HERRAMIENTAS BÁSICAS

PARA EL CONTROL
DE CALIDAD

Solucionando Problemas

ING. JOSE AQUILES FIALLOS

 HERRAMIENTAS ESTÁDISTICAS
BÁSICAS PARA LA CALIDAD TOTAL
La experiencia que se ha
tenido a través de los años en
la puesta en práctica del
Control Total de Calidad ha
mostrado la necesidad de usar
determinadas herramientas que
son útiles para el análisis de
datos, que es básico para
llevar a cabo el control
estadístico del proceso.
 HERRAMIENTAS ESTÁDISTICAS
BÁSICAS PARA LA CALIDAD TOTAL

Estas herramientas son:

1. Diagrama de Pareto
2. Diagrama de Causa y Efecto
3. Histograma
4. Estratificación
5. Hojas de Verificación
6. Diagrama de Dispersión
7. Gráficas de Control
OBTENCION DE INFORMACION Y
METODOS DE MUESTREO

Cuando se quiere resolver de raíz un

problema importante es necesario tener
información sobre el mismo que permita
identificar cúando, dónde, y bajo qué
condiciones se da tal problema, y con qué
magnitud; es decir, es necesario encontrar
su regularidad estadistica y sus fuentes de
variabilidad.
OBTENCION DE INFORMACION Y
METODOS DE MUESTREO

Los hábitos e inercias imperantes en

muchas empresas las llevan a actuar con
la experiencia, con corazonadas,
intuiciones, tradiciones y con base en el
método de prueba y error. Resultado de lo
anterior es que las empresas tienen los
mismos problemas de siempre y las
decisiones frecuentemente se toman bajo
presión.
OBTENCION DE INFORMACION Y
METODOS DE MUESTREO

Para saber la información que se

requiere, se necesita conocer el
objeto de estudio (problema), el tipo
de acción o decisión que se desee
tomar, y los recursos y tiempo de que
se dispone para abordar el problema.
OBTENCION DE INFORMACION Y
METODOS DE MUESTREO

Como decíamos antes, el no tener

claro el para qué se necesita la
información lleva a que las empresas
estén inundadas de montones de
reportes, registros y datos que no se
utilizan y no sirven para nada.
OBTENCION DE INFORMACION Y
METODOS DE MUESTREO

Una vez localizado el problema, definidos

los objetivos perseguidos e identificado el
tipo de información que se necesita,
surgen entre otros los siguientes
problemas: cómo obtener tal información,
en qué cantidad y cómo analizarla.
METODOS DE MUESTREO

Para lograr una buena información se

requiere que la muestra sea
representativa.
METODOS DE MUESTREO

A mayor variabilidad será necesario

un mayor tamaño de muestra para
captar todas las variantes.
METODOS DE MUESTREO

El tamaño de muestra y el método de

elegir una muestra que sea
representativa (información de
calidad) depende de la cantidad de
variabilidad y del patrón o tipo de
variabilidad que se da en población,
ambas en función del problema o
decisión a tomar.
TORMENTA DE IDEAS
TORMENTA DE IDEAS

Es un método de solucionar
problemas de tipo grupal.
Obtiene la capacidad
creativa de las personas
para identificar y resolver
problemas, debido a que
saca a la luz muchas ideas
en poco tiempo.
 ¿QUÉ SE REQUIERE PARA UNA
TORMENTA DE IDEAS?

• Un grupo de personas
deseosas de trabajar
juntas.
• Un líder.
• Un lugar de reunión.
• Equipo.
 ¿CÓMO FUNCIONA UNA
TORMENTA DE IDEAS?
REGLAS PARA UN TORMENTA DE IDEAS
PRODUCTIVA:

1. Elegir el tema.
2. Asegurarse que todos comprenden el
problema a tratar.
3. Cada persona toma un turno y expone una
idea.
4. Alguien debe anotar todas las ideas.
5. Anotar todas las ideas.
6. Apoyar las ideas descabelladas.
 ¿CÓMO FUNCIONA UNA
TORMENTA DE IDEAS?

7. Los objetivos de la tormenta son cantidad y

creatividad.
8. Finaliza la generación de ideas hasta que
todos los participantes digan paso.
9. Se somete a votación las ideas:
• Votación Secreta, Abierta, Ponderada o por
consenso.
10. Se eliminan las ideas que recibieron poca
atención y la atención del equipo se centra
en las ideas que recibieron más votos.
DIAGRAMA DE PARETO
 DIAGRAMA DE PARETO

Es un tipo especial de gráfica de barras donde

los datos se presentan en forma creciente de
izquierda a derecha, diseñada para separar las
pocas cosas importantes (vitales) de las
muchas triviales.
Se le conoce como Ley 80-20 o “Pocos vitales,
muchos triviales”, el cual reconoce que unos
pocos elementos (20%) generan la mayor parte
del efecto (80%).
 ¿CÓMO ELABORAR
DIAGRAMAS DE PARETO?

1. Decida el problema a investigar y cómo

recoger datos.
2. Elabore una tabla de datos que contenga
totales individuales (forma de mayor a
menor), totales acumulados, composición
porcentual y porcentajes acumulados.
3. Construya un Diagrama de Barras.
4. Dibuje una curva acumulada (%)
acumulado) curva de Pareto.
 DIAGRAMA DE PARETO
EJEMPLO

En la elaboración de platos de cerámica, se

han encontrado las siguientes No
Conformidades en el conteo de los mismos.

Elabore un Diagrama de Pareto y encuentre

cuáles son las No Conformidades que están
causando más del 80% de platos no
conformes.
 HOJA DE DATOS
TABLA DE PARETO

TIPO DE NO CONTEO TOTAL

CONFORMIDAD
Fractura IIII IIII 10
Rayado IIII IIII IIII IIII ... IIII II 42
Mancha IIII I 6
Tensión IIII IIII IIII IIII ... IIII IIII 104
Rajadura IIII 4
Burbuja IIII IIII IIII IIII 20
Otros IIII IIII IIII 14
TOTAL 200
 TABLA DE PARETO

TIPO DE UNID. NO TOTAL COMPO- %

NO CON- CONFORMES ACUM. SICIÓN ACUM.
FORMIDAD %
Tensión 104 104 52 52
Rayado 42 146 21 73
Burbuja 20 166 10 83
Fractura 10 176 5 88
Mancha 6 182 3 91
Rajadura 4 186 2 93
Otros 14 200 7 100
TOTAL 200 - 100 -
 GRÁFICA
Abril 1 a Junio 30
200 100
Unidades investigadas:
180 5,000 90

Porcentaje Acumulado
Número de Unidades

160 80
140 70
No Conformes

120 60
100 50
80 40
60 30
40 20
20 10

D B F A C E Otros
A: Fractura D: Tensión
B: Rayado E: Rajadura
C: Mancha F: Burbuja
 USOS Y BENEFICIOS DEL
DIAGRAMA DE PARETO

1. El Diagrama de Pareto es el primer paso

para la realización de mejoras.

