D I SEÑO DE UNA MAG¡U I NA

LAVADORA_PELADORA DE YUCA SISTEMA CONTINUO

HECTOR ENRIGUE JARAMILLO SUAREZ

r¡
LUIS FERNANDO NIEVA

| 454 5-
l$f ,,fit¿if"o

//ilürütül/{r/ü/{/ütürü//il/

CAL I

CORPORACION UNIVERSITARIA AUTONOMA DE OCCIDENTE

DIVISION DE INGENIERIAS
PROGRAPIA DE IN6ENIERIA MECANICA

1992
 DISEÑO DE UNA MAQUINA

LAVADORA-PELADORA DE YUCA SISTEMA CONTINUO

HECTOR ENRIGUE JARAMILLO SUAREZ

t¡

LUIS FERNANDO NIEVA

Anteproyecto de grado presentado

como requisito parcial para optar
eI titulo de Ingeniero Mecánico.
¡l

Director: ING.
..,_..reU,..
HEBERT JARAMILLO

CAL I

CORPORACION UNIVERSITARIA AUTONOMA DE OCCIDENTE

DIVISION DE INGENIERIAS
PROGRAMA DE INGENIERIA MECANICA

L99?
 +
69l,9tt
1f :rd;

AGRADECIMIENTOS

Los autores expresan sus agradecirnientos:

A Los profesores y todos aquel Ias personas que

trabajan en Ia universidad y gue hacen posibre ra
convivencia y la labor académica.

A Todos los familiares y amigos que de una u otra

manera hicieron posible el desarrol lo de éste
proyecto.
 DEDICATORIA

A mi madre, Leonila suarez

A mi tio Hebert
ian
A mis herrnanos; Eduard, Alejandro y Jul
posible 1a
Y a todas aguellas personas que hicieron
realización de ésta carrera'

HECTOR ENRIG¡UE JARAMILLO

 DEDICATORIA

A mi rnadre, Ruth Mercedes I Por e1 apoyo incondicional

A mis herrnanas , Mary I sabe I y Aida Patri cia t Por su
deseo de suPeraciÓn
A mi tio , Gluino r Potr e I respa l do que rne prestó
A '.. t Por creer en la vida
A Todos }os que me ayudaron hacer Io que soy

LUIS FERNANDO NIEVA

 Nota de acePtación
Aprobado Por eI comité de
trabajo de Grado en
cumpl imiento en los
requisitos exigidss Por Ia
Corporación Universitaria
Autónoma de Occidente Para
optar eI titulo de Ingeniero
Mecán i co .

eI jurado

Jurado

Jurado

Calin MaYo de LS92

 NJ
0-
.l
b TABLA DE CONTENIDO
0 ¡
Cf- Pá9.
N

I
q
.>
o. I NTRODUCC I ON
t¿
f PRECEDENTE HISTORICO DEL LAVADO_PELADO DE LA

YUCA
o
14
? 1.1 ANTECEDENTE DE MAG¡UINARIA PARA EL LAVADO Y
É
?
q¡ EL PELADO DE YUCA EN COLOMBIA ( INCLUIDO
t+-
'P LOs METODOS ACTUALES) 5
.4

\) l 1.1.1 Máquinas de funcionamiento pc:r bache o

I
tipo 1 5

t,i 1.1.1.1- Tipo 1A 5

f\
\_l 7.L.1.2 Tipo 1B 5
Y

C')
s¡ 1.1.1.3 Tipo lC 6
q-
¿) 1.1.2 Máquinas de funcionamiento continuo o tipo 2 6

-.) L.L.2.7 Tipo ?A 6

o
A)
? L.L .2.2 Tipo 28 7
t^r
1.1 .2.3 Tipo 2C 7
6J
D 1.L.2.4 Tipo 2D B
a
w
--+--
1.1.2.5 Tipo 2E 9

'o
<v
c\
tL\
L. L.2.7 Tipo 2F ( lavadora peladora tubular con

cinta hel icoidal ) 9

¿. PROPIEDADES FISICAS DE LA YUCA 11

¿.L TAMAÑO PROMEDIO 11

2.2 REEUERIMIENTO O DATOS DE DISEÑO L2

5. SELECCION DEL PROTOTIPO DE LA MAOUINA LAVADORA-

PELADORA DE YUCA 14n

3.1 DE PROCESO CONTINUO CON TORNILLO SINFIN L4

3.2 DE PROCESO CONTINUO CON PALETAS DISPUESTAS

HELICOIDALMENTE L4

4. ANALISIS Y DISEÑB DE LA LAVADORA-PELADORA L6

4.1 ANALISIS DE FUERZAS I6

4.7.r Fuerza sobre la paleta L6

4.1.2 Centroide deI punto de aplicación de 1a

fuerza Fp 1B

4.1.5 CáIcu1o del peso sobre la canoa 20

4.7.4 A I tura máx irna de I I enado de Ia canoa 22

4.2 CALCULO DE LAS PALETAS, NUMERO Y DI]IENSION 24

4.2.r Largo rninimo 24

4 .?.7 Ancho 24

4.2.3 Punto de contacto de la paleta con Ia canoa 26

4 .2.4 Espesor 27

4.3 CALCULO DE LOS BRAZCIS DE LAS PALETAS 30

4.4 CALCULO DEL EJE 32

vLl].
4.4.1 Cá1culo del diámetro deI eje por resistencia 36

4 .4 .1 .7 Cortante 36
4.4.L.2 Carga combinada 37

4,4.2 Cálculo del diámetro del eje por fatiga 3B

4.4.2.1 Cá1cu1o del tornillo prisionero para

evaluar su efecto de concentracién sobre
el eje 40

4.4.3 Cálculo de Ias deflexiones producidas 44

4.4.3. 1 Torsional 44

4 .4 .3.2 Transversa I 44

4.5 CALCULO DEL ACOPLE ENTRE EJES 45

4.6 CALCULO DE LOS TORNILLOS PRISIONEROS DE LOS

ACOPLES 49
4.7 CALCULO DE LOs TORNILLOS PRISIONEROS G¡UE

SUJETAN LOS BRAZOS 50

4.8 CALCULO DE LA POTENCIA REQUERIDA 51

5. CONSTRUCCION DE LA NAGUINA 52

5.1 ESTRUCTURA GENERAL 32

5.1.1 Cálculo de las barras de Ia estructura 32

5.2 CANOA 59

5. 3 IIESA DE AL I MENTAC I ON 62
5,4 BANDA TRANSPORTADORA DE SALIDA 62
5.5 CALCULO DE LA TUBERIA DE AGUA LIMPIA 67
5.6 CALCULO DE LA TUBERIA DE DESAGUE 72

].X
6. SELECCION 73

6. l_ MOTOR 73

6.2 REDUCTOR 73

6.3 RODAI'IIENTOS 74

6.4 CORREAS Y POLEAS PARA EL TRANSPORTADOR

SAL I DA 77

6.4.1 CORREAS 78

6.4 .2 POLEAS BO

6.5 LISTADO DE PIEZAS EO

7. COSTOS DE FABRICACION a2

7.I COTIZACIONES a2

a. MONTAJE Y DESMONTAJE 84

9. MANTENIMIENTO a7

CONCLUS I ONES 89

BIBLIOGRAFIA 90
 LISTADO DE FIGURAS

Pá9.
FIGURA 1 POSICION DE LA PALETA CON RESPECTO A LA
CANOA L6
FIGURA 2 PUNTO DE APLICACION DE LA FUERZA 1B

FIGURA 3 POSICION CON RESPECTO AL EJE HBRIZONTAL 18

FIGURA 4 POSICION CON RESPECTO AL EJE VERTICAL 19

FiGURA 5 DIAGRAMA DE LLENADO 22

FIGURA 6 DISTRIBUCION DE LAS PALETAS 25
FIGURA 7 VOLUI'IEN MOVI DO POR LA PALETA

I NSTANTANEAMENTE 26
FIGURA 8 PUNTO DE CONTACTO CON LA CANOA 26
FIGURA 9 DIAGRAMA DE CUERPO LIBRE DE LA PALETA 2A

FIGURA 10 DIAGRAMA DE FUERZA CORTANTE Y

MOMENTO FLECTOR DE LA PALETA 2A

FIGURA 11 DIAERAI'|A DE CUERPO LIBRE DEL BRAZO,

DE FUERZA CORTANTE Y MOMENTO FLECTOR 30

I- IL]TJI{H I¿ DISTRIBUCION DE LOS BRAZOS Y LAS

FUERZAS EN TODA LA LONGITUD DEL EJE 32

FIGURA 13 D I AGRAI"IA DE CUERPO LI BRE DEL. EJE ,

DE FUERZAS CORTANTES Y TORSOR 35

FIGURA L4 DIAGRAMA DE FUERZAS , DE FUERZAS
CORTANTES Y IÍOMENTO FLECTOR 38
FIGURA 15 DIAGRAMA DE MOÍÍENTOS FLECTORES Y

TORSOR CONTRA EL TIEMPO 39

FiGURA 16 ESOUEMA DEL TROZO DEL EJE CONSIDERADO
PARA EL ANALISIS 40
FIGURA L7 AREAS EOUIVALENTES 47

FIGURA 18 ACOPLE TIPO ESTRELLA 46

FIGURA 19 ACOPLE SOBRE LA PUNTA DEL EJE CON SU

RESPECTIVO PRISIONERO 49
FIGURA 20 CARGA SOBRE LA ESTRUCTURA 52

FIGURA 2T CARGA SOBRE LA BARRA I 53

FIGURA 22 DISTRIBUCION DE LOS TORNILLOS A LO

LARGO DE LA CANOA 58
FIGURA 23 CONFIGURACION DEL AREA RESISTENTE 60
FIGURA ?4 CORTE TRANSVERSAL DE LA CANOA 61
FIGURA 23 DISPOSICION DE LA BANDA TRANSPORTADORA 62
FIGURA 26 ESGUEMA DE LA DISPOSICION DE FLUJO DE
AGUA Y LAS RAICES 67
FIGURA 27 SECCION DE LA TUBERIA Y DISPOSICION DE
LOS ORIFICIOS GUE FORMAN LA DUCHA 68
FIGURA 2A DISPOSICION DE LAS DUCHAS EN EL TUBO Y

SU CAUDAL 70

xiii
 1

l,t;
l,n
V
II
FIGURA 29 DII'IENSIONES DEL SOPORTE DE RODAMIENTO,
r
PARTE FIJA 75

FI6URA 30 DIMENSIONES DEL SOPORTE DE RODA["{IENTO,

PARTE LIBRE 77

FIGURA 31 BASTIDOR DE LA MAGUINA B4

FIGURA 32 PIEZAS RESTANTES DEL EMPALME DEL

BAST I DOR 85

FIGURA 53 I'4ANTAJE DE LOS BRAZOS PARA CADA UNO DE

LOS TRES (3) TRAMOS 86

xiv
I

LISTADO DE TABLAS
Pá9.

TABLA 1 DiMENSIONES DE LA YUCA EN LA

RALLANDERIA No I 11

TABLA 2 DIMENSIONES DE LA YUCA EN LA

RALLANDERIA NO 2 L2

TABLA 3 DISTRIBUCION DEL NUI'IERO DE PALETAS POR

TRAMO VS. ANCHO 25

TABLA 4 EVALUCION DE VARIOS PERFILES 54

TABLA 5 NUMERO DE TORNILLOS VS. DIANETRO DE LOS

MISH0S, SOPORTES DE LA CANOA 58

TABLA 6 CANTIDAD DE LAMINA A UTILIZARSE EN LA CANOA 61

TABLA 7 RELACION ENTRE DIAIIETRO DE AGUJEROS DE LA

DUCHA Y EL NUMERO DE ELLOS 7I
TABLA 8 DESIGNACION DE CADA UNA DE LAS PIEZAS BO
i

J,"

LISTA DE ANEXOS

ANEXO 1 PROPIEDADES DEL MATERIAL: ACERO 1OZO

ANEXO 2 NORI"IA PARA LA POSICION DE AGUJEROS EN PERFILES

ANEXO 3 SELECCION BANDA TRANSPORTADORA ( CATALOGO DE

I COBANDAS

ANEXO 4 CALCULO Y SELECCION DE CORREAS Y POLEAS

ANEXO 5 PLANOS EN DETALLE Y GENERAL DE LA MAOUINA

ANEXO 6 COTIZACIONES
 SIMBOLOGIA

A: área
¡¡{ Aa: área acople
I
I Ar: área resistente acople
il
!
As: área sombreada
Asc: área sector circular
At: área total Iamina
C: caudal
Ca¡ caudal de agua
Co: carga estática sobre el rodarnien to
Cy'. flujo volurnÉtrico de agua
D: diámetro del eje
Dc: diárnetro de Ia canoa
do: diárnetro orificio ducha
dp: diámetro de tornillo prisionero
dt: diámetro tubo de agua limpia
e: espesor de la paleta.
F':. fuerza resultante sobre el eje p roducida aI empujar
la yuca
Fb: fuerza sobre eI brazo
 Fp: fuerza sobre Ia paleta
Fs: factor de seguridad
G: modulo de rigidez torsional
g: aceleración de Ia gravedad
I: momento de inercia
J : mornen to po I ar de inercia
L 10: revoluciones o ciclos de servicio rodamiento
Lh 1O: horas de servicio de un rodamiento
1-
Lc: longitud de 1a canoa LI: longitud 1ámina
/

lvla: mornento alterno

Mm : mornen to med io
N' : núrnero de grados
Nb: número de brazos
Np : núrnero de pa I etas
P: fuerza que ejerce la yuca sobre Ia paleta
PC: relación entre los grados de cubertura del material
en Ia canoa con el número de grados entre paletas
Oa: peso del agua
Gc: carga sobre la canoe Gy: peso de la yuca
R: radio o longitud del brazo porta paleta
Sn: Iímite de resistencia a la fatiga S!¡: límite de
resistencia úl tima
Ta: rnomento torsor a l terno

