de la caja de alimentación y la cimentación, según sea necesario. Se requerirá
un dique temporal (no fabricado por FLSmidth) alrededor de la base de la caja de alimentación
para retener la lechada en su lugar hasta que se asiente. La parte inferior de la caja de
alimentación debe estar totalmente sujetada por la lechada, sin espacios ni vacíos. Deje que la
lechada se asiente por completo. Luego, retire el dique temporal para la lechada (no fabricado
por FLSmidth).
NOTA: FLSmidth no es responsable de la inyección de lechada en la caja de alimentación, el

material de la lechada o la precisión de la ubicación. Las especificaciones de la inyección de
lechada y la ubicación de la lechada son responsabilidad exclusiva del usuario o de su agente.
5. Monte el brazo oscilante de la puerta de la pasarela al soporte en la caja de alimentación

utilizando el pasador de chaveta especificado. Consulte el plano de ensamblaje de la caja
de alimentación.
6. Monte el gancho de elevación de la pasarela en el brazo oscilante de la puerta de la pasarela

utilizando la arandela, la tuerca hexagonal y la contratuerca especificadas.
8. Utilizando el brazo oscilante de la puerta de la pasarela, lleve la puerta a su posición en la

brida de la puerta de la caja de alimentación. Monte la puerta de la pasarela en la brida
utilizando los sujetadores especificados. Ajuste todos los sujetadores por igual para obtener un
sellado completo.
2.11 Instalación de la caja de descarga

1. Para los siguientes pasos, consulte las instrucciones para la elevación de los
componentes y el tanque. Utilizando todas las asas de elevación proporcionadas, coloque la
caja de descarga en posición sobre la estructura de soporte (no fabricada por FLSmidth);
oriéntela como se muestra en los planos de ensamblaje de la hilera y alinee las bridas de la
caja de descarga al tanque.
cimentación, la caja de descarga se debe colocar cuidadosamente sobre los pernos de anclaje
para evitar dañar la caja de descarga y los pernos.
Contenidos 43
2. Coloque la rampa de velocidad en posición y complete la conexión de la caja de descarga al

tanque utilizando los sujetadores especificados en el plano de ensamblaje de la hilera.
conexión.
parte inferior de la caja de descarga y la cimentación, según sea necesario. Se requerirá un
dique temporal (no fabricado por FLSmidth) alrededor de la base de la caja de descarga para
retener la lechada en su lugar hasta que se asiente. La parte inferior de la caja de descarga
debe estar totalmente sujetada por la lechada, sin espacios ni vacíos. Deje que la lechada se
asiente por completo. Luego, retire el dique temporal para la lechada (no fabricado por
FLSmidth).
NOTA: FLSmidth no es responsable de la inyección de lechada en la caja de descarga, el

material de la lechada o la precisión de la ubicación. Las especificaciones de la inyección de
lechada y la ubicación de la lechada son responsabilidad exclusiva del usuario o de su agente.
5. Monte el brazo oscilante de la puerta de la pasarela al soporte en la caja de descarga

utilizando el pasador de chaveta especificado. Consulte el plano de ensamblaje de la caja
de alimentación.
6. Monte el gancho de elevación de la pasarela en el brazo oscilante de la puerta de la pasarela

utilizando la arandela, la tuerca hexagonal y la contratuerca especificadas.
8. Utilizando el brazo oscilante de la puerta de la pasarela, lleve la puerta a su posición en la

brida de la puerta de la caja de descarga. Monte la puerta de la pasarela en la brida utilizando
los sujetadores especificados. Ajuste todos los sujetadores por igual para obtener un sellado
completo.
2.12 Instalación de la válvula de dardo de la caja de

descarga
los orificios de los pernos en la placa de arandelas aislantes. Consulte la Figura 2.12-1:
Ensamblaje de las arandelas aislantes y el plano de ensamblaje de la placa de
arandelas aislantes
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5
2 6
1
3 4
Figura 2.12-1: Ensamblaje de las arandelas aislantes
1. Placa de arandelas 2. Arandela aislante 3. Cordón de 3 mm de sellador entre la

aislantes arandela aislante y la placa de
arandelas aislantes
4. Tornillo de cabeza, tuerca y 5. Tapa de perno 6. Utilice el sellador especificado para

(2) arandelas asegurar la tapa de perno
2. Monte las arandelas aislantes a la placa de arandelas aislantes utilizando los tornillos de
cabeza, las tuercas y las arandelas especificados.
4. Monte la placa de arandelas aislantes en la caja de descarga utilizando los sujetadores

especificados. Consulte el plano de ensamblaje articulado de la válvula de dardo.
5. Monte el molinete de conexión y la placa de desgaste en el armazón articulado del dardo

utilizando los sujetadores especificados. Consulte el plano de ensamblaje articulado de la
válvula de dardo.
6. Monte la válvula de dardo en el molinete de conexión utilizando los sujetadores especificados.

Consulte el plano de ensamblaje articulado de la válvula de dardo.
7. Monte los ensamblajes articulados en el armazón articulado del dardo utilizando los
8. Coloque el ensamblaje articulado de la válvula de dardo en posición en la caja de descarga.

Sosténgalo en su lugar con apuntalamiento temporal desde la parte inferior de la caja de
descarga. Consulte los procedimientos de elevación de los componentes y el tanque.
9. Monte los ensamblajes articulados en el soporte de la caja de descarga utilizando los

sujetadores especificados. Consulte el plano de ensamblaje articulado de la válvula de
dardo.
10. Ajuste el ensamblaje de la válvula de dardo, según sea necesario, para centrar la válvula de
dardo en el ensamblaje de la placa de arandelas aislantes. Ajuste los sujetadores.
Contenidos 45
11. Monte la varilla de la válvula de dardo en el ensamblaje de articulación utilizando las placas de
unión de la varilla de la válvula y los sujetadores especificados. Consulte el plano de
ensamblaje articulado de la válvula de dardo.
12. Monte el ensamblaje del conector con la contratuerca hexagonal en el extremo superior de la
varilla de la válvula de dardo.
13. Monte el armazón del accionador montado en el muñón en la caja de descarga utilizando los
14. Monte el ensamblaje del accionador al soporte del accionador utilizando los sujetadores
especificados.
15. Monte la brida de la varilla del pistón en la varilla del accionador.
16. Monte los pasadores del muñón en el soporte del accionador utilizando los sujetadores
especificados.
17. Coloque los armazones de pivote sobre los pasadores del muñón.
18. Coloque en posición el ensamblaje del accionador con el soporte del accionador y los
armazones de pivote en el armazón del accionador montado en el muñón conectando con
pernos los armazones de pivote al armazón del accionador montado en el muñón con los
sujetadores especificados. Apoye el ensamblaje del accionador en su lugar con un bloqueo
temporal.
19. Con la válvula de dardo apoyada en la arandela aislante, ajuste el ensamblaje del conector
para que esté en contacto con la brida de la varilla del pistón.
20. Conecte la brida de la varilla del pistón al ensamblaje del conector utilizando los sujetadores
especificados.
21. Asegure el ensamblaje del conector en su lugar en la varilla de la válvula de dardo utilizando
la contratuerca hexagonal. Consulte la sección “Instalación completa del ensamblaje
articulado de la válvula de dardo” después de la instalación del ensamblaje de la
plataforma.
2.13 Instalación de las compuertas, los canales de

alimentación radiales y los tabiques
1. Monte las placas del tabique a los soportes en el canal de alimentación periférico utilizando los
sujetadores especificados. Consulte el plano de ensamblaje de la placa del tabique, la
compuerta y el canal de alimentación radial.
2. Adhiera la cinta adhesiva de espuma a la superficie interna del canal de alimentación periférico
siguiendo el perímetro del corte del canal de alimentación radial. Consulte el plano de
ensamblaje de la placa del tabique, la compuerta y el canal de alimentación radial y
la Figura 2.13-1: Canal de alimentación radial.
Contenidos 46
3. Monte los canales de alimentación radiales en los soportes en el canal de alimentación

periférico utilizando los sujetadores especificados. Consulte el plano de ensamblaje de la
placa del tabique, la compuerta y el canal de alimentación radial.
4. Instale las placas de apoyo del canal de alimentación radial utilizando los sujetadores
especificados. Consulte el plano de ensamblaje de la placa del tabique, la compuerta y
el canal de alimentación radial y el plano de ensamblaje del canal de alimentación
radial. No ajuste los sujetadores en este momento.
4 3
6
6
Figura 2.13-1: Canal de alimentación radial
1. Abertura del canal de 2. Canal de alimentación periférico 3. Canal de

alimentación radial alimentación radial
4. Cinta adhesiva de 5. Sujetadores del canal de alimentación 6. Barra de la

espuma radial a la placa de apoyo compuerta
5. Corte e instale las barras de la compuerta periférica. Consulte el plano de ensamblaje de la

placa del tabique, la compuerta y el canal de alimentación radial y la Figura 2.13-2:
Ensamblaje de la compuerta. Instale las abrazaderas de la compuerta sobre las barras de
la compuerta y el borde del canal de alimentación en los intervalos especificados en el plano
de ensamblaje de la placa del tabique, la compuerta y el canal de alimentación radial para
sostener las barras de la compuerta en contacto con el borde del canal de alimentación
alrededor de toda la periferia.
Contenidos 47
3
1
Figura 2.13-2: Ensamblaje de la compuerta
1. Barra de la compuerta 2. Borde del canal de 3. Abrazadera de la

circunferencial alimentación periférico compuerta
6. Ajuste todos los canales de alimentación radiales y las barras de la compuerta de manera tal
que el canal de alimentación periférico del tanque esté nivelado (dentro de los 6 mm en
general). Consulte el plano de ensamblaje de la placa del tabique, la compuerta y el
canal de alimentación radial. Asegure los sujetadores de la placa de apoyo del canal de
alimentación radial para sujetar en su lugar los extremos de las barras de la compuerta.
Contenidos 48
4 6
Figura 2.13-3: Ensamblaje del canal de alimentación radial
1. Abertura del canal de 2. Canal de alimentación 3. Canal de alimentación

alimentación radial periférico radial
4. Barra de la compuerta 5. Sujetadores del canal de 6. Placa de apoyo

circunferencial alimentación radial a la
placa de apoyo
2.14 Configuración inicial del ensamblaje del mecanismo

1. Coloque el armazón del soporte del mecanismo sobre un apuntalamiento temporal. Esto
permitirá la instalación del tubo vertical, el acumulador, el dispersor, la cubierta del dispersor
y el rotor en estrella. Consulte las instrucciones de elevación de los componentes y el
tanque.
NOTA: el ensamblaje del mecanismo puede estar construido en su posición dentro del tanque.
Comuníquese con su representante de FLSmidth para obtener más información en caso de que
desee utilizar este método de instalación.
Contenidos 49
2. Aplique una capa generosa de sellador adhesivo de uretano en el brazo superior del armazón
del soporte del mecanismo, en el interior de los orificios para los pernos de la placa de
montaje del reductor, como se especifica en el plano de ensamblaje del mecanismo. Consulte
la Figura 2.14-1: Ensamblaje del mecanismo.
3. Monte la placa de montaje del reductor en el armazón del soporte del mecanismo utilizando
los sujetadores especificados. Consulte el plano de valores de torsión.
4. Monte el reductor vertical en posición en la placa de montaje del reductor (oriéntelo como se
muestra y utilice los sujetadores especificados). Consulte el plano del ensamblaje del
mecanismo y las instrucciones del fabricante del reductor en el Manual de referencia.
5. Monte el eje de extensión en el eje de salida del reductor utilizando los sujetadores
especificados. Ajuste los sujetadores aplicando fuerza de torsión al valor especificado en el
plano de ensamblaje del mecanismo.
6. Ensamble los segmentos del alojamiento de la junta de aire alrededor del eje de extensión y
conecte con pernos el ensamblaje a la placa de montaje del reductor.
7. Coloque la junta de aire y el retén de la junta de aire (mitades) alrededor del eje de extensión
y conéctelos con pernos al ensamblaje del alojamiento de la junta de aire utilizando los
sujetadores especificados. Consulte el plano de ensamblaje del mecanismo.
8. Monte el rotor en estrella en el eje de extensión utilizando los sujetadores especificados.

Consulte el plano de ensamblaje del mecanismo.
Contenidos 50
1
Figura 2.14-1: Ensamblaje del mecanismo
1. Soporte del 2. Orificios de montaje 3. Coloque una capa generosa de sellador

mecanismo de la placa de adhesivo de uretano en el interior de los
montaje del reductor pernos de montaje.
9. Verifique que el eje del rotor esté alineado (desviación) con el eje de salida del reductor. El eje
debe estar alineado dentro de ± 1/16” en la parte inferior del rotor en estrella. Ajuste, si fuera
necesario, mediante la colocación de calces entre la brida del eje del rotor y la brida del eje de
extensión; para esto utilice calces de acero inoxidable (no fabricados por FLSmidth) entre los
tornillos de cabeza de montaje. Luego de realizar todos los ajustes, ajuste los sujetadores.
Consulte el valor de torsión especificado en el plano del ensamblaje del mecanismo.
10. Ensamble los segmentos del tubo vertical y del acumulador según se especifica en el plano de
ensamblaje del mecanismo.
11. Coloque una capa generosa de sellador adhesivo de uretano en la brida superior del
ensamblaje del acumulador y el tubo vertical, en el interior de los orificios para los pernos de
montaje. Consulte la Figura 2.14-2: Ensamblaje del acumulador y el tubo vertical.
12. Monte el ensamblaje del acumulador y el tubo vertical en el armazón del soporte del
mecanismo utilizando los sujetadores especificados. Para conocer las especificaciones de
ajuste de los sujetadores, consulte el plano de ensamblaje del mecanismo y el plano de
valores de torsión.
Contenidos 51
13. Ensamble los segmentos del dispersor utilizando los sujetadores especificados. Consulte el
plano de ensamblaje del mecanismo. Instale las tapas de pernos sobre las cabezas de los
tornillos de cabeza y las tuercas.
14. Monte el ensamblaje del dispersor en el ensamblaje del acumulador y el tubo vertical
utilizando los sujetadores especificados.
3 3
2 2
Figura 2.14-2: Ensamblaje del acumulador y el tubo vertical
1. Ensamblaje del acumulador 2. Coloque una capa generosa 3. Orificios de montaje del
y el tubo vertical de sellador adhesivo de ensamblaje del acumulador
uretano en el interior de los y el tubo vertical al soporte
orificios de montaje. del mecanismo
15. Monte las secciones del sector de la cubierta en el ensamblaje del dispersor utilizando los
tornillos de cabeza con arandelas y los rebordes y las abrazaderas del sector de la cubierta.
16. Conecte las secciones del sector de la cubierta entre ellas utilizando los sujetadores
especificados en los empalmes. Consulte el plano de ensamblaje del mecanismo. Ajuste
los tornillos de cabeza y las tuercas de sector a sector sólo hasta que el caucho comience a
comprimirse. Instale las tapas de pernos sobre las cabezas de los tornillos de cabeza y las
tuercas.
17. Monte el armazón de montaje del motor en el armazón del soporte del mecanismo utilizando
los sujetadores especificados. Consulte el plano de ensamblaje del mecanismo.
18. Monte los rieles de montaje del motor en el armazón de montaje del motor utilizando los
sujetadores especificados. Consulte el plano de ensamblaje de la unidad impulsora.
19. Monte el motor en los rieles de montaje del motor utilizando los sujetadores especificados.
Consulte el plano de ensamblaje de la unidad impulsora.
Contenidos 52
2.15 Instalación del ensamblaje del mecanismo

cuidado cuando eleve el ensamblaje del mecanismo. Además, cualquier
persona que ingrese al área de este equipo debe utilizar el equipo de seguridad
adecuado, como gafas de seguridad, zapatos de seguridad, cascos, etc.
ADVERTENCIA: manténgase alejado mientras se eleva el equipo.

gran tamaño.

capacidad adecuada.
1. Verifique las capacidades de la grúa y del mecanismo de maniobra para garantizar que puedan
soportar el peso del equipo. Consulte el plano de ensamblaje del mecanismo y la Lista de
partes.
2. Utilice elevación de acción múltiple y vigas de separación (no fabricadas por FLSmidth) para
proporcionar una elevación vertical desde cada punto de elevación y para soportar el
ensamblaje del mecanismo completamente a medida que se eleva. Consulte la ilustración
del mecanismo de maniobra del ensamblaje del mecanismo en el plano de ensamblaje
del mecanismo.
4. Eleve el ensamblaje del mecanismo una pulgada o dos del apuntalamiento del soporte para
asegurarse de que esté libre para ser trasladado y equilibrado correctamente. Mantenga el
nivel en todo momento durante la elevación. Puede ser necesario utilizar un cable de
seguridad adicional para estabilizar el ensamblaje del mecanismo.
5. No haga rebotar el equipo ni lo mueva sacudiéndolo, y nunca deje que golpee el suelo, la
cimentación u otros objetos.
6. Coloque el ensamblaje del mecanismo en posición sobre las vigas de soporte. Consulte el
plano de ensamblaje de la hilera. No permita que el rotor en estrella entre en contacto con
el tubo de aspiración.
Contenidos 53
7. Conecte el soporte del mecanismo a las vigas de soporte utilizando los sujetadores
especificados. Consulte el plano de ensamblaje de la hilera.
8. Utilice dispositivos de aproximación o polipastos de cadena (no fabricados por FLSmidth)

conectados a las vigas de soporte para tirar de la viga de soporte floja y del soporte del
mecanismo hacia la viga de soporte asegurada (sujetadores de la viga al tanque con una
torsión del 50 %). Consulte la Figura 2.15-1: Instalación del ensamblaje del
mecanismo. Cierre todos los espacios libres en las conexiones del soporte del mecanismo a la
viga de soporte.
9. Ajuste todos los sujetadores de conexión del soporte del mecanismo a la viga de soporte
aplicando fuerza de torsión. Consulte el plano de valores de torsión.
NOTA: no debe haber ningún espacio en esta conexión. Las cuatro placas de extremo de la
estructura de soporte del mecanismo deben estar en total contacto con las vigas de soporte
principales. ¡Debe comunicarse con su representante de FLSmidth si no puede lograr esto!
Contenidos 54
3 3
5 5 2
6 6
4
1
3 3
Figura 2.15-1: Instalación del ensamblaje del mecanismo
1. Viga de soporte 2. Viga de soporte 3. Placas de compensación

(sujetadores de la viga al (sujetadores de la viga al (espaciadores)
tanque ajustados al 50 % tanque ajustados especificadas
de la torsión especificada) únicamente en forma
manual)
4. Ensamblaje del mecanismo 5. Dispositivos de 6. Tire de la segunda viga de

aproximación (no soporte y del soporte del
fabricados por FLSmidth) mecanismo hacia la
primera viga de soporte.
10. Verifique que el eje y el rotor estén a plomo dentro de 0.030” cada 1 pie utilizando un nivel de
mecánico en el eje del rotor. Consulte la Figura 2.15-2: Rotor en estrella. Ajuste la
plomada del eje, si fuera necesario, mediante la colocación de calces entre las vigas de
soporte o largueros de soporte de plano fijo y las almohadillas de montaje en el tanque
utilizando los calces de acero inoxidable (no fabricados por FLSmidth). Ajuste los sujetadores
en todas las conexiones de la viga de soporte a la almohadilla de montaje y del larguero de
soporte de plano fijo a la almohadilla de montaje a la máxima torsión. Consulte el plano de
valores de torsión.
Contenidos 55
2
3
Figura 2.15-2: Rotor en estrella
1. Rotor en estrella 2. Eje del rotor 3. Ajuste para que la plomada

se encuentre dentro de
0.030” cada 1 pie
4. Nivel de mecánico 5. Eje de extensión (ref.)
11. Verifique que el rotor de estrella sea concéntrico dentro de ± ¼” (6 mm) con respecto al tubo
de aspiración. Si no se alcanza la tolerancia mencionada anteriormente, es una indicación de
que el tubo de aspiración se encuentra fuera de lugar y debe ajustarse en consecuencia para
lograr alinear el rotor con el tubo de aspiración.
12. Ensamble juntas las mitades del aro ranurado alrededor del rotor en estrella utilizando los
sujetadores especificados. Oriente el empalme del aro ranurado aproximadamente a 90° del
empalme del tubo de aspiración. Consulte el plano de ensamblaje final.
13. Conecte el aro ranurado al tubo de aspiración utilizando los sujetadores especificados.
14. Monte el tubo del reductor en la brida de montaje del ensamblaje de entrada de aire manual
en el soporte del mecanismo utilizando los sujetadores especificados.
15. Monte la válvula mariposa y el tubo corto de control de aire en posición sobre el tubo del
reductor orientándolos como se muestra y utilizando los sujetadores especificados. Asegúrese
de que la válvula mariposa se encuentre en la posición totalmente abierta.
Contenidos 56
16. Monte el tubo de adición de reactivo a la placa de montaje del reductor utilizando los
sujetadores especificados. Monte la brida ciega en la parte superior del tubo de adición de
reactivo utilizando la junta y los sujetadores especificados.
17. Monte la protección de la transmisión por correa en posición. Consulte los planos de
ensamblaje del mecanismo y de ensamblaje de la protección de transmisión por
correa.
18. Monte la polea de la unidad impulsora en el eje del motor.
19. Monte la polea conducida en el eje de entrada del reductor.
20. Verifique que las poleas estén alineadas en paralelo y ajuste según sea necesario. Ajuste
todos los sujetadores de las poleas.
21. Coloque las correas en V en posición en la polea del reductor.
22. Afloje los sujetadores del motor al riel de montaje del motor utilizando los dos tornillos de
ajuste de compensación y ajuste la posición del motor para permitir suficiente holgura a fin de
que las correas en V se deslicen sobre la polea del motor y permanezcan en su lugar. Consulte
el plano de ensamblaje del mecanismo. Puede haber situaciones en las que las poleas
suministradas tengan más ranuras que el número de correas suministradas. En ese caso,
instale las correas en ranuras paralelas.
23. Gire los tornillos de ajuste de compensación juntos por igual para tensar las correas en V a fin
de compensar la holgura en las correas. La alineación correcta distribuye la carga
proporcionalmente para cada correa en V.
24. Para lograr la tensión correcta, consulte la placa de tensión de correas en el guardacorreas y
la Figura 2.15-3: Tensión de correas de transmisión para así obtener la tensión y la
curvatura requeridas por correa. Una transmisión por correas en V transmite exitosamente la
potencia nominal si las correas se tensan correctamente. No exceda la tensión especificada
para las correas.
NOTA: la tensión excesiva de las correas ocasionará un gran desgaste de éstas, lo cual
reducirá la vida del útil del cojinete y, por consiguiente, podrá averiar el motor o el reductor.
25. Luego de tensionar las correas en V, ajuste las contratuercas de los tornillos de ajuste y
asegure los sujetadores del motor al riel de montaje del motor.
26. Posteriormente, luego de unos pocos días de funcionamiento, las correas se asentarán en las
ranuras de las poleas y es posible que sea necesario reajustarlas. Si las correas producen
chillidos, en otro momento que no sea en la puesta en marcha, repita el procedimiento para
lograr la tensión correcta de la correa.
27. Monte la cubierta de la protección de la transmisión por correa en la protección de la

transmisión por correa. Consulte el plano de ensamblaje de la protección de la
transmisión por correa.
Contenidos 57
28. Monte las cubiertas del eje del reductor y las cubiertas del eje del motor en posición sobre la
protección de la transmisión por correa. Consulte los números de partes en el plano de
ensamblaje de la protección de la transmisión por correa.
29. Lubrique el ensamblaje del motor y el reductor. Consulte las instrucciones del fabricante en el
Manual de referencia.
30. Conecte el cableado eléctrico al ensamblaje del motor y el reductor. Consulte las instrucciones
del fabricante en el Manual de referencia.
3 2
Figura 2.15-3: Tensión de correas de transmisión
PRECAUCIÓN: no ajuste excesivamente las correas en V.
1. lb/kg Máx. por correa/faja 2. Curvatura
2.16 Ensamblajes de la plataforma y las escaleras

1. Monte los ángulos de soporte y las abrazaderas en la caja de descarga utilizando los
sujetadores especificados. Consulte los números de partes en los planos de ensamblaje de
la plataforma. Ajuste los sujetadores. Consulte el plano de valores de torsión.
2. Monte las vigas de la plataforma en las vigas de soporte del mecanismo con los sujetadores
especificados. Consulte los números de partes en los planos de ensamblaje de la
plataforma. Ajuste los sujetadores. Consulte el plano de valores de torsión.
3. Monte los travesaños de la escalera en las vigas de la plataforma utilizando los sujetadores
especificados. Consulte los planos de ensamblaje de la plataforma y los planos de
ensamblaje de la escalera. Ajuste los sujetadores. Consulte el plano de valores de
torsión.
Contenidos 58
4. Monte los peldaños de la escalera en los travesaños de la escalera utilizando los sujetadores
especificados. Consulte el plano de ensamblaje de la escalera. Ajuste los sujetadores.
Consulte el plano de valores de torsión.
5. Ensamble los soportes para cables, realice un corte de campo, perfore y coloque los pernos
según se requiera. Consulte el plano de ensamblaje del soporte para cables. Monte los
ensamblajes de los soportes para cables en las vigas de la plataforma y en los travesaños de
la escalera utilizando el juego de soporte de trapecio proporcionado.
6. Instale la rejilla en las vigas de la plataforma utilizando las abrazaderas de rejilla y los tornillos
de rosca cortantes especificados. Consulte los números de partes en el plano de ensamblaje
de la plataforma. Asegúrese de que las secciones de la rejilla encajen sin dejar aberturas ni
espacios peligrosos. Deben encajar al ras sin dejar esquinas ni bordes cortantes y deben estar
ajustadas.
NOTA: se debe realizar un orificio piloto de 0.228 pulg. para cada tornillo de rosca cortante.
7. Instale las barandas de la pasarela y de la escalera utilizando los sujetadores especificados.

Consulte los números de partes en los planos de ensamblaje de la plataforma y de
ensamblaje de la escalera. Ajuste los sujetadores. Consulte el plano de valores de
torsión.
8. Monte los soportes de la caja eléctrica en las vigas de la plataforma utilizando los sujetadores
especificados. Consulte los números de partes en los planos de ensamblaje de la
plataforma. Ajuste los sujetadores. Consulte el plano de valores de torsión.
9. Monte las plataformas de montaje eléctrico (si fuera necesario) en las barandas de la pasarela
utilizando las arandelas, las tuercas y los pernos en U especificados. Consulte los planos de
ensamblaje de la plataforma.
2.17 Ensamblajes de las escaleras de acceso

NOTA: los ensamblajes de las escaleras de acceso se ubican en ambos extremos de la hilera.
1. Coloque los armazones de soporte en posición sobre la cimentación. Consulte los números de
partes en el plano de ensamblaje de la escalera. Los pernos de anclaje fundidos (no
fabricados por FLSmidth) se deben medir y colocar en los orificios correspondientes en las
placas inferiores de los armazones de soporte. Instale las tuercas de anclaje (no fabricadas
por FLSmidth).
2. Verifique que los armazones de soporte estén a plomo y alineados a escuadra entre ellos; y
ajuste si es necesario. Ajuste las tuercas de anclaje.
3. Monte las estructuras soldadas de la plataforma en los armazones de soporte y en las vigas de
la plataforma (solo la plataforma superior) utilizando los sujetadores especificados. Consulte
los números de partes en el plano de ensamblaje de la escalera. Ajuste los sujetadores.
Consulte el plano de valores de torsión.
Contenidos 59
4. Ensamble los travesaños y los peldaños de la escalera utilizando los sujetadores especificados.
Consulte los números de partes en los planos de ensamblaje de la escalera. Ajuste los
sujetadores. Consulte el plano de valores de torsión.
5. Coloque cada ensamblaje de la escalera en posición y móntelos en las plataformas con los
sujetadores especificados. Ajuste los sujetadores. Consulte el plano de valores de torsión.
NOTA: se debe colocar una almohadilla de cimentación o superficie de lechada (no fabricadas
por FLSmidth) debajo de los travesaños inferiores de la escalera en todos los lugares para
asegurarse de que la parte inferior de la escalera esté en una cimentación nivelada.
6. Instale la rejilla en las plataformas utilizando las abrazaderas de rejilla y los tornillos de rosca
cortante especificados. Consulte los números de partes en el plano de ensamblaje de la
escalera. Asegúrese de que las secciones de la rejilla encajen sin dejar aberturas ni espacios
peligrosos. Deben encajar al ras sin dejar esquinas ni bordes cortantes y deben estar
ajustadas.
NOTA: se debe realizar un orificio piloto de 0.228 pulg. para cada tornillo de rosca cortante.
7. Instale las barandas de la pasarela y de las escaleras utilizando los sujetadores especificados.
Consulte los números de partes en los planos de ensamblaje de la escalera. Ajuste los
sujetadores. Consulte el plano de valores de torsión.
2.18 Instalación completa del ensamblaje articulado de la

válvula de dardo montado en el tanque
1. Utilizando el armazón del accionador montado en el muñón como plantilla, realice una
perforación de campo en conjunto para los orificios de los pernos de montaje en los miembros
de la plataforma. Consulte los planos de ensamblaje articulado de la válvula de dardo.
2. Conecte los miembros de la plataforma al armazón del accionador montado en el muñón

utilizando los sujetadores especificados.
3. Ubique e instale los pernos de anclaje (no fabricados por FLSmidth) para el ensamblaje del
receptor de aire (un tanque por cada banco de celdas). Consulte las instrucciones del
fabricante en el Manual de referencia para obtener la ubicación y el espaciado de los pernos
de anclaje.
4. El ensamblaje del receptor de aire tiene dos asas de elevación, que se ubican en la parte
superior del tanque, para elevar el ensamblaje. Conecte los cables de elevación a todas las
asas de elevación proporcionadas. El personal capacitado debe realizar la maniobra y la
elevación.
PRECAUCIÓN: verifique y asegúrese de que los equipos de maniobra e izado

puedan soportar el peso y las dimensiones del equipo.
Contenidos 60
5. Verifique y asegúrese de que el equipo que se levanta y el equipo de elevación no entren en

contacto con cables eléctricos aéreos, etc.
6. No haga rebotar ni golpear el equipo durante la elevación. No permita que el equipo golpee el
piso, la cimentación o ningún otro objeto.
7. Eleve el ensamblaje del receptor de aire según se indicó antes. Consulte la nota de
precaución. Colóquelo sobre los pernos de anclaje. Instale y ajuste las tuercas de anclaje (no
fabricadas por FLSmidth).
8. Ubique e instale todo componente que haya sido retirado para el transporte (enviado suelto).
Consulte las marcas de coincidencia y los números de etiqueta. Consulte el plano de
ensamblaje del receptor de aire.
9. Instale todo equipo accesorio que se monte en el tanque de ensamblaje del receptor de aire,
si fuera necesario. Consulte las marcas de coincidencia y los números de etiqueta.
10. Instale la tubería de suministro de aire en el receptor de aire según se especifica en el plano
de disposiciones y requisitos de instrumentación. Todas las conexiones de tubería que
proporcione el cliente para el receptor de aire deben tener soportes independientes.
11. Conecte la tubería de control neumático y el cableado eléctrico al accionador. Consulte la

sección Instalación de controles y energía eléctrica y las instrucciones del fabricante del
accionador en el Manual de referencia.
12. Opere el accionador y verifique que el ensamblaje de la válvula de dardo funcione

correctamente y que ésta esté asentada de manera adecuada en la placa de las arandelas
aislantes. Ajuste el ensamblaje de la válvula de dardo, según sea necesario. Ajuste todos los
sujetadores.
2.19 Instalación del ensamblaje del sensor de nivel

1. Inserte el poste de soporte ajustable en la parte superior del soporte de montaje del sensor de
nivel; ajuste al principio para la posición máxima de elevación e instale los sujetadores
especificados.
2. Monte el transmisor ultrasónico en el poste de soporte ajustable. Consulte el Manual de

referencia para obtener las instrucciones del fabricante.
3. Coloque el soporte de montaje del sensor de nivel con un poste de soporte ajustable y el
transmisor ultrasónico en la rejilla de plataforma, como se muestra en el plano de ensamblaje
del sensor de nivel y en el plano de ensamblaje de la plataforma. Conecte el soporte de
montaje a la rejilla de la plataforma utilizando las arandelas, las tuercas, y los pernos en
gancho especificados.
4. Inserte la varilla de flotación a través de la base del soporte de montaje del sensor de nivel y
del soporte guía.
5. Monte la placa objetivo del sensor de nivel en el flotador y la varilla utilizando los sujetadores
especificados.
Contenidos 61
6. Coloque el flotador en la posición de nivel de flotación máxima anticipada y verifique la

distancia “mínima” entre la placa objetivo y el transmisor ultrasónico. Para ajustar la elevación
del transmisor ultrasónico, si fuese necesario, vuelva a ubicar el poste de soporte ajustable.
Observe que, posiblemente, esto deba restablecerse durante el funcionamiento para cumplir
con las condiciones reales de funcionamiento.
7. Para obtener información sobre el cableado y la energía eléctrica, consulte la sección

Instalación de controles y energía eléctrica.
2 12
6
7
10
10
11 11
9
8
Figura 2.19-1: Instalación del ensamblaje del sensor de nivel
1. Soporte de montaje del sensor 2. Flotador y varilla 3. Rejilla de la plataforma

de nivel
4. Poste de soporte ajustable 5. Placa objetivo del sensor 6. Tuerca hexagonal

de nivel
7. Sujetadores especificados 8. Sujetadores especificados 9. Arandela
10. Transmisor de nivel ultrasónico 11. Perno en gancho 12. Dimensiones

especificadas
Contenidos 62
2.20 Instalación del ensamblaje del sensor de espuma

1. Monte el transmisor ultrasónico en el soporte del sensor de espuma. Consulte las instrucciones
4
1
2 2
3 3
6
5
Figura 2.20-1: Instalación del ensamblaje del sensor de espuma
1. Soporte del sensor de 2. Arandela 3. Perno en gancho

espuma
4. Tuerca hexagonal 5. Transmisor de nivel 6. Rejilla de la plataforma

ultrasónico
2. Coloque el soporte del sensor de espuma con el transmisor ultrasónico en la rejilla de la

plataforma. Consulte el plano de ensamblaje del sensor de nivel y el plano de
ensamblaje de la plataforma. Conecte el soporte del sensor de espuma a la rejilla de la
plataforma utilizando las arandelas, las tuercas, y los pernos en gancho especificados.
3. Para obtener información sobre el cableado y la energía eléctrica, consulte la sección

Instalación de controles y energía eléctrica.
2.21 Instalación de controles y energía eléctrica

FLSmidth no suministra, coloca ni realiza la instalación del cableado de interconexión, tubería
neumática, etc. Sin embargo, tenga en cuenta que el cableado de interconexión y las conexiones de
cableado deben cumplir con los códigos eléctricos locales y nacionales.
Todo el cableado debe instalarse en un conducto de corriente pesada que se fije en forma segura.
Para todo el cableado del motor, se debe utilizar un conducto pesado y flexible. Queda prohibido el
uso de conductores y cables al descubierto.
Contenidos 63
Cuando se conecte aluminio con cobre u otros materiales de cableado disímiles, se deben utilizar
empalmadores/espaciadores especiales para evitar el contacto de los materiales. Además, se
recomienda el uso de un antioxidante en las conexiones. La aplicación de antioxidante evita la
corrosión galvánica que puede ocasionar un incendio por problemas eléctricos e interrupciones
peligrosas en las conexiones.
Todas las cajas y los paneles eléctricos deben estar cerrados durante el funcionamiento o cuando la
energía esté conectada en el equipo. Observe todas las advertencias en los paneles y las cajas
eléctricas.
Conecte los motores de la unidad impulsora del mecanismo a la energía de acuerdo con las
instrucciones del fabricante del motor y asegúrese de que los motores estén conectados a tierra. El
sentido de rotación del rotor es a elección del cliente. Sin embargo, FLSmidth recomienda que la
dirección de rotación se alterne de tanque a tanque (es decir, un rotor de por medio posee un sentido
de rotación opuesto o inverso con respecto al rotor en el tanque anterior). Conecte el cableado
eléctrico a los reductores.
ADVERTENCIA: no ponga en funcionamiento el equipo si hay cajas o

conexiones eléctricas abiertas.
ADVERTENCIA: todas las cubiertas y los dispositivos de protección deben

instalarse antes de que se encienda la máquina. El contacto con correas,
poleas o acoplamientos puede causar lesiones.
Para garantizar una reparación y un mantenimiento seguros, el servicio eléctrico de los motores debe
poseer dispositivos de bloqueo y llaves por separado. Además, para evitar que el equipo vuelva a
encenderse accidentalmente en caso de un corte o sobrecarga de energía, el cableado debe poseer un
dispositivo de reinicio u otro tipo de dispositivo que no permita que los motores se enciendan
automáticamente cuando se restaura la energía.
Instale la tubería neumática en el accionador y posicionador de la válvula de dardo. Consulte el

Manual de referencia para obtener las instrucciones del fabricante y el plano de disposiciones y
requisitos de instrumentación. FLSmidth no suministra, coloca ni realiza la instalación de la tubería
neumática de interconexión. Todas las tuberías deben poseer soportes independientes.
Instale el cableado eléctrico en el accionador y posicionador de la válvula de dardo. Consulte el

Manual de referencia para obtener las instrucciones del fabricante y el plano de disposiciones y
requisitos de instrumentación.
Instale el cableado eléctrico en el transmisor de nivel ultrasónico del ensamblaje del sensor de nivel.
Consulte el Manual de referencia para obtener las instrucciones del fabricante y el plano de
disposiciones y requisitos de instrumentación.
Contenidos 64
Instale el cableado eléctrico en el transmisor de nivel ultrasónico del ensamblaje del sensor de
espuma. Consulte el Manual de referencia para obtener las instrucciones del fabricante y el plano
de disposiciones y requisitos de instrumentación.
Consulte las instrucciones de funcionamiento.
2.22 Inspección final antes de la puesta en marcha

Inspeccione los mecanismos, los tanques, las cajas de alimentación y las cajas de descarga en busca
de tuercas y pernos flojos, herramientas, desechos y otros artículos sueltos. Asegúrese de que todos
los protectores, los dispositivos de protección y las cubiertas se encuentren en su lugar.
Realice una prueba con agua en el tanque y verifique si existen pérdidas. Las pérdidas menores del
tanque se pueden producir en las conexiones con los pernos, pero éstas se detendrán cuando se sellen
completamente por medio de sólidos finos en la lechada de alimentación. Realice ajustes o
correcciones según sea necesario. Verifique el funcionamiento de los controles.
ADVERTENCIA: estudie estas instrucciones cuidadosamente antes de utilizar

las máquinas para garantizar un encendido y un funcionamiento seguros y
satisfactorios. Todo el personal encargado del funcionamiento debe leer y
comprender estas instrucciones.
ADVERTENCIA: si las máquinas no van a ponerse en funcionamiento durante

un período de tiempo, el servicio eléctrico debe bloquearse con un dispositivo
de bloqueo y llave aprobados para evitar un encendido accidental y peligros por
problemas eléctricos.
2.23 Verificación mecánica
2.23.1 Verificación mecánica final

En el momento de completar el montaje o la instalación del equipo, un representante de
mantenimiento de FLSmidth debe completar una verificación mecánica de campo final del equipo. A
menos que el representante de mantenimiento acepte, apruebe y firme la verificación mecánica de
campo final en el momento de la finalización, la garantía no entrará en vigencia.
No se considerarán las inspecciones anteriores para la aceptación final a menos que se obtenga la
aprobación por escrito del representante de mantenimiento. Además, según las inspecciones
anteriores, esta verificación final puede ser una llamada de mantenimiento con pago adicional.
Contenidos 65
2.23.2 Arreglos para el mantenimiento

La “Lista de verificación mecánica final”, incluida al final de este manual, se debe completar para cada
mecanismo suministrado antes de comunicarse con su representante de FLSmidth para acordar la
verificación mecánica de campo final.
Los arreglos para la verificación mecánica final de campo se deben realizar con, al menos, dos
semanas de anticipación con su representante de FLSmidth. Para comunicarse con él, consulte la
página Oficinas.
2.23.3 Instrucciones especiales para el tanque

NO llene el tanque con agua. La verificación mecánica no puede realizarse si el tanque está lleno de
agua. Si la verificación mecánica no puede realizarse, se cobrará un día de mantenimiento pago
adicional.
Contenidos 66
Capítulo 3: Lubricación
Las tres partes de la celda de flotación que requieren lubricación son el motor, el reductor vertical y el
accionador del ensamblaje articulado de la válvula de dardo.
3.1 Motor
Consulte las instrucciones del fabricante en el Manual de referencia para obtener información sobre
el lubricante, el método y el intervalo de mantenimiento.
3.2 Reductor vertical

3.3 Accionador del ensamblaje articulado de la válvula

de dardo
Contenidos 67
Capítulo 4: Mantenimiento
4.1 Advertencias sobre el funcionamiento y el

mantenimiento
4.1.1 Declaración de seguridad

Ningún miembro del personal autorizado o no autorizado debe depender por completo de los
dispositivos de seguridad para evitar accidentes. La finalidad de las funciones y los dispositivos de
seguridad es complementar las prácticas apropiadas de cuidado y seguridad de cada persona.
ADVERTENCIA: si los procedimientos de seguridad proporcionados en este

manual se ven comprometidos o se ignoran, es posible que se produzcan
lesiones personales graves o letales. Deben seguirse las prácticas de seguridad
aceptadas por la industria, así como también las establecidas por agencias
reguladoras responsables.
ADVERTENCIAS DE SEGURIDAD PERSONAL
ADVERTENCIA: tenga extremo cuidado cuando trabaje cerca de partes

rotatorias u otras partes móviles para evitar lesiones a su persona o a terceros.
Además, cualquier persona que ingrese al área de este equipo debe utilizar el
equipo de seguridad adecuado, como gafas de seguridad, zapatos de
seguridad, casco, protección auditiva, etc. Cuando trabaje cerca de partes
rotatorias u otros equipos móviles, no use vestimenta suelta, cabello largo
suelto ni joyas.
Contenidos 68
ADVERTENCIA: mantenga los objetos extraños, las manos, etc. lejos de las
partes móviles (cadenas, ruedas de engranajes, correas, poleas, etc.). No
opere este equipo si los protectores se han retirado o están dañados. Todas las
protecciones y los dispositivos de seguridad deben estar instalados
correctamente y deben ser funcionales antes de utilizar este equipo.
ADVERTENCIA: corte la energía del equipo eléctrico utilizando un disyuntor

manual, o desconecte el interruptor antes de comenzar cualquier trabajo o
tarea de mantenimiento en el equipo. Bloquee y marque el interruptor
desconectado para que no pueda cerrarse.
ADVERTENCIA: la experiencia con este equipo y el conocimiento de éste son

esenciales para el funcionamiento y mantenimiento seguros del equipo. Por lo
tanto, en caso de que tenga preguntas sobre cómo proceder de manera segura,
comuníquese con FLSmidth de inmediato.

resultar tóxicos.
ADVERTENCIA: use protección auditiva cada vez que esté expuesto a ruidos.
4.1.2 Lectura y comprensión de este manual

Antes de realizar tareas de mantenimiento, de operar o reparar este equipo, lea y comprenda las
instrucciones en este manual.
Como con cualquier otro equipo mecánico, hay cuestiones de seguridad asociadas con el
funcionamiento y el mantenimiento de los equipos provistos por FLSmidth. Es absolutamente esencial
que los operadores, el personal de mantenimiento y los supervisores reciban capacitación sobre las
prácticas de trabajo seguras.
Sólo el personal que haya sido capacitado sobre los procedimientos de seguridad para este equipo
puede acceder al área del equipo de FLSmidth o de sus equipos auxiliares, o a sectores próximos a
ésta. La capacitación puede estar a cargo de su propio personal de seguridad o puede ser llevada a
cabo por representantes de FLSmidth si lo solicita.
Contenidos 69
Contacto: FLSmidth, Midvale, Utah. Consulte la página Oficinas que figura en la Tabla de
contenidos.
4.2 Mantenimiento general

Se debe realizar una limpieza, inspección y mantenimiento preventivo general regularmente, de
acuerdo con los programas recomendados y cuando las máquinas estén apagadas.
ADVERTENCIA: consulte la página Procedimientos de seguridad de este

manual antes de comenzar cualquier inspección, mantenimiento o reparación.
Bloquear significa que el servicio eléctrico del equipo se debe bloquear con un
dispositivo de bloqueo y llave.
4.2.1 Limpieza general

Mantenga las pasarelas, las escaleras y la zona de trabajo general libre de obstáculos, como
herramientas, trapos, cajas, etc. Limpie los derrames de lubricante, el agua, la zona general, etc.
Extraiga periódicamente las acumulaciones de sólidos mediante el purgado del mecanismo debajo de
la unidad motriz, incluido el tanque, e inspeccione por completo el equipo. Mantenga los drenajes
abiertos hasta que se complete la limpieza.
4.2.2 Tensión de correas de transmisión
ADVERTENCIA: corte la energía de la unidad impulsora.
Verifique cada 6 meses que las correas tengan la tensión adecuada. Tensiónelas si producen chillidos.
1. Retire la cubierta de la protección de la transmisión por correa.
2. Verifique que la superficie interna de las correas no esté agrietada, desgastada ni glaseada.
Éstas son condiciones que requieren el reemplazo de la correa. Cuando se daña una correa, se
deben reemplazar todas. Las correas en V nuevas se deben instalar como un conjunto.
3. Verifique la tensión de las correas. Consulte la placa de precaución de las correas en V en

el guardacorreas para obtener la tensión y la curvatura requeridas por correa. Consulte Error
Reference source not found..
4. Para tensionar las correas en V:
• Afloje los sujetadores del motor al riel de montaje del motor.
• Utilizando dos tornillos de ajuste de compensación, ajuste la posición del motor.
Contenidos 70
NOTA: los tornillos de ajuste de compensación se deben girar juntos por igual para
compensar la holgura en las correas. La alineación correcta distribuye la carga
proporcionalmente para cada correa en V.
• Luego de tensionar las correas en V, ajuste las contratuercas de los tornillos de ajuste
y asegure los sujetadores del motor al riel de montaje del motor.
5. Vuelva a verificar la tensión. Para ello, consulte la placa de precaución de las correas en V
para garantizar una correcta tensión. Si las correas se tensan correctamente, la transmisión
de la correa en V transferirá en forma satisfactoria su capacidad de potencia nominal. La
tensión excesiva ocasionará un gran desgaste de las correas, reducirá la vida útil de los
cojinetes y, en consecuencia, podrá averiar el motor o el reductor.
3 2
Figura 4.2-1: Tensión de correas de transmisión
PRECAUCIÓN: no ajuste excesivamente las correas en V.
1. lb/kg máx. por correa/faja 2. Curvatura
6. Instale nuevamente la cubierta de la protección de la transmisión por correa.
ADVERTENCIA: instale la cubierta de la protección de la transmisión por

correa antes de poner en funcionamiento la unidad.
4.2.3 Lubricación
Consulte las instrucciones de lubricación para obtener información sobre la lubricación y el
programa recomendados.
Contenidos 71
Consulte el Manual de referencia (consulte las instrucciones del fabricante del reductor y el motor)
para obtener información sobre la lubricación y el programa recomendados.
4.2.4 Reductor y motor

Consulte el Manual de referencia para obtener las instrucciones del fabricante sobre los programas
y los procedimientos de mantenimiento recomendados.
4.2.5 Ensamblaje de la entrada de aire manual

El ensamblaje de la entrada de aire está montado sobre la placa de montaje del reductor y permite el
flujo de aire entre el acumulador, el tubo vertical y la atmósfera. La válvula mariposa controla el flujo
de aire. El ensamblaje debe estar libre de obstrucciones y ajustado para permitir el flujo de aire
generado por el rotor. Esto permite una formación máxima de espuma con un consumo mínimo de
agente espumante.
Verifique si hay acumulaciones de espuma y sólidos alrededor del armazón de soporte del mecanismo
y elimínelos rociando agua para lograr un flujo de aire sin obstrucciones.
Verifique que no haya acumulación de material extraño en la pantalla del tubo corto de control de aire
y retírelo, si es necesario, para lograr un flujo de aire sin obstrucciones.
Verifique de manera periódica el correcto funcionamiento de la válvula mariposa. Limpie y mantenga,

según sea necesario. Consulte el Manual de referencia.
4.3 Inspección y mantenimiento de la válvula de dardo

articulada
4.3.1 Inspección de la válvula

1. Verifique las válvulas mensualmente (o de manera periódica, según dicte la experiencia) para
determinar que no haya pérdidas ni movimiento en el eje y la articulación, etc.
Nota: el sarro puede reducir la eficacia de las válvulas.
2. Verifique que la presión de aire sea adecuada y el aire esté limpio.
ADVERTENCIA: corte la energía de la unidad impulsora del rotor siempre que

ingrese al tanque.
4.3.2 Mantenimiento de la válvula (procedimientos de apagado)

1. Durante cada apagado, lave los tanques y la caja de descarga.
Contenidos 72
2. Inspeccione si hay desgaste en las válvulas, las arandelas aislantes, las varillas y en las
articulaciones. Reemplace cualquier parte excesivamente desgastada. Las arandelas aislantes
están sujetas a un alto grado de abrasión, por lo que un reemplazo periódico será necesario.
3. Reemplace la arandela aislante levantando la válvula hasta su máxima posición de elevación y

bloqueándola en su lugar.
ADVERTENCIA: el armazón articulado de dardo con la válvula de dardo se

debe bloquear en la posición de elevación durante el mantenimiento. Si no se
respeta este aviso, se pueden producir desde efectos graves que son nocivos
para la salud, hasta lesiones que ponen en riesgo la vida del personal de
mantenimiento.
4. Desenrosque la arandela aislante existente de la placa de arandelas aislantes y retire el

sellador viejo de esta última.
3
6
5
4
Figura 4.3-1: Mantenimiento de la válvula
1. Placa de 2. Cordón de 3 mm de sellador entre la 3. Tapa de perno

arandelas arandela aislante y la placa de arandelas
aislantes aislantes
4. Arandela 5. Tornillo de cabeza, tuerca y (2) 6. Utilice el sellador

aislante arandelas especificado para asegurar
la tapa de perno

los orificios de los pernos en la placa de arandelas aislantes como se muestra en Figura 4.3-1:
Mantenimiento de la válvula y en el plano de ensamblaje de la placa de arandelas aislantes.
6. Monte la arandela aislante a la placa de arandelas aislantes utilizando las arandelas, las
tuercas y los tornillos de cabeza especificados.
8. Retire el bloqueo temporal y baje la válvula para asegurarse de que esté centrada en la
arandela aislante.
Contenidos 73
9. Para reemplazar la válvula de dardo, tire de la válvula y llévela a su posición de máxima

elevación. Luego, desconecte la válvula existente desde el molinete de conexión y reemplácela
con una válvula de dardo nueva.
10. Verifique que las válvulas estén centradas en las arandelas aislantes accionando las válvulas o
aplicando aire; al mismo tiempo, verifique el libre movimiento de las articulaciones y las
varillas. Consulte las instrucciones de instalación del ensamblaje articulado de las
válvulas de dardo.
11. Realice el mantenimiento del accionador y manténgalo posicionado. Consulte las instrucciones
4.4 Inspección y mantenimiento

Durante un apagado regularmente programado de la planta, realice las siguientes inspecciones o
mantenimiento.
Drene y vacíe el tanque para inspeccionar el rotor, el aro ranurado, la cubierta, el dispersor y el tubo
vertical.
ADVERTENCIA: corte la energía de la unidad impulsora del rotor siempre que

ingrese al tanque.
4.4.1 Rotor en estrella

1. Verifique que las paletas del rotor no estén excesivamente desgastadas ni dañadas. Observe si
existe un desgaste desigual, grietas profundas, etc.
Nota: el desgaste desigual indica que no se ha invertido la rotación del rotor con suficiente
frecuencia. El sentido de rotación del rotor se puede cambiar para otro uso.
2. Reemplace el rotor si está gravemente dañado. Consulte Mantenimiento del ensamblaje

del mecanismo.
4.4.2 Sectores de la cubierta

Nota: se deben volver a ajustar las tuercas de retención utilizando fuerza de torsión en el primer ciclo
de mantenimiento (alrededor de un mes).
1. Verifique los sectores de la cubierta para determinar si existe desgaste hasta llegar a la
estructura de refuerzo.
2. Reemplace todos los sectores si alguno muestra este grado de desgaste. Consulte
Mantenimiento del ensamblaje del mecanismo.
Contenidos 74
3. Reemplace un sector de la cubierta si está rasgado, separado o dañado. Consulte

Mantenimiento del ensamblaje del mecanismo.
4.4.3 Dispersor
Reemplace el dispersor si está rasgado, separado o dañado. Consulte Mantenimiento del
ensamblaje del mecanismo.
4.4.4 Ensamblaje del tubo vertical y el acumulador

Verifique que el revestimiento no esté dañado ni gastado hasta llegar al metal, y que esté en posición
correcta.
4.4.5 Tanques, caja de alimentación y caja de descarga

Verifique que los revestimientos no estén gastados ni dañados. Repare o reemplace según sea
necesario.
4.4.6 Ensamblaje del sensor de nivel

1. Verifique que la varilla de control de nivel con el flotador y la placa objetivo no tengan material
extraño y que la varilla de control de nivel con el flotador y la placa objetivo se muevan
libremente. Limpie según sea necesario.
2. Verifique que la varilla de control de nivel con el flotador y la placa objetivo no esté gastada ni
dañada. Repare o reemplace según sea necesario.
3. Realice el mantenimiento del transmisor de nivel ultrasónico. Consulte las instrucciones del
fabricante en el Manual de referencia.
4.4.7 Sujetadores
Asegúrese de que todos los sujetadores estén ajustados. Consulte las especificaciones de torsión
de los sujetadores.
4.5 Mantenimiento del ensamblaje mecánico

cuidado cuando eleve el ensamblaje del mecanismo. Cualquiera que ingrese al
área de este equipo debe utilizar el equipo de seguridad adecuado, como gafas
de seguridad, zapatos de seguridad, cascos, etc.
Contenidos 75
ADVERTENCIA: ¡MANTÉNGASE ALEJADO MIENTRAS SE ELEVA EL

EQUIPO!

gran tamaño.

capacidad adecuada. Verifique las capacidades de la grúa y del mecanismo de
maniobra para garantizar que puedan soportar el peso del equipo como se indica
en el plano de ensamblaje del mecanismo y en la Lista de partes.
4.5.1 Elevación del mecanismo y el equipo

1. Verifique las capacidades de la grúa y del mecanismo de maniobra para garantizar que
puedan elevar todo el ensamblaje del mecanismo. Consulte la información anteriormente
mencionada y el plano de ensamblaje del mecanismo.
2. Utilice elevación de acción múltiple y vigas de separación (no fabricadas por FLSmidth) para
proporcionar una elevación vertical desde cada punto de elevación y para soportar el
ensamblaje completamente a medida que se eleva. Consulte la “ilustración de maniobra del
ensamblaje del mecanismo” en el plano de ensamblaje del mecanismo.
4. Mientras el equipo de elevación sostiene el ensamblaje del mecanismo, desconecte el soporte

del mecanismo de las vigas de soporte en el tanque.
ADVERTENCIA: asegúrese de que el ensamblaje esté libre para ser trasladado

y que esté seguro antes de intentar realizar la elevación.
5. Ajuste el equipo de elevación, según sea necesario, para mantener el nivel del ensamblaje del
mecanismo y la plomada del rotor en estrella y del eje. El rotor en estrella no debe pegarse en
el ensamblaje del aro ranurado.
6. Mantenga el nivel del ensamblaje del mecanismo en todo momento durante la elevación para
garantizar una carga equilibrada. Para verificar el equilibrio, eleve justo lo necesario como
para que los cables de elevación sostengan todo el ensamblaje del mecanismo.
Contenidos 76
7. Cuando eleve componentes individuales, como el reductor o el motor, utilice las argollas de
elevación, si el fabricante las suministró. Asegúrese de que los cables de elevación estén
ajustados antes de mover el equipo.
4.5.2 Extracción del mecanismo

Para reemplazar o reparar el rotor en estrella, el ensamblaje del acumulador y el tubo vertical, los
sectores de la cubierta o el dispersor, se debe extraer el ensamblaje del mecanismo del tanque.
ADVERTENCIA: desconecte y bloquee la energía eléctrica del motor antes de

comenzar el desensamblaje.
Preparación para la extracción
1. Retire la rejilla de plataforma, según sea necesario, para extraer el ensamblaje del
mecanismo.
2. Prepare el dispositivo de soporte de mantenimiento o el apuntalamiento sustancial que

sostendrá el peso ensamblado del ensamblaje del mecanismo y que permitirá la extracción del
acumulador y el tubo vertical, el dispersor, la cubierta del dispersor y del rotor en estrella.
Consulte los procedimientos de elevación de los componentes y el tanque en la sección
Instalación de este manual.
3. Desconecte todo el cableado eléctrico del motor y el reductor.
Retire el mecanismo del tanque.
1. Retire los pernos de montaje que conectan el armazón del soporte del mecanismo a las vigas
de soporte en el tanque.
2. Consulte los procedimientos de elevación anteriormente mencionados, eleve y coloque el

ensamblaje del mecanismo en posición sobre el dispositivo de soporte de mantenimiento o
apuntalamiento. Asegure el mecanismo al soporte.
3. Para conocer los procedimientos de instalación y extracción de componentes, consulte a

continuación.
Reinstalación del mecanismo
El mecanismo se instalará básicamente en el orden inverso de la extracción. Tenga en cuenta lo

siguiente:
1. Utilice el mismo método para la elevación que el utilizado para la extracción.
Contenidos 77
2. Utilice sujetadores nuevos en las conexiones del armazón del soporte del mecanismo a la viga
de soporte.
3. Centre el ensamblaje del mecanismo sobre el tanque antes de instalarlo; tenga cuidado de no
dañar la plataforma ni las barandas. Luego, hágalo descender con cuidado y guíelo a su
posición en las vigas de soporte. El rotor debe ser concéntrico con el tubo de aspiración y el
ensamblaje del aro ranurado. Instale los sujetadores de conexión del armazón del soporte del
mecanismo a la viga de soporte; para ello, consulte las instrucciones de instalación del
ensamblaje del mecanismo en la sección Instalación de este manual.
2
3
Figura 1
1 - Rotor en estrella 3 – Ajuste para que la plomada se 5 – Eje de extensión (ref.)

encuentre dentro de 0.03” cada 1
pie.
2 – Eje del rotor 4 – Nivel de mecánico
4. Verifique que el eje y el rotor estén a plomo dentro de 0.030” cada 1 pie; para ello, utilice un
nivel de mecánico en el eje del rotor. Ajuste la plomada del eje, si fuera necesario, mediante
la colocación de calces entre las vigas de soporte y las almohadillas de montaje en el tanque
utilizando calces de acero inoxidable (no fabricados por FLSmidth). Ajuste los sujetadores
conforme al plano de valores de torsión.
5. Verifique que el ensamblaje del aro ranurado sea concéntrico con respecto al rotor. Debe ser
concéntrico dentro de ± ¼” (± 6 mm) en toda la circunferencia para proporcionar una óptima
circulación de la lechada y la suspensión de sólidos. Ajuste para lograr la concentricidad del
rotor con respecto al aro; para ello, ajuste la posición del ensamblaje del mecanismo en las
vigas de soporte. Instale las placas de compensación en las conexiones del soporte del
mecanismo a la viga de soporte; para ello, consulte las instrucciones de instalación del
ensamblaje del mecanismo en la sección Instalación de este manual. No se requiere una
concentricidad perfecta.
6. Ajuste todos los sujetadores conforme al plano de valores de torsión.
Contenidos 78
4.5.3 Extracción e instalación de componentes