2. El Diagrama de Pareto se aplica en todas

las situaciones en donde se pretende
efectuar la mejoría: en la calidad el
producto, en la conservación de materiales,
en el uso de energéticos y en general en la
eficiencia en el uso de los recursos (mano
de obra, capital, etc.)
 USOS Y BENEFICIOS DEL
DIAGRAMA DE PARETO

3. El Diagrama de Pareto se utiliza también para

verificar si las acciones realizadas para lograr
una mejora fueron o no eficaces,
construyendo un nuevo diagrama cuando los
efectos de dichas acciones se han puesto de
manifiesto.
Este segundo Diagrama deberá abarcar el
mismo período de tiempo e igual número de
casos para que la comparación tenga sentido;
de no ser posible esto, es preferible utilizar
porcentajes absolutos o relativos en el eje
vertical izquierdo en lugar del número de
artículos defectuosos.
 USOS Y BENEFICIOS DEL
DIAGRAMA DE PARETO
Si los esfuerzos para obtener mejoras han sido
eficaces, el orden de las barras disminuye,
significa que el nivel general de defectos ha sido
reducido por alguna acción común, por ejemplo,
capacitación del personal, mantenimiento de
equipo, etc.

Conviene también diseñar Diagramas de Pareto

en los que se expresan los costos en los que
incurre por cada tipo de defecto, de manera que al
hacer la comparación se aprecie el ahorro (en
términos monetarios) obtenido con la mejora
realizada.
 USOS Y BENEFICIOS DEL
DIAGRAMA DE PARETO
Con base en lo mencionado, se analizará a
continuación algunos beneficios que se derivan
del uso de los Diagramas de Pareto.

a) Ayuda a identificar las causas de los

fenómenos y a señalar la importancia de cada
una de ellas.
b) Promueve el trabajo en equipo que se requiere
que participen todos los individuos
relacionados con el área para analizar el
problema, obtener información y llevar a cabo
acciones para su solución.
 USOS Y BENEFICIOS DEL
DIAGRAMA DE PARETO

c) Canaliza los esfuerzos a las causas

importantes.
d) Permite la comparación antes y después,
ayudando a cuantificar el impacto de las
acciones tomadas para lograr las mejoras.
e) Facilita la comunicación entre los grupos
que participan en el análisis del problema o
fenómeno.
 GRÁFICA
100

75

50

25
30
25
15
6
5

de s sa uado to
er a
ón r ot a
es c a
e c r f ec t ros ANTES DE
u i O
z a f ficac ezas itud in ad eza im pe
re i b ng o ab do EFECTUAR
Du spec Ca Lo amañe la c c a
e T d ros
E n ACCIONES
 GRÁFICA

EFECTO DE MEJORA
100

75

50
22
15
13 25
10
5
3
de a s sa uado cto DESPUES DE
u er a
ión s r ot
es c a
e c er f e t ros
a f ficac eza ud d
a eza p O
t in m
r ez i
Du spec Ca
b ng
i
Lo amañe la c
o a b
c ado
i EFECTUAR
e T d nros ACCIONES
E
 DIAGRAMA DE PARETO
EJERCICIO No. 1

Un gerente de oficina está preocupado acerca de

una posible mala voluntad de los clientes
provocada por un problema de captura de datos en
el departamento.
Se pide utilizar un Diagrama de Pareto para
determinar los errores y las áreas de oportunidad
para reducirlas. Es posible combinar algunas de
las categorías con base en el Diagrama de Pareto.
¿Qué recomendaciones se le harían al gerente?
 DIAGRAMA DE PARETO
EJERCICIO No. 1
El equipo ha recopilado datos de cuatro semanas,
el reporte es como sigue:
ERRORES EN LA CAPTURA DE DATOS
• Errores de ortografía 43
• Precio equivocado 17
• Cantidad equivocada 24
• Dirección errónea del cliente 11
• Escritura poco clara 31
• Dígitos invertidos 7
• Número de catálogo incorrecto 58
• Cambio en el precio 47
• Descripción incorrecta 13
DIAGRAMA DE PARETO
EJERCICIO No. 2
La gerencia de una fábrica de
puertas de madera está
preocupada debido a que los
costos aumentaron al mismo
tiempo que los defectos en las
puertas.
Elabore un Diagrama de Pareto e
indique cuáles son los defectos
que más afectan a las puertas en
base a los costos totales.
 DIAGRAMA DE PARETO
EJERCICIO No. 2

Se ha obtenido la siguiente información:

DEFECTO CANTIDAD COSTO/UN.

Puertas mal cortadas. 30 300
Desperdicio 70 80
Puertas dobladas 50 150
Puertas con fisuras 20 500
Puertas rayadas 60 50
 DIAGRAMA
DE CAUSA Y EFECTO
 DIAGRAMA DE CAUSA Y EFECTO

Es un método gráfico que

refleja la relación entre una
característica de Calidad y
los factores que
posiblemente contribuyen a
que exista.
Es una gráfica que relaciona
el efecto (problema) con sus
causas potenciales.
 ¿CÓMO ELABORAR
DIAGRAMAS DE CAUSA Y EFECTO?

1. Determine el efecto o carácterística que se va

a analizar.
2. Busque todas las causas posibles que
puedan afectar a la característica escogida.
3. Escoja la característica y escríbala al lado
derecho de una hoja de papel encerrándola
en un cuadro. Dibuje la espina dorsal y
escriba las causas primarias que afectan a la
característica en forma de grandes huesos
encerrados en cuadros.
 ¿CÓMO ELABORAR
DIAGRAMAS DE CAUSA Y EFECTO?

4. Escriba las causas secundarias que afectan a

los grandes huesos (causas primarias) como
huesos medianos y escriba las causas
terciarias que afectan a los huesos medianos
(causas secundarias) como huesos pequeños.