Te: tengión efectiva

Trn : momen to torsor med io
U: altura de Ia paleta
Va: volumen ocupado por el agua
Vc: volumen total canoa
Ve: velocidad
Vp: volurnen que desaloja la paleta
Vy: volumen ocupado por Ia yuca
hl: ancho de paleta
w: velocidad angular del eje de la rnáquÍna
p: coeficiente de fricción
Qa: peso especifico del egua
Qy: peso específico de la yuce
O: deflexión torsional
j : deflexión transversal
 RESUNEN

E1 convenio C.I.A.T., U.V. y C.U.A.O. busca rnejorar 1a

maquinaria existente para el procesamien.to For baches de

la yuca. En 1a actualidad dicha investigación se

encarnina al desarrollo del procesamiento en continuo,

máquina totalmente nuevar f,o existente en el medio'

La máquina a diseñar debe cumplir requisitos técnico-

econórnicos; mejorando Ios rendimientos de productividadt
rentabilidad, la calidad del equipo y del producto.
Mejoras que se lograrán con carnbios radicales de Ia
tecnologia e instrurnentación uti I izada en eI rnedio pere
la transforrnación de la yuca en almidón y sus derivados.

Los parárnetros tecnológicos que se tendrán cuen ta

para el desarrollo de nuestro proyector son:

Simp I i cidad , tan to en geometría corno en f uncionarnien to

de equipo y maquinaria.
Utilj.zación de materiales disponibles en el mercado
I
 para el tratamiento de productos al irnenticios.
facilidad en la operación y eI mantenimiento.
Factibi I idad en el aspecto económico de Ia
construcción y de su rnantenirniento

't
l¡
 O. INTRODUCCION

LaLavadora-Peladoradeyucaesunarnáquinaquehará eI

trabajo rnás fáciI y tecnificado en proceso de Ia

obtención del almidón procedente de 1a yuca agria'

La yuca es un cultivo alimenticio importante de las zonas

tropicales, altamente perecedero, extenso y de nurnerosos
usos como alimento para humanos y Para animales; éste
tubérculo posee una cascarilla a Ia que se el adhiere

tierrayarenaimplicandounalabordelavadoeficiente
antes del Pelado.

Es necesario mejorar el rendimiento de Ia yuca en los

campos de los agricultores campesinos, esto 1o convierte
enunproblematantodeagronoqiacc]fnodeingenieria'
invitando a Ios investigadores que trabajan con éste
cultivo e que intensifiquen su trabajo y su esfuerzo Para
ponerenelrnercadosembradora5'desmalezadoras'
cosechadoragdeyucayrnáquinasempleadasenlaobtención
de almidón factible de utilizar'
 2

La extracción del almidón de yuca es un proceso más fáciI

que la de los cereales, su industrialización es de gran
interés; se obtiene una gran variedad de productos para
diversos usos corno al cohol , acetona, ácidos r gornas t
pegantes, afinado del papel, engomado de telas de

algodón y¡ en la industria alimenticia (panaderia Y

pasteleria),

Et proceso para Ia obtención del almidón se I leva a cabo

€rn varias etapas: pesado, limpiezar trál lado, cribadot
purificación, sedimentación, setrador fiolienda y ernpague

seguidas una de otra en Ia rnisrna planta productora.

Con el objeto de construir una rnáquina sencillar de bajo

costo y fáci I rnantenimiento para usc: de pequeños

egroempresarios se diseñó la Lavadora-Peladora, bajo Ia

tutela de Centro Internacional de Agricultura Tropical
I.A.T. ) y 1a Eorporación Universitaria
(C. Autónoma de
Occidente (C.U.A.O.) yt asi dar un empuje al desarrollo
de una tecnologia apropiada para la extracción de almidón
de yuca.

Los aspectos que se tuvieron encueta en eI diseño, son:

simpl icidad, tanto en geornetría como en funcionamiento;
 l'

f aci I Ídad en eI rnontaje y desmontaje; materia I es

disponibles en eI mercado para su man ten imien to
preventivo y correctivo; procesr: higiénico; faci I idad de
rnanejo y bajo costo.
 1. PRECEDENTE HISTORICO DEL LAVADO_PELADO DE LA YUCA

La obtención de almidón de yuca depende radicalmente de

las propiedades fisícas y quimicas de ésta, puesto que la

yuca debe Foseer unes condisiones, tales como: hurnedad

(frescas, recien arrancadas) r limpieza (sin cascarillat

tierra ni arena) las cuales se convierten en factores
definitivos para 1a calidad del producto terrninado.

El proceso de lavado y pelado se convierte en el problerna

inmediato a resolver, es una Iabor imprescindibler puesto
que se debe retirar elementos extraños con agua y Por
rnedio de sistemas manuales o mecánicos, según sea 1a

necesidad y disponibilÍdad de mano de obra Y volurnen

requerido. EI medio empleado debe ser higiénico por
tratarse de producto destinado para alimento hurnano.
 I
1.1. ANTECEDENTE DE MAG¡UINARIA PARA EL LAVADO Y EL
PELADO DE YUCA EN COLOMBIA ( INCLUIDO LOS METODOS

ACTUALES )

1.1.1, Máquinas de funcionamiento por bache o tipo L

1.1, 1- 1. Tipo 1A. Esta la constituye un tambor montado

excéntricarnente sobre un eje en una armadura, eI tarnbor
rota a más o rnenos 40 R.P.M. a travÉs del accionamiento
por correas desde un rnotor eléctrico. Posee una abertura
que sirve para la remoción e introducción de las raices
de yuca en el tambor en uno de sus extrernog. Esta
rnáquina se denomina Peladora por Abrasión.

Las raices no peladas son cargadas en el interior del

tambor junto con rnaterial abrasivo en cantidad
determinada. El eje comienza a girar con o sin agua,
hasta que Ia cascarilla y le tierra son removidas,

La eficiencia se mide de acuerdo a Ia can tidad de

abrasivo empleado, cantidad de agua y Ia de yuca.

L. L. L.2. Tipo 18. Consiste en un tambor con una

arrnadura en cuatro (4) varillas de hierro con longitud de
 6

un (1) metrs y diámetro de O.E metro; la superficie es

en Iámina con orificiss alargados Para 1a fáciI salida
deI material removido. La al irnentación de las raices Y

agua se realiza por una de las caras del cilindro; esta

alimentación de materia prima 5,e hace por rnedio de una
tolva cofno las empleadas en las mezcladoras de concreto.
Por eI otro extrerno se conecta a un eje por el que entra
Ia potencia por medio de poleas Y correas.

1. 1.1 .3. Tipo lC. Modelo de Lavador-Descascarador t

consistente en un tarnbor ci I indrico con arrnadura de

hierro y superficie en rnaderar accionado por engranajes Y

montado sobre rodarnientos de bolas¡ cuenta con una

abertura puerta a todo 1o largo del tambor Para trargar o

descargar 1a yuca.

L.I.2. Máquinas de funcionamiento continuo o tipo 2

1.1.2.1. Tipo 2A. Es una Lavadora de raiceg gue ya se

han pelado a mano y cortado en rebanadas; se construye en

Iadrilto repellado con cemento, en forrna de una canoa

rectangular con una longitud de aProximadamente de tres

(3) rnetros y uno (1) de anchon dividido Por paredes

transversales con cinco (5) compartimientos' Un motor

acciona un eje dispuesto a lo largo y unidas a él r unas
ho j aE o cucharas están f i rrnemen te un idas cada
compartimien to .

Las rebanadas de yuca son mantenidas en rnovimiento

continuo rozándose unas con otras en los cornpartimientos
de llenos de agua, transportándose hacia adelante por Ia
posición rnisma de Ias paletas de un compartimiento al
siguien te .

L.L.2.2. Tipo 28. Et construir éste tipo de rnáquina se

basa principalmente en lavar yuca que ya ha sido pelada a

mano y cortada en rebanadas, consistente de un cilindro

de acero perforado de un (1) metro de diámetro Dor
cuatro (4) de longitudo rotando en un eje horizontal.
Espirales traglapados, de cerca de L4 crns. por cuatro (4)
de longitud, están soldados a Ias superficie interior del
ci l indro en semeianza a un carnino tal que ellos impulsan
las tajadas de yuca y la mantienen en rnovirniento rento
hacia adelante. Una pareja de tubos son los que
al imentan de agua interiorrnente en f orrna congtante a lo
largo de 1a lavadora.

1.1.2.3. Tipo 2C. Las raices son lavadas en una máquina

que consiste en un tarnbor perforado a 1o largo del cual
 -F

eIlas son impulsadas por una serie de brazosr sujetos

un eje central que rota.

EI tambor está parcialmente sumergido en aguer y en

algunos diseños agua rociada a presión; ésta combinación

producer junto con las volteretas de las raíces Y el
remojamiento, que se suelte la tierra y arenas adheridas.

El pelado se logra con una prolongación de Ia misma

máquina usada pera eI Iavado. La acción combinada del

egua a presión y la abrasión de las raices entre si Y

contra las paredes del tambor rernueven la cascarilla.

1.1.2.4. Tipo 2D. Proceso ALFA-LEVEL. La Lavadora-

Peladora consiste en un recipiente rectangular de metal t

con un eje central a todo Io largo de 5u longitudr aI

cual están sujetas paletas de madera que encargan de

lavar transladando hacia adelante hasta una zsna donde se

enclrentran paletas de hierro que realizan el pelado, Ia
alimentación se hace por medio de un alimentador de

raí ces .

El agua de lavado está en contra corriente aI flujo de

Ias raices por Io que se garantiza un lavado eficiente.

 uF._

1.1.2,5. Tipo 2E. En éste prototipo se debe lavar

previamen te las raices para retirar la tierra y arena,
Iuego se cortan Ios cabos para después introducrr
1a yuca verticalmente por entre cuatro discos provistos
de dientes que parten por su longitud en cuartos, los que

a su vez son recibidos por dos rodillos que separan la

pulpa de Ia corteza; el rodillo superior aplica la yuca
contra eI tambor inferior que consiste en una reja
cilíndrica rnantenida entre dos chapas circulares. La

corteza es expulsada mientras que Ia pulpa sale en forma

de cubos de 15 cms de lado, aproximadamente. La máquina
Ia operan dos personas.

L.L.2.7 . Tipo 2F ( lavadora peladora tubular con cinta

helicoidal ) . Esta rnáquina está compuesta por un tambor
de longitud considerable y superfÍcie ranurada, el que

por su parte interior I leva una cinta de hierro redondo

creando una cresta en forrna helicoidal, la que al girar
el tambor sobre su eje central conduce Ia yuca a 1o largo
de él y con la abrasión entre gi y eI agua a presión
Iogra lavar y pelar. EI contra flujo del agua garantiza
una eficiencia grande en eI proceso. La alimentación se
hace por uno de sus extremosr empleando una rnesá, aI
igual que en la salida o mesa recibidora.
 F

10

La lectura de los apartes anteriores nos da una idea de

Ios diferentes sisternas empleados en e1 proceso de

Lavado-Pelado de Ia yuca.

Algunas de ellas sólo realizan la función de lavar, otras

Ia de pelar después de recibir la yuca lavada; rnientras
que las restantes hacen ambas labores.

EI volumen de yuca a protresar también da idea del sistema

empleado, pues cuando se hace de una manera continua es
mucho rnayor la producción, que cuando se emplea el
sistema por bache. Este úItimo sistema implica tiempos
rnuertos durante Ia carga y la descaFۇ r 1o que hace el
sisterna ineficiente, pero se convierte en la más adecuada
desde el punto de vista de espacio y costos'

El empleo de gran cantidad de agua en el prcrtreso se hace

necesario por Ia higiene que requiere en Ia obtención deI

aI midón .
 2. PROPIEDADES FISICAS DE LA YUCA

2.L. TAMAÑO PROMEDIO

Los datos a continuación fuero obtenidos en ral landerias

situadas al sur de Santander de Ouilichao (Cauca):

TABLA 1. Dimensiones de Ia yuca en rallandería UNO.

DATO D I AMETRO LONG I TUD

(mm) (mm)

l_ 73 220
2 70 290
3 84 310
4 64 280
5 a4 230
6 64 245
7 73 310
B 6? 365
9 70 320
10 BO 250
PROMED I O 72 288
 -!F-- -rF-.
-

L2

TABLA 2, Dimensiones de la yuca en rallanderia DOS.