Consulte los planos de ensamblaje del mecanismo.
ADVERTENCIA: desconecte y bloquee la energía eléctrica del motor y el

reductor antes de comenzar el desensamblaje.
4.6 Especificaciones de torsión de los sujetadores

Utilice el método vuelta de tuerca para ajustar todos los pernos de alta resistencia al valor de torsión
indicado luego de ajustar fuertemente. No reutilice los pernos de alta resistencia.
4.6.1 Método vuelta de tuerca
Longitud del perno Distribución de los lados exteriores de las partes empernadas
Según la medición desde Los lados del perno son Un lado es normal con Ambos lados tienen una
la parte inferior de la normales con respecto al respecto al eje del perno y inclinación que no supera
cabeza hasta el extremo eje del perno. los otros lados tienen una 1:20 de lo normal con
total de la punta. inclinación que no supera respecto al eje del perno
1:20 (no se utiliza una (no se utilizan arandelas
arandela biselada). biseladas).
Hasta (4) diámetros 1/3 de vuelta 1/2 de vuelta 2/3 de vuelta

incluidos
Más de (4) diámetros pero 1/2 de vuelta 2/3 de vuelta 5/6 de vuelta
sin exceder (8) diámetros
Más de (8) diámetros pero 2/3 de vuelta 5/6 de vuelta 1 vuelta

sin exceder (12)
diámetros
La rotación de la tuerca es la rotación con respecto al perno, sin tener en cuenta el elemento (tuerca o perno). La
tolerancia de rotación es de 30°por encima o por debajo.
Ajuste todos los otros sujetadores. Consulte el plano de valores de torsión en la sección Planos de
este manual. Tenga en cuenta que todos los valores de torsión para los sujetadores se refieren a
roscas limpias y secas.
Contenidos 79
Capítulo 5: Funcionamiento
5.1 Flotación
La flotación por espuma mineralizada es la técnica de procesamiento de minerales más importante
disponible en la actualidad. En la flotación, las burbujas de gas que se producen por el movimiento
mecánico de los mecanismos se utilizan para hacer flotar las partículas minerales, mediante la
adhesión, hacia la superficie de las celdas para su recuperación.
La adhesión de las partículas pequeñas a las burbujas de gas reduce la gravedad específica de las
partículas de mineral y aire combinadas, por lo que la gravedad específica de su asociación es menor
que la gravedad específica de la pulpa y, por lo tanto, son inducidas a elevarse en la pulpa.
5.1.1 Máquinas de flotación de 250 m3 WEMCO®

Consulte el plano de ensamblaje del mecanismo en la sección de planos certificados de este manual.
La máquina de flotación 250 m3 es un diseño exclusivo con un rotor-dispersor patentado que produce
una intensa mezcla y aireación. El aire ambiente ingresa a la celda y se distribuye de manera uniforme
por la pulpa, lo cual proporciona un óptimo contacto de aire-partícula. Un tubo de aspiración cónico
canaliza el flujo para producir una recirculación de pulpa alta.
La combinación de una eficiente aireación y una óptima suspensión de sólidos proporcionan una alta
recuperación de especie y un rendimiento de calidad concentrada, mientras se reduce el consumo de
reactivos. Un encendido simple, un funcionamiento sencillo, un consumo bajo de reactivos, un
mecanismo de larga vida útil y una menor necesidad de mantenimiento son las características de las
máquinas de flotación WEMCO®.
5.1.2 Máquina de flotación: descripción general

El número de modelo de la celda de flotación WEMCO® también corresponde al tamaño del tanque de
celdas. Por lo tanto, el modelo de celda de 250 m3 es un tanque cilíndrico con una capacidad de
volumen nominal de 250 metros cúbicos. Incluye un motor y un mecanismo impulsor del reductor
vertical accionado por correa, un tubo de aspiración cónico para una mejor circulación, acumuladores
Contenidos 80
de espuma para acelerar el movimiento de espuma por la superficie, una caja de alimentación para
una mejor distribución de sólidos de alimentación, una caja de descarga y válvulas de dardo para el
control de nivel.
La celda de flotación, que se compone del tanque cilíndrico y el ensamblaje de la unidad impulsora, es
el módulo básico del sistema WEMCO®. Las celdas se conectan entre sí en una fila. Cada celda está
distribuida en ubicaciones elevadas para permitir el flujo por acción de la gravedad de la pulpa.
La forma del tanque cilíndrico mejora la distribución de aire y la mezcla debido a que todos los puntos
de la periferia del tanque son equidistantes con respecto a la descarga del rotor. Todas las celdas
Wemco tienen una parte inferior biselada para una mejor suspensión de sólidos.
La posición del rotor, el cual se encuentra por encima de la parte inferior del tanque, elimina el
contacto con material residual abrasivo y de tamaño excesivo, con lo cual se reduce el desgaste de las
superficies del rotor y del dispersor. El flujo de aire inducido en la pulpa por el rotor giratorio
proporciona una aireación eficiente.
Debido a que no se requiere un sistema de suministro de aire forzado, se puede retirar un mecanismo
para su mantenimiento sin apagar el banco de celdas completo, o bien el mantenimiento se puede
realizar en línea.
El rotor elevado también permite que las celdas vuelvan a encenderse instantáneamente luego de una
parada, a diferencia de los sistemas de aire forzado con rotores; y se puede volver a encender con
una carga completa. El desgaste del mecanismo se reduce aún más por los grandes espacios libres
entre el rotor y el dispersor.
El acumulador y el tubo vertical son el cilindro de acero con revestimiento de elastómero que se
encuentra por debajo del ensamblaje del cojinete del eje. El extremo inferior sostiene el dispersor y la
cubierta, que controlan el flujo de burbujas hacia la superficie de la celda. El acumulador, alrededor
del tubo vertical en la superficie del agua, acelera el movimiento de la espuma por la superficie del
tanque, lo que reduce el tiempo de permanencia en la fase de espumado y la entrada de aire
necesaria para el soporte de la espuma. Un período de recuperación reducido implica un ahorro de
energía, una mayor recuperación y una calidad mejorada.
El tubo de aspiración cónico estimula la circulación y la suspensión de sólidos en la celda de flotación

llevando la pulpa desde la base del tanque hacia arriba por el tubo de aspiración hasta el rotor, donde
la pulpa se mezcla con el aire y se bombea de regreso hacia la celda. Los tubos de aspiración se
destacan por su eficacia para el mezclado. La parte inferior biselada aumenta la circulación en la
periferia del tanque.
El diseño de la base falsa controla las partículas ásperas. Toda la pulpa circula a través del tubo de
aspiración. La base falsa aumenta la velocidad de la pulpa mientras fluye a lo largo de la base para ser
impulsada hacia el tubo de aspiración.
La longitud del borde del canal de alimentación de espuma interno se relaciona directamente con la
extracción de espuma. La longitud del borde de una celda redonda es mayor que el canal de
Contenidos 81
alimentación de una unidad rectangular con un volumen equivalente. El diseño del canal de
alimentación interno ahorra espacio en planta.
El ensamblaje de la entrada de aire montado en la placa de montaje del reductor admite el aire,
inducido por el rotor giratorio, en la pulpa donde se dispersa completamente en forma de burbujas
que se unen a las partículas para la flotación. El flujo de aire inducido proporciona una aireación
eficiente con simplicidad mecánica.
La caja de alimentación está diseñada para recibir la descarga del circuito de trituración, de la
máquina de flotación anterior o de otro funcionamiento de una unidad de planta. Facilita el flujo de
masa y proporciona una distribución uniforme de alimentación dentro de la celda.
Las válvulas de dardo en las celdas y en la caja de descarga mantienen el nivel de pulpa en las celdas
de flotación controlando el flujo entre celdas. Las válvulas se elevan y se bajan por medio de
posicionadores neumáticos que reciben señales de los controles de nivel.
La caja de descarga mantiene el nivel de pulpa en las celdas finales en la fila y proporciona una
conexión con el colector de residuos.
5.1.3 Controles de nivel de celdas

El nivel de pulpa en las celdas de flotación se controla mediante las válvulas de dardo, las cuales
funcionan automáticamente y se encuentran ubicadas en las celdas y en la caja de descarga.
El control de nivel es fundamental para el buen desempeño de la flotación de las celdas. Los
componentes esenciales de un control de nivel son los siguientes:
1. Sensor de nivel
2. Controlador (no fabricado por FLSmidth)
3. Ensamblajes de las válvulas de dardo y el accionador
5.1.4 Sistema de sensores de nivel

El sistema de control de nivel electrónico/neumático utiliza el sistema de control de nivel ultrasónico
para medir de forma exacta y controlar el nivel de pulpa con precisión, independientemente de las
fluctuaciones en la proporción de flujo.
El transmisor de nivel ultrasónico está previamente calibrado en el nivel indicado y sólo personal
calificado debe realizar el calibrado. Como se especificó anteriormente, éste es un dispositivo
electrónico altamente confiable y, si se mantiene limpio y se utiliza correctamente, debe funcionar
adecuadamente durante toda la vida útil en planta.
5.1.5 Control del sensor de nivel ultrasónico

El control del sensor de nivel ultrasónico está formado por los siguientes componentes:
Contenidos 82
 Un flotador y una placa objetivo

 Un transmisor de nivel ultrasónico
 Un controlador (no fabricado por FLSmidth)
 Válvulas de dardo de accionamiento neumático
El flotador con la placa objetivo conectado por arriba de la superficie se eleva y cae con la superficie.
El transmisor de nivel ultrasónico envía una señal a la placa objetivo y recibe la señal reflejada. La
señal del transmisor de nivel ultrasónico se dirige al controlador (no fabricado por FLSmidth), el cual
envía una señal a las válvulas de dardo de accionamiento neumático que se abren y se cierran para
mantener el nivel de pulpa.
5.1.6 Válvulas de dardo

Las válvulas, que controlan el flujo de pulpa a través de las celdas de flotación, se accionan mediante
varillas desde los posicionadores neumáticos, los cuales desplazan las válvulas hacia adentro y hacia
fuera de las arandelas aislantes circulares ubicadas en la parte inferior de las celdas y la caja de
descarga.
Los posicionadores neumáticos reciben una señal del controlador (no fabricado por FLSmidth).
Si una válvula de dardo no se asienta cerrada cuando el accionador alcanza la posición inferior
máxima, se puede realizar un ajuste mecánico siguiendo las instrucciones de instalación y
mantenimiento en este manual. El control de nivel no debe utilizarse para ajustar las válvulas.
Durante las interrupciones de planta, se debe verificar si hay un desgaste excesivo en las válvulas de
dardo y las arandelas aislantes. Las arandelas aislantes están sujetas a un alto grado de abrasión, por
lo que un reemplazo periódico será necesario. Consulte las instrucciones de mantenimiento.
Los técnicos de instrumentación calificados deben estar disponibles para verificar el funcionamiento
del controlador (no fabricado por FLSmidth) y el transmisor de nivel ultrasónico, y calibrar según sea
necesario.
Consulte la sección Equipo accesorio de este manual para obtener información sobre las instrucciones
del fabricante respecto al equipo accesorio suministrado por FLSmidth.
5.1.7 Puesta en marcha y funcionamiento

1. Antes de que se inicie la flotación, realice una inspección general.
a. Verifique que no haya tuercas ni pernos flojos.
b. Verifique que todas las correas estén tensas y todos los protectores de cubierta estén
en su lugar.
c. Verifique que las conexiones de energía y de aire para instrumentos estén aseguradas.
Contenidos 83
d. Verifique que no haya residuos en los tanques, las cajas de alimentación y de

descarga, y en las plataformas y las escaleras; en tal caso, retírelos.
2. Encienda toda la instrumentación y los controles de nivel.
3. Cuando las celdas están apagadas, las válvulas de dardo se encuentran generalmente en
posición cerrada. Si las válvulas se encuentran en la posición abierta, cierre las válvulas de
dardo.
4. Llene las celdas con lechada o agua. Cada celda en una fila de celdas de flotación debe
llenarse a la profundidad de funcionamiento de manera consecutiva comenzando por la caja
de alimentación. Los mecanismos generalmente no deben operarse mientras se llenan las
celdas (ver el paso 5).
• Si las celdas poseen bastante arena en la parte inferior, no habrá problemas para
poner en marcha el mecanismo. Sin embargo, volver a suspender todos los sólidos
puede tardar alrededor de una hora.
5. Aunque los mecanismos pueden encenderse en cualquier momento, el bombeo no se iniciará

hasta que el nivel de pulpa esté cerca de la parte superior del tubo de aspiración.
Encienda los rotores cuando el nivel de lechada llegue a la fila superior de orificios en el
dispersor del ensamblaje del mecanismo.
Hacer funcionar el mecanismo en el momento en que se llenan las celdas con lechada y
reactivos puede producir una espuma extremadamente profunda y un flujo excesivo en los
canales de alimentación de espuma a medida que el nivel de lechada se eleva hasta la
profundidad de funcionamiento óptima.
6. Verifique el flujo de espuma sobre las compuertas. Ajuste la altura de la compuerta, según sea
necesario, mediante las abrazaderas de las compuertas proporcionadas.
7. Ajuste el nivel de funcionamiento de pulpa para producir el nivel de espuma esperado.

Consulte las instrucciones del fabricante para obtener las instrucciones sobre el control de
nivel y para ajustar el nivel de funcionamiento con los sensores de nivel y las válvulas de
dardo.
8. Verifique que no haya pérdidas en las juntas ni en las cajas. Al principio, se pueden producir
pérdidas menores en las conexiones con pernos, pero las pérdidas deben detenerse cuando las
sellan los sólidos finos en la pulpa.
9. Regule los reactivos (colector y espumante) y la entrada de aire para producir el carácter de
espuma y la proporción de desbordamiento deseados.
10. Utilice la menor cantidad de agua de lavado en los canales de alimentación de concentrados,
ya que ésta eleva el flujo volumétrico a la siguiente etapa, lo cual aumenta los problemas de
desagote y reduce el tiempo de retención en etapas subsiguientes.
11. En ocasiones, se produce una sobrecarga (aumento) repentina y excesiva de la lechada de

alimentación de la flotación durante las horas o días iniciales de operación debido al
funcionamiento inestable de la unidad en la parte superior del circuito de flotación.
Contenidos 84
Los ajustes del controlador (no fabricado por FLSmidth) no deben cambiarse para producir la
descompresión de una sobrecarga repentina, ya que de esta manera se producirá un control
deficiente durante el funcionamiento normal, mucho tiempo después de resolver el problema
de sobrecarga repentina de alimentación.
12. Cuando la celda funciona correctamente y la metalurgia es aceptable, evite realizar ajustes.
13. Opere el circuito de acuerdo con las instrucciones y la filosofía de manejo en todos los turnos
de trabajo. El cambio de estrategias de funcionamiento es una gran fuente de pérdidas en la
recuperación y es una interrupción del estado estable de funcionamiento.
14. Siempre opere priorizando la seguridad y con el objetivo de lograr una producción de calidad.
5.1.8 Apagado previsto

1. Apague la alimentación a las celdas.
2. Una vez que la alimentación esté interrumpida, ajuste el control de nivel para drenar
lentamente todas las celdas.
3. No abra completamente las válvulas de dardo, ya que puede provocar una inundación en la
parte inferior.
4. Apague el mecanismo cuando el rotor ya no se encuentre sumergido en la pulpa, ya que no

hay necesidad de operar el rotor debido a que no continuará realizando la mezcla.
5. Una vez que las celdas estén vacías, verifique que no haya arena en las celdas ni en las cajas
de alimentación y de descarga. Limpie las áreas con acumulación de arena que puedan causar
problemas en el siguiente encendido.
6. El apagado se completó. Se puede realizar un apagado general.
7. Verifique los mecanismos. Informe inmediatamente al supervisor acerca de los elementos que
necesiten reparación en el momento en que los detecte.
5.1.9 Apagado imprevisto
ADVERTENCIA: bloquee la energía si se debe realizar algún tipo de inspección,

mantenimiento o reparación.
1. Cuando se produce un apagado imprevisto, corte la energía de los motores del mecanismo, los
reductores y los controladores (no fabricados FLSmidth) para evitar un encendido inesperado.
2. Normalmente, las válvulas de dardo se cerrarán si se produce un fallo. Abra las válvulas de
dardo, según se requiera, para drenar las celdas. No abra completamente las válvulas de
dardo, ya que puede provocar una inundación en la parte inferior.
Contenidos 85
3. Una vez que las celdas estén vacías, verifique que no haya arena en las cajas de alimentación
y de descarga. Limpie las áreas con acumulación de arena que puedan causar problemas en el
siguiente encendido.
4. Informe inmediatamente acerca de los elementos que necesiten reparación en el momento en

que los detecte.
5.2 Solución de problemas generales
Problema Causa probable Acción correctiva
El motor no recibe energía 1. Verifique que el disyuntor eléctrico esté

eléctrica. encendido.
El motor no
enciende. 2. Verifique la energía que recibe el motor
mediante un voltímetro.
3. Verifique la parada de emergencia, si fuese

provista.
El motor está bloqueado o 1. Quite las correas en V y gire el eje del motor
trabado. manualmente.
ADVERTENCIA: bloquee la energía antes de
empezar.
2. Si el motor no gira manualmente, consulte las

instrucciones del fabricante del motor.
3. Reemplace el motor.
El reductor está bloqueado 1. Quite las correas en V y gire manualmente la

o trabado. polea conducida.
ADVERTENCIA: bloquee la energía al motor
antes de empezar.
2. Si la polea no gira, retire el mecanismo y

consulte las instrucciones de mantenimiento
para el reemplazo del reductor.
Contenidos 86
Hay una pérdida de 1. Verifique la fuente de energía.

energía eléctrica.
El motor se 2. Verifique la energía que recibe el motor
detiene durante mediante un voltímetro.
su
3. Verifique el fusible de control. Vea a
funcionamiento.
continuación.
El dispositivo de arranque 1. La temperatura ambiente del motor es

del motor se demasiado alta. Consulte El motor se
“desconecta”. recalienta.
2. El voltaje es demasiado bajo. Verifique el

voltaje de alimentación y los requerimientos
del motor en la placa indicadora.
3. Verifique el amperaje con carga. Es posible

que el motor deba reemplazarse.
4. Verifique que el dispositivo de arranque posea

los calentadores con la medida correcta.
Falla en el fusible de 1. Verifique que no haya sobrecalentamiento del

control del motor. motor. Consulte El motor se recalienta.
2. Verifique que no haya una sobrecarga en el

motor. Consulte las instrucciones del
fabricante.
3. El cableado del motor posee el voltaje

incorrecto. Verifique el voltaje de la línea con
el voltaje de la placa indicadora. Consulte El
motor se recalienta.
4. Verifique que el cableado del motor posea

una conexión apropiada.
Contenidos 87
Se produce una sobrecarga 1. Verifique el amperaje mediante los cables con

del motor. capacidad nominal a plena carga en la placa
El motor se indicadora. Consulte La unidad impulsora
recalienta. produce mucho ruido o vibra demasiado.
2. Verifique el cableado y la fuente eléctrica.
El flujo de aire al motor es 1. Verifique el flujo de aire alrededor del motor.

inadecuado. Limpie la superficie del motor para una mejor
transmisión del calor.
2. Verifique que el ventilador del motor esté

girando y que todas las paletas estén en buenas
condiciones.
Las revoluciones por Verifique las revoluciones por minuto del eje con un
minuto del rotor son muy tacómetro. La polea impulsada por correas puede ser
altas. de una medida incorrecta, según las recomendaciones
de fábrica para las revoluciones por minuto del rotor.
Problemas mecánicos con Consulte La unidad impulsora produce mucho ruido

el reductor. o vibra demasiado.
Contenidos 88
Los cojinetes necesitan 1. El reductor necesita lubricación o está fallando

lubricación. un cojinete. Consulte las instrucciones del
La unidad fabricante.
impulsora
produce 2. El motor necesita lubricación o está fallando un
mucho ruido cojinete. Consulte las instrucciones del
o vibra fabricante.
demasiado.
El rotor se encuentra 1. Detenga el rotor; verifique que no falten paletas
desequilibrado o hace y que no se produzcan contactos con otros
contacto con otros componentes, como el dispersor.
componentes, o bien ADVERTENCIA: bloquee la energía antes de
piedras grandes u otros empezar.
objetos se encuentran
2. Si falta una paleta, reemplace el rotor.
atrapados en el tubo de
aspiración.
3. Si otro componente está flojo y toca el rotor,
repárelo o reemplácelo.
4. Verifique que no haya materiales extraños

atrapados en el tubo de aspiración.
5. Consulte la sección Mantenimiento para obtener

información sobre reparación o reemplazo.
Desalineación de las 1. Verifique la desviación en el diámetro externo

poleas. de la polea mediante un indicador de escala.
2. Asegúrese de que el eje del motor se encuentre

paralelo al eje del reductor.
3. Verifique que la polea conducida y la polea

impulsora estén paralelas.
Contenidos 89
El motor no funciona. Consulte El motor no enciende y El motor se

detiene durante su funcionamiento.
El rotor no
gira cuando Las correas de transmisión 1. Verifique las correas para asegurarse de que
se enciende están muy flojas o estén intactas.
la energía separadas.
eléctrica. 2. Verifique la tensión de las correas. Consulte las
instrucciones de mantenimiento para la
tensión.
ADVERTENCIA: bloquee la energía antes de
empezar.
El eje del rotor está roto o Verifique el eje del rotor.

desconectado del eje de
extensión.
Las correas de 1. Una correa que produce ruido es una correa

transmisión en V están que se desliza. Tense las correas. Consulte
Las flojas y se deslizan. Mantenimiento.
revoluciones
por minuto del 2. Las correas nuevas se estiran y deben volver
rotor se a tensarse.
encuentran por
3. Instale correas nuevas.
debajo de las
especificaciones La relación de la 1. Verifique las medidas de las poleas con las
de fábrica, lo transmisión de correa en especificaciones de diseño.
cual afecta el V es muy grande.
producto. 2. Verifique que las correas encajen en la ranura
de las poleas.
Se produce una Consulte El motor se recalienta.

sobrecarga del motor.
Contenidos 90
Es posible que la 1. Cierta cantidad de pérdida es normal. La

instalación nueva no pérdida se llena con finos, lo cual la detiene.
Se producen posea las juntas
pérdidas en 2. La pérdida constante se puede corregir
necesarias, o que las
las conexiones juntas estén dañadas. llenando el área de la junta con sellador
con plástico.
pernos/juntas.
Daños o espacios en el 1. Repare el área con pérdidas mediante
revestimiento interno remiendos o soldaduras.
provocaron una corrosión ADVERTENCIA: utilice soldadores
acelerada. experimentados y bloquee la energía de la
unidad impulsora antes de empezar.
2. Vuelva a cubrir la superficie con el

revestimiento especificado.
Hay una pérdida de 1. Las válvulas de dardo normalmente se cierran

energía eléctrica. si se produce un fallo. Abra la válvula de dardo
Se produjo para drenar los tanques.
un apagado
imprevisto. 2. Bloquee la energía para evitar el encendido
accidental cuando se restablezca la energía.
Realice el mantenimiento según sea necesario.
3. Verifique que no haya acumulación de arena

cuando las celdas estén vacías.
Se produjo una falla 1. Consulte Apagado en las instrucciones de

mecánica. funcionamiento.
2. Bloquee la energía antes de comenzar a realizar

reparaciones.
3. Programe el apagado para realizar el

mantenimiento antes de que se produzca una
falla en el equipo.
Hay pérdida de 1. Continúe operando hasta que la disminución en

alimentación. los niveles interrumpa el funcionamiento
normal; luego apague.
2. Reduzca el tiempo para el apagado y agregue

agua para mantener el funcionamiento.
Contenidos 91
El rotor no gira cuando se Consulte El rotor no gira cuando se enciende la

enciende la energía energía eléctrica.
La celda no eléctrica.
produce
burbujas de
flotación ni
espuma. La entrada de aire está 1. Verifique que no haya obstrucciones en la
taponada. tubería de aire y, si hay, limpie la tubería de
aire.
2. Verifique si la válvula de control de aire está

cerrada y, en tal caso, ábrala.
Todo el dispersor o parte 1. Tire del mecanismo y reemplace el dispersor o

de éste se ha separado de vuélvalo a colocar. Consulte Mantenimiento.
su conexión al acumulador
2. Cuando se instala el dispersor, asegúrese de
y al tubo vertical.
que se instale correctamente y de que los
sujetadores estén ajustados.
El rotor se ha aflojado o ha 1. Vuelva a montar el rotor. La desconexión del

perdido alguna de sus rotor se puede producir debido a una instalación
paletas. incorrecta. Consulte las instrucciones de
mantenimiento para una correcta instalación.
2. Reemplace el rotor si se encuentra dañado. Un

rotor dañado puede vibrar excesivamente.
Consulte La unidad impulsora produce
mucho ruido o vibra demasiado.
Contenidos 92
El nivel de pulpa 1. Es posible que el nivel de la compuerta para

(lechada) es demasiado el nivel de funcionamiento de pulpa necesite
Se produce alto en la celda. ajustes para lograr la profundidad de espuma
desbordamiento deseada.
de pulpa.
2. El punto de ajuste del control de nivel debe
ajustarse para el nivel de funcionamiento.
Consulte las instrucciones del fabricante
del control de nivel y Funcionamiento.
3. Verifique que las válvulas de dardo puedan

cerrarse manualmente. Abra la válvula y
verifique las líneas de aire hacia los
accionadores de válvulas.
4. Verifique el control de la válvula de dardo, ya

que puede no estar funcionando
correctamente para el nivel de pulpa.
Verifique la señal al accionador. Consulte las
instrucciones del controlador (no
fabricado por FLSmidth).
La proporción de 1. Verifique la proporción de flujo de descarga

alimentación puede ser de la caja de descarga. Si la proporción es
demasiado grande. demasiado grande, disminuya la proporción
de alimentación.
2. No es necesaria ninguna acción ya que los

flujos de sobrecarga repentina pueden
producirse durante los primeros días de
funcionamiento debido a funcionamientos
inestables en la parte superior.
3. Verifique las proporciones de flujo de la caja

de descarga, las cuales pueden indicar el mal
funcionamiento de las válvulas de dardo.
Consulte lo mencionado anteriormente.
El punto de ajuste del 1. Restablezca el punto de ajuste del controlador

controlador (no fabricado (no fabricado por FLSmidth). Los ajustes del
por FLSmidth) no se controlador no deben cambiarse para producir
restablece para obtener una descompresión de sobrecarga de
un nivel apropiado luego alimentación temporal.
de un cambio temporal.
2. Vuelva a verificar que el punto de ajuste
posea el ajuste correcto.
Contenidos 93
El nivel de pulpa es 1. El nivel de alimentación es bajo o inexistente;

demasiado bajo en la verifique la proporción de flujo.
La celda para lograr el nivel
recuperación 2. El nivel de compuertas es muy bajo para la
de espuma.
de espuma es profundidad de espuma requerida; incremente
deficiente, ya el nivel.
que no
3. El punto de ajuste del controlador (no
satisface las
fabricado por FLSmidth) es muy bajo para la
exigencias.
posición de las válvulas de dardo; incremente
el punto de ajuste para obtener la profundidad
de espuma deseada.
El control de aire está 1. Elimine las acumulaciones de sólidos alrededor

tapado o no está ajustado de la entrada de aire. Consulte
correctamente. Mantenimiento.
2. Intente incrementar la entrada de aire al

acumulador y el tubo vertical; asegúrese de
que la entrada no esté obstruida.
La espuma o el reactivo 1. La dosificación no es óptima o correcta; se

químico no son los requiere una evaluación en banco de pruebas
correctos para la pulpa. para determinar la espuma o el reactivo
efectivo y las cantidades correctas de cada
uno.
2. Verifique la entrada de aire. Consulte el punto

anterior.
3. La composición de la alimentación ha
cambiado. Se necesita una evaluación más
frecuente para obtener la dosificación de los
químicos.
4. Disminuya el flujo de alimentación por las

celdas; es mayor que la proporción óptima
para obtener la espuma deseada.
Hay problemas mecánicos 1. Se deben aumentar las revoluciones por

con el mecanismo del minuto del rotor. Consulte Las revoluciones
rotor o el mecanismo no por minuto del rotor se encuentran por
está funcionando a un debajo de las especificaciones de fábrica,
nivel óptimo. lo cual afecta el producto.
2. Consulte La celda no produce burbujas de

flotación ni espuma.
Contenidos 94
3. Verifique si el mecanismo vibra, lo cual reduce

la capacidad de mezcla. Consulte La unidad
impulsora produce mucho ruido o vibra
demasiado.
Contenidos 95
El controlador de nivel (no 1. Consulte las instrucciones del fabricante

fabricado por FLSmidth) del controlador (no fabricado por FLSmidth)
El nivel de no funciona para obtener información sobre el
líquido es correctamente. funcionamiento y mantenimiento.
diferente al de
la 2. Verifique que las válvulas de dardo respondan
configuración al controlador; consulte el punto anterior
original. sobre el controlador y consulte a continuación
lo referido a las válvulas.
Las válvulas de dardo no 1. Verifique el movimiento de los ejes de las

funcionan correctamente. válvulas. Un movimiento brusco indica un
problema de alineación o corrosión. Consulte
la sección Mantenimiento. La falta de
movimiento indica un problema del
controlador; consulte el punto anterior.
2. Verifique que no se produzcan filtraciones de

aire hacia las válvulas; verifique que la
presión del accionador de aire sea apropiada.
Consulte Mantenimiento.
3. Las válvulas de dardo pueden presentar

filtraciones en las arandelas aislantes debido a
un gran desgaste. Consulte la sección
Mantenimiento.
4. Generalmente, las válvulas se cierran ante un

corte de energía. Verifique que las válvulas
estén abiertas.
5. Verifique la presión del suministro de aire del

control.
6. Verifique la señal de aire al posicionador para

asegurarse de que le esté suministrando la
señal correcta.
El controlador (no 1. Restablezca para obtener el punto de ajuste

fabricado por FLSmidth) correcto.
restablece
inadvertidamente el punto 2. Evite cambiar el punto de ajuste para cambios
temporales en el flujo de pulpa.
de ajuste incorrecto luego
de un cambio temporal.
Contenidos 96
Material extraño o de gran Abra completamente la válvula de dardo por medio

tamaño ingresó a la celda del modo de funcionamiento manual. Esto permitirá
Hay vibración y está obstruyendo el que los materiales extraños o de gran tamaño pasen
del flujo. por la válvula. Regrese al modo de funcionamiento
ensamblaje de automático si lo desea.
las válvulas de
dardo. Es posible que la válvula Detenga el funcionamiento y vacíe los tanques de
de dardo se esté aguas arriba y de aguas abajo (o caja de descarga).
aflojando. Ajuste los sujetadores de la válvula de dardo al
molinete de conexión o del molinete de conexión al
armazón articulado.
Las articulaciones del eje Verifique que las articulaciones de la válvula de dardo
de la válvula de dardo no estén desgastadas. Reemplace según sea
pueden estar desgastadas. necesario.
Hay arena acumulada en 1. Mantenga parcialmente abiertas las válvulas

las cajas de conexiones. de dardo durante la puesta en marcha para
Hay arena en permitir el paso del flujo.
celdas y cajas.
2. Verifique que las válvulas funcionen. Consulte
El nivel de líquido es diferente al de la
configuración original; la posible causa es
que las válvulas de dardo no funcionen
correctamente.
Hay arena acumulada en 1. Vuelva a encender el rotor. Se encenderá

la celda. aunque contenga arena en la parte inferior de
la celda. El rotor volverá a suspender la arena
gradualmente.
2. Drene el tanque en caso de producirse un

apagado prolongado.
3. Verifique el proceso de flujo; las

alimentaciones con sólidos ásperos en exceso
en ocasiones son difíciles de mantener en
suspensión.
Los problemas del 1. Consulte La recuperación de espuma es

mecanismo impiden una deficiente, ya que no satisface las
mezcla adecuada de la exigencias; la posible causa es que hay
Contenidos 97
alimentación y la problemas mecánicos con el mecanismo

suspensión de sólidos. del rotor o el mecanismo no está
funcionando a un nivel óptimo.
2. Consulte las instrucciones de

mantenimiento.
Contenidos 98
5.3 Oficinas de FLSmidth
FLSmidth
7158 South FLSmidth Drive

Midvale, Utah 84047-5559
Teléfono: 801-871-7000
Línea gratuita: 1-800-826-6461
Fax: 801-871-7001
Una vez finalizado el contrato, todos los servicios y los repuestos serán provistos por las Oficinas
centrales de la región.
Oficinas centrales de la región Oficinas centrales de la región de Europa,

norteamericana África y Medio Oriente
FLSmidth FLSmidth (UK) Ltd.

11 Mitchell Court
7158 South FLSmidth Drive
Castle Mound Way
Midvale, Utah 84047-5559, EE. UU.
Central Park
Teléfono: 1 + 801-871-7000
Rugby, Warwickshire
Línea gratuita: 1 + 800-826-6461
CV23 0UY
Fax: 1 + 801-871-7001
Reino Unido
Teléfono: +44 (0) 1788 555777
FLSmidth S.A. de C.V.
Fax: +44 (0) 1788 560738
San Alberto 406
Col. Residencial Santa Bárbara
FLSmidth (Pty.) Ltd.
San Pedro Garza García • N.L, 66266 • México
Cnr Constantia Boulevard & Albert Schweitzer Streets
Teléfono: +52 81 1001-9500
Constantia Kloof, Roodepoort, 1709, Gauteng,
Fax: +52 81 1001-9545 Sudáfrica
Teléfono: +27 (0)10-210-4000
Fax: +27 (0)10-210-4050
Oficinas centrales de la región Oficinas centrales de la región de Asia-

latinoamericana: Pacífico:
FLSmidth S.A. FLSmidth Pty. Ltd.

Nueva de Lyon 072 – Oficina 1102 5 Comserv Close
Providencia, Santiago – 751-0078 Chile West Gosford. NSW 2250, Australia
Teléfono: 56 + 2-290-0000 Teléfono: + 61(0) 2-4320-4700
Fax: 56 + 2-334-3949 Fax: + 61(0) 2-4320-4777
Contenidos 99
FLSmidth Ltda. FLSmidth Beijing Ltd.

Divisão Minerals 7F, Tower A, Ping An International Financial Center
Rua Dolles. 264- 2º Andar No. 1-3 Xinyuan South Road
CEP-18.116-710-Jardim Clarice II- Votorantim - Chaoyang District
São Paulo - Brasil
100004 Beijing
Teléfono: 55+15-3416-7400
República Popular China
Fax: 55+15-3416-7599
Teléfono: 86+10-8468-9100
Fax: 86+10-8468-9299
Oficinas centrales de la región de Canadá:
FLSmidth Ltd.
174 West Street South
Orillia, Ontario L3V 6L4 Canadá
Teléfono: (705) 325-6181
Fax: (705) 325-3363
Nota: todos los números de teléfono/Fax están antecedidos por el código del país (por ejemplo,
México 52 +).
Contenidos 100
Capítulo 6: Lista de verificación mecánica

final
6.1 Número de serie CSP0000671-02 1A

Dé su aprobación colocando sus iniciales y la fecha en cada verificación realizada. Cuando se complete
la última verificación mecánica, el técnico de FLSmidth y el instalador o montador deben firmar y
fechar esta LISTA DE VERIFICACIÓN y enviar una copia de esta LISTA DE VERIFICACIÓN para cada
celda de flotación de 250 m3 WEMCO® suministrada al Departamento de administración de proyectos
de FLSmidth para así garantizar la cobertura de la garantía.
Puntos para verificar Referencia Aprobación del Aprobación del

instalador técnico de campo
de FLSmidth
6.1.1 Instalación del tanque

Verifique que el Planos de distribución
nivel de la general y de
cimentación del ensamblaje de la hilera
tanque se encuentre e instrucciones de
dentro de ±1/8” instalación en el
(3 mm). Manual de
instrucciones de
FLSmidth
Verifique que el Instrucciones de

tanque, la caja de instalación y
alimentación, la caja mantenimiento en el
de descarga y los Manual de
revestimientos no instrucciones de
estén dañados. FLSmidth
Contenidos 101
Verifique que las Planos de ensamblaje

conexiones de de la hilera e
tanque a tanque instrucciones de
posean las juntas instalación en el
adecuadas. Manual de
instrucciones de
FLSmidth
Verifique que los Planos de ensamblaje

sujetadores de de la hilera e
conexión de tanque instrucciones de
a tanque posean la instalación en el
torsión adecuada. Manual de
instrucciones de
FLSmidth
Verifique que la Instrucciones de

lechada del tanque instalación en el
(no fabricada por Manual de
FLSmidth) esté instrucciones de
correctamente FLSmidth
colocada.

de FLSmidth
6.1.2 Ensamblaje del tanque

nivel de cada tanque instalación en el
se encuentre a 3/8” Manual de
(10 mm) en el instrucciones de
ángulo del reborde FLSmidth
superior del tanque.
Verifique cada canal Instrucciones de

de alimentación instalación en el
radial para Manual de
garantizar que estén instrucciones de
nivelados con la FLSmidth
parte superior del
labio del canal de
Contenidos 102
alimentación
periférico.
Verifique que no Instrucciones de

haya pérdidas en las instalación en el
conexiones de Manual de
después del FLSmidth
encendido.
Verifique que el aro Plano de ensamblaje

ranurado del tubo de de la hilera en el
aspiración tenga el Manual de
acople especificado instrucciones de
con respecto al FLSmidth
rotor.
Verifique que el tubo Instrucciones de

de aspiración posea instalación en el
la concentricidad Manual de
especificada con instrucciones de
respecto al rotor. FLSmidth

sujetadores del de la celda e
segmento de piso instrucciones de
falso y de la presilla instalación en el
del piso falso tengan Manual de
la torsión adecuada. instrucciones de
FLSmidth
Verifique que las Instrucciones de

barras de las instalación en el
compuertas Manual de
periféricas y los instrucciones de
canales de FLSmidth
alimentación
radiales estén
instalados
correctamente.
Verifique el nivel de Instrucciones de

las barras de las instalación en el
compuertas. Manual de
instrucciones de
FLSmidth
Contenidos 103

de FLSmidth
6.1.3 Cajas de alimentación y de descarga

Verifique que los Instrucciones de
sujetadores de instalación en el
conexión del tanque Manual de
a la caja de instrucciones de
alimentación posean FLSmidth
la torsión adecuada.

a la caja de descarga instrucciones de
posean la torsión FLSmidth
adecuada.

de FLSmidth
6.1.4 Válvula de dardo

Verifique que el Planos de ensamblaje
armazón articulado articulado de las
del dardo y las válvulas de dardo e
articulaciones estén instrucciones de
correctamente instalación en el
instalados. Manual de
instrucciones de
FLSmidth

placas de arandelas instalación en el
estén correctamente Manual de
instaladas. instrucciones de
Contenidos 104
FLSmidth

válvulas de dardo articulado de las
estén asentadas válvulas de dardo e
correctamente en las instrucciones de
arandelas aislantes. instalación en el
Manual de
instrucciones de
FLSmidth
Verifique que el eje Instrucciones de

de la válvula de instalación y
dardo esté alineado. mantenimiento en el
Manual de
instrucciones de
FLSmidth
Verifique que los Planos de distribución

controles estén general y de
correctamente ensamblaje articulado
instalados. de la válvula de dardo
e instrucciones de
instalación en el
Manual de
instrucciones de
FLSmidth

presión del instalación en el
suministro de aire Manual de
sea la especificada. instrucciones de
FLSmidth
Verifique que las Planos de distribución

válvulas de dardo general y de
funcionen ensamblaje articulado
correctamente. de la válvula de dardo
e instrucciones de
instalación y
mantenimiento en el
Manual de
instrucciones de
FLSmidth
Contenidos 105

de FLSmidth
6.1.5 Ensamblaje del mecanismo

Verifique que las Plano de ensamblaje
conexiones de las final e instrucciones de
vigas de soporte del instalación en el
mecanismo al Manual de
tanque posean los instrucciones de
sujetadores FLSmidth
especificados.

sujetadores de general y ensamblaje
conexión de las final e instrucciones de
tanque posean la instrucciones de
torsión especificada. FLSmidth
Verifique la plomada Planos de ensamblaje e

del eje (del rotor) instrucciones de
del mecanismo. instalación y
mantenimiento en el
Manual de
instrucciones de
FLSmidth

conexiones del final e instrucciones de
armazón del soporte instalación en el
del mecanismo a la Manual de
viga de soporte instrucciones de
posean los FLSmidth
sujetadores y las
placas de
compensación
especificados.

sujetadores de final, lista de partes e
conexión del instrucciones de
armazón del soporte instalación y
Contenidos 106
del mecanismo a la mantenimiento en el

viga de soporte Manual de
posean la torsión instrucciones de
especificada. FLSmidth

motor esté de la unidad impulsora
correctamente e instrucciones de
instalado. instalación y
mantenimiento en el
Manual de
instrucciones de
FLSmidth

reductor esté de la unidad impulsora
mantenimiento en el
Manual de
instrucciones de
FLSmidth
Verifique que la Instrucciones del

lubricación del fabricante en la sección
reductor sea Equipos accesorios del
adecuada. Manual de
instrucciones de
FLSmidth

motor sea adecuada. Equipos accesorios del
Manual de
instrucciones de
FLSmidth
Verifique el cableado Instrucciones del

del motor. fabricante en la sección
Equipos accesorios del
Manual de
instrucciones de
FLSmidth
Verifique la Instrucciones de
alineación de las instalación en el
Manual de
Contenidos 107
poleas. instrucciones de
FLSmidth
Verifique la tensión Instrucciones de

de la correa en V. instalación y
mantenimiento en el
Manual de
instrucciones de
FLSmidth

del motor y del fabricante en la sección
reductor. Equipos accesorios del
Manual de
instrucciones de
FLSmidth

motor posea el general y ensamblaje,
sentido de rotación e instrucciones del
especificado. fabricante del motor en
la sección Equipos
accesorios del Manual
de instrucciones de
FLSmidth
Verifique que los Planos de ensamblaje,

guardacorreas estén lista de partes e
instalados instrucciones de
correctamente. instalación en el
Manual de
instrucciones de
FLSmidth
Verifique que todos Plano de valores de

los sujetadores torsión e instrucciones
estén correctamente de instalación en el
ajustados. Manual de
instrucciones de
FLSmidth
Contenidos 108

instalador técnico de campo de
FLSmidth
6.1.6 Instrumentación y controles

Verifique que la Planos de ensamblaje e
instalación del instrucciones de
ensamblaje de los instalación en el
flotantes de nivel Manual de
sea adecuada. instrucciones de
FLSmidth

del sistema de fabricante en la sección
control de nivel. Equipos accesorios del
Manual de
instrucciones de
FLSmidth

instalación y el instalación e
funcionamiento de instrucciones del
los componentes del fabricante en la sección
sistema de control Equipos accesorios del
de nivel de aire sean Manual de
correctos. instrucciones de
FLSmidth

control de nivel y la Equipos accesorios del
tubería neumática Manual de
del accionador de la instrucciones de
válvula de dardo. FLSmidth
Verifique el Instrucciones del

funcionamiento de fabricante en la sección
los controles Equipos accesorios del
suministrados por Manual de
FLSmidth. instrucciones de
FLSmidth
Contenidos 109

FLSmidth
6.1.7 Varios
instalación de los instrucciones de
ensamblajes de las instalación en el
plataformas y las Manual de
escaleras sea instrucciones de
adecuada. FLSmidth

instrucciones de
FLSmidth
Verifique que todas Planos de ensamblaje e

las señales de instrucciones de
ADVERTENCIA y instalación en el
PRECAUCIÓN estén Manual de
instaladas instrucciones de
correctamente y FLSmidth
sean claramente
visibles y legibles.
Contenidos 110
6.1.8 Notas y comentarios
(Instalador/montador) (Fecha)
(Representante de mantenimiento de campo de FLSmidth) (Fecha)
Contenidos 111
6.2 Número de serie CSP0000671-02 1B


de FLSmidth

(3 mm). Manual de
instrucciones de
FLSmidth


instrucciones de
FLSmidth

instrucciones de
FLSmidth
Contenidos 112

colocada.

de FLSmidth


parte superior del
labio del canal de
alimentación
periférico.

encendido.

Contenidos 113
rotor.


FLSmidth

canales de FLSmidth
alimentación
radiales estén
instalados
correctamente.

instrucciones de
FLSmidth

de FLSmidth

alimentación posean
Contenidos 114
la torsión adecuada. FLSmidth

adecuada.

de FLSmidth

instrucciones de
FLSmidth

FLSmidth

Manual de
instrucciones de
FLSmidth

Manual de
Contenidos 115
instrucciones de
FLSmidth

e instrucciones de
instalación en el
Manual de
instrucciones de
FLSmidth

FLSmidth

e instrucciones de
instalación y
mantenimiento en el
Manual de
instrucciones de
FLSmidth
Contenidos 116

de FLSmidth

especificados.


mantenimiento en el
Manual de
instrucciones de
FLSmidth

posean los FLSmidth
sujetadores y las
placas de
compensación
especificados.

Contenidos 117


mantenimiento en el
Manual de
instrucciones de
FLSmidth

mantenimiento en el
Manual de
instrucciones de
FLSmidth

adecuada. Manual de
instrucciones de
FLSmidth

Manual de
instrucciones de
FLSmidth

Manual de
instrucciones de
FLSmidth
Manual de
Contenidos 118
FLSmidth

mantenimiento en el
Manual de
instrucciones de
FLSmidth

Manual de
instrucciones de
FLSmidth

la sección Equipos
de instrucciones de
FLSmidth

Manual de
instrucciones de
FLSmidth

instrucciones de
FLSmidth
Contenidos 119

FLSmidth

FLSmidth

Manual de
instrucciones de
FLSmidth

FLSmidth


FLSmidth
Contenidos 120

FLSmidth
6.2.7 Varios
adecuada. FLSmidth

instrucciones de
FLSmidth

sean claramente
Contenidos 121
Contenidos 122
6.3 Número de serie CSP0000671-02 1C


de FLSmidth

(3 mm). Manual de
instrucciones de
FLSmidth


instrucciones de
FLSmidth

instrucciones de
FLSmidth
Contenidos 123

colocada.

de FLSmidth


parte superior del
labio del canal de
alimentación
periférico.

encendido.

Contenidos 124
rotor.


FLSmidth

canales de FLSmidth
alimentación
radiales estén
instalados
correctamente.

instrucciones de
FLSmidth

de FLSmidth

Contenidos 125

adecuada.

de FLSmidth

instrucciones de
FLSmidth

FLSmidth

Manual de
instrucciones de
FLSmidth

Manual de
Contenidos 126
instrucciones de
FLSmidth

e instrucciones de
instalación en el
Manual de
instrucciones de
FLSmidth

FLSmidth

e instrucciones de
instalación y
mantenimiento en el
Manual de
instrucciones de
FLSmidth
Contenidos 127

de FLSmidth

especificados.


mantenimiento en el
Manual de
instrucciones de
FLSmidth

posean los FLSmidth
sujetadores y las
placas de
compensación
especificados.

Contenidos 128


mantenimiento en el
Manual de
instrucciones de
FLSmidth

mantenimiento en el
Manual de
instrucciones de
FLSmidth

adecuada. Manual de
instrucciones de
FLSmidth

Manual de
instrucciones de
FLSmidth

Manual de
instrucciones de
FLSmidth
Manual de
Contenidos 129
FLSmidth

mantenimiento en el
Manual de
instrucciones de
FLSmidth

Manual de
instrucciones de
FLSmidth

la sección Equipos
de instrucciones de
FLSmidth

Manual de
instrucciones de
FLSmidth

instrucciones de
FLSmidth
Contenidos 130

FLSmidth

FLSmidth

Manual de
instrucciones de
FLSmidth

FLSmidth


FLSmidth
Contenidos 131

FLSmidth
6.3.7 Varios
adecuada. FLSmidth

instrucciones de
FLSmidth

sean claramente
Contenidos 132
Contenidos 133
6.4 Número de serie CSP0000671-02 1D


de FLSmidth

(3 mm). Manual de
instrucciones de
FLSmidth


instrucciones de
FLSmidth

instrucciones de
FLSmidth
Contenidos 134

colocada.

de FLSmidth


parte superior del
labio del canal de
alimentación
periférico.

encendido.

Contenidos 135
rotor.


FLSmidth

canales de FLSmidth
alimentación
radiales estén
instalados
correctamente.

instrucciones de
FLSmidth

de FLSmidth

Contenidos 136

adecuada.

de FLSmidth

instrucciones de
FLSmidth

FLSmidth

Manual de
instrucciones de
FLSmidth

Manual de
Contenidos 137
instrucciones de
FLSmidth

e instrucciones de
instalación en el
Manual de
instrucciones de
FLSmidth

FLSmidth

e instrucciones de
instalación y
mantenimiento en el
Manual de
instrucciones de
FLSmidth
Contenidos 138

de FLSmidth

especificados.


mantenimiento en el
Manual de
instrucciones de
FLSmidth

posean los FLSmidth
sujetadores y las
placas de
compensación
especificados.

Contenidos 139


mantenimiento en el
Manual de
instrucciones de
FLSmidth

mantenimiento en el
Manual de
instrucciones de
FLSmidth

adecuada. Manual de
instrucciones de
FLSmidth

Manual de
instrucciones de
FLSmidth

Manual de
instrucciones de
FLSmidth
Manual de
Contenidos 140
FLSmidth

mantenimiento en el
Manual de
instrucciones de
FLSmidth

Manual de
instrucciones de
FLSmidth

la sección Equipos
de instrucciones de
FLSmidth

Manual de
instrucciones de
FLSmidth

instrucciones de
FLSmidth
Contenidos 141

FLSmidth

FLSmidth

Manual de
instrucciones de
FLSmidth

FLSmidth


FLSmidth
Contenidos 142

FLSmidth
6.4.7 Varios
adecuada. FLSmidth

instrucciones de
FLSmidth

sean claramente
Contenidos 143
Contenidos 144
6.5 Número de serie CSP0000671-02 1E


de FLSmidth

(3 mm). Manual de
instrucciones de
FLSmidth


instrucciones de
FLSmidth

instrucciones de
FLSmidth
Contenidos 145

colocada.

de FLSmidth


parte superior del
labio del canal de
alimentación
periférico.

encendido.

Contenidos 146
rotor.


FLSmidth

canales de FLSmidth
alimentación
radiales estén
instalados
correctamente.

instrucciones de
FLSmidth

de FLSmidth

Contenidos 147

adecuada.

de FLSmidth

instrucciones de
FLSmidth

FLSmidth

Manual de
instrucciones de
FLSmidth

Manual de
Contenidos 148
instrucciones de
FLSmidth

e instrucciones de
instalación en el
Manual de
instrucciones de
FLSmidth

FLSmidth

e instrucciones de
instalación y
mantenimiento en el
Manual de
instrucciones de
FLSmidth
Contenidos 149

de FLSmidth

especificados.


mantenimiento en el
Manual de
instrucciones de
FLSmidth

posean los FLSmidth
sujetadores y las
placas de
compensación
especificados.

Contenidos 150


mantenimiento en el
Manual de
instrucciones de
FLSmidth

mantenimiento en el
Manual de
instrucciones de
FLSmidth

adecuada. Manual de
instrucciones de
FLSmidth

Manual de
instrucciones de
FLSmidth

Manual de
instrucciones de
FLSmidth
Manual de
Contenidos 151
FLSmidth

mantenimiento en el
Manual de
instrucciones de
FLSmidth

Manual de
instrucciones de
FLSmidth

la sección Equipos
de instrucciones de
FLSmidth

Manual de
instrucciones de
FLSmidth

instrucciones de
FLSmidth
Contenidos 152

FLSmidth

FLSmidth

Manual de
instrucciones de
FLSmidth

FLSmidth


FLSmidth
Contenidos 153

FLSmidth
6.5.7 Varios
adecuada. FLSmidth

instrucciones de
FLSmidth

sean claramente
Contenidos 154
Contenidos 155
6.6 Número de serie CSP0000671-02 1F


de FLSmidth

(3 mm). Manual de
instrucciones de
FLSmidth


instrucciones de
FLSmidth

instrucciones de
FLSmidth
Contenidos 156

colocada.

de FLSmidth


parte superior del
labio del canal de
alimentación
periférico.

encendido.

Contenidos 157
rotor.


FLSmidth

canales de FLSmidth
alimentación
radiales estén
instalados
correctamente.

instrucciones de
FLSmidth

de FLSmidth

Contenidos 158

adecuada.

de FLSmidth

instrucciones de
FLSmidth

FLSmidth

Manual de
instrucciones de
FLSmidth

Manual de
Contenidos 159
instrucciones de
FLSmidth

e instrucciones de
instalación en el
Manual de
instrucciones de
FLSmidth

FLSmidth

e instrucciones de
instalación y
mantenimiento en el
Manual de
instrucciones de
FLSmidth
Contenidos 160

de FLSmidth

especificados.


mantenimiento en el
Manual de
instrucciones de
FLSmidth

posean los FLSmidth
sujetadores y las
placas de
compensación
especificados.

Contenidos 161


mantenimiento en el
Manual de
instrucciones de
FLSmidth

mantenimiento en el
Manual de
instrucciones de
FLSmidth

adecuada. Manual de
instrucciones de
FLSmidth

Manual de
instrucciones de
FLSmidth

Manual de
instrucciones de
FLSmidth
Manual de
Contenidos 162
FLSmidth

mantenimiento en el
Manual de
instrucciones de
FLSmidth

Manual de
instrucciones de
FLSmidth

la sección Equipos
de instrucciones de
FLSmidth

Manual de
instrucciones de
FLSmidth

instrucciones de
FLSmidth
Contenidos 163

FLSmidth

FLSmidth

Manual de
instrucciones de
FLSmidth

FLSmidth


FLSmidth
Contenidos 164

FLSmidth
6.6.7 Varios
adecuada. FLSmidth

instrucciones de
FLSmidth

sean claramente
Contenidos 165
Contenidos 166
6.7 Número de serie CSP0000671-02 1G


de FLSmidth

(3 mm). Manual de
instrucciones de
FLSmidth


instrucciones de
FLSmidth

instrucciones de
FLSmidth
Contenidos 167

colocada.

de FLSmidth


parte superior del
labio del canal de
alimentación
periférico.

encendido.

Contenidos 168
rotor.


FLSmidth

canales de FLSmidth
alimentación
radiales estén
instalados
correctamente.

instrucciones de
FLSmidth

de FLSmidth

Contenidos 169

adecuada.

de FLSmidth

instrucciones de
FLSmidth

FLSmidth

Manual de
instrucciones de
FLSmidth

Manual de
Contenidos 170
instrucciones de
FLSmidth

e instrucciones de
instalación en el
Manual de
instrucciones de
FLSmidth

FLSmidth

e instrucciones de
instalación y
mantenimiento en el
Manual de
instrucciones de
FLSmidth
Contenidos 171

de FLSmidth

especificados.


mantenimiento en el
Manual de
instrucciones de
FLSmidth

posean los FLSmidth
sujetadores y las
placas de
compensación
especificados.

Contenidos 172


mantenimiento en el
Manual de
instrucciones de
FLSmidth

mantenimiento en el
Manual de
instrucciones de
FLSmidth

adecuada. Manual de
instrucciones de
FLSmidth

Manual de
instrucciones de
FLSmidth

Manual de
instrucciones de
FLSmidth
Manual de
Contenidos 173
FLSmidth

mantenimiento en el
Manual de
instrucciones de
FLSmidth

Manual de
instrucciones de
FLSmidth

la sección Equipos
de instrucciones de
FLSmidth

Manual de
instrucciones de
FLSmidth

instrucciones de
FLSmidth
Contenidos 174

FLSmidth

FLSmidth

Manual de
instrucciones de
FLSmidth

FLSmidth


FLSmidth
Contenidos 175

FLSmidth
6.7.7 Varios
adecuada. FLSmidth

instrucciones de
FLSmidth

sean claramente
Contenidos 176
Contenidos 177
6.8 Número de serie CSP0000671-02 1H


de FLSmidth

(3 mm). Manual de
instrucciones de
FLSmidth


instrucciones de
FLSmidth

instrucciones de
FLSmidth
Contenidos 178

colocada.

de FLSmidth


parte superior del
labio del canal de
alimentación
periférico.

encendido.

Contenidos 179
rotor.


FLSmidth

canales de FLSmidth
alimentación
radiales estén
instalados
correctamente.

instrucciones de
FLSmidth

de FLSmidth

Contenidos 180

adecuada.

de FLSmidth

instrucciones de
FLSmidth

FLSmidth

Manual de
instrucciones de
FLSmidth

Manual de
Contenidos 181
instrucciones de
FLSmidth

e instrucciones de
instalación en el
Manual de
instrucciones de
FLSmidth

FLSmidth

e instrucciones de
instalación y
mantenimiento en el
Manual de
instrucciones de
FLSmidth
Contenidos 182

de FLSmidth

especificados.


mantenimiento en el
Manual de
instrucciones de
FLSmidth

posean los FLSmidth
sujetadores y las
placas de
compensación
especificados.

Contenidos 183


mantenimiento en el
Manual de
instrucciones de
FLSmidth

mantenimiento en el
Manual de
instrucciones de
FLSmidth

adecuada. Manual de
instrucciones de
FLSmidth

Manual de
instrucciones de
FLSmidth

Manual de
instrucciones de
FLSmidth
Manual de
Contenidos 184
FLSmidth

mantenimiento en el
Manual de
instrucciones de
FLSmidth

Manual de
instrucciones de
FLSmidth

la sección Equipos
de instrucciones de
FLSmidth

Manual de
instrucciones de
FLSmidth

instrucciones de
FLSmidth
Contenidos 185

FLSmidth

FLSmidth

Manual de
instrucciones de
FLSmidth

FLSmidth


FLSmidth
Contenidos 186

FLSmidth
6.8.7 Varios
adecuada. FLSmidth

instrucciones de
FLSmidth

sean claramente
Contenidos 187
Contenidos 188
6.9 Número de serie CSP0000671-02 1J


de FLSmidth

(3 mm). Manual de
instrucciones de
FLSmidth


instrucciones de
FLSmidth

instrucciones de
FLSmidth
Contenidos 189

colocada.

de FLSmidth


parte superior del
labio del canal de
alimentación
periférico.

encendido.

Contenidos 190
rotor.


FLSmidth

canales de FLSmidth
alimentación
radiales estén
instalados
correctamente.

instrucciones de
FLSmidth

de FLSmidth

Contenidos 191

adecuada.

de FLSmidth

instrucciones de
FLSmidth

FLSmidth

Manual de
instrucciones de
FLSmidth

Manual de
Contenidos 192
instrucciones de
FLSmidth

e instrucciones de
instalación en el
Manual de
instrucciones de
FLSmidth

FLSmidth

e instrucciones de
instalación y
mantenimiento en el
Manual de
instrucciones de
FLSmidth
Contenidos 193

de FLSmidth

especificados.


mantenimiento en el
Manual de
instrucciones de
FLSmidth

posean los FLSmidth
sujetadores y las
placas de
compensación
especificados.

Contenidos 194


mantenimiento en el
Manual de
instrucciones de
FLSmidth

mantenimiento en el
Manual de
instrucciones de
FLSmidth

adecuada. Manual de
instrucciones de
FLSmidth

Manual de
instrucciones de
FLSmidth

Manual de
instrucciones de
FLSmidth
Manual de
Contenidos 195
FLSmidth

mantenimiento en el
Manual de
instrucciones de
FLSmidth

Manual de
instrucciones de
FLSmidth

la sección Equipos
de instrucciones de
FLSmidth

Manual de
instrucciones de
FLSmidth

instrucciones de
FLSmidth
Contenidos 196

FLSmidth

FLSmidth

Manual de
instrucciones de
FLSmidth

FLSmidth


FLSmidth
Contenidos 197

FLSmidth
6.9.7 Varios
adecuada. FLSmidth

instrucciones de
FLSmidth

sean claramente
Contenidos 198
Contenidos 199


de FLSmidth

(3 mm). Manual de
instrucciones de
FLSmidth


instrucciones de
FLSmidth

instrucciones de
FLSmidth
Contenidos 200

colocada.

de FLSmidth


parte superior del
labio del canal de
alimentación
periférico.

encendido.