5. Asigne la importancia de cada factor y marque

los que afectan considerablemente a la
característica escogida.
SUGERENCIAS EN LA ELABORACIÓN DE
LOS DIAGRAMAS DE CAUSA-EFECTO

1. Identifique las causas relevantes mediante una

Tormenta de Ideas.
2. Exprese la característica tan concretamente
como pueda.
3. Elabore un Diagrama para cada característica.
4. Escoja una característica y causas medibles.
5. Descubra causas sobre las que sea posible
actuar y corregir.
 DIAGRAMA CAUSA Y EFECTO
SALUD ÁNIMO Orgullo
Entusiasmo
Relajamiento Espíritu de Lucha
Descanso Nutrición Calorías
Devoción
Diversión Paciencia Calma
Tiempo Compostura
Dormir Cantidad Cuidado
Confianza DERROTA
Que tan bien Concentración EN UN
TORNEO
Información Potencia DEPORTIVO
Teoría Estudio del Movimiento
Planeación oponente Velocidad Itinerario
Análisis Cooperación Ejercicio
Reglas Trabajo en Cantidad Calidad
Observación Juicio de la equipo
Sentido comun Consejo
situación Función Forma
Experiencia en partidos
Modelo Repetición
ESTRATEGIA TÉCNICA

CAUSAS EFECTO
 DIAGRAMA CAUSA Y EFECTO
EJERCICIO
En una tormenta de ideas, un grupo generó una
lista de posibles causas de la desorganización de
las materias primas en el inventario. Alguien del
equipo se ofreció voluntario para acomodar las
ideas en un Diagrama de Causa y Efecto.
Con las ideas de la tormenta, elaborar el Diagrama
de Causa y Efecto.
¿Cómo definió las causas primarias o principales?
¿Existirán otras causas posibles que se pudieran
aportar?
 LISTA DE LA TORMENTA DE IDEAS:
INVENTARIO DESORGANIZADO
• Falta de espacio.
• Etiquetado de lotes.
• Duplicidad de esfuerzos.
• Exceso de inventario.
• Etiquetas poco visibles.
• Empleados nuevos en el
almacen.
• Errores en etiquetas.
• Etiquetas faltantes.
• Requisiciones poco claras.
• Supervisores diferentes.
• Caliente y húmedo en verano.
• Llegadas de demasiadas
cajas de material.
• Comunicación.
• Fricciones entre empleados.
• Artículos agotados.
• Inventario obsoleto.
• Etiquetas erróneas.
• Métodos diferentes.
• Material en lotes erróneos.
• Órdenes urgentes que no son
en realidad.
• Confusión.
• No se siguen los
procedimientos.
• Procedimientos poco claros.
• Aire sofocante.
HISTOGRAMAS
HISTOGRAMAS

Es una gráfica de
barras que permite
describir el
comportamiento de un
conjunto de datos en
cuanto a su tendencia
central, forma y
dispersión.
CONSTRUCCIÓN DE HISTOGRAMAS

PASO 1: Determine el rango de los datos.

R = Dato máximo – Dato mínimo

PASO 2: Obtenga el número de clases.

K = √n
Un criterio usado frecuentemente es que el
número de clases debe ser aproximadamente
igual a la raíz cuadrada del número de datos.
CONSTRUCCIÓN DE HISTOGRAMAS
PASO 3: Establecer la amplitud de la clase.
A= Rango = R
Número de Clase k

PASO 4: Construir los límites de clase.

LI = Valor mínimo – ½ (U) = Límite inferior
U = Unidad mínima de trabajo de datos
LS = LI + A = Límite Superior
PM = LI + LS = Punto medio
2
CONSTRUCCIÓN DE HISTOGRAMAS

PASO 5: Obtenga la distribución de Frecuencia.

PASO 6: Graficar el Histograma e interpretarlo.

INTERPRETACIÓN DEL HISTOGRAMA

1. Simetría
2. Dispersión
3. Centramiento del
Proceso
4. Picos
5. Datos aislados o raros
 HISTOGRAMA
ENUNCIADO DEL PROBLEMA
El Presidente de Honduras Airlines está tratando de
cambiar las rutas por las constantes quejas de los clientes
en cuanto al tiempo de recorrido entre La Ceiba a Islas de
la Bahía. Para este efecto se tomó como muestra los
minutos de duración de recorridos en tres semanas de los
aviones de Honduras Airlines.
32 38 26 29 32 41 28 31 45 36
45 35 40 30 31 40 27 33 28 30
30 41 39 38 33 35 31 36 37 32
23 45 39 37 38 36 33 35 42 38
34 22 37 43 52 32 35 30 46 36

a) Elabore una distribución de frecuencias.

b) Construya un histograma de los datos e interprételos.
 HISTOGRAMA

ORDENACIÓN DE DATOS
22 28 30 32 33 35 37 38 40 45
23 29 31 32 34 36 37 38 41 45
26 30 31 32 35 36 37 39 41 45
27 30 31 33 35 36 38 39 42 46
28 30 32 33 35 36 38 40 43 52

1) RANGO:
Rango = ValorMax – ValorMin
R = Vmx – Vmin
R = 52 – 22
R = 30 minutos
 HISTOGRAMA
2) NÚMERO DE CLASE: PUNTO MEDIO:
K = √n PM = LI + LS
K = √50 2
K = √50 PM = 21.5 + 25.5
K = 7.07 ~ 7min 2
PM = 23.5 min

3) AMPLITUD DE CLASE: 4) LÍMITE DE CLASE:

A = Rango LI = Vmin – ½ (u)
No. Clase LI = 22 – 0.5
A = R/K LI = 21.5
A = 30/7
A = 4.28 ~ 4 min LS = Li + A
LS = 21.5 + 4
LS = 25.5
DISTRIBUCIÓN DE FRECUENCIAS

CLA- LIM. LIM. PTO. CONTEO FREC.

SE INF. SUP. MED.
1 21.5 25.5 23.5 II 2
2 25.5 29.5 27.5 IIII 5
3 29.5 33.5 31.5 IIII IIII I 11
4 33.5 37.5 35.5 IIII IIII II 12
5 37.5 41.5 39.5 IIII IIII I 11
6 41.5 45.5 43.5 IIII 4
7 45.5 49.5 47.5 IIII 5
50 50
 HISTOGRAMA
ELABORACIÓN E INTERPRETACIÓN
F 12 12
R 10 10
E
C 8 8 Frecuencia
U 6 6 Punto
E Medio
N 4 4
C 2 2
I
A 0 0
21.5 25.5 29.5 33.5 37.5 41.5 45.5 49.5
MINUTOS

El Histograma tiene una tendencia central entre los

números 33.5 – 37.5; es simétrico, no hay sesgo, tiene
poca variabilidad. Tiene 5 modas que se encuentran
ubicadas entre 29.5 – 41.5.
El Histograma no tiene acantilado.
 HISTOGRAMA
EJERCICIO
Una compañía de transporte tiene registros diarios del
gasto de gasolina de sus 32 automóviles, los cuales
son (Lps/día):

64.50 39.01 37.87 24.75 38.67 31.55 31.55 50.55

40.59 30.55 69.49 52.83 53.41 60.75 21.45 47.82
24.65 45.13 37.51 64.69 41.88 30.24 15.25 27.63
25.69 23.65 20.11 31.22 41.35 26.27 36.00 28.76

Elabore un histograma para los datos anteriores en su

correspondiente distribución de frecuencias e
interprételo.
DIAGRAMAS DE DISPERSIÓN
 DIAGRAMAS DE DISPERSIÓN
Es el estudio gráfico de la relación de
correspondencia de dos variables.