DATO D I Aff ETRO LONGI TUD

(mm) (mm)

1 73 2LO
2 77 270
3 85 300
4 74 29o]
5 8B 26o
6 74 2BO
7 77 515
I a2 345
9 76 310
10 88 250
PROMED I O 79 2A3

2.2. REGUERIPIIENTO O DATOS DE DISEÑO

Capacidad de 1a máquina será de:

25 Ton /día trabajo
Potencia máxima del rnotor de accionarniento:
5Hp
Volumen máxirno que debe ocupar ( tentativo )

Largo = 5.5 metros

ancho = 1,5 metros
altura = 1.3 metros

Vo I umen 5.5 x 1.5 x 1.3

LO.725 metros cúbicos
 =ilF

13

El eje de la rnáquina deberá girar 50 R.P.f'l.

E I vo I urnen de egua emp l eada para e I I avado es de :

7 m^S/ton de yuca
 5. SELECCION DEL PROTOTIPO DE LA MAAUINA

LAVADORA-PELADORA DE YUCA

3.1, DE PROCESO CONTINUO CON TORNILLO SINFIN

Máquina cuyo principio se basa en eI transporte de

rnateriales por rnedio de un tornil Io sinf in surnergído en

agua y las superficies de contato con la yuca recubiertas

de un material abrasivo, el cual conduce las raices a lo
largo de Ia canoa y la obliga e friccionarse entre si Y

el medio abrasivo que con Ia cantidad de agua adecuada se

ejecuta eI propósito de su egtudio.

No se Ie dío importancia por el alto costo de

construcción deI torni 1 1o.

3.2. DE PROCESO CONT.INUO CON PALETAS DISPUESTAS

HEL I COI DALMENTE

El principio es el rnismo de la máquina de tornillo sinfin

con Ia diferencia que Ia construcción de éste se realiza
 15

POr secc]'ones muy pequeñas de éI, con Io que se convierte

en una serie de pa letas dispuestas en una linea que gira
he1 icoidalmente a 1o largo de un eje consiguiendo el
mismo propósito.

La costo se reduce por Ia rnenor cantidad de material

ernp l eado y 1a versati I idad de I a misma rnáquina y t
f aci I idad de montaje y rnantenimiento.
 4. ANALISIS Y DISEÑO DE LA LAVADORA-PELADORA

4.L. ANALISIS DE FUERZAS

Las fuerzas que actrlan sobre Ia paleta están generadas

por 1a fricción entre las raices y la canoa, las paletas,
entre sí yt la fuerza de empuje deI volumen frente a

el Ia.

4.L.L. Fuerza sobre Ia paleta.

AEr4

FIGURA 1. Posición de la paleta tron respecto a la canoa.

 L7

! = O.15 x At x W = O.15 x 0.7854 x O.2OO

V = Q,O23562 m^3

P = O.5 x V x Qy

P=O.5x0.023562x1120

P = L3.2 Kg

La ecuación que se genera del diagrarne de la f igura 5. ,

considerando l as masas en movirnien to , es :

Fp = P [ (t¡Cos + Sen ) + (U w^2 r/g) )/

( Cos ¡:Sen )

donde:

P = 13.2 Kg

U = O.B Suposición
= 9O.O grados
w = 5.24 rad/seg = 50 R.P.M.
r = O.53O m

en ton ces :

Fp = 24.5 Kq sobre cada paleta sumergida.

 18

4-7-2. centroide de1 punto de aplicación de la fuerza Fp.

FIGURA 2. Punto de aplicación de la fuerza Fp.

CáIculo de

o
o
rc¡

'ñ¡

FIGURA 3. Posición con respecto al eje horizontal.

x - ( )r * dA) /A
A = Q.5 As = o.5 x (O.O11781 )

fl=5.89x1O ^_3 mn2 = 5B9OO mm^2

(" dA = f- (Y 398) dX
)/
 Lg

/r
lx dA= lx [ (R^2-x^2)nL/2- 398]dX
/)
U=R^2 xn2
dU = -2x
xdX=d u/2
((
Ix dA = l( U^L/2 - 398)(- du/z)
)l 305
=t 398 u - 2 (u^3/2)/3 f / 2
o

t 398(R^2 - X^2) - 2(R^2 - x^2 ) ^ (3/2) ,

l=":
= 10507451.O8 - 8083333.33

X_ (2424117.7 / 58900
f,= 41.15 mm

CáIculo de Y.

FIGURA 4. Posición con respecto al eje vertical.

 20

Valor que se halla por medio de la siguiente relación

matemáti ca :

Y = R tt4 (Seno()^l¡ / lS (2o< Sen 7d,l I - Cos o( ]

Donde: = n x o{.'/LAO
= n x 37.25'/1AO
= O.650l radianes

Y = 5OO mm t[4x(Sen O.6501)^2J/[3x(ZxO.6501

Sen 2xO.65Ol)l Cos 0.6501)
I = 327.6 mm

Y-328mm

4.1.3. Cálculo del peso sobre la canoa.

trc=Gy+Ga

Peso de Ia yuca:

Cly=VyxQy

Supuesto: el I lenado de la cancla sea det 15 7. del total

del volurnen de un ci I indro de radio y longitud igual al
de I a rnisrna.
 2L

Vy = L57. x Vc = O,15 x n x Dc^2 x Lc / 4

Vy = O.L5 x rr x (1.Oj^Z x 5.1 x O.25

Vy = Q.6 m^3

Cly=0.6x112O

CIY = 0.672 Ton

Peso del agua:

Oa=VaxQa

\rr = 7 m^3/ ton de yuca: €F.l Ia canoa se encontrará:

Va=!xQy=7x0.672
Va = 4.7 m^3

Qa=4.7x1OOO
Gla = 4.7 Ton

Entonces, eI peso total sobre Ia canoa, será:

Oc = Q. 672 + 4.7
Glc = 5.372 Ton
 22

4.L.4. AItura rnáxima de llenado de la canoa.

P% Je ll'Á'

FIGURA 5, Diagrama de 1lenado.

h-[R^2 (L/2)^2 f^L/2

At=[-xh

Asc = ( n x R^2 x n')/se,O

As = Asc At ; además el área As es el L5 7. del total

deI círcuIo generado por una revolución cornpleta de.un
brazor ES decir

As = O.15 x (n x R^2) = (3/2a) x n x R^2

3/2O x Tr xR^Z = n x R^2 x n'l36O L x [R^2 (L^2/4)J^L/2

 23

L x [R^2 - L^2/4J = n'x (nR^21/36O - 54 x (nR^2)/36O

n' = (360 x L)[R^2 - L^2/47^L/2 / (nR^2) + 54

Y por la ley de los senos, tenemos:

R / Sen(9O - n'/2) = L / Sen(n')

Sen (90 n'/?) = Cos (n'/21 , entonces:

R / Cas(n'/21 = L / Sen (n')

L - R x Sen (n' ) /Cos (n' /2) , reernplazando:

(360 / (nR^2) x tR x Sen(n')/Cos(n'/2)J x

tR^z I Sen (n' ) / Cos(n' /2) J^2 ]^L/? + 34 - n' = O

Evaluando Ia anterior ecuación¡ s€ tiene:

n' = 74.5 grados

Con 1o que se obtiene:

Cos (n'/21 = h / R
fi = 5OO x Cos (74.3/21
h - 398.0 mm

Sen(n'/2)=L/2R
 24

L=2 x5OOxSen (74.5/2)

L = 605.5 rnm

Gluedando, entonces, la altura de Ilenado es:

U=R-h-5OO 398.1
U= 1O1 .9 mm = 1O2 mrn

4.2. CALCULO DE LAS PALETAS, NUMERO y DIMENSION

4-2-L- Largo mínirno. El alto de Ia paleta es corno

minimo U = 1O2.O fifir para que conduzca

satisfactoriarnente la yuca, pero por la irregularidad del
tamaño y posición de las raices en Ia canoa se asurne una
altura de L7o ffifi¡ que es Lrn valor mayor al diámetro
promedio de las raices.

4.2.2. Ancho. Se supone que Ia paleta moverá en su

totalidad el volumen que tiene al frente, ro que conduce
a:

Vp = Vc / N = n x Dc^2 x Lc / (4 x N); también,

Vp=TrxDc^2xW/4
 25

FIGURA 6 Distribución de las paletas.

igua I ando , en ton ces :

W=L/N

TABLA 3. Distribución de I núrnero

de paletas por tramo vs . ancho.

N W (mm)

5 340. O
6 283,3
7 242.8
I 2L2.3

El valor escogido es:

l,{ = LSO. O mm , dejando una luz entre paleta y paleta de
2IO . O mrn , aprox irnadamen te.
 26

FIGURA 7. Volumen movido por la paleta instantáneamente

4.2.3. Punto de contacto de la paleta tron la canoa

FIGURA 8. Punto de contacto con la canoa

 27

La posición más critica es cuando ra paleta está

totalmente atravesada o su prano está perpendicurar ar
eje de Ia canoa.

Tan (B/21 = ( W/2 ) / (R y.) = y' / W

en ton ces :

2Y' x R 2Y' ^Z hJ^Z = O

2Y',^2- lOOOY',+4OOOO=O
Y',^z- SOOY',+2OOOO=O
Y' = 43.8445 mm

Lo anterior quiere decir que la longitud del brazo

acoplado a la paleta no debe ser mayor de 4s6.1s6 nffr
desde el centro der eje hasta Ia parte más extrerna del
brazo y la paleta en su parte rnedia; con eI f in de evitar
cualquier roce entre la canoe y la paleta en su giro, en
cualquier posición de ésta respecto aI eje del brazo.

4 .2.4 . Espesor .

Fp = 24.5 Kg

M =FpxY = 24.5 xO.2ZS

M = 3.46 Kg.m
 2A

FIGURA 9. Diagrarna de cuerPo libre de la paleta.

. lO2
'n
Q= 3.1.5mm

FIGURA 10. Diagramas fuerza cortante momento

flector, de Ia paleta.
 29

El punto crítico es en (a). Considerando: un acero 1OZO,

larninado en caliente; con un
limite de proporcionalidad a:
tensión: SS.Oxl0^6 Kg/ m^2
cortante: 15. Sx10^6 Kg/ mnZ,
resistencia úttima a!
tensión: 50.Ox10^6 Kg/m^2
cortante: 31.6x10^6 Kg/m^Z
Módu I os 20.4x1O^9 Kg/m^?
G= 8.2x1O^g Kg/m^Z

Análisis por esfuerzo cortante:

Tao = Fs xFp/A FsxFp/(exl¿J)

Fs=1 .5

e FsxFp/(Taoxt¡J)
e L .3x24. 5/ ( 51 . 6x lO^óx O .Z)
e 5.B1x1O^-6 m = O.OO5B1 rnrn

Análisis por flexión:

Sigma=FsxM x c/I
I-e^3xt¡l / t2
c=e/2
 30

Sigma-6 xFsxM / (W x e^2 )

e = L 6 x Fs x M / (w x sigmalT^l/z

e = [6x1.5x5.46/ (o.2x35x1O^ó 7^L/2

e = 2.65x1 O^-S m = 2.63 rnrn

4.3. CALCULO DE LOS BRAZOS DE LAS PALETAS

El brazo se considera como una viga empotrada

extremo y el otro en voladizo
so--7a-.5 u9

FIGURA 11. Diagrama de truerpo ibre

I del brazo, de
Fuerza cortante y momentos f I ectores .
 31

Si se considera de un rnaterial como el hierro grist con

las propiedades siguientes, tenemos:

Resistencia t1 ltima:
'Tensión : 14.3x10^6 Kg/m^2
Compresión: 53.Ox10^6 Kg/m^2
Cortante: 31.6x10^6 Kg/m^2

Módulos: E = 10.2x1O^9 Kg/m^2

$ = 4.Ox1O^9 Kg/m^Z

AnáIisis tror esfuerzo cortante:

Tao=FsxFb/A A-nd^Z/4

d = t 4 x Fs x Fb / (n x Taoll^L/Z

d = [ 4xL.5x24.5/(nx31,6x10^6)] ^L/2
d = L.22x 1O^-3
d = L.22 nn

Análisis por esfuerzos de flexión:

Sigma = Fg x M x c / T I = n x d^4 / 64
y c = d/2
 32

d = t 32 x Fs x M / (n x Sigma)1 ^L/3

d [ 32x 1 . 5x8. O/ ( nx31 . 6x 10^6 ) ] ^1 /3

d L3.7 m^-5
d 15.7 mrn

4.4. CALCULO DEL EJE

F= 24.3 Kq

Tt- 24.5 X 0.328 = 8.O Kg.m

F --

FIGURA L2. Distribución de log brazos y las fuerzas en

toda la longitud del eje,
 53

P=Nb.Pb+Np.Pp+Pe

A = 7B5O Kglm^3 del acero 1O2O

Pb=VxQ=nxd^2dxLxQ/4
Pb = nx (O.O1BO^2)xO.5x7B5O/4
Pb = 1.O Kg

Pp=hJ xexUxQ
Pp = O.2x (3.45x1O^-3) xO. 1O2x7850
Pp = o.55 Kg

Pe=rxsD^?xLxQ/4
Pe = nx (4x1O^-3)^2x1 .7x7A5O/ 4

Pe = L6.77 Kq

Para un núrnero total de 16 paleta y respectivog brazos,

tenemos, el peso total, por tramo considerado:

P = 16x(1.O + O.55) + L6.77

P = 4L.57 Kg.