Contenidos 201
rotor.


FLSmidth

canales de FLSmidth
alimentación
radiales estén
instalados
correctamente.

instrucciones de
FLSmidth

de FLSmidth

Contenidos 202

adecuada.

de FLSmidth

instrucciones de
FLSmidth

FLSmidth

Manual de
instrucciones de
FLSmidth

Manual de
Contenidos 203
instrucciones de
FLSmidth

e instrucciones de
instalación en el
Manual de
instrucciones de
FLSmidth

FLSmidth

e instrucciones de
instalación y
mantenimiento en el
Manual de
instrucciones de
FLSmidth
Contenidos 204

de FLSmidth

especificados.


mantenimiento en el
Manual de
instrucciones de
FLSmidth

posean los FLSmidth
sujetadores y las
placas de
compensación
especificados.

Contenidos 205


mantenimiento en el
Manual de
instrucciones de
FLSmidth

mantenimiento en el
Manual de
instrucciones de
FLSmidth

adecuada. Manual de
instrucciones de
FLSmidth

Manual de
instrucciones de
FLSmidth

Manual de
instrucciones de
FLSmidth
Manual de
Contenidos 206
FLSmidth

mantenimiento en el
Manual de
instrucciones de
FLSmidth

Manual de
instrucciones de
FLSmidth

la sección Equipos
de instrucciones de
FLSmidth

Manual de
instrucciones de
FLSmidth

instrucciones de
FLSmidth
Contenidos 207

FLSmidth

FLSmidth

Manual de
instrucciones de
FLSmidth

FLSmidth


FLSmidth
Contenidos 208

FLSmidth
6.10.7 Varios
adecuada. FLSmidth

instrucciones de
FLSmidth

sean claramente
Contenidos 209
Contenidos 210


de FLSmidth

(3 mm). Manual de
instrucciones de
FLSmidth


instrucciones de
FLSmidth

instrucciones de
FLSmidth
Contenidos 211

colocada.

de FLSmidth


parte superior del
labio del canal de
alimentación
periférico.

encendido.

Contenidos 212
rotor.


FLSmidth

canales de FLSmidth
alimentación
radiales estén
instalados
correctamente.

instrucciones de
FLSmidth

de FLSmidth

Contenidos 213

adecuada.

de FLSmidth

instrucciones de
FLSmidth

FLSmidth

Manual de
instrucciones de
FLSmidth

Manual de
Contenidos 214
instrucciones de
FLSmidth

e instrucciones de
instalación en el
Manual de
instrucciones de
FLSmidth

FLSmidth

e instrucciones de
instalación y
mantenimiento en el
Manual de
instrucciones de
FLSmidth
Contenidos 215

de FLSmidth

especificados.


mantenimiento en el
Manual de
instrucciones de
FLSmidth

posean los FLSmidth
sujetadores y las
placas de
compensación
especificados.

Contenidos 216


mantenimiento en el
Manual de
instrucciones de
FLSmidth

mantenimiento en el
Manual de
instrucciones de
FLSmidth

adecuada. Manual de
instrucciones de
FLSmidth

Manual de
instrucciones de
FLSmidth

Manual de
instrucciones de
FLSmidth
Manual de
Contenidos 217
FLSmidth

mantenimiento en el
Manual de
instrucciones de
FLSmidth

Manual de
instrucciones de
FLSmidth

la sección Equipos
de instrucciones de
FLSmidth

Manual de
instrucciones de
FLSmidth

instrucciones de
FLSmidth
Contenidos 218

FLSmidth

FLSmidth

Manual de
instrucciones de
FLSmidth

FLSmidth


FLSmidth
Contenidos 219

FLSmidth
6.11.7 Varios
adecuada. FLSmidth

instrucciones de
FLSmidth

sean claramente
Contenidos 220
Contenidos 221


de FLSmidth

(3 mm). Manual de
instrucciones de
FLSmidth


instrucciones de
FLSmidth

instrucciones de
FLSmidth
Contenidos 222

colocada.

de FLSmidth


parte superior del
labio del canal de
alimentación
periférico.

encendido.

Contenidos 223
rotor.


FLSmidth

canales de FLSmidth
alimentación
radiales estén
instalados
correctamente.

instrucciones de
FLSmidth

de FLSmidth

Contenidos 224

adecuada.

de FLSmidth

instrucciones de
FLSmidth

FLSmidth

Manual de
instrucciones de
FLSmidth

Manual de
Contenidos 225
instrucciones de
FLSmidth

e instrucciones de
instalación en el
Manual de
instrucciones de
FLSmidth

FLSmidth

e instrucciones de
instalación y
mantenimiento en el
Manual de
instrucciones de
FLSmidth
Contenidos 226

de FLSmidth

especificados.


mantenimiento en el
Manual de
instrucciones de
FLSmidth

posean los FLSmidth
sujetadores y las
placas de
compensación
especificados.

Contenidos 227


mantenimiento en el
Manual de
instrucciones de
FLSmidth

mantenimiento en el
Manual de
instrucciones de
FLSmidth

adecuada. Manual de
instrucciones de
FLSmidth

Manual de
instrucciones de
FLSmidth

Manual de
instrucciones de
FLSmidth
Manual de
Contenidos 228
FLSmidth

mantenimiento en el
Manual de
instrucciones de
FLSmidth

Manual de
instrucciones de
FLSmidth

la sección Equipos
de instrucciones de
FLSmidth

Manual de
instrucciones de
FLSmidth

instrucciones de
FLSmidth
Contenidos 229

FLSmidth

FLSmidth

Manual de
instrucciones de
FLSmidth

FLSmidth


FLSmidth
Contenidos 230

FLSmidth
6.12.7 Varios
adecuada. FLSmidth

instrucciones de
FLSmidth

sean claramente
Contenidos 231
Contenidos 232


de FLSmidth

(3 mm). Manual de
instrucciones de
FLSmidth


instrucciones de
FLSmidth

instrucciones de
FLSmidth
Contenidos 233

colocada.

de FLSmidth


parte superior del
labio del canal de
alimentación
periférico.

encendido.

Contenidos 234
rotor.


FLSmidth

canales de FLSmidth
alimentación
radiales estén
instalados
correctamente.

instrucciones de
FLSmidth

de FLSmidth

Contenidos 235

adecuada.

de FLSmidth

instrucciones de
FLSmidth

FLSmidth

Manual de
instrucciones de
FLSmidth

Manual de
Contenidos 236
instrucciones de
FLSmidth

e instrucciones de
instalación en el
Manual de
instrucciones de
FLSmidth

FLSmidth

e instrucciones de
instalación y
mantenimiento en el
Manual de
instrucciones de
FLSmidth
Contenidos 237

de FLSmidth

especificados.


mantenimiento en el
Manual de
instrucciones de
FLSmidth

posean los FLSmidth
sujetadores y las
placas de
compensación
especificados.

Contenidos 238


mantenimiento en el
Manual de
instrucciones de
FLSmidth

mantenimiento en el
Manual de
instrucciones de
FLSmidth

adecuada. Manual de
instrucciones de
FLSmidth

Manual de
instrucciones de
FLSmidth

Manual de
instrucciones de
FLSmidth
Manual de
Contenidos 239
FLSmidth

mantenimiento en el
Manual de
instrucciones de
FLSmidth

Manual de
instrucciones de
FLSmidth

la sección Equipos
de instrucciones de
FLSmidth

Manual de
instrucciones de
FLSmidth

instrucciones de
FLSmidth
Contenidos 240

FLSmidth

FLSmidth

Manual de
instrucciones de
FLSmidth

FLSmidth


FLSmidth
Contenidos 241

FLSmidth
6.13.7 Varios
adecuada. FLSmidth

instrucciones de
FLSmidth

sean claramente
Contenidos 242
Contenidos 243


de FLSmidth

(3 mm). Manual de
instrucciones de
FLSmidth


instrucciones de
FLSmidth

instrucciones de
FLSmidth
Contenidos 244

colocada.

de FLSmidth


parte superior del
labio del canal de
alimentación
periférico.

encendido.

Contenidos 245
rotor.


FLSmidth

canales de FLSmidth
alimentación
radiales estén
instalados
correctamente.

instrucciones de
FLSmidth

de FLSmidth

Contenidos 246

adecuada.

de FLSmidth

instrucciones de
FLSmidth

FLSmidth

Manual de
instrucciones de
FLSmidth

Manual de
Contenidos 247
instrucciones de
FLSmidth

e instrucciones de
instalación en el
Manual de
instrucciones de
FLSmidth

FLSmidth

e instrucciones de
instalación y
mantenimiento en el
Manual de
instrucciones de
FLSmidth
Contenidos 248

de FLSmidth

especificados.


mantenimiento en el
Manual de
instrucciones de
FLSmidth

posean los FLSmidth
sujetadores y las
placas de
compensación
especificados.

Contenidos 249


mantenimiento en el
Manual de
instrucciones de
FLSmidth

mantenimiento en el
Manual de
instrucciones de
FLSmidth

adecuada. Manual de
instrucciones de
FLSmidth

Manual de
instrucciones de
FLSmidth

Manual de
instrucciones de
FLSmidth
Manual de
Contenidos 250
FLSmidth

mantenimiento en el
Manual de
instrucciones de
FLSmidth

Manual de
instrucciones de
FLSmidth

la sección Equipos
de instrucciones de
FLSmidth

Manual de
instrucciones de
FLSmidth

instrucciones de
FLSmidth
Contenidos 251

FLSmidth

FLSmidth

Manual de
instrucciones de
FLSmidth

FLSmidth


FLSmidth
Contenidos 252

FLSmidth
6.14.7 Varios
adecuada. FLSmidth

instrucciones de
FLSmidth

sean claramente
Contenidos 253
Contenidos 254


de FLSmidth

(3 mm). Manual de
instrucciones de
FLSmidth


instrucciones de
FLSmidth

instrucciones de
FLSmidth
Contenidos 255

colocada.

de FLSmidth


parte superior del
labio del canal de
alimentación
periférico.

encendido.

Contenidos 256
rotor.


FLSmidth

canales de FLSmidth
alimentación
radiales estén
instalados
correctamente.

instrucciones de
FLSmidth

de FLSmidth

Contenidos 257

adecuada.

de FLSmidth

instrucciones de
FLSmidth

FLSmidth

Manual de
instrucciones de
FLSmidth

Manual de
Contenidos 258
instrucciones de
FLSmidth

e instrucciones de
instalación en el
Manual de
instrucciones de
FLSmidth

FLSmidth

e instrucciones de
instalación y
mantenimiento en el
Manual de
instrucciones de
FLSmidth
Contenidos 259

de FLSmidth

especificados.


mantenimiento en el
Manual de
instrucciones de
FLSmidth

posean los FLSmidth
sujetadores y las
placas de
compensación
especificados.

Contenidos 260


mantenimiento en el
Manual de
instrucciones de
FLSmidth

mantenimiento en el
Manual de
instrucciones de
FLSmidth

adecuada. Manual de
instrucciones de
FLSmidth

Manual de
instrucciones de
FLSmidth

Manual de
instrucciones de
FLSmidth
Manual de
Contenidos 261
FLSmidth

mantenimiento en el
Manual de
instrucciones de
FLSmidth

Manual de
instrucciones de
FLSmidth

la sección Equipos
de instrucciones de
FLSmidth

Manual de
instrucciones de
FLSmidth

instrucciones de
FLSmidth
Contenidos 262

FLSmidth

FLSmidth

Manual de
instrucciones de
FLSmidth

FLSmidth


FLSmidth
Contenidos 263

FLSmidth
6.15.7 Varios
adecuada. FLSmidth

instrucciones de
FLSmidth

sean claramente
Contenidos 264
Contenidos 265


de FLSmidth

(3 mm). Manual de
instrucciones de
FLSmidth


instrucciones de
FLSmidth

instrucciones de
FLSmidth
Contenidos 266

colocada.

de FLSmidth


parte superior del
labio del canal de
alimentación
periférico.

encendido.

Contenidos 267
rotor.


FLSmidth

canales de FLSmidth
alimentación
radiales estén
instalados
correctamente.

instrucciones de
FLSmidth

de FLSmidth

Contenidos 268

adecuada.

de FLSmidth

instrucciones de
FLSmidth

FLSmidth

Manual de
instrucciones de
FLSmidth

Manual de
Contenidos 269
instrucciones de
FLSmidth

e instrucciones de
instalación en el
Manual de
instrucciones de
FLSmidth

FLSmidth

e instrucciones de
instalación y
mantenimiento en el
Manual de
instrucciones de
FLSmidth
Contenidos 270

de FLSmidth

especificados.


mantenimiento en el
Manual de
instrucciones de
FLSmidth

posean los FLSmidth
sujetadores y las
placas de
compensación
especificados.

Contenidos 271


mantenimiento en el
Manual de
instrucciones de
FLSmidth

mantenimiento en el
Manual de
instrucciones de
FLSmidth

adecuada. Manual de
instrucciones de
FLSmidth

Manual de
instrucciones de
FLSmidth

Manual de
instrucciones de
FLSmidth
Manual de
Contenidos 272
FLSmidth

mantenimiento en el
Manual de
instrucciones de
FLSmidth

Manual de
instrucciones de
FLSmidth

la sección Equipos
de instrucciones de
FLSmidth

Manual de
instrucciones de
FLSmidth

instrucciones de
FLSmidth
Contenidos 273

FLSmidth

FLSmidth

Manual de
instrucciones de
FLSmidth

FLSmidth


FLSmidth
Contenidos 274

FLSmidth
6.16.7 Varios
adecuada. FLSmidth

instrucciones de
FLSmidth

sean claramente
Contenidos 275
Contenidos 276


de FLSmidth

(3 mm). Manual de
instrucciones de
FLSmidth


instrucciones de
FLSmidth

instrucciones de
FLSmidth
Contenidos 277

colocada.

de FLSmidth


parte superior del
labio del canal de
alimentación
periférico.

encendido.

Contenidos 278
rotor.


FLSmidth

canales de FLSmidth
alimentación
radiales estén
instalados
correctamente.

instrucciones de
FLSmidth

de FLSmidth

Contenidos 279

adecuada.

de FLSmidth

instrucciones de
FLSmidth

FLSmidth

Manual de
instrucciones de
FLSmidth

Manual de
Contenidos 280
instrucciones de
FLSmidth

e instrucciones de
instalación en el
Manual de
instrucciones de
FLSmidth

FLSmidth

e instrucciones de
instalación y
mantenimiento en el
Manual de
instrucciones de
FLSmidth
Contenidos 281

de FLSmidth

especificados.


mantenimiento en el
Manual de
instrucciones de
FLSmidth

posean los FLSmidth
sujetadores y las
placas de
compensación
especificados.

Contenidos 282


mantenimiento en el
Manual de
instrucciones de
FLSmidth

mantenimiento en el
Manual de
instrucciones de
FLSmidth

adecuada. Manual de
instrucciones de
FLSmidth

Manual de
instrucciones de
FLSmidth

Manual de
instrucciones de
FLSmidth
Manual de
Contenidos 283
FLSmidth

mantenimiento en el
Manual de
instrucciones de
FLSmidth

Manual de
instrucciones de
FLSmidth

la sección Equipos
de instrucciones de
FLSmidth

Manual de
instrucciones de
FLSmidth

instrucciones de
FLSmidth
Contenidos 284

FLSmidth

FLSmidth

Manual de
instrucciones de
FLSmidth

FLSmidth


FLSmidth
Contenidos 285

FLSmidth
6.17.7 Varios
adecuada. FLSmidth

instrucciones de
FLSmidth

sean claramente
Contenidos 286
Contenidos 287


de FLSmidth

(3 mm). Manual de
instrucciones de
FLSmidth


instrucciones de
FLSmidth

instrucciones de
FLSmidth
Contenidos 288

colocada.

de FLSmidth


parte superior del
labio del canal de
alimentación
periférico.

encendido.

Contenidos 289
rotor.


FLSmidth

canales de FLSmidth
alimentación
radiales estén
instalados
correctamente.

instrucciones de
FLSmidth

de FLSmidth

Contenidos 290

adecuada.

de FLSmidth

instrucciones de
FLSmidth

FLSmidth

Manual de
instrucciones de
FLSmidth

Manual de
Contenidos 291
instrucciones de
FLSmidth

e instrucciones de
instalación en el
Manual de
instrucciones de
FLSmidth

FLSmidth

e instrucciones de
instalación y
mantenimiento en el
Manual de
instrucciones de
FLSmidth
Contenidos 292

de FLSmidth

especificados.


mantenimiento en el
Manual de
instrucciones de
FLSmidth

posean los FLSmidth
sujetadores y las
placas de
compensación
especificados.

Contenidos 293


mantenimiento en el
Manual de
instrucciones de
FLSmidth

mantenimiento en el
Manual de
instrucciones de
FLSmidth

adecuada. Manual de
instrucciones de
FLSmidth

Manual de
instrucciones de
FLSmidth

Manual de
instrucciones de
FLSmidth
Manual de
Contenidos 294
FLSmidth

mantenimiento en el
Manual de
instrucciones de
FLSmidth

Manual de
instrucciones de
FLSmidth

la sección Equipos
de instrucciones de
FLSmidth

Manual de
instrucciones de
FLSmidth

instrucciones de
FLSmidth
Contenidos 295

FLSmidth

FLSmidth

Manual de
instrucciones de
FLSmidth

FLSmidth


FLSmidth
Contenidos 296

FLSmidth
6.18.7 Varios
adecuada. FLSmidth

instrucciones de
FLSmidth

sean claramente
Contenidos 297
Contenidos 298


de FLSmidth

(3 mm). Manual de
instrucciones de
FLSmidth


instrucciones de
FLSmidth

instrucciones de
FLSmidth
Contenidos 299

colocada.

de FLSmidth


parte superior del
labio del canal de
alimentación
periférico.

encendido.

Contenidos 300
rotor.


FLSmidth

canales de FLSmidth
alimentación
radiales estén
instalados
correctamente.

instrucciones de
FLSmidth

de FLSmidth

Contenidos 301

adecuada.

de FLSmidth

instrucciones de
FLSmidth

FLSmidth

Manual de
instrucciones de
FLSmidth

Manual de
Contenidos 302
instrucciones de
FLSmidth

e instrucciones de
instalación en el
Manual de
instrucciones de
FLSmidth

FLSmidth

e instrucciones de
instalación y
mantenimiento en el
Manual de
instrucciones de
FLSmidth
Contenidos 303

de FLSmidth

especificados.


mantenimiento en el
Manual de
instrucciones de
FLSmidth

posean los FLSmidth
sujetadores y las
placas de
compensación
especificados.

Contenidos 304


mantenimiento en el
Manual de
instrucciones de
FLSmidth

mantenimiento en el
Manual de
instrucciones de
FLSmidth

adecuada. Manual de
instrucciones de
FLSmidth

Manual de
instrucciones de
FLSmidth

Manual de
instrucciones de
FLSmidth
Manual de
Contenidos 305
FLSmidth

mantenimiento en el
Manual de
instrucciones de
FLSmidth

Manual de
instrucciones de
FLSmidth

la sección Equipos
de instrucciones de
FLSmidth

Manual de
instrucciones de
FLSmidth

instrucciones de
FLSmidth
Contenidos 306

FLSmidth

FLSmidth

Manual de
instrucciones de
FLSmidth

FLSmidth


FLSmidth
Contenidos 307

FLSmidth
6.19.7 Varios
adecuada. FLSmidth

instrucciones de
FLSmidth

sean claramente
Contenidos 308
Contenidos 309


de FLSmidth

(3 mm). Manual de
instrucciones de
FLSmidth


instrucciones de
FLSmidth

instrucciones de
FLSmidth
Contenidos 310

colocada.

de FLSmidth


parte superior del
labio del canal de
alimentación
periférico.

encendido.

Contenidos 311
rotor.


FLSmidth

canales de FLSmidth
alimentación
radiales estén
instalados
correctamente.

instrucciones de
FLSmidth

de FLSmidth

Contenidos 312

adecuada.

de FLSmidth

instrucciones de
FLSmidth

FLSmidth

Manual de
instrucciones de
FLSmidth

Manual de
Contenidos 313
instrucciones de
FLSmidth

e instrucciones de
instalación en el
Manual de
instrucciones de
FLSmidth

FLSmidth

e instrucciones de
instalación y
mantenimiento en el
Manual de
instrucciones de
FLSmidth
Contenidos 314

de FLSmidth

especificados.


mantenimiento en el
Manual de
instrucciones de
FLSmidth

posean los FLSmidth
sujetadores y las
placas de
compensación
especificados.

Contenidos 315


mantenimiento en el
Manual de
instrucciones de
FLSmidth

mantenimiento en el
Manual de
instrucciones de
FLSmidth

adecuada. Manual de
instrucciones de
FLSmidth

Manual de
instrucciones de
FLSmidth

Manual de
instrucciones de
FLSmidth
Manual de
Contenidos 316
FLSmidth

mantenimiento en el
Manual de
instrucciones de
FLSmidth

Manual de
instrucciones de
FLSmidth

la sección Equipos
de instrucciones de
FLSmidth

Manual de
instrucciones de
FLSmidth

instrucciones de
FLSmidth
Contenidos 317

FLSmidth

FLSmidth

Manual de
instrucciones de
FLSmidth

FLSmidth


FLSmidth
Contenidos 318

FLSmidth
6.20.7 Varios
adecuada. FLSmidth

instrucciones de
FLSmidth

sean claramente
Contenidos 319
Contenidos 320


de FLSmidth

(3 mm). Manual de
instrucciones de
FLSmidth


instrucciones de
FLSmidth

instrucciones de
FLSmidth
Contenidos 321

colocada.

de FLSmidth


parte superior del
labio del canal de
alimentación
periférico.

encendido.

Contenidos 322
rotor.


FLSmidth

canales de FLSmidth
alimentación
radiales estén
instalados
correctamente.

instrucciones de
FLSmidth

de FLSmidth

Contenidos 323

adecuada.

de FLSmidth

instrucciones de
FLSmidth

FLSmidth

Manual de
instrucciones de
FLSmidth

Manual de
Contenidos 324
instrucciones de
FLSmidth

e instrucciones de
instalación en el
Manual de
instrucciones de
FLSmidth

FLSmidth

e instrucciones de
instalación y
mantenimiento en el
Manual de
instrucciones de
FLSmidth
Contenidos 325

de FLSmidth

especificados.


mantenimiento en el
Manual de
instrucciones de
FLSmidth

posean los FLSmidth
sujetadores y las
placas de
compensación
especificados.

Contenidos 326


mantenimiento en el
Manual de
instrucciones de
FLSmidth

mantenimiento en el
Manual de
instrucciones de
FLSmidth

adecuada. Manual de
instrucciones de
FLSmidth

Manual de
instrucciones de
FLSmidth

Manual de
instrucciones de
FLSmidth
Manual de
Contenidos 327
FLSmidth

mantenimiento en el
Manual de
instrucciones de
FLSmidth

Manual de
instrucciones de
FLSmidth

la sección Equipos
de instrucciones de
FLSmidth

Manual de
instrucciones de
FLSmidth

instrucciones de
FLSmidth
Contenidos 328

FLSmidth

FLSmidth

Manual de
instrucciones de
FLSmidth

FLSmidth


FLSmidth
Contenidos 329

FLSmidth
6.21.7 Varios
adecuada. FLSmidth

instrucciones de
FLSmidth

sean claramente
Contenidos 330
Contenidos 331


de FLSmidth

(3 mm). Manual de
instrucciones de
FLSmidth


instrucciones de
FLSmidth

instrucciones de
FLSmidth
Contenidos 332

colocada.

de FLSmidth


parte superior del
labio del canal de
alimentación
periférico.

encendido.

Contenidos 333
rotor.


FLSmidth

canales de FLSmidth
alimentación
radiales estén
instalados
correctamente.

instrucciones de
FLSmidth

de FLSmidth

Contenidos 334

adecuada.

de FLSmidth

instrucciones de
FLSmidth

FLSmidth

Manual de
instrucciones de
FLSmidth

Manual de
Contenidos 335
instrucciones de
FLSmidth

e instrucciones de
instalación en el
Manual de
instrucciones de
FLSmidth

FLSmidth

e instrucciones de
instalación y
mantenimiento en el
Manual de
instrucciones de
FLSmidth
Contenidos 336

de FLSmidth

especificados.


mantenimiento en el
Manual de
instrucciones de
FLSmidth

posean los FLSmidth
sujetadores y las
placas de
compensación
especificados.

Contenidos 337


mantenimiento en el
Manual de
instrucciones de
FLSmidth

mantenimiento en el
Manual de
instrucciones de
FLSmidth

adecuada. Manual de
instrucciones de
FLSmidth

Manual de
instrucciones de
FLSmidth

Manual de
instrucciones de
FLSmidth
Manual de
Contenidos 338
FLSmidth

mantenimiento en el
Manual de
instrucciones de
FLSmidth

Manual de
instrucciones de
FLSmidth

la sección Equipos
de instrucciones de
FLSmidth

Manual de
instrucciones de
FLSmidth

instrucciones de
FLSmidth
Contenidos 339

FLSmidth

FLSmidth

Manual de
instrucciones de
FLSmidth

FLSmidth


FLSmidth
Contenidos 340

FLSmidth
6.22.7 Varios
adecuada. FLSmidth

instrucciones de
FLSmidth

sean claramente
Contenidos 341
Contenidos 342


de FLSmidth

(3 mm). Manual de
instrucciones de
FLSmidth


instrucciones de
FLSmidth

instrucciones de
FLSmidth
Contenidos 343

colocada.

de FLSmidth


parte superior del
labio del canal de
alimentación
periférico.

encendido.

Contenidos 344
rotor.


FLSmidth

canales de FLSmidth
alimentación
radiales estén
instalados
correctamente.

instrucciones de
FLSmidth

de FLSmidth

Contenidos 345

adecuada.

de FLSmidth

instrucciones de
FLSmidth

FLSmidth

Manual de
instrucciones de
FLSmidth

Manual de
Contenidos 346
instrucciones de
FLSmidth

e instrucciones de
instalación en el
Manual de
instrucciones de
FLSmidth

FLSmidth

e instrucciones de
instalación y
mantenimiento en el
Manual de
instrucciones de
FLSmidth
Contenidos 347

de FLSmidth

especificados.


mantenimiento en el
Manual de
instrucciones de
FLSmidth

posean los FLSmidth
sujetadores y las
placas de
compensación
especificados.

Contenidos 348


mantenimiento en el
Manual de
instrucciones de
FLSmidth

mantenimiento en el
Manual de
instrucciones de
FLSmidth

adecuada. Manual de
instrucciones de
FLSmidth

Manual de
instrucciones de
FLSmidth

Manual de
instrucciones de
FLSmidth
Manual de
Contenidos 349
FLSmidth

mantenimiento en el
Manual de
instrucciones de
FLSmidth

Manual de
instrucciones de
FLSmidth

la sección Equipos
de instrucciones de
FLSmidth

Manual de
instrucciones de
FLSmidth

instrucciones de
FLSmidth
Contenidos 350

FLSmidth

FLSmidth

Manual de
instrucciones de
FLSmidth

FLSmidth


FLSmidth
Contenidos 351

FLSmidth
6.23.7 Varios
adecuada. FLSmidth

instrucciones de
FLSmidth

sean claramente
Contenidos 352
Contenidos 353


de FLSmidth

(3 mm). Manual de
instrucciones de
FLSmidth


instrucciones de
FLSmidth

instrucciones de
FLSmidth
Contenidos 354

colocada.

de FLSmidth


parte superior del
labio del canal de
alimentación
periférico.

encendido.

Contenidos 355
rotor.


FLSmidth

canales de FLSmidth
alimentación
radiales estén
instalados
correctamente.

instrucciones de
FLSmidth

de FLSmidth

Contenidos 356

adecuada.

de FLSmidth

instrucciones de
FLSmidth

FLSmidth

Manual de
instrucciones de
FLSmidth

Manual de
Contenidos 357
instrucciones de
FLSmidth

e instrucciones de
instalación en el
Manual de
instrucciones de
FLSmidth

FLSmidth

e instrucciones de
instalación y
mantenimiento en el
Manual de
instrucciones de
FLSmidth
Contenidos 358

de FLSmidth

especificados.


mantenimiento en el
Manual de
instrucciones de
FLSmidth

posean los FLSmidth
sujetadores y las
placas de
compensación
especificados.

Contenidos 359


mantenimiento en el
Manual de
instrucciones de
FLSmidth

mantenimiento en el
Manual de
instrucciones de
FLSmidth

adecuada. Manual de
instrucciones de
FLSmidth

Manual de
instrucciones de
FLSmidth

Manual de
instrucciones de
FLSmidth
Manual de
Contenidos 360
FLSmidth

mantenimiento en el
Manual de
instrucciones de
FLSmidth

Manual de
instrucciones de
FLSmidth

la sección Equipos
de instrucciones de
FLSmidth

Manual de
instrucciones de
FLSmidth

instrucciones de
FLSmidth
Contenidos 361

FLSmidth

FLSmidth

Manual de
instrucciones de
FLSmidth

FLSmidth


FLSmidth
Contenidos 362

FLSmidth
6.24.7 Varios
adecuada. FLSmidth

instrucciones de
FLSmidth

sean claramente
Contenidos 363
Contenidos 364


de FLSmidth

(3 mm). Manual de
instrucciones de
FLSmidth


instrucciones de
FLSmidth

instrucciones de
FLSmidth
Contenidos 365

colocada.

de FLSmidth


parte superior del
labio del canal de
alimentación
periférico.

encendido.

Contenidos 366
rotor.


FLSmidth

canales de FLSmidth
alimentación
radiales estén
instalados
correctamente.

instrucciones de
FLSmidth

de FLSmidth

Contenidos 367

adecuada.

de FLSmidth

instrucciones de
FLSmidth

FLSmidth

Manual de
instrucciones de
FLSmidth

Manual de
Contenidos 368
instrucciones de
FLSmidth

e instrucciones de
instalación en el
Manual de
instrucciones de
FLSmidth

FLSmidth

e instrucciones de
instalación y
mantenimiento en el
Manual de
instrucciones de
FLSmidth
Contenidos 369

de FLSmidth

especificados.


mantenimiento en el
Manual de
instrucciones de
FLSmidth

posean los FLSmidth
sujetadores y las
placas de
compensación
especificados.

Contenidos 370


mantenimiento en el
Manual de
instrucciones de
FLSmidth

mantenimiento en el
Manual de
instrucciones de
FLSmidth

adecuada. Manual de
instrucciones de
FLSmidth

Manual de
instrucciones de
FLSmidth

Manual de
instrucciones de
FLSmidth
Manual de
Contenidos 371
FLSmidth

mantenimiento en el
Manual de
instrucciones de
FLSmidth

Manual de
instrucciones de
FLSmidth

la sección Equipos
de instrucciones de
FLSmidth

Manual de
instrucciones de
FLSmidth

instrucciones de
FLSmidth
Contenidos 372

FLSmidth

FLSmidth

Manual de
instrucciones de
FLSmidth

FLSmidth


FLSmidth
Contenidos 373

FLSmidth
6.25.7 Varios
adecuada. FLSmidth

instrucciones de
FLSmidth

sean claramente
Contenidos 374
Contenidos 375


de FLSmidth

(3 mm). Manual de
instrucciones de
FLSmidth


instrucciones de
FLSmidth

instrucciones de
FLSmidth
Contenidos 376

colocada.

de FLSmidth


parte superior del
labio del canal de
alimentación
periférico.

encendido.

Contenidos 377
rotor.


FLSmidth

canales de FLSmidth
alimentación
radiales estén
instalados
correctamente.

instrucciones de
FLSmidth

de FLSmidth

Contenidos 378

adecuada.

de FLSmidth

instrucciones de
FLSmidth

FLSmidth

Manual de
instrucciones de
FLSmidth

Manual de
Contenidos 379
instrucciones de
FLSmidth

e instrucciones de
instalación en el
Manual de
instrucciones de
FLSmidth

FLSmidth

e instrucciones de
instalación y
mantenimiento en el
Manual de
instrucciones de
FLSmidth
Contenidos 380

de FLSmidth

especificados.


mantenimiento en el
Manual de
instrucciones de
FLSmidth

posean los FLSmidth
sujetadores y las
placas de
compensación
especificados.

Contenidos 381


mantenimiento en el
Manual de
instrucciones de
FLSmidth

mantenimiento en el
Manual de
instrucciones de
FLSmidth

adecuada. Manual de
instrucciones de
FLSmidth

Manual de
instrucciones de
FLSmidth

Manual de
instrucciones de
FLSmidth
Manual de
Contenidos 382
FLSmidth

mantenimiento en el
Manual de
instrucciones de
FLSmidth

Manual de
instrucciones de
FLSmidth

la sección Equipos
de instrucciones de
FLSmidth

Manual de
instrucciones de
FLSmidth

instrucciones de
FLSmidth
Contenidos 383

FLSmidth

FLSmidth

Manual de
instrucciones de
FLSmidth

FLSmidth


FLSmidth
Contenidos 384

FLSmidth
6.26.7 Varios
adecuada. FLSmidth

instrucciones de
FLSmidth

sean claramente
Contenidos 385
Contenidos 386


de FLSmidth

(3 mm). Manual de
instrucciones de
FLSmidth


instrucciones de
FLSmidth

instrucciones de
FLSmidth
Contenidos 387

colocada.

de FLSmidth


parte superior del
labio del canal de
alimentación
periférico.

encendido.

Contenidos 388
rotor.


FLSmidth

canales de FLSmidth
alimentación
radiales estén
instalados
correctamente.

instrucciones de
FLSmidth

de FLSmidth

Contenidos 389

adecuada.

de FLSmidth

instrucciones de
FLSmidth

FLSmidth

Manual de
instrucciones de
FLSmidth

Manual de
Contenidos 390
instrucciones de
FLSmidth

e instrucciones de
instalación en el
Manual de
instrucciones de
FLSmidth

FLSmidth

e instrucciones de
instalación y
mantenimiento en el
Manual de
instrucciones de
FLSmidth
Contenidos 391

de FLSmidth

especificados.


mantenimiento en el
Manual de
instrucciones de
FLSmidth

posean los FLSmidth
sujetadores y las
placas de
compensación
especificados.

Contenidos 392


mantenimiento en el
Manual de
instrucciones de
FLSmidth

mantenimiento en el
Manual de
instrucciones de
FLSmidth

adecuada. Manual de
instrucciones de
FLSmidth

Manual de
instrucciones de
FLSmidth

Manual de
instrucciones de
FLSmidth
Manual de
Contenidos 393
FLSmidth

mantenimiento en el
Manual de
instrucciones de
FLSmidth

Manual de
instrucciones de
FLSmidth

la sección Equipos
de instrucciones de
FLSmidth

Manual de
instrucciones de
FLSmidth

instrucciones de
FLSmidth
Contenidos 394

FLSmidth

FLSmidth

Manual de
instrucciones de
FLSmidth

FLSmidth


FLSmidth
Contenidos 395

FLSmidth
6.27.7 Varios
adecuada. FLSmidth

instrucciones de
FLSmidth

sean claramente
Contenidos 396
Contenidos 397


de FLSmidth

(3 mm). Manual de
instrucciones de
FLSmidth


instrucciones de
FLSmidth

instrucciones de
FLSmidth
Contenidos 398

colocada.

de FLSmidth


parte superior del
labio del canal de
alimentación
periférico.

encendido.

Contenidos 399
rotor.


FLSmidth

canales de FLSmidth
alimentación
radiales estén
instalados
correctamente.

instrucciones de
FLSmidth

de FLSmidth

Contenidos 400

adecuada.

de FLSmidth

instrucciones de
FLSmidth

FLSmidth

Manual de
instrucciones de
FLSmidth

Manual de
Contenidos 401
instrucciones de
FLSmidth

e instrucciones de
instalación en el
Manual de
instrucciones de
FLSmidth

FLSmidth

e instrucciones de
instalación y
mantenimiento en el
Manual de
instrucciones de
FLSmidth
Contenidos 402

de FLSmidth

especificados.


mantenimiento en el
Manual de
instrucciones de
FLSmidth

posean los FLSmidth
sujetadores y las
placas de
compensación
especificados.

Contenidos 403


mantenimiento en el
Manual de
instrucciones de
FLSmidth

mantenimiento en el
Manual de
instrucciones de
FLSmidth

adecuada. Manual de
instrucciones de
FLSmidth

Manual de
instrucciones de
FLSmidth

Manual de
instrucciones de
FLSmidth
Manual de
Contenidos 404
FLSmidth

mantenimiento en el
Manual de
instrucciones de
FLSmidth

Manual de
instrucciones de
FLSmidth

la sección Equipos
de instrucciones de
FLSmidth

Manual de
instrucciones de
FLSmidth

instrucciones de
FLSmidth
Contenidos 405

FLSmidth

FLSmidth

Manual de
instrucciones de
FLSmidth

FLSmidth


FLSmidth
Contenidos 406

FLSmidth
6.28.7 Varios
adecuada. FLSmidth

instrucciones de
FLSmidth

sean claramente
Contenidos 407
Contenidos 408


de FLSmidth

(3 mm). Manual de
instrucciones de
FLSmidth


instrucciones de
FLSmidth

instrucciones de
FLSmidth
Contenidos 409

colocada.

de FLSmidth


parte superior del
labio del canal de
alimentación
periférico.

encendido.

Contenidos 410
rotor.


FLSmidth

canales de FLSmidth
alimentación
radiales estén
instalados
correctamente.

instrucciones de
FLSmidth

de FLSmidth

Contenidos 411

adecuada.

de FLSmidth

instrucciones de
FLSmidth

FLSmidth

Manual de
instrucciones de
FLSmidth

Manual de
Contenidos 412
instrucciones de
FLSmidth

e instrucciones de
instalación en el
Manual de
instrucciones de
FLSmidth

FLSmidth

e instrucciones de
instalación y
mantenimiento en el
Manual de
instrucciones de
FLSmidth
Contenidos 413

de FLSmidth

especificados.


mantenimiento en el
Manual de
instrucciones de
FLSmidth

posean los FLSmidth
sujetadores y las
placas de
compensación
especificados.

Contenidos 414


mantenimiento en el
Manual de
instrucciones de
FLSmidth

mantenimiento en el
Manual de
instrucciones de
FLSmidth

adecuada. Manual de
instrucciones de
FLSmidth

Manual de
instrucciones de
FLSmidth

Manual de
instrucciones de
FLSmidth
Manual de
Contenidos 415
FLSmidth

mantenimiento en el
Manual de
instrucciones de
FLSmidth

Manual de
instrucciones de
FLSmidth

la sección Equipos
de instrucciones de
FLSmidth

Manual de
instrucciones de
FLSmidth

instrucciones de
FLSmidth
Contenidos 416

FLSmidth

FLSmidth

Manual de
instrucciones de
FLSmidth

FLSmidth


FLSmidth
Contenidos 417

FLSmidth
6.29.7 Varios
adecuada. FLSmidth

instrucciones de
FLSmidth

sean claramente
Contenidos 418
Contenidos 419


de FLSmidth

(3 mm). Manual de
instrucciones de
FLSmidth


instrucciones de
FLSmidth

instrucciones de
FLSmidth
Contenidos 420

colocada.

de FLSmidth


parte superior del
labio del canal de
alimentación
periférico.

encendido.

Contenidos 421
rotor.


FLSmidth

canales de FLSmidth
alimentación
radiales estén
instalados
correctamente.

instrucciones de
FLSmidth

de FLSmidth

Contenidos 422

adecuada.

de FLSmidth

instrucciones de
FLSmidth

FLSmidth

Manual de
instrucciones de
FLSmidth

Manual de
Contenidos 423
instrucciones de
FLSmidth

e instrucciones de
instalación en el
Manual de
instrucciones de
FLSmidth

FLSmidth

e instrucciones de
instalación y
mantenimiento en el
Manual de
instrucciones de
FLSmidth
Contenidos 424

de FLSmidth

especificados.


mantenimiento en el
Manual de
instrucciones de
FLSmidth

posean los FLSmidth
sujetadores y las
placas de
compensación
especificados.

Contenidos 425


mantenimiento en el
Manual de
instrucciones de
FLSmidth

mantenimiento en el
Manual de
instrucciones de
FLSmidth

adecuada. Manual de
instrucciones de
FLSmidth

Manual de
instrucciones de
FLSmidth

Manual de
instrucciones de
FLSmidth
Manual de
Contenidos 426
FLSmidth

mantenimiento en el
Manual de
instrucciones de
FLSmidth

Manual de
instrucciones de
FLSmidth

la sección Equipos
de instrucciones de
FLSmidth

Manual de
instrucciones de
FLSmidth

instrucciones de
FLSmidth
Contenidos 427

FLSmidth

FLSmidth

Manual de
instrucciones de
FLSmidth

FLSmidth


FLSmidth
Contenidos 428

FLSmidth
6.30.7 Varios
adecuada. FLSmidth

instrucciones de
FLSmidth

sean claramente
Contenidos 429
Contenidos 430


de FLSmidth

(3 mm). Manual de
instrucciones de
FLSmidth


instrucciones de
FLSmidth

instrucciones de
FLSmidth
Contenidos 431

colocada.

de FLSmidth


parte superior del
labio del canal de
alimentación
periférico.

encendido.

Contenidos 432
rotor.


FLSmidth

canales de FLSmidth
alimentación
radiales estén
instalados
correctamente.

instrucciones de
FLSmidth

de FLSmidth

Contenidos 433

adecuada.

de FLSmidth

instrucciones de
FLSmidth

FLSmidth

Manual de
instrucciones de
FLSmidth

Manual de
Contenidos 434
instrucciones de
FLSmidth

e instrucciones de
instalación en el
Manual de
instrucciones de
FLSmidth

FLSmidth

e instrucciones de
instalación y
mantenimiento en el
Manual de
instrucciones de
FLSmidth
Contenidos 435

de FLSmidth

especificados.


mantenimiento en el
Manual de
instrucciones de
FLSmidth

posean los FLSmidth
sujetadores y las
placas de
compensación
especificados.

Contenidos 436


mantenimiento en el
Manual de
instrucciones de
FLSmidth

mantenimiento en el
Manual de
instrucciones de
FLSmidth

adecuada. Manual de
instrucciones de
FLSmidth

Manual de
instrucciones de
FLSmidth

Manual de
instrucciones de
FLSmidth
Manual de
Contenidos 437
FLSmidth

mantenimiento en el
Manual de
instrucciones de
FLSmidth

Manual de
instrucciones de
FLSmidth

la sección Equipos
de instrucciones de
FLSmidth

Manual de
instrucciones de
FLSmidth

instrucciones de
FLSmidth
Contenidos 438

FLSmidth

FLSmidth

Manual de
instrucciones de
FLSmidth

FLSmidth


FLSmidth
Contenidos 439

FLSmidth
6.31.7 Varios
adecuada. FLSmidth

instrucciones de
FLSmidth

sean claramente
Contenidos 440
Contenidos 441


de FLSmidth

(3 mm). Manual de
instrucciones de
FLSmidth


instrucciones de
FLSmidth

instrucciones de
FLSmidth
Contenidos 442

colocada.

de FLSmidth


parte superior del
labio del canal de
alimentación
periférico.

encendido.

Contenidos 443
rotor.


FLSmidth

canales de FLSmidth
alimentación
radiales estén
instalados
correctamente.

instrucciones de
FLSmidth

de FLSmidth

Contenidos 444

adecuada.

de FLSmidth

instrucciones de
FLSmidth

FLSmidth

Manual de
instrucciones de
FLSmidth

Manual de
Contenidos 445
instrucciones de
FLSmidth

e instrucciones de
instalación en el
Manual de
instrucciones de
FLSmidth

FLSmidth

e instrucciones de
instalación y
mantenimiento en el
Manual de
instrucciones de
FLSmidth
Contenidos 446

de FLSmidth

especificados.


mantenimiento en el
Manual de
instrucciones de
FLSmidth

posean los FLSmidth
sujetadores y las
placas de
compensación
especificados.

Contenidos 447


mantenimiento en el
Manual de
instrucciones de
FLSmidth

mantenimiento en el
Manual de
instrucciones de
FLSmidth

adecuada. Manual de
instrucciones de
FLSmidth

Manual de
instrucciones de
FLSmidth

Manual de
instrucciones de
FLSmidth
Manual de
Contenidos 448
FLSmidth

mantenimiento en el
Manual de
instrucciones de
FLSmidth

Manual de
instrucciones de
FLSmidth

la sección Equipos
de instrucciones de
FLSmidth

Manual de
instrucciones de
FLSmidth

instrucciones de
FLSmidth
Contenidos 449

FLSmidth

FLSmidth

Manual de
instrucciones de
FLSmidth

FLSmidth


FLSmidth
Contenidos 450

FLSmidth
6.32.7 Varios
adecuada. FLSmidth

instrucciones de
FLSmidth

sean claramente
Contenidos 451
Contenidos 452


de FLSmidth

(3 mm). Manual de
instrucciones de
FLSmidth


instrucciones de
FLSmidth

instrucciones de
FLSmidth
Contenidos 453

colocada.

de FLSmidth


parte superior del
labio del canal de
alimentación
periférico.

encendido.

Contenidos 454
rotor.


FLSmidth

canales de FLSmidth
alimentación
radiales estén
instalados
correctamente.

instrucciones de
FLSmidth

de FLSmidth

Contenidos 455

adecuada.

de FLSmidth

instrucciones de
FLSmidth

FLSmidth

Manual de
instrucciones de
FLSmidth

Manual de
Contenidos 456
instrucciones de
FLSmidth

e instrucciones de
instalación en el
Manual de
instrucciones de
FLSmidth

FLSmidth

e instrucciones de
instalación y
mantenimiento en el
Manual de
instrucciones de
FLSmidth
Contenidos 457

de FLSmidth

especificados.


mantenimiento en el
Manual de
instrucciones de
FLSmidth

posean los FLSmidth
sujetadores y las
placas de
compensación
especificados.

Contenidos 458


mantenimiento en el
Manual de
instrucciones de
FLSmidth

mantenimiento en el
Manual de
instrucciones de
FLSmidth

adecuada. Manual de
instrucciones de
FLSmidth

Manual de
instrucciones de
FLSmidth

Manual de
instrucciones de
FLSmidth
Manual de
Contenidos 459
FLSmidth

mantenimiento en el
Manual de
instrucciones de
FLSmidth

Manual de
instrucciones de
FLSmidth

la sección Equipos
de instrucciones de
FLSmidth

Manual de
instrucciones de
FLSmidth

instrucciones de
FLSmidth
Contenidos 460

FLSmidth

FLSmidth

Manual de
instrucciones de
FLSmidth

FLSmidth


FLSmidth
Contenidos 461

FLSmidth
6.33.7 Varios
adecuada. FLSmidth

instrucciones de
FLSmidth

sean claramente
Contenidos 462
Contenidos 463


de FLSmidth

(3 mm). Manual de
instrucciones de
FLSmidth


instrucciones de
FLSmidth

instrucciones de
FLSmidth
Contenidos 464

colocada.

de FLSmidth


parte superior del
labio del canal de
alimentación
periférico.

encendido.

Contenidos 465
rotor.


FLSmidth

canales de FLSmidth
alimentación
radiales estén
instalados
correctamente.

instrucciones de
FLSmidth

de FLSmidth

Contenidos 466

adecuada.

de FLSmidth

instrucciones de
FLSmidth

FLSmidth

Manual de
instrucciones de
FLSmidth

Manual de
Contenidos 467
instrucciones de
FLSmidth

e instrucciones de
instalación en el
Manual de
instrucciones de
FLSmidth

FLSmidth

e instrucciones de
instalación y
mantenimiento en el
Manual de
instrucciones de
FLSmidth
Contenidos 468

de FLSmidth

especificados.


mantenimiento en el
Manual de
instrucciones de
FLSmidth

posean los FLSmidth
sujetadores y las
placas de
compensación
especificados.

Contenidos 469


mantenimiento en el
Manual de
instrucciones de
FLSmidth

mantenimiento en el
Manual de
instrucciones de
FLSmidth

adecuada. Manual de
instrucciones de
FLSmidth

Manual de
instrucciones de
FLSmidth

Manual de
instrucciones de
FLSmidth
Manual de
Contenidos 470
FLSmidth

mantenimiento en el
Manual de
instrucciones de
FLSmidth

Manual de
instrucciones de
FLSmidth

la sección Equipos
de instrucciones de
FLSmidth

Manual de
instrucciones de
FLSmidth

instrucciones de
FLSmidth
Contenidos 471

FLSmidth

FLSmidth

Manual de
instrucciones de
FLSmidth

FLSmidth


FLSmidth
Contenidos 472

FLSmidth
6.34.7 Varios
adecuada. FLSmidth

instrucciones de
FLSmidth

sean claramente
Contenidos 473
Contenidos 474


de FLSmidth

(3 mm). Manual de
instrucciones de
FLSmidth


instrucciones de
FLSmidth

instrucciones de
FLSmidth
Contenidos 475

colocada.

de FLSmidth


parte superior del
labio del canal de
alimentación
periférico.

encendido.

Contenidos 476
rotor.


FLSmidth

canales de FLSmidth
alimentación
radiales estén
instalados
correctamente.

instrucciones de
FLSmidth

de FLSmidth

Contenidos 477

adecuada.

de FLSmidth

instrucciones de
FLSmidth

FLSmidth

Manual de
instrucciones de
FLSmidth

Manual de
Contenidos 478
instrucciones de
FLSmidth

e instrucciones de
instalación en el
Manual de
instrucciones de
FLSmidth

FLSmidth

e instrucciones de
instalación y
mantenimiento en el
Manual de
instrucciones de
FLSmidth
Contenidos 479

de FLSmidth

especificados.


mantenimiento en el
Manual de
instrucciones de
FLSmidth

posean los FLSmidth
sujetadores y las
placas de
compensación
especificados.

Contenidos 480


mantenimiento en el
Manual de
instrucciones de
FLSmidth

mantenimiento en el
Manual de
instrucciones de
FLSmidth

adecuada. Manual de
instrucciones de
FLSmidth

Manual de
instrucciones de
FLSmidth

Manual de
instrucciones de
FLSmidth
Manual de
Contenidos 481
FLSmidth

mantenimiento en el
Manual de
instrucciones de
FLSmidth

Manual de
instrucciones de
FLSmidth

la sección Equipos
de instrucciones de
FLSmidth

Manual de
instrucciones de
FLSmidth

instrucciones de
FLSmidth
Contenidos 482

FLSmidth

FLSmidth

Manual de
instrucciones de
FLSmidth

FLSmidth


FLSmidth
Contenidos 483

FLSmidth
6.35.7 Varios
adecuada. FLSmidth

instrucciones de
FLSmidth

sean claramente
Contenidos 484
Contenidos 485


de FLSmidth

(3 mm). Manual de
instrucciones de
FLSmidth


instrucciones de
FLSmidth

instrucciones de
FLSmidth
Contenidos 486

colocada.

de FLSmidth


parte superior del
labio del canal de
alimentación
periférico.

encendido.

Contenidos 487
rotor.


FLSmidth

canales de FLSmidth
alimentación
radiales estén
instalados
correctamente.

instrucciones de
FLSmidth

de FLSmidth

Contenidos 488

adecuada.

de FLSmidth

instrucciones de
FLSmidth

FLSmidth

Manual de
instrucciones de
FLSmidth

Manual de
Contenidos 489
instrucciones de
FLSmidth

e instrucciones de
instalación en el
Manual de
instrucciones de
FLSmidth

FLSmidth

e instrucciones de
instalación y
mantenimiento en el
Manual de
instrucciones de
FLSmidth
Contenidos 490

de FLSmidth

especificados.


mantenimiento en el
Manual de
instrucciones de
FLSmidth

posean los FLSmidth
sujetadores y las
placas de
compensación
especificados.

Contenidos 491


mantenimiento en el
Manual de
instrucciones de
FLSmidth

mantenimiento en el
Manual de
instrucciones de
FLSmidth

adecuada. Manual de
instrucciones de
FLSmidth

Manual de
instrucciones de
FLSmidth

Manual de
instrucciones de
FLSmidth
Manual de
Contenidos 492
FLSmidth

mantenimiento en el
Manual de
instrucciones de
FLSmidth

Manual de
instrucciones de
FLSmidth

la sección Equipos
de instrucciones de
FLSmidth

Manual de
instrucciones de
FLSmidth

instrucciones de
FLSmidth
Contenidos 493

FLSmidth

FLSmidth

Manual de
instrucciones de
FLSmidth

FLSmidth


FLSmidth
Contenidos 494

FLSmidth
6.36.7 Varios
adecuada. FLSmidth

instrucciones de
FLSmidth

sean claramente
Contenidos 495
Contenidos 496


de FLSmidth

(3 mm). Manual de
instrucciones de
FLSmidth


instrucciones de
FLSmidth

instrucciones de
FLSmidth
Contenidos 497

colocada.

de FLSmidth


parte superior del
labio del canal de
alimentación
periférico.

encendido.

Contenidos 498
rotor.


FLSmidth

canales de FLSmidth
alimentación
radiales estén
instalados
correctamente.

instrucciones de
FLSmidth

de FLSmidth

Contenidos 499

adecuada.

de FLSmidth

instrucciones de
FLSmidth

FLSmidth

Manual de
instrucciones de
FLSmidth

Manual de
Contenidos 500
instrucciones de
FLSmidth

e instrucciones de
instalación en el
Manual de
instrucciones de
FLSmidth

FLSmidth

e instrucciones de
instalación y
mantenimiento en el
Manual de
instrucciones de
FLSmidth
Contenidos 501

de FLSmidth

especificados.


mantenimiento en el
Manual de
instrucciones de
FLSmidth

posean los FLSmidth
sujetadores y las
placas de
compensación
especificados.

Contenidos 502


mantenimiento en el
Manual de
instrucciones de
FLSmidth

mantenimiento en el
Manual de
instrucciones de
FLSmidth

adecuada. Manual de
instrucciones de
FLSmidth

Manual de
instrucciones de
FLSmidth

Manual de
instrucciones de
FLSmidth
Manual de
Contenidos 503
FLSmidth

mantenimiento en el
Manual de
instrucciones de
FLSmidth

Manual de
instrucciones de
FLSmidth

la sección Equipos
de instrucciones de
FLSmidth

Manual de
instrucciones de
FLSmidth

instrucciones de
FLSmidth
Contenidos 504

FLSmidth

FLSmidth

Manual de
instrucciones de
FLSmidth

FLSmidth


FLSmidth
Contenidos 505

FLSmidth
6.37.7 Varios
adecuada. FLSmidth

instrucciones de
FLSmidth

sean claramente
Contenidos 506
Contenidos 507


de FLSmidth

(3 mm). Manual de
instrucciones de
FLSmidth


instrucciones de
FLSmidth

instrucciones de
FLSmidth
Contenidos 508

colocada.

de FLSmidth


parte superior del
labio del canal de
alimentación
periférico.

encendido.

Contenidos 509
rotor.


FLSmidth

canales de FLSmidth
alimentación
radiales estén
instalados
correctamente.

instrucciones de
FLSmidth

de FLSmidth

Contenidos 510

adecuada.

de FLSmidth

instrucciones de
FLSmidth

FLSmidth

Manual de
instrucciones de
FLSmidth

Manual de
Contenidos 511
instrucciones de
FLSmidth

e instrucciones de
instalación en el
Manual de
instrucciones de
FLSmidth

FLSmidth

e instrucciones de
instalación y
mantenimiento en el
Manual de
instrucciones de
FLSmidth
Contenidos 512

de FLSmidth

especificados.


mantenimiento en el
Manual de
instrucciones de
FLSmidth

posean los FLSmidth
sujetadores y las
placas de
compensación
especificados.

Contenidos 513


mantenimiento en el
Manual de
instrucciones de
FLSmidth

mantenimiento en el
Manual de
instrucciones de
FLSmidth

adecuada. Manual de
instrucciones de
FLSmidth

Manual de
instrucciones de
FLSmidth

Manual de
instrucciones de
FLSmidth
Manual de
Contenidos 514
FLSmidth

mantenimiento en el
Manual de
instrucciones de
FLSmidth

Manual de
instrucciones de
FLSmidth

la sección Equipos
de instrucciones de
FLSmidth

Manual de
instrucciones de
FLSmidth

instrucciones de
FLSmidth
Contenidos 515

FLSmidth

FLSmidth

Manual de
instrucciones de
FLSmidth

FLSmidth


FLSmidth
Contenidos 516

FLSmidth
6.38.7 Varios
adecuada. FLSmidth

instrucciones de
FLSmidth

sean claramente
Contenidos 517
Contenidos 518


de FLSmidth

(3 mm). Manual de
instrucciones de
FLSmidth


instrucciones de
FLSmidth

instrucciones de
FLSmidth
Contenidos 519

colocada.

de FLSmidth


parte superior del
labio del canal de
alimentación
periférico.

encendido.

Contenidos 520
rotor.


FLSmidth

canales de FLSmidth
alimentación
radiales estén
instalados
correctamente.

instrucciones de
FLSmidth

de FLSmidth

Contenidos 521

adecuada.

de FLSmidth

instrucciones de
FLSmidth

FLSmidth

Manual de
instrucciones de
FLSmidth

Manual de
Contenidos 522
instrucciones de
FLSmidth

e instrucciones de
instalación en el
Manual de
instrucciones de
FLSmidth

FLSmidth

e instrucciones de
instalación y
mantenimiento en el
Manual de
instrucciones de
FLSmidth
Contenidos 523

de FLSmidth

especificados.


mantenimiento en el
Manual de
instrucciones de
FLSmidth

posean los FLSmidth
sujetadores y las
placas de
compensación
especificados.

Contenidos 524


mantenimiento en el
Manual de
instrucciones de
FLSmidth

mantenimiento en el
Manual de
instrucciones de
FLSmidth

adecuada. Manual de
instrucciones de
FLSmidth

Manual de
instrucciones de
FLSmidth

Manual de
instrucciones de
FLSmidth
Manual de
Contenidos 525
FLSmidth

mantenimiento en el
Manual de
instrucciones de
FLSmidth

Manual de
instrucciones de
FLSmidth

la sección Equipos
de instrucciones de
FLSmidth

Manual de
instrucciones de
FLSmidth

instrucciones de
FLSmidth
Contenidos 526

FLSmidth

FLSmidth

Manual de
instrucciones de
FLSmidth

FLSmidth


FLSmidth
Contenidos 527

FLSmidth
6.39.7 Varios
adecuada. FLSmidth

instrucciones de
FLSmidth

sean claramente
Contenidos 528
Contenidos 529


de FLSmidth

(3 mm). Manual de
instrucciones de
FLSmidth


instrucciones de
FLSmidth

instrucciones de
FLSmidth
Contenidos 530

colocada.

de FLSmidth


parte superior del
labio del canal de
alimentación
periférico.

encendido.

Contenidos 531
rotor.


FLSmidth

canales de FLSmidth
alimentación
radiales estén
instalados
correctamente.

instrucciones de
FLSmidth

de FLSmidth

Contenidos 532

adecuada.

de FLSmidth

instrucciones de
FLSmidth

FLSmidth

Manual de
instrucciones de
FLSmidth

Manual de
Contenidos 533
instrucciones de
FLSmidth

e instrucciones de
instalación en el
Manual de
instrucciones de
FLSmidth

FLSmidth

e instrucciones de
instalación y
mantenimiento en el
Manual de
instrucciones de
FLSmidth
Contenidos 534

de FLSmidth

especificados.


mantenimiento en el
Manual de
instrucciones de
FLSmidth

posean los FLSmidth
sujetadores y las
placas de
compensación
especificados.