ELABORACIÓN DE DIAGRAMAS DE DISPERSIÓN

1. Reúna pares de datos (x,y) cuyas relaciones
Usted quiere estudiar y organícelas en una
tabla. Se recomienda tener al menos 30 pares
de datos.
2. Decida las escalas que va a usa en los ejes
horizontal y vertical de manera que ambas
longitudes sean aproximadamente iguales.
 DIAGRAMAS DE DISPERSIÓN

ELABORACIÓN DE DIAGRAMAS DE DISPERSIÓN

3. Registre los datos en el gráfico. Cuando se
obtengan los mismos valores en diferentes
observaciones, muestre estos puntos
haciendo círculos concéntricos (0) o registre
el segundo punto muy cerca del primero.
4. Registre todos los aspectos que puedan ser
de utilidad como son:
• Título del diagrama
• Período de tiempo
• Título de cada eje.
COEFICIENTE DE CORRELACIÓN
LINEAL DE PEARSON

Una medida del grado de

acercamiento de los puntos
de los datos con respecto a
una línea recta o
equivalente de la “Fuerza
de Relación Lineal” entre
dos variables la
proporciona el valor del
coeficiente de correlación
lineal de Pearson.
 COEFICIENTE DE CORRELACIÓN
LINEAL DE PEARSON

El valor mínimo de (r) se determina sustituyendo en la

fórmula los valores observados de X y Y para cada (i)
desde (1) hasta (n). n
n 2 ∑ xi 2
r= S(xy) donde S(xx) = ∑ xi – i=1
i=1 n
√S(xx) . S(yy)

n n n
n ∑ yi 2
n ∑ xi ∑ yi
i=1 i=1
S(yy)= ∑ yi2 - i=1 ; S(xy)= ∑ xiyi -
i=1 n i=1 n
 OBSERVACIONES

A. El coeficiente de correlación lineal solamente

toma calores entre –1 y 1 (-1‹r ‹1).

B. Si r = -1 o r = 1 todos los puntos del Diagrama

de Dispersión cae sobre una línea recta,
entonces se dice que las dos variables están
en relación lineal perfecta. X resulta ser muy
buen estimador de Y.
 OBSERVACIONES

C. Si (r) toma un valor positivo 0 ‹ r ‹ 1 la relación

lineal es directamente proporcional, Si X crece,
Y crece.

D. Si (r) toma un valor Negativo –1‹ r ‹ 0 la

relación es inversamente proporcional, Si X
crece, Y decrece.

E. Si r = 0 se dice que no hay relación lineal entre

las dos variables.
 EJEMPLO
PROBLEMA DE CORRELACIÓN POSITIVA

Mega Elektra desea saber el efecto

que podría tener el uso de una
campaña de publicidad para sus
ventas. Para esto ha recolectado
información vía el espionaje industrial
donde demuestra en qué porcentaje
incrementaron las ventas debido al
uso de publicidad en los distintos
medios de comunicación.
 EJEMPLO
PROBLEMA DE CORRELACIÓN POSITIVA
EMPRESA PUBLICIDAD EN DÍAS AUMENTO EN
AL MES(X) VENTAS (Y)
1 3 1%
2 6 5%
3 9 10%
4 12 15%
5 15 20%
6 18 25%
7 21 30%
8 24 35%
9 27 40%
10 30 45%
 CÁLCULO DEL ÍNDICE DE CORRELACIÓN
X Y X2 Y2 XY
3 1 9 1 3
6 5 36 25 30
9 10 81 100 90
12 15 144 225 180
15 20 225 400 300
18 25 324 625 450
21 30 441 900 630
24 35 576 1225 840
27 40 729 1600 1080
30 45 900 2025 1350
SUMA 165 226 3465 7126 4953
 EJEMPLO
PROBLEMA DE CORRELACIÓN POSITIVA

S(xx)= 3465–(165)2 /10 S(yy)= 7126-(226) 2 /10

S(xx)= 3465-2722.5 S(yy)= 7126-5107.6
S(xx)= 742.5 S(yy)= 2018.4

S(xy)= 4953-(165)(226)/10 r = 1224/ √(742.5)(2018.4)

S(xy)= 4953-3729 r = 1224/1224.20
S(xy)= 1224 r = 0.99983663

Vemos que a mayor días de publicidad al mes,

mayores son las ventas de las organizaciones.
CÓMO LEER DIAGRAMAS DE DISPERSIÓN

y n = 30 r = 0.9 y n = 30 r = 0.6
6 6

4 4

2 2

0 0
0 2 4 6
x 0 2 4 6
x

Correlación Positiva Puede haber

Correlación Positiva
CÓMO LEER DIAGRAMAS DE DISPERSIÓN

y n = 30 r = 0.0 y n = 30 r = - 0.9
6 6

4 4

2 2

0 0
0 2 4 6
x 0 2 4 6
x

No hay Correlación Correlación Negativa

CÓMO LEER DIAGRAMAS DE DISPERSIÓN

y n = 30 r = - 0.6 y n = 30
6 6

4 4

2 2

0 0
0 2 4 6
x 0 2 4 6
x

Puede haber No hay correlación

Correlación Negativa
 EJERCICIOS

La siguiente tabla muestra la

altura de padres e hijos de una
muestra de 23 padres e hijos.
(Primogénitos: (Pulgadas)

1) Dibuje el Diagrama de Dispersión,

2) Encuentre su Índice de Correlación e interprételo.
 EJERCICIOS

ALTURA X DEL PADRE ALTURA Y DEL HIJO

65 68
63 66
67 68
64 65
68 69
62 66
70 69
66 65
68 71
67 67
69 68
ESTRATIFICACIÓN
 ESTRATIFICACIÓN

Es la clasificación de los datos

en grupos con características
semejantes.
Se llama Estrato a cada grupo.
Cuando una información no
considera los estratos que se dan en una causa,
dicha información puede dar una falsa idea de la
situación.
Si se realiza la Estratificación, será más fácil
tomar decisiones adecuadas.
 ESTRATIFICACIÓN

CUANDO LOS DATOS SE CLASIFICAN EN

GRUPOS CON CARACTERÍSTICAS SEMEJANTES
SE DICE QUE SE HAN ESTRATIFICADO.