De acuerdo a la distribución para eI número de brazos a

1o largo del ejer se obtiene:

PC = número de paletas en contacto con el material, a Io

 34

l argo del trarno.

/\
PC = 74.3 grados / 22.3 por paleta = 5.31,)

Escogido PC = 3.O por funcionalidad, debido a gue el

contacto de las paletas con la yuca no es cornpleto.

La cantidad de carga distribuida sobre el ejer se

calcula:

q=P/L
R-lF'.^z +P^2f^L/z

F'=PCxF=3.Ox24.5
F' = 73.5 Kg

R = t 73.3n2 + 4L.37^2)^L/2
R = 84.4 Kg

q = 84.4 / L.7 = 49.7 Kg/n

 35

1=49ilAln
g

FIGURA 13. Diagrama de cueFpo libre del ejer de fuerzas

cortantes, de momentos flectores y del torsor.

,-#
 36

4.4.L. CáIculo det diámetrs del eje por resistencia

4.4.1.1, Cortante. El punto critico es eI (a).

Tao=Fsx(v/A+Txr/J)

Dondei r = D/2
J-nxD^4/32
A=nxD^2/4

Tao = Fs x (4vlnDnz + lóTlnD^s)

= FE x (4 x D x v + 16 x T) / (nx D^5)

(TaoxÍD^3)/Fs 4 xDxv 16xT=O

31.6x1O^ó x r x D^3 / L,5 - 4 x D x 42.2 - 16 x 72 = Q

66.18x1O^6 x D^3 - 168.8 x D L152 = Q

Evaluando para D, se tiene:

D = Q.O25951 m

D = 25.95 mrn

l
 37

4.4.L.2. Carga combinada. EI punto critico es eI (b).

Te=[m^2+T^2f^L/z

Mb = L7.9 Kg.m

Tb = 60.0 Kg.m

Te = f L7.9^2 + 6O.On2 )^L/2

Te = 62.6 Kg.m

Me=(M+Te)/Z
Me = (L7.9 + 62.6)/2
Me = 4O.2 Kg.m

Tao.máx = Fs x 2x Te / (n x r^3)

r = tZ x Fs x Te / (¡ x Sigma.máx) 1^L/3

r = lZxL .5x62.6/ ( nx31 .6x1O^ó ) l^1/5

r = L2.4x1O^-5 m

r = L2.4 mm

y D=24.8mm

SÍgma.máx = Fs x 4 x Me / (t x r^3)
 .F

3B

r = [ 1.5x4x40.25/ (nx35.Ox10^6)]^1/3
r = 13.Ox1O^-3 m

r = 13.O mm
y D= 26.0mm

4,4.2. CáIcuIo del diámetro del eje por fatiga.

Uti I izando Ia teoria del máximo esfuerzo cortan te
(T.M.E.C. ) y el punto crítico es (b).

Considerando solo los pesos; se obtiene:

Q, =zt.s vSl^

A=ú.@9 O=Ao.8Dr<ü

39.eo"e

q.ñ

FIGURA L4. Diagrama de fuerzas, de fuerza cortante

momentos flectores,
 39
lL9 rg.rn

g.Bl' Ég.rn

C0 rg.n

FIGURA 15. Diagrama de mornen to f I ector y torsor contra

el tiempo.

Ma= (Mmáx - llnínl/2 (L7.9 - B.A4l/2

Ma= 4. 53 Kg. m

Mm= ( Mmáx + t'lnínl /? ( L7 .9 + El.84) /2

Mrn = 13.37 Kg. m

Ta=Tm= ( Tmáx +, Tnínl /2 o.o, /2

Ta=Tm= 36.0 Kg.m

Sn = Kl.Kd.Ks.Ke.KT.Km.S'n

flUninnicort
\ffi:l
il Dar,r
;t¡ú.Ii:;+;r-*._-.-, ¡,,
 --*'

40

KI O. 58 ( material dúcti I y carge torsional )

K1 1,OO (material ductil y cerge flexión)

Kd O. ? ( Factor tamaño, pera 1O.2 (= D (= 50. B rnm

flexión y torsión)
Ks O.7O ( laminado en caliente)
Ke O.3A (Factor de concentración de esfuerzos)
KT 1. OO ( Factor de ternperatura )

Krn O.BO (ataque de Ios ácidos y factor de

conf iabi I idad del 99 .O 'L)

S'N = O.5 x Su = O.Sx(5Ox1O^61 Rg/n^Z
S'N = 25x1O^6 Kg/m^Z

4.4.2.L. Cálculo del tornil lo prisionero para evaluar su

efecto de concentración sobre eI eje,

NOTA: E1 diámetro del eje se supone para efectos del

cá1culo,
FIGURA 16. Esquema del trozo de eje considerado pare eI
aná I isis.
 4L

T 3.O Kg.m

F 2xT/d 2x3/ o, o40

t- lsO K9

Tao=FsxF/A= FsxF/(¡x d^2 / 4)

d 14 x Fs x F / (n x Tao)l
d [ 4x1 .5x150/ ( nx31.6x10^6 ) ]
d 3.O1x1O^-3 m

d 3. O1 rnrn

Haciendo una equivalencia en áreas para encontrar eI

factor de aconcentración de esfuerzos, se obtiene:

FIGURA t7. Areas equivalentes: I-Entalle esférico, II-

Agujero pasante y II I-Ranura circunferencial.
 42

AI = Tr D^2/4 - r (3.O1 ^2)/8

AI = 1253,08 mm^2

AI I = Tr D^2/4 d'D = ¡x(4O^2) /4 - 4Oxd'

AII = 1236.64 4Od'

AIII = n d"^2/4

Relacionando las áreas:

AI y AII: 1253.08 = L256.64 4Od'

d' = O.O89 mm

AI y fIII: 1253.O8 = trd"^2/4

d" = [4x1253.O8/nf^I/2
d" = 39.94 mm

Los factores de concentración son:

II: d'/D - O.OB9/4O.O = O.OO2

Kt = 4,O
I I I: t (D - d' ' ) /2) /d' '= O.O3/39.94 = O.OOO7

d" lD = 39.94/4O.O - 0.9985

Kt = 1.8
 43

3.','
Se escoge para el caso mág extremo de esfuerzor osea el
agujero pasante.

Kt = 4.O

Con

Su = 50.Ox1O^6 Kg/m^Z = 59330 Lblpul^Z

q = o.79
Kf =.1 + (Kt - 1) x q x Ks
Kf = 1 + (4 1)xO.79xO.7Q
Kf ='2.66
..t,
Ke=LlRf=L/2.66
t
Ke = O.38

Sn = (O.5E}xO.7xO.7xO.3E}x1.OxO.Bx25x1O^ó)
Sn = 2.BOx1O^6 Kg/m^Z

De 1a T .;'l. E . C, se tiene:

D=t32xFs/r.J^L/S x [(Ta / Sn + Tm /Sy)n2+

(Ma/5n+Mm/5y l^2f^t/6
P= t 52x 1.5/n)^!/2 x | (3O/2.8Ox1O^6 + 30/35x 10^6 ) ^2
(4.53/2.BOx1O^6 + 13.37l35x1O^6 ) ^2 J^t/6
 44

D = 56.4Ox1O^-3 metros
D = 56.4O mm

4.4.3. CálcuIo de las deflexiones producidas.

4.4.3.1. Torsional ( emáx).

Smáx = T x L / (E x J)

donde: J = Tr x D^4 / 32
= nx(6Ox1O^-S)^4 / 32

= L.27x1O^-6 m^4

T = Tmáx = 72.O Kg,m

gma* = 72xL.7 / (A.2x1O^9 x L.27x1O^-6)

= O.011A radianes

Qmáx x lBO'/n = O.6734 grados,

4.4.3.2. Transversal { f,max). Para eI sistema analizado

Ia deflexión se calcula como:

(-
jmáx = 5 x q x L^4 / (384 x E x I)

donde: q=49.7Kq/n
 ill---.qF

45

[=nxD^4/64
= nx(60x1O^-S)^4 / 64

= 6.362x1O^-7 m^4

r
Amáx = 5x49.7x (I.7 )^4/(384 x 20.4x1O^9 x 6.362xLO^-71
= 4.165x1O^-4 m

= O.42 mrn deflexión producida en el eje.

4,5. CALCULO DEL ACOPLE ENTRE EJES

Acople tipo: estrel Ia

Máximo torque a generarses 72 Kg.m
Potencia a transmitir: 5.O Hp

Diámetro del eje: óO.O mrn

llaterial del acople: fundición gris

Tao adrn = 51.6x1O^6 Kg/m^Z
G = 4x1O^9 Kg/m^Z
E = IO.2x1O^9 Rg/m^?

Potencia diseño = 5 x 1.5 = 7.3 Hp

Potencia la lOO = HP 1OO = 7.5 x 1OO / 30

= 15

Con éste valor y de acuerdo a la tabla 14.18 (Diseño de

 46

elernentos de máquina, J, Caicedo ) , 5e recorniendan I as

siguientes medidas:

D1 2.4 x D = 132 mm

D2 2.2 x D = 144 mm

D3 1.E} x D = 1OB mm

L 2.5 x D = 13E} mm

c o.54 xD = 5O.4 mm

e o.68 xD = 4O.B fnm

C - caucho, M1 = F12 = material acople.

FIGURA 18. Acople tipo estrella.
 47

La comprobación de Éstos datos nos I leva a:

Tao adm = T x D x Fs / (2 x J) = f x Fs / A

La distancia rnínima a considerar es el valor del diámetro

P = 60 rnm, Io que conlleva a:

F=T/distancia=TlD
F = 72 Kg. m / 6Ox1O^-3 rn

F = 12OO K9

El área resistente, es!

A=FsxF/Taoadrn
A=2 x12OO /31.óx1O^6
A = 7.39x1O^-5 mn?

Aa = [ n x (D2^? DL^z) / 4 J / 3

Aa = Tr x (D2^2 DL^z) / Lz
Y si Aa = 7,39x1O^-5 mn?

Dl)=D=60mm

D2 = | 7.59x1O^-S x L2 / ¡ + D1^21^L/2
DZ = [ 2.9Ox1O^-4 + (6Ox1O^-31^27^L/2
 48

DZ = 62,4 mm

El área resistente =e puede recalcular, y:

Ar=rx(D2^2DL^z)/Lz
Ar = n x (O.L44^2 - 708^2) / Lz
Ar = 2.3Bx1O^-3 mn? ( Aa = O.O759x1O^-3 rn^Z

Por lo que el acople transrnitirá Ia potencia deseada sin

romperse.

Las nuevas cotas son;

Dl = 15O

DZ = 135
DS = 11O

L =14O
c=50
e = 40 todas en rnrn
 49

4.6. CALCULO DE LOS TORNILLOS PRISIONEROS DE LOS ACAPLES

FIGURA 19. Acople sobre 1a punta deI eje con

respectivo prisionero.

t- 72 Kg.m
n- 60.0 mm

F=2xT/D
F = 2x72/O.060
F = 24OO,O Kg

Tao=FsxF/A A = área resistente del tornillo

Tao=FsxF/(nx dt^2 / 4l

dt = | 2 x 24OO x 4 / (n x 31.6x1O^6) J^L/Z

Univrrsidad 1::t ,- .rlcid+¡b

f)ei¡rc
 50

dt = 13.9 mrn para un solo prisionero.

Para dos (21 tornillos:

dt = 9.8 rnm

dt = 1O.O mm

4.7. CALCULO DE LOS TORNILLOS PRISIONEROS OUE SUJETAN

LOS BRAZOS

EI cálcuIo del tornillo prisionero se hizo para evaluar su

efecto de troncentración sobre eI eje.

T = 3.O Kg.m

F=2 xT/d = 2 x5/O.O4O

F=15OKg

Tao = Fs x F/A = Fs x F / (¡ x d^2 / 4')

d = E4 x Fs x F / (tr x TaolT^L/z
d = [ 4x1.5xLS¡O/(nx51.6x10^6lJ^I/2
d = 3.O1x1O^-3 rn

d = 3,O1 mm
d = 5.O mm Escogido.
 51

4.8. CALCULO DE LA POTENCIA REGUERIDA

HP=TróxFs /i¿' tHpl

T = _9 x B Kg. fil = 72 Kg . ní Torque a generarse

= 50 R. P.'l"l.
'-r
l,rr = 5.25 radianes/seq
Fs = I.2; 1.5; L.7 '//o 2.O

HP = 72x3.23x1.O/76
HP = 4.95 hp (Caballos de Fuerza)
para tres secclones.
 q
CONSTRUCCION DE LA I"IAQUINA

5. 1. ESTRUCTURA GENERAL

5.1.1. Cá1culo de 1as barras de Ia estructura.

FIGURA 20. Carga sobre Ia estructura,

 53

Se esume que Ia carga estará en todo momento d i stri buida

a lo ,largo de toda Ia canoa, e5 decir Ias 5.3 Ton en tres
partes, asi:

Clc 53OO Ks

a 53OOKg/3=L767=1BOO Kg

En ton ces :

Suma Fy=O=R1 + R2 - 1BOO

Suma t4iii = O = IBOOxO.BSO-RZx1.7BO

donde: R1 = R2 = 9OO Kq

Análisis de 1a barra I:

FIGURA 21. Carga de Ia barra I.