Contenidos 535


mantenimiento en el
Manual de
instrucciones de
FLSmidth

mantenimiento en el
Manual de
instrucciones de
FLSmidth

adecuada. Manual de
instrucciones de
FLSmidth

Manual de
instrucciones de
FLSmidth

Manual de
instrucciones de
FLSmidth
Manual de
Contenidos 536
FLSmidth

mantenimiento en el
Manual de
instrucciones de
FLSmidth

Manual de
instrucciones de
FLSmidth

la sección Equipos
de instrucciones de
FLSmidth

Manual de
instrucciones de
FLSmidth

instrucciones de
FLSmidth
Contenidos 537

FLSmidth

FLSmidth

Manual de
instrucciones de
FLSmidth

FLSmidth


FLSmidth
Contenidos 538

FLSmidth
6.40.7 Varios
adecuada. FLSmidth

instrucciones de
FLSmidth

sean claramente
Contenidos 539
Contenidos 540


de FLSmidth

(3 mm). Manual de
instrucciones de
FLSmidth


instrucciones de
FLSmidth

instrucciones de
FLSmidth
Contenidos 541

colocada.

de FLSmidth


parte superior del
labio del canal de
alimentación
periférico.

encendido.

Contenidos 542
rotor.


FLSmidth

canales de FLSmidth
alimentación
radiales estén
instalados
correctamente.

instrucciones de
FLSmidth

de FLSmidth

Contenidos 543

adecuada.

de FLSmidth

instrucciones de
FLSmidth

FLSmidth

Manual de
instrucciones de
FLSmidth

Manual de
Contenidos 544
instrucciones de
FLSmidth

e instrucciones de
instalación en el
Manual de
instrucciones de
FLSmidth

FLSmidth

e instrucciones de
instalación y
mantenimiento en el
Manual de
instrucciones de
FLSmidth
Contenidos 545

de FLSmidth

especificados.


mantenimiento en el
Manual de
instrucciones de
FLSmidth

posean los FLSmidth
sujetadores y las
placas de
compensación
especificados.

Contenidos 546


mantenimiento en el
Manual de
instrucciones de
FLSmidth

mantenimiento en el
Manual de
instrucciones de
FLSmidth

adecuada. Manual de
instrucciones de
FLSmidth

Manual de
instrucciones de
FLSmidth

Manual de
instrucciones de
FLSmidth
Manual de
Contenidos 547
FLSmidth

mantenimiento en el
Manual de
instrucciones de
FLSmidth

Manual de
instrucciones de
FLSmidth

la sección Equipos
de instrucciones de
FLSmidth

Manual de
instrucciones de
FLSmidth

instrucciones de
FLSmidth
Contenidos 548

FLSmidth

FLSmidth

Manual de
instrucciones de
FLSmidth

FLSmidth


FLSmidth
Contenidos 549

FLSmidth
6.41.7 Varios
adecuada. FLSmidth

instrucciones de
FLSmidth

sean claramente
Contenidos 550
Contenidos 551


de FLSmidth

(3 mm). Manual de
instrucciones de
FLSmidth


instrucciones de
FLSmidth

instrucciones de
FLSmidth
Contenidos 552

colocada.

de FLSmidth


parte superior del
labio del canal de
alimentación
periférico.

encendido.

Contenidos 553
rotor.


FLSmidth

canales de FLSmidth
alimentación
radiales estén
instalados
correctamente.

instrucciones de
FLSmidth

de FLSmidth

Contenidos 554

adecuada.

de FLSmidth

instrucciones de
FLSmidth

FLSmidth

Manual de
instrucciones de
FLSmidth

Manual de
Contenidos 555
instrucciones de
FLSmidth

e instrucciones de
instalación en el
Manual de
instrucciones de
FLSmidth

FLSmidth

e instrucciones de
instalación y
mantenimiento en el
Manual de
instrucciones de
FLSmidth
Contenidos 556

de FLSmidth

especificados.


mantenimiento en el
Manual de
instrucciones de
FLSmidth

posean los FLSmidth
sujetadores y las
placas de
compensación
especificados.

Contenidos 557


mantenimiento en el
Manual de
instrucciones de
FLSmidth

mantenimiento en el
Manual de
instrucciones de
FLSmidth

adecuada. Manual de
instrucciones de
FLSmidth

Manual de
instrucciones de
FLSmidth

Manual de
instrucciones de
FLSmidth
Manual de
Contenidos 558
FLSmidth

mantenimiento en el
Manual de
instrucciones de
FLSmidth

Manual de
instrucciones de
FLSmidth

la sección Equipos
de instrucciones de
FLSmidth

Manual de
instrucciones de
FLSmidth

instrucciones de
FLSmidth
Contenidos 559

FLSmidth

FLSmidth

Manual de
instrucciones de
FLSmidth

FLSmidth


FLSmidth
Contenidos 560

FLSmidth
6.42.7 Varios
adecuada. FLSmidth

instrucciones de
FLSmidth

sean claramente
Contenidos 561
Contenidos 562


de FLSmidth

(3 mm). Manual de
instrucciones de
FLSmidth


instrucciones de
FLSmidth

instrucciones de
FLSmidth
Contenidos 563

colocada.

de FLSmidth


parte superior del
labio del canal de
alimentación
periférico.

encendido.

Contenidos 564
rotor.


FLSmidth

canales de FLSmidth
alimentación
radiales estén
instalados
correctamente.

instrucciones de
FLSmidth

de FLSmidth

Contenidos 565

adecuada.

de FLSmidth

instrucciones de
FLSmidth

FLSmidth

Manual de
instrucciones de
FLSmidth

Manual de
Contenidos 566
instrucciones de
FLSmidth

e instrucciones de
instalación en el
Manual de
instrucciones de
FLSmidth

FLSmidth

e instrucciones de
instalación y
mantenimiento en el
Manual de
instrucciones de
FLSmidth
Contenidos 567

de FLSmidth

especificados.


mantenimiento en el
Manual de
instrucciones de
FLSmidth

posean los FLSmidth
sujetadores y las
placas de
compensación
especificados.

Contenidos 568


mantenimiento en el
Manual de
instrucciones de
FLSmidth

mantenimiento en el
Manual de
instrucciones de
FLSmidth

adecuada. Manual de
instrucciones de
FLSmidth

Manual de
instrucciones de
FLSmidth

Manual de
instrucciones de
FLSmidth
Manual de
Contenidos 569
FLSmidth

mantenimiento en el
Manual de
instrucciones de
FLSmidth

Manual de
instrucciones de
FLSmidth

la sección Equipos
de instrucciones de
FLSmidth

Manual de
instrucciones de
FLSmidth

instrucciones de
FLSmidth
Contenidos 570

FLSmidth

FLSmidth

Manual de
instrucciones de
FLSmidth

FLSmidth


FLSmidth
Contenidos 571

FLSmidth
6.43.7 Varios
adecuada. FLSmidth

instrucciones de
FLSmidth

sean claramente
Contenidos 572
Contenidos 573


de FLSmidth

(3 mm). Manual de
instrucciones de
FLSmidth


instrucciones de
FLSmidth

instrucciones de
FLSmidth
Contenidos 574

colocada.

de FLSmidth


parte superior del
labio del canal de
alimentación
periférico.

encendido.

Contenidos 575
rotor.


FLSmidth

canales de FLSmidth
alimentación
radiales estén
instalados
correctamente.

instrucciones de
FLSmidth

de FLSmidth

Contenidos 576

adecuada.

de FLSmidth

instrucciones de
FLSmidth

FLSmidth

Manual de
instrucciones de
FLSmidth

Manual de
Contenidos 577
instrucciones de
FLSmidth

e instrucciones de
instalación en el
Manual de
instrucciones de
FLSmidth

FLSmidth

e instrucciones de
instalación y
mantenimiento en el
Manual de
instrucciones de
FLSmidth
Contenidos 578

de FLSmidth

especificados.


mantenimiento en el
Manual de
instrucciones de
FLSmidth

posean los FLSmidth
sujetadores y las
placas de
compensación
especificados.

Contenidos 579


mantenimiento en el
Manual de
instrucciones de
FLSmidth

mantenimiento en el
Manual de
instrucciones de
FLSmidth

adecuada. Manual de
instrucciones de
FLSmidth

Manual de
instrucciones de
FLSmidth

Manual de
instrucciones de
FLSmidth
Manual de
Contenidos 580
FLSmidth

mantenimiento en el
Manual de
instrucciones de
FLSmidth

Manual de
instrucciones de
FLSmidth

la sección Equipos
de instrucciones de
FLSmidth

Manual de
instrucciones de
FLSmidth

instrucciones de
FLSmidth
Contenidos 581

FLSmidth

FLSmidth

Manual de
instrucciones de
FLSmidth

FLSmidth


FLSmidth
Contenidos 582

FLSmidth
6.44.7 Varios
adecuada. FLSmidth

instrucciones de
FLSmidth

sean claramente
Contenidos 583
Contenidos 584


de FLSmidth

(3 mm). Manual de
instrucciones de
FLSmidth


instrucciones de
FLSmidth

instrucciones de
FLSmidth
Contenidos 585

colocada.

de FLSmidth


parte superior del
labio del canal de
alimentación
periférico.

encendido.

Contenidos 586
rotor.


FLSmidth

canales de FLSmidth
alimentación
radiales estén
instalados
correctamente.

instrucciones de
FLSmidth

de FLSmidth

Contenidos 587

adecuada.

de FLSmidth

instrucciones de
FLSmidth

FLSmidth

Manual de
instrucciones de
FLSmidth

Manual de
Contenidos 588
instrucciones de
FLSmidth

e instrucciones de
instalación en el
Manual de
instrucciones de
FLSmidth

FLSmidth

e instrucciones de
instalación y
mantenimiento en el
Manual de
instrucciones de
FLSmidth
Contenidos 589

de FLSmidth

especificados.


mantenimiento en el
Manual de
instrucciones de
FLSmidth

posean los FLSmidth
sujetadores y las
placas de
compensación
especificados.

Contenidos 590


mantenimiento en el
Manual de
instrucciones de
FLSmidth

mantenimiento en el
Manual de
instrucciones de
FLSmidth

adecuada. Manual de
instrucciones de
FLSmidth

Manual de
instrucciones de
FLSmidth

Manual de
instrucciones de
FLSmidth
Manual de
Contenidos 591
FLSmidth

mantenimiento en el
Manual de
instrucciones de
FLSmidth

Manual de
instrucciones de
FLSmidth

la sección Equipos
de instrucciones de
FLSmidth

Manual de
instrucciones de
FLSmidth

instrucciones de
FLSmidth
Contenidos 592

FLSmidth

FLSmidth

Manual de
instrucciones de
FLSmidth

FLSmidth


FLSmidth
Contenidos 593

FLSmidth
6.45.7 Varios
adecuada. FLSmidth

instrucciones de
FLSmidth

sean claramente
Contenidos 594
Contenidos 595


de FLSmidth

(3 mm). Manual de
instrucciones de
FLSmidth


instrucciones de
FLSmidth

instrucciones de
FLSmidth
Contenidos 596

colocada.

de FLSmidth


parte superior del
labio del canal de
alimentación
periférico.

encendido.

Contenidos 597
rotor.


FLSmidth

canales de FLSmidth
alimentación
radiales estén
instalados
correctamente.

instrucciones de
FLSmidth

de FLSmidth

Contenidos 598

adecuada.

de FLSmidth

instrucciones de
FLSmidth

FLSmidth

Manual de
instrucciones de
FLSmidth

Manual de
Contenidos 599
instrucciones de
FLSmidth

e instrucciones de
instalación en el
Manual de
instrucciones de
FLSmidth

FLSmidth

e instrucciones de
instalación y
mantenimiento en el
Manual de
instrucciones de
FLSmidth
Contenidos 600

de FLSmidth

especificados.


mantenimiento en el
Manual de
instrucciones de
FLSmidth

posean los FLSmidth
sujetadores y las
placas de
compensación
especificados.

Contenidos 601


mantenimiento en el
Manual de
instrucciones de
FLSmidth

mantenimiento en el
Manual de
instrucciones de
FLSmidth

adecuada. Manual de
instrucciones de
FLSmidth

Manual de
instrucciones de
FLSmidth

Manual de
instrucciones de
FLSmidth
Manual de
Contenidos 602
FLSmidth

mantenimiento en el
Manual de
instrucciones de
FLSmidth

Manual de
instrucciones de
FLSmidth

la sección Equipos
de instrucciones de
FLSmidth

Manual de
instrucciones de
FLSmidth

instrucciones de
FLSmidth
Contenidos 603

FLSmidth

FLSmidth

Manual de
instrucciones de
FLSmidth

FLSmidth


FLSmidth
Contenidos 604

FLSmidth
6.46.7 Varios
adecuada. FLSmidth

instrucciones de
FLSmidth

sean claramente
Contenidos 605
Contenidos 606


de FLSmidth

(3 mm). Manual de
instrucciones de
FLSmidth


instrucciones de
FLSmidth

instrucciones de
FLSmidth
Contenidos 607

colocada.

de FLSmidth


parte superior del
labio del canal de
alimentación
periférico.

encendido.

Contenidos 608
rotor.


FLSmidth

canales de FLSmidth
alimentación
radiales estén
instalados
correctamente.

instrucciones de
FLSmidth

de FLSmidth

Contenidos 609

adecuada.

de FLSmidth

instrucciones de
FLSmidth

FLSmidth

Manual de
instrucciones de
FLSmidth

Manual de
Contenidos 610
instrucciones de
FLSmidth

e instrucciones de
instalación en el
Manual de
instrucciones de
FLSmidth

FLSmidth

e instrucciones de
instalación y
mantenimiento en el
Manual de
instrucciones de
FLSmidth
Contenidos 611

de FLSmidth

especificados.


mantenimiento en el
Manual de
instrucciones de
FLSmidth

posean los FLSmidth
sujetadores y las
placas de
compensación
especificados.

Contenidos 612


mantenimiento en el
Manual de
instrucciones de
FLSmidth

mantenimiento en el
Manual de
instrucciones de
FLSmidth

adecuada. Manual de
instrucciones de
FLSmidth

Manual de
instrucciones de
FLSmidth

Manual de
instrucciones de
FLSmidth
Manual de
Contenidos 613
FLSmidth

mantenimiento en el
Manual de
instrucciones de
FLSmidth

Manual de
instrucciones de
FLSmidth

la sección Equipos
de instrucciones de
FLSmidth

Manual de
instrucciones de
FLSmidth

instrucciones de
FLSmidth
Contenidos 614

FLSmidth

FLSmidth

Manual de
instrucciones de
FLSmidth

FLSmidth


FLSmidth
Contenidos 615

FLSmidth
6.47.7 Varios
adecuada. FLSmidth

instrucciones de
FLSmidth

sean claramente
Contenidos 616
Contenidos 617


de FLSmidth

(3 mm). Manual de
instrucciones de
FLSmidth


instrucciones de
FLSmidth

instrucciones de
FLSmidth
Contenidos 618

colocada.

de FLSmidth


parte superior del
labio del canal de
alimentación
periférico.

encendido.

Contenidos 619
rotor.


FLSmidth

canales de FLSmidth
alimentación
radiales estén
instalados
correctamente.

instrucciones de
FLSmidth

de FLSmidth

Contenidos 620

adecuada.

de FLSmidth

instrucciones de
FLSmidth

FLSmidth

Manual de
instrucciones de
FLSmidth

Manual de
Contenidos 621
instrucciones de
FLSmidth

e instrucciones de
instalación en el
Manual de
instrucciones de
FLSmidth

FLSmidth

e instrucciones de
instalación y
mantenimiento en el
Manual de
instrucciones de
FLSmidth
Contenidos 622

de FLSmidth

especificados.


mantenimiento en el
Manual de
instrucciones de
FLSmidth

posean los FLSmidth
sujetadores y las
placas de
compensación
especificados.

Contenidos 623


mantenimiento en el
Manual de
instrucciones de
FLSmidth

mantenimiento en el
Manual de
instrucciones de
FLSmidth

adecuada. Manual de
instrucciones de
FLSmidth

Manual de
instrucciones de
FLSmidth

Manual de
instrucciones de
FLSmidth
Manual de
Contenidos 624
FLSmidth

mantenimiento en el
Manual de
instrucciones de
FLSmidth

Manual de
instrucciones de
FLSmidth

la sección Equipos
de instrucciones de
FLSmidth

Manual de
instrucciones de
FLSmidth

instrucciones de
FLSmidth
Contenidos 625

FLSmidth

FLSmidth

Manual de
instrucciones de
FLSmidth

FLSmidth


FLSmidth
Contenidos 626

FLSmidth
6.48.7 Varios
adecuada. FLSmidth

instrucciones de
FLSmidth

sean claramente
Contenidos 627
Contenidos 628


de FLSmidth

(3 mm). Manual de
instrucciones de
FLSmidth


instrucciones de
FLSmidth

instrucciones de
FLSmidth
Contenidos 629

colocada.

de FLSmidth


parte superior del
labio del canal de
alimentación
periférico.

encendido.

Contenidos 630
rotor.


FLSmidth

canales de FLSmidth
alimentación
radiales estén
instalados
correctamente.

instrucciones de
FLSmidth

de FLSmidth

Contenidos 631

adecuada.

de FLSmidth

instrucciones de
FLSmidth

FLSmidth

Manual de
instrucciones de
FLSmidth

Manual de
Contenidos 632
instrucciones de
FLSmidth

e instrucciones de
instalación en el
Manual de
instrucciones de
FLSmidth

FLSmidth

e instrucciones de
instalación y
mantenimiento en el
Manual de
instrucciones de
FLSmidth
Contenidos 633

de FLSmidth

especificados.


mantenimiento en el
Manual de
instrucciones de
FLSmidth

posean los FLSmidth
sujetadores y las
placas de
compensación
especificados.

Contenidos 634


mantenimiento en el
Manual de
instrucciones de
FLSmidth

mantenimiento en el
Manual de
instrucciones de
FLSmidth

adecuada. Manual de
instrucciones de
FLSmidth

Manual de
instrucciones de
FLSmidth

Manual de
instrucciones de
FLSmidth
Manual de
Contenidos 635
FLSmidth

mantenimiento en el
Manual de
instrucciones de
FLSmidth

Manual de
instrucciones de
FLSmidth

la sección Equipos
de instrucciones de
FLSmidth

Manual de
instrucciones de
FLSmidth

instrucciones de
FLSmidth
Contenidos 636

FLSmidth

FLSmidth

Manual de
instrucciones de
FLSmidth

FLSmidth


FLSmidth
Contenidos 637

FLSmidth
6.49.7 Varios
adecuada. FLSmidth

instrucciones de
FLSmidth

sean claramente
Contenidos 638
Contenidos 639


de FLSmidth

(3 mm). Manual de
instrucciones de
FLSmidth


instrucciones de
FLSmidth

instrucciones de
FLSmidth
Contenidos 640

colocada.

de FLSmidth


parte superior del
labio del canal de
alimentación
periférico.

encendido.

Contenidos 641
rotor.


FLSmidth

canales de FLSmidth
alimentación
radiales estén
instalados
correctamente.

instrucciones de
FLSmidth

de FLSmidth

Contenidos 642

adecuada.

de FLSmidth

instrucciones de
FLSmidth

FLSmidth

Manual de
instrucciones de
FLSmidth

Manual de
Contenidos 643
instrucciones de
FLSmidth

e instrucciones de
instalación en el
Manual de
instrucciones de
FLSmidth

FLSmidth

e instrucciones de
instalación y
mantenimiento en el
Manual de
instrucciones de
FLSmidth
Contenidos 644

de FLSmidth

especificados.


mantenimiento en el
Manual de
instrucciones de
FLSmidth

posean los FLSmidth
sujetadores y las
placas de
compensación
especificados.

Contenidos 645


mantenimiento en el
Manual de
instrucciones de
FLSmidth

mantenimiento en el
Manual de
instrucciones de
FLSmidth

adecuada. Manual de
instrucciones de
FLSmidth

Manual de
instrucciones de
FLSmidth

Manual de
instrucciones de
FLSmidth
Manual de
Contenidos 646
FLSmidth

mantenimiento en el
Manual de
instrucciones de
FLSmidth

Manual de
instrucciones de
FLSmidth

la sección Equipos
de instrucciones de
FLSmidth

Manual de
instrucciones de
FLSmidth

instrucciones de
FLSmidth
Contenidos 647

FLSmidth

FLSmidth

Manual de
instrucciones de
FLSmidth

FLSmidth


FLSmidth
Contenidos 648

FLSmidth
6.50.7 Varios
adecuada. FLSmidth

instrucciones de
FLSmidth

sean claramente
Contenidos 649
Contenidos 650


de FLSmidth

(3 mm). Manual de
instrucciones de
FLSmidth


instrucciones de
FLSmidth

instrucciones de
FLSmidth
Contenidos 651

colocada.

de FLSmidth


parte superior del
labio del canal de
alimentación
periférico.

encendido.

Contenidos 652
rotor.


FLSmidth

canales de FLSmidth
alimentación
radiales estén
instalados
correctamente.

instrucciones de
FLSmidth

de FLSmidth

Contenidos 653

adecuada.

de FLSmidth

instrucciones de
FLSmidth

FLSmidth

Manual de
instrucciones de
FLSmidth

Manual de
Contenidos 654
instrucciones de
FLSmidth

e instrucciones de
instalación en el
Manual de
instrucciones de
FLSmidth

FLSmidth

e instrucciones de
instalación y
mantenimiento en el
Manual de
instrucciones de
FLSmidth
Contenidos 655

de FLSmidth

especificados.


mantenimiento en el
Manual de
instrucciones de
FLSmidth

posean los FLSmidth
sujetadores y las
placas de
compensación
especificados.

Contenidos 656


mantenimiento en el
Manual de
instrucciones de
FLSmidth

mantenimiento en el
Manual de
instrucciones de
FLSmidth

adecuada. Manual de
instrucciones de
FLSmidth

Manual de
instrucciones de
FLSmidth

Manual de
instrucciones de
FLSmidth
Manual de
Contenidos 657
FLSmidth

mantenimiento en el
Manual de
instrucciones de
FLSmidth

Manual de
instrucciones de
FLSmidth

la sección Equipos
de instrucciones de
FLSmidth

Manual de
instrucciones de
FLSmidth

instrucciones de
FLSmidth
Contenidos 658

FLSmidth

FLSmidth

Manual de
instrucciones de
FLSmidth

FLSmidth


FLSmidth
Contenidos 659

FLSmidth
6.51.7 Varios
adecuada. FLSmidth

instrucciones de
FLSmidth

sean claramente
Contenidos 660
Contenidos 661


de FLSmidth

(3 mm). Manual de
instrucciones de
FLSmidth


instrucciones de
FLSmidth

instrucciones de
FLSmidth
Contenidos 662

colocada.

de FLSmidth


parte superior del
labio del canal de
alimentación
periférico.

encendido.

Contenidos 663
rotor.


FLSmidth

canales de FLSmidth
alimentación
radiales estén
instalados
correctamente.

instrucciones de
FLSmidth

de FLSmidth

Contenidos 664

adecuada.

de FLSmidth

instrucciones de
FLSmidth

FLSmidth

Manual de
instrucciones de
FLSmidth

Manual de
Contenidos 665
instrucciones de
FLSmidth

e instrucciones de
instalación en el
Manual de
instrucciones de
FLSmidth

FLSmidth

e instrucciones de
instalación y
mantenimiento en el
Manual de
instrucciones de
FLSmidth
Contenidos 666

de FLSmidth

especificados.


mantenimiento en el
Manual de
instrucciones de
FLSmidth

posean los FLSmidth
sujetadores y las
placas de
compensación
especificados.

Contenidos 667


mantenimiento en el
Manual de
instrucciones de
FLSmidth

mantenimiento en el
Manual de
instrucciones de
FLSmidth

adecuada. Manual de
instrucciones de
FLSmidth

Manual de
instrucciones de
FLSmidth

Manual de
instrucciones de
FLSmidth
Manual de
Contenidos 668
FLSmidth

mantenimiento en el
Manual de
instrucciones de
FLSmidth

Manual de
instrucciones de
FLSmidth

la sección Equipos
de instrucciones de
FLSmidth

Manual de
instrucciones de
FLSmidth

instrucciones de
FLSmidth
Contenidos 669

FLSmidth

FLSmidth

Manual de
instrucciones de
FLSmidth

FLSmidth


FLSmidth
Contenidos 670

FLSmidth
6.52.7 Varios
adecuada. FLSmidth

instrucciones de
FLSmidth

sean claramente
Contenidos 671
Contenidos 672


de FLSmidth

(3 mm). Manual de
instrucciones de
FLSmidth


instrucciones de
FLSmidth

instrucciones de
FLSmidth
Contenidos 673

colocada.

de FLSmidth


parte superior del
labio del canal de
alimentación
periférico.

encendido.

Contenidos 674
rotor.


FLSmidth

canales de FLSmidth
alimentación
radiales estén
instalados
correctamente.

instrucciones de
FLSmidth

de FLSmidth

Contenidos 675

adecuada.

de FLSmidth

instrucciones de
FLSmidth

FLSmidth

Manual de
instrucciones de
FLSmidth

Manual de
Contenidos 676
instrucciones de
FLSmidth

e instrucciones de
instalación en el
Manual de
instrucciones de
FLSmidth

FLSmidth

e instrucciones de
instalación y
mantenimiento en el
Manual de
instrucciones de
FLSmidth
Contenidos 677

de FLSmidth

especificados.


mantenimiento en el
Manual de
instrucciones de
FLSmidth

posean los FLSmidth
sujetadores y las
placas de
compensación
especificados.

Contenidos 678


mantenimiento en el
Manual de
instrucciones de
FLSmidth

mantenimiento en el
Manual de
instrucciones de
FLSmidth

adecuada. Manual de
instrucciones de
FLSmidth

Manual de
instrucciones de
FLSmidth

Manual de
instrucciones de
FLSmidth
Manual de
Contenidos 679
FLSmidth

mantenimiento en el
Manual de
instrucciones de
FLSmidth

Manual de
instrucciones de
FLSmidth

la sección Equipos
de instrucciones de
FLSmidth

Manual de
instrucciones de
FLSmidth

instrucciones de
FLSmidth
Contenidos 680

FLSmidth

FLSmidth

Manual de
instrucciones de
FLSmidth

FLSmidth


FLSmidth
Contenidos 681

FLSmidth
6.53.7 Varios
adecuada. FLSmidth

instrucciones de
FLSmidth

sean claramente
Contenidos 682
Contenidos 683


de FLSmidth

(3 mm). Manual de
instrucciones de
FLSmidth


instrucciones de
FLSmidth

instrucciones de
FLSmidth
Contenidos 684

colocada.

de FLSmidth


parte superior del
labio del canal de
alimentación
periférico.

encendido.

Contenidos 685
rotor.


FLSmidth

canales de FLSmidth
alimentación
radiales estén
instalados
correctamente.

instrucciones de
FLSmidth

de FLSmidth

Contenidos 686

adecuada.

de FLSmidth

instrucciones de
FLSmidth

FLSmidth

Manual de
instrucciones de
FLSmidth

Manual de
Contenidos 687
instrucciones de
FLSmidth

e instrucciones de
instalación en el
Manual de
instrucciones de
FLSmidth

FLSmidth

e instrucciones de
instalación y
mantenimiento en el
Manual de
instrucciones de
FLSmidth
Contenidos 688

de FLSmidth

especificados.


mantenimiento en el
Manual de
instrucciones de
FLSmidth

posean los FLSmidth
sujetadores y las
placas de
compensación
especificados.

Contenidos 689


mantenimiento en el
Manual de
instrucciones de
FLSmidth

mantenimiento en el
Manual de
instrucciones de
FLSmidth

adecuada. Manual de
instrucciones de
FLSmidth

Manual de
instrucciones de
FLSmidth

Manual de
instrucciones de
FLSmidth
Manual de
Contenidos 690
FLSmidth

mantenimiento en el
Manual de
instrucciones de
FLSmidth

Manual de
instrucciones de
FLSmidth

la sección Equipos
de instrucciones de
FLSmidth

Manual de
instrucciones de
FLSmidth

instrucciones de
FLSmidth
Contenidos 691

FLSmidth

FLSmidth

Manual de
instrucciones de
FLSmidth

FLSmidth


FLSmidth
Contenidos 692

FLSmidth
6.54.7 Varios
adecuada. FLSmidth

instrucciones de
FLSmidth

sean claramente
Contenidos 693
Contenidos 694


de FLSmidth

(3 mm). Manual de
instrucciones de
FLSmidth


instrucciones de
FLSmidth

instrucciones de
FLSmidth
Contenidos 695

colocada.

de FLSmidth


parte superior del
labio del canal de
alimentación
periférico.

encendido.

Contenidos 696
rotor.


FLSmidth

canales de FLSmidth
alimentación
radiales estén
instalados
correctamente.

instrucciones de
FLSmidth

de FLSmidth

Contenidos 697

adecuada.

de FLSmidth

instrucciones de
FLSmidth

FLSmidth

Manual de
instrucciones de
FLSmidth

Manual de
Contenidos 698
instrucciones de
FLSmidth

e instrucciones de
instalación en el
Manual de
instrucciones de
FLSmidth

FLSmidth

e instrucciones de
instalación y
mantenimiento en el
Manual de
instrucciones de
FLSmidth
Contenidos 699

de FLSmidth

especificados.


mantenimiento en el
Manual de
instrucciones de
FLSmidth

posean los FLSmidth
sujetadores y las
placas de
compensación
especificados.

Contenidos 700


mantenimiento en el
Manual de
instrucciones de
FLSmidth

mantenimiento en el
Manual de
instrucciones de
FLSmidth

adecuada. Manual de
instrucciones de
FLSmidth

Manual de
instrucciones de
FLSmidth

Manual de
instrucciones de
FLSmidth
Manual de
Contenidos 701
FLSmidth

mantenimiento en el
Manual de
instrucciones de
FLSmidth

Manual de
instrucciones de
FLSmidth

la sección Equipos
de instrucciones de
FLSmidth

Manual de
instrucciones de
FLSmidth

instrucciones de
FLSmidth
Contenidos 702

FLSmidth

FLSmidth

Manual de
instrucciones de
FLSmidth

FLSmidth


FLSmidth
Contenidos 703

FLSmidth
6.55.7 Varios
adecuada. FLSmidth

instrucciones de
FLSmidth

sean claramente
Contenidos 704
Contenidos 705


de FLSmidth

(3 mm). Manual de
instrucciones de
FLSmidth


instrucciones de
FLSmidth

instrucciones de
FLSmidth
Contenidos 706

colocada.

de FLSmidth


parte superior del
labio del canal de
alimentación
periférico.

encendido.

Contenidos 707
rotor.


FLSmidth

canales de FLSmidth
alimentación
radiales estén
instalados
correctamente.

instrucciones de
FLSmidth

de FLSmidth

Contenidos 708

adecuada.

de FLSmidth

instrucciones de
FLSmidth

FLSmidth

Manual de
instrucciones de
FLSmidth

Manual de
Contenidos 709
instrucciones de
FLSmidth

e instrucciones de
instalación en el
Manual de
instrucciones de
FLSmidth

FLSmidth

e instrucciones de
instalación y
mantenimiento en el
Manual de
instrucciones de
FLSmidth
Contenidos 710

de FLSmidth

especificados.


mantenimiento en el
Manual de
instrucciones de
FLSmidth

posean los FLSmidth
sujetadores y las
placas de
compensación
especificados.

Contenidos 711


mantenimiento en el
Manual de
instrucciones de
FLSmidth

mantenimiento en el
Manual de
instrucciones de
FLSmidth

adecuada. Manual de
instrucciones de
FLSmidth

Manual de
instrucciones de
FLSmidth

Manual de
instrucciones de
FLSmidth
Manual de
Contenidos 712
FLSmidth

mantenimiento en el
Manual de
instrucciones de
FLSmidth

Manual de
instrucciones de
FLSmidth

la sección Equipos
de instrucciones de
FLSmidth

Manual de
instrucciones de
FLSmidth

instrucciones de
FLSmidth
Contenidos 713

FLSmidth

FLSmidth

Manual de
instrucciones de
FLSmidth

FLSmidth


FLSmidth
Contenidos 714

FLSmidth
6.56.7 Varios
adecuada. FLSmidth

instrucciones de
FLSmidth

sean claramente
Contenidos 715
Contenidos 716


de FLSmidth

(3 mm). Manual de
instrucciones de
FLSmidth


instrucciones de
FLSmidth

instrucciones de
FLSmidth
Contenidos 717

colocada.

de FLSmidth


parte superior del
labio del canal de
alimentación
periférico.

encendido.

Contenidos 718
rotor.


FLSmidth

canales de FLSmidth
alimentación
radiales estén
instalados
correctamente.

instrucciones de
FLSmidth

de FLSmidth

Contenidos 719

adecuada.

de FLSmidth

instrucciones de
FLSmidth

FLSmidth

Manual de
instrucciones de
FLSmidth

Manual de
Contenidos 720
instrucciones de
FLSmidth

e instrucciones de
instalación en el
Manual de
instrucciones de
FLSmidth

FLSmidth

e instrucciones de
instalación y
mantenimiento en el
Manual de
instrucciones de
FLSmidth
Contenidos 721

de FLSmidth

especificados.


mantenimiento en el
Manual de
instrucciones de
FLSmidth

posean los FLSmidth
sujetadores y las
placas de
compensación
especificados.

Contenidos 722


mantenimiento en el
Manual de
instrucciones de
FLSmidth

mantenimiento en el
Manual de
instrucciones de
FLSmidth

adecuada. Manual de
instrucciones de
FLSmidth

Manual de
instrucciones de
FLSmidth

Manual de
instrucciones de
FLSmidth
Manual de
Contenidos 723
FLSmidth

mantenimiento en el
Manual de
instrucciones de
FLSmidth

Manual de
instrucciones de
FLSmidth

la sección Equipos
de instrucciones de
FLSmidth

Manual de
instrucciones de
FLSmidth

instrucciones de
FLSmidth
Contenidos 724

FLSmidth

FLSmidth

Manual de
instrucciones de
FLSmidth

FLSmidth


FLSmidth
Contenidos 725

FLSmidth
6.57.7 Varios
adecuada. FLSmidth

instrucciones de
FLSmidth

sean claramente
Contenidos 726
Contenidos 727


de FLSmidth

(3 mm). Manual de
instrucciones de
FLSmidth


instrucciones de
FLSmidth

instrucciones de
FLSmidth
Contenidos 728

colocada.

de FLSmidth


parte superior del
labio del canal de
alimentación
periférico.

encendido.

Contenidos 729
rotor.


FLSmidth

canales de FLSmidth
alimentación
radiales estén
instalados
correctamente.

instrucciones de
FLSmidth

de FLSmidth

Contenidos 730

adecuada.

de FLSmidth

instrucciones de
FLSmidth

FLSmidth

Manual de
instrucciones de
FLSmidth

Manual de
Contenidos 731
instrucciones de
FLSmidth

e instrucciones de
instalación en el
Manual de
instrucciones de
FLSmidth

FLSmidth

e instrucciones de
instalación y
mantenimiento en el
Manual de
instrucciones de
FLSmidth
Contenidos 732

de FLSmidth

especificados.


mantenimiento en el
Manual de
instrucciones de
FLSmidth

posean los FLSmidth
sujetadores y las
placas de
compensación
especificados.

Contenidos 733


mantenimiento en el
Manual de
instrucciones de
FLSmidth

mantenimiento en el
Manual de
instrucciones de
FLSmidth

adecuada. Manual de
instrucciones de
FLSmidth

Manual de
instrucciones de
FLSmidth

Manual de
instrucciones de
FLSmidth
Manual de
Contenidos 734
FLSmidth

mantenimiento en el
Manual de
instrucciones de
FLSmidth

Manual de
instrucciones de
FLSmidth

la sección Equipos
de instrucciones de
FLSmidth

Manual de
instrucciones de
FLSmidth

instrucciones de
FLSmidth
Contenidos 735

FLSmidth

FLSmidth

Manual de
instrucciones de
FLSmidth

FLSmidth


FLSmidth
Contenidos 736

FLSmidth
6.58.7 Varios
adecuada. FLSmidth

instrucciones de
FLSmidth

sean claramente
Contenidos 737
Contenidos 738


de FLSmidth

(3 mm). Manual de
instrucciones de
FLSmidth


instrucciones de
FLSmidth

instrucciones de
FLSmidth
Contenidos 739

colocada.

de FLSmidth


parte superior del
labio del canal de
alimentación
periférico.

encendido.

Contenidos 740
rotor.


FLSmidth

canales de FLSmidth
alimentación
radiales estén
instalados
correctamente.

instrucciones de
FLSmidth

de FLSmidth

Contenidos 741

adecuada.

de FLSmidth

instrucciones de
FLSmidth

FLSmidth

Manual de
instrucciones de
FLSmidth

Manual de
Contenidos 742
instrucciones de
FLSmidth

e instrucciones de
instalación en el
Manual de
instrucciones de
FLSmidth

FLSmidth

e instrucciones de
instalación y
mantenimiento en el
Manual de
instrucciones de
FLSmidth
Contenidos 743

de FLSmidth

especificados.


mantenimiento en el
Manual de
instrucciones de
FLSmidth

posean los FLSmidth
sujetadores y las
placas de
compensación
especificados.

Contenidos 744


mantenimiento en el
Manual de
instrucciones de
FLSmidth

mantenimiento en el
Manual de
instrucciones de
FLSmidth

adecuada. Manual de
instrucciones de
FLSmidth

Manual de
instrucciones de
FLSmidth

Manual de
instrucciones de
FLSmidth
Manual de
Contenidos 745
FLSmidth

mantenimiento en el
Manual de
instrucciones de
FLSmidth

Manual de
instrucciones de
FLSmidth

la sección Equipos
de instrucciones de
FLSmidth

Manual de
instrucciones de
FLSmidth

instrucciones de
FLSmidth
Contenidos 746

FLSmidth

FLSmidth

Manual de
instrucciones de
FLSmidth

FLSmidth


FLSmidth
Contenidos 747

FLSmidth
6.59.7 Varios
adecuada. FLSmidth

instrucciones de
FLSmidth

sean claramente
Contenidos 748
Contenidos 749


de FLSmidth

(3 mm). Manual de
instrucciones de
FLSmidth


instrucciones de
FLSmidth

instrucciones de
FLSmidth
Contenidos 750

colocada.

de FLSmidth


parte superior del
labio del canal de
alimentación
periférico.

encendido.

Contenidos 751
rotor.


FLSmidth

canales de FLSmidth
alimentación
radiales estén
instalados
correctamente.

instrucciones de
FLSmidth

de FLSmidth

Contenidos 752

adecuada.

de FLSmidth

instrucciones de
FLSmidth

FLSmidth

Manual de
instrucciones de
FLSmidth

Manual de
Contenidos 753
instrucciones de
FLSmidth

e instrucciones de
instalación en el
Manual de
instrucciones de
FLSmidth

FLSmidth

e instrucciones de
instalación y
mantenimiento en el
Manual de
instrucciones de
FLSmidth
Contenidos 754

de FLSmidth

especificados.


mantenimiento en el
Manual de
instrucciones de
FLSmidth

posean los FLSmidth
sujetadores y las
placas de
compensación
especificados.

Contenidos 755


mantenimiento en el
Manual de
instrucciones de
FLSmidth

mantenimiento en el
Manual de
instrucciones de
FLSmidth

adecuada. Manual de
instrucciones de
FLSmidth

Manual de
instrucciones de
FLSmidth

Manual de
instrucciones de
FLSmidth
Manual de
Contenidos 756
FLSmidth

mantenimiento en el
Manual de
instrucciones de
FLSmidth

Manual de
instrucciones de
FLSmidth

la sección Equipos
de instrucciones de
FLSmidth

Manual de
instrucciones de
FLSmidth

instrucciones de
FLSmidth
Contenidos 757

FLSmidth

FLSmidth

Manual de
instrucciones de
FLSmidth

FLSmidth


FLSmidth
Contenidos 758

FLSmidth
6.60.7 Varios
adecuada. FLSmidth

instrucciones de
FLSmidth

sean claramente
Contenidos 759
Contenidos 760


de FLSmidth

(3 mm). Manual de
instrucciones de
FLSmidth


instrucciones de
FLSmidth

instrucciones de
FLSmidth
Contenidos 761

colocada.

de FLSmidth


parte superior del
labio del canal de
alimentación
periférico.

encendido.

Contenidos 762
rotor.


FLSmidth

canales de FLSmidth
alimentación
radiales estén
instalados
correctamente.

instrucciones de
FLSmidth

de FLSmidth

Contenidos 763

adecuada.

de FLSmidth

instrucciones de
FLSmidth

FLSmidth

Manual de
instrucciones de
FLSmidth

Manual de
Contenidos 764
instrucciones de
FLSmidth

e instrucciones de
instalación en el
Manual de
instrucciones de
FLSmidth

FLSmidth

e instrucciones de
instalación y
mantenimiento en el
Manual de
instrucciones de
FLSmidth
Contenidos 765

de FLSmidth

especificados.


mantenimiento en el
Manual de
instrucciones de
FLSmidth

posean los FLSmidth
sujetadores y las
placas de
compensación
especificados.

Contenidos 766


mantenimiento en el
Manual de
instrucciones de
FLSmidth

mantenimiento en el
Manual de
instrucciones de
FLSmidth

adecuada. Manual de
instrucciones de
FLSmidth

Manual de
instrucciones de
FLSmidth

Manual de
instrucciones de
FLSmidth
Manual de
Contenidos 767
FLSmidth

mantenimiento en el
Manual de
instrucciones de
FLSmidth

Manual de
instrucciones de
FLSmidth

la sección Equipos
de instrucciones de
FLSmidth

Manual de
instrucciones de
FLSmidth

instrucciones de
FLSmidth
Contenidos 768

FLSmidth

FLSmidth

Manual de
instrucciones de
FLSmidth

FLSmidth


FLSmidth
Contenidos 769

FLSmidth
6.61.7 Varios
adecuada. FLSmidth

instrucciones de
FLSmidth

sean claramente
Contenidos 770
Contenidos 771


de FLSmidth

(3 mm). Manual de
instrucciones de
FLSmidth


instrucciones de
FLSmidth

instrucciones de
FLSmidth
Contenidos 772

colocada.

de FLSmidth


parte superior del
labio del canal de
alimentación
periférico.

encendido.

Contenidos 773
rotor.


FLSmidth

canales de FLSmidth
alimentación
radiales estén
instalados
correctamente.

instrucciones de
FLSmidth

de FLSmidth

Contenidos 774

adecuada.

de FLSmidth

instrucciones de
FLSmidth

FLSmidth

Manual de
instrucciones de
FLSmidth

Manual de
Contenidos 775
instrucciones de
FLSmidth

e instrucciones de
instalación en el
Manual de
instrucciones de
FLSmidth

FLSmidth

e instrucciones de
instalación y
mantenimiento en el
Manual de
instrucciones de
FLSmidth
Contenidos 776

de FLSmidth

especificados.


mantenimiento en el
Manual de
instrucciones de
FLSmidth

posean los FLSmidth
sujetadores y las
placas de
compensación
especificados.

Contenidos 777


mantenimiento en el
Manual de
instrucciones de
FLSmidth

mantenimiento en el
Manual de
instrucciones de
FLSmidth

adecuada. Manual de
instrucciones de
FLSmidth

Manual de
instrucciones de
FLSmidth

Manual de
instrucciones de
FLSmidth
Manual de
Contenidos 778
FLSmidth

mantenimiento en el
Manual de
instrucciones de
FLSmidth

Manual de
instrucciones de
FLSmidth

la sección Equipos
de instrucciones de
FLSmidth

Manual de
instrucciones de
FLSmidth

instrucciones de
FLSmidth
Contenidos 779

FLSmidth

FLSmidth

Manual de
instrucciones de
FLSmidth

FLSmidth


FLSmidth
Contenidos 780

FLSmidth
6.62.7 Varios
adecuada. FLSmidth

instrucciones de
FLSmidth

sean claramente
Contenidos 781
Contenidos 782


de FLSmidth

(3 mm). Manual de
instrucciones de
FLSmidth


instrucciones de
FLSmidth

instrucciones de
FLSmidth
Contenidos 783

colocada.

de FLSmidth


parte superior del
labio del canal de
alimentación
periférico.

encendido.

Contenidos 784
rotor.


FLSmidth

canales de FLSmidth
alimentación
radiales estén
instalados
correctamente.

instrucciones de
FLSmidth

de FLSmidth

Contenidos 785

adecuada.

de FLSmidth

instrucciones de
FLSmidth

FLSmidth

Manual de
instrucciones de
FLSmidth

Manual de
Contenidos 786
instrucciones de
FLSmidth

e instrucciones de
instalación en el
Manual de
instrucciones de
FLSmidth

FLSmidth

e instrucciones de
instalación y
mantenimiento en el
Manual de
instrucciones de
FLSmidth
Contenidos 787

de FLSmidth

especificados.


mantenimiento en el
Manual de
instrucciones de
FLSmidth

posean los FLSmidth
sujetadores y las
placas de
compensación
especificados.

Contenidos 788


mantenimiento en el
Manual de
instrucciones de
FLSmidth

mantenimiento en el
Manual de
instrucciones de
FLSmidth

adecuada. Manual de
instrucciones de
FLSmidth

Manual de
instrucciones de
FLSmidth

Manual de
instrucciones de
FLSmidth
Manual de
Contenidos 789
FLSmidth

mantenimiento en el
Manual de
instrucciones de
FLSmidth

Manual de
instrucciones de
FLSmidth

la sección Equipos
de instrucciones de
FLSmidth

Manual de
instrucciones de
FLSmidth

instrucciones de
FLSmidth
Contenidos 790

FLSmidth

FLSmidth

Manual de
instrucciones de
FLSmidth

FLSmidth


FLSmidth
Contenidos 791

FLSmidth
6.63.7 Varios
adecuada. FLSmidth

instrucciones de
FLSmidth

sean claramente
Contenidos 792
Contenidos 793


de FLSmidth

(3 mm). Manual de
instrucciones de
FLSmidth


instrucciones de
FLSmidth

instrucciones de
FLSmidth
Contenidos 794

colocada.

de FLSmidth


parte superior del
labio del canal de
alimentación
periférico.

encendido.

Contenidos 795
rotor.


FLSmidth

canales de FLSmidth
alimentación
radiales estén
instalados
correctamente.

instrucciones de
FLSmidth

de FLSmidth

Contenidos 796

adecuada.

de FLSmidth

instrucciones de
FLSmidth

FLSmidth

Manual de
instrucciones de
FLSmidth

Manual de
Contenidos 797
instrucciones de
FLSmidth

e instrucciones de
instalación en el
Manual de
instrucciones de
FLSmidth

FLSmidth

e instrucciones de
instalación y
mantenimiento en el
Manual de
instrucciones de
FLSmidth
Contenidos 798

de FLSmidth

especificados.


mantenimiento en el
Manual de
instrucciones de
FLSmidth

posean los FLSmidth
sujetadores y las
placas de
compensación
especificados.

Contenidos 799


mantenimiento en el
Manual de
instrucciones de
FLSmidth

mantenimiento en el
Manual de
instrucciones de
FLSmidth

adecuada. Manual de
instrucciones de
FLSmidth

Manual de
instrucciones de
FLSmidth

Manual de
instrucciones de
FLSmidth
Manual de
Contenidos 800
FLSmidth

mantenimiento en el
Manual de
instrucciones de
FLSmidth

Manual de
instrucciones de
FLSmidth

la sección Equipos
de instrucciones de
FLSmidth

Manual de
instrucciones de
FLSmidth

instrucciones de
FLSmidth
Contenidos 801

FLSmidth

FLSmidth

Manual de
instrucciones de
FLSmidth

FLSmidth


FLSmidth
Contenidos 802

FLSmidth
6.64.7 Varios
adecuada. FLSmidth

instrucciones de
FLSmidth

sean claramente
Contenidos 803
Contenidos 804


de FLSmidth

(3 mm). Manual de
instrucciones de
FLSmidth


instrucciones de
FLSmidth

instrucciones de
FLSmidth
Contenidos 805

colocada.

de FLSmidth


parte superior del
labio del canal de
alimentación
periférico.

encendido.

Contenidos 806
rotor.


FLSmidth

canales de FLSmidth
alimentación
radiales estén
instalados
correctamente.

instrucciones de
FLSmidth

de FLSmidth

Contenidos 807

adecuada.

de FLSmidth

instrucciones de
FLSmidth

FLSmidth

Manual de
instrucciones de
FLSmidth

Manual de
Contenidos 808
instrucciones de
FLSmidth

e instrucciones de
instalación en el
Manual de
instrucciones de
FLSmidth

FLSmidth

e instrucciones de
instalación y
mantenimiento en el
Manual de
instrucciones de
FLSmidth
Contenidos 809

de FLSmidth

especificados.


mantenimiento en el
Manual de
instrucciones de
FLSmidth

posean los FLSmidth
sujetadores y las
placas de
compensación
especificados.

Contenidos 810


mantenimiento en el
Manual de
instrucciones de
FLSmidth

mantenimiento en el
Manual de
instrucciones de
FLSmidth

adecuada. Manual de
instrucciones de
FLSmidth

Manual de
instrucciones de
FLSmidth

Manual de
instrucciones de
FLSmidth
Manual de
Contenidos 811
FLSmidth

mantenimiento en el
Manual de
instrucciones de
FLSmidth

Manual de
instrucciones de
FLSmidth

la sección Equipos
de instrucciones de
FLSmidth

Manual de
instrucciones de
FLSmidth

instrucciones de
FLSmidth
Contenidos 812

FLSmidth

FLSmidth

Manual de
instrucciones de
FLSmidth

FLSmidth


FLSmidth
Contenidos 813

FLSmidth
6.65.7 Varios
adecuada. FLSmidth

instrucciones de
FLSmidth

sean claramente
Contenidos 814
Contenidos 815


de FLSmidth

(3 mm). Manual de
instrucciones de
FLSmidth


instrucciones de
FLSmidth

instrucciones de
FLSmidth
Contenidos 816

colocada.

de FLSmidth


parte superior del
labio del canal de
alimentación
periférico.

encendido.

Contenidos 817
rotor.


FLSmidth

canales de FLSmidth
alimentación
radiales estén
instalados
correctamente.

instrucciones de
FLSmidth

de FLSmidth

Contenidos 818

adecuada.

de FLSmidth

instrucciones de
FLSmidth

FLSmidth

Manual de
instrucciones de
FLSmidth

Manual de
Contenidos 819
instrucciones de
FLSmidth

e instrucciones de
instalación en el
Manual de
instrucciones de
FLSmidth

FLSmidth

e instrucciones de
instalación y
mantenimiento en el
Manual de
instrucciones de
FLSmidth
Contenidos 820

de FLSmidth

especificados.


mantenimiento en el
Manual de
instrucciones de
FLSmidth

posean los FLSmidth
sujetadores y las
placas de
compensación
especificados.