Estratificación es la clasificación de datos, tales

como defectivos, causas, fenómenos, tipos de
defectos: críticos, mayores, etc. en una serie de
grupos con características similares, con el
propósito de poder comprender mejor la situación
y encontrar la causa mayor más fácilmente.
 ESTRATIFICACIÓN

A cada categoría se le llama Estrato.

Los estratos a utilizar dependerán de la situación
analizada.
 ESTRATIFICACIÓN
EJEMPLO
Si se tienen artículos defectuosos en un proceso
de producción, estos se pueden clasificar según:
FACTOR AGRUPADO POR:
Por operario Experiencia, edad, sexo, turno.
Tiempo de producción Semana, día, noche, turno, etc.
Por maquinaria o equipo Máquina, modelo, vida, tipo, etc.
Por Proceso Procedimiento de operación,
velocidad, temperatura, etc.
Por material Proveedor, composición, etc.
Por inspección de medición Prueba de máquina, inspector,
instrumento, operario, etc.
 ESTRATIFICACIÓN
EJEMPLO
La Empresa “Alimentos de Honduras” ha creado un nuevo
refresco en lata con sabor a Mandarina. La gerencia de
Mercadeo quiere determinar su mercado meta, para lo cual
ha elegido los siguientes factores a Estratificar:

FACTORES A ESTRATIFICAR:
1. EDAD 2. CLASE SOCIAL
a. 3-13 a. Clase Baja
b. 14-24 b. Clase Media Baja
c. 25-35 c. Clase Media Alta
d. 36-46 d. Clase Alta
e. 47-
 ESTRATIFICACIÓN
EJEMPLO

3. UBICACIÓN 4. NIVEL DE EDUCACIÓN

GEOGRÁFICA
a. Zona Norte a. Primaria
b. Zona Sur b. Secundaria
c. Zona Oriental c. Universitaria
d. Zona Occidental
e. Zona Central
 ESTRATIFICACIÓN
Clasificación de variación libras algodón extraída por día;
por factor de variación y departamento que afectó en ésta.
RAZÓN DEPTO. DE DEPTO. DE DEPTO. DEPTO. TOTAL
DE PROCESA- RECOLECCIÓN ATENCIÓN GERENCIA
VARIACIÓN MIENTO AL
PERSONAL
Mano de I IIII I I
obra no 7
calificada
Métodos de IIII III
recolección 8
Pocos II II I I
incentivos 6
para el
trabajo.
Desperfectos III II
en máquina 5
Turnos de I I I
trabajo no 3
bien
definidos
Ausentismo I
de trabajo 1
por diversas
razones
 ESTRATIFICACIÓN
FACTOR AGRUPADO POR TOTALES
DETER- EN
MINANTE VOLUMEN
Servicio Preferencia en asientos y comida. 200
de
pasajero Suscripciones 200
prioritario Descuento en hoteles, alquileres y 500
compras para clientes
Equipaje extra 2
Salas de espera de lujo y 1
comodidad.
Tecno- Instalación de pequeñas pantallas 200
logía de T.V. En cada asiento de
primera clase y negocios.
Servicio telefónico con fax desde 6
el avión.
 ESTRATIFICACIÓN

FACTOR AGRUPADO POR TOTALES

DETER- EN
MINANTE VOLUMEN
Plan de Estrategias de publicidad. 3
MKT
Alianzas estrategias que incluyen 5
paquetes de excursiones.
Expansión de rutas 2
Recursos Capacitación de personal 2
Humanos (Constantes Anuales)
Incentivos 2

TOTALES 1121
HOJAS DE REGISTRO
 ¿CÓMO OBTENER DATOS?

1. Establezca objetivos claros.

• Antes de recoger la información, es importante
determinar qué se va a hacer con ella.

2. Asegúrese de que las mediciones sean

válidas y confiables.

3. Establezca formas apropiadas de recoger

datos.
• El origen de los datos debe registrarse
claramente.
• Su registro debe ser de fácil utilización.
 LAS HOJAS DE REGISTRO
§ Una Hoja de Registro es un formato
preimpreso en el que aparece lo que se va a
registrar, de tal manera que los datos puedan
recogerse fácil y concisamente.

§ Sus objetivos principales son dos:

1. Facilitar la recolección de datos.
2. Organizar los datos, de manera que se puedan
usar con facilidad.

§ Los datos que se registran por medio de

cruces, rayas o símbolos sencillos.
 HOJA DE REGISTRO

Producto: __________________________ Fecha: __________________

Etapa de manufactura: Insp. Final Sección: _________________
Tipo de defecto: rayones, incompleto, Nombre del Inspector: ______
rajado, deformado.

Número total inspeccionado: 1525____ Número de Lote: __________

Observaciones: Se inspeccionaron todos Número de orden: _________
los items.

SIGUE...
 HOJA DE REGISTRO

TIPO REGISTRO SUBTOTAL

Rayas superficiales IIII IIII IIII II 17
Rajaduras IIII IIII I 11
Incompleto IIII IIII IIII IIII IIII I 26
Deforme III 3
Otros IIII 5
TOTAL 62
TOTAL RECHAZADOS IIII IIII IIII IIII IIII...II 42
 HOJA DE REGISTRO
Producto: Camiseta Fecha: 3 de noviembre
Etapa de Manufactura: Inspec. Final Sección: Inspección Final
No Conformidad: Por atributos Inspector: Jorge Lagos
No. Inspeccionado: 2000 Camisetas No. De Lote: 22
Observaciones: Inspección al 100% No. De orden: 18

ATRIBUTO A REGISTRO TOTAL

ESTRATIFICAR
Mal etiquetadas IIII IIII 10
Mal costuradas IIII IIII IIII IIII IIII 25
Mal cortadas IIII IIII IIII IIII IIII IIII IIII 35
Manchas IIII I 6
Mangas deformes IIII III 8
Cuellos deformes IIII II 7
TOTAL 90
TOTAL RECHAZADOS IIII IIII IIII IIII IIII IIII IIII ... IIII 60
HOJA DE VERIFICACIÓN

La empresa Vajusody, S.A.

dedicada a la producción de
pupitres tiene un interés en
averiguar porque existe
inconformidad en los productos
al realizar los controles de
calidad, para lo cual la empresa
desea saber qué pieza(s) no
cumple con dicho control; por
lo cual, ha decidido elaborar
una Hoja de Verificación.
 HOJA DE VERIFICACIÓN
Producto: Pupitre Empresa: Vajusody, S.A.
Inspector: Kaliman
Fecha: 1 de Julio de 1998