 54

La comparación de los esfuerzos admisible y el producido

por las cargas nos sugiere un perfil:

Sigma adm = 24.3x1O^6 Kg/m^? acero 1O2O

Sigma MxcxFs / I

t'1 = 18OO x O,89O = L6OZ Kg,m

n/2 = L6O2/2 = 8OO Kg.m

TABLA 4. Evaluación de varios perfiles.

PERF I L I x 1O^-9 c x 1O^-S Sigma x 10^6

m^4 m Kg. m^2

25x25x3 4.35 L7.A 5418

SBxSBx6 58.3 L3.7 375
50x 5Ox6 141.5 LO.7 L20
75x75x 13 899. O 2.O32 3.6
75x75x 1O 707.6 3.3 7 .46
65xó5x 1O 408. O 6.1 23.9
73x75x6 49L.2 4.6 15.O

De los anteriores se escogió eI de 65x6sx1o y eI cual su

 55

deflexión máxima tse produce en eI centro de la barra y

gu valor es:

Def = 5 x q x L^4 / (344 x E x I)

= 5 x G x L^3 / (384 x E x I)
= 5x9OOx ( 1.78O ^5) / (384x LO.2x1O^9x4OBx1O^-9)
= O.O15B m = 16 mm

El perf i1 escoge es de dirnensiones 2 1/2 x 2 I/2 x S/El

como perfil pare la posición I de Ia figura 5. Y uno de

5 x 3 x L/4 para soporte del rodarniento.

Los ángulos que servirán de parales se calculan Por

pandeo

La carga critica Pc = 9OO Kg por cada par de paÉales,

para un paral será de 45O Kq y ernpleando un Fs = 2t
entonces 3

P = 9Oo Kq por cada paral

Punto de transición = ( 2r.^2 x E / 5yl^L/2

Sy = 35x1O^6 Kg/m^Z ecero 1O2O

 56

E = 2O.4x1O^9 Kg/m^?

Punto de trans = (2r.^2 x 2O,4x1O^9 / 35x1O^61^L/2

= 60.5 > 30 Y < 13O
lo que indica que es una columna intermedia y cofno tal s€r

anal iza así:

Pcr = Sy x A x (1 Sy x (Le / Rmín)^Z / (4rt^2 x E)

Le = O.5 x L

AI hacer 1a evaluación se tiene que 1a carga Pcr

soportada por un elemento de 25x25x3 es de 3772 Kgr con
un Kmin de O.47, (A) de I.42 n^2 Y L igual a 7OO mm; lo
gue nos da un ángulo que trabaja con una trarga real por
debajo de 1a critica.

cálculo de los torniltos de unión entre ángulo (nodos A,

B,C y D)delafigura20.

Por cortante. V - 45O Kg pera cada lado

Tao=F/A
Tao adm = 16x1O^6 Rg/m^Z
 37

ft = F / Tao adm = 45O / 35x1O^6

A = L.286x1O^-3 m^2

d=(4xA/nl^L/Z
d = (4x1.286x1O^-3 / n)^L/2
d = 4.OxlO^-S m

d = 4.O mm

cálculo de los tornillos de unión de Ia canoa Y los

ángu I os .

Estos deben soportar una carga igual a 9OO Kg por cada

I ado:

A=F/Tao=9OO/35x1O^6
fl = 5.625x1O^-3 rn^Z área resistente

d=t4xA/(nxrxFs)l^I/2
Fs = 2.O
 Í
5B

TABLA 5. Nrirmero de tornil los

vs. diámetro de los misrnos t

soportes de la canoa.

n torni I los d (mm)

t4 16. O

16 15. O

1A 14. O

20 15. O

24 12.o
30 11.O

Escogidos veinte (20) tornillos por cada lado para unir

la canoa al ángulo.
a9 ag

Rl

I
n
\0
N
(\|

FIGURA 22. Distribución de los tornillos a 1o largo de

Ia canoa,
 C
59

5,2. CANOA

La lámina que cofnpone Ia canoa se calcula Por tensión Y

aplastamiento producido por Ios torni I los sobre Ios
aguj eros .

POR TENSION

f, = G¡ x Fs / Si.gma adm

Fs = 2.O
Gl = 9OO Kq

Sigma adm = 24.5x1O^2 Kg/m^Z

A=9OOx2/24.5x1O^6
fl = 7.35x1O^-5 mn?

Oue corresponde a una Iámina de 3.173 mm (L/A ") y una

longitud de 17BO mm 1o que da como área resistente de

5.7Ox1O^-3 mnZ.

POR APLASTAMIENTO

Sigma = F x Fs / A = F x Fs / Ee x (L d x n)l

e = F x Fs / t(L - d x n) x Sigmal
 60

FIEURA 23. Configuración del área resistente de la

canoa.

d 13x1O^-3 m

F 9OO Kg

L 1.7OO m

e 2x9OO / t(L.7OO - ZOx13.Ox1O^-3) x 24.3x1O^61

e= O.OSx1O^-5 m

e= O.05 mm

Lo que dernuestra que por cortante también nos sirve eI

calibre de 1a lámina escogida.
 61

TAI,IAÑO DE LA LAM I NA

FIGURA 24. Corte transversal de la canoa.

L1 rxr+2OO
LI O. 5OO x rr + O.2OO

LI L.77L n

EI área cubierta por las cuatro (4) láminas de

1.2OOx3.600 es de L7.28x1O^6 rn^2 y ¡

TABLA 6. Cantidad de lámina a utilizarse en Ia canoa.

SECC I ON CANT I DAD AREA x 10^6 ( rnrn^2 )

12OOx I77 7 3 6.40

TBOx L77 L 5 4. r4
152xL37 L 3 o.72
Tapas 2 1.18
TOTAL L2.44
 62

5.3. MESA DE ALIMENTACION

La I ámina ernp l eada para este propósito es del mismo

calibre de Ia usada en 1a canoer per efectos prácticos.

Las dimensiones están dadas en eI plano respectivo.

5.4. BANDA TRANSPORTADORA DE SALIDA

FIGURA 25. Disposición de 1a banda transportadora.

Cálculo de la tensión efectiva. La tensión necesaria

para mover la banda vaciar Tx:
 63

Tx = fx x Ic x G / 2.2 tKel

donde: fx = O.O3 para equipo nuevo x

fx = O.O35 para equipo usado l(

lc = valor ajustado de la distancia entre centros

(1) del transportador
Ic = I para I < = 23O pies (760 m) t
lc = O.55 x 1 + 115 para t > 25O pies :Í

G : peso de las piezas en moviento (rodillos

deslizantes, poleasr etc. )

g = 12 para Lrn ancho de banda de t4 pulg (3.56 m)

para servicio liviano de L2 rodillos) *

* según catálogo icobandas.

Tx = O.O35 x (6.6 pies) x LZ / 2.2

Tx = I.26 Kq (2.77 Lb)

Tensión necesaria para rnover 1a carga en sentido

horizontal, Ty z

lY=tYxIcxCl/?-2

dondez fy = O.04 Coeficiente de fricción entre Ias

bandas y los rodillos deslizantes.
 64

G = razon de carger en libras de carga por pie

de distancia transportada
G = 35.3 x C / S

C = 5/A = 0.63 Tonelada / hora

S=wx r velocidad de Ia banda [pies/min3
r = radio del rodillo sobre eI que gira la banda
r = 60.O mm si es del rnismo diámetro del eje
w = 314.16 radianes./rninuto
S=314.16x6O1300
S = 62.El5 pies/min

G¡= 33.3 x 063 / 62.4s

G = O.53 Lblpie

Ty=O.O4x6.6xO.33/2.2
Ty = o.O4 Kg (O.O9 Lb)

La tensión necesaria para levantar Ia carga (Tz)¡

Tz=HxG/2.2

donde H = diferencia de altura entre Ie punto de

descarga y el punto de cargar ۖ pies;

l-l = 3.28 pies (1,O m)

 65

Tz = 3.28 x O.33 / 2.2

Tz = O.49 Kg (1.O8 Lb)

TE=Tx+Ty+Tz

TE=L.26+O.O4+O.49

TE = L.79 Kg ( 3.94 Lb )

La potencia requerida en la polea de transmisiónr es:

HP=TExS/15OOO
HP = L .79xé2. 83/ 15OOO
HP = Q.OO75 Hp 1o que no significa muchc] comparado con
Ia necesaria para eI sisterna completo.

Tensión en e1 lado de retorno, T2:

T2=KxTE

donde: K = f actor de transrnisión basado en el

coeficiente de fricción, área de

contacto y tipo de tensor (Tabla 1r Pá9.

38; catáIogo ICOBANDAS)

Para tensor de gravedad y 1BO' de contacto para una

 66

transmisión sencilla con polea desnuda: K = O.85

f2 = O.85 x L.79 Kg
T2 = L.52 Kg ( 3.34 Lb )

Tensión máxÍma ( T1 ) .

T1=TE+TZ

T1 = L.79 + 1,52
T1 = 3.31 Kg (7.29 Lbl

Tensión máxirna unitaria ( Tu ).

Tu = T1 / (Ancho de la banda)

Tu = 7.29 Lb / 14 Pul
Tu = Q.52 Libra=/pulgada (9.31 Kglm)

Debido a que el rnaterial es liso y se va a transportar en

parte inclinadar sp selecciona una banda Tipo ANC-1252C

de un ancho de 355.ó mrn ( 14 Pul ) Y un diámetro de polea

de 4A6.4 mm ( 16 PUI ) (minimo).
 67

5.5. CALCULO DE LA TUBERIA DE AGUA LII"IPIA

Si A = área de la sección transversal de tubo,

en tonces :

C=VexA

Vo-

FIGURA 26. Esquerna de la disposición del flujo de agua Y

Ias raices.

Y si Vm = velocidad del material, Va = velocidad del

agua, Va > ó = Vrn pera garantizar que eI agua no se
devuelva, con el material .
 68

FIGURA 27. Sección de Ia tuberia y disposición de Ios

orificios que forrnan Ia ducha.

Se supone que eI material se transporta entre pa I eta

paleta, distancia igual a 21O fnfn ;

Vm = O.21O m/Rev x 5O Rev/min

Vrn = 1O.5 m/min

Corno se debe garan ti zar que eI agua no se devuelva con el

material, se torna Va = 3 x Vm, considerando pÉrdidas Por
fricción y eI arrastre de Ia cascarilla

Ahorar sE requiere de de 7 rnetros cúbicos de agua por

cada tonelada de yuca lavadat entonces:

Ca ( 7 m^3 /Ton de yuca) x Cy

Ca (7 rn^S / Ton de yuca) x (0.63 Ton yuca / hora)

 69

Ca 4.4L m^3 / hora

Ca O. 0735 rn^S/min

De 1a relación:

Ca VaxA Vax(nxdt^2/41
Va 3x 1O. 5 31 .5 rnlmin

dt = t 4 x Ca / (Va x n)l^t/z
dt = t 4xO.O735 / (3I.5xn) )^L/2

dt = O.O545 m

dt = 54.5 mrn

At colocarse un tubo a cada Iado, el caudal se divide

dos porciones y eI diámetro de I misrno es :

dtl=E4xCal/ (Va x P) l^7/2

Cal = Ca / 2 = O.O735/2 = Q.O3675 m^3/rnin

dtl t 4xO .q.3675/ ( 31 . 5xn | 7^L /2

dtl O.O385 m

dtl 38.5 mm

se requiere de dos (21 tubo de diárnetro igual a 38.5 mm

"ir''rr¡ ¡f¿ &rifaal¡

! JY. i.rr)i'il.-¿.:l
 70

CáIculo del diámetro de los agujeros.

\\
Q' Q2

FIGURA 24. Disposi ción de las duchas en eI tubo SU

caudal.

f,=cl+c2+ +Cn
C1=C2= =Cn
C=r'lxCn donde (n) es el número de agujeros

C=r'rInxdo^Z/4]xVa

do = t 4 x C / (tt x n x Va) J^1/2

se desprecian Ias pérdidas por fricción Ern los ductost

como tarnbién las pérdidas por generadas en los orificiost
debido a los cortos trarnos.

do = [ 4xO.O3675 / (Tr x n x 31 .5)J^L/2

 7L

Evaluando 1a anterios ecuación para varios valores de n,

se obtiene:

TABLA 7. Re1ación entre do

y núrnero de agujeros.

do (mm)

20 a.62
25 7.7L
30 7.04
35 6. 51
40 6. 09
45 5.75
50 5.45

La relación tongitud del trarno / nurnero de agujeros nos

da la distancia entre centros de los ltimos, para su
11

correcta ubicación.