Contenidos 821


mantenimiento en el
Manual de
instrucciones de
FLSmidth

mantenimiento en el
Manual de
instrucciones de
FLSmidth

adecuada. Manual de
instrucciones de
FLSmidth

Manual de
instrucciones de
FLSmidth

Manual de
instrucciones de
FLSmidth
Manual de
Contenidos 822
FLSmidth

mantenimiento en el
Manual de
instrucciones de
FLSmidth

Manual de
instrucciones de
FLSmidth

la sección Equipos
de instrucciones de
FLSmidth

Manual de
instrucciones de
FLSmidth

instrucciones de
FLSmidth
Contenidos 823

FLSmidth

FLSmidth

Manual de
instrucciones de
FLSmidth

FLSmidth


FLSmidth
Contenidos 824

FLSmidth
6.66.7 Varios
adecuada. FLSmidth

instrucciones de
FLSmidth

sean claramente
Contenidos 825
Contenidos 826
Capítulo 7: Garantía mecánica

En el caso de la compra de un EQUIPO nuevo, y sólo para el beneficio del usuario original, el Vendedor
le garantiza al COMPRADOR que, por un período de un año a partir de la aceptación del EQUIPO por
parte del COMPRADOR, y sin superar los dieciocho (18) meses desde el envío, todo el EQUIPO
especificado en este CONTRATO y fabricado o modificado por el Vendedor no tendrá defectos en el
material y el trabajo siempre que el EQUIPO (i) se use de una manera normal, (ii) se repare y
mantenga de acuerdo con los procedimientos de reparación y mantenimiento aprobados por el
Vendedor y (iii) sea operado por personal competente. Por la presente, el Vendedor le asigna al
COMPRADOR los derechos del Vendedor ante los fabricantes de las partes del EQUIPO que el Vendedor
no fabricó ni modificó.
En el caso de PARTES o maquinaria o equipos usados o reacondicionados, y a menos que se indique lo

contrario, el Vendedor le garantiza al COMPRADOR que, por un período de seis (6) meses a partir de
la fecha de envío al COMPRADOR, las PARTES o maquinaria o equipos usados o reacondicionados no
tendrán defectos en el material y el trabajo siempre que las PARTES o maquinaria o equipos usados o
reacondicionados (i) se utilicen de una manera normal, (ii) se reparen y mantengan de acuerdo con
los procedimientos de reparación y mantenimiento aprobados por el Vendedor y (iii) sean operados
por personal competente.
Como aclaración sin limitar el descargo de responsabilidad incluido más abajo, POR LA PRESENTE EL
VENDEDOR NIEGA CUALQUIER RESPONSABILIDAD POR CUALQUIERA DE LOS SIGUIENTES PUNTOS:
(a) CUALQUIER GARANTÍA EXPRESA O IMPLÍCITA NO MENCIONADA EN ESTE CONTRATO; (b) el
diseño o la aptitud del EQUIPO para un uso en particular (salvo en la medida en que una garantía con
respecto a dicho asunto esté expresamente mencionada en este CONTRATO); (c) FALLAS O DAÑOS
DEBIDO A NEGLIGENCIA, accidente, abuso, instalación incorrecta (incluido no poder cumplir con la
política de mantenimiento de campo del Vendedor sobre el montaje, la instalación y la puesta en
marcha, si corresponde), funcionamiento incorrecto, incompatibilidad con otros equipos no
proporcionados por el Vendedor, descomposición por acción química, desgaste causado por la
presencia de materiales abrasivos o insumos que no cumplan con la vida normal estimada por el
Vendedor en cuyo caso el Vendedor será responsable de reemplazar las partes a pro rata, a menos
que la falla sea resultado de las causas antes mencionadas; (d) todo EQUIPO que haya sido alterado o
reparado de cualquier manera sin la autorización del Vendedor. Si cualquier suministro del Vendedor
no cumple con la garantía, el Vendedor debe realizar uno de los siguientes pasos: reparar, reemplazar
o reembolsar, como se describe a continuación.
Contenidos 827
Para realizar un reclamo de acuerdo con la garantía del Vendedor antes mencionada, el COMPRADOR
debe: (a) notificar al Vendedor por escrito dentro de los quince (15) días a partir del descubrimiento
del supuesto defecto y en cualquier evento antes de los treinta (30) días del vencimiento del período
de la garantía antes proporcionado; (b) sólo si lo solicita el Vendedor, devolverle todos los artículos
que estarían defectuosos al Vendedor en el lugar que el Vendedor designe, con flete o franqueo
pagado por anticipado, para que el Vendedor lo inspeccione; y (c) realizar, con los gastos a cargo del
COMPRADOR, todos los trabajos relacionados con la extracción de los artículos defectuosos y la
reinstalación luego de la reparación o el reemplazo. Y (d) si el Vendedor decide realizar un reembolso
de parte o de la totalidad del precio de la compra, el reembolso será de la única responsabilidad del
Vendedor. El supuesto artículo defectuoso deberá devolverse al lugar designado por el Vendedor sólo
si éste lo solicita. Si el COMPRADOR solicita un repuesto al Vendedor antes de que el Vendedor tenga
la oportunidad de inspeccionar la parte supuestamente defectuosa, se le cobrará el repuesto al
COMPRADOR al precio normal del Vendedor. Si, tras inspeccionar la(s) PARTE(S) supuestamente
defectuosa(s), se encuentra que está(n) defectuosa(s), el Vendedor le emitirá un crédito adecuado al
COMPRADOR.
Con respecto a las partes de terceros que el Vendedor suministra, la obligación del Vendedor se limita
a la asignación de las garantías correspondientes.
TODAS LAS OTRAS GARANTÍAS, EXPRESAS O IMPLÍCITAS, INCLUIDAS LAS GARANTÍAS DE

IDONEIDAD PARA UN PROPÓSITO EN PARTICULAR Y COMERCIABILIDAD, YA SEA ESCRITAS, ORALES
O ESTATUTARIAS, QUEDAN EXCLUIDAS EN LA TOTAL MEDIDA PERMITIDA POR LA LEY. TODAS LAS
GARANTÍAS Y OBLIGACIONES DEL VENDEDOR FINALIZARÁN: (1) SI EL CLIENTE DEL VENDEDOR O EL
USUARIO ORIGINAL NO CUMPLEN CON SUS OBLIGACIONES ENTRE LAS PARTES BAJO ESTE
CONTRATO O (2) SI EL CLIENTE DEL VENDEDOR O EL USUARIO ORIGINAL NO PAGAN CUALQUIER
CARGO QUE LE DEBAN AL VENDEDOR.
Contenidos 828
Capítulo 8: Apéndices
8.1 Lista de partes
Contenidos 829
FLSmidth Current Bill of Material
Table of Contents
ITEM DESCRIPTION PAGE
CSP0000671-02 WEMCO 250 m3 Flotation Cell Buyouts 1

642454 ASSY, ROUGHER/ROUGHER SCAVENGER 5
642455 ASSY, FEEDBOX, WEMCO FLOTATION, 8
642456 ASSY, CELL, TYPE - I, WEMCO FLOTATION 10
642453 ASSY, RADIAL LAUNDER, WEIR & BAFFLE 14
616172 ASSY, RADIAL LAUNDER, 250 CUBIC METER 15
642457 ASSY, CELL, TYPE - II, WEMCO FLOTATION, 16
642460 ASSY, DISCHARGE BOX, TYPE - I, WEMCO 22
632780 ASSY, MECHANISM, WEMCO FLOTATION 24
632792-04 ASSY, ROTOR, STAR, HYBRID, 1400 (55") 31
596880 DISPERSER SPLIT 250M3 32
573588 ASSY MOTOR MOUNT RAIL 33
650033 ASSY, BELT DRIVE GUARD 34
654952 ASSY, HINGED DART VALVE-Ø750 GROMMET, 36
655765 ASSY, FRAME PIVOT, FLOTATION 40
657234 ASSY, CONNECTOR, DART VALVE, FLOTATION 41
655780 ASSY, HINGE, FLOTATION 42
654917 ASSY, PLATE, GROMMET-Ø750, FLOTATION, 43
657074 ASSY, ROUGHER/ROGHER SCAVENGER 52
642458 ASSY, CELL, TYPE -III, WEMCO FLOTATION, 57
642459 ASSY, CELL, TYPE -IV, WEMCO FLOTATION, 63
657077 ASSY, 1ST CLEANER /CLEANER SCAVENGER 193
642461 ASSY, DISCHARGE BOX, TYPE -II, WEMCO 209
652935 ASSY, PLATE, GROMMET - Ø550, 230
654921 ASSY, HINGED DART VALVE -Ø400 GROMMET, 231
652937 ASSY, PLATE, GROMMET - Ø400, FLOTATION 238
657078 ASSY, 1ST CLEANER /CLEANER SCAVENGER 239
642461 ASSY, DISCHARGE BOX, TYPE -II, WEMCO 256
652935 ASSY, PLATE, GROMMET - Ø550, 277
654921 ASSY, HINGED DART VALVE -Ø400 GROMMET, 278
652937 ASSY, PLATE, GROMMET - Ø400, FLOTATION 285
644540 ASSY, PLATFORM-ROUGHER/ROUGHER 286
642467 ASSY, PLATFORM, WEMCO FLOTATION, 289
641958 ASSY, STAIRWAY, WEMCO FLOTATION, 309
653198 ASSY, CABLE TRAY, ROUGHER ROW, 329
653204 ASSY, LEVEL SENSOR, GRATING MOUNT, 331
653205 ASSY, FROTH SENSOR, FLOTATION, 332
657073 ASSY, PLATFORM-ROUGHER /ROUGHER 391
653175 ASSY, PLATFORM-1ST CLEANER /CLEANER 458
653199 ASSY, CABLE TRAY, 1ST CLEANER /CLEANER 478
653176 ASSY, PLATFORM-1ST CLEANER /CLEANER 482
653199 ASSY, CABLE TRAY, 1ST CLEANER /CLEANER 512
653200 ASSY, INTERCONNECTING WALKWAYS 516
650108 ASSY, INTERCONNECTING WALKWAY 1, 518
654934 ASSY, AIR RECEIVER, 1.136M³ (300 GALLON) 527
BOM NUMBER: CSP0000671-02 DESCRIPTION: WEMCO 250 m3 Flotation Cell Buyouts DRAWING NUM: CSP0000671-02
TOP PARENT: CSP0000671-02
Lvl Item Description / Material Base Qty Total Qty U/M Weight Bubl Drawing Rev Seq
1 CSP0000671-02 WEMCO 250 m3 Flotation Cell 1.0 1.0 LOT 0.00 KG CSP0000671-02 1 1
Buyouts
2 DRAWINGS ASSEMBLY & REFERENCE 1.0 1.0 EA 0.00 KG 0 N/A - 2

JOBMATL NOTES:
633573 GENERAL ARRANGEMENT
633574 GENERAL ARRANGEMENT, SINGLE CELL
633575 INSTRUMENTATION PROVISIONS & REQUIREMENTS
633576 ANCHOR CHAIR LAYOUT & FOUNDATION LOADS
633578 GENERAL ARRANGEMENT, STAIRS TO GRADE DETAILS
633595 PAINT SPECIFICATION
ES0001 FLS WORKMANSHIP STANDARDS
114808 TORQUE SPECIFICATIONS
1125537 M.O.R SPECIFICATION
905200 URETHANE SPECIFICATION
8017659 CASTABLE URETHANE SPECIFICATION
1117124 POLYURETHANE/POLYUREA SPRAY-ON COATING
903150 URETHANE SEALANT SPECIFICATION
1041034 ADHESIVE THREAD LOCKER
2 642454 ASSY, ROUGHER/ROUGHER 1.0 1.0 EA 0.00 KG 23 642454 1 3

SCAVENGER ROW 1, WEMCO
FLOTATION, 250 CUBIC
METER
2 657074 ASSY, ROUGHER/ROGHER 1.0 1.0 EA 0.00 KG 26 657074 1 352

METER
2 657075 ASSY, ROUGHER/ROUGHER 1.0 1.0 EA 0.00 KG 27 657075 1 701

SCAVENGER ROW 3 & 4,
WEMCO FLOTATION, 250
CUBIC METER
Print Date: 12-February-2013 10:20 am Total Weight: 0.00 Page 1 Of 547

2 657076 ASSY, ROUGHER/ROUGHER 1.0 1.0 EA 0.00 KG 28 657076 1 1,050

CUBIC METER
2 657077 ASSY, 1ST CLEANER 1.0 1.0 EA 0.00 KG 29 657077 1 1,399

/CLEANER SCAVENGER ROW
1, WEMCO FLOTATION, 250
CUBIC METER
2 657078 ASSY, 1ST CLEANER 1.0 1.0 EA 0.00 KG 30 657078 1 1,748

/CLEANER SCAVENGER ROW
CUBIC METER
2 644540 ASSY, 1.0 1.0 EA 0.00 KG 31 644540 1 2,097

PLATFORM-ROUGHER/ROUGH
ER SCAVENGER ROW 1,
CUBIC METER
2 650100 ASSY, 1.0 1.0 EA 0.00 KG 32 650100 1 2,485

ER SCAVENGER ROW 2,
CUBIC METER
2 653170 ASSY, 1.0 1.0 EA 0.00 KG 33 653170 1 2,733

ER SCAVENGER ROW 3 & 5,
CUBIC METER
2 657073 ASSY, PLATFORM-ROUGHER 1.0 1.0 EA 0.00 KG 34 657073 1 2,981

/ROUGHER SCAVENGER ROW
CUBIC METER

2 653174 ASSY, 1.0 1.0 EA 0.00 KG 35 653174 1 3,229

ER SCAVENGER ROW 6,
CUBIC METER
2 653175 ASSY, PLATFORM-1ST 1.0 1.0 EA 0.00 KG 36 653175 1 3,545

CLEANER /CLEANER
METER
2 653176 ASSY, PLATFORM-1ST 1.0 1.0 EA 0.00 KG 37 653176 1 3,751

CLEANER /CLEANER
METER
2 653200 ASSY, INTERCONNECTING 1.0 1.0 EA 0.00 KG 38 653200 1 4,043

WALKWAYS
ROUGHER/ROUGHER
SCAVENGER ROW 1, 2, 3, 4, 5,
6 & 1ST CLEANER/CLEANER
CUBIC METER
2 654934 ASSY, AIR RECEIVER, 1.136M³ 8.0 8.0 EA 0.00 KG 39 654934 1 4,116
(300 GALLON) FLOTATION,
250 CUBIC METER
ITEM NOTES:
ADD DRAWING 633575
2 632780 ASSY, MECHANISM, WEMCO 4.0 4.0 EA 0.00 KG 48 632780 1 4,134

FLOTATION 250 CUBIC METER
2 657562 STAND, SHIPPING, 4.0 4.0 EA 2,712.30 K 49 657562 1 4,230

Print Date: 12-February-2013 10:20 am Total Weight: 2,712.30 Page 3 Of 547

STL
2 REVISION ENGINEERING CHANGES 1.0 1.0 EA 0.00 KG 999 N/A - 4,231

JOBMATL NOTES:
ECN 55748 (REV 1) - INITIAL RELEASE

BOM NUMBER: 642454 DESCRIPTION: ASSY, ROUGHER/ROUGHER SCAVENGER DRAWING NUM: 642454
3 642455 ASSY, FEEDBOX, WEMCO 1.0 1.0 EA 0.00 KG 01 642455 1 4

METER
3 642456 ASSY, CELL, TYPE - I, WEMCO 1.0 1.0 EA 0.00 KG 02 642456 1 17

3 642457 ASSY, CELL, TYPE - II, 8.0 8.0 EA 0.00 KG 03 642457 1 68

CUBIC METER
3 642460 ASSY, DISCHARGE BOX, TYPE 1.0 1.0 EA 0.00 KG 04 642460 1 119
- I, WEMCO FLOTATION, 250
CUBIC METER
3 632780 ASSY, MECHANISM, WEMCO 9.0 9.0 EA 0.00 KG 05 632780 1 132

3 632785 WELDMENT, SUPPORT BEAM 9.0 9.0 EA 1,698.70 K 06 632785 2 228

- TYPE I
STL

- TYPE II
STL
3 654952 ASSY, HINGED DART 8.0 8.0 EA 0.00 KG 08 654952 1 230

VALVE-Ø750 GROMMET,
METER

METER
3 654909 GASKET, TANK FLANGE, 8.0 8.0 EA 3.20 KG 10 654909 1 339

M.O.R. RUBBER

ITEM NOTES:
ADD DRAWING 1125537
3 644541 WELDMENT, VELOCITY 10.0 10.0 EA 26.80 KG 11 644541 1 340

RAMP, FLOTATION, 250 CUBIC
METER
STL
3 301881 CAPSCR, HEX, M20 x 80 540.0 540.0 EA 1.60 KG 12 N/A - 341

CL 8.8, ZNC

CL 8.8, ZNC
CL 8.8, ZNC

CL 8.8, ZNC
3 308139 NUT, HEX, M20 540.0 540.0 EA 0.00 KG 16 N/A - 345

CL 8, ZNC
3 308140 NUT, HEX, M24 288.0 288.0 EA 0.00 KG 17 N/A - 346

CL 8, ZNC
3 308141 NUT, HEX, M30 144.0 144.0 EA 0.00 KG 18 N/A - 347

CL 8, ZNC
3 307169 WSHR, HRD, 20, DIN 125A 1,080.0 1,080.0 EA 0.00 KG 19 N/A - 348
TP200 ZNC
3 307170 WSHR, HRD, 24, DIN 125A 576.0 576.0 EA 0.00 KG 20 N/A - 349
TP200 ZNC
TP200 ZNC
3 REVISION ENGINEERING CHANGES 1.0 1.0 EA 0.00 KG 999 N/A - 351

JOBMATL NOTES:


BOM NUMBER: 642455 DESCRIPTION: ASSY, FEEDBOX, WEMCO FLOTATION, DRAWING NUM: 642455
4 632795 WELDMENT, FEEDBOX 1.0 1.0 EA 5,158.70 K 01 632795 1 5

CUBIC METER
STL/RL
ITEM NOTES:
ADD DRAWING: 1125537
4 609285-04 DOOR, MANWAY, 762MM 1.0 1.0 EA 115.00 KG 02 609285 1 6

A36 STL/MOR RUBBER
ITEM NOTES:
4 612033 ARM, MANWAY, DOOR SWING 1.0 1.0 EA 16.90 KG 03 612033 2 7

A36 STL
4 611765 HOOK, MANWAY, LIFTING 1.0 1.0 EA 0.40 KG 04 611765 1 8

A36 STL
4 632323-339 COTTER, PIN, Ø6.3 X80MM 1.0 1.0 EA 0.00 KG 05 N/A - 9

STL ZNC

CL 8.8, ZNC
4 308324 NUT, HEX JAM, M16 1.0 1.0 EA 0.00 KG 07 N/A - 11

CL 4, ZNC
4 308138 NUT, HEX, M16 1.0 1.0 EA 0.00 KG 08 N/A - 12

CL 8, ZNC
4 308139 NUT, HEX, M20 42.0 42.0 EA 0.00 KG 09 N/A - 13

CL 8, ZNC
TP200 ZNC
TP200 ZNC

JOBMATL NOTES:

BOM NUMBER: 642456 DESCRIPTION: ASSY, CELL, TYPE - I, WEMCO FLOTATION DRAWING NUM: 642456
4 632787 WELDMENT, TANK, TYPE I 1.0 1.0 EA 19,537.90 01 632787 4 18

CUBIC METER
STL
ITEM NOTES:
ADD DRAWING 595695
4 642453 ASSY, RADIAL LAUNDER, 1.0 1.0 EA 0.00 KG 02 642453 1 19

WEIR & BAFFLE PLAT,
CUBIC METER
4 642333 SEGMENT, FALSE FLOOR 6.0 6.0 EA 160.60 KG 03 642333 1 35

CUBIC METER
A36/Q235 STL
4 654789 PLATE, FALSE FLOOR WEMCO 2.0 2.0 EA 157.30 KG 04 654789 1 36

METER
A36/Q235 STL
4 642331 WELDMENT, VELOCITY, 2.0 2.0 EA 217.72 KG 05 642331 1 37

CONE SEGMENT WEMCO
METER
STL
4 642332 WELDMENT, DRAFT TUBE 2.0 2.0 EA 852.20 KG 06 642332 1 38

SEGMENT WEMCO
METER
A36/Q235 STL
4 649254-03 WELDMENT, COLLAR 2.0 2.0 EA 0.00 KG 07 649254 2 39

SEGMENT, WEMCO
METER
A36/ Q235 STL/ RL

ITEM NOTES:
4 621182-11 GROMMETS, Ø125 I.D., FALSE 50.0 50.0 EA 0.00 KG 08 621182 2 40

FLOOR,
M.O.R.
ITEM NOTES:
4 644560 PLATE, ANTI-SANDING, 3.0 3.0 EA 21.10 KG 09 644560 1 41

WEMCO FLOTATION 250
CUBIC METER
STL
4 644561 PLATE, ANTI-SANDING 4.0 4.0 EA 16.10 KG 10 644561 1 42

CUBIC METER
A36/Q235 STL

WEMCO FLOTATION 250
CUBIC METER
4 651197-01 WELDMENT, MANWAY DOOR, 1.0 1.0 EA 136.70 KG 12 651197 1 44

FLOTATION
STL
4 635091-03 GASKET, MANWAY 1.0 1.0 EA 0.00 KG 13 635091 1 45

FLOTATION
M.O.R.
4 651196 TRUNNION, DOOR ARM, 1.0 1.0 EA 3.80 KG 14 651196 1 46

METER
STL

A36 STL

4 635093 WASHER, SQUARE, MANWAY 1.0 1.0 EA 0.20 KG 16 635093 1 48

DOOR FLOTATION
BRASS
4 635094 PIN, CLEVIS, Ø20 X 100 1.0 1.0 EA 0.30 KG 17 635094 1 49

A2 SS
4 632323-245 COTTER PIN, Ø4 X 32MM 1.0 1.0 EA 0.00 KG 18 N/A - 50

STL (ZNC)
4 616726-15 FLANGE, FLAT FACED BLIND, 2.0 2.0 EA 27.80 KG 19 616726 1 51

DN 300
A36 STL
4 650798-15 GASKET, FLANGE, 150#, DN 2.0 2.0 EA 0.00 20 650798 1 52

300
M.O.R.

CL 8.8, ZNC

CL 8.8, ZNC

CL 8.8, ZNC

CL 8.8 ZNC

CL 8.8, ZNC

CL 8.8, ZNC
4 308138 NUT, HEX, M16 67.0 67.0 EA 0.00 KG 27 N/A - 59

CL 8, ZNC
4 308139 NUT, HEX, M20 80.0 80.0 EA 0.00 KG 28 N/A - 60

CL 8, ZNC

4 308140 NUT, HEX, M24 24.0 24.0 EA 0.00 KG 29 N/A - 61

CL 8, ZNC

CL 4, ZNC
TP200 ZNC
TP200 ZNC
TP200 ZNC
4 623754-03 WASHER, FALSE FLOOR, M24, 54.0 54.0 EA 0.00 KG 34 623754 2 66

Ø26
A36 STL

JOBMATL NOTES:

BOM NUMBER: 642453 DESCRIPTION: ASSY, RADIAL LAUNDER, WEIR & BAFFLE DRAWING NUM: 642453
5 616172 ASSY, RADIAL LAUNDER, 250 12.0 12.0 EA 0.00 KG 01 616172 1 20

CUBIC METER
5 655224 BAFFLE, INTERNAL LAUNDER 6.0 6.0 EA 43.40 KG 02 655224 1 27

METER
UHMWPE
5 655626 WEIR BARS, 12.0 12.0 EA 0.00 KG 03 655626 1 28

CIRCUMFERENTIAL
FLOTATION
SS/20 GAUGE
ITEM NOTES:
655626 REPLACES 614662-01 THRU 614662-20 AND 614663-01 THRU 614663-28
5 603786 STRIP, ADHESIVE FOAM 3.0 3.0 EA 0.00 KG 04 603786 2 29

NEOPRENE
5 614858-01 CLIP, WEIR 36.0 36.0 EA 0.00 KG 05 614858 1 30

R/L 302 SERIES

A4
5 308185 NUT, HEX, M12 48.0 48.0 EA 0.00 KG 07 N/A - 32

A4
5 597459 WASHER, OVERSIZED, M12, 96.0 96.0 EA 0.00 KG 08 N/A - 33

DIN 9021
A4

JOBMATL NOTES:

BOM NUMBER: 616172 DESCRIPTION: ASSY, RADIAL LAUNDER, 250 CUBIC METER DRAWING NUM: 616172
6 616170 LAUNDER, RADIAL, 250 CUBIC 1.0 12.0 EA 21.40 KG 01 616170 1 21

METER
GFRP
6 616169 PLATE, RADIAL LAUNDER 1.0 12.0 EA 11.50 KG 02 616169 1 22

BACKING
STL
6 611170 CAPSCREW, HEX, M12X80, 6.0 72.0 EA 0.00 KG 03 N/A - 23

FULL THRD
A4

DIN 9021
A4
6 308185 NUT, HEX, M12 6.0 72.0 EA 0.00 KG 05 N/A - 25

A4

JOBMATL NOTES:
EN 45332 (REV 1) - INITIAL RELEASE

BOM NUMBER: 642457 DESCRIPTION: ASSY, CELL, TYPE - II, WEMCO FLOTATION, DRAWING NUM: 642457
4 631698 WELDMENT, TANK,TYPE II 1.0 8.0 EA 20,208.30 01 631698 4 69

CUBIC METER
STL
ITEM NOTES:
ADD DRAWING 595695

WEIR & BAFFLE PLAT,
CUBIC METER

CUBIC METER
A36/Q235 STL

METER
A36/Q235 STL

CONE SEGMENT WEMCO
METER
STL

SEGMENT WEMCO
METER
A36/Q235 STL

SEGMENT, WEMCO
METER
A36/ Q235 STL/ RL

ITEM NOTES:

FLOOR,
M.O.R.
ITEM NOTES:

WEMCO FLOTATION 250
CUBIC METER
STL

CUBIC METER
A36/Q235 STL

WEMCO FLOTATION 250
CUBIC METER

FLOTATION
STL

FLOTATION
M.O.R.

METER
STL

A36 STL


DOOR FLOTATION
BRASS
A2 SS

STL (ZNC)
DN 300
A36 STL

300
M.O.R.

CL 8.8, ZNC

CL 8.8, ZNC

CL 8.8, ZNC

CL 8.8 ZNC

CL 8.8, ZNC

CL 8.8, ZNC
4 308138 NUT, HEX, M16 67.0 536.0 EA 0.00 KG 27 N/A - 110

CL 8, ZNC
4 308139 NUT, HEX, M20 76.0 608.0 EA 0.00 KG 28 N/A - 111

CL 8, ZNC

4 308140 NUT, HEX, M24 24.0 192.0 EA 0.00 KG 29 N/A - 112

CL 8, ZNC
CL 4, ZNC
4 307168 WSHR, HRD, 16, DIN 125A 133.0 1,064.0 EA 0.00 KG 31 N/A - 114
TP200 ZNC
TP200 ZNC
TP200 ZNC
Ø26
A36 STL

JOBMATL NOTES:


CUBIC METER

METER
UHMWPE
5 655626 WEIR BARS, 12.0 96.0 EA 0.00 KG 03 655626 1 79

CIRCUMFERENTIAL
FLOTATION
SS/20 GAUGE
ITEM NOTES:

NEOPRENE
5 614858-01 CLIP, WEIR 36.0 288.0 EA 0.00 KG 05 614858 1 81

R/L 302 SERIES

A4
5 308185 NUT, HEX, M12 48.0 384.0 EA 0.00 KG 07 N/A - 83

A4

DIN 9021
A4

JOBMATL NOTES:


METER
GFRP

BACKING
STL

FULL THRD
A4
6 597459 WASHER, OVERSIZED, M12, 12.0 1,152.0 EA 0.00 KG 04 N/A - 75

DIN 9021
A4
6 308185 NUT, HEX, M12 6.0 576.0 EA 0.00 KG 05 N/A - 76

A4

JOBMATL NOTES:

BOM NUMBER: 642460 DESCRIPTION: ASSY, DISCHARGE BOX, TYPE - I, WEMCO DRAWING NUM: 642460
4 631701 WELDMENT, DISCHARGE 1.0 1.0 EA 5,173.50 K 01 631701 2 120

BOX, TYPE - I DISCHARGE
CONNECTION-DN900,
CUBIC METER
A36/ Q235 STL/RL
ITEM NOTES:

A36 STL/MOR RUBBER
ITEM NOTES:
A36 STL

A36 STL
STL ZNC

CL 8.8, ZNC
CL 4, ZNC
4 308138 NUT, HEX, M16 1.0 1.0 EA 0.00 KG 08 N/A - 127

CL 8, ZNC
4 308139 NUT, HEX, M20 42.0 42.0 EA 0.00 KG 09 N/A - 128

CL 8, ZNC
TP200 ZNC
TP200 ZNC


JOBMATL NOTES:

BOM NUMBER: 632780 DESCRIPTION: ASSY, MECHANISM, WEMCO FLOTATION DRAWING NUM: 632780
4 632781-03 WELDMENT, SUPPORT 1.0 9.0 EA 3,144.10 K 01 632781 2 133

FRAME, MECHANISM WEMCO
METER
A36/Q235 STL / RC
ITEM NOTES:
4 632782 WELDMENT, MOUNTING 1.0 9.0 EA 1,780.00 K 02 632782 2 134

PLATE SEW EURODRIVE
GEARBOX, WEMCO
METER
A36/Q235 STL / A53 GR B
4 632792-04 ASSY, ROTOR, STAR, HYBRID, 1.0 9.0 EA 0.00 KG 03 632792 1 135
1400 (55") WEMCO
METER
ITEM NOTES:
4 644544 WELDMENT, EXTENSION, 1.0 9.0 EA 369.00 KG 04 644544 1 138

SHAFT FITS GEARBOX,
METER
STL
4 596880 DISPERSER SPLIT 250M3 2.0 18.0 EA 527.00 KG 05 596880 2 139

STL/POLY-U
ITEM NOTES:
ADD DRAWING: 905200, 596885
4 652070 HOOD SECTOR, WEMCO 12.0 108.0 EA 36.00 KG 06 652070 1 143

METER
MOLDED POLYURETHANE

ITEM NOTES:
ADD DRAWING: 905200

SEGMENT
M.O.R. RUBBER
ITEM NOTES:
4 632784 MOTOR, 400 HP, 1800 RPM, 1.0 9.0 EA 0.00 KG 08 632784 5 145
4160 V, 60 HZ WEMCO
METER
4 633590 GEARBOX, SHAFT DRILLED 1.0 9.0 EA 0.00 KG 09 633590 3 146

FOR AIRCAPPED FOR WEMCO
4 541748 SHEAVE,10GRV,350mm O.D. 1.0 9.0 EA 108.70 KG 10 541748 4 147
4 613060 SHEAVE V-BELT 8V 1.0 9.0 EA 0.00 11 613060 2 148

10-GROOVE 21.2" OD CI
4 603789-11 V-BELTS, 8VX1800, 180" 10.0 90.0 EA 1.80 KG 12 603789 2 149
4 632783 WELDMENT, MOUNTING 1.0 9.0 EA 384.00 KG 13 632783 2 150

FRAME, MOTOR WEMCO
METER
A36/Q235 STL
4 573588 ASSY MOTOR MOUNT RAIL 2.0 18.0 EA 0.00 KG 14 573588 2 151
4 650033 ASSY, BELT DRIVE GUARD 1.0 9.0 EA 0.00 KG 15 650033 1 163
METER
4 632791 WELDMENT, AIR SEAL 2.0 18.0 EA 46.70 KG 16 632791 1 175

HOUSING SEGMENT WEMCO
METER

A36/Q235 STL
4 642450-03 SEAL, AIR WEMCO 1.0 9.0 EA 6.10 KG 17 642450 1 176

METER
M.O.R. RUBBER
ITEM NOTES:
4 642451 PLATE, AIR SEAL RETAINER 2.0 18.0 EA 17.70 KG 18 642451 1 177
CUBIC METER
A36/Q235 STL
4 642449 WELDMENT, REDUCER, PIPE, 1.0 9.0 EA 35.80 KG 19 642449 1 178

DN 350 X DN 250 WEMCO
METER
A36/Q235 STL
4 602763 VALVE, BUTTERFLY, DN250 1.0 9.0 EA 0.00 KG 20 602763 2 179

UPVC
4 602764 STUB, AIR CONTROL, 200CM 1.0 9.0 EA 11.00 KG 21 602764 1 180
FLOT
A36 STL
4 644542 WELDMENT, DN40 REAGENT 1.0 9.0 EA 6.00 KG 22 644542 1 181

ADDITION PIPE FLOTATION
A36/ Q235 STL/ A53 GR B
ITEM NOTES:
ADD DRAWING: 595695
DN 40
A36 STL
4 650798-05 GASKET, FLANGE, 150#, DN 40 1.0 9.0 EA 0.00 KG 24 650798 1 183

M.O.R.

4 1141671-01 CLAMP,HOOD SECTOR,STL 12.0 108.0 EA 2.00 KG 25 1141671 3 184
4 631545 CLAMP, HOOD SECTOR, 250 12.0 108.0 EA 0.00 KG 26 631545 1 185
CUBIC METER
A36 STL
4 1126231-01 HOOD SECTOR,BOSS,316SS 48.0 432.0 EA 0.00 KG 27 1126231 3 186
4 644565 KET, RECTANGULAR, 16mm X 1.0 9.0 EA 0.60 KG 28 644565 1 187

28mm X 180mm FLOTATION
STL
4 86957BY KEY, SQ, 1 x 9 1.0 9.0 EA 0.00 KG 29 86957 A 188

C1018/1035
4 574005 CAP M12 BOLT 300 CUBIC M 288.0 2,592.0 EA 0.00 KG 30 574005 A 189
POLYURETHANE
ITEM NOTES:
ADD DRAWING 905200
4 598969-03 CAP BOLT,M20 40.0 360.0 EA 0.00 KG 31 598969 1 190

URETHANE
ITEM NOTES:
4 300621 CAPSCR,HEX,M8 x 60 4.0 36.0 EA 0.00 32 N/A - 191

CL 8.8 ZINC

CL 8.8, ZNC
4 301246 CAPSCR, HEX, M12 x 45 148.0 1,332.0 EA 0.00 KG 34 N/A - 193

CL 8.8, ZNC

CL 8.8, ZNC

CL 8.8, ZNC


CL 8.8, ZNC
CL 8.8, ZNC

CL 8.8, ZNC

CL 8.8, ZNC
CL 8.8, ZNC
CL 8.8 ZNC
CL 8.8 ZNC
4 603476 CAPSCR,HEX,M52 x 175 4.0 36.0 EA 0.00 KG 44 N/A - 203

CL 8.8 ZNC
4 308135 NUT, HEX, M8 4.0 36.0 EA 0.00 KG 45 N/A - 204

CL 8, ZNC
4 308137 NUT, HEX, M12 148.0 1,332.0 EA 0.00 KG 46 N/A - 205

CL 8, ZNC
4 308138 NUT, HEX, M16 42.0 378.0 EA 0.00 KG 47 N/A - 206

CL 8, ZNC
4 308139 NUT, HEX, M20 72.0 648.0 EA 0.00 KG 48 N/A - 207

CL 8, ZNC
4 308140 NUT, HEX, M24 44.0 396.0 EA 0.00 KG 49 N/A - 208

CL 8, ZNC
4 308142 NUT, HEX, M36 18.0 162.0 EA 0.00 KG 50 N/A - 209

CL 8, ZNC

4 614730 NUT, HEX, M48 18.0 162.0 EA 0.00 KG 51 N/A - 210

CL 8, ZNC
4 593984 WSHR, NORDLOCK, M36 18.0 162.0 EA 0.00 KG 52 N/A - 211

STL ZNC

STL ZNC
TP200 ZNC
4 307167 WSHR, HRD, M12, DIN 125A 304.0 2,736.0 EA 0.00 KG 55 N/A - 214
TP200 ZNC
TP200 ZNC
TP200 ZNC
TP200 ZNC
4 363189 WSHR, M36, DIN 125A 18.0 162.0 EA 0.10 KG 59 N/A - 218
TP200 ZNC
4 614731 WASHER, HRD, 48 DIN, 125A 18.0 162.0 EA 0.00 KG 60 N/A - 219
TP200 ZNC
4 603477 WSHR,HRD,M52,DIN 4.0 36.0 EA 0.00 KG 61 N/A - 220

125B,TP200 ZNC
4 566867-29 NAMEPLATE LEGEND 1.0 9.0 EA 0.00 KG 62 566867 7 221

WEMCO FLOTATION
MACHINE
302 SS
4 W69017-1 DECAL, WARNING "MOVING 1.0 9.0 EA 0.00 KG 63 69017 B 222

PARTS"
4 579800 PLATE, CAUTION V-BELT 1.0 9.0 EA 0.20 KG 64 579800 B 223

316 SS
4 360121 POP RIVET, #46.125" X 8.0 72.0 EA 0.00 KG 65 N/A - 224

.313"-.375"
300 SS
4 903150A SEALANT, 10.3F OZ, 4.0 36.0 EA 0.00 KG 66 903150 A 225

URETHANE ADHESIVE
4 1041034-01 LOCTITE, 262 1.0 9.0 EA 0.00 KG 67 1041034 1 226

ADHESIVE

JOBMATL NOTES:

BOM NUMBER: 632792-04 DESCRIPTION: ASSY, ROTOR, STAR, HYBRID, 1400 (55") DRAWING NUM: 632792
5 632793-02 WELDMENT, INSERT, STAR 1.0 9.0 EA 1,911.30 K 02 632793 3 136

ROTOR, HYBRID 1400 (55"),
CUBIC METER, WITHOUT
HOLES
STL

JOBMATL NOTES:

BOM NUMBER: 596880 DESCRIPTION: DISPERSER SPLIT 250M3 DRAWING NUM: 596880
5 596885 INSERT SEGMENT DISPERSER 1.0 18.0 EA 177.00 KG 01 596885 3 140

250M3
A36 STL/ Q235
5 NOTES SPECIFICATIONS & 1.0 18.0 EA 0.00 KG 998 N/A - 141

INSTRUCTIONS
JOBMATL NOTES:
ITEM 2 PLOYURETHANE COVER TO
BE MADE PER FLS SPEC 905200.

JOBMATL NOTES:
EN 51756 (REV 2) - ADDED INTERMEDIATE STIFFENING BARS, NO BOM CHANGES

BOM NUMBER: 573588 DESCRIPTION: ASSY MOTOR MOUNT RAIL DRAWING NUM: 573588
5 573595 MOTOR MOUNT RAIL 1.0 18.0 EA 56.00 KG 01 573595 2 152

MACHINING
DUCTILE IRON
ITEM NOTES:
ADD DRAWINGS 596909, 596902
5 573591 TAKE-UP BLOCK,STL 1.0 18.0 EA 8.70 KG 02 573591 1 153
5 573590 SLIDE BLOCK,STL 1.0 18.0 EA 9.60 KG 03 573590 1 154
5 603474 STUD, M24 x 130mm 2.0 36.0 EA 0.00 KG 04 N/A - 155

CL 10,ZNC
5 603475 STUD,M36 x 650mm,CL 10,ZNC 1.0 18.0 EA 0.00 KG 05 N/A - 156
5 308166 NUT, HEX, M36 5.0 90.0 EA 0.00 KG 06 N/A - 157

CL 10, ZNC
5 308164 NUT, HEX, M24 2.0 36.0 EA 0.00 KG 07 N/A - 158

CL 10, ZNC
TP200 ZNC
5 577948-1 BEARING,THRUST,NEEDLE 2.0 36.0 EA 0.00 KG 10 577948 A 160

NOSE
ITEM NOTES:
W/THRUST WASHER ASSY (M40)

INSTRUCTIONS
JOBMATL NOTES:
ITEM 9 ON DRAWING 573588 IS RAW MATERIAL TO BE SUPPLIED BY FABRICATOR.

JOBMATL NOTES:
EN 45729 (REV 2) - ITEM 9 WASHER WAS 80 MM OUTER DIAMETER;
INTERFERED WITH RADIUS IN CASTING.

BOM NUMBER: 650033 DESCRIPTION: ASSY, BELT DRIVE GUARD DRAWING NUM: 650033
5 650034 WELDMENT, BELT DRIVE 1.0 9.0 EA 176.00 KG 01 650034 1 164

GUARD FLOTATION, 300
CUBIC METER
A36/ Q235 STL
5 650035 WELDMENT, COVER, BELT 1.0 9.0 EA 30.00 KG 02 650035 1 165

DRIVE GUARD FLOTATION,
300 CUBIC METER
A36 /Q235 STL
5 651219 WELDMENT, COVER, 2.0 18.0 EA 11.40 KG 03 651219 1 166

REDUCER SHAFT FLOTATION,
300 CUBIC METER
A36/ Q235 STL
5 651221 WELDMENT, COVER, MOTOR 1.0 9.0 EA 15.70 KG 04 651221 1 167

SHAFT FLOTATION, 300 CUBIC
METER
A36/ Q235 STL

METER
A36/ Q235 STL

CL 8.8, ZNC

CL 8.8, ZNC
5 308136 NUT, HEX, M10 12.0 108.0 EA 0.00 KG 08 N/A - 171

CL 8.8, ZNC
5 307166 WSHR, HRD,10, DIN 125A 8.0 72.0 EA 0.00 KG 09 N/A - 172
TP200 ZNC
5 363374 WSHR, OVERSIZED, M10, DIN 24.0 216.0 EA 0.00 KG 10 N/A - 173
9021
CL 8.8 ZNC


JOBMATL NOTES:

BOM NUMBER: 654952 DESCRIPTION: ASSY, HINGED DART VALVE-Ø750 GROMMET, DRAWING NUM: 654952
4 633582 GENERAL ARRANGEMENT, 2.0 16.0 EA 0.00 KG 01 633582 4 231

SMC TWO-STAGE
DOUBLE-ACTING ACTUATOR,
250mm BORE X 300mm
STROKE, FLOWSERVE LOGIX
3400MD POSITIONER,
FOUNDATION FIELDBUS
COMMUNICATION
ITEM NOTES:
ADD DRAWING: 633575
4 655767 WELDMENT, FRAME, 1.0 8.0 EA 87.70 KG 02 655767 1 232

TRUNNION MOUNTED
ACTUATOR, FLOTATION, 250
CUBIC METER
A36/Q235 STL

TRUNNION MOUNTED
CUBIC METER
A36/Q235 STL
4 655765 ASSY, FRAME PIVOT, 4.0 32.0 EA 0.00 KG 04 655765 1 234

FLOTATION
4 655772 WELDMENT, TRUNNION PIN, 4.0 32.0 EA 3.10 KG 05 655772 1 238

FLOTATION
STL
4 654925 WELDMENT, BRACKET, 2.0 16.0 EA 33.00 KG 06 654925 1 239

ACTUATOR, FLOTATION
STL
4 654926 WELDMENT, ROD, PISTON 2.0 16.0 EA 8.30 KG 07 654926 1 240

FLANGE, FLOTATION
STL

4 657234 ASSY, CONNECTOR, DART 2.0 16.0 EA 0.00 KG 08 657234 1 241

VALVE, FLOTATION
4 654912 WELDMENT, ROD, DART 2.0 16.0 EA 62.20 KG 09 654912 1 248

VALVE, FLOTATION, 250
CUBIC METER
STL
4 655780 ASSY, HINGE, FLOTATION 6.0 48.0 EA 0.00 KG 10 655780 1 249

ITEM NOTES:
ADD DRAWING: 905200
4 657215 PLATE, LINK, VALVE ROD, 4.0 32.0 EA 2.30 KG 11 657215 1 253
FLOTATION
A36/Q235 STL
4 655777 WELDMENT, FRAME, HINGED 2.0 16.0 EA 96.20 KG 12 655777 1 254

DART, FLOTATION, 250 CUBIC
METER
A36/A235 STL
4 654920-01 WELDMENT, CONNECTION 2.0 16.0 EA 26.20 KG 13 654920 1 255

SPOOL, FLOTATION, 250
CUBIC METER
STL
4 541719-04 DART VALVE 27" 2.0 16.0 EA 180.00 LB 14 541719 A 256

STL/POLYURETHANE
ITEM NOTES:
ADD DRAWING 905200
4 654917 ASSY, PLATE, 1.0 8.0 EA 0.00 KG 15 654917 1 257

GROMMET-Ø750, FLOTATION,
250 CUBIC METER
ITEM NOTES:
ADD DRAWING 114808
4 657228-03 WELDMENT, WEAR PLATE, 2.0 16.0 EA 8.70 KG 16 657228 1 266

HINGED DART, FLOTATION

A36/ Q235 STL/ RL

ITEM NOTES:

CL 8.8 ZNC

CL 8.8, ZNC

CL 8.8, ZNC

CL 8.8, ZNC

CL 8.8, ZNC

CL 8.8, ZNC

CL 8.8, ZNC

CL 8.8, ZNC

CL 8.8, ZNC
4 301665 CAPSCR,HX,3/4-10x4 8.0 64.0 EA 0.00 KG 26 N/A - 276

GR 5
4 308138 NUT, HEX, M16 48.0 384.0 EA 0.00 KG 27 N/A - 277

CL 8, ZNC
4 308139 NUT, HEX, M20 110.0 880.0 EA 0.00 KG 28 N/A - 278

CL 8, ZNC
4 657236 NUT, HEX, JAM, M48 2.0 16.0 EA 0.60 KG 29 N/A - 279
CL 8, ZNC

TP200 ZNC
TP200 ZNC
4 307106 WSHR, HRD, AW, 3/4 8.0 64.0 EA 0.00 KG 32 N/A - 282
F436, ZNC
4 1041034-01 LOCTITE, 262 1.0 8.0 EA 0.00 KG 33 1041034 1 283

ADHESIVE

JOBMATL NOTES:

BOM NUMBER: 655765 DESCRIPTION: ASSY, FRAME PIVOT, FLOTATION DRAWING NUM: 655765
5 655776 WELDMENT, TRUNNION 1.0 32.0 EA 6.10 KG 01 655776 1 235

BLOCK, FLOTATION
A36/Q235 STL
5 655764 BUSHING, Ø50mm SHAFT, 1.0 32.0 EA 0.10 KG 02 655764 1 236

FLOTATION
ALLOY 932 (SAE 660) CAST BRONZE

JOBMATL NOTES:

BOM NUMBER: 657234 DESCRIPTION: ASSY, CONNECTOR, DART VALVE, FLOTATION DRAWING NUM: 657234
5 657232 ADAPTER, FLANGE, 1.0 16.0 EA 7.20 KG 01 657232 1 242

ACTUATOR, FLOTATION
A36/Q235 STL
5 657233 ROD, THREADED, FLOTATION 1.0 16.0 EA 7.80 KG 02 657233 1 243

A36/Q235 STL
5 657237 M6 x 70mm SLOTTED SPRING 1.0 16.0 EA 0.00 KG 03 N/A - 244

PIN
STL
CL 8, ZNC
TP200 ZNC

JOBMATL NOTES:

BOM NUMBER: 655780 DESCRIPTION: ASSY, HINGE, FLOTATION DRAWING NUM: 655780
5 655778 WELDMENT, PLATE, HINGE, 2.0 96.0 EA 3.70 KG 01 655778 1 250

FLOTATION
STL/SS
5 655779 PIN, HINGE CONNECTOR 1.0 48.0 EA 0.10 KG 02 655779 1 251

AISI 1040 OR 1045 CRS

JOBMATL NOTES:

BOM NUMBER: 654917 DESCRIPTION: ASSY, PLATE, GROMMET-Ø750, FLOTATION, DRAWING NUM: 654917
5 654918 PLATE, GROMMET- Ø750, 1.0 8.0 EA 273.50 KG 01 654918 1 258

METER
STL
5 596900-17 GROMMET, DART VALVE, 2.0 16.0 EA 35.00 KG 02 596900 2 259

Ø750
STL/POLY

CL 8.8, ZNC
5 308137 NUT, HEX, M12 24.0 192.0 EA 0.00 KG 04 N/A - 261

CL 8, ZNC
5 307167 WSHR, HRD, M12, DIN 125A 48.0 384.0 EA 0.00 KG 05 N/A - 262
TP200 ZNC
5 598969-01 CAP BOLT, M12 24.0 192.0 EA 0.00 KG 06 598969 1 263

URETHANE
ITEM NOTES:

URETHANE ADHESIVE

JOBMATL NOTES:


TRUNNION MOUNTED
CUBIC METER
A36/Q235 STL

SMC TWO-STAGE
250mm BORE X 300mm
3400MD POSITIONER,
FOUNDATION FIELDBUS
COMMUNICATION
ITEM NOTES:
ADD DRAWING: 633575

FLOTATION

FLOTATION
STL

ACTUATOR, FLOTATION
STL

VALVE, FLOTATION

FLANGE, FLOTATION
STL

CUBIC METER
STL


ITEM NOTES:
ADD DRAWING: 905200
FLOTATION
A36/Q235 STL

METER
A36/A235 STL
4 1152923-04 VALVE,DART,29.53",POLYURE 2.0 2.0 EA 115.00 LB 12 1152923 1 309

THANE
4 654923 ASSY, PLATE, 1.0 1.0 EA 0.00 KG 13 654923 1 310

250 CUBIC METER
ITEM NOTES:
ADD DRAWING 114808

A36/ Q235 STL/ RL
ITEM NOTES:

CUBIC METER
STL

CL 8.8 ZNC

CL 8.8, ZNC


CL 8.8, ZNC

CL 8.8, ZNC

CL 8.8, ZNC

CL 8.8, ZNC

CL 8.8, ZNC

CL 8.8, ZNC

CL 8.8, ZNC
4 301711 CAPSCR, HEX, 3/4-10 x 4 8.0 8.0 EA 0.00 KG 25 N/A - 330

GR 5, ZNC
4 308138 NUT, HEX, M16 70.0 70.0 EA 0.00 KG 26 N/A - 331

CL 8, ZNC
4 308139 NUT, HEX, M20 80.0 80.0 EA 0.00 KG 27 N/A - 332

CL 8, ZNC
CL 8, ZNC
TP200 ZNC
TP200 ZNC
F436, ZNC

4 1041034-01 LOCTITE, 262 1.0 1.0 EA 0.00 KG 32 1041034 1 337

ADHESIVE

JOBMATL NOTES:


BLOCK, FLOTATION
A36/Q235 STL

FLOTATION

JOBMATL NOTES:


ACTUATOR, FLOTATION
A36/Q235 STL

A36/Q235 STL

PIN
STL
CL 8, ZNC
TP200 ZNC

JOBMATL NOTES:


FLOTATION
STL/SS


JOBMATL NOTES:

5 654924 PLATE, GROMMET-Ø500, 1.0 1.0 EA 172.90 KG 01 654924 1 311

METER
STL

Ø500
STL/POLY

CL 8.8, ZNC
5 308137 NUT, HEX, M12 16.0 16.0 EA 0.00 KG 04 N/A - 314

CL 8, ZNC
TP200 ZNC
5 598969-01 CAP BOLT, M12 16.0 16.0 EA 0.00 KG 06 598969 1 316

URETHANE
ITEM NOTES:

URETHANE ADHESIVE

JOBMATL NOTES:

BOM NUMBER: 657074 DESCRIPTION: ASSY, ROUGHER/ROGHER SCAVENGER DRAWING NUM: 657074

METER
3 642458 ASSY, CELL, TYPE -III, 1.0 1.0 EA 0.00 KG 02 642458 1 366
CUBIC METER
3 642459 ASSY, CELL, TYPE -IV, 8.0 8.0 EA 0.00 KG 03 642459 1 417
CUBIC METER
CUBIC METER


- TYPE III
STL

- TYPE IV
STL

METER

METER
3 654909 GASKET, TANK FLANGE, 8.0 8.0 EA 3.20 KG 10 654909 1 688

M.O.R. RUBBER

ITEM NOTES:
ADD DRAWING 1125537
3 644541 WELDMENT, VELOCITY 10.0 10.0 EA 26.80 KG 11 644541 1 689

METER
STL

CL 8.8, ZNC

CL 8.8, ZNC
CL 8.8, ZNC

CL 8.8, ZNC
3 308139 NUT, HEX, M20 540.0 540.0 EA 0.00 KG 16 N/A - 694

CL 8, ZNC
3 308140 NUT, HEX, M24 288.0 288.0 EA 0.00 KG 17 N/A - 695

CL 8, ZNC
3 308141 NUT, HEX, M30 144.0 144.0 EA 0.00 KG 18 N/A - 696

CL 8, ZNC
3 307169 WSHR, HRD, 20, DIN 125A 1,080.0 1,080.0 EA 0.00 KG 19 N/A - 697
TP200 ZNC
TP200 ZNC
TP200 ZNC

JOBMATL NOTES:



CUBIC METER
STL/RL
ITEM NOTES:

A36 STL/MOR RUBBER
ITEM NOTES:
A36 STL

A36 STL
STL ZNC

CL 8.8, ZNC
CL 4, ZNC
4 308138 NUT, HEX, M16 1.0 1.0 EA 0.00 KG 08 N/A - 361

CL 8, ZNC
4 308139 NUT, HEX, M20 42.0 42.0 EA 0.00 KG 09 N/A - 362

CL 8, ZNC
TP200 ZNC
TP200 ZNC

JOBMATL NOTES:

BOM NUMBER: 642458 DESCRIPTION: ASSY, CELL, TYPE -III, WEMCO FLOTATION, DRAWING NUM: 642458
4 631699 WELDMENT, TANK, TYPE III 1.0 1.0 EA 19,537.50 01 631699 4 367
CUBIC METER
STL
ITEM NOTES:
ADD DRAWING 595695

WEIR & BAFFLE PLAT,
CUBIC METER

CUBIC METER
A36/Q235 STL
METER
A36/Q235 STL

CONE SEGMENT WEMCO
METER
STL

SEGMENT WEMCO
METER
A36/Q235 STL

SEGMENT, WEMCO
METER
A36/ Q235 STL/ RL

ITEM NOTES:
FLOOR,
M.O.R.
ITEM NOTES:

WEMCO FLOTATION 250
CUBIC METER
STL

CUBIC METER
A36/Q235 STL

WEMCO FLOTATION 250
CUBIC METER

FLOTATION
STL

FLOTATION
M.O.R.

METER
STL

A36 STL


DOOR FLOTATION
BRASS
A2 SS

STL (ZNC)
DN 300
A36 STL

300
M.O.R.

CL 8.8, ZNC

CL 8.8, ZNC

CL 8.8, ZNC

CL 8.8 ZNC

CL 8.8, ZNC

CL 8.8, ZNC
4 308138 NUT, HEX, M16 67.0 67.0 EA 0.00 KG 27 N/A - 408

CL 8, ZNC
4 308139 NUT, HEX, M20 80.0 80.0 EA 0.00 KG 28 N/A - 409

CL 8, ZNC

4 308140 NUT, HEX, M24 24.0 24.0 EA 0.00 KG 29 N/A - 410

CL 8, ZNC
CL 4, ZNC
TP200 ZNC
TP200 ZNC
TP200 ZNC
Ø26
A36 STL

JOBMATL NOTES:

CUBIC METER

METER
UHMWPE
5 655626 WEIR BARS, 12.0 12.0 EA 0.00 KG 03 655626 1 377

CIRCUMFERENTIAL
FLOTATION
SS/20 GAUGE
ITEM NOTES:

NEOPRENE
5 614858-01 CLIP, WEIR 36.0 36.0 EA 0.00 KG 05 614858 1 379

R/L 302 SERIES

A4
5 308185 NUT, HEX, M12 48.0 48.0 EA 0.00 KG 07 N/A - 381

A4

DIN 9021
A4

JOBMATL NOTES:

METER
GFRP

BACKING
STL

FULL THRD
A4

DIN 9021
A4
6 308185 NUT, HEX, M12 6.0 72.0 EA 0.00 KG 05 N/A - 374

A4

JOBMATL NOTES:

BOM NUMBER: 642459 DESCRIPTION: ASSY, CELL, TYPE -IV, WEMCO FLOTATION, DRAWING NUM: 642459
4 631700 WELDMENT, TANK- TYPE IV 1.0 8.0 EA 20,208.00 01 631700 4 418

CUBIC METER
STL/RUBBER
ITEM NOTES:
ADD DRAWING 595695,1125537

WEIR & BAFFLE PLAT,
CUBIC METER

CUBIC METER
A36/Q235 STL
METER
A36/Q235 STL

CONE SEGMENT WEMCO
METER
STL

SEGMENT WEMCO
METER
A36/Q235 STL

SEGMENT, WEMCO
METER
A36/ Q235 STL/ RL

ITEM NOTES:
FLOOR,
M.O.R.
ITEM NOTES:

WEMCO FLOTATION 250
CUBIC METER
STL

CUBIC METER
A36/Q235 STL

WEMCO FLOTATION 250
CUBIC METER

FLOTATION
STL

FLOTATION
M.O.R.

METER
STL

A36 STL


DOOR FLOTATION
BRASS
A2 SS

STL (ZNC)
DN 300
A36 STL

300
M.O.R.

CL 8.8, ZNC

CL 8.8, ZNC

CL 8.8, ZNC

CL 8.8 ZNC

CL 8.8, ZNC

CL 8.8, ZNC
4 308138 NUT, HEX, M16 67.0 536.0 EA 0.00 KG 27 N/A - 459

CL 8, ZNC
4 308139 NUT, HEX, M20 76.0 608.0 EA 0.00 KG 28 N/A - 460

CL 8, ZNC

4 308140 NUT, HEX, M24 24.0 192.0 EA 0.00 KG 29 N/A - 461

CL 8, ZNC
CL 4, ZNC
TP200 ZNC
TP200 ZNC
TP200 ZNC
Ø26
A36 STL

JOBMATL NOTES:

CUBIC METER

METER
UHMWPE
5 655626 WEIR BARS, 12.0 96.0 EA 0.00 KG 03 655626 1 428

CIRCUMFERENTIAL
FLOTATION
SS/20 GAUGE
ITEM NOTES:

NEOPRENE
5 614858-01 CLIP, WEIR 36.0 288.0 EA 0.00 KG 05 614858 1 430

R/L 302 SERIES

A4
5 308185 NUT, HEX, M12 48.0 384.0 EA 0.00 KG 07 N/A - 432

A4

DIN 9021
A4

JOBMATL NOTES:

METER
GFRP

BACKING
STL

FULL THRD
A4

DIN 9021
A4
6 308185 NUT, HEX, M12 6.0 576.0 EA 0.00 KG 05 N/A - 425

A4

JOBMATL NOTES:


CONNECTION-DN900,
CUBIC METER
A36/ Q235 STL/RL
ITEM NOTES:

A36 STL/MOR RUBBER
ITEM NOTES:
A36 STL

A36 STL
STL ZNC

CL 8.8, ZNC
CL 4, ZNC
4 308138 NUT, HEX, M16 1.0 1.0 EA 0.00 KG 08 N/A - 476

CL 8, ZNC
4 308139 NUT, HEX, M20 42.0 42.0 EA 0.00 KG 09 N/A - 477

CL 8, ZNC
TP200 ZNC
TP200 ZNC


JOBMATL NOTES:


METER
A36/Q235 STL / RC
ITEM NOTES:

PLATE SEW EURODRIVE
GEARBOX, WEMCO
METER
A36/Q235 STL / A53 GR B
1400 (55") WEMCO
METER
ITEM NOTES:

SHAFT FITS GEARBOX,
METER
STL

STL/POLY-U
ITEM NOTES:
ADD DRAWING: 905200, 596885

METER
MOLDED POLYURETHANE

ITEM NOTES:
ADD DRAWING: 905200

SEGMENT
M.O.R. RUBBER
ITEM NOTES:
4 632784 MOTOR, 400 HP, 1800 RPM, 1.0 9.0 EA 0.00 KG 08 632784 5 494
4160 V, 60 HZ WEMCO
METER

4 613060 SHEAVE V-BELT 8V 1.0 9.0 EA 0.00 11 613060 2 497

4 603789-11 V-BELTS, 8VX1800, 180" 10.0 90.0 EA 1.80 KG 12 603789 2 498

FRAME, MOTOR WEMCO
METER
A36/Q235 STL
METER

METER

A36/Q235 STL

METER
M.O.R. RUBBER
ITEM NOTES:
CUBIC METER
A36/Q235 STL

METER
A36/Q235 STL

UPVC
FLOT
A36 STL

A36/ Q235 STL/ A53 GR B
ITEM NOTES:
ADD DRAWING: 595695
DN 40
A36 STL

M.O.R.

CUBIC METER
A36 STL

STL
4 86957BY KEY, SQ, 1 x 9 1.0 9.0 EA 0.00 KG 29 86957 A 537

C1018/1035
POLYURETHANE
ITEM NOTES:
ADD DRAWING 905200
4 598969-03 CAP BOLT,M20 40.0 360.0 EA 0.00 KG 31 598969 1 539

URETHANE
ITEM NOTES:

CL 8.8 ZINC

CL 8.8, ZNC

CL 8.8, ZNC

CL 8.8, ZNC

CL 8.8, ZNC


CL 8.8, ZNC
CL 8.8, ZNC

CL 8.8, ZNC

CL 8.8, ZNC
CL 8.8, ZNC
CL 8.8 ZNC
CL 8.8 ZNC

CL 8.8 ZNC
4 308135 NUT, HEX, M8 4.0 36.0 EA 0.00 KG 45 N/A - 553

CL 8, ZNC
4 308137 NUT, HEX, M12 148.0 1,332.0 EA 0.00 KG 46 N/A - 554

CL 8, ZNC
4 308138 NUT, HEX, M16 42.0 378.0 EA 0.00 KG 47 N/A - 555

CL 8, ZNC
4 308139 NUT, HEX, M20 72.0 648.0 EA 0.00 KG 48 N/A - 556

CL 8, ZNC
4 308140 NUT, HEX, M24 44.0 396.0 EA 0.00 KG 49 N/A - 557

CL 8, ZNC
4 308142 NUT, HEX, M36 18.0 162.0 EA 0.00 KG 50 N/A - 558

CL 8, ZNC

4 614730 NUT, HEX, M48 18.0 162.0 EA 0.00 KG 51 N/A - 559

CL 8, ZNC

STL ZNC

STL ZNC
TP200 ZNC
TP200 ZNC
TP200 ZNC
TP200 ZNC
TP200 ZNC
TP200 ZNC
TP200 ZNC

125B,TP200 ZNC

WEMCO FLOTATION
MACHINE
302 SS

PARTS"

316 SS

.313"-.375"
300 SS

URETHANE ADHESIVE
4 1041034-01 LOCTITE, 262 1.0 9.0 EA 0.00 KG 67 1041034 1 575

ADHESIVE

JOBMATL NOTES:


HOLES
STL

JOBMATL NOTES:


250M3
A36 STL/ Q235

INSTRUCTIONS
JOBMATL NOTES:

JOBMATL NOTES:


MACHINING
DUCTILE IRON
ITEM NOTES:
5 603474 STUD, M24 x 130mm 2.0 36.0 EA 0.00 KG 04 N/A - 504

CL 10,ZNC
5 308166 NUT, HEX, M36 5.0 90.0 EA 0.00 KG 06 N/A - 506

CL 10, ZNC
5 308164 NUT, HEX, M24 2.0 36.0 EA 0.00 KG 07 N/A - 507

CL 10, ZNC
TP200 ZNC

NOSE
ITEM NOTES:

INSTRUCTIONS
JOBMATL NOTES:

JOBMATL NOTES:


CUBIC METER
A36/ Q235 STL

300 CUBIC METER
A36 /Q235 STL

300 CUBIC METER
A36/ Q235 STL

METER
A36/ Q235 STL

METER
A36/ Q235 STL

CL 8.8, ZNC

CL 8.8, ZNC
5 308136 NUT, HEX, M10 12.0 108.0 EA 0.00 KG 08 N/A - 520

CL 8.8, ZNC
TP200 ZNC
9021
CL 8.8 ZNC


JOBMATL NOTES:


SMC TWO-STAGE
250mm BORE X 300mm
3400MD POSITIONER,
FOUNDATION FIELDBUS
COMMUNICATION
ITEM NOTES:
ADD DRAWING: 633575

TRUNNION MOUNTED
CUBIC METER
A36/Q235 STL

TRUNNION MOUNTED
CUBIC METER
A36/Q235 STL

FLOTATION

FLOTATION
STL

ACTUATOR, FLOTATION
STL

FLANGE, FLOTATION
STL


VALVE, FLOTATION

CUBIC METER
STL

ITEM NOTES:
ADD DRAWING: 905200
FLOTATION
A36/Q235 STL

METER
A36/A235 STL

CUBIC METER
STL
4 541719-04 DART VALVE 27" 2.0 16.0 EA 180.00 LB 14 541719 A 605

STL/POLYURETHANE
ITEM NOTES:
ADD DRAWING 905200
4 654917 ASSY, PLATE, 1.0 8.0 EA 0.00 KG 15 654917 1 606

250 CUBIC METER
ITEM NOTES:
ADD DRAWING 114808


A36/ Q235 STL/ RL

ITEM NOTES:

CL 8.8 ZNC

CL 8.8, ZNC

CL 8.8, ZNC

CL 8.8, ZNC

CL 8.8, ZNC

CL 8.8, ZNC

CL 8.8, ZNC

CL 8.8, ZNC

CL 8.8, ZNC

GR 5
4 308138 NUT, HEX, M16 48.0 384.0 EA 0.00 KG 27 N/A - 626

CL 8, ZNC
4 308139 NUT, HEX, M20 110.0 880.0 EA 0.00 KG 28 N/A - 627

CL 8, ZNC
CL 8, ZNC

TP200 ZNC
TP200 ZNC
F436, ZNC
4 1041034-01 LOCTITE, 262 1.0 8.0 EA 0.00 KG 33 1041034 1 632

ADHESIVE

JOBMATL NOTES:


BLOCK, FLOTATION
A36/Q235 STL

FLOTATION

JOBMATL NOTES:


ACTUATOR, FLOTATION
A36/Q235 STL

A36/Q235 STL

PIN
STL
CL 8, ZNC
TP200 ZNC

JOBMATL NOTES:


FLOTATION
STL/SS


JOBMATL NOTES:


METER
STL

Ø750
STL/POLY

CL 8.8, ZNC
5 308137 NUT, HEX, M12 24.0 192.0 EA 0.00 KG 04 N/A - 610

CL 8, ZNC
TP200 ZNC
5 598969-01 CAP BOLT, M12 24.0 192.0 EA 0.00 KG 06 598969 1 612

URETHANE
ITEM NOTES:

URETHANE ADHESIVE

JOBMATL NOTES:


TRUNNION MOUNTED
CUBIC METER
A36/Q235 STL

SMC TWO-STAGE
250mm BORE X 300mm
3400MD POSITIONER,
FOUNDATION FIELDBUS
COMMUNICATION
ITEM NOTES:
ADD DRAWING: 633575

FLOTATION

FLOTATION
STL

ACTUATOR, FLOTATION
STL

VALVE, FLOTATION

FLANGE, FLOTATION
STL

CUBIC METER
STL


ITEM NOTES:
ADD DRAWING: 905200
FLOTATION
A36/Q235 STL

METER
A36/A235 STL
4 1152923-04 VALVE,DART,29.53",POLYURE 2.0 2.0 EA 115.00 LB 12 1152923 1 658

THANE
4 654923 ASSY, PLATE, 1.0 1.0 EA 0.00 KG 13 654923 1 659

250 CUBIC METER
ITEM NOTES:
ADD DRAWING 114808

A36/ Q235 STL/ RL
ITEM NOTES:

CUBIC METER
STL

CL 8.8 ZNC

CL 8.8, ZNC


CL 8.8, ZNC

CL 8.8, ZNC

CL 8.8, ZNC

CL 8.8, ZNC

CL 8.8, ZNC

CL 8.8, ZNC

CL 8.8, ZNC
4 301711 CAPSCR, HEX, 3/4-10 x 4 8.0 8.0 EA 0.00 KG 25 N/A - 679

GR 5, ZNC
4 308138 NUT, HEX, M16 70.0 70.0 EA 0.00 KG 26 N/A - 680

CL 8, ZNC
4 308139 NUT, HEX, M20 80.0 80.0 EA 0.00 KG 27 N/A - 681

CL 8, ZNC
CL 8, ZNC
TP200 ZNC
TP200 ZNC
F436, ZNC

4 1041034-01 LOCTITE, 262 1.0 1.0 EA 0.00 KG 32 1041034 1 686

ADHESIVE

JOBMATL NOTES:


BLOCK, FLOTATION
A36/Q235 STL

FLOTATION

JOBMATL NOTES:


ACTUATOR, FLOTATION
A36/Q235 STL

A36/Q235 STL

PIN
STL
CL 8, ZNC
TP200 ZNC

JOBMATL NOTES:


FLOTATION
STL/SS


JOBMATL NOTES:

5 654924 PLATE, GROMMET-Ø500, 1.0 1.0 EA 172.90 KG 01 654924 1 660

METER
STL

Ø500
STL/POLY

CL 8.8, ZNC
5 308137 NUT, HEX, M12 16.0 16.0 EA 0.00 KG 04 N/A - 663

CL 8, ZNC
TP200 ZNC
5 598969-01 CAP BOLT, M12 16.0 16.0 EA 0.00 KG 06 598969 1 665

URETHANE
ITEM NOTES:

URETHANE ADHESIVE

JOBMATL NOTES:


METER
3 642456 ASSY, CELL, TYPE - I, WEMCO 1.0 1.0 EA 0.00 KG 02 642456 1 715
3 642457 ASSY, CELL, TYPE - II, 8.0 8.0 EA 0.00 KG 03 642457 1 766
CUBIC METER
CUBIC METER


- TYPE III
STL

- TYPE IV
STL

METER

METER
3 654909 GASKET, TANK FLANGE, 8.0 8.0 EA 3.20 KG 10 654909 1 1,037

M.O.R. RUBBER

ITEM NOTES:
ADD DRAWING 1125537
3 644541 WELDMENT, VELOCITY 10.0 10.0 EA 26.80 KG 11 644541 1 1,038

METER
STL
3 301881 CAPSCR, HEX, M20 x 80 540.0 540.0 EA 1.60 KG 12 N/A - 1,039

CL 8.8, ZNC

CL 8.8, ZNC
CL 8.8, ZNC

CL 8.8, ZNC
3 308139 NUT, HEX, M20 540.0 540.0 EA 0.00 KG 16 N/A - 1,043

CL 8, ZNC
3 308140 NUT, HEX, M24 288.0 288.0 EA 0.00 KG 17 N/A - 1,044

CL 8, ZNC
3 308141 NUT, HEX, M30 144.0 144.0 EA 0.00 KG 18 N/A - 1,045

CL 8, ZNC
3 307169 WSHR, HRD, 20, DIN 125A 1,080.0 1,080.0 EA 0.00 KG 19 N/A - 1,046
TP200 ZNC
3 307170 WSHR, HRD, 24, DIN 125A 576.0 576.0 EA 0.00 KG 20 N/A - 1,047
TP200 ZNC
TP200 ZNC

JOBMATL NOTES:

CUBIC METER
STL/RL
ITEM NOTES:

A36 STL/MOR RUBBER
ITEM NOTES:
A36 STL

A36 STL
STL ZNC

CL 8.8, ZNC
CL 4, ZNC
4 308138 NUT, HEX, M16 1.0 1.0 EA 0.00 KG 08 N/A - 710

CL 8, ZNC
4 308139 NUT, HEX, M20 42.0 42.0 EA 0.00 KG 09 N/A - 711

CL 8, ZNC
TP200 ZNC
TP200 ZNC
JOBMATL NOTES:
4 632787 WELDMENT, TANK, TYPE I 1.0 1.0 EA 19,537.90 01 632787 4 716

CUBIC METER
STL
ITEM NOTES:
ADD DRAWING 595695

WEIR & BAFFLE PLAT,
CUBIC METER

CUBIC METER
A36/Q235 STL
METER
A36/Q235 STL

CONE SEGMENT WEMCO
METER
STL

SEGMENT WEMCO
METER
A36/Q235 STL

SEGMENT, WEMCO
METER
A36/ Q235 STL/ RL
ITEM NOTES:
FLOOR,
M.O.R.
ITEM NOTES:

WEMCO FLOTATION 250
CUBIC METER
STL

CUBIC METER
A36/Q235 STL

WEMCO FLOTATION 250
CUBIC METER

FLOTATION
STL

FLOTATION
M.O.R.