NO CONFORMIDAD FRECUENCIA SUB TOTAL

Estructura metálica IIII III 8
Repiza de libros IIII IIII I 11
Asiento IIII IIII IIII III 18
Brazo de pupitre IIII IIII 9
Remaches IIII III 8
Tornillos IIII II 7
TOTAL 61
Se observa que la pieza con menor conformidad en los controles
de calidad es el asiento, por lo cual, debe mejorarse, como
también la repiza de libros que muestra el segundo menor
conformidad.
GRÁFICAS DE CONTROL
 GRÁFICAS DE CONTROL

VARIABLES: Gráfico “X”

Gráfico “R”

GRÁFICAS
DE CONTROL
ATRIBUTOS: Gráfico “P”
Gráfico “np”
Gráfico “C”
 GRÁFICAS DE CONTROL
DE VARIABLES

Es un registro gráfico
de la calidad de una
característica en
particular, mostrando si
el proceso está o no
estable.
PROCESO

Cualquier interacción
ordenada de hombres,
máquinas, herramientas,
materias primas y método
de trabajo en sus
instalaciones físicas, con
el objeto de producir un
resultado determinado.
 CARACTERÍSTICA DE CALIDAD

Cantidad de elementos que describen

conjuntamente su aptitud para el uso.
Las características de calidad pueden ser:

a) Físicas: longitud, peso, voltaje.

b) Sensoriales: sabor, presentación, color.
c) Dependientes del Tiempo: confiabilidad,
conservación.
 VARIABLES

Características de
calidad que pueden
medirse: peso,
temperatura, velocidad,
humedad, tiempo de
funcionamiento.
 CAUSAS ESPECIALES O
ASIGNABLES DE VARIACIÓN

Son aquellas a las

cuales podemos atribuir
específica y
directamente un
resultado de calidad que
discrepa notoriamente
del esperado si la
fluctuación fuera
estable.
 EJEMPLOS
DE CAUSAS ESPECIALES DE
VARIACIÓN
• Un descuido del • Un elemento
operario. descalibrado o una
• Un componente de la lectura errónea.
máquina que se • Maquinaria o equipo.
rompió o desajustó.
• Un tope que se corrió. • Materiales.
• Una lectura incorrecta • Método de trabajo.
de los planos o una • Mano de obra.
interpretación • Medio ambiente.
indebida de las
instrucciones. • Medición.
 CAUSAS NO ASIGNABLES
DE VARIACIÓN

Cuando un proceso
se analiza mediante
cartas de control de
procesos estadísticos
y refleja un patrón estable de fluctuación,
decimos que está influenciado solamente por
causas comunes o ambientales de variación,
llamadas causas no asignables o aleatorias.
 CAUSAS COMUNES DE VARIACIÓN

Son aquellas causas que afectan por igual y en

forma casi permanente al proceso.

a) Conocimiento, experiencia y habilidad del

personal.
b) Naturaleza de las materias primas
utilizadas.
c) Adecuación y estado de la maquinaria.
d) Métodos y procedimientos de fabricación.
 CAUSAS COMUNES DE VARIACIÓN

e) Condiciones ambientales (aseo, orden,

iluminación, temperatura, ruido, humedad,
vibraciones, contaminación, etc.)

f) Ayudas de producción utilizados como

plantillas, aditamentos, dispositivos, etc.

g) Naturaleza de la gerencia y de la supervisión,

énfasis que ponen en la cantidad o en la calidad
o en ambas, relaciones, comunicaciones.
 PARÁMETROS DE UN PATRÓN
DE FLUCTUACIONES

Se caracteriza por un determinado “Centramiento” o

valor central y por una determinada “dispersión o
variación”.
“DISPERSIÓN” (VARIACIÓN) = s Desviación estándard
o tipo de la distribución
de frecuencias de la
característica de calidad
que estamos analizando.

“CENTRAMIENTO” (VALOR CENTRAL) = X Media de la

característica de calidad.
 PARÁMETROS DE UN PATRÓN
DE FLUCTUACIONES

TENDENCIA CENTRAL DISPERSIÓN

a) Media aritmética. a) Desviación

b) Mediana. estándard.
c) Moda. b) Amplitud R.
 INESTABILIDAD DE UN PROCESO

Un Pto. Tendencia Ciclo Estratifi- Secuencia Dos o tres

Fuera de cación (Ráfaga) puntos
LCS cerca de
límites
 PROPÓSITOS DE LAS CARTAS
DE CONTROL ESTADÍSTICO

1. Determinar si el proceso está o no bajo

Control Estadístico.

2. Determinar los niveles de Responsabilidad

para Tomar Acciones Correctivas o
Conducentes a Mejorar la Calidad.

3. Determinar los Parámetros del proceso X y

s , cuando éste se encuentra bajo Control
Estadístico.
 CONSIDERACIONES GENERALES ACERCA DE LAS
MUESTRAS O SUBGRUPOS RACIONALES PARA
LAS CARTAS DE CONTROL X Y R

-Un principio general que gobierna la obtención de las

muestras es que éstas deben escogerse de tal manera que
permitan la máxima posibilidad de similitud interna u
homogeneidad dentro de cada muestra, y la máxima
oportunidad de variación entre muestras consecutivas.
-En segundo lugar, las muestras deben reflejar el orden
cronológico en que se desarrolla la producción.
-En tercer lugar, las muestras deben obtenerse en aquellos
puntos o momentos del proceso que corresponden a un
sistema único de causas de fluctuación.
 PROPÓSITOS DE LAS CARTAS
DE CONTROL ESTADÍSTICO

4. Determinar la Capacidad Cualitativa del

Proceso 6 Sigma.

5. Determinar si el Proceso cumple con las

especificaciones.

6. Determinar el Porcentaje de Defectuosos

que genera el Proceso al no cumplir éste
con las especificaciones.
TÉCNICAS EMPLEADAS EN LA ELABORACIÓN
DE GRÁFICAS DE CONTROL PARA VARIABLES

Para elaborar las gráficas de Control de Medias X y

Rangos R es recomendable seguir los siguientes
pasos:
§ Paso 1: Defina la
característica de
calidad.

§ Paso 2: Escoja el
subgrupo racional.
TÉCNICAS EMPLEADAS EN LA ELABORACIÓN
DE GRÁFICAS DE CONTROL PARA VARIABLES

§ Paso 3: Reúna los datos

necesarios.

§ Paso 4: Calcule la Línea

Central de Ensayo y los
Límites de Control de Prueba.