Se recomienda emplear n = 35 por tramo, 1o que da como

resultado dos (2) agujero Por cada tramo entre paletasr y

un caudal por cada uno de el los de Cl = CZ = = Cn =

3.5 x 1O^-4 metros crlbicos/rninuto ( 5.5 galones por hora ) .

 72

5.6. CALCULO DE LA TUBERIA DE DESAGUE

Para ésta tuberia se considera una de diámetro igual a

L27 mm (5.O Pulgadas), por se una de las más usadas para
ésta función.
 6. SELECCION

6.1. MOTOR

EI motor gue Ee reguiere debe poseer:

Potencia: 5.O Hp

a 1BOO R.P.M. el que e su vez generará un torque de:

f=76xHP/n=76x5/188.5
T = 2.O Kg.m = L9.6 Newton.metro

6.2. REDUCTOR

Este debe tener la cualidad de:

Reducir de lBOO R.P.M. a 50 R.P..M. y multiplicar eI

torsor de 2.O a 72.O Kg.m, lo que dice que la relación de
reducción es:

i=2/72= 5O/18OO= L/36

 74

6.3. RODAMIENTOS

Se requiere un rodamiento para carga radial, n = 50

R.P.M., bajo una carga radial Fr = 42.2 Kg Y una vida

entre L 1Oh = (2OOOO y SOOOO) horas de servicio (según

catálogo), con ello su vida será de L 10 = 90 millones de

revoluciones (según tabla catáIogo).

Por tanto un rodarniento que tenga

se requiere une

capacidad de carga dinámica (c):

c=FrxLlO^(l/p)

p = 3 para rodillos de bolas

c=42.2x(9Ol^L/3
c)=1E}9.1 Kg

c)=1954N

Los rodamiento que curnplen con éstas especificacionest

5(]n:

D=60mrn
Serie rodamiento Rodamiento parte fijaz 5é2

Marca: FAG

Serie soporte: 5625

 73

Denominación:
Unidad con rodamiento S: SE 362L2
rodarniento: 362L2
soporte: 5G zLZ SX
rodamiento protegido: 562L2.22R

FIGURA 29. Dirnensiones del soporte de rodamientor parte

fija,
 76

a=?4O
[ = 63.5
c = 26.5
fi = 69.9
hl = 159.9
g = 44-5
m min = L79.O
m rnáx = 2O2.O (dimensiones en mm. )

Torni I los de fijación: M 16

Capacidad de carga, Din. (C) = 40.5 KN

Est. (Co) = 36.O KN

Serie rodamiento parte librez 762.zRS

Marca: FAG

Soporte: SG ?LZ SX

Soporte protegido: .7ZR

Rodarniento protegido: 762A.zRS ( -27R1

d = 60.0
D = 11O.O
B = 26.0
rs = 0,6
H = 65.1
 77

Di= 75.75
E= 25.4 (dirnensiones en mm. )

FIGURA 30. Dimensiones del soporte de rodamientor parte

I ibre.

Las tolerancias, de acuerdo a tablas, pare cargas Iigeras

o variables (Fr = 0.06 c), para D = 60.0 mm:

Tolerancia = 16 p (+L2, -7)

6.4. CORREAS Y POLEAS PARA EL TRANSPORTADOR DE SALIDA

 78

6.4.t. Correas.

La potencia a transrnitir: P = O.O1 Hp = O.Ol CV

EI nú¡rnero de R.P.M. de las poleas es igual: n = 50 R.P.M.

El tipo se servicio es de 6 a 12 horag dia de

funcionamiento y las puntas de carga o puesta en marcha

no es muy alto con respecto a plena carga, accionado Por
un motor eIéctrico.

La relación de transmisión es: lq = 1.O

Et coeficiente c, que está afectado Por Ia hipótesis de

una carga constante y dado por una tabla (según

fabricante) C = L.2 (para éste tipo de trabajo Y

montaje). Entonces a potencia corregida se obtiene:

Pc= PxC O. 01 CV x L.2

Pc= o. o12 CV

con Pc y 50 R.P.tl. se escoge del gráfico propuesto por eI

fabricante, Ia sección de Ia correa es B para suplir
nuestras necesidades.
 79

La distancia entre ejes, I, está determinada por la

siguiente ecuación:

f = > (K + 1) x dp / 2 +dP

f = 79A.5 rnrn para Ia geometría de la rnáquina.

La longitud primitiva
de Ia correa, está dada asi: 5e
calcula 1a longitud primitiva teórica:

L=?xI+1.57x(Dp+dp)+ (Dp - dp)^z / (4 x I)

El diámetro recomendado para éste tipo de correa varía

entre L23 y 19O fiffir escogido 125 mm.

I-
2x798.5 + I.37x (125 + 125) + (125 - L23l^2 / (4x8t8.6)
t- 1989. 5 rnrn

De tablas se elege Ia longitud primitiva de la correa L'

rnás próxima aI valor de L calculado. si L'diferente a L

se variará 1a distancia entre ejes establecida

disminuyendo o aurnentando la mitad de Ia diferencia L'
L, así:

I J + ó - (L L'r/2 = 798.i + (2018 - Lgeg.S)/z

I 4L2.75 mm
 BO

El nuevo valor de L = zolg mrn, nos da una correa B 77 s/4.

Por f in , tenernos :

Tipo de correa: B 77 S/4 trapecial

Nurnero de correas: Una
Diámetro de las poleas (motor y conducida): IZS.O
Ancho poleas: 25 mm
Distancia entre ejes real t E LZ.75 mm

Carrera del tensorz 32 + 51 mm.

6.4.2. Poleas.

El tipo canal: trapecial y de diámetro primitivo 125 mm.

6.5. LISTADO DE PIEZAS

TABLA B. Designación de cada una de las piezas

NUM. CANT. NOMBRE DESIGNACION/MATERIAL

1 Conjunto rnotoreductor Hp=5/1BOOR.P.M.
j = L/36
2 1 Bandeja de alirnentación AC 1O2O / Atfajor
3 4E} Pa Ieta AC 1O2O / ALfajor L/B
4 4g Brazo de la paleta Fundición gris
5 3 Eje AC 1020
6 6 Platina de soporte de
rodamiento AC 1O2O / Alfajor L/E
 B1

Continuación TabIa 8. Designación de cada una de 1as

piezas.

NUM. CANT. NOMBRE DES I GNAC I ON /f"1ATER I AL

7 4 Soporte de rodarniento
f i jo SG 2I2 3x 362L2.22R
I 2 Angulo longitudinal de
la canoa interrnedia izq. L ó5x65x1O / AC 1O2O
9 5 Angulo longitudinal
superior izquierdo L 65x65x1O / AC 1O2O
10 3 Canoa principal AC 1O2O / Alfajor t/8
11 2 Canoa intermedia AC 1O2O / Alfajor L/A
LZ 3 Acople AC 1O2O
13 4 Soporte de rodamiento SG 212 SX 762A.2RS
(.22R)
L4 2 Polea de arrastre Fundición gris
15 1 Bandeja de salida AC 1O2O / Alfajor
Lb 1 Banda transportadora ANC-1252 C 14" ancho
L7 10 Angulo paral derecho L 38x38x3 / AC 1O2O
18 6 Angulo longitudÍnal
diagonal L 58x38x3 / AC 1O2O
19 6 Angulo longitudinal
inferior L 38x3Bx3 / AC 1O2O
20 4 Angulo transversal
inferÍor L 38xSBx3 / AC 1O2O
2L 2 Angulo longitudinal
platina motor L 38x38x3 / AC 1O2O
22 LZ Angulo transversal
platina motor L 38x38x3 / AC 1O2O
23 4 Angulo paral platina
rnotor L 3Bx38x3 / AC 1O2O
24 1 Platina base conjunto
motoreductor Alfajor L/B
25 3OO Tornillo 1 M 13x35 / AC 1O2O
26 I Tornillo2 M16x35/AC 1O2O
27 I Tornillo prisionero M loxlO / AC tOzO
2A 2 Platina interrnedia
derecha L 38x38x3 / AC 1O2O
29 3 Angulo longitudinal
superior derecho L 5Bx38x3 / AC 1O2O
30 10 Angulo paral izquerdo L 3Bx38x3 / AC 1O2O
31 E} TornilloS M16x35
32 48 Tornillo 4 M 8x1O
33 6 Angulo inferior L 38x38x3 / AC LO?O
34 1 Canoa de salida AC LOZO / Alfajor L/8
35 1 Tapa inicial AC 1O2O / Alfajor LlA
36 1 Tapa final AC tOzO / Alfajor L/A
 7. COSTOS DE FABRICACION

7.L. COTIZACIONES

se elaboraron tres cotizaciones en las cuales se presenta

eI valor actual de fabricación del proyecto, incluyendo
tanto el costo de los rnateriales csrno de la mano de obra;
de aquí se selecciona la alternativa más conveniente.

Los siguientes son los resultados arrojados por las dos

coti zaciones :

CLING LTDA. Montajes Industriales: $1.4SO.OOO=

AGRO IMPLEMENTOS CUARTAS HNS, LTDA: $1.7SO.OOO=

IGNACIO GOMEZ Y CIA. LTDA: cotizó el rnotor, así:

Motor de 5-o HP a l8oo R.p.M. e un costo de: $zss.ooo=

Escogiéndose 1a alternativa presentada por la empresa:

cLING LTDA, a1 ternativa que se rige a uno de 1os
objetivos del proyecto.
 B. MONTAJE Y DESMONTAJE

Para un fáci L y práctico montaje siga los pasos

siguientes teniendo en cuenta éstas recomendaciones:

Disponga de un área para su montaje de 7.O x 2.O = L4.O

metros cuadrados.
Prep\re elterreno para que la máquina tenga una
pendiente de 2.O 7. ( un ángu1o aproxirnado de 1.1 grados
con respecto a 1a horizontal ) . La máquina se cornien za a
armar de tal rnanere que la parte por donde se descarga la
yuca quede más alta que el otro extremor por donde sale
el aqua sucia.
Prepare la pieza L7 y ta SO (plano O1)r perfil de
38x3BxS de acuerdo con la figura Sl.

FIGURA 31. Bastidor de ta máquina.

 B5

Los perfiles encerrados por el círculo en la f igura 31

corresponden e la pieza 17 y los restantes a Ia . 50.

Después de Ia distribución real ice eI acople o empalrne

con las piezas 06, L7, 18 y 34, y así sucesivamente las
demás.

FIGURA 32. Piezas restantes del empalrne del bastidor.

Monte los soportes con sus respectivas balineras en

cada sección del ejer dejando a cada lado del soporte una
distancia de 15O mm como minirno.
Acople provisionalmente los ejes por medio de los
elementos para eI lo
Teniendo toda la estructura armada, debe procederse a

rnontar las partes de las canoas, pieza 10, sujetada a o9

y 29 por medio de tornillos.
Montar los tramos de eje con sus accesorios ya ubicados
y atornillar a la pieza L2.
 B6

Tornar la pieza 03 y roscarla sobre el brazo (pieza 04).

Montar Ios brazos de acuerdo a disposición dada por la
figura 33.

FIGURA 33. Montaje de los brazos, para cada uno de los

tres (3) tramos,

La luz entre paletas máxima es de 60 mm. Realizar el

montaje sobre el eje con las distancias entre centros de
los brazos rnostrada en la f igura 53.
Ubicar el eje sobre su base junto con 1os soportes en

los puntos de apoyo correspondiente.

Ajustar los acoples entre los ejes y eje motor,
Montar los accesorios, como: bandeja de alimentación
(pieza O2l, bandeja de galida (pieza 15), etc.
Si posee banda transportadora, real izar su
acoplamiento (pieza 16).
 9. MANTENIMIENTO

Las precauciones e tomar para eI buen funcionamíento de

ésta rnáquina y su conservación, son rnuy sen ci I l as de

llevar a cabo.

Antes de la puesta en marcha, efectuar la prueba de

marcha en vacio y asegurarse de: que el motor esté

conectado y que eI sentido de funcionamiento deI rotor
sei el correcto en concordancia con el orden escogido
(rotor girando en dirección de Ia izquierda o de Ia
derecha).

Revisa y lavar cada El ó 10 horas todas sus parte en

general.

Revisar, aI tÉrmino de cada jornada de trabajo Ia

posición de las paletas con respecto a su ejer
reubicarlas en caso de ser necesario, se evita eI
rompirniento de una de el las.
 8B

Verificar eI flujo de agua constantemente, tanto de

Iavado como eI de sal ida, para evitar un posible
atascarniento de la tuberia de drenaje,

Durante eI funcionamiento en plena carga debe

efectuarse una inspección del funcionamiento de todos los
mecanismos, ésta revisión se puede hacer cada 4 horas
prorned io .

Mantener protegidos deI agua aI conjunto motor-

reductor.

Las anomalías que pueden percibirse fácilmente son:

It Ruido anormal procedente del con junto rnotor-reductor.

* Ruido anormal que proviene de los soportes de
rodamientos.