METER
STL

A36 STL

DOOR FLOTATION
BRASS
A2 SS

STL (ZNC)
DN 300
A36 STL

300
M.O.R.

CL 8.8, ZNC

CL 8.8, ZNC

CL 8.8, ZNC

CL 8.8 ZNC

CL 8.8, ZNC

CL 8.8, ZNC
4 308138 NUT, HEX, M16 67.0 67.0 EA 0.00 KG 27 N/A - 757

CL 8, ZNC
4 308139 NUT, HEX, M20 80.0 80.0 EA 0.00 KG 28 N/A - 758

CL 8, ZNC
4 308140 NUT, HEX, M24 24.0 24.0 EA 0.00 KG 29 N/A - 759

CL 8, ZNC
CL 4, ZNC
TP200 ZNC
TP200 ZNC
TP200 ZNC
Ø26
A36 STL

JOBMATL NOTES:
CUBIC METER

METER
UHMWPE
5 655626 WEIR BARS, 12.0 12.0 EA 0.00 KG 03 655626 1 726

CIRCUMFERENTIAL
FLOTATION
SS/20 GAUGE
ITEM NOTES:

NEOPRENE
5 614858-01 CLIP, WEIR 36.0 36.0 EA 0.00 KG 05 614858 1 728

R/L 302 SERIES

A4
5 308185 NUT, HEX, M12 48.0 48.0 EA 0.00 KG 07 N/A - 730

A4

DIN 9021
A4

JOBMATL NOTES:
METER
GFRP

BACKING
STL

FULL THRD
A4

DIN 9021
A4
6 308185 NUT, HEX, M12 6.0 72.0 EA 0.00 KG 05 N/A - 723

A4

JOBMATL NOTES:
4 631698 WELDMENT, TANK,TYPE II 1.0 8.0 EA 20,208.30 01 631698 4 767

CUBIC METER
STL
ITEM NOTES:
ADD DRAWING 595695

WEIR & BAFFLE PLAT,
CUBIC METER

CUBIC METER
A36/Q235 STL
METER
A36/Q235 STL

CONE SEGMENT WEMCO
METER
STL

SEGMENT WEMCO
METER
A36/Q235 STL

SEGMENT, WEMCO
METER
A36/ Q235 STL/ RL
ITEM NOTES:
FLOOR,
M.O.R.
ITEM NOTES:

WEMCO FLOTATION 250
CUBIC METER
STL

CUBIC METER
A36/Q235 STL

WEMCO FLOTATION 250
CUBIC METER

FLOTATION
STL

FLOTATION
M.O.R.

METER
STL

A36 STL

DOOR FLOTATION
BRASS
A2 SS

STL (ZNC)
DN 300
A36 STL

300
M.O.R.

CL 8.8, ZNC

CL 8.8, ZNC

CL 8.8, ZNC

CL 8.8 ZNC

CL 8.8, ZNC

CL 8.8, ZNC
4 308138 NUT, HEX, M16 67.0 536.0 EA 0.00 KG 27 N/A - 808

CL 8, ZNC
4 308139 NUT, HEX, M20 76.0 608.0 EA 0.00 KG 28 N/A - 809

CL 8, ZNC
4 308140 NUT, HEX, M24 24.0 192.0 EA 0.00 KG 29 N/A - 810

CL 8, ZNC
CL 4, ZNC
TP200 ZNC
TP200 ZNC
TP200 ZNC
Ø26
A36 STL

JOBMATL NOTES:
CUBIC METER

METER
UHMWPE
5 655626 WEIR BARS, 12.0 96.0 EA 0.00 KG 03 655626 1 777

CIRCUMFERENTIAL
FLOTATION
SS/20 GAUGE
ITEM NOTES:

NEOPRENE
5 614858-01 CLIP, WEIR 36.0 288.0 EA 0.00 KG 05 614858 1 779

R/L 302 SERIES

A4
5 308185 NUT, HEX, M12 48.0 384.0 EA 0.00 KG 07 N/A - 781

A4

DIN 9021
A4

JOBMATL NOTES:
METER
GFRP

BACKING
STL

FULL THRD
A4

DIN 9021
A4
6 308185 NUT, HEX, M12 6.0 576.0 EA 0.00 KG 05 N/A - 774

A4

JOBMATL NOTES:

CONNECTION-DN900,
CUBIC METER
A36/ Q235 STL/RL
ITEM NOTES:

A36 STL/MOR RUBBER
ITEM NOTES:
A36 STL

A36 STL
STL ZNC

CL 8.8, ZNC
CL 4, ZNC
4 308138 NUT, HEX, M16 1.0 1.0 EA 0.00 KG 08 N/A - 825

CL 8, ZNC
4 308139 NUT, HEX, M20 42.0 42.0 EA 0.00 KG 09 N/A - 826

CL 8, ZNC
TP200 ZNC
TP200 ZNC

JOBMATL NOTES:

METER
A36/Q235 STL / RC
ITEM NOTES:

PLATE SEW EURODRIVE
GEARBOX, WEMCO
METER
A36/Q235 STL / A53 GR B
1400 (55") WEMCO
METER
ITEM NOTES:

SHAFT FITS GEARBOX,
METER
STL

STL/POLY-U
ITEM NOTES:
ADD DRAWING: 905200, 596885

METER
MOLDED POLYURETHANE
ITEM NOTES:
ADD DRAWING: 905200

SEGMENT
M.O.R. RUBBER
ITEM NOTES:
4 632784 MOTOR, 400 HP, 1800 RPM, 1.0 9.0 EA 0.00 KG 08 632784 5 843
4160 V, 60 HZ WEMCO
METER

4 613060 SHEAVE V-BELT 8V 1.0 9.0 EA 0.00 11 613060 2 846

4 603789-11 V-BELTS, 8VX1800, 180" 10.0 90.0 EA 1.80 KG 12 603789 2 847

FRAME, MOTOR WEMCO
METER
A36/Q235 STL
METER

METER
A36/Q235 STL

METER
M.O.R. RUBBER
ITEM NOTES:
CUBIC METER
A36/Q235 STL

METER
A36/Q235 STL

UPVC
FLOT
A36 STL

A36/ Q235 STL/ A53 GR B
ITEM NOTES:
ADD DRAWING: 595695
DN 40
A36 STL

M.O.R.
CUBIC METER
A36 STL

STL
4 86957BY KEY, SQ, 1 x 9 1.0 9.0 EA 0.00 KG 29 86957 A 886

C1018/1035
POLYURETHANE
ITEM NOTES:
ADD DRAWING 905200
4 598969-03 CAP BOLT,M20 40.0 360.0 EA 0.00 KG 31 598969 1 888

URETHANE
ITEM NOTES:

CL 8.8 ZINC

CL 8.8, ZNC

CL 8.8, ZNC

CL 8.8, ZNC

CL 8.8, ZNC

CL 8.8, ZNC
CL 8.8, ZNC

CL 8.8, ZNC

CL 8.8, ZNC
CL 8.8, ZNC
CL 8.8 ZNC
CL 8.8 ZNC

CL 8.8 ZNC
4 308135 NUT, HEX, M8 4.0 36.0 EA 0.00 KG 45 N/A - 902

CL 8, ZNC
4 308137 NUT, HEX, M12 148.0 1,332.0 EA 0.00 KG 46 N/A - 903

CL 8, ZNC
4 308138 NUT, HEX, M16 42.0 378.0 EA 0.00 KG 47 N/A - 904

CL 8, ZNC
4 308139 NUT, HEX, M20 72.0 648.0 EA 0.00 KG 48 N/A - 905

CL 8, ZNC
4 308140 NUT, HEX, M24 44.0 396.0 EA 0.00 KG 49 N/A - 906

CL 8, ZNC
4 308142 NUT, HEX, M36 18.0 162.0 EA 0.00 KG 50 N/A - 907

CL 8, ZNC
4 614730 NUT, HEX, M48 18.0 162.0 EA 0.00 KG 51 N/A - 908

CL 8, ZNC

STL ZNC

STL ZNC
TP200 ZNC
TP200 ZNC
TP200 ZNC
TP200 ZNC
TP200 ZNC
TP200 ZNC
TP200 ZNC

125B,TP200 ZNC

WEMCO FLOTATION
MACHINE
302 SS

PARTS"
316 SS

.313"-.375"
300 SS

URETHANE ADHESIVE
4 1041034-01 LOCTITE, 262 1.0 9.0 EA 0.00 KG 67 1041034 1 924

ADHESIVE

JOBMATL NOTES:

HOLES
STL

JOBMATL NOTES:

250M3
A36 STL/ Q235

INSTRUCTIONS
JOBMATL NOTES:

JOBMATL NOTES:

MACHINING
DUCTILE IRON
ITEM NOTES:
5 603474 STUD, M24 x 130mm 2.0 36.0 EA 0.00 KG 04 N/A - 853

CL 10,ZNC
5 308166 NUT, HEX, M36 5.0 90.0 EA 0.00 KG 06 N/A - 855

CL 10, ZNC
5 308164 NUT, HEX, M24 2.0 36.0 EA 0.00 KG 07 N/A - 856

CL 10, ZNC
TP200 ZNC

NOSE
ITEM NOTES:

INSTRUCTIONS
JOBMATL NOTES:

JOBMATL NOTES:

CUBIC METER
A36/ Q235 STL

300 CUBIC METER
A36 /Q235 STL

300 CUBIC METER
A36/ Q235 STL

METER
A36/ Q235 STL

METER
A36/ Q235 STL

CL 8.8, ZNC

CL 8.8, ZNC
5 308136 NUT, HEX, M10 12.0 108.0 EA 0.00 KG 08 N/A - 869

CL 8.8, ZNC
TP200 ZNC
9021
CL 8.8 ZNC

JOBMATL NOTES:

SMC TWO-STAGE
250mm BORE X 300mm
3400MD POSITIONER,
FOUNDATION FIELDBUS
COMMUNICATION
ITEM NOTES:
ADD DRAWING: 633575

TRUNNION MOUNTED
CUBIC METER
A36/Q235 STL

TRUNNION MOUNTED
CUBIC METER
A36/Q235 STL

FLOTATION

FLOTATION
STL

ACTUATOR, FLOTATION
STL

FLANGE, FLOTATION
STL

VALVE, FLOTATION

CUBIC METER
STL

ITEM NOTES:
ADD DRAWING: 905200
FLOTATION
A36/Q235 STL

METER
A36/A235 STL

CUBIC METER
STL
4 541719-04 DART VALVE 27" 2.0 16.0 EA 180.00 LB 14 541719 A 954

STL/POLYURETHANE
ITEM NOTES:
ADD DRAWING 905200
4 654917 ASSY, PLATE, 1.0 8.0 EA 0.00 KG 15 654917 1 955

250 CUBIC METER
ITEM NOTES:
ADD DRAWING 114808

A36/ Q235 STL/ RL

ITEM NOTES:

CL 8.8 ZNC

CL 8.8, ZNC

CL 8.8, ZNC

CL 8.8, ZNC

CL 8.8, ZNC

CL 8.8, ZNC

CL 8.8, ZNC

CL 8.8, ZNC

CL 8.8, ZNC

GR 5
4 308138 NUT, HEX, M16 48.0 384.0 EA 0.00 KG 27 N/A - 975

CL 8, ZNC
4 308139 NUT, HEX, M20 110.0 880.0 EA 0.00 KG 28 N/A - 976

CL 8, ZNC
CL 8, ZNC
TP200 ZNC
TP200 ZNC
F436, ZNC
4 1041034-01 LOCTITE, 262 1.0 8.0 EA 0.00 KG 33 1041034 1 981

ADHESIVE

JOBMATL NOTES:

BLOCK, FLOTATION
A36/Q235 STL

FLOTATION

JOBMATL NOTES:

ACTUATOR, FLOTATION
A36/Q235 STL

A36/Q235 STL

PIN
STL
CL 8, ZNC
TP200 ZNC

JOBMATL NOTES:

FLOTATION
STL/SS


JOBMATL NOTES:

METER
STL

Ø750
STL/POLY

CL 8.8, ZNC
5 308137 NUT, HEX, M12 24.0 192.0 EA 0.00 KG 04 N/A - 959

CL 8, ZNC
TP200 ZNC
5 598969-01 CAP BOLT, M12 24.0 192.0 EA 0.00 KG 06 598969 1 961

URETHANE
ITEM NOTES:

URETHANE ADHESIVE

JOBMATL NOTES:

TRUNNION MOUNTED
CUBIC METER
A36/Q235 STL

SMC TWO-STAGE
250mm BORE X 300mm
3400MD POSITIONER,
FOUNDATION FIELDBUS
COMMUNICATION
ITEM NOTES:
ADD DRAWING: 633575

FLOTATION

FLOTATION
STL

ACTUATOR, FLOTATION
STL

VALVE, FLOTATION

FLANGE, FLOTATION
STL
4 654913 WELDMENT, ROD, DART 2.0 2.0 EA 84.40 KG 08 654913 1 1,000

CUBIC METER
STL
4 655780 ASSY, HINGE, FLOTATION 6.0 6.0 EA 0.00 KG 09 655780 1 1,001

ITEM NOTES:
ADD DRAWING: 905200
4 657215 PLATE, LINK, VALVE ROD, 4.0 4.0 EA 2.30 KG 10 657215 1 1,005
FLOTATION
A36/Q235 STL
4 655777 WELDMENT, FRAME, HINGED 2.0 2.0 EA 96.20 KG 11 655777 1 1,006

METER
A36/A235 STL
4 1152923-04 VALVE,DART,29.53",POLYURE 2.0 2.0 EA 115.00 LB 12 1152923 1 1,007

THANE
4 654923 ASSY, PLATE, 1.0 1.0 EA 0.00 KG 13 654923 1 1,008

250 CUBIC METER
ITEM NOTES:
ADD DRAWING 114808
4 657228-03 WELDMENT, WEAR PLATE, 2.0 2.0 EA 8.70 KG 14 657228 1 1,017

A36/ Q235 STL/ RL
ITEM NOTES:
4 654920-02 WELDMENT, CONNECTION 2.0 2.0 EA 24.00 KG 15 654920 1 1,018

CUBIC METER
STL

CL 8.8 ZNC

CL 8.8, ZNC

CL 8.8, ZNC

CL 8.8, ZNC

CL 8.8, ZNC

CL 8.8, ZNC

CL 8.8, ZNC

CL 8.8, ZNC

CL 8.8, ZNC
4 301711 CAPSCR, HEX, 3/4-10 x 4 8.0 8.0 EA 0.00 KG 25 N/A - 1,028

GR 5, ZNC
4 308138 NUT, HEX, M16 70.0 70.0 EA 0.00 KG 26 N/A - 1,029

CL 8, ZNC
4 308139 NUT, HEX, M20 80.0 80.0 EA 0.00 KG 27 N/A - 1,030

CL 8, ZNC
4 657236 NUT, HEX, JAM, M48 2.0 2.0 EA 0.60 KG 28 N/A - 1,031
CL 8, ZNC
TP200 ZNC
TP200 ZNC
4 307106 WSHR, HRD, AW, 3/4 8.0 8.0 EA 0.00 KG 31 N/A - 1,034
F436, ZNC
4 1041034-01 LOCTITE, 262 1.0 1.0 EA 0.00 KG 32 1041034 1 1,035

ADHESIVE

JOBMATL NOTES:

BLOCK, FLOTATION
A36/Q235 STL

FLOTATION

JOBMATL NOTES:

ACTUATOR, FLOTATION
A36/Q235 STL

A36/Q235 STL

PIN
STL
CL 8, ZNC
TP200 ZNC

JOBMATL NOTES:
5 655778 WELDMENT, PLATE, HINGE, 2.0 12.0 EA 3.70 KG 01 655778 1 1,002

FLOTATION
STL/SS
5 655779 PIN, HINGE CONNECTOR 1.0 6.0 EA 0.10 KG 02 655779 1 1,003


JOBMATL NOTES:
5 654924 PLATE, GROMMET-Ø500, 1.0 1.0 EA 172.90 KG 01 654924 1 1,009

METER
STL
5 596900-12 GROMMET, DART VALVE, 2.0 2.0 EA 25.00 KG 02 596900 2 1,010

Ø500
STL/POLY

CL 8.8, ZNC
5 308137 NUT, HEX, M12 16.0 16.0 EA 0.00 KG 04 N/A - 1,012

CL 8, ZNC
5 307167 WSHR, HRD, M12, DIN 125A 32.0 32.0 EA 0.00 KG 05 N/A - 1,013
TP200 ZNC
5 598969-01 CAP BOLT, M12 16.0 16.0 EA 0.00 KG 06 598969 1 1,014

URETHANE
ITEM NOTES:
5 903150A SEALANT, 10.3F OZ, 1.0 1.0 EA 0.00 KG 07 903150 A 1,015

URETHANE ADHESIVE

JOBMATL NOTES:
3 642455 ASSY, FEEDBOX, WEMCO 1.0 1.0 EA 0.00 KG 01 642455 1 1,051

METER
3 642458 ASSY, CELL, TYPE -III, 1.0 1.0 EA 0.00 KG 02 642458 1 1,064
CUBIC METER
3 642459 ASSY, CELL, TYPE -IV, 8.0 8.0 EA 0.00 KG 03 642459 1 1,115
CUBIC METER
3 642460 ASSY, DISCHARGE BOX, TYPE 1.0 1.0 EA 0.00 KG 04 642460 1 1,166
CUBIC METER

3 632785 WELDMENT, SUPPORT BEAM 9.0 9.0 EA 1,698.70 K 06 632785 2 1,275

- TYPE I
STL

- TYPE II
STL
3 654952 ASSY, HINGED DART 8.0 8.0 EA 0.00 KG 08 654952 1 1,277

METER

METER

M.O.R. RUBBER
ITEM NOTES:
ADD DRAWING 1125537

METER
STL

CL 8.8, ZNC

CL 8.8, ZNC
CL 8.8, ZNC

CL 8.8, ZNC
3 308139 NUT, HEX, M20 540.0 540.0 EA 0.00 KG 16 N/A - 1,392

CL 8, ZNC
3 308140 NUT, HEX, M24 288.0 288.0 EA 0.00 KG 17 N/A - 1,393

CL 8, ZNC
3 308141 NUT, HEX, M30 144.0 144.0 EA 0.00 KG 18 N/A - 1,394

CL 8, ZNC
3 307169 WSHR, HRD, 20, DIN 125A 1,080.0 1,080.0 EA 0.00 KG 19 N/A - 1,395
TP200 ZNC
TP200 ZNC
TP200 ZNC

JOBMATL NOTES:
4 632795 WELDMENT, FEEDBOX 1.0 1.0 EA 5,158.70 K 01 632795 1 1,052

CUBIC METER
STL/RL
ITEM NOTES:
4 609285-04 DOOR, MANWAY, 762MM 1.0 1.0 EA 115.00 KG 02 609285 1 1,053

A36 STL/MOR RUBBER
ITEM NOTES:
4 612033 ARM, MANWAY, DOOR SWING 1.0 1.0 EA 16.90 KG 03 612033 2 1,054
A36 STL
4 611765 HOOK, MANWAY, LIFTING 1.0 1.0 EA 0.40 KG 04 611765 1 1,055

A36 STL
4 632323-339 COTTER, PIN, Ø6.3 X80MM 1.0 1.0 EA 0.00 KG 05 N/A - 1,056
STL ZNC

CL 8.8, ZNC
4 308324 NUT, HEX JAM, M16 1.0 1.0 EA 0.00 KG 07 N/A - 1,058
CL 4, ZNC
4 308138 NUT, HEX, M16 1.0 1.0 EA 0.00 KG 08 N/A - 1,059

CL 8, ZNC
4 308139 NUT, HEX, M20 42.0 42.0 EA 0.00 KG 09 N/A - 1,060

CL 8, ZNC
TP200 ZNC
TP200 ZNC
JOBMATL NOTES:
4 631699 WELDMENT, TANK, TYPE III 1.0 1.0 EA 19,537.50 01 631699 4 1,065
CUBIC METER
STL
ITEM NOTES:
ADD DRAWING 595695
4 642453 ASSY, RADIAL LAUNDER, 1.0 1.0 EA 0.00 KG 02 642453 1 1,066

WEIR & BAFFLE PLAT,
CUBIC METER
4 642333 SEGMENT, FALSE FLOOR 6.0 6.0 EA 160.60 KG 03 642333 1 1,082

CUBIC METER
A36/Q235 STL
4 654789 PLATE, FALSE FLOOR WEMCO 2.0 2.0 EA 157.30 KG 04 654789 1 1,083
METER
A36/Q235 STL
4 642331 WELDMENT, VELOCITY, 2.0 2.0 EA 217.72 KG 05 642331 1 1,084

CONE SEGMENT WEMCO
METER
STL
4 642332 WELDMENT, DRAFT TUBE 2.0 2.0 EA 852.20 KG 06 642332 1 1,085

SEGMENT WEMCO
METER
A36/Q235 STL
4 649254-03 WELDMENT, COLLAR 2.0 2.0 EA 0.00 KG 07 649254 2 1,086

SEGMENT, WEMCO
METER
A36/ Q235 STL/ RL
ITEM NOTES:
4 621182-11 GROMMETS, Ø125 I.D., FALSE 50.0 50.0 EA 0.00 KG 08 621182 2 1,087
FLOOR,
M.O.R.
ITEM NOTES:
4 644560 PLATE, ANTI-SANDING, 3.0 3.0 EA 21.10 KG 09 644560 1 1,088

WEMCO FLOTATION 250
CUBIC METER
STL
4 644561 PLATE, ANTI-SANDING 4.0 4.0 EA 16.10 KG 10 644561 1 1,089

CUBIC METER
A36/Q235 STL

WEMCO FLOTATION 250
CUBIC METER
4 651197-01 WELDMENT, MANWAY DOOR, 1.0 1.0 EA 136.70 KG 12 651197 1 1,091

FLOTATION
STL
4 635091-03 GASKET, MANWAY 1.0 1.0 EA 0.00 KG 13 635091 1 1,092

FLOTATION
M.O.R.
4 651196 TRUNNION, DOOR ARM, 1.0 1.0 EA 3.80 KG 14 651196 1 1,093

METER
STL

A36 STL
4 635093 WASHER, SQUARE, MANWAY 1.0 1.0 EA 0.20 KG 16 635093 1 1,095

DOOR FLOTATION
BRASS
4 635094 PIN, CLEVIS, Ø20 X 100 1.0 1.0 EA 0.30 KG 17 635094 1 1,096
A2 SS
4 632323-245 COTTER PIN, Ø4 X 32MM 1.0 1.0 EA 0.00 KG 18 N/A - 1,097

STL (ZNC)
4 616726-15 FLANGE, FLAT FACED BLIND, 2.0 2.0 EA 27.80 KG 19 616726 1 1,098
DN 300
A36 STL
4 650798-15 GASKET, FLANGE, 150#, DN 2.0 2.0 EA 0.00 20 650798 1 1,099

300
M.O.R.

CL 8.8, ZNC

CL 8.8, ZNC

CL 8.8, ZNC

CL 8.8 ZNC

CL 8.8, ZNC

CL 8.8, ZNC
4 308138 NUT, HEX, M16 67.0 67.0 EA 0.00 KG 27 N/A - 1,106

CL 8, ZNC
4 308139 NUT, HEX, M20 80.0 80.0 EA 0.00 KG 28 N/A - 1,107

CL 8, ZNC
4 308140 NUT, HEX, M24 24.0 24.0 EA 0.00 KG 29 N/A - 1,108

CL 8, ZNC
CL 4, ZNC
TP200 ZNC
TP200 ZNC
TP200 ZNC
4 623754-03 WASHER, FALSE FLOOR, M24, 54.0 54.0 EA 0.00 KG 34 623754 2 1,113
Ø26
A36 STL

JOBMATL NOTES:
5 616172 ASSY, RADIAL LAUNDER, 250 12.0 12.0 EA 0.00 KG 01 616172 1 1,067
CUBIC METER
5 655224 BAFFLE, INTERNAL LAUNDER 6.0 6.0 EA 43.40 KG 02 655224 1 1,074

METER
UHMWPE
5 655626 WEIR BARS, 12.0 12.0 EA 0.00 KG 03 655626 1 1,075

CIRCUMFERENTIAL
FLOTATION
SS/20 GAUGE
ITEM NOTES:
5 603786 STRIP, ADHESIVE FOAM 3.0 3.0 EA 0.00 KG 04 603786 2 1,076

NEOPRENE
5 614858-01 CLIP, WEIR 36.0 36.0 EA 0.00 KG 05 614858 1 1,077

R/L 302 SERIES

A4
5 308185 NUT, HEX, M12 48.0 48.0 EA 0.00 KG 07 N/A - 1,079

A4
5 597459 WASHER, OVERSIZED, M12, 96.0 96.0 EA 0.00 KG 08 N/A - 1,080

DIN 9021
A4

JOBMATL NOTES:
6 616170 LAUNDER, RADIAL, 250 CUBIC 1.0 12.0 EA 21.40 KG 01 616170 1 1,068
METER
GFRP
6 616169 PLATE, RADIAL LAUNDER 1.0 12.0 EA 11.50 KG 02 616169 1 1,069

BACKING
STL
6 611170 CAPSCREW, HEX, M12X80, 6.0 72.0 EA 0.00 KG 03 N/A - 1,070

FULL THRD
A4

DIN 9021
A4
6 308185 NUT, HEX, M12 6.0 72.0 EA 0.00 KG 05 N/A - 1,072

A4

JOBMATL NOTES:
4 631700 WELDMENT, TANK- TYPE IV 1.0 8.0 EA 20,208.00 01 631700 4 1,116

CUBIC METER
STL/RUBBER
ITEM NOTES:
ADD DRAWING 595695,1125537

WEIR & BAFFLE PLAT,
CUBIC METER

CUBIC METER
A36/Q235 STL
METER
A36/Q235 STL

CONE SEGMENT WEMCO
METER
STL

SEGMENT WEMCO
METER
A36/Q235 STL

SEGMENT, WEMCO
METER
A36/ Q235 STL/ RL
ITEM NOTES:
FLOOR,
M.O.R.
ITEM NOTES:

WEMCO FLOTATION 250
CUBIC METER
STL

CUBIC METER
A36/Q235 STL

WEMCO FLOTATION 250
CUBIC METER

FLOTATION
STL

FLOTATION
M.O.R.

METER
STL

A36 STL

DOOR FLOTATION
BRASS
A2 SS

STL (ZNC)
DN 300
A36 STL

300
M.O.R.

CL 8.8, ZNC

CL 8.8, ZNC

CL 8.8, ZNC

CL 8.8 ZNC

CL 8.8, ZNC

CL 8.8, ZNC
4 308138 NUT, HEX, M16 67.0 536.0 EA 0.00 KG 27 N/A - 1,157

CL 8, ZNC
4 308139 NUT, HEX, M20 76.0 608.0 EA 0.00 KG 28 N/A - 1,158

CL 8, ZNC
4 308140 NUT, HEX, M24 24.0 192.0 EA 0.00 KG 29 N/A - 1,159

CL 8, ZNC
CL 4, ZNC
4 307168 WSHR, HRD, 16, DIN 125A 133.0 1,064.0 EA 0.00 KG 31 N/A - 1,161
TP200 ZNC
TP200 ZNC
TP200 ZNC
Ø26
A36 STL

JOBMATL NOTES:
CUBIC METER

METER
UHMWPE
5 655626 WEIR BARS, 12.0 96.0 EA 0.00 KG 03 655626 1 1,126

CIRCUMFERENTIAL
FLOTATION
SS/20 GAUGE
ITEM NOTES:

NEOPRENE
5 614858-01 CLIP, WEIR 36.0 288.0 EA 0.00 KG 05 614858 1 1,128

R/L 302 SERIES

A4
5 308185 NUT, HEX, M12 48.0 384.0 EA 0.00 KG 07 N/A - 1,130

A4

DIN 9021
A4

JOBMATL NOTES:
METER
GFRP

BACKING
STL

FULL THRD
A4
6 597459 WASHER, OVERSIZED, M12, 12.0 1,152.0 EA 0.00 KG 04 N/A - 1,122

DIN 9021
A4
6 308185 NUT, HEX, M12 6.0 576.0 EA 0.00 KG 05 N/A - 1,123

A4

JOBMATL NOTES:
4 631701 WELDMENT, DISCHARGE 1.0 1.0 EA 5,173.50 K 01 631701 2 1,167

CONNECTION-DN900,
CUBIC METER
A36/ Q235 STL/RL
ITEM NOTES:

A36 STL/MOR RUBBER
ITEM NOTES:
A36 STL

A36 STL
STL ZNC

CL 8.8, ZNC
CL 4, ZNC
4 308138 NUT, HEX, M16 1.0 1.0 EA 0.00 KG 08 N/A - 1,174

CL 8, ZNC
4 308139 NUT, HEX, M20 42.0 42.0 EA 0.00 KG 09 N/A - 1,175

CL 8, ZNC
TP200 ZNC
TP200 ZNC

JOBMATL NOTES:
4 632781-03 WELDMENT, SUPPORT 1.0 9.0 EA 3,144.10 K 01 632781 2 1,180

METER
A36/Q235 STL / RC
ITEM NOTES:
4 632782 WELDMENT, MOUNTING 1.0 9.0 EA 1,780.00 K 02 632782 2 1,181

PLATE SEW EURODRIVE
GEARBOX, WEMCO
METER
A36/Q235 STL / A53 GR B
4 632792-04 ASSY, ROTOR, STAR, HYBRID, 1.0 9.0 EA 0.00 KG 03 632792 1 1,182
1400 (55") WEMCO
METER
ITEM NOTES:
4 644544 WELDMENT, EXTENSION, 1.0 9.0 EA 369.00 KG 04 644544 1 1,185

SHAFT FITS GEARBOX,
METER
STL
4 596880 DISPERSER SPLIT 250M3 2.0 18.0 EA 527.00 KG 05 596880 2 1,186

STL/POLY-U
ITEM NOTES:
ADD DRAWING: 905200, 596885
4 652070 HOOD SECTOR, WEMCO 12.0 108.0 EA 36.00 KG 06 652070 1 1,190

METER
MOLDED POLYURETHANE
ITEM NOTES:
ADD DRAWING: 905200

SEGMENT
M.O.R. RUBBER
ITEM NOTES:
4 632784 MOTOR, 400 HP, 1800 RPM, 1.0 9.0 EA 0.00 KG 08 632784 5 1,192
4160 V, 60 HZ WEMCO
METER
4 633590 GEARBOX, SHAFT DRILLED 1.0 9.0 EA 0.00 KG 09 633590 3 1,193

4 541748 SHEAVE,10GRV,350mm O.D. 1.0 9.0 EA 108.70 KG 10 541748 4 1,194
4 613060 SHEAVE V-BELT 8V 1.0 9.0 EA 0.00 11 613060 2 1,195

4 603789-11 V-BELTS, 8VX1800, 180" 10.0 90.0 EA 1.80 KG 12 603789 2 1,196
4 632783 WELDMENT, MOUNTING 1.0 9.0 EA 384.00 KG 13 632783 2 1,197

FRAME, MOTOR WEMCO
METER
A36/Q235 STL
4 573588 ASSY MOTOR MOUNT RAIL 2.0 18.0 EA 0.00 KG 14 573588 2 1,198
4 650033 ASSY, BELT DRIVE GUARD 1.0 9.0 EA 0.00 KG 15 650033 1 1,210
METER
4 632791 WELDMENT, AIR SEAL 2.0 18.0 EA 46.70 KG 16 632791 1 1,222

METER
A36/Q235 STL
4 642450-03 SEAL, AIR WEMCO 1.0 9.0 EA 6.10 KG 17 642450 1 1,223

METER
M.O.R. RUBBER
ITEM NOTES:
4 642451 PLATE, AIR SEAL RETAINER 2.0 18.0 EA 17.70 KG 18 642451 1 1,224
CUBIC METER
A36/Q235 STL
4 642449 WELDMENT, REDUCER, PIPE, 1.0 9.0 EA 35.80 KG 19 642449 1 1,225

METER
A36/Q235 STL
4 602763 VALVE, BUTTERFLY, DN250 1.0 9.0 EA 0.00 KG 20 602763 2 1,226

UPVC
4 602764 STUB, AIR CONTROL, 200CM 1.0 9.0 EA 11.00 KG 21 602764 1 1,227
FLOT
A36 STL
4 644542 WELDMENT, DN40 REAGENT 1.0 9.0 EA 6.00 KG 22 644542 1 1,228

A36/ Q235 STL/ A53 GR B
ITEM NOTES:
ADD DRAWING: 595695
DN 40
A36 STL
4 650798-05 GASKET, FLANGE, 150#, DN 40 1.0 9.0 EA 0.00 KG 24 650798 1 1,230

M.O.R.
4 1141671-01 CLAMP,HOOD SECTOR,STL 12.0 108.0 EA 2.00 KG 25 1141671 3 1,231
4 631545 CLAMP, HOOD SECTOR, 250 12.0 108.0 EA 0.00 KG 26 631545 1 1,232
CUBIC METER
A36 STL
4 1126231-01 HOOD SECTOR,BOSS,316SS 48.0 432.0 EA 0.00 KG 27 1126231 3 1,233
4 644565 KET, RECTANGULAR, 16mm X 1.0 9.0 EA 0.60 KG 28 644565 1 1,234

STL
4 86957BY KEY, SQ, 1 x 9 1.0 9.0 EA 0.00 KG 29 86957 A 1,235

C1018/1035
4 574005 CAP M12 BOLT 300 CUBIC M 288.0 2,592.0 EA 0.00 KG 30 574005 A 1,236
POLYURETHANE
ITEM NOTES:
ADD DRAWING 905200
4 598969-03 CAP BOLT,M20 40.0 360.0 EA 0.00 KG 31 598969 1 1,237

URETHANE
ITEM NOTES:
4 300621 CAPSCR,HEX,M8 x 60 4.0 36.0 EA 0.00 32 N/A - 1,238

CL 8.8 ZINC

CL 8.8, ZNC
4 301246 CAPSCR, HEX, M12 x 45 148.0 1,332.0 EA 0.00 KG 34 N/A - 1,240

CL 8.8, ZNC

CL 8.8, ZNC

CL 8.8, ZNC

CL 8.8, ZNC
CL 8.8, ZNC

CL 8.8, ZNC

CL 8.8, ZNC
CL 8.8, ZNC
CL 8.8 ZNC
CL 8.8 ZNC
4 603476 CAPSCR,HEX,M52 x 175 4.0 36.0 EA 0.00 KG 44 N/A - 1,250

CL 8.8 ZNC
4 308135 NUT, HEX, M8 4.0 36.0 EA 0.00 KG 45 N/A - 1,251

CL 8, ZNC
4 308137 NUT, HEX, M12 148.0 1,332.0 EA 0.00 KG 46 N/A - 1,252

CL 8, ZNC
4 308138 NUT, HEX, M16 42.0 378.0 EA 0.00 KG 47 N/A - 1,253

CL 8, ZNC
4 308139 NUT, HEX, M20 72.0 648.0 EA 0.00 KG 48 N/A - 1,254

CL 8, ZNC
4 308140 NUT, HEX, M24 44.0 396.0 EA 0.00 KG 49 N/A - 1,255

CL 8, ZNC
4 308142 NUT, HEX, M36 18.0 162.0 EA 0.00 KG 50 N/A - 1,256

CL 8, ZNC
4 614730 NUT, HEX, M48 18.0 162.0 EA 0.00 KG 51 N/A - 1,257

CL 8, ZNC
4 593984 WSHR, NORDLOCK, M36 18.0 162.0 EA 0.00 KG 52 N/A - 1,258

STL ZNC

STL ZNC
TP200 ZNC
4 307167 WSHR, HRD, M12, DIN 125A 304.0 2,736.0 EA 0.00 KG 55 N/A - 1,261
TP200 ZNC
TP200 ZNC
TP200 ZNC
TP200 ZNC
4 363189 WSHR, M36, DIN 125A 18.0 162.0 EA 0.10 KG 59 N/A - 1,265
TP200 ZNC
4 614731 WASHER, HRD, 48 DIN, 125A 18.0 162.0 EA 0.00 KG 60 N/A - 1,266
TP200 ZNC
4 603477 WSHR,HRD,M52,DIN 4.0 36.0 EA 0.00 KG 61 N/A - 1,267

125B,TP200 ZNC
4 566867-29 NAMEPLATE LEGEND 1.0 9.0 EA 0.00 KG 62 566867 7 1,268

WEMCO FLOTATION
MACHINE
302 SS
4 W69017-1 DECAL, WARNING "MOVING 1.0 9.0 EA 0.00 KG 63 69017 B 1,269

PARTS"
4 579800 PLATE, CAUTION V-BELT 1.0 9.0 EA 0.20 KG 64 579800 B 1,270
316 SS
4 360121 POP RIVET, #46.125" X 8.0 72.0 EA 0.00 KG 65 N/A - 1,271

.313"-.375"
300 SS

URETHANE ADHESIVE
4 1041034-01 LOCTITE, 262 1.0 9.0 EA 0.00 KG 67 1041034 1 1,273

ADHESIVE

JOBMATL NOTES:
5 632793-02 WELDMENT, INSERT, STAR 1.0 9.0 EA 1,911.30 K 02 632793 3 1,183

HOLES
STL

JOBMATL NOTES:
5 596885 INSERT SEGMENT DISPERSER 1.0 18.0 EA 177.00 KG 01 596885 3 1,187

250M3
A36 STL/ Q235
5 NOTES SPECIFICATIONS & 1.0 18.0 EA 0.00 KG 998 N/A - 1,188

INSTRUCTIONS
JOBMATL NOTES:

JOBMATL NOTES:
5 573595 MOTOR MOUNT RAIL 1.0 18.0 EA 56.00 KG 01 573595 2 1,199

MACHINING
DUCTILE IRON
ITEM NOTES:
5 573591 TAKE-UP BLOCK,STL 1.0 18.0 EA 8.70 KG 02 573591 1 1,200
5 573590 SLIDE BLOCK,STL 1.0 18.0 EA 9.60 KG 03 573590 1 1,201
5 603474 STUD, M24 x 130mm 2.0 36.0 EA 0.00 KG 04 N/A - 1,202

CL 10,ZNC
5 603475 STUD,M36 x 650mm,CL 10,ZNC 1.0 18.0 EA 0.00 KG 05 N/A - 1,203
5 308166 NUT, HEX, M36 5.0 90.0 EA 0.00 KG 06 N/A - 1,204

CL 10, ZNC
5 308164 NUT, HEX, M24 2.0 36.0 EA 0.00 KG 07 N/A - 1,205

CL 10, ZNC
TP200 ZNC
5 577948-1 BEARING,THRUST,NEEDLE 2.0 36.0 EA 0.00 KG 10 577948 A 1,207

NOSE
ITEM NOTES:

INSTRUCTIONS
JOBMATL NOTES:

JOBMATL NOTES:
5 650034 WELDMENT, BELT DRIVE 1.0 9.0 EA 176.00 KG 01 650034 1 1,211

CUBIC METER
A36/ Q235 STL
5 650035 WELDMENT, COVER, BELT 1.0 9.0 EA 30.00 KG 02 650035 1 1,212

300 CUBIC METER
A36 /Q235 STL
5 651219 WELDMENT, COVER, 2.0 18.0 EA 11.40 KG 03 651219 1 1,213

300 CUBIC METER
A36/ Q235 STL
5 651221 WELDMENT, COVER, MOTOR 1.0 9.0 EA 15.70 KG 04 651221 1 1,214

METER
A36/ Q235 STL

METER
A36/ Q235 STL

CL 8.8, ZNC

CL 8.8, ZNC
5 308136 NUT, HEX, M10 12.0 108.0 EA 0.00 KG 08 N/A - 1,218

CL 8.8, ZNC
5 307166 WSHR, HRD,10, DIN 125A 8.0 72.0 EA 0.00 KG 09 N/A - 1,219
TP200 ZNC
5 363374 WSHR, OVERSIZED, M10, DIN 24.0 216.0 EA 0.00 KG 10 N/A - 1,220
9021
CL 8.8 ZNC

JOBMATL NOTES:
4 633582 GENERAL ARRANGEMENT, 2.0 16.0 EA 0.00 KG 01 633582 4 1,278

SMC TWO-STAGE
250mm BORE X 300mm
3400MD POSITIONER,
FOUNDATION FIELDBUS
COMMUNICATION
ITEM NOTES:
ADD DRAWING: 633575
4 655767 WELDMENT, FRAME, 1.0 8.0 EA 87.70 KG 02 655767 1 1,279

TRUNNION MOUNTED
CUBIC METER
A36/Q235 STL

TRUNNION MOUNTED
CUBIC METER
A36/Q235 STL
4 655765 ASSY, FRAME PIVOT, 4.0 32.0 EA 0.00 KG 04 655765 1 1,281

FLOTATION
4 655772 WELDMENT, TRUNNION PIN, 4.0 32.0 EA 3.10 KG 05 655772 1 1,285

FLOTATION
STL
4 654925 WELDMENT, BRACKET, 2.0 16.0 EA 33.00 KG 06 654925 1 1,286

ACTUATOR, FLOTATION
STL
4 654926 WELDMENT, ROD, PISTON 2.0 16.0 EA 8.30 KG 07 654926 1 1,287

FLANGE, FLOTATION
STL
4 657234 ASSY, CONNECTOR, DART 2.0 16.0 EA 0.00 KG 08 657234 1 1,288

VALVE, FLOTATION

CUBIC METER
STL

ITEM NOTES:
ADD DRAWING: 905200
FLOTATION
A36/Q235 STL

METER
A36/A235 STL

CUBIC METER
STL
4 541719-04 DART VALVE 27" 2.0 16.0 EA 180.00 LB 14 541719 A 1,303

STL/POLYURETHANE
ITEM NOTES:
ADD DRAWING 905200
4 654917 ASSY, PLATE, 1.0 8.0 EA 0.00 KG 15 654917 1 1,304

250 CUBIC METER
ITEM NOTES:
ADD DRAWING 114808

A36/ Q235 STL/ RL

ITEM NOTES:

CL 8.8 ZNC

CL 8.8, ZNC

CL 8.8, ZNC

CL 8.8, ZNC

CL 8.8, ZNC

CL 8.8, ZNC

CL 8.8, ZNC

CL 8.8, ZNC

CL 8.8, ZNC
4 301665 CAPSCR,HX,3/4-10x4 8.0 64.0 EA 0.00 KG 26 N/A - 1,323

GR 5
4 308138 NUT, HEX, M16 48.0 384.0 EA 0.00 KG 27 N/A - 1,324

CL 8, ZNC
4 308139 NUT, HEX, M20 110.0 880.0 EA 0.00 KG 28 N/A - 1,325

CL 8, ZNC
CL 8, ZNC
TP200 ZNC
TP200 ZNC
F436, ZNC
4 1041034-01 LOCTITE, 262 1.0 8.0 EA 0.00 KG 33 1041034 1 1,330

ADHESIVE

JOBMATL NOTES:
5 655776 WELDMENT, TRUNNION 1.0 32.0 EA 6.10 KG 01 655776 1 1,282

BLOCK, FLOTATION
A36/Q235 STL
5 655764 BUSHING, Ø50mm SHAFT, 1.0 32.0 EA 0.10 KG 02 655764 1 1,283

FLOTATION

JOBMATL NOTES:
5 657232 ADAPTER, FLANGE, 1.0 16.0 EA 7.20 KG 01 657232 1 1,289

ACTUATOR, FLOTATION
A36/Q235 STL
5 657233 ROD, THREADED, FLOTATION 1.0 16.0 EA 7.80 KG 02 657233 1 1,290

A36/Q235 STL
5 657237 M6 x 70mm SLOTTED SPRING 1.0 16.0 EA 0.00 KG 03 N/A - 1,291

PIN
STL
CL 8, ZNC
TP200 ZNC

JOBMATL NOTES:

FLOTATION
STL/SS


JOBMATL NOTES:
5 654918 PLATE, GROMMET- Ø750, 1.0 8.0 EA 273.50 KG 01 654918 1 1,305

METER
STL

Ø750
STL/POLY

CL 8.8, ZNC
5 308137 NUT, HEX, M12 24.0 192.0 EA 0.00 KG 04 N/A - 1,308

CL 8, ZNC
TP200 ZNC
5 598969-01 CAP BOLT, M12 24.0 192.0 EA 0.00 KG 06 598969 1 1,310

URETHANE
ITEM NOTES:

URETHANE ADHESIVE

JOBMATL NOTES:

TRUNNION MOUNTED
CUBIC METER
A36/Q235 STL

SMC TWO-STAGE
250mm BORE X 300mm
3400MD POSITIONER,
FOUNDATION FIELDBUS
COMMUNICATION
ITEM NOTES:
ADD DRAWING: 633575

FLOTATION

FLOTATION
STL

ACTUATOR, FLOTATION
STL

VALVE, FLOTATION

FLANGE, FLOTATION
STL

CUBIC METER
STL

ITEM NOTES:
ADD DRAWING: 905200
FLOTATION
A36/Q235 STL

METER
A36/A235 STL

THANE
4 654923 ASSY, PLATE, 1.0 1.0 EA 0.00 KG 13 654923 1 1,357

250 CUBIC METER
ITEM NOTES:
ADD DRAWING 114808

A36/ Q235 STL/ RL
ITEM NOTES:

CUBIC METER
STL

CL 8.8 ZNC

CL 8.8, ZNC

CL 8.8, ZNC

CL 8.8, ZNC

CL 8.8, ZNC

CL 8.8, ZNC

CL 8.8, ZNC

CL 8.8, ZNC

CL 8.8, ZNC

GR 5, ZNC
4 308138 NUT, HEX, M16 70.0 70.0 EA 0.00 KG 26 N/A - 1,378

CL 8, ZNC
4 308139 NUT, HEX, M20 80.0 80.0 EA 0.00 KG 27 N/A - 1,379

CL 8, ZNC
CL 8, ZNC
TP200 ZNC
TP200 ZNC
F436, ZNC
4 1041034-01 LOCTITE, 262 1.0 1.0 EA 0.00 KG 32 1041034 1 1,384

ADHESIVE

JOBMATL NOTES:

BLOCK, FLOTATION
A36/Q235 STL

FLOTATION

JOBMATL NOTES:

ACTUATOR, FLOTATION
A36/Q235 STL

A36/Q235 STL

PIN
STL
CL 8, ZNC
TP200 ZNC

JOBMATL NOTES:

FLOTATION
STL/SS


JOBMATL NOTES:
5 654924 PLATE, GROMMET-Ø500, 1.0 1.0 EA 172.90 KG 01 654924 1 1,358

METER
STL

Ø500
STL/POLY

CL 8.8, ZNC
5 308137 NUT, HEX, M12 16.0 16.0 EA 0.00 KG 04 N/A - 1,361

CL 8, ZNC
TP200 ZNC
5 598969-01 CAP BOLT, M12 16.0 16.0 EA 0.00 KG 06 598969 1 1,363

URETHANE
ITEM NOTES:

URETHANE ADHESIVE

JOBMATL NOTES:
BOM NUMBER: 657077 DESCRIPTION: ASSY, 1ST CLEANER /CLEANER SCAVENGER DRAWING NUM: 657077

METER
3 642456 ASSY, CELL, TYPE - I, WEMCO 1.0 1.0 EA 0.00 KG 02 642456 1 1,413
3 642457 ASSY, CELL, TYPE - II, 5.0 5.0 EA 0.00 KG 03 642457 1 1,464
CUBIC METER
-II, WEMCO FLOTATION, 250
CUBIC METER


- TYPE I
STL

- TYPE II
STL

METER
3 654921 ASSY, HINGED DART VALVE 1.0 1.0 EA 0.00 KG 09 654921 1 1,681
-Ø400 GROMMET, FLOTATION,
250 CUBIN METER

M.O.R. RUBBER
ITEM NOTES:
ADD DRAWING 1125537

METER
STL

CL 8.8, ZNC

CL 8.8, ZNC
CL 8.8, ZNC

CL 8.8, ZNC
3 308139 NUT, HEX, M20 378.0 378.0 EA 0.00 KG 16 N/A - 1,741

CL 8, ZNC
3 308140 NUT, HEX, M24 192.0 192.0 EA 0.00 KG 17 N/A - 1,742

CL 8, ZNC
3 308141 NUT, HEX, M30 96.0 96.0 EA 0.00 KG 18 N/A - 1,743

CL 8, ZNC
TP200 ZNC
TP200 ZNC
TP200 ZNC

JOBMATL NOTES:

CUBIC METER
STL/RL
ITEM NOTES:

A36 STL/MOR RUBBER
ITEM NOTES:
A36 STL

A36 STL
STL ZNC

CL 8.8, ZNC
CL 4, ZNC
4 308138 NUT, HEX, M16 1.0 1.0 EA 0.00 KG 08 N/A - 1,408

CL 8, ZNC
4 308139 NUT, HEX, M20 42.0 42.0 EA 0.00 KG 09 N/A - 1,409

CL 8, ZNC
TP200 ZNC
TP200 ZNC
JOBMATL NOTES:
4 632787 WELDMENT, TANK, TYPE I 1.0 1.0 EA 19,537.90 01 632787 4 1,414

CUBIC METER
STL
ITEM NOTES:
ADD DRAWING 595695

WEIR & BAFFLE PLAT,
CUBIC METER

CUBIC METER
A36/Q235 STL
METER
A36/Q235 STL

CONE SEGMENT WEMCO
METER
STL

SEGMENT WEMCO
METER
A36/Q235 STL

SEGMENT, WEMCO
METER
A36/ Q235 STL/ RL
ITEM NOTES:
FLOOR,
M.O.R.
ITEM NOTES:

WEMCO FLOTATION 250
CUBIC METER
STL

CUBIC METER
A36/Q235 STL

WEMCO FLOTATION 250
CUBIC METER

FLOTATION
STL

FLOTATION
M.O.R.

METER
STL

A36 STL

DOOR FLOTATION
BRASS
A2 SS

STL (ZNC)
DN 300
A36 STL

300
M.O.R.

CL 8.8, ZNC

CL 8.8, ZNC

CL 8.8, ZNC

CL 8.8 ZNC

CL 8.8, ZNC

CL 8.8, ZNC
4 308138 NUT, HEX, M16 67.0 67.0 EA 0.00 KG 27 N/A - 1,455

CL 8, ZNC
4 308139 NUT, HEX, M20 80.0 80.0 EA 0.00 KG 28 N/A - 1,456

CL 8, ZNC
4 308140 NUT, HEX, M24 24.0 24.0 EA 0.00 KG 29 N/A - 1,457

CL 8, ZNC
CL 4, ZNC
TP200 ZNC
TP200 ZNC
TP200 ZNC
Ø26
A36 STL

JOBMATL NOTES:
CUBIC METER

METER
UHMWPE
5 655626 WEIR BARS, 12.0 12.0 EA 0.00 KG 03 655626 1 1,424

CIRCUMFERENTIAL
FLOTATION
SS/20 GAUGE
ITEM NOTES:

NEOPRENE
5 614858-01 CLIP, WEIR 36.0 36.0 EA 0.00 KG 05 614858 1 1,426

R/L 302 SERIES

A4
5 308185 NUT, HEX, M12 48.0 48.0 EA 0.00 KG 07 N/A - 1,428

A4

DIN 9021
A4

JOBMATL NOTES:
METER
GFRP

BACKING
STL

FULL THRD
A4

DIN 9021
A4
6 308185 NUT, HEX, M12 6.0 72.0 EA 0.00 KG 05 N/A - 1,421

A4

JOBMATL NOTES:
4 631698 WELDMENT, TANK,TYPE II 1.0 5.0 EA 20,208.30 01 631698 4 1,465

CUBIC METER
STL
ITEM NOTES:
ADD DRAWING 595695

WEIR & BAFFLE PLAT,
CUBIC METER

CUBIC METER
A36/Q235 STL
METER
A36/Q235 STL

CONE SEGMENT WEMCO
METER
STL

SEGMENT WEMCO
METER
A36/Q235 STL

SEGMENT, WEMCO
METER
A36/ Q235 STL/ RL
ITEM NOTES:
FLOOR,
M.O.R.
ITEM NOTES:

WEMCO FLOTATION 250
CUBIC METER
STL

CUBIC METER
A36/Q235 STL

WEMCO FLOTATION 250
CUBIC METER

FLOTATION
STL

FLOTATION
M.O.R.