§ Paso 5: Defina la Línea

Central Revisada y los
Límites de Control Reales.
CONSIDERACIONES GENERALES ACERCA DE LAS
MUESTRAS O SUBGRUPOS RACIONALES PARA
LAS CARTAS DE CONTROL X Y R

-TAMAÑO
-FRECUENCIA
-PUNTOS DE OBTENCIÓN
Las muestras que seleccionamos deben llenar algunos
requisitos mínimos y tener en cuenta consideraciones
relacionadas con el cómo, cuándo, cuánto y dónde
tomarlas, es decir, aspectos relacionados con tamaño,
frecuencia y puntos de obtención, los cuales indicarán
en la capacidad de las cartas para detectar causas
significativas de variación.
ALGUNOS ENFOQUES A UTILIZARSE
PARA OBTENER LAS MUESTRAS

1. En instantes
previamente
determinados los
componentes de la
muestra consistirán de
unidades producidas
consecutivamente lo
más cerca posible de
cada instante
determinado.
 ALGUNOS ENFOQUES A UTILIZARSE
PARA OBTENER LAS MUESTRAS

2. En períodos previamente establecidos.

Según este enfoque, las unidades
que han de constituir la muestra se seleccionarán
aleatoriamente de la producción acumulada en el
período correspondiente.
3. Cada cierto número de unidades producidas. Este
método es especialmente útil para detectar cambios
continuos o tendencias, como ocurrirá en una
máquina-herramienta por efecto de desgaste gradual
del buril, o en un proceso químico por el
empobrecimiento paulatino de algún componente.
 EL TAMAÑO DEL SUBGRUPO n

Los aspectos de tener en cuenta para seleccionar el

tamaño de la muestra son los siguientes:

a) Qué magnitud de
cambios en el
proceso nos interesa
detectar.

b) El costo de una
decisión incorrecta.
FORMULAS DE LOS LIMITES DE CONTROL

LIMITES DE CONTROL DE LAS MEDIAS

= _ _
LCS = X + A2R s=R
= d2
Línea central = X
= _
LCI = X – A2R

LIMITES DE CONTROL DE LOS RANGOS

_ __
LCS = D4R sR = d3s = d3 R
_ d2
Línea central = R
_
LCI = D3R
LIMITES NATURALES DE PROCESO

= _
µ X+3sX = X + 3(R/d2)
EJEMPLO

En un proceso de llenado de
néctares de fruta se han tomado
las muestras del proceso de
llenado al final de la línea.
Se quiere saber si el proceso de
llenado está bajo control
estadístico y si está cumpliendo
con las especificaciones .
La empresa tiene como
especificaciones de cada lata de
néctar estar entre 10 + 2 onzas.
EJEMPLO

a) Encuentre si el proceso
de llenado de las latas de
néctar está bajo control
estadístico.
b) Encuentre los
parámetros de
Centramiento y
Dispersión.
c) ¿Está cumpliendo el
proceso de llenado con
las especificaciones?
 DESARROLLO
TABLA DE DATOS PARA CARTAS DE CONTROL X Y R
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10
11.1 9.6 9.7 10.1 12.4 10.1 11.0 11.2 10.6 8.3
9.4 10.8 10.0 8.4 10.0 10.2 11.5 11.0 10.4 10.2
11.2 10.1 10.0 10.2 10.7 10.2 11.8 10.9 10.5 9.8
10.4 10.8 9.8 9.4 10.1 11.2 11.0 11.2 10.5 9.5

10.1 11.0 10.4 11.0 11.3 10.1 11.3 11.0 10.9 9.8

52.2 52.3 49.9 49.1 54.5 51.8 56.6 54.3 52.9 47.6
_
10.44 10.46 9.98 9.82 10.9 10.36 11.36 10.86 10.58 9.52
X
R 1.8 1.4 .7 2.6 2.4 1.1 .8 1.2 .5 1.9
 DESARROLLO
TABLA DE DATOS PARA CARTAS DE CONTROL X Y R
11 12 13 14 15 16 17 18 19 20
10.6 10.8 10.7 11.3 11.4 10.1 10.7 11.9 10.8 12.4
9.9 10.2 10.7 11.4 11.2 10.1 12.8 11.9 12.1 11.1
10.7 10.5 10.8 10.4 11.4 9.7 11.2 11.6 11.8 10.8
10.2 8.4 8.6 10.6 10.1 9.8 11.2 12.4 9.4 11.0

11.4 9.9 11.4 11.1 11.6 10.5 11.3 11.4 11.6 11.9

52.8 49.8 52.2 54.8 55.7 50.2 57.2 59.2 55.7 57.2
_
X 10.56 9.96 10.44 10.96 11.14 10.04 11.44 11.84 11.14 11.44

R 1.5 2.4 2.8 1.0 1.5 .8 2.1 1.0 2.7 1.6

 DESARROLLO

a) ¿Está el proceso bajo control estadístico?

∑ x = 213.2 x = 213.2 = 10.66 x = 10.66
20
∑ R = 31.8 R = 31.8 = 1.59 R = 1.59
20

Para n=5 = A2=0.58; D3=0; D4=2.11; D2=2.326

 LÍMITES PARA
LAS CARTAS DE CONTROL

L.C.S. (X) = X + A2R = 10.66+0.58 X 1.59 = 11.582

L.C.I. (X) = X – A2R = 10.66-0.58 X 1.59 = 9.738

L.C.S. (R) = D4R = 2.11 X 1.59 = 3.355

L.C.I. (R) = D3R = 0 X 1.59 = 0
 CARTA X

L.C.S. X 11.582
11.5

11.0

X 10.660
10.5
10.0
L.C.I. X 9.738

1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20
 CARTA R

L.C.S. R 3.355
3.0

2.0

R 1.59
1.0

L.C.I. R 0.00

1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20
 CARTAS DE CONTROL

Observando las cartas X y R, podemos afirmar que el

proceso está bajo control en cuanto a la DISPERSIÓN,
pero no está bajo control en cuanto a CENTRAMIENTO,
ya que dos valores se salen de los límites, se debe hallar
la nueva carta de control X corregida.
X18= 191.84 X Corregida = 191.84 = 10.658 X=10.658

L.C.S. (X) = X + A2R = 10.658+0.58 x 1.59 = 11.580

L.C.I. (X) = X – A2R = 10.658-0.58 X 1.59 = 9.736
 EJEMPLO

L.C.S. X 11.080
11.5

11.0

X 10.658
Carta X
10.5 corregida
10.0
L.C.I. X 9.738

1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20
 EJEMPLO

Ahora si está el centramiento bajo control.

b) ¿Cuáles podrían ser los parámetros de
centramiento y dispersión?
De acuerdo con los resultados del punto anterior:
s est. = R = 1.59 = 0.6836 s est. = 0.6836
d2 2.326
I
X = 10.658
I
X est. = X = 10.658
 EJEMPLO

c) ¿Cuál es la capacidad cualitativa del Proceso?

Cap. Cualitativa = 6 s = 6 x 0.6836 = 4.1016

6 s = 4.1016
 EJEMPLO

d) ¿Puede cumplir el proceso

las especificaciones?
S = 12
S–I=4
I=8
El proceso no cumple las especificaciones porque:
i) 6sI › (S – I) 4.1016 › 4.0
ii) El proceso no está centrado N = 10<XI= 10.658
 EJEMPLO

e) ¿Qué % defectuoso está generando el proceso?

%
Defectuoso % Def.= Pr(X›12.0)=Pr X-X › 12.0-10.658
0 0.6836
% Def.= Pr(Z ›1.96)=1-Pr(Z<1.96)=1-0(1.96)
% Def.=1-0.975=0.025
8.607 X – 3 0I

12.709 X +3 0I
S
I

XI

% Defectuoso generado = 2.5%

10.658

12.0
8.0
GRÁFICAS DE CONTROL
PARA ATRIBUTOS
 GRÁFICAS DE CONTROL
PARA ATRIBUTOS
DEFINICIONES

ATRIBUTO: Características de calidad que cumplen

o no en las especificaciones.
TIPOS DE ATRIBUTO:
a) Aquellos que no se pueden medir y se hacen
inspecciones visual, color, partes faltantes,
rayaduras, burbujas, etc.
b) En las que se hacen mediciones con calibradores
de “pasa-no pasa” y se determina si cumple o no
con la especificación respectiva.
 GRÁFICAS DE CONTROL
PARA ATRIBUTOS
DEFINICIONES

UNIDADES CONFORMES: Producto o servicio que

cumple con las especificaciones.

UNIDADES NO CONFORMES: Característica de

calidad del producto o servicio. Unidad de
producto o servicio en el que está presente por
los menos un elemento no conforme.
 GRÁFICAS DE CONTROL
PARA ATRIBUTOS
DEFINICIONES

GRÁFICO “P”: Muestra la fracción o porcentaje de

no conformidad de una muestra.

GRÁFICO “nP”: Número de no conformidades por

muestra. Número de unidades no conformes por
lote.

GRÁFICO “C”: Número de no conformidad por

unidad inspeccionada.
¿CÓMO CONSTRUIR GRÁFICOS “P”?

• Paso 1: Seleccione la(s)

característica(s) de calidad.
• Paso 2: Calcule el tamaño del
subgrupo.
• Paso 3: Recopile los datos.
• Paso 4: Calcule la línea central y
los límites de control de ensayo.
• Paso 5: Calcule la línea central y
los límites de control corregidos.
 EJEMPLO

Una compañía aseguradora recibe solicitudes de

pago de gastos médicos del colegio de
ingenieros; deseando encontrar datos
estadísticos al respecto, por lo que decide tomar
muestras de 300 solicitudes y encontrar las que
no estén conforme al reglamento de la
aseguradora.

Se obtienen los datos detallados en el cuadro

siguiente.
 EJEMPLO
No. de Subgrupo Cantidad de Cantidad de no Fracción de no
solicitudes insp. conformidades(P) conformidades(P)
1 300 12 0.040
2 . 3 0.010
3 . 9 0.030
4 . 4 0.013
5 . 0 0.000
6 . 6 0.020
7 . 6 0.020
8 . 1 0.003
9 . 8 0.027
10 . 11 0.037
11 . 2 0.007
12 . 10 0.033
13 . 9 0.030
 EJEMPLO
No. de Subgrupo Cantidad de Cantidad de no Fracción de no
solicitudes insp. conformidades(P) conformidades(P)
14 . 3 0.010
15 . 0 0.000
16 . 5 0.017
17 . 7 0.023
18 . 8 0.027
19 . 16 0.053
20 . 2 0.007
21 . 5 0.017
22 . 6 0.020
23 . 0 0.000
24 . 3 0.010
25 300 2 0.007
TOTAL 7500 138
 DESARROLLO

• Paso 1: Solicitudes de pago de gastos médicos no

conformes al patrón.
• Paso 2: n = 300
• Paso 3: Hoja de registro.
• Paso 4: Línea central = P = Número de no
conformidades encontradas / Número
de artículos inspeccionados.

P = 138 = 0.018
7500
 DESARROLLO

Límites de control superior = P + 3 P(1-P)

n
LSCp = 0.018 + 3 (0.018 (1-0.018)
300
= 0.041

Límites de control inferior = P - 3 P(1-P)

n
LSCp = 0.018 - 3 (0.018 (1-0.018)
300
= 0.005 ó 0
 DESARROLLO
Como se ve en la gráfica, el subgrupo 19 está fuera de control
(debido al mal llenado) se elimina y se obtiene los límites
corregidos.
Gráfica P
Fracción de no conformidad (P)

0.053

0.040 UCL=0.041

0.030
0.020
UCL=0.018
0.10

0
UCL=0.005
5 10 15 20 25

Subgrupo
 DESARROLLO
Línea Central Corregida:

P Corregido = 138 – 16 = 0.017

7500-300

LSCp Corregido = 0.017 + 3 (0.017 (1-0.017) = 0.039

300

LICp Corregido = 0.017 - 3 (0.017 (1-0.017) = -0.00 = 0

300

Ahora se encuentra bajo control.

 Graficos C
El objetivo es analizar la variabilidad del
numero de defectos. Esta carta es aplicable
donde el tamaño de sub-grupo (muestra)
puede verse como constante.

LCS = c + 3 c
LC = c
LCI = c - 3 c
 Grafico u
Numero de defectos por unidad.
Cuando el subgrupo no es constante o se
prefiere cuantificar el numero promedio de
defectos por unidad en lugar del total de
defectos es la muestra, se usa la carta u.
u= c
n u
LCS = u + 3 n
LC = u
u
LCI = u - 3 n
 Capacidad de Procesos
Indice Cp
Es la medida de la capacidad potencial del proceso
para cumplir con las especificaciones.
Cp = ES - EI
6s
Valor Proceso Clase de Proceso Decisión
Cp>1.33 1 Más que adecuado
1<Cp<1.33 2 Adecuado para el trabajo, pero requiere de un
control estricto conforme se acerca el Cp a uno.
0.67<Cp<1 3 No adecuado para el trabajo. Un análisis del
proceso es necesario. Buena probalidad de
éxito.
Cp<0.67 4 No adecuado para el trabajo. Requiere de
modificaciones serias.
Indice Cpk
ademas de tomar en cuenta la
variabilidad, tambien evalua donde se
localiza la media del proceso respecto a
las especificaciones

Cpk = MC
3s

MC = valor menor de (ES-µ) y (µ-EI)

MUCHAS GRACIAS