En el caso de presentarse una de el las, revisar

rninuciosarnente el elernento y verificar su tiempo de uso.
 CONCLUSIONES

Al término de éste proyecto se puede concluir que

1. Se dió trumplimiento a los objetivos propuestos.

2. La máquina diseñada es de fáciI manejo.

3. El mantenimiento preventivo y correctivo de

senci I 1a ejecución.

4. Los rnanteriales Y e I ernen tos emp I eadoE

de fáciI consecución en el rnercado regional.

5. Por la sencillez de Ia rnáquinar ES de fácir

fabricaión¡ por lo que será de gran beneficio a la región
productora de almidones.
 BIBLIOGRAFIA

APONTE coRoNADo, carlos H. Diseño de una máquina

peladora de yuca. Cali, C.U.A.O. 1990. 79 p.
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 s
5IO€LPA
sAE 1020
lLc|lrto-c Lm DO
I^q.nrF ocogTncÚ!
-Cocno¡¡aO., qulmlo:
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Tolerencl¡r:
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rgr¡C¡S e italoá F i@

t,¡ dlrfi3¡dücdrprrü' rútt/r¡' r3t/'' Fn qtmtrt}

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i .Y rAqrr?rA¡rAoooiüsr¡rrccpfr v ^Lcrnoo'crrJln
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; Progrunr dc c¡l¡lcncb¡ Progr¡rña dr trl¡|¡ncl¡¡
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l/t I,O 3rh ae,@
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t¡ 1,6 5r¿t r2t.qo I a.¡ lr¡ ,s
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lra 5,6 , rc'ÜT lrk T.C¡
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I r/t e,@ ro ¿m.@
rqb r0Éc r2 576,@
rI¡ !1,(l
Itt. l2,a ta 7L,@
2 r7.5.
a r6,@
 TOLERANCIAS PARA LLAVES

DIA. TOLER.
TOL.FII-A
ESOUINA
I¡ RN. rsnñ
'x' I
I/ 4',
l. 3/g' ?. 3/16'
5/16'
t. t/?'
7 /16' L. 3/16' 4. 7/8',
3/8', LI/16'
7 /16'
?. 9/76' t,3/4' 5. t/ 4'
r, 9/16' r. 3/ 4' ?, 3/ 4'
t/?' L r3/t6. 15/t6' 6, 1/16'
9/!6', 15/16', Ll/L6'
5/8' r, t/16, l. L/g' 2. 3/t6' 7, l/4'
3/4' t. t/4' ?; 9/76' '?, 5/8'
7 /8' t, 7/16' L, 5/8' 15/t6' ?. 314' 4, 3/4' 8, 3/4'
1', L, 3/4' 3, 5/t6' 5, 3/8'
L, L/8' L, t3/16', L l/4' 3, 71/16'
L L/4', ?, t/4.

19/3?'
LL/16' 3/t6'
7 /L6' L. t/4, 9/16' 3/16',
l, 7/4'
75/16' L, t/?' Lt/t6, t. t/4'
t, L/16' L, t/?'
L, t/4'
L, 7/t6' 7 /t6',
7 /16'
L 13/16'
L, t/4' ?, 7 /8' L,3/4' ?, 3/4',
r, 3/8' ?, 3/16. t. 7/?'
l, t/?' ?, 3/8' 3, 5/16' l, 5/8' 3, r/4'
 NORMA9 PARA CONEXIONES ENTRE VIGAS O CAMLES

v¿
-S- i

t4[ + erp. Ftoachc (Sotdor]

Erg.Flonchr (Arorni[or)
6.

--
'-t l; .

'14á
tsol¿*l
7i lar-nrrott
ai
1

ü2vocrlr tt l.dd-'.
Tornilb. iI

T- ¡ - Éoro dcrcrminor.,ffirnrtor y .r drürrfro,

yer e¡ msnuol Sl¡cl
;
Con¡lruclion cn lo¡ poginot
, '. !l ¿l-17 o 4- 26.
I
i
\./
¡
¡- Poro dclcrminor lo long.\'dcl ongulo ryor d nonrrcl
Con¡lruclion cn tot poginor l,¡9 1-lZ o l-23

+ IIf- Poro ¡clcccionor rl ongulo, cuondo yo r time

drf¡rminodo ¡l diom¡tro dt to¡ tornillot,rrlt dcde
curnptir como nínimo con to¡ condicion¡¡ dodot, o
r.o lo medido 'y' y lo mcdido dll c¡nlro dcl oguj.
o ' ol bordc dcl ongulo ( t!ftvccer el6 dct tornillo].

\q__ -tti o ttá o r6

'Y" 7/ü j r" tlá

Poro coso¡ cspccíolcs hoy qur raolizor lo¡ co lcu lo¡

corrcrpondicnlct poro defcrminor cl núnc d¡ for-
nillor , cl diomclro y rl onguto.
-\=
 l-

(
I TRRNSPOfiT€
¡
t. \ INCTINRDO

ESPECIFICACION

Cortados

,,Mecánica o wbánizada.
i 'i.

M'fErc DE LOilAS
PROPIEDADESFISICAS: UIIIDAD
2 3
Espesor cubierta superior pulgadas 118 , 1t8
Espesor cubierta inferior pulgadas 3i164' sül'
Espesorcojines pulgadas t8l 1/16
Espesortotal pulgadas 1t4 5/16
Peso gr/plg/m 176 2É
Carga de trabair recomendada lbs/plg 1¿m 210
)arga riltima garantizada lbVplg r400 2100
Adhesión entre cubierta y lona lbVplg 50 50
Adhesión entre lona y lona lbs/plg 50 50
Superfic¡e de nybn antifrbcirSn. sobre pedido.

E=l
 ;il tr. ( TRRNSPORT€
i \'
l\ INCTINRDO

a
'Cubiertas:
ESPECIFICACIONES
Superior: Caucho corrugado de 1/8"
de espesor.
Inferior: Caucho de 3/64" de espesor
o superficie de nylon antifricción
..:':i'
Capascentrales:
Cojines: De cauchoy lonas de nylon
Número de lonas: 2y 3lonas (otras sobre pedido)
Medidas:
Ancho: Hasta 1200 mm (48")
Largo: Rollos hasta 200 metros
Golor: Negro

Tolerancia:
Ancho. -r 1o/o
Cortados
Largo: - Zo/"f * 4o/o
Espesor: ! 1132', Mecánica o vulcanízada

NUMERO DE LONAS
PROPIEDADES FISICAS: UNIDAD
2 3
Espesor cubierta superior pulgadas 1t8 1t8
Espesor cubierta inferior pulgadas 3/64. 3tu'
Espesorcojines pulgadas 5t64 1t16
Espesortotal pulgadas 1t4 5/16
Peso gr/plg/m 176 205
Carga de trabajo recomendada lbs/plg 140 210
3arga última garantizada lbs/plg 1400 2100
Adhesión entre cubierta y lona lbs/plg 50 50
Adhesión entre lona y lona lbs/plg 50 50

Superficie de nylon antifricción. sobre pedido

f
G
 I oN UNA ICOBANDAS
N¡SPÓNTNNORA

a a

1, Defi rucnn

, , y da!0s.ffi!,*9'91",**r,,,
Para el di yel lo de la ción lal de su
deu Trans- gay las mecánicas
necesano tener en los
los si de

Ancho: sobre el
ancho se em-
plea determi la capaci- e. Incli :La ia de
dad del y el peso tura el de ca
de las pa móviles: da- el de se
tos son cálculos sit¿ calcular tensión
de la iayde tensión. para o levantar
mate
El dato la ve-
locidad tam-
bién se cálculos tipo. t
de ydete . La ca- ra del
pacidad lima de de una el tipo espesor
lcoba depende su velo- las yel ml
cidad. mo lonas para istir el
pacto la
Carga: expresar-
se en ).En g.U El tipo de nión (
las la n o ) dete
potencia rse la permitida
siempre carga ma ima. Esta la uniones
carga se valor de son eficientes
Q (libras de carga pie de que las
distancia ) para los
isión: Es
cálculos tensión. sila
entre : Esü lizad de polea
distancia mide los cen- ode , si las perficies
tros de poleas nales. Se las están
emplea elcálculo la poten- noy arco de
cia para ve r Ia fric- de la ode poleas
 la banda expresado grados) ción s se usa el
Elcálcu de la en el lado que sl explicará
depende toda esta De las revo por
de
. Así , es ne- puede irse la
cesano ficar lugar don- loci de la AS

de van poleas de L Expe

la lslon. SC reponer banda,

requrere conocer el
útil ren los
i. Tensor: sobre la banda vaa
tipo de (de o
caracterí
de tornil ) para la ten-
La cas, e espesor de
sión en lado de
retorno la layla
tensión dellado
tensor o las de su fallas.
de una
la banda
lnar- pre sea po
de puede
SC se conoce peso to- l debe
por la En
tal del
aceite o roductos q
. banda. el caso los tenso- ras
el aj se rea- mrcos la historia previa de
res de puede ser única
difícilde- ba
liza v de
termi la tensión dellado
puesto no hay el d ño de
de
una de la is del
misma y trata de obser- debe laborarse
var que ! 4juste suflciente lde
para ev que se pa- tra rai
do de iro, longi altura,
dios curvatu , poslclon
de las : Etdiá-
las y del
metro las limita las
alternati de de la
Et d¡á apro-
piado las poleas
srgnl mente prolongar 2. Método corto
tanto la vida de la
como la
Motor la En los
conocer potencia y longitud que los
las por minuto in- res inantes el diseño
dicadas la placa l motor. lae ra interna nel
Tales una de carga la resi a los
potencia tos y no ala
calcu e indican lhasta qué máxima. Hortal en estos
punto puede con
lcoba para el en que número de lonas mairor que el t
llegare a el uso de ouerido oára resistir dolamente te
toda la motor. La tiOn. Pai.l.ldiseño dé la lcoband
potencia nominal motor en este fipo de trdnsPort¿dor
puede rvir de t para ca existe un lmétodo cofo de cálct
cular de oe ta tenslon: si er o'
'.T'*oo
lculo es nte bqjo
indicar que la no es
Y nte, se requre-
un nuevo En contra-
,siel indica la ten-
es un nte en la La se desa
mayor cuando trabqja
rmacron calcula la tensión cargas ma mas, a velocidad
ixima utili las las ge- ter Para cal lar'la
les se mu más ade- de la se re pn
nte. La calculada calcular la nslon
el corto por la de ac miento,
mayor lao median- transmitir la fuerza
las fórmu genera la operaci de la
,momento tra rlaca
corto de lculo es el

a. Te efectiva
LA o total
Tensión (Tt (Te) se como fuerza
mitida el motor la
0.9- P motor. .000
da se en to a la polea
S

Para el
d'e la ba enfl/min cesana ra mover
Tensión
cargada torno a nt
dor.
de mente a sabe
K.
a1. ria para
= Factor basado ver la vacía (T ) en libras:
en el fricción,
arco de de ten-
sor. valores de K para las
ión de
d¡ condici de trans-
miento la
mlsron en la Ta
los rodil desli
bla Ni de la pági 38.
Fx 0.03, equrpo
Fx 0.035. equipo
Tensión ima (Tr do.
Tr:TE No
Fx 0.035
Tensión Val qjustado la di
centros ) del tra
r-
l-c L para L 250 ft
Lc 0.551 + 1 15 pa¡a
L 250 ft

@
 : Peso las sión debe producir
(rodillos tra :la
poleas etc.) Los deG la polea
leerse en Tabla Ne
2dela página 38.

a2. Te necesa para mo-

La mada en
la carga sentido
)enl (Tv) : Fv Lc' Q
reducci de es de
900ó, tanto:
entre Potencia
rodillos estimada
ente HP del
usar 0.
: Razón de carga, libras de
del lado
carga pie distancia
(Tz):
rtada:

33.3.C La total (T')

libras, es la tensión
S mover la vacr mover la
en Uhr ga en yla
de la que resu de leva r o bqjar la
fVmin. carga. no es. embargo, la
tensión I que se rce sobre la
En si de ri-
a3. T necesaria levan-
carga (Tz) libras: sión por nccron
o bqjar
bandas p de
misión y en hay que
H.Q siderar tensión icional a
: Dife ia de altu entre el de evitar en la
punto descarga el punto de acci tensión
de , en pres. cional es también la tensión de
en el lado retorno.
[e de la es unidades de
itivo si se tra tadel rla so en las
, negati ¡si se tral de bqjar o cuando está
la rga y lsi el trar doaa distancia la
ES horizontal. sron y unidades tensor
tornillo, tensión I del
suma los tres
la ten- de no
icados
o fuerza (Te) en con tud. Es estima
mediante la siguiente ecuacron:

rE - x*Tv+ Tz: K'

El valor TE Puede mbién ser K_ de isión ba
mo la que el de fri
oel nrsmo transmi- y tipo de

d
 sor. Los lores de para las que con rar en sulselección
diversas de trans- siguientes
misión en la Ta- a. Resiste sufici e para
bla 1 de la página porür tensión xima.
las u equ b. Flexibil para
de aun sr carga. se
de la rsron y SE mar sobre rodillos (
eI total del peso Tabla , pagrna
tiene que: para dar
transversa
de carga no
Peso I del el ángu de unión los rodil
(ver T 3e).
2
suficiente resistir
ensión ima (Tr) en el pun de carga.

tensión xima se presenta Flexibi longitu para

la en la po- la con los
de acci CS: que ntos im por l(
de las (ver T
Tr Te*Tz bla 5.
Tensión Fi eel tipo
conven materialy espesor las r
lcan acuerdo su ten- para:
maxrma operacron presada y
los efectos rmrcos
De ahí sicos material nspo
b. Evitar cortes produce

de la ba c. Preven rel que

pulgadas el

eln de
necesa ro para ir los im
tos y el caso de SE
ten sobre cubierta.
der li al mo la
sron los m
Todos aspectos riores
La estructul'a
estructuha débe resistir
interna dübe ben rse, que la
desarrollfOa por ta
tensi$n desarrollfda
da la tensiQn la
bandas cu
rbandas {rando éstal recibe y con los mientos
nsporta lalcarga. Aun{ue las cu-
rnsporta ex[ja su ación futüra. Sucede
rrtas de caulcho no añadpn fortale- gunas que variQs diseños
a la lcobar{das, dan, sirl embargo. la ra interna lcumplen
a estructur{ interna un{ superficie isitos señalados; e-n
todos los
otectora cdntra el desdaste. les el criteriol de selecc
Para que ufra tcouano], propor- debe ser, que
rne los mJores resulfdos. haV un costo

tl @

tl
 isión K basado en el coeficiente de arco de co tacto
Factorl de tran
Y tiPo de tensor.

datosdelfabricante'
usarlos
Peso de las partes móvilesG en lbs/ft. Siesposible, se debe
en caso contrario se pueden usar los valores de esta tabla'
 TABIA 3
tltl
Númerdmáximo de lonas para conseguir acanalamiento satisfa
(soporte de 3 rodillos de igual largo).
+,,'o"nuf"aavacía
Ancho 1 ANL-125 :

delabanda Angulo de los rod¡llos .

i
?fr 30-4S ?fi 30-45p

2 z 2 z
2 2 z 2
3 2 z 2
4 3 3 2
4 4 4 3
4 4 4 4
5 4 4 4
5 5 5 4

Número mínimo de lonas.parq soportar adecuadamente el material sobre el ángulo

de unidn de los rodillos (soporte de 3 rodillos en ángulo hasta de 4SoC).

Á,ncho ANL- 125 Al':L-ZSC

delabarda Dens¡dadd€l m&rld Der¡sHa<lddr¡aterlal
.
, tb/fli tb/tf r; .

G¡llt /t5-t0s 10$t65 r6$2d) (}/t!; 45-10S 10$165 t69200

!ii.' ,::i'
Hasta 18 2 2 2 2 2 2 2 2
r8-u' 2 2 z 3 2 2 z 2
u-w 2 2 3 4 2 2 2 3
30-36', z 3 4 4 2 z 3 3
fi-47 3 3 4 4 2 3 3 3
42-4a 4 4 4 5 3 3 3 4

EI
 Diámetros mínimos de Poleas

Esta tabla también se usa Para las lcobandas referencia ANC

Recorrido del tensor como porcentqje de la distancia entre centros

UNIONESMECANICAS
TENSION

80-10096 menosdeE(Ih @1m96 menosde8096

Tensor detornillo lYzryo 1% 4Eo 3%

ZVo 1t/2% 3% 2W%

Tensor de gravedad

o
 t ,l
r'II
I

tl

Secciones de correa¡
,.1

Pirolli fabrica correas trapeciales de serte en las siguientes secclones:

:.
a h 3¡t
+
Sección | ,'..''.. mm mm - .t

zlrolels,s
.Allslslll
.l
ül
.ft
'BItzItl|14 c.
'clzzlt¿lls
Dl¡zltgl27
El38lesl32
Flsllsol43
.-.
an es la anchura prim¡tiva de la correa. al nivel a
d'e la cual se cons¡dera medrdo el desarrollo pri'
mit¡vo nominal.
: i.

1t-..

't
Fig.l

Longitud de las correas

De la longitud primitiva nominal, se obtiene la longitud nominal externa. añadiéndole el

,rloiXtiialón'g¡tua nominal interna disminuyéndole el valor X" que se detallan en la tabla
siguiente:

z A B c D E F

X'mm r3 t7 26 26 43 52 69
X" mm 25 33 43 62 76 r05 il9
nEtparalaformacióndegfuPosdecorreagentran¡¡nisiónmúltipler
en
un tuüniJ que se initalen varias correas
násdgIamarcarelativaslt¡Poyde-sarrollo.lascorreasvanmarcadasconunnúmero
los cifras. que naorf?lteneise 'iempre
r e n d rá m u v

:i :;,;t":,:':i l n n ú m e r o d s t i n ¡ o de
¡
c o n t ras e ñ 1' i:
" "r'., t - -":','^"-" "-.?:
:uentaque¡ao.,","'n"ü.áñt,"tosnumárósqüeoe.o'p'"ñoiJádent'ode|oss¡gu¡en.
limites:
Unidad dc contrasoñ¡
Unldad dc contr¡¡eña

Long¡tud nom¡nsl
do mm l20l
mm 1400 a mm ?000

de mm l40l ds mm 700t
¡ mm 19O0. ¡ mm 900O

dc mm t90l m¿s ds mm 93Ol

c mm 2450
de mm 2451
I mm 1200

transmisión
)rmas para el cálculo de una
l
i
I
Eiemplo
, D¡to¡ ncc.¡"io¡ Perr cl cÓlculo
P = 1450
25CV
I llans*,[ vr..ttof N rpm
n == 800 rPm
= potencia
Poloa r $¡ I
='revlmin
= rev/min Po,." ,fr ;|i14 *:l,tf máquina accte
ii*táá.iíico. Func'onamlento
(
I 8 ho
t
Juncronámientol upo' de
o'o
rt". Pun¡"t de carga 250
,;i.;ü;;'¡á
¡da.
i'
K
! Bct¡ción dc tr¡n¡mi¡lón I
e calcula median¡e la 1 450 l

l(=-
N
K= = l,8t I
1l 800
n
-
] Cocficlentc C'
s" senala en
a potencia transmislble por correa' 9yo- I
[ii¿ catcutag'" !:tt en18 lah¡po¡o'
as tablas ¿e p,os¡ac'ón-' o" áo prác'
iis de una .r,s" "-"i]liT-t?e
la potencia P I
"on"áiiu'
es-nlCesa'¡o-corregir
ica €sta condicaon C' (tsblE l) quo tenga
¡ transmitir con un "o"lli¡*t"
i^ ti¡L"ii r"s condicione! de trabalo'
J potencla " t'"n'-'iit-óoiiegroa ie obtlene
asl:
P' = P'C'
(Cv) P. = 25' 1,4 = 35 CV
t2l
D Sccción dr lr corrc¡ grafico^.n':l--,d" la pa9' 6 la elecc¡on recae en
Se determina med¡ants el tiansm¡tir corregida y al nú' ,?'n"::j,l"nt3rico
en función o" r" por"ntlal minuto de la polea menor'
;Lñ'ü;""ótucionec.tor
EE¡ccc¡ondc|o¡diÓm¡tro¡primitlvoldyDdol¡¡
Polcr polea n1gltot--d se elige de
El diámetro pramit¡vo de la t[á ios d,tlnl:]tot prim¡¡ivos
acuerdo con la ,"o,t z]ór" g8r9ant83' y
mln¡mos en tuncron-del-¿ngi'to. I !9-¡a-e primitivos psrE
con la tabls 3. que ti¡a lof diámetro!
cada gecclÓn de corrca-di polea mEyor D- ¡e determina Se elrge d = 250 mm
El dlómetro primrtrvo la
con D + l.8t '250 = 452'5 mm
t3l D=K.d 3 lmm)
 cc dcduco d con l¡
ltuv¡orr yt liiado D
tmm)
d=-

íi:5$¡ih$;$$ft;:#-+ri'$:-l
33 3E
20 21
r0 t4

Íi'f-','üfifiTll'i""'ii
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de la i"",i;$,&í3[ilT:""XTiJffi:
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#f";ióuicnto
:'uvv"''-'' cr¡tcrlo' tl,81+l) ' 250 + 250 = 601.25
".-'"i'ioánctat (K+ll d _^ 1mm) l¿ 2
st .r1-= 3 Sc redondea a 610
mm
,ara.K comprcndldo ontlc>t (mm)
ü
,ol
¡arE Z J
(452'5 + 2501 +
G r¡c¡t¡d Pntqü"t,::.nm teórlcs L con: L = 2.610 + t'5?
|
;" ñ;il*'ls lonsltud Prlmltlva,t*T (mo)
(152.5-250)
= 2339 J2= 2340 mm

l=21+1's? (D+d] +T
* -¡v'
4X610
[?] o"
o;,,,. 0,.
i'" ;? r'';ól;
si 11,:lt':1, lJis'¡'."' :
-o, i ="- :l¡
9a ! I i13 J
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üilGrec'
[i t'+ "i',r'*:ii iiiii,rffi :' smüi¡il
^" i"''i:H:
ll,,i,íril " ra te.l-cq+!o tiva
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i,t ii.ü"it. entre eiea L será:
L-L' (mm) t.=510 +- =614 mm i i_

t8l
1.=I=T "".''

'.,?. ..:0 .?,:,3 9S7 '¡

d¡ conl¡Glo '
H D.Erm¡n$¡én d¡l ¡¡co
de la Gorreg sobre la polee menor
El arco de contacto ¿2s,5_250 _ r6t
se detormina con: o- (") 1 = 180 -u'-,,ro
tel 1=l8o-5?=

I Potcnch tnn¡mi¡ibl¡ 9o? oorñ¡r tlli:f,''"-' 3"[lJo 1"3??"ill" "'

tieno:
i:,ii;liif:*-'""*T"l*"-l"l3lll1"i3'"""1'"""'"13 o.-= rZ'Zg
'i:é¡ finterpolación)
li" i": tt P zs3-A6o'Bs0'cr44'D24o
'P:
= i¡nterbolaclÓn)
de la tabla 5 Psrs 1 = 161" sc obtisns
;i Longitud Pr¡miti ='l,Irutri,lll",o
E28tF34l''''^-s¡g¡¡ P¿ os la PotenciE en cv que (interPolandol:
Q1 = o'95 ' c 9o sc ob
Hijiiü'o,'li{irr:'iE::Tli:;*'jí["tr"*J,l,,'r'üÍ
et hecho quo en l¡
do la t8bl8 ? Prra ta' corres
t¡eno:
:L'[+i ]-t"lli..j] 3. t t porencia en cvionoque¡ rcsro
ra-co
t C¡ = 0,91
;
lf"l'é1E33lit!ü"";m' con: 5á ac cond
-
I i c
j"tl.lt
'iJ-utlrt"ótOn Y Ec obtionc + r'o4l 'o'es'o'er =
t' ]iP"ii'll c''c' tcv) É:
trol = 12.O4 CV
 dc P¡ en funciÓn dc N d
y y
bla 5 da log valores do K'
id ;"-P. en tunciÓn delNcoeticlcntc
Y
C1 guc t¡ono
los valores
Lbla 6 da
ilit- rói "ilote" dc v ( 18F'
coeliclcnlt,g-'¡para lat
¡bla 7 da los "atore¡ del o-¡iitntec E l8t ¡nd¡csdts
¡ciones ds util¡zacron'tiii
I punto (2) '

D¡trnnlnxlón d'l n" d' cort"¡

corrcSS necsggriag son: 35
¿ (N."! O=-=2,90
'lP. O =- 12.04
se 8do9En 3 correas

Volocldrd d¡ 1¡ corr¡¡
con:
obtlene la velocidad tangoncial 0.052x250X1450
0'052'd' N
(m/seg) ! =
v!=- ,--- 1000
1 1000 18.85 m/gsg
=
velocidsdts.ngenc¡8lnod€bcsobroPasarlos30me.
¿
Por segunoo

conrocc¡onsr cada ft:il:T' Provcctc

n'".¡Üio¡
Rr¡um¡n d¡ lo¡ vrlor¡¡ c¡lcr¡lrdo¡
;lffi":fiffi.'ñ T,:^:*i:tr
,*nssis
yer quo Eo
lffi:ü
a trangmlglon'
:T

Resumcn de log re¡ultados

del cálculo
452.5 mm
c90 @ polea conduclda 85'
¡o de correa anctro Polea cond'
(tabla 8)
, 3 614 I
da correag distancis entrc €iet reEl
I ooles motor. (tabla 8)- 250 mm 38+53 I
.85 mm ."rr"r" del tensor (tsbla 10)
¡cio polea mo¡or (tabla 8)

.,I :' "

\; '. 6 a':, :-;'

- . ..-'u.r-J '-'
a4.

5ru,/v
s ru1a2, *-T /rT
r r
/'.4-^ izs vr-<r*rr'.ct
,¿ lzi
f n&H:";;
u¿o)u,/b,¿
- - ?*1"*- {g
uJ ?r4a//trr, o ca-zz<"-

ü'ffi" lo *f'* \ ú,
 y
¡'rÉn