METER
STL

A36 STL

DOOR FLOTATION
BRASS
A2 SS

STL (ZNC)
DN 300
A36 STL

300
M.O.R.

CL 8.8, ZNC

CL 8.8, ZNC

CL 8.8, ZNC

CL 8.8 ZNC

CL 8.8, ZNC

CL 8.8, ZNC
4 308138 NUT, HEX, M16 67.0 335.0 EA 0.00 KG 27 N/A - 1,506

CL 8, ZNC
4 308139 NUT, HEX, M20 76.0 380.0 EA 0.00 KG 28 N/A - 1,507

CL 8, ZNC
4 308140 NUT, HEX, M24 24.0 120.0 EA 0.00 KG 29 N/A - 1,508

CL 8, ZNC
CL 4, ZNC
TP200 ZNC
TP200 ZNC
TP200 ZNC
Ø26
A36 STL

JOBMATL NOTES:
CUBIC METER

METER
UHMWPE
5 655626 WEIR BARS, 12.0 60.0 EA 0.00 KG 03 655626 1 1,475

CIRCUMFERENTIAL
FLOTATION
SS/20 GAUGE
ITEM NOTES:

NEOPRENE
5 614858-01 CLIP, WEIR 36.0 180.0 EA 0.00 KG 05 614858 1 1,477

R/L 302 SERIES

A4
5 308185 NUT, HEX, M12 48.0 240.0 EA 0.00 KG 07 N/A - 1,479

A4

DIN 9021
A4

JOBMATL NOTES:
METER
GFRP

BACKING
STL

FULL THRD
A4

DIN 9021
A4
6 308185 NUT, HEX, M12 6.0 360.0 EA 0.00 KG 05 N/A - 1,472

A4

JOBMATL NOTES:
BOM NUMBER: 642461 DESCRIPTION: ASSY, DISCHARGE BOX, TYPE -II, WEMCO DRAWING NUM: 642461

BOX, TYPE - II DISCHARGE
CONNECTION-DN600, WEMCO
METER
STL/RL
ITEM NOTES:

A36 STL/MOR RUBBER
ITEM NOTES:
A36 STL

A36 STL
STL ZNC

CL 8.8, ZNC
CL 4, ZNC
4 308138 NUT, HEX, M16 1.0 1.0 EA 0.00 KG 08 N/A - 1,523

CL 8, ZNC
4 308139 NUT, HEX, M20 42.0 42.0 EA 0.00 KG 09 N/A - 1,524

CL 8, ZNC
TP200 ZNC
TP200 ZNC

JOBMATL NOTES:

METER
A36/Q235 STL / RC
ITEM NOTES:

PLATE SEW EURODRIVE
GEARBOX, WEMCO
METER
A36/Q235 STL / A53 GR B
1400 (55") WEMCO
METER
ITEM NOTES:

SHAFT FITS GEARBOX,
METER
STL

STL/POLY-U
ITEM NOTES:
ADD DRAWING: 905200, 596885

METER
MOLDED POLYURETHANE
ITEM NOTES:
ADD DRAWING: 905200

SEGMENT
M.O.R. RUBBER
ITEM NOTES:
4 632784 MOTOR, 400 HP, 1800 RPM, 1.0 6.0 EA 0.00 KG 08 632784 5 1,541
4160 V, 60 HZ WEMCO
METER

4 613060 SHEAVE V-BELT 8V 1.0 6.0 EA 0.00 11 613060 2 1,544

4 603789-11 V-BELTS, 8VX1800, 180" 10.0 60.0 EA 1.80 KG 12 603789 2 1,545

FRAME, MOTOR WEMCO
METER
A36/Q235 STL
METER

METER
A36/Q235 STL

METER
M.O.R. RUBBER
ITEM NOTES:
CUBIC METER
A36/Q235 STL

METER
A36/Q235 STL

UPVC
FLOT
A36 STL

A36/ Q235 STL/ A53 GR B
ITEM NOTES:
ADD DRAWING: 595695
DN 40
A36 STL

M.O.R.
CUBIC METER
A36 STL

STL
4 86957BY KEY, SQ, 1 x 9 1.0 6.0 EA 0.00 KG 29 86957 A 1,584

C1018/1035
POLYURETHANE
ITEM NOTES:
ADD DRAWING 905200
4 598969-03 CAP BOLT,M20 40.0 240.0 EA 0.00 KG 31 598969 1 1,586

URETHANE
ITEM NOTES:

CL 8.8 ZINC

CL 8.8, ZNC

CL 8.8, ZNC

CL 8.8, ZNC

CL 8.8, ZNC

CL 8.8, ZNC
CL 8.8, ZNC

CL 8.8, ZNC

CL 8.8, ZNC
CL 8.8, ZNC
CL 8.8 ZNC
CL 8.8 ZNC

CL 8.8 ZNC
4 308135 NUT, HEX, M8 4.0 24.0 EA 0.00 KG 45 N/A - 1,600

CL 8, ZNC
4 308137 NUT, HEX, M12 148.0 888.0 EA 0.00 KG 46 N/A - 1,601

CL 8, ZNC
4 308138 NUT, HEX, M16 42.0 252.0 EA 0.00 KG 47 N/A - 1,602

CL 8, ZNC
4 308139 NUT, HEX, M20 72.0 432.0 EA 0.00 KG 48 N/A - 1,603

CL 8, ZNC
4 308140 NUT, HEX, M24 44.0 264.0 EA 0.00 KG 49 N/A - 1,604

CL 8, ZNC
4 308142 NUT, HEX, M36 18.0 108.0 EA 0.00 KG 50 N/A - 1,605

CL 8, ZNC
4 614730 NUT, HEX, M48 18.0 108.0 EA 0.00 KG 51 N/A - 1,606

CL 8, ZNC

STL ZNC

STL ZNC
TP200 ZNC
TP200 ZNC
TP200 ZNC
TP200 ZNC
TP200 ZNC
TP200 ZNC
TP200 ZNC

125B,TP200 ZNC

WEMCO FLOTATION
MACHINE
302 SS

PARTS"
316 SS

.313"-.375"
300 SS

URETHANE ADHESIVE
4 1041034-01 LOCTITE, 262 1.0 6.0 EA 0.00 KG 67 1041034 1 1,622

ADHESIVE

JOBMATL NOTES:

HOLES
STL

JOBMATL NOTES:

250M3
A36 STL/ Q235

INSTRUCTIONS
JOBMATL NOTES:

JOBMATL NOTES:

MACHINING
DUCTILE IRON
ITEM NOTES:
5 603474 STUD, M24 x 130mm 2.0 24.0 EA 0.00 KG 04 N/A - 1,551

CL 10,ZNC
5 308166 NUT, HEX, M36 5.0 60.0 EA 0.00 KG 06 N/A - 1,553

CL 10, ZNC
5 308164 NUT, HEX, M24 2.0 24.0 EA 0.00 KG 07 N/A - 1,554

CL 10, ZNC
TP200 ZNC

NOSE
ITEM NOTES:

INSTRUCTIONS
JOBMATL NOTES:

JOBMATL NOTES:

CUBIC METER
A36/ Q235 STL

300 CUBIC METER
A36 /Q235 STL

300 CUBIC METER
A36/ Q235 STL

METER
A36/ Q235 STL

METER
A36/ Q235 STL

CL 8.8, ZNC

CL 8.8, ZNC
5 308136 NUT, HEX, M10 12.0 72.0 EA 0.00 KG 08 N/A - 1,567

CL 8.8, ZNC
TP200 ZNC
9021
CL 8.8 ZNC

JOBMATL NOTES:

SMC TWO-STAGE
250mm BORE X 300mm
3400MD POSITIONER,
FOUNDATION FIELDBUS
COMMUNICATION
ITEM NOTES:
ADD DRAWING: 633575

TRUNNION MOUNTED
CUBIC METER
A36/Q235 STL

TRUNNION MOUNTED
CUBIC METER
A36/Q235 STL

FLOTATION

FLOTATION
STL

ACTUATOR, FLOTATION
STL

FLANGE, FLOTATION
STL

VALVE, FLOTATION

CUBIC METER
STL

ITEM NOTES:
ADD DRAWING: 905200
FLOTATION
A36/Q235 STL

METER
A36/A235 STL

CUBIC METER
A36/Q235 STL

THANE
4 652935 ASSY, PLATE, GROMMET - 1.0 5.0 EA 0.00 KG 15 652935 1 1,653

Ø550, FLOTATION
ITEM NOTES:
ADD DRAWING: 114808

A36/ Q235 STL/ RL
ITEM NOTES:

CL 8.8 ZNC

CL 8.8, ZNC

CL 8.8, ZNC

CL 8.8, ZNC

CL 8.8, ZNC

CL 8.8, ZNC

CL 8.8, ZNC

CL 8.8, ZNC

CL 8.8, ZNC

GR 5
4 308138 NUT, HEX, M16 48.0 240.0 EA 0.00 KG 27 N/A - 1,673

CL 8, ZNC
4 308139 NUT, HEX, M20 110.0 550.0 EA 0.00 KG 28 N/A - 1,674

CL 8, ZNC
CL 8, ZNC
TP200 ZNC
TP200 ZNC
F436, ZNC
4 1041034-01 LOCTITE, 262 1.0 5.0 EA 0.00 KG 33 1041034 1 1,679

ADHESIVE

JOBMATL NOTES:

BLOCK, FLOTATION
A36/Q235 STL

FLOTATION

JOBMATL NOTES:

ACTUATOR, FLOTATION
A36/Q235 STL

A36/Q235 STL

PIN
STL
CL 8, ZNC
TP200 ZNC

JOBMATL NOTES:

FLOTATION
STL/SS


JOBMATL NOTES:
BOM NUMBER: 652935 DESCRIPTION: ASSY, PLATE, GROMMET - Ø550, DRAWING NUM: 652935
5 652934 PLATE, GROMMET - Ø550, 1.0 5.0 EA 315.00 KG 01 652934 1 1,654

FLOTATION
A36/ Q235 STL

Ø550
STL/POLY

CL 8.8, ZNC
5 308137 NUT, HEX, M12 16.0 80.0 EA 0.00 KG 04 N/A - 1,657

CL 8, ZNC
TP200 ZNC
5 598969-01 CAP BOLT, M12 16.0 80.0 EA 0.00 KG 06 598969 1 1,659

URETHANE
ITEM NOTES:

URETHANE ADHESIVE

JOBMATL NOTES:
BOM NUMBER: 654921 DESCRIPTION: ASSY, HINGED DART VALVE -Ø400 GROMMET, DRAWING NUM: 654921

TRUNNION MOUNTED
CUBIC METER
A36/Q235 STL

SMC TWO-STAGE
250mm BORE X 300mm
3400MD POSITIONER,
FOUNDATION FIELDBUS
COMMUNICATION
ITEM NOTES:
ADD DRAWING: 633575

FLOTATION

FLOTATION
STL

ACTUATOR, FLOTATION
STL

VALVE, FLOTATION

FLANGE, FLOTATION
STL

CUBIC METER
STL

ITEM NOTES:
ADD DRAWING: 905200
FLOTATION
A36/Q235 STL

METER
A36/A235 STL

THANE

Ø400, FLOTATION
ITEM NOTES:
ADD DRAWING: 114808

A36/ Q235 STL/ RL
ITEM NOTES:

CUBIC METER
A36/ Q235 STL

CL 8.8 ZNC

CL 8.8, ZNC
CL 8.8, ZNC

CL 8.8, ZNC

CL 8.8, ZNC

CL 8.8, ZNC

CL 8.8, ZNC

CL 8.8, ZNC

CL 8.8, ZNC

GR 5, ZNC
4 308138 NUT, HEX, M16 70.0 70.0 EA 0.00 KG 26 N/A - 1,727

CL 8, ZNC
4 308139 NUT, HEX, M20 80.0 80.0 EA 0.00 KG 27 N/A - 1,728

CL 8, ZNC
CL 8, ZNC
TP200 ZNC
TP200 ZNC
F436, ZNC
4 1041034-01 LOCTITE, 262 1.0 1.0 EA 0.00 KG 32 1041034 1 1,733
ADHESIVE

JOBMATL NOTES:

BLOCK, FLOTATION
A36/Q235 STL

FLOTATION

JOBMATL NOTES:

ACTUATOR, FLOTATION
A36/Q235 STL

A36/Q235 STL

PIN
STL
CL 8, ZNC
TP200 ZNC

JOBMATL NOTES:

FLOTATION
STL/SS


JOBMATL NOTES:
BOM NUMBER: 652937 DESCRIPTION: ASSY, PLATE, GROMMET - Ø400, FLOTATION DRAWING NUM: 652937

FLOTATION
A36/Q235 STL

Ø400
STL/POLY
5 598969-01 CAP BOLT, M12 16.0 16.0 EA 0.00 KG 03 598969 1 1,709

URETHANE
ITEM NOTES:

CL 8.8, ZNC
5 308137 NUT, HEX, M12 16.0 16.0 EA 0.00 KG 05 N/A - 1,711

CL 8, ZNC
TP200 ZNC

URETHANE ADHESIVE

JOBMATL NOTES:

METER
3 642458 ASSY, CELL, TYPE -III, 1.0 1.0 EA 0.00 KG 02 642458 1 1,762
CUBIC METER
3 642459 ASSY, CELL, TYPE -IV, 5.0 5.0 EA 0.00 KG 03 642459 1 1,813
CUBIC METER
-II, WEMCO FLOTATION, 250
CUBIC METER


- TYPE III
STL

- TYPE IV
STL

METER
3 654921 ASSY, HINGED DART VALVE 1.0 1.0 EA 0.00 KG 09 654921 1 2,030
-Ø400 GROMMET, FLOTATION,
250 CUBIN METER

M.O.R. RUBBER
ITEM NOTES:
ADD DRAWING 1125537

METER
STL

CL 8.8, ZNC

CL 8.8, ZNC
CL 8.8, ZNC

CL 8.8, ZNC
3 308139 NUT, HEX, M20 378.0 378.0 EA 0.00 KG 16 N/A - 2,090

CL 8, ZNC
3 308140 NUT, HEX, M24 192.0 192.0 EA 0.00 KG 17 N/A - 2,091

CL 8, ZNC
3 308141 NUT, HEX, M30 96.0 96.0 EA 0.00 KG 18 N/A - 2,092

CL 8, ZNC
TP200 ZNC
TP200 ZNC
TP200 ZNC

JOBMATL NOTES:

CUBIC METER
STL/RL
ITEM NOTES:

A36 STL/MOR RUBBER
ITEM NOTES:
A36 STL

A36 STL
STL ZNC

CL 8.8, ZNC
CL 4, ZNC
4 308138 NUT, HEX, M16 1.0 1.0 EA 0.00 KG 08 N/A - 1,757

CL 8, ZNC
4 308139 NUT, HEX, M20 42.0 42.0 EA 0.00 KG 09 N/A - 1,758

CL 8, ZNC
TP200 ZNC
TP200 ZNC
JOBMATL NOTES:
4 631699 WELDMENT, TANK, TYPE III 1.0 1.0 EA 19,537.50 01 631699 4 1,763
CUBIC METER
STL
ITEM NOTES:
ADD DRAWING 595695

WEIR & BAFFLE PLAT,
CUBIC METER

CUBIC METER
A36/Q235 STL
METER
A36/Q235 STL

CONE SEGMENT WEMCO
METER
STL

SEGMENT WEMCO
METER
A36/Q235 STL

SEGMENT, WEMCO
METER
A36/ Q235 STL/ RL
ITEM NOTES:
FLOOR,
M.O.R.
ITEM NOTES:

WEMCO FLOTATION 250
CUBIC METER
STL

CUBIC METER
A36/Q235 STL

WEMCO FLOTATION 250
CUBIC METER

FLOTATION
STL

FLOTATION
M.O.R.

METER
STL

A36 STL

DOOR FLOTATION
BRASS
A2 SS

STL (ZNC)
DN 300
A36 STL

300
M.O.R.

CL 8.8, ZNC

CL 8.8, ZNC

CL 8.8, ZNC

CL 8.8 ZNC

CL 8.8, ZNC

CL 8.8, ZNC
4 308138 NUT, HEX, M16 67.0 67.0 EA 0.00 KG 27 N/A - 1,804

CL 8, ZNC
4 308139 NUT, HEX, M20 80.0 80.0 EA 0.00 KG 28 N/A - 1,805

CL 8, ZNC
4 308140 NUT, HEX, M24 24.0 24.0 EA 0.00 KG 29 N/A - 1,806

CL 8, ZNC
CL 4, ZNC
TP200 ZNC
TP200 ZNC
TP200 ZNC
Ø26
A36 STL

JOBMATL NOTES:
CUBIC METER

METER
UHMWPE
5 655626 WEIR BARS, 12.0 12.0 EA 0.00 KG 03 655626 1 1,773

CIRCUMFERENTIAL
FLOTATION
SS/20 GAUGE
ITEM NOTES:

NEOPRENE
5 614858-01 CLIP, WEIR 36.0 36.0 EA 0.00 KG 05 614858 1 1,775

R/L 302 SERIES

A4
5 308185 NUT, HEX, M12 48.0 48.0 EA 0.00 KG 07 N/A - 1,777

A4

DIN 9021
A4

JOBMATL NOTES:
METER
GFRP

BACKING
STL

FULL THRD
A4

DIN 9021
A4
6 308185 NUT, HEX, M12 6.0 72.0 EA 0.00 KG 05 N/A - 1,770

A4

JOBMATL NOTES:
4 631700 WELDMENT, TANK- TYPE IV 1.0 5.0 EA 20,208.00 01 631700 4 1,814

CUBIC METER
STL/RUBBER
ITEM NOTES:
ADD DRAWING 595695,1125537

WEIR & BAFFLE PLAT,
CUBIC METER

CUBIC METER
A36/Q235 STL
METER
A36/Q235 STL

CONE SEGMENT WEMCO
METER
STL

SEGMENT WEMCO
METER
A36/Q235 STL

SEGMENT, WEMCO
METER
A36/ Q235 STL/ RL
ITEM NOTES:
FLOOR,
M.O.R.
ITEM NOTES:

WEMCO FLOTATION 250
CUBIC METER
STL

CUBIC METER
A36/Q235 STL

WEMCO FLOTATION 250
CUBIC METER

FLOTATION
STL

FLOTATION
M.O.R.

METER
STL

A36 STL

DOOR FLOTATION
BRASS
A2 SS

STL (ZNC)
DN 300
A36 STL

300
M.O.R.

CL 8.8, ZNC

CL 8.8, ZNC

CL 8.8, ZNC

CL 8.8 ZNC

CL 8.8, ZNC

CL 8.8, ZNC
4 308138 NUT, HEX, M16 67.0 335.0 EA 0.00 KG 27 N/A - 1,855

CL 8, ZNC
4 308139 NUT, HEX, M20 76.0 380.0 EA 0.00 KG 28 N/A - 1,856

CL 8, ZNC
4 308140 NUT, HEX, M24 24.0 120.0 EA 0.00 KG 29 N/A - 1,857

CL 8, ZNC
CL 4, ZNC
TP200 ZNC
TP200 ZNC
TP200 ZNC
Ø26
A36 STL

JOBMATL NOTES:
CUBIC METER

METER
UHMWPE
5 655626 WEIR BARS, 12.0 60.0 EA 0.00 KG 03 655626 1 1,824

CIRCUMFERENTIAL
FLOTATION
SS/20 GAUGE
ITEM NOTES:

NEOPRENE
5 614858-01 CLIP, WEIR 36.0 180.0 EA 0.00 KG 05 614858 1 1,826

R/L 302 SERIES

A4
5 308185 NUT, HEX, M12 48.0 240.0 EA 0.00 KG 07 N/A - 1,828

A4

DIN 9021
A4

JOBMATL NOTES:
METER
GFRP

BACKING
STL

FULL THRD
A4

DIN 9021
A4
6 308185 NUT, HEX, M12 6.0 360.0 EA 0.00 KG 05 N/A - 1,821

A4

JOBMATL NOTES:

BOX, TYPE - II DISCHARGE
CONNECTION-DN600, WEMCO
METER
STL/RL
ITEM NOTES:

A36 STL/MOR RUBBER
ITEM NOTES:
A36 STL

A36 STL
STL ZNC

CL 8.8, ZNC
CL 4, ZNC
4 308138 NUT, HEX, M16 1.0 1.0 EA 0.00 KG 08 N/A - 1,872

CL 8, ZNC
4 308139 NUT, HEX, M20 42.0 42.0 EA 0.00 KG 09 N/A - 1,873

CL 8, ZNC
TP200 ZNC
TP200 ZNC

JOBMATL NOTES:

METER
A36/Q235 STL / RC
ITEM NOTES:

PLATE SEW EURODRIVE
GEARBOX, WEMCO
METER
A36/Q235 STL / A53 GR B
1400 (55") WEMCO
METER
ITEM NOTES:

SHAFT FITS GEARBOX,
METER
STL

STL/POLY-U
ITEM NOTES:
ADD DRAWING: 905200, 596885

METER
MOLDED POLYURETHANE
ITEM NOTES:
ADD DRAWING: 905200

SEGMENT
M.O.R. RUBBER
ITEM NOTES:
4 632784 MOTOR, 400 HP, 1800 RPM, 1.0 6.0 EA 0.00 KG 08 632784 5 1,890
4160 V, 60 HZ WEMCO
METER

4 613060 SHEAVE V-BELT 8V 1.0 6.0 EA 0.00 11 613060 2 1,893

4 603789-11 V-BELTS, 8VX1800, 180" 10.0 60.0 EA 1.80 KG 12 603789 2 1,894

FRAME, MOTOR WEMCO
METER
A36/Q235 STL
METER

METER
A36/Q235 STL

METER
M.O.R. RUBBER
ITEM NOTES:
CUBIC METER
A36/Q235 STL

METER
A36/Q235 STL

UPVC
FLOT
A36 STL

A36/ Q235 STL/ A53 GR B
ITEM NOTES:
ADD DRAWING: 595695
DN 40
A36 STL

M.O.R.
CUBIC METER
A36 STL

STL
4 86957BY KEY, SQ, 1 x 9 1.0 6.0 EA 0.00 KG 29 86957 A 1,933

C1018/1035
POLYURETHANE
ITEM NOTES:
ADD DRAWING 905200
4 598969-03 CAP BOLT,M20 40.0 240.0 EA 0.00 KG 31 598969 1 1,935

URETHANE
ITEM NOTES:

CL 8.8 ZINC

CL 8.8, ZNC

CL 8.8, ZNC

CL 8.8, ZNC

CL 8.8, ZNC

CL 8.8, ZNC
CL 8.8, ZNC

CL 8.8, ZNC

CL 8.8, ZNC
CL 8.8, ZNC
CL 8.8 ZNC
CL 8.8 ZNC

CL 8.8 ZNC
4 308135 NUT, HEX, M8 4.0 24.0 EA 0.00 KG 45 N/A - 1,949

CL 8, ZNC
4 308137 NUT, HEX, M12 148.0 888.0 EA 0.00 KG 46 N/A - 1,950

CL 8, ZNC
4 308138 NUT, HEX, M16 42.0 252.0 EA 0.00 KG 47 N/A - 1,951

CL 8, ZNC
4 308139 NUT, HEX, M20 72.0 432.0 EA 0.00 KG 48 N/A - 1,952

CL 8, ZNC
4 308140 NUT, HEX, M24 44.0 264.0 EA 0.00 KG 49 N/A - 1,953

CL 8, ZNC
4 308142 NUT, HEX, M36 18.0 108.0 EA 0.00 KG 50 N/A - 1,954

CL 8, ZNC
4 614730 NUT, HEX, M48 18.0 108.0 EA 0.00 KG 51 N/A - 1,955

CL 8, ZNC

STL ZNC

STL ZNC
TP200 ZNC
TP200 ZNC
TP200 ZNC
TP200 ZNC
TP200 ZNC
TP200 ZNC
TP200 ZNC

125B,TP200 ZNC

WEMCO FLOTATION
MACHINE
302 SS

PARTS"
316 SS

.313"-.375"
300 SS

URETHANE ADHESIVE
4 1041034-01 LOCTITE, 262 1.0 6.0 EA 0.00 KG 67 1041034 1 1,971

ADHESIVE

JOBMATL NOTES:

HOLES
STL

JOBMATL NOTES:

250M3
A36 STL/ Q235

INSTRUCTIONS
JOBMATL NOTES:

JOBMATL NOTES:

MACHINING
DUCTILE IRON
ITEM NOTES:
5 603474 STUD, M24 x 130mm 2.0 24.0 EA 0.00 KG 04 N/A - 1,900

CL 10,ZNC
5 308166 NUT, HEX, M36 5.0 60.0 EA 0.00 KG 06 N/A - 1,902

CL 10, ZNC
5 308164 NUT, HEX, M24 2.0 24.0 EA 0.00 KG 07 N/A - 1,903

CL 10, ZNC
TP200 ZNC

NOSE
ITEM NOTES:

INSTRUCTIONS
JOBMATL NOTES:

JOBMATL NOTES:

CUBIC METER
A36/ Q235 STL

300 CUBIC METER
A36 /Q235 STL

300 CUBIC METER
A36/ Q235 STL

METER
A36/ Q235 STL

METER
A36/ Q235 STL

CL 8.8, ZNC

CL 8.8, ZNC
5 308136 NUT, HEX, M10 12.0 72.0 EA 0.00 KG 08 N/A - 1,916

CL 8.8, ZNC
TP200 ZNC
9021
CL 8.8 ZNC

JOBMATL NOTES:

SMC TWO-STAGE
250mm BORE X 300mm
3400MD POSITIONER,
FOUNDATION FIELDBUS
COMMUNICATION
ITEM NOTES:
ADD DRAWING: 633575

TRUNNION MOUNTED
CUBIC METER
A36/Q235 STL

TRUNNION MOUNTED
CUBIC METER
A36/Q235 STL

FLOTATION

FLOTATION
STL

ACTUATOR, FLOTATION
STL

FLANGE, FLOTATION
STL

VALVE, FLOTATION

CUBIC METER
STL

ITEM NOTES:
ADD DRAWING: 905200
FLOTATION
A36/Q235 STL

METER
A36/A235 STL

CUBIC METER
A36/Q235 STL

THANE

Ø550, FLOTATION
ITEM NOTES:
ADD DRAWING: 114808

A36/ Q235 STL/ RL
ITEM NOTES:

CL 8.8 ZNC

CL 8.8, ZNC

CL 8.8, ZNC

CL 8.8, ZNC

CL 8.8, ZNC

CL 8.8, ZNC

CL 8.8, ZNC

CL 8.8, ZNC

CL 8.8, ZNC

GR 5
4 308138 NUT, HEX, M16 48.0 240.0 EA 0.00 KG 27 N/A - 2,022

CL 8, ZNC
4 308139 NUT, HEX, M20 110.0 550.0 EA 0.00 KG 28 N/A - 2,023

CL 8, ZNC
CL 8, ZNC
TP200 ZNC
TP200 ZNC
F436, ZNC
4 1041034-01 LOCTITE, 262 1.0 5.0 EA 0.00 KG 33 1041034 1 2,028

ADHESIVE

JOBMATL NOTES:

BLOCK, FLOTATION
A36/Q235 STL

FLOTATION

JOBMATL NOTES:

ACTUATOR, FLOTATION
A36/Q235 STL

A36/Q235 STL

PIN
STL
CL 8, ZNC
TP200 ZNC

JOBMATL NOTES:

FLOTATION
STL/SS


JOBMATL NOTES:
BOM NUMBER: 652935 DESCRIPTION: ASSY, PLATE, GROMMET - Ø550, DRAWING NUM: 652935

FLOTATION
A36/ Q235 STL

Ø550
STL/POLY

CL 8.8, ZNC
5 308137 NUT, HEX, M12 16.0 80.0 EA 0.00 KG 04 N/A - 2,006

CL 8, ZNC
TP200 ZNC
5 598969-01 CAP BOLT, M12 16.0 80.0 EA 0.00 KG 06 598969 1 2,008

URETHANE
ITEM NOTES:

URETHANE ADHESIVE

JOBMATL NOTES:

TRUNNION MOUNTED
CUBIC METER
A36/Q235 STL

SMC TWO-STAGE
250mm BORE X 300mm
3400MD POSITIONER,
FOUNDATION FIELDBUS
COMMUNICATION
ITEM NOTES:
ADD DRAWING: 633575

FLOTATION

FLOTATION
STL

ACTUATOR, FLOTATION
STL

VALVE, FLOTATION

FLANGE, FLOTATION
STL

CUBIC METER
STL

ITEM NOTES:
ADD DRAWING: 905200
FLOTATION
A36/Q235 STL

METER
A36/A235 STL

THANE

Ø400, FLOTATION
ITEM NOTES:
ADD DRAWING: 114808

A36/ Q235 STL/ RL
ITEM NOTES:

CUBIC METER
A36/ Q235 STL

CL 8.8 ZNC

CL 8.8, ZNC
CL 8.8, ZNC

CL 8.8, ZNC

CL 8.8, ZNC

CL 8.8, ZNC

CL 8.8, ZNC

CL 8.8, ZNC

CL 8.8, ZNC

GR 5, ZNC
4 308138 NUT, HEX, M16 70.0 70.0 EA 0.00 KG 26 N/A - 2,076

CL 8, ZNC
4 308139 NUT, HEX, M20 80.0 80.0 EA 0.00 KG 27 N/A - 2,077

CL 8, ZNC
CL 8, ZNC
TP200 ZNC
TP200 ZNC
F436, ZNC
4 1041034-01 LOCTITE, 262 1.0 1.0 EA 0.00 KG 32 1041034 1 2,082
ADHESIVE

JOBMATL NOTES:

BLOCK, FLOTATION
A36/Q235 STL

FLOTATION

JOBMATL NOTES:

ACTUATOR, FLOTATION
A36/Q235 STL

A36/Q235 STL

PIN
STL
CL 8, ZNC
TP200 ZNC

JOBMATL NOTES:

FLOTATION
STL/SS


JOBMATL NOTES:
BOM NUMBER: 652937 DESCRIPTION: ASSY, PLATE, GROMMET - Ø400, FLOTATION DRAWING NUM: 652937

FLOTATION
A36/Q235 STL

Ø400
STL/POLY
5 598969-01 CAP BOLT, M12 16.0 16.0 EA 0.00 KG 03 598969 1 2,058

URETHANE
ITEM NOTES:

CL 8.8, ZNC
5 308137 NUT, HEX, M12 16.0 16.0 EA 0.00 KG 05 N/A - 2,060

CL 8, ZNC
TP200 ZNC

URETHANE ADHESIVE

JOBMATL NOTES:
BOM NUMBER: 644540 DESCRIPTION: ASSY, PLATFORM-ROUGHER/ROUGHER DRAWING NUM: 644540
3 642467 ASSY, PLATFORM, WEMCO 1.0 1.0 EA 0.00 KG 01 642467 1 2,098

METER

METER

METER

METER
3 641958 ASSY, STAIRWAY, WEMCO 16.0 16.0 EA 0.00 KG 05 641958 1 2,276

METER

METER

METER
3 653198 ASSY, CABLE TRAY, 2.0 2.0 EA 0.00 KG 08 653198 1 2,428

ROUGHER ROW, 1-2-3-4-5 & 6,
CUBIC METER
ITEM NOTES:
ADD DRAWING 633588
3 657072 HANDRAIL, WALKWAY, 8.0 8.0 EA 18.20 KG 09 657072 1 2,448

CUBIC METER
STL
3 644548 WELDMENT, PLATFORM, 2.0 2.0 EA 14.20 KG 10 644548 1 2,449

CUBIC METER
STL

CUBIC METER
STL
3 644519-34 GRATING, WEMCO 8.0 8.0 EA 18.80 KG 12 644519 1 2,451

FLOTATION,250 CUBIC METER
STL/GALV

STL/GALV
3 653204 ASSY, LEVEL SENSOR, 9.0 9.0 EA 0.00 KG 14 653204 1 2,453

GRATING MOUNT,
METER
3 653205 ASSY, FROTH SENSOR, 9.0 9.0 EA 0.00 KG 15 653205 1 2,466

METER

CL 8.8, ZNC

CL 8.8, ZNC

CL 8.8, ZNC

CL 8.8, ZNC
3 308138 NUT, HEX, M16 118.0 118.0 EA 0.00 KG 20 N/A - 2,477
CL 8, ZNC
3 308139 NUT, HEX, M20 144.0 144.0 EA 0.00 KG 21 N/A - 2,478

CL 8, ZNC
3 597959 WSHR, BEVEL, M16, DIN 434 16.0 16.0 EA 0.00 KG 22 N/A - 2,479
TP200 ZNC
TP200 ZNC
TP200 ZNC
3 1166573-01 GRATING CLIP, SADDLE 96.0 96.0 EA 0.00 KG 25 1166573 1 2,482

GALV CARBON STL
3 619720 THRD CUT SCR, HEX/WSHR 96.0 96.0 EA 0.00 KG 26 N/A - 2,483
HD, 1/4-20 X 2"
STL ZNC

JOBMATL NOTES:
BOM NUMBER: 642467 DESCRIPTION: ASSY, PLATFORM, WEMCO FLOTATION, DRAWING NUM: 642467
4 642465 WELDMENT, PLATFORM 1.0 1.0 EA 108.70 KG 01 642465 1 2,099

BEAM, WEMCO FLOTATION,
250 CUBIC METER
STL
4 607921 PLATFORM BEAM 2.0 2.0 EA 156.10 KG 02 607921 1 2,100

STL

250 CUBIC METER
STL

250 CUBIC METER
STL

250 CUBIC METER
STL

CUBIC METER
STL
4 642469 WALKWAY, HANDRAIL, 1.0 1.0 EA 101.90 KG 07 642469 1 2,105

CUBIC METER
STL

CUBIC METER
STL

CUBIC METER
STL

CUBIC METER
STL

STL/GALV

STL/GALV

STL/GALV

STL/GALV

STL/GALV

STL/GALV

STL/GALV

STL/GALV

STL/GALV

STL/GALV

STL/GALV

STL/GALV

STL/GALV
4 655750 SUPPORT, ELECTRICAL BOX, 1.0 1.0 EA 88.90 KG 24 655750 1 2,122

CUBIC METER
STL
4 632790 STAND, ELECTRICAL 2.0 2.0 EA 35.30 KG 25 632790 1 2,123

MOUNTING, WEMCO
METER
STL
4 359995 U-BOLT, DN 3570 A, M10 x 92 X 8.0 8.0 EA 0.00 KG 26 N/A - 2,124

52 x 50
GR 2 STL

CL 8.8, ZNC
CL 8.8, ZNC

CL 8.8, ZNC

CL 8.8, ZNC

CL 8.8, ZNC
4 308136 NUT, HEX, M10 16.0 16.0 EA 0.00 KG 32 N/A - 2,130

CL 8.8, ZNC
4 308138 NUT, HEX, M16 42.0 42.0 EA 0.00 KG 33 N/A - 2,131

CL 8, ZNC
4 308139 NUT, HEX, M20 32.0 32.0 EA 0.00 KG 34 N/A - 2,132

CL 8, ZNC
TP200 ZNC
TP200 ZNC
TP200 ZNC

GALV CARBON STL
HD, 1/4-20 X 2"
STL ZNC

JOBMATL NOTES:

250 CUBIC METER
STL

STL

250 CUBIC METER
STL

250 CUBIC METER
STL

250 CUBIC METER
STL

CUBIC METER
STL

CUBIC METER
STL

CUBIC METER
STL

CUBIC METER

CUBIC METER
STL

CUBIC METER
STL

STL/GALV

STL/GALV

STL/GALV

STL/GALV

STL/GALV

STL/GALV

STL/GALV

STL/GALV

STL/GALV

STL/GALV

STL/GALV

STL/GALV

STL/GALV

STL/GALV

STL/GALV

CUBIC METER
STL

MOUNTING, WEMCO
METER
STL

52 x 50
GR 2 STL

CL 8.8, ZNC

CL 8.8, ZNC

CL 8.8, ZNC

CL 8.8, ZNC
4 308136 NUT, HEX, M10 16.0 96.0 EA 0.00 KG 34 N/A - 2,173

CL 8.8, ZNC
4 308138 NUT, HEX, M16 40.0 240.0 EA 0.00 KG 35 N/A - 2,174

CL 8, ZNC
4 308139 NUT, HEX, M20 32.0 192.0 EA 0.00 KG 36 N/A - 2,175

CL 8, ZNC
TP200 ZNC
TP200 ZNC
TP200 ZNC
4 1166573-01 GRATING CLIP, SADDLE 192.0 1,152.0 EA 0.00 KG 40 1166573 1 2,179

GALV CARBON STL
4 619720 THRD CUT SCR, HEX/WSHR 192.0 1,152.0 EA 0.00 KG 41 N/A - 2,180
HD, 1/4-20 X 2"
STL ZNC

JOBMATL NOTES:

250 CUBIC METER
STL

STL

250 CUBIC METER
STL

250 CUBIC METER
STL

250 CUBIC METER
STL

CUBIC METER
STL

CUBIC METER
STL

CUBIC METER

CUBIC METER
STL

CUBIC METER
STL

CUBIC METER
STL

STL/GALV

STL/GALV

STL/GALV

STL/GALV

STL/GALV

STL/GALV

STL/GALV

STL/GALV

STL/GALV

STL/GALV

STL/GALV

STL/GALV

STL/GALV

STL/GALV

STL/GALV

CUBIC METER
STL

MOUNTING, WEMCO
METER
STL

52 x 50
GR 2 STL

CL 8.8, ZNC

CL 8.8, ZNC

CL 8.8, ZNC

CL 8.8, ZNC
4 308136 NUT, HEX, M10 16.0 16.0 EA 0.00 KG 34 N/A - 2,216

CL 8.8, ZNC
4 308138 NUT, HEX, M16 38.0 38.0 EA 0.00 KG 35 N/A - 2,217

CL 8, ZNC
4 308139 NUT, HEX, M20 32.0 32.0 EA 0.00 KG 36 N/A - 2,218

CL 8, ZNC
TP200 ZNC
TP200 ZNC
TP200 ZNC

GALV CARBON STL
HD, 1/4-20 X 2"
STL ZNC

JOBMATL NOTES:

250 CUBIC METER
STL

STL

CUBIC METER
STL

250 CUBIC METER
STL

250 CUBIC METER
STL

250 CUBIC METER
STL

250 CUBIC METER
STL

CUBIC METER
STL

CUBIC METER
STL

CUBIC METER
STL

CUBIC METER
STL

CUBIC METER
STL

CUBIC METER

CUBIC METER

STL/GALV

STL/GALV

STL/GALV

STL/GALV

STL/GALV

STL/GALV

STL/GALV

STL/GALV

STL/GALV

STL/GALV

STL/GALV

STL/GALV

STL/GALV

STL/GALV

STL/GALV

STL/GALV

STL/GALV

STL/GALV

STL/GALV

STL/GALV

CUBIC METER
STL

MOUNTING, WEMCO
METER
STL

52 x 50
GR 2 STL

CL 8.8, ZNC

CL 8.8, ZNC

CL 8.8, ZNC

CL 8.8, ZNC
4 308136 NUT, HEX, M10 16.0 16.0 EA 0.00 KG 42 N/A - 2,267

CL 8.8, ZNC
4 308138 NUT, HEX, M16 44.0 44.0 EA 0.00 KG 43 N/A - 2,268

CL 8, ZNC
4 308139 NUT, HEX, M20 40.0 40.0 EA 0.00 KG 44 N/A - 2,269

CL 8, ZNC
TP200 ZNC
TP200 ZNC
TP200 ZNC

GALV CARBON STL
HD, 1/4-20 X 2"
STL ZNC
JOBMATL NOTES:
BOM NUMBER: 641958 DESCRIPTION: ASSY, STAIRWAY, WEMCO FLOTATION, DRAWING NUM: 641958
4 641959 WELDMENT, STRINGER, 1.0 16.0 EA 44.50 KG 01 641959 1 2,277

CUBIC METER
STL

CUBIC METER
STL

CUBIC METER
STL
4 641962 TREAD, STAIRWAY, WEMCO 5.0 80.0 EA 7.60 KG 04 641962 1 2,280

METER
STL/GALV

CL 8.8, ZNC

CL 8.8, ZNC
4 308136 NUT, HEX, M10 20.0 320.0 EA 0.00 KG 07 N/A - 2,283

CL 8.8, ZNC
4 308138 NUT, HEX, M16 8.0 128.0 EA 0.00 KG 08 N/A - 2,284

CL 8, ZNC
TP200 ZNC
TP200 ZNC
TP200 ZNC

JOBMATL NOTES:

METER

METER

METER

CUBIC METER
STL

CUBIC METER
STL
4 650077 FRAME, SUPPORT, WEMCO 1.0 1.0 EA 157.80 KG 06 650077 1 2,331

METER
STL

METER
STL

METER
STL

WEMCO FLOTATION 250
CUBIC METER
STL

CUBIC METER
STL

CUBIC METER
STL

CUBIC METER
STL

CUBIC METER
STL

STL/GALV

STL/GALV

STL/GALV

STL/GALV

STL/GALV

STL/GALV

CL 8.8, ZNC

CL 8.8, ZNC

CL 8.8, ZNC
4 308138 NUT, HEX, M16 28.0 28.0 EA 0.00 KG 23 N/A - 2,348

CL 8, ZNC
4 308139 NUT, HEX, M20 32.0 32.0 EA 0.00 KG 24 N/A - 2,349

CL 8, ZNC
TP200 ZNC
TP200 ZNC
4 597960 WSHR, BEVEL,M20, DIN434 12.0 12.0 EA 0.00 KG 27 N/A - 2,352

TP200 ZNC

GALV CARBON STL
HD, 1/4-20 X 2"
STL ZNC

JOBMATL NOTES:

CUBIC METER
STL

CUBIC METER
STL

CUBIC METER
STL

METER
STL/GALV

CL 8.8, ZNC

CL 8.8, ZNC
5 308136 NUT, HEX, M10 64.0 64.0 EA 0.00 KG 07 N/A - 2,297

CL 8.8, ZNC
5 308138 NUT, HEX, M16 16.0 16.0 EA 0.00 KG 08 N/A - 2,298

CL 8, ZNC
TP200 ZNC
TP200 ZNC
TP200 ZNC

JOBMATL NOTES:

CUBIC METER
STL

CUBIC METER
STL

CUBIC METER
STL

METER
STL/GALV

CL 8.8, ZNC

CL 8.8, ZNC
5 308136 NUT, HEX, M10 80.0 80.0 EA 0.00 KG 07 N/A - 2,310

CL 8.8, ZNC
5 308138 NUT, HEX, M16 24.0 24.0 EA 0.00 KG 08 N/A - 2,311

CL 8, ZNC
TP200 ZNC
TP200 ZNC
TP200 ZNC

JOBMATL NOTES:

CUBIC METER
STL

CUBIC METER
STL

CUBIC METER
STL

METER
STL/GALV

CL 8.8, ZNC

CL 8.8, ZNC
5 308136 NUT, HEX, M10 80.0 80.0 EA 0.00 KG 07 N/A - 2,323

CL 8.8, ZNC
5 308138 NUT, HEX, M16 24.0 24.0 EA 0.00 KG 08 N/A - 2,324

CL 8, ZNC
TP200 ZNC
TP200 ZNC
TP200 ZNC

JOBMATL NOTES:

METER

METER

METER

CUBIC METER
STL

CUBIC METER
STL

METER
STL

METER
STL

METER
STL

CUBIC METER
STL

CUBIC METER
STL

CUBIC METER
STL

WEMCO FLOTATION 250
CUBIC METER
STL

CUBIC METER
STL

STL/GALV

STL/GALV

STL/GALV

STL/GALV

STL/GALV

STL/GALV

CL 8.8, ZNC

CL 8.8, ZNC

CL 8.8, ZNC
4 308138 NUT, HEX, M16 28.0 28.0 EA 0.00 KG 23 N/A - 2,420

CL 8, ZNC
4 308139 NUT, HEX, M20 32.0 32.0 EA 0.00 KG 24 N/A - 2,421

CL 8, ZNC
TP200 ZNC
TP200 ZNC

TP200 ZNC

GALV CARBON STL
HD, 1/4-20 X 2"
STL ZNC

JOBMATL NOTES:

CUBIC METER
STL

CUBIC METER
STL

CUBIC METER
STL

METER
STL/GALV

CL 8.8, ZNC

CL 8.8, ZNC
5 308138 NUT, HEX, M16 16.0 16.0 EA 0.00 KG 07 N/A - 2,364

CL 8, ZNC
5 308136 NUT, HEX, M10 52.0 52.0 EA 0.00 KG 08 N/A - 2,365

CL 8.8, ZNC
TP200 ZNC
TP200 ZNC
5 597967 WSHR, BEVEL, M16, DIN 434 16.0 16.0 EA 0.00 LB 11 N/A - 2,368
ST

JOBMATL NOTES:

WEMCO FLOTATION,
STL
ITEM NOTES:
250 CUBIC METER

CUBIC METER
STL

CUBIC METER
STL

METER
STL/GALV
5 650079 KICKPLATE, WALKWAY, 1.0 1.0 EA 4.20 KG 05 650079 1 2,375

CUBIC METER
STL

CL 8.8, ZNC

CL 8.8, ZNC

CL 8.8, ZNC
5 308136 NUT, HEX, M10 56.0 56.0 EA 0.00 KG 09 N/A - 2,379

CL 8.8, ZNC
5 308138 NUT, HEX, M16 16.0 16.0 EA 0.00 KG 10 N/A - 2,380

CL 8, ZNC
TP200 ZNC
TP200 ZNC
TP200 ZNC

JOBMATL NOTES:

CUBIC METER
STL

WEMCO FLOTATION,
STL

CUBIC METER
STL

CUBIC METER
STL

METER
STL/GALV
5 650079 KICKPLATE, WALKWAY, 1.0 1.0 EA 4.20 KG 06 650079 1 2,391

CUBIC METER
STL

CL 8.8, ZNC

CL 8.8, ZNC

CL 8.8, ZNC
5 308138 NUT, HEX, M16 16.0 16.0 EA 0.00 KG 10 N/A - 2,395

CL 8, ZNC
5 308136 NUT, HEX, M10 56.0 56.0 EA 0.00 KG 11 N/A - 2,396

CL 8.8, ZNC
TP200 ZNC
TP200 ZNC
5 597967 WSHR, BEVEL, M16, DIN 434 16.0 16.0 EA 0.00 LB 14 N/A - 2,399
ST

JOBMATL NOTES:
BOM NUMBER: 653198 DESCRIPTION: ASSY, CABLE TRAY, ROUGHER ROW, DRAWING NUM: 653198
4 633588-01 CABLE TRAY, 464 SERIES, 30" 9.0 18.0 EA 77.80 KG 01 633588 1 2,429
W, 20' L
STL/HDG
4 633588-03 PLATE, SPLICE, VERTICL 18.0 36.0 EA 0.70 KG 02 633588 1 2,430

ADJUSTABLE,1 PAIR
STL/HDG
4 SEE DETAIL ITEM 3 DETAIL ITEM 3

SEE 2.0 4.0 EA 0.00 KG 03 N/A - 2,431
4 SEE DETAIL ITEM

SEE
4 DETAIL ITEM 4 2.0 4.0 EA 0.00 KG 04 N/A - 2,432
4 SEE DETAIL ITEM

SEE
4 SEE DETAIL ITEM

SEE
4 633588-01_SP SPLICE PLATE PAIR 9.0 18.0 EA 0.00 KG 07 633588 1 2,435

PROVIDED W/633588-01
4 633588-02 BARRIER STRIP, 12' L 9.0 18.0 EA 5.80 KG 08 633588 1 2,436

STL/HDG
4 SEE DETAIL A SEE DETAIL A 8.0 16.0 EA 0.00 KG 09 N/A - 2,437
4 SEE DETAIL B SEE DETAIL B 7.0 14.0 EA 0.00 KG 10 N/A - 2,438
4 SEE DETAIL C SEE DETAIL C 1.0 2.0 EA 0.00 KG 12 N/A - 2,440
4 633588-06 BEAM CLAMP 36.0 72.0 EA 0.00 KG 14 633588 1 2,442

W/SETSCREW,B308 SERIES
STL/HDG
4 633588-05 ROD, THREADED & COUPLING 36.0 72.0 EA 0.00 KG 15 633588 1 2,443
STL
4 633588-08 GUIDE, CABLE TRAY 36.0 72.0 EA 0.00 KG 16 633588 1 2,444

STL/HDG
4 633588-04 SUPPORT KIT, TRAPEZE 18.0 36.0 EA 0.00 KG 17 633588 1 2,445
STL/HDG
4 633588-07 CLIP, BARRIER STRIP 30.0 60.0 EA 0.00 KG 18 633588 1 2,446

STL

JOBMATL NOTES:
BOM NUMBER: 653204 DESCRIPTION: ASSY, LEVEL SENSOR, GRATING MOUNT, DRAWING NUM: 653204
4 612701-01 MOUNTING BRACKET,LEVEL 1.0 9.0 EA 7.60 KG 01 612701 1 2,454

SENSOR,316L SS
4 612701-02 SUPPORT POST,LEVEL 1.0 9.0 EA 5.90 KG 02 612701 1 2,455

SENSOR,316L SS
4 612701-03 TARGET PLATE,LEVEL 1.0 9.0 EA 0.90 KG 03 612701 1 2,456

SENSOR,316L SS
4 607825-12 LEVEL CONTROL ROD 1.0 9.0 EA 4.30 KG 04 607825 2 2,457

W/FLOAT 316/316L SS
4 673033 LEVEL TRANSMITTER 1.0 9.0 EA 0.00 KG 05 673033 2 2,458

ULTRASONIC
4 608701-16 HOOK BOLT,ROUND 4.0 36.0 EA 0.00 KG 06 608701 1 2,459

BEND,3/8-16x3-3/4
18-8

A2
4 308170 NUT, HEX, M6 2.0 18.0 EA 0.00 KG 08 N/A - 2,461

A2
4 308056 NUT, HEX, 3/8-16 4.0 36.0 EA 0.00 KG 09 N/A - 2,462

18-8
A2
18-8

JOBMATL NOTES:
BOM NUMBER: 653205 DESCRIPTION: ASSY, FROTH SENSOR, FLOTATION, DRAWING NUM: 653205
4 653208 BRACKET, FROTH SENSOR, 1.0 9.0 EA 7.30 KG 01 653208 1 2,467

GRATING MOUNT,
FLOTATION
316/316L SS

ULTRASONIC

BEND,3/8-16x3-3/4
18-8
4 308056 NUT, HEX, 3/8-16 4.0 36.0 EA 0.00 KG 04 N/A - 2,470

18-8
18-8

JOBMATL NOTES:

METER

METER

METER

METER

METER

ROUGHER ROW, 1-2-3-4-5 & 6,
CUBIC METER
ITEM NOTES:
ADD DRAWING 633588

CUBIC METER
STL

CUBIC METER
STL

CUBIC METER
STL

STL/GALV

STL/GALV

GRATING MOUNT,
METER

METER
CL 8.8 HDG

CL 8.8, ZNC

CL 8.8, ZNC
3 308138 NUT, HEX, M16 118.0 118.0 EA 0.00 KG 17 N/A - 2,725

CL 8, ZNC
3 308139 NUT, HEX, M20 128.0 128.0 EA 0.00 KG 18 N/A - 2,726

CL 8, ZNC
TP200 ZNC
TP200 ZNC
TP200 ZNC

GALV CARBON STL
HD, 1/4-20 X 2"
STL ZNC

JOBMATL NOTES:

250 CUBIC METER
STL

STL

CUBIC METER
STL

250 CUBIC METER
STL

250 CUBIC METER
STL

250 CUBIC METER
STL

250 CUBIC METER
STL

CUBIC METER
STL

CUBIC METER
STL

CUBIC METER
STL

CUBIC METER
STL

CUBIC METER
STL

CUBIC METER

CUBIC METER

STL/GALV

STL/GALV

STL/GALV

STL/GALV

STL/GALV

STL/GALV

STL/GALV

STL/GALV

STL/GALV

STL/GALV

STL/GALV

STL/GALV

STL/GALV

STL/GALV

STL/GALV

STL/GALV

STL/GALV

STL/GALV

STL/GALV

STL/GALV

CUBIC METER
STL

MOUNTING, WEMCO
METER
STL

52 x 50
GR 2 STL

CL 8.8, ZNC

CL 8.8, ZNC

CL 8.8, ZNC

CL 8.8, ZNC
4 308136 NUT, HEX, M10 16.0 16.0 EA 0.00 KG 42 N/A - 2,528

CL 8.8, ZNC
4 308138 NUT, HEX, M16 44.0 44.0 EA 0.00 KG 43 N/A - 2,529

CL 8, ZNC
4 308139 NUT, HEX, M20 40.0 40.0 EA 0.00 KG 44 N/A - 2,530

CL 8, ZNC
TP200 ZNC
TP200 ZNC
TP200 ZNC

GALV CARBON STL
HD, 1/4-20 X 2"
STL ZNC
JOBMATL NOTES:

250 CUBIC METER
STL

STL

250 CUBIC METER
STL

250 CUBIC METER
STL

250 CUBIC METER
STL

CUBIC METER
STL

CUBIC METER
STL

CUBIC METER
STL

CUBIC METER

CUBIC METER
STL

CUBIC METER
STL

STL/GALV

STL/GALV

STL/GALV

STL/GALV

STL/GALV

STL/GALV

STL/GALV

STL/GALV

STL/GALV

STL/GALV

STL/GALV

STL/GALV

STL/GALV

STL/GALV

STL/GALV

CUBIC METER
STL

MOUNTING, WEMCO
METER
STL

52 x 50
GR 2 STL

CL 8.8, ZNC

CL 8.8, ZNC

CL 8.8, ZNC

CL 8.8, ZNC
4 308136 NUT, HEX, M10 16.0 96.0 EA 0.00 KG 34 N/A - 2,571

CL 8.8, ZNC
4 308138 NUT, HEX, M16 40.0 240.0 EA 0.00 KG 35 N/A - 2,572

CL 8, ZNC
4 308139 NUT, HEX, M20 32.0 192.0 EA 0.00 KG 36 N/A - 2,573

CL 8, ZNC
TP200 ZNC
TP200 ZNC
TP200 ZNC

GALV CARBON STL
HD, 1/4-20 X 2"
STL ZNC

JOBMATL NOTES:

250 CUBIC METER
STL

STL

250 CUBIC METER
STL

250 CUBIC METER
STL

250 CUBIC METER
STL

CUBIC METER
STL

CUBIC METER
STL

CUBIC METER
STL

CUBIC METER
STL

CUBIC METER
STL

STL/GALV

STL/GALV

STL/GALV

STL/GALV

STL/GALV

STL/GALV

STL/GALV

STL/GALV

STL/GALV

STL/GALV

STL/GALV

STL/GALV

STL/GALV

CUBIC METER
STL

MOUNTING, WEMCO
METER
STL

52 x 50
GR 2 STL

CL 8.8, ZNC
CL 8.8, ZNC

CL 8.8, ZNC

CL 8.8, ZNC

CL 8.8, ZNC
4 308136 NUT, HEX, M10 16.0 16.0 EA 0.00 KG 32 N/A - 2,612

CL 8.8, ZNC
4 308138 NUT, HEX, M16 42.0 42.0 EA 0.00 KG 33 N/A - 2,613

CL 8, ZNC
4 308139 NUT, HEX, M20 32.0 32.0 EA 0.00 KG 34 N/A - 2,614

CL 8, ZNC
TP200 ZNC
TP200 ZNC
TP200 ZNC

GALV CARBON STL
HD, 1/4-20 X 2"
STL ZNC

JOBMATL NOTES:

250 CUBIC METER
STL

STL

250 CUBIC METER
STL

250 CUBIC METER
STL

250 CUBIC METER
STL

CUBIC METER
STL

CUBIC METER
STL

CUBIC METER

CUBIC METER
STL

CUBIC METER
STL

CUBIC METER
STL

STL/GALV

STL/GALV

STL/GALV

STL/GALV

STL/GALV

STL/GALV

STL/GALV

STL/GALV

STL/GALV

STL/GALV

STL/GALV

STL/GALV

STL/GALV

STL/GALV

STL/GALV

CUBIC METER
STL

MOUNTING, WEMCO
METER
STL

52 x 50
GR 2 STL

CL 8.8, ZNC

CL 8.8, ZNC

CL 8.8, ZNC

CL 8.8, ZNC
4 308136 NUT, HEX, M10 16.0 16.0 EA 0.00 KG 34 N/A - 2,655

CL 8.8, ZNC
4 308138 NUT, HEX, M16 36.0 36.0 EA 0.00 KG 35 N/A - 2,656

CL 8, ZNC
4 308139 NUT, HEX, M20 32.0 32.0 EA 0.00 KG 36 N/A - 2,657

CL 8, ZNC
TP200 ZNC
TP200 ZNC
TP200 ZNC

GALV CARBON STL
HD, 1/4-20 X 2"
STL ZNC

JOBMATL NOTES:

CUBIC METER
STL

CUBIC METER
STL

CUBIC METER
STL

METER
STL/GALV

CL 8.8, ZNC

CL 8.8, ZNC
4 308136 NUT, HEX, M10 20.0 320.0 EA 0.00 KG 07 N/A - 2,671

CL 8.8, ZNC
4 308138 NUT, HEX, M16 8.0 128.0 EA 0.00 KG 08 N/A - 2,672

CL 8, ZNC
TP200 ZNC
TP200 ZNC
TP200 ZNC

JOBMATL NOTES:
W, 20' L
STL/HDG

ADJUSTABLE,1 PAIR
STL/HDG

SEE 2.0 4.0 EA 0.00 KG 03 N/A - 2,680
4 SEE DETAIL ITEM

SEE
4 SEE DETAIL ITEM

SEE
4 SEE DETAIL ITEM

SEE


STL/HDG
4 633588-06 BEAM CLAMP 36.0 72.0 EA 0.00 KG 14 633588 1 2,691

STL/HDG
STL

STL/HDG
STL/HDG

STL

JOBMATL NOTES:

SENSOR,316L SS

SENSOR,316L SS

SENSOR,316L SS

W/FLOAT 316/316L SS

ULTRASONIC

BEND,3/8-16x3-3/4
18-8

A2
4 308170 NUT, HEX, M6 2.0 18.0 EA 0.00 KG 08 N/A - 2,710

A2
4 308056 NUT, HEX, 3/8-16 4.0 36.0 EA 0.00 KG 09 N/A - 2,711

18-8
A2
18-8

JOBMATL NOTES:

GRATING MOUNT,
FLOTATION
316/316L SS

ULTRASONIC

BEND,3/8-16x3-3/4
18-8
4 308056 NUT, HEX, 3/8-16 4.0 36.0 EA 0.00 KG 04 N/A - 2,719

18-8
18-8

JOBMATL NOTES:

METER

METER

METER

METER

METER

ROUGHER ROW, 1-2-3-4-5 & 6,
CUBIC METER
ITEM NOTES:
ADD DRAWING 633588

CUBIC METER
STL

CUBIC METER
STL

CUBIC METER
STL

STL/GALV

STL/GALV

GRATING MOUNT,
METER

METER

CL 8.8, ZNC

CL 8.8, ZNC

CL 8.8, ZNC
3 308138 NUT, HEX, M16 118.0 118.0 EA 0.00 KG 17 N/A - 2,973

CL 8, ZNC
3 308139 NUT, HEX, M20 128.0 128.0 EA 0.00 KG 18 N/A - 2,974

CL 8, ZNC
TP200 ZNC
TP200 ZNC
TP200 ZNC

GALV CARBON STL
HD, 1/4-20 X 2"
STL ZNC

JOBMATL NOTES:

250 CUBIC METER
STL

STL

CUBIC METER
STL

250 CUBIC METER
STL

250 CUBIC METER
STL

250 CUBIC METER
STL

250 CUBIC METER
STL

CUBIC METER
STL

CUBIC METER
STL

CUBIC METER
STL

CUBIC METER
STL

CUBIC METER
STL

CUBIC METER

CUBIC METER

STL/GALV

STL/GALV

STL/GALV

STL/GALV

STL/GALV

STL/GALV

STL/GALV

STL/GALV

STL/GALV

STL/GALV

STL/GALV

STL/GALV

STL/GALV

STL/GALV

STL/GALV

STL/GALV

STL/GALV

STL/GALV

STL/GALV

STL/GALV

CUBIC METER
STL

MOUNTING, WEMCO
METER
STL

52 x 50
GR 2 STL

CL 8.8, ZNC

CL 8.8, ZNC

CL 8.8, ZNC

CL 8.8, ZNC
4 308136 NUT, HEX, M10 16.0 16.0 EA 0.00 KG 42 N/A - 2,776

CL 8.8, ZNC
4 308138 NUT, HEX, M16 44.0 44.0 EA 0.00 KG 43 N/A - 2,777

CL 8, ZNC
4 308139 NUT, HEX, M20 40.0 40.0 EA 0.00 KG 44 N/A - 2,778

CL 8, ZNC
TP200 ZNC
TP200 ZNC
TP200 ZNC

GALV CARBON STL
HD, 1/4-20 X 2"
STL ZNC
JOBMATL NOTES:

250 CUBIC METER
STL

STL

250 CUBIC METER
STL

250 CUBIC METER
STL

250 CUBIC METER
STL

CUBIC METER
STL

CUBIC METER
STL

CUBIC METER
STL

CUBIC METER
STL

CUBIC METER
STL

STL/GALV

STL/GALV

STL/GALV

STL/GALV

STL/GALV

STL/GALV

STL/GALV

STL/GALV

STL/GALV

STL/GALV

STL/GALV

STL/GALV

STL/GALV

CUBIC METER
STL

MOUNTING, WEMCO
METER
STL

52 x 50
GR 2 STL

CL 8.8, ZNC
CL 8.8, ZNC

CL 8.8, ZNC

CL 8.8, ZNC

CL 8.8, ZNC
4 308136 NUT, HEX, M10 16.0 16.0 EA 0.00 KG 32 N/A - 2,817

CL 8.8, ZNC
4 308138 NUT, HEX, M16 42.0 42.0 EA 0.00 KG 33 N/A - 2,818

CL 8, ZNC
4 308139 NUT, HEX, M20 32.0 32.0 EA 0.00 KG 34 N/A - 2,819

CL 8, ZNC
TP200 ZNC
TP200 ZNC
TP200 ZNC

GALV CARBON STL
HD, 1/4-20 X 2"
STL ZNC

JOBMATL NOTES:

250 CUBIC METER
STL

STL

250 CUBIC METER
STL

250 CUBIC METER
STL

250 CUBIC METER
STL

CUBIC METER
STL

CUBIC METER
STL

CUBIC METER
STL

CUBIC METER

CUBIC METER
STL

CUBIC METER
STL

STL/GALV

STL/GALV

STL/GALV

STL/GALV

STL/GALV

STL/GALV

STL/GALV

STL/GALV

STL/GALV

STL/GALV

STL/GALV

STL/GALV

STL/GALV

STL/GALV

STL/GALV

CUBIC METER
STL

MOUNTING, WEMCO
METER
STL

52 x 50
GR 2 STL

CL 8.8, ZNC

CL 8.8, ZNC

CL 8.8, ZNC

CL 8.8, ZNC
4 308136 NUT, HEX, M10 16.0 96.0 EA 0.00 KG 34 N/A - 2,860

CL 8.8, ZNC
4 308138 NUT, HEX, M16 40.0 240.0 EA 0.00 KG 35 N/A - 2,861

CL 8, ZNC
4 308139 NUT, HEX, M20 32.0 192.0 EA 0.00 KG 36 N/A - 2,862

CL 8, ZNC
TP200 ZNC
TP200 ZNC
TP200 ZNC

GALV CARBON STL
HD, 1/4-20 X 2"
STL ZNC

JOBMATL NOTES:

250 CUBIC METER
STL

STL

250 CUBIC METER
STL

250 CUBIC METER
STL

250 CUBIC METER
STL

CUBIC METER
STL

CUBIC METER
STL

CUBIC METER

CUBIC METER
STL

CUBIC METER
STL

CUBIC METER
STL

STL/GALV

STL/GALV

STL/GALV

STL/GALV

STL/GALV

STL/GALV

STL/GALV

STL/GALV

STL/GALV

STL/GALV

STL/GALV

STL/GALV

STL/GALV

STL/GALV

STL/GALV

CUBIC METER
STL

MOUNTING, WEMCO
METER
STL

52 x 50
GR 2 STL

CL 8.8, ZNC

CL 8.8, ZNC

CL 8.8, ZNC

CL 8.8, ZNC
4 308136 NUT, HEX, M10 16.0 16.0 EA 0.00 KG 34 N/A - 2,903

CL 8.8, ZNC
4 308138 NUT, HEX, M16 36.0 36.0 EA 0.00 KG 35 N/A - 2,904

CL 8, ZNC
4 308139 NUT, HEX, M20 32.0 32.0 EA 0.00 KG 36 N/A - 2,905

CL 8, ZNC
TP200 ZNC
TP200 ZNC
TP200 ZNC

GALV CARBON STL
HD, 1/4-20 X 2"
STL ZNC

JOBMATL NOTES:

CUBIC METER
STL

CUBIC METER
STL

CUBIC METER
STL

METER
STL/GALV

CL 8.8, ZNC

CL 8.8, ZNC
4 308136 NUT, HEX, M10 20.0 320.0 EA 0.00 KG 07 N/A - 2,919

CL 8.8, ZNC
4 308138 NUT, HEX, M16 8.0 128.0 EA 0.00 KG 08 N/A - 2,920

CL 8, ZNC
TP200 ZNC
TP200 ZNC
TP200 ZNC

JOBMATL NOTES:
W, 20' L
STL/HDG

ADJUSTABLE,1 PAIR
STL/HDG

SEE 2.0 4.0 EA 0.00 KG 03 N/A - 2,928
4 SEE DETAIL ITEM

SEE
4 SEE DETAIL ITEM

SEE
4 SEE DETAIL ITEM

SEE


STL/HDG
4 633588-06 BEAM CLAMP 36.0 72.0 EA 0.00 KG 14 633588 1 2,939

STL/HDG
STL

STL/HDG
STL/HDG

STL

JOBMATL NOTES:

SENSOR,316L SS

SENSOR,316L SS

SENSOR,316L SS

W/FLOAT 316/316L SS

ULTRASONIC

BEND,3/8-16x3-3/4
18-8

A2
4 308170 NUT, HEX, M6 2.0 18.0 EA 0.00 KG 08 N/A - 2,958

A2
4 308056 NUT, HEX, 3/8-16 4.0 36.0 EA 0.00 KG 09 N/A - 2,959

18-8
A2
18-8

JOBMATL NOTES:

GRATING MOUNT,
FLOTATION
316/316L SS

ULTRASONIC

BEND,3/8-16x3-3/4
18-8
4 308056 NUT, HEX, 3/8-16 4.0 36.0 EA 0.00 KG 04 N/A - 2,967

18-8
18-8

JOBMATL NOTES:
BOM NUMBER: 657073 DESCRIPTION: ASSY, PLATFORM-ROUGHER /ROUGHER DRAWING NUM: 657073

METER

METER

METER

METER

METER

ROUGHER ROW, 1-2-3-4-5 & 6,
CUBIC METER
ITEM NOTES:
ADD DRAWING 633588

CUBIC METER
STL

CUBIC METER
STL

CUBIC METER
STL

STL/GALV

STL/GALV

GRATING MOUNT,
METER

METER

CL 8.8, ZNC

CL 8.8, ZNC

CL 8.8, ZNC
3 308138 NUT, HEX, M16 118.0 118.0 EA 0.00 KG 17 N/A - 3,221

CL 8, ZNC
3 308139 NUT, HEX, M20 128.0 128.0 EA 0.00 KG 18 N/A - 3,222

CL 8, ZNC
TP200 ZNC
TP200 ZNC
TP200 ZNC

GALV CARBON STL
HD, 1/4-20 X 2"
STL ZNC

JOBMATL NOTES:

250 CUBIC METER
STL

STL

CUBIC METER
STL

250 CUBIC METER
STL

250 CUBIC METER
STL

250 CUBIC METER
STL

250 CUBIC METER
STL

CUBIC METER
STL

CUBIC METER
STL

CUBIC METER
STL

CUBIC METER
STL

CUBIC METER
STL

CUBIC METER

CUBIC METER

STL/GALV

STL/GALV

STL/GALV

STL/GALV

STL/GALV

STL/GALV

STL/GALV

STL/GALV

STL/GALV

STL/GALV

STL/GALV

STL/GALV

STL/GALV

STL/GALV

STL/GALV

STL/GALV

STL/GALV

STL/GALV

STL/GALV

STL/GALV

CUBIC METER
STL

MOUNTING, WEMCO
METER
STL

52 x 50
GR 2 STL

CL 8.8, ZNC

CL 8.8, ZNC

CL 8.8, ZNC

CL 8.8, ZNC
4 308136 NUT, HEX, M10 16.0 16.0 EA 0.00 KG 42 N/A - 3,024

CL 8.8, ZNC
4 308138 NUT, HEX, M16 44.0 44.0 EA 0.00 KG 43 N/A - 3,025

CL 8, ZNC
4 308139 NUT, HEX, M20 40.0 40.0 EA 0.00 KG 44 N/A - 3,026

CL 8, ZNC
TP200 ZNC
TP200 ZNC
TP200 ZNC

GALV CARBON STL
HD, 1/4-20 X 2"
STL ZNC
JOBMATL NOTES:

250 CUBIC METER
STL

STL

250 CUBIC METER
STL

250 CUBIC METER
STL

250 CUBIC METER
STL

CUBIC METER
STL

CUBIC METER
STL

CUBIC METER
STL

CUBIC METER

CUBIC METER
STL

CUBIC METER
STL

STL/GALV

STL/GALV

STL/GALV

STL/GALV

STL/GALV

STL/GALV

STL/GALV

STL/GALV

STL/GALV

STL/GALV

STL/GALV

STL/GALV

STL/GALV

STL/GALV

STL/GALV

CUBIC METER
STL

MOUNTING, WEMCO
METER
STL

52 x 50
GR 2 STL

CL 8.8, ZNC

CL 8.8, ZNC

CL 8.8, ZNC

CL 8.8, ZNC
4 308136 NUT, HEX, M10 16.0 96.0 EA 0.00 KG 34 N/A - 3,067

CL 8.8, ZNC
4 308138 NUT, HEX, M16 40.0 240.0 EA 0.00 KG 35 N/A - 3,068

CL 8, ZNC
4 308139 NUT, HEX, M20 32.0 192.0 EA 0.00 KG 36 N/A - 3,069

CL 8, ZNC
TP200 ZNC
TP200 ZNC
TP200 ZNC

GALV CARBON STL
HD, 1/4-20 X 2"
STL ZNC

JOBMATL NOTES:

250 CUBIC METER
STL

STL

250 CUBIC METER
STL

250 CUBIC METER
STL

250 CUBIC METER
STL

CUBIC METER
STL

CUBIC METER
STL

CUBIC METER
STL

CUBIC METER
STL

CUBIC METER
STL

STL/GALV

STL/GALV

STL/GALV

STL/GALV

STL/GALV

STL/GALV

STL/GALV

STL/GALV

STL/GALV

STL/GALV

STL/GALV

STL/GALV

STL/GALV

CUBIC METER
STL

MOUNTING, WEMCO
METER
STL

52 x 50
GR 2 STL

CL 8.8, ZNC
CL 8.8, ZNC

CL 8.8, ZNC

CL 8.8, ZNC

CL 8.8, ZNC
4 308136 NUT, HEX, M10 16.0 16.0 EA 0.00 KG 32 N/A - 3,108

CL 8.8, ZNC
4 308138 NUT, HEX, M16 42.0 42.0 EA 0.00 KG 33 N/A - 3,109

CL 8, ZNC
4 308139 NUT, HEX, M20 32.0 32.0 EA 0.00 KG 34 N/A - 3,110

CL 8, ZNC
TP200 ZNC
TP200 ZNC
TP200 ZNC

GALV CARBON STL
HD, 1/4-20 X 2"
STL ZNC

JOBMATL NOTES:

250 CUBIC METER
STL

STL

250 CUBIC METER
STL

250 CUBIC METER
STL

250 CUBIC METER
STL

CUBIC METER
STL

CUBIC METER
STL

CUBIC METER

CUBIC METER
STL

CUBIC METER
STL

CUBIC METER
STL

STL/GALV

STL/GALV

STL/GALV

STL/GALV

STL/GALV

STL/GALV

STL/GALV

STL/GALV

STL/GALV

STL/GALV

STL/GALV

STL/GALV

STL/GALV

STL/GALV

STL/GALV

CUBIC METER
STL

MOUNTING, WEMCO
METER
STL

52 x 50
GR 2 STL

CL 8.8, ZNC

CL 8.8, ZNC

CL 8.8, ZNC

CL 8.8, ZNC
4 308136 NUT, HEX, M10 16.0 16.0 EA 0.00 KG 34 N/A - 3,151

CL 8.8, ZNC
4 308138 NUT, HEX, M16 36.0 36.0 EA 0.00 KG 35 N/A - 3,152

CL 8, ZNC
4 308139 NUT, HEX, M20 32.0 32.0 EA 0.00 KG 36 N/A - 3,153

CL 8, ZNC
TP200 ZNC
TP200 ZNC
TP200 ZNC

GALV CARBON STL
HD, 1/4-20 X 2"
STL ZNC

JOBMATL NOTES:

CUBIC METER
STL

CUBIC METER
STL

CUBIC METER
STL

METER
STL/GALV

CL 8.8, ZNC

CL 8.8, ZNC
4 308136 NUT, HEX, M10 20.0 320.0 EA 0.00 KG 07 N/A - 3,167

CL 8.8, ZNC
4 308138 NUT, HEX, M16 8.0 128.0 EA 0.00 KG 08 N/A - 3,168

CL 8, ZNC
TP200 ZNC
TP200 ZNC
TP200 ZNC

JOBMATL NOTES:
W, 20' L
STL/HDG

ADJUSTABLE,1 PAIR
STL/HDG

SEE 2.0 4.0 EA 0.00 KG 03 N/A - 3,176
4 SEE DETAIL ITEM

SEE
4 SEE DETAIL ITEM

SEE
4 SEE DETAIL ITEM

SEE


STL/HDG
4 633588-06 BEAM CLAMP 36.0 72.0 EA 0.00 KG 14 633588 1 3,187

STL/HDG
STL

STL/HDG
STL/HDG

STL

JOBMATL NOTES:

SENSOR,316L SS

SENSOR,316L SS

SENSOR,316L SS

W/FLOAT 316/316L SS

ULTRASONIC

BEND,3/8-16x3-3/4
18-8

A2
4 308170 NUT, HEX, M6 2.0 18.0 EA 0.00 KG 08 N/A - 3,206

A2
4 308056 NUT, HEX, 3/8-16 4.0 36.0 EA 0.00 KG 09 N/A - 3,207

18-8
A2
18-8

JOBMATL NOTES:

GRATING MOUNT,
FLOTATION
316/316L SS

ULTRASONIC

BEND,3/8-16x3-3/4
18-8
4 308056 NUT, HEX, 3/8-16 4.0 36.0 EA 0.00 KG 04 N/A - 3,215

18-8
18-8

JOBMATL NOTES:

METER

METER

METER

METER

METER

METER

ROUGHER ROW, 1-2-3-4-5 & 6,
CUBIC METER
ITEM NOTES:
ADD DRAWING 633588

CUBIC METER
STL

CUBIC METER
STL

CUBIC METER
STL

STL/GALV

STL/GALV

GRATING MOUNT,
METER

METER

CL 8.8, ZNC

CL 8.8, ZNC

CL 8.8, ZNC

CL 8.8, ZNC
3 308138 NUT, HEX, M16 118.0 118.0 EA 0.00 KG 19 N/A - 3,537

CL 8, ZNC
3 308139 NUT, HEX, M20 136.0 136.0 EA 0.00 KG 20 N/A - 3,538

CL 8, ZNC
TP200 ZNC
TP200 ZNC
TP200 ZNC

GALV CARBON STL
HD, 1/4-20 X 2"
STL ZNC

JOBMATL NOTES:

250 CUBIC METER
STL

STL

250 CUBIC METER
STL

250 CUBIC METER
STL

250 CUBIC METER
STL

CUBIC METER
STL

CUBIC METER
STL

CUBIC METER
STL

CUBIC METER
STL

CUBIC METER
STL

STL/GALV

STL/GALV

STL/GALV

STL/GALV

STL/GALV

STL/GALV

STL/GALV

STL/GALV

STL/GALV

STL/GALV

STL/GALV

STL/GALV

STL/GALV

CUBIC METER
STL

MOUNTING, WEMCO
METER
STL

52 x 50
GR 2 STL

CL 8.8, ZNC
CL 8.8, ZNC

CL 8.8, ZNC

CL 8.8, ZNC

CL 8.8, ZNC
4 308136 NUT, HEX, M10 16.0 16.0 EA 0.00 KG 32 N/A - 3,262

CL 8.8, ZNC
4 308138 NUT, HEX, M16 42.0 42.0 EA 0.00 KG 33 N/A - 3,263

CL 8, ZNC
4 308139 NUT, HEX, M20 32.0 32.0 EA 0.00 KG 34 N/A - 3,264

CL 8, ZNC
TP200 ZNC
TP200 ZNC
TP200 ZNC

GALV CARBON STL
HD, 1/4-20 X 2"
STL ZNC

JOBMATL NOTES:

250 CUBIC METER
STL

STL

250 CUBIC METER
STL

250 CUBIC METER
STL

250 CUBIC METER
STL

CUBIC METER
STL

CUBIC METER
STL

CUBIC METER
STL

CUBIC METER

CUBIC METER
STL

CUBIC METER
STL

STL/GALV

STL/GALV

STL/GALV

STL/GALV

STL/GALV

STL/GALV

STL/GALV

STL/GALV

STL/GALV

STL/GALV

STL/GALV

STL/GALV

STL/GALV

STL/GALV

STL/GALV

CUBIC METER
STL

MOUNTING, WEMCO
METER
STL

52 x 50
GR 2 STL

CL 8.8, ZNC

CL 8.8, ZNC

CL 8.8, ZNC

CL 8.8, ZNC
4 308136 NUT, HEX, M10 16.0 96.0 EA 0.00 KG 34 N/A - 3,305

CL 8.8, ZNC
4 308138 NUT, HEX, M16 40.0 240.0 EA 0.00 KG 35 N/A - 3,306

CL 8, ZNC
4 308139 NUT, HEX, M20 32.0 192.0 EA 0.00 KG 36 N/A - 3,307

CL 8, ZNC
TP200 ZNC
TP200 ZNC
TP200 ZNC

GALV CARBON STL
HD, 1/4-20 X 2"
STL ZNC

JOBMATL NOTES:

250 CUBIC METER
STL

STL

CUBIC METER
STL

250 CUBIC METER
STL

250 CUBIC METER
STL

250 CUBIC METER
STL

250 CUBIC METER
STL

CUBIC METER
STL

CUBIC METER
STL

CUBIC METER
STL

CUBIC METER
STL

CUBIC METER
STL

CUBIC METER

CUBIC METER

STL/GALV

STL/GALV

STL/GALV

STL/GALV

STL/GALV

STL/GALV

STL/GALV

STL/GALV

STL/GALV

STL/GALV

STL/GALV

STL/GALV

STL/GALV

STL/GALV

STL/GALV

STL/GALV

STL/GALV

STL/GALV

STL/GALV

STL/GALV

CUBIC METER
STL

MOUNTING, WEMCO
METER
STL

52 x 50
GR 2 STL

CL 8.8, ZNC

CL 8.8, ZNC

CL 8.8, ZNC

CL 8.8, ZNC
4 308136 NUT, HEX, M10 16.0 16.0 EA 0.00 KG 42 N/A - 3,356

CL 8.8, ZNC
4 308138 NUT, HEX, M16 44.0 44.0 EA 0.00 KG 43 N/A - 3,357

CL 8, ZNC
4 308139 NUT, HEX, M20 40.0 40.0 EA 0.00 KG 44 N/A - 3,358

CL 8, ZNC
TP200 ZNC
TP200 ZNC
TP200 ZNC

GALV CARBON STL
HD, 1/4-20 X 2"
STL ZNC
JOBMATL NOTES:

250 CUBIC METER
STL

STL

250 CUBIC METER
STL

250 CUBIC METER
STL

250 CUBIC METER
STL

CUBIC METER
STL

CUBIC METER
STL

CUBIC METER

CUBIC METER
STL

CUBIC METER
STL

CUBIC METER
STL

STL/GALV

STL/GALV

STL/GALV

STL/GALV

STL/GALV

STL/GALV

STL/GALV

STL/GALV

STL/GALV

STL/GALV

STL/GALV

STL/GALV

STL/GALV

STL/GALV

STL/GALV

CUBIC METER
STL

MOUNTING, WEMCO
METER
STL

52 x 50
GR 2 STL

CL 8.8, ZNC

CL 8.8, ZNC

CL 8.8, ZNC

CL 8.8, ZNC
4 308136 NUT, HEX, M10 16.0 16.0 EA 0.00 KG 34 N/A - 3,399

CL 8.8, ZNC
4 308138 NUT, HEX, M16 36.0 36.0 EA 0.00 KG 35 N/A - 3,400

CL 8, ZNC
4 308139 NUT, HEX, M20 32.0 32.0 EA 0.00 KG 36 N/A - 3,401

CL 8, ZNC
TP200 ZNC
TP200 ZNC
TP200 ZNC

GALV CARBON STL
HD, 1/4-20 X 2"
STL ZNC

JOBMATL NOTES:

CUBIC METER
STL

CUBIC METER
STL

CUBIC METER
STL

METER
STL/GALV

CL 8.8, ZNC

CL 8.8, ZNC
4 308136 NUT, HEX, M10 20.0 320.0 EA 0.00 KG 07 N/A - 3,415

CL 8.8, ZNC
4 308138 NUT, HEX, M16 8.0 128.0 EA 0.00 KG 08 N/A - 3,416

CL 8, ZNC
TP200 ZNC
TP200 ZNC
TP200 ZNC

JOBMATL NOTES:

METER

METER

METER

CUBIC METER
STL

CUBIC METER
STL

METER
STL

METER
STL

METER
STL

WEMCO FLOTATION 250
CUBIC METER
STL

CUBIC METER
STL

CUBIC METER
STL

CUBIC METER
STL

CUBIC METER
STL

STL/GALV

STL/GALV

STL/GALV

STL/GALV

STL/GALV

STL/GALV

CL 8.8, ZNC

CL 8.8, ZNC

CL 8.8, ZNC
4 308138 NUT, HEX, M16 28.0 28.0 EA 0.00 KG 23 N/A - 3,480

CL 8, ZNC
4 308139 NUT, HEX, M20 32.0 32.0 EA 0.00 KG 24 N/A - 3,481

CL 8, ZNC
TP200 ZNC
TP200 ZNC

TP200 ZNC

GALV CARBON STL
HD, 1/4-20 X 2"
STL ZNC

JOBMATL NOTES:

CUBIC METER
STL

CUBIC METER
STL

CUBIC METER
STL

METER
STL/GALV

CL 8.8, ZNC

CL 8.8, ZNC
5 308136 NUT, HEX, M10 64.0 64.0 EA 0.00 KG 07 N/A - 3,429

CL 8.8, ZNC
5 308138 NUT, HEX, M16 16.0 16.0 EA 0.00 KG 08 N/A - 3,430

CL 8, ZNC
TP200 ZNC
TP200 ZNC
TP200 ZNC

JOBMATL NOTES:

CUBIC METER
STL

CUBIC METER
STL

CUBIC METER
STL

METER
STL/GALV

CL 8.8, ZNC

CL 8.8, ZNC
5 308136 NUT, HEX, M10 80.0 80.0 EA 0.00 KG 07 N/A - 3,442

CL 8.8, ZNC
5 308138 NUT, HEX, M16 24.0 24.0 EA 0.00 KG 08 N/A - 3,443

CL 8, ZNC
TP200 ZNC
TP200 ZNC
TP200 ZNC

JOBMATL NOTES:

CUBIC METER
STL

CUBIC METER
STL

CUBIC METER
STL

METER
STL/GALV

CL 8.8, ZNC

CL 8.8, ZNC
5 308136 NUT, HEX, M10 80.0 80.0 EA 0.00 KG 07 N/A - 3,455

CL 8.8, ZNC
5 308138 NUT, HEX, M16 24.0 24.0 EA 0.00 KG 08 N/A - 3,456

CL 8, ZNC
TP200 ZNC
TP200 ZNC
TP200 ZNC

JOBMATL NOTES:
W, 20' L
STL/HDG

ADJUSTABLE,1 PAIR
STL/HDG

SEE 2.0 4.0 EA 0.00 KG 03 N/A - 3,491
4 SEE DETAIL ITEM

SEE
4 SEE DETAIL ITEM

SEE
4 SEE DETAIL ITEM

SEE


STL/HDG
4 633588-06 BEAM CLAMP 36.0 72.0 EA 0.00 KG 14 633588 1 3,502

STL/HDG
STL

STL/HDG
STL/HDG

STL

JOBMATL NOTES:

SENSOR,316L SS

SENSOR,316L SS

SENSOR,316L SS

W/FLOAT 316/316L SS

ULTRASONIC

BEND,3/8-16x3-3/4
18-8

A2
4 308170 NUT, HEX, M6 2.0 18.0 EA 0.00 KG 08 N/A - 3,521

A2
4 308056 NUT, HEX, 3/8-16 4.0 36.0 EA 0.00 KG 09 N/A - 3,522

18-8
A2
18-8

JOBMATL NOTES:

GRATING MOUNT,
FLOTATION
316/316L SS

ULTRASONIC

BEND,3/8-16x3-3/4
18-8
4 308056 NUT, HEX, 3/8-16 4.0 36.0 EA 0.00 KG 04 N/A - 3,530

18-8
18-8

JOBMATL NOTES:
BOM NUMBER: 653175 DESCRIPTION: ASSY, PLATFORM-1ST CLEANER /CLEANER DRAWING NUM: 653175

METER

METER

METER

METER
3 653199 ASSY, CABLE TRAY, 1ST 2.0 2.0 EA 0.00 KG 05 653199 1 3,694
CLEANER /CLEANER
CUBIC METER
ITEM NOTES:
ADD DRAWING 633588

CUBIC METER
STL

CUBIC METER
STL

CUBIC METER
STL

STL/GALV

STL/GALV

GRATING MOUNT,
METER

METER

CL 8.8, ZNC

CL 8.8, ZNC

CL 8.8, ZNC
3 308138 NUT, HEX, M16 82.0 82.0 EA 0.00 KG 16 N/A - 3,743

CL 8, ZNC
3 308139 NUT, HEX, M20 80.0 80.0 EA 0.00 KG 17 N/A - 3,744

CL 8, ZNC
TP200 ZNC
TP200 ZNC
TP200 ZNC

GALV CARBON STL
HD, 1/4-20 X 2"
STL ZNC

JOBMATL NOTES:

250 CUBIC METER
STL

STL

250 CUBIC METER
STL

250 CUBIC METER
STL

250 CUBIC METER
STL

CUBIC METER
STL

CUBIC METER
STL

CUBIC METER
STL

CUBIC METER
STL

CUBIC METER
STL

STL/GALV

STL/GALV

STL/GALV

STL/GALV

STL/GALV

STL/GALV

STL/GALV

STL/GALV

STL/GALV

STL/GALV

STL/GALV

STL/GALV

STL/GALV

CUBIC METER
STL

MOUNTING, WEMCO
METER
STL

52 x 50
GR 2 STL

CL 8.8, ZNC
CL 8.8, ZNC

CL 8.8, ZNC

CL 8.8, ZNC

CL 8.8, ZNC
4 308136 NUT, HEX, M10 16.0 16.0 EA 0.00 KG 32 N/A - 3,578

CL 8.8, ZNC
4 308138 NUT, HEX, M16 42.0 42.0 EA 0.00 KG 33 N/A - 3,579

CL 8, ZNC
4 308139 NUT, HEX, M20 32.0 32.0 EA 0.00 KG 34 N/A - 3,580

CL 8, ZNC
TP200 ZNC
TP200 ZNC
TP200 ZNC

GALV CARBON STL
HD, 1/4-20 X 2"
STL ZNC

JOBMATL NOTES:

250 CUBIC METER
STL

STL

250 CUBIC METER
STL

250 CUBIC METER
STL

250 CUBIC METER
STL

CUBIC METER
STL

CUBIC METER
STL

CUBIC METER
STL

CUBIC METER

CUBIC METER
STL

CUBIC METER
STL

STL/GALV

STL/GALV

STL/GALV

STL/GALV

STL/GALV

STL/GALV

STL/GALV

STL/GALV

STL/GALV

STL/GALV

STL/GALV

STL/GALV

STL/GALV

STL/GALV

STL/GALV

CUBIC METER
STL

MOUNTING, WEMCO
METER
STL

52 x 50
GR 2 STL

CL 8.8, ZNC

CL 8.8, ZNC

CL 8.8, ZNC

CL 8.8, ZNC
4 308136 NUT, HEX, M10 16.0 64.0 EA 0.00 KG 34 N/A - 3,621

CL 8.8, ZNC
4 308138 NUT, HEX, M16 40.0 160.0 EA 0.00 KG 35 N/A - 3,622

CL 8, ZNC
4 308139 NUT, HEX, M20 32.0 128.0 EA 0.00 KG 36 N/A - 3,623

CL 8, ZNC
TP200 ZNC
TP200 ZNC
TP200 ZNC

GALV CARBON STL
HD, 1/4-20 X 2"
STL ZNC

JOBMATL NOTES:

250 CUBIC METER
STL

STL

CUBIC METER
STL

250 CUBIC METER
STL

250 CUBIC METER
STL

250 CUBIC METER
STL

250 CUBIC METER
STL

CUBIC METER
STL

CUBIC METER
STL

CUBIC METER
STL

CUBIC METER
STL

CUBIC METER
STL

CUBIC METER

CUBIC METER

STL/GALV

STL/GALV

STL/GALV

STL/GALV

STL/GALV

STL/GALV

STL/GALV

STL/GALV

STL/GALV

STL/GALV

STL/GALV

STL/GALV

STL/GALV

STL/GALV

STL/GALV

STL/GALV

STL/GALV

STL/GALV

STL/GALV

STL/GALV

CUBIC METER
STL

MOUNTING, WEMCO
METER
STL

52 x 50
GR 2 STL

CL 8.8, ZNC

CL 8.8, ZNC

CL 8.8, ZNC

CL 8.8, ZNC
4 308136 NUT, HEX, M10 16.0 16.0 EA 0.00 KG 42 N/A - 3,672

CL 8.8, ZNC
4 308138 NUT, HEX, M16 44.0 44.0 EA 0.00 KG 43 N/A - 3,673

CL 8, ZNC
4 308139 NUT, HEX, M20 40.0 40.0 EA 0.00 KG 44 N/A - 3,674

CL 8, ZNC
TP200 ZNC
TP200 ZNC
TP200 ZNC

GALV CARBON STL
HD, 1/4-20 X 2"
STL ZNC
JOBMATL NOTES:

CUBIC METER
STL

CUBIC METER
STL

CUBIC METER
STL

METER
STL/GALV

CL 8.8, ZNC

CL 8.8, ZNC
4 308136 NUT, HEX, M10 20.0 200.0 EA 0.00 KG 07 N/A - 3,688

CL 8.8, ZNC
4 308138 NUT, HEX, M16 8.0 80.0 EA 0.00 KG 08 N/A - 3,689

CL 8, ZNC
TP200 ZNC
TP200 ZNC
TP200 ZNC

JOBMATL NOTES:
BOM NUMBER: 653199 DESCRIPTION: ASSY, CABLE TRAY, 1ST CLEANER /CLEANER DRAWING NUM: 653199
W, 20' L
STL/HDG

ADJUSTABLE,1 PAIR
STL/HDG

SEE 1.0 2.0 EA 0.00 KG 03 N/A - 3,697
4 SEE DETAIL ITEM

SEE
4 SEE DETAIL ITEM

SEE
4 SEE DETAIL ITEM

SEE

SEE 5.0 10.0 EA 0.00 KG 07 N/A - 3,701


STL/HDG
4 633588-06 BEAM CLAMP 24.0 48.0 EA 0.00 KG 15 633588 1 3,709

STL/HDG
STL

STL/HDG

STL/HDG

STL

JOBMATL NOTES:

SENSOR,316L SS

SENSOR,316L SS

SENSOR,316L SS

W/FLOAT 316/316L SS

ULTRASONIC

BEND,3/8-16x3-3/4
18-8

A2
4 308170 NUT, HEX, M6 2.0 12.0 EA 0.00 KG 08 N/A - 3,728

A2
4 308056 NUT, HEX, 3/8-16 4.0 24.0 EA 0.00 KG 09 N/A - 3,729

18-8
A2
18-8

JOBMATL NOTES:

GRATING MOUNT,
FLOTATION
316/316L SS

ULTRASONIC

BEND,3/8-16x3-3/4
18-8
4 308056 NUT, HEX, 3/8-16 4.0 24.0 EA 0.00 KG 04 N/A - 3,737

18-8
18-8

JOBMATL NOTES:

METER

METER

METER

METER

METER

METER
3 653199 ASSY, CABLE TRAY, 1ST 2.0 2.0 EA 0.00 KG 07 653199 1 3,986
CLEANER /CLEANER
CUBIC METER
ITEM NOTES:
ADD DRAWING 633588

CUBIC METER
STL

CUBIC METER
STL

CUBIC METER
STL

STL/GALV

STL/GALV

GRATING MOUNT,
METER

METER

CL 8.8, ZNC

CL 8.8, ZNC

CL 8.8, ZNC
3 308138 NUT, HEX, M16 82.0 82.0 EA 0.00 KG 18 N/A - 4,035

CL 8, ZNC
3 308139 NUT, HEX, M20 80.0 80.0 EA 0.00 KG 19 N/A - 4,036

CL 8, ZNC
TP200 ZNC
TP200 ZNC
TP200 ZNC

GALV CARBON STL
HD, 1/4-20 X 2"
STL ZNC

JOBMATL NOTES:

250 CUBIC METER
STL

STL

250 CUBIC METER
STL

250 CUBIC METER
STL

250 CUBIC METER
STL

CUBIC METER
STL

CUBIC METER
STL

CUBIC METER
STL

CUBIC METER

CUBIC METER
STL

CUBIC METER
STL

STL/GALV

STL/GALV

STL/GALV

STL/GALV

STL/GALV

STL/GALV

STL/GALV

STL/GALV

STL/GALV

STL/GALV

STL/GALV

STL/GALV

STL/GALV

STL/GALV

STL/GALV

CUBIC METER
STL

MOUNTING, WEMCO
METER
STL

52 x 50
GR 2 STL

CL 8.8, ZNC

CL 8.8, ZNC

CL 8.8, ZNC

CL 8.8, ZNC
4 308136 NUT, HEX, M10 16.0 32.0 EA 0.00 KG 34 N/A - 3,786

CL 8.8, ZNC
4 308138 NUT, HEX, M16 40.0 80.0 EA 0.00 KG 35 N/A - 3,787

CL 8, ZNC
4 308139 NUT, HEX, M20 32.0 64.0 EA 0.00 KG 36 N/A - 3,788

CL 8, ZNC
TP200 ZNC
TP200 ZNC
TP200 ZNC

GALV CARBON STL
HD, 1/4-20 X 2"
STL ZNC

JOBMATL NOTES:

250 CUBIC METER
STL

STL

250 CUBIC METER
STL

250 CUBIC METER
STL

250 CUBIC METER
STL

CUBIC METER
STL

CUBIC METER
STL

CUBIC METER
STL

CUBIC METER
STL

CUBIC METER
STL

STL/GALV

STL/GALV

STL/GALV

STL/GALV

STL/GALV

STL/GALV

STL/GALV

STL/GALV

STL/GALV

STL/GALV

STL/GALV

STL/GALV

STL/GALV

CUBIC METER
STL

MOUNTING, WEMCO
METER
STL

52 x 50
GR 2 STL

CL 8.8, ZNC
CL 8.8, ZNC

CL 8.8, ZNC

CL 8.8, ZNC

CL 8.8, ZNC
4 308136 NUT, HEX, M10 16.0 16.0 EA 0.00 KG 32 N/A - 3,827

CL 8.8, ZNC
4 308138 NUT, HEX, M16 44.0 44.0 EA 0.00 KG 33 N/A - 3,828

CL 8, ZNC
4 308139 NUT, HEX, M20 32.0 32.0 EA 0.00 KG 34 N/A - 3,829

CL 8, ZNC
TP200 ZNC
TP200 ZNC
TP200 ZNC

GALV CARBON STL
HD, 1/4-20 X 2"
STL ZNC

JOBMATL NOTES:

250 CUBIC METER
STL

STL

250 CUBIC METER
STL

250 CUBIC METER
STL

CUBIC METER
STL

CUBIC METER
STL

CUBIC METER
STL

CUBIC METER
STL

CUBIC METER
STL

CUBIC METER

CUBIC METER
STL

STL/GALV

STL/GALV

STL/GALV

STL/GALV

STL/GALV

STL/GALV

STL/GALV

STL/GALV

STL/GALV

STL/GALV

STL/GALV

STL/GALV

STL/GALV

STL/GALV

STL/GALV

CUBIC METER
STL

MOUNTING, WEMCO
METER
STL

52 x 50
GR 2 STL

CL 8.8, ZNC

CL 8.8, ZNC

CL 8.8, ZNC

CL 8.8, ZNC
4 308136 NUT, HEX, M10 16.0 16.0 EA 0.00 KG 34 N/A - 3,870

CL 8.8, ZNC
4 308138 NUT, HEX, M16 38.0 38.0 EA 0.00 KG 35 N/A - 3,871

CL 8, ZNC
4 308139 NUT, HEX, M20 32.0 32.0 EA 0.00 KG 36 N/A - 3,872

CL 8, ZNC
TP200 ZNC
TP200 ZNC
TP200 ZNC

GALV CARBON STL
HD, 1/4-20 X 2"
STL ZNC

JOBMATL NOTES:

250 CUBIC METER
STL

STL

250 CUBIC METER
STL

250 CUBIC METER
STL

250 CUBIC METER
STL

CUBIC METER
STL

CUBIC METER
STL

CUBIC METER

CUBIC METER
STL

CUBIC METER
STL

CUBIC METER
STL

STL/GALV

STL/GALV

STL/GALV

STL/GALV

STL/GALV

STL/GALV

STL/GALV

STL/GALV

STL/GALV

STL/GALV

STL/GALV

STL/GALV

STL/GALV

STL/GALV

STL/GALV

CUBIC METER
STL

MOUNTING, WEMCO
METER
STL

52 x 50
GR 2 STL

CL 8.8, ZNC

CL 8.8, ZNC

CL 8.8, ZNC

CL 8.8, ZNC
4 308136 NUT, HEX, M10 16.0 16.0 EA 0.00 KG 34 N/A - 3,913

CL 8.8, ZNC
4 308138 NUT, HEX, M16 38.0 38.0 EA 0.00 KG 35 N/A - 3,914

CL 8, ZNC
4 308139 NUT, HEX, M20 32.0 32.0 EA 0.00 KG 36 N/A - 3,915

CL 8, ZNC
TP200 ZNC
TP200 ZNC
TP200 ZNC

GALV CARBON STL
HD, 1/4-20 X 2"
STL ZNC

JOBMATL NOTES:

250 CUBIC METER
STL

STL

CUBIC METER
STL

250 CUBIC METER
STL

250 CUBIC METER
STL

250 CUBIC METER
STL

250 CUBIC METER
STL

CUBIC METER
STL

CUBIC METER
STL

CUBIC METER
STL

CUBIC METER

CUBIC METER
STL

CUBIC METER
STL

CUBIC METER

STL/GALV

STL/GALV

STL/GALV

STL/GALV

STL/GALV

STL/GALV

STL/GALV

STL/GALV

STL/GALV

STL/GALV

STL/GALV

STL/GALV

STL/GALV

STL/GALV

STL/GALV

STL/GALV

STL/GALV

STL/GALV

STL/GALV

STL/GALV

CUBIC METER
STL

MOUNTING, WEMCO
METER
STL

52 x 50
GR 2 STL

CL 8.8, ZNC

CL 8.8, ZNC

CL 8.8, ZNC

CL 8.8, ZNC
4 308136 NUT, HEX, M10 16.0 16.0 EA 0.00 KG 42 N/A - 3,964

CL 8.8, ZNC
4 308138 NUT, HEX, M16 46.0 46.0 EA 0.00 KG 43 N/A - 3,965

CL 8, ZNC
4 308139 NUT, HEX, M20 40.0 40.0 EA 0.00 KG 44 N/A - 3,966

CL 8, ZNC
TP200 ZNC
TP200 ZNC
TP200 ZNC

GALV CARBON STL
HD, 1/4-20 X 2"
STL ZNC
JOBMATL NOTES:

CUBIC METER
STL

CUBIC METER
STL

CUBIC METER
STL

METER
STL/GALV

CL 8.8, ZNC

CL 8.8, ZNC
4 308136 NUT, HEX, M10 20.0 200.0 EA 0.00 KG 07 N/A - 3,980

CL 8.8, ZNC
4 308138 NUT, HEX, M16 8.0 80.0 EA 0.00 KG 08 N/A - 3,981

CL 8, ZNC
TP200 ZNC
TP200 ZNC
TP200 ZNC

JOBMATL NOTES:
W, 20' L
STL/HDG

ADJUSTABLE,1 PAIR
STL/HDG

SEE 1.0 2.0 EA 0.00 KG 03 N/A - 3,989
4 SEE DETAIL ITEM

SEE
4 SEE DETAIL ITEM

SEE
4 SEE DETAIL ITEM

SEE

SEE 5.0 10.0 EA 0.00 KG 07 N/A - 3,993


STL/HDG
4 633588-06 BEAM CLAMP 24.0 48.0 EA 0.00 KG 15 633588 1 4,001

STL/HDG
STL

STL/HDG

STL/HDG

STL

JOBMATL NOTES:

SENSOR,316L SS

SENSOR,316L SS

SENSOR,316L SS

W/FLOAT 316/316L SS

ULTRASONIC

BEND,3/8-16x3-3/4
18-8

A2
4 308170 NUT, HEX, M6 2.0 12.0 EA 0.00 KG 08 N/A - 4,020

A2
4 308056 NUT, HEX, 3/8-16 4.0 24.0 EA 0.00 KG 09 N/A - 4,021

18-8
A2
18-8

JOBMATL NOTES:

GRATING MOUNT,
FLOTATION
316/316L SS

ULTRASONIC

BEND,3/8-16x3-3/4
18-8
4 308056 NUT, HEX, 3/8-16 4.0 24.0 EA 0.00 KG 04 N/A - 4,029

18-8
18-8

JOBMATL NOTES:
BOM NUMBER: 653200 DESCRIPTION: ASSY, INTERCONNECTING WALKWAYS DRAWING NUM: 653200

WALKWAY 1, WEMCO
METER

WALKWAY 2, WEMCO
METER

WALKWAY 3, WEMCO
METER

WALKWAY 4, WEMCO
METER

WALKWAY 5, WEMCO
METER

WALKWAY 6, WEMCO
METER

CL 8.8, ZNC
3 308139 NUT, HEX, M20 304.0 304.0 EA 0.00 KG 08 N/A - 4,113

CL 8, ZNC
TP200 ZNC
BOM NUMBER: 653200 DESCRIPTION: ASSY, INTERCONNECTING WALKWAYS DRAWING NUM: 653200
JOBMATL NOTES:
BOM NUMBER: 650108 DESCRIPTION: ASSY, INTERCONNECTING WALKWAY 1, DRAWING NUM: 650108

CUBIC METER
STL

CUBIC METER
STL

STL/GALV

CL 8.8, ZNC
4 308138 NUT, HEX, M16 16.0 128.0 EA 0.00 KG 05 N/A - 4,049

CL 8, ZNC
TP200 ZNC

GALV CARBON STL
HD, 1/4-20 X 2"
STL ZNC

JOBMATL NOTES:

CUBIC METER
STL

CUBIC METER
STL

CUBIC METER
STL

STL/GALV

CL 8.8, ZNC
4 308138 NUT, HEX, M16 16.0 64.0 EA 0.00 KG 06 N/A - 4,060

CL 8, ZNC
TP200 ZNC

GALV CARBON STL
HD, 1/4-20 X 2"
STL ZNC

JOBMATL NOTES:

CUBIC METER
STL

CUBIC METER
STL

STL/GALV

STL/GALV

CL 8.8, ZNC
4 308138 NUT, HEX, M16 8.0 24.0 EA 0.00 KG 06 N/A - 4,071

CL 8, ZNC
TP200 ZNC

GALV CARBON STL
HD, 1/4-20 X 2"
STL ZNC

JOBMATL NOTES:

CUBIC METER
STL

CUBIC METER
STL

CUBIC METER
STL

STL/GALV

STL/GALV

CL 8.8, ZNC
4 308138 NUT, HEX, M16 8.0 16.0 EA 0.00 KG 07 N/A - 4,083

CL 8, ZNC
TP200 ZNC

GALV CARBON STL
HD, 1/4-20 X 2"
STL ZNC
JOBMATL NOTES:

CUBIC METER
STL

CUBIC METER
STL

CUBIC METER
STL

STL/GALV

STL/GALV

CL 8.8, ZNC
4 308138 NUT, HEX, M16 20.0 20.0 EA 0.00 KG 07 N/A - 4,095

CL 8, ZNC
TP200 ZNC

GALV CARBON STL
HD, 1/4-20 X 2"
STL ZNC
JOBMATL NOTES:

CUBIC METER
STL

CUBIC METER
STL

CUBIC METER
STL

STL/GALV

STL/GALV

CL 8.8, ZNC
4 308138 NUT, HEX, M16 20.0 20.0 EA 0.00 KG 07 N/A - 4,107

CL 8, ZNC
TP200 ZNC

GALV CARBON STL
HD, 1/4-20 X 2"
STL ZNC
JOBMATL NOTES:
BOM NUMBER: 654934 DESCRIPTION: ASSY, AIR RECEIVER, 1.136M³ (300 GALLON) DRAWING NUM: 654934
3 633585 VALVE, SOLENOID, 1/2" NPT, 1.0 8.0 EA 0.00 KG 02 633585 1 4,117
24V DC
BRASS
3 605543 RELIEF VALVE 1.0 8.0 EA 0.00 KG 03 605543 1 4,118
3 605544 PRESSURE GAUGE 1.0 8.0 EA 0.00 KG 04 605544 1 4,119
3 626927 VALVE, BALL, 1" FNPT, FULL 1.0 8.0 EA 0.00 KG 05 626927 1 4,120
PORT
316SS
3 354912 FLG, RF, PIPE, BLD, 150#, 6" 2.0 16.0 EA 0.80 KG 06 N/A - 4,121
FS
3 575927-32 GASKET, RING, FLAT, 6" 2.0 16.0 EA 0.00 KG 07 575927 A 4,122
NEOPRENE
3 356087 NIPPLE, PIPE, SCH 40, 1/2 x 2, 2.0 16.0 EA 0.00 KG 08 N/A - 4,123
MPT
HDG
3 356488 NIPPLE, PIPE, SCH 40, 1 X 3, 1.0 8.0 EA 0.20 KG 09 N/A - 4,124
MPT
HDG
3 356492 NIPPLE, PIPE, SCH 40, 1 X 5, 1.0 8.0 EA 0.30 KG 10 N/A - 4,125
MPT
HDG
3 357871 ELBOW 90° 1/2" NPT 1.0 8.0 EA 0.00 KG 11 N/A - 4,126
STL/HDG
3 358618 ELL, PIPE, 90°, RED, 1" X 1/2", 1.0 8.0 EA 0.20 KG 12 N/A - 4,127
FPT
HDG
3 358746 PLUG, PIPE, SQ HD, SOLID, 1", 1.0 8.0 EA 0.00 KG 13 N/A - 4,128
NPT
HDG
BOM NUMBER: 654934 DESCRIPTION: ASSY, AIR RECEIVER, 1.136M³ (300 GALLON) DRAWING NUM: 654934
3 358749 PLUG, PIPE, SQ HD, SOLID, 2", 2.0 16.0 EA 0.60 KG 14 N/A - 4,129
NPT
HDG
3 301710 CAPSCR, HEX, 3/4-10 x 3.5 16.0 128.0 EA 0.00 KG 15 N/A - 4,130
GR 5, ZNC
3 308021 NUT, HEX, 3/4 16.0 128.0 EA 0.00 KG 16 N/A - 4,131

GR 5, ZNC
3 307036 WSHR, HRD, AN, 3/4 32.0 256.0 EA 0.00 KG 17 N/A - 4,132
F436 ZNC

JOBMATL NOTES:

METER
A36/Q235 STL / RC
ITEM NOTES:

PLATE SEW EURODRIVE
GEARBOX, WEMCO
METER
A36/Q235 STL / A53 GR B
1400 (55") WEMCO
METER
ITEM NOTES:

SHAFT FITS GEARBOX,
METER
STL

STL/POLY-U
ITEM NOTES:
ADD DRAWING: 905200, 596885

METER
MOLDED POLYURETHANE
ITEM NOTES:
ADD DRAWING: 905200

SEGMENT
M.O.R. RUBBER
ITEM NOTES:
3 632784 MOTOR, 400 HP, 1800 RPM, 1.0 4.0 EA 0.00 KG 08 632784 5 4,147
4160 V, 60 HZ WEMCO
METER

3 613060 SHEAVE V-BELT 8V 1.0 4.0 EA 0.00 11 613060 2 4,150

3 603789-11 V-BELTS, 8VX1800, 180" 10.0 40.0 EA 1.80 KG 12 603789 2 4,151

FRAME, MOTOR WEMCO
METER
A36/Q235 STL
METER

METER
A36/Q235 STL

METER
M.O.R. RUBBER
ITEM NOTES:
CUBIC METER
A36/Q235 STL

METER
A36/Q235 STL

UPVC
FLOT
A36 STL

A36/ Q235 STL/ A53 GR B
ITEM NOTES:
ADD DRAWING: 595695
DN 40
A36 STL

M.O.R.
CUBIC METER
A36 STL

STL
3 86957BY KEY, SQ, 1 x 9 1.0 4.0 EA 0.00 KG 29 86957 A 4,190

C1018/1035
POLYURETHANE
ITEM NOTES:
ADD DRAWING 905200
3 598969-03 CAP BOLT,M20 40.0 160.0 EA 0.00 KG 31 598969 1 4,192

URETHANE
ITEM NOTES:

CL 8.8 ZINC

CL 8.8, ZNC

CL 8.8, ZNC

CL 8.8, ZNC

CL 8.8, ZNC

CL 8.8, ZNC
CL 8.8, ZNC

CL 8.8, ZNC

CL 8.8, ZNC
CL 8.8, ZNC
CL 8.8 ZNC
CL 8.8 ZNC

CL 8.8 ZNC
3 308135 NUT, HEX, M8 4.0 16.0 EA 0.00 KG 45 N/A - 4,206

CL 8, ZNC
3 308137 NUT, HEX, M12 148.0 592.0 EA 0.00 KG 46 N/A - 4,207

CL 8, ZNC
3 308138 NUT, HEX, M16 42.0 168.0 EA 0.00 KG 47 N/A - 4,208

CL 8, ZNC
3 308139 NUT, HEX, M20 72.0 288.0 EA 0.00 KG 48 N/A - 4,209

CL 8, ZNC
3 308140 NUT, HEX, M24 44.0 176.0 EA 0.00 KG 49 N/A - 4,210

CL 8, ZNC
3 308142 NUT, HEX, M36 18.0 72.0 EA 0.00 KG 50 N/A - 4,211

CL 8, ZNC
3 614730 NUT, HEX, M48 18.0 72.0 EA 0.00 KG 51 N/A - 4,212

CL 8, ZNC

STL ZNC

STL ZNC
TP200 ZNC
TP200 ZNC
TP200 ZNC
TP200 ZNC
TP200 ZNC
TP200 ZNC
TP200 ZNC

125B,TP200 ZNC

WEMCO FLOTATION
MACHINE
302 SS

PARTS"
316 SS

.313"-.375"
300 SS

URETHANE ADHESIVE
3 1041034-01 LOCTITE, 262 1.0 4.0 EA 0.00 KG 67 1041034 1 4,228

ADHESIVE

JOBMATL NOTES:

HOLES
STL

JOBMATL NOTES:

250M3
A36 STL/ Q235

INSTRUCTIONS
JOBMATL NOTES:

JOBMATL NOTES:

MACHINING
DUCTILE IRON
ITEM NOTES:
4 603474 STUD, M24 x 130mm 2.0 16.0 EA 0.00 KG 04 N/A - 4,157

CL 10,ZNC
4 308166 NUT, HEX, M36 5.0 40.0 EA 0.00 KG 06 N/A - 4,159

CL 10, ZNC
4 308164 NUT, HEX, M24 2.0 16.0 EA 0.00 KG 07 N/A - 4,160

CL 10, ZNC
TP200 ZNC

NOSE
ITEM NOTES:

INSTRUCTIONS
JOBMATL NOTES:

JOBMATL NOTES:

CUBIC METER
A36/ Q235 STL

300 CUBIC METER
A36 /Q235 STL

300 CUBIC METER
A36/ Q235 STL

METER
A36/ Q235 STL

METER
A36/ Q235 STL

CL 8.8, ZNC

CL 8.8, ZNC
4 308136 NUT, HEX, M10 12.0 48.0 EA 0.00 KG 08 N/A - 4,173

CL 8.8, ZNC
TP200 ZNC
9021
CL 8.8 ZNC

JOBMATL NOTES:
8.2 Repuestos recomendados
FLSmidth Sales Order: CSP0000671-02
Recommended Spare Parts List (RSPL)
RSPL Codes
2 – Recommended Spare Parts – Two (2) Years
Quantities listed on the recommended spare parts list

(RSPL) are the total for one unit. For recommendations
for quantities to be maintained on site, contact FLSmidth
Customer Service, referring to the “Offices” page in this
manual.
FLS Recommended Spare Parts List
(RSPL)
Equipment Number: CSP0000671-02

Description: WEMCO 250 m3 Flotation Cell Buyouts
Revision Number: 1
Drawing Number: CSP0000671-02
Drawing RSPL Quantity Unit of

Item Description Number Code Per Unit Measure
632780 ASSY, MECHANISM, WEMCO FLOTATION

541748 SHEAVE,10GRV,350mm O.D. 541748 2 1.00 EA
903150A SEALANT, 10.3F OZ, URETHANE ADHESIVE 903150 2 4.00 EA
654952 ASSY, HINGED DART VALVE-Ø750 GROMMET,

541719-04 DART VALVE 27" STL/POLYURETHANE 541719 2 2.00 EA
654917 ASSY, PLATE, GROMMET-Ø750, FLOTATION,

598969-01 CAP BOLT, M12 598969 2 24.00 EA

598969-01 CAP BOLT, M12 598969 2 16.00 EA



598969-01 CAP BOLT, M12 598969 2 24.00 EA

598969-01 CAP BOLT, M12 598969 2 16.00 EA
Date: 2/12/2013 Page 1 of 5

(RSPL)

Revision Number: 1




598969-01 CAP BOLT, M12 598969 2 24.00 EA

598969-01 CAP BOLT, M12 598969 2 16.00 EA



598969-01 CAP BOLT, M12 598969 2 24.00 EA

598969-01 CAP BOLT, M12 598969 2 16.00 EA
Date: 2/12/2013 Page 2 of 5

(RSPL)

Revision Number: 1


652935 ASSY, PLATE, GROMMET - Ø550,

596900-13 GROMMET, DART VALVE, Ø550 596900 2 2.00 EA
598969-01 CAP BOLT, M12 598969 2 16.00 EA
652937 ASSY, PLATE, GROMMET - Ø400, FLOTATION

598969-01 CAP BOLT, M12 598969 2 16.00 EA

652935 ASSY, PLATE, GROMMET - Ø550,

598969-01 CAP BOLT, M12 598969 2 16.00 EA
652937 ASSY, PLATE, GROMMET - Ø400, FLOTATION

598969-01 CAP BOLT, M12 598969 2 16.00 EA
Date: 2/12/2013 Page 3 of 5

(RSPL)

Revision Number: 1

653204 ASSY, LEVEL SENSOR, GRATING MOUNT,

673033 LEVEL TRANSMITTER ULTRASONIC 673033 2 1.00 EA
653205 ASSY, FROTH SENSOR, FLOTATION,








Date: 2/12/2013 Page 4 of 5

(RSPL)

Revision Number: 1






Date: 2/12/2013 Page 5 of 5

8.3 Planos certificados
Nivel superior CSP0000671-02 (rev. 1)
Distribución general 633573 (rev. 6)
Distribución general - Celda 633574 (rev. 5)

única
Disposiciones y requisitos de 633575 (rev. 5)

instrumentación
Diseño de la silla de anclaje y 633576 (rev. 7)

cargas de cimentación
Distribución general - Escaleras 633578 (rev. 3)

según la granulometría
Desbastador/Ensamblaje de 642454 (rev. 1)

hilera 1 de barrido y
desbastador
Ensamblaje de la caja de 642455 (rev. 1)

alimentación
Ensamblaje de la celda tipo I 642456 (rev. 1)
Ensamblaje de la celda tipo II 642457 (rev. 1)

descarga tipo I
Ensamblaje articulado de la 654952 (rev. 1)

válvula de dardo
Ensamblaje de la placa de 654917 (rev. 1)

arandelas aislantes

válvula de dardo

arandelas aislantes
Ensamblaje del canal de 642453 (rev. 1)

alimentación radial y de la placa
del tabique
Ensamblaje del canal de 616172 (rev. 1)

alimentación radial

hilera 2 de barrido y
desbastador
Ensamblaje de la celda tipo III 642458 (rev. 1)
Ensamblaje de la celda tipo IV 642459 (rev. 1)

hileras 3 y 5 de barrido y
desbastador

hileras 4 y 6 de barrido y
desbastador
Primer limpiador/Ensamblaje de 657077 (rev. 1)

hilera 1 del limpiador y barrido

descarga tipo II

válvula de dardo

arandelas aislantes

válvula de dardo
Ensamblaje del conector de la 657234 (rev. 1)

válvula de dardo

arandelas aislantes

hilera 2 del limpiador y barrido
Ensamblaje del mecanismo 632780 (rev. 1)
Ensamblaje de la protección de 650033 (rev. 1)

la transmisión por correa
Desbastador/Ensamblaje de la 644540 (rev. 1)

plataforma de hilera 1 de
barrido y desbastador
Ensamblaje de la plataforma 642467 (rev. 1)
Ensamblaje de la escalera 641958 (rev. 1)
Contenidos 832
Ensamblaje del soporte para 653198 (rev. 1)

cables


plataforma de hileras 3 y 5 de



la plataforma de hilera 1 del
limpiador y desbastador
Ensamblaje del soporte para 653199 (rev. 1)

cables

la plataforma de hilera 2 del
limpiador y desbastador
Ensamblaje de las pasarelas de 653200 (rev. 1)

interconexión
Ensamblaje del sensor de nivel 653204 (rev. 1)
Ensamblaje del sensor de 653205 (rev. 1)

espuma
Ensamblaje del receptor de aire 654934 (rev. 1)
Valores de torsión 114808 (rev. 4)
Contenidos 833

Fls Instalacion Funcionamiento y Mantto Celda de Flotacion 250m3

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Propiedad patentada y confidencial de

FLSmidth Salt Lake City Inc.

Sólo para uso confidencial

No se permite su difusión, distribución ni

Todos los derechos reservados.

N.º de serie: CSP0000671-02 1A-1H, 1J / 2A-2H, 2J /3A-3H, 3J /

Sociedad Minera Cerro Verde

N.º de orden de compra: 4-0706

N.º de pedido FLSmidth Salt Lake City, Inc.: CSP0000671-02

Creado por: Rob Bailey

1.0 Versión inicial del Manual de instrucciones Rob Bailey 23 de enero

2.0 Formato de FLS Salt Lake Melanie Henderson 25 de febrero

Capítulo 1: Información general 24

Capítulo 2: Instrucciones de instalación 34

2.3.1 Instrucciones de elevación .....................................................35

4.2.1 Limpieza general ...................................................................70

Capítulo 6: Lista de verificación mecánica final 101

6.5.1 Instalación del tanque ......................................................... 145

6.9.3 Cajas de alimentación y de descarga ..................................... 191

6.13.5 Ensamblaje del mecanismo .................................................. 238

6.17.7 Varios ................................................................................ 286

6.22 Número de serie CSP0000671-02 3D ..................................................... 332

6.26.2 Ensamblaje del tanque......................................................... 377

6.30.4 Válvula de dardo ................................................................. 423

6.34.6 Instrumentación y controles ................................................. 472

6.38.8 Notas y comentarios ............................................................ 518

6.43.1 Instalación del tanque ......................................................... 563

6.47.3 Cajas de alimentación y de descarga ..................................... 609

6.51.5 Ensamblaje del mecanismo .................................................. 656

6.55.7 Varios ................................................................................ 704

6.60 Número de serie CSP0000671-02 7F ...................................................... 750

6.64.2 Ensamblaje del tanque......................................................... 795

Capítulo 7: Garantía mecánica 827

Capítulo 8: Apéndices 829

Por lo tanto, si FLSmidth puede ayudarlo en el funcionamiento de su equipo de flotación, comuníquese

Las instrucciones de este manual se basan en información disponible al momento de su emisión. Se

Copyright © 2013 por FLSmidth A/S.

1.2 Recepción e inspección

1.3 Cubiertas y cajas de embalaje

1.4 Barras y abrazaderas de embalaje

1.5 Servicios de mantenimiento y puesta en marcha

Pueden proporcionar instrucciones sobre los procedimientos apropiados de funcionamiento y

1.6 Empaque y pedidos de repuestos

• Tamaño y tipo de unidad: los puede encontrar en la portada de este manual, en el

• Número y descripción de la parte: éstos se encuentran enumerados en la Lista de

• Almacene los motores, si se embalan por separado, en un edificio seco y ventilado, si

1.8 Almacenamiento de productos de caucho

elevadas concentraciones de ozono. Se debe evitar también la exposición a la luz solar

1.9 Instrucciones especiales para montadores del

• El “Código de práctica estándar” AISC, última edición, específicamente establece en la

1.10 Manual de referencia (Instrucciones del fabricante

1.11 Pintura y soldadura de campo

ADVERTENCIA: los gases que se liberan durante la soldadura y los cortes

1.12 Procedimientos de seguridad

1.12.1 Declaración de seguridad

ADVERTENCIA: si los procedimientos de seguridad proporcionados en este

ADVERTENCIAS DE SEGURIDAD PERSONAL

ADVERTENCIA: tenga extremo cuidado cuando trabaje cerca de partes

ADVERTENCIA: corte la energía del equipo eléctrico utilizando un disyuntor

ADVERTENCIA: la experiencia con este equipo y el conocimiento de éste son

ADVERTENCIA: los gases que se liberan durante la soldadura y los cortes

1.12.2 Protección auditiva

1.13 Señales de seguridad

1.13.1 Señales de seguridad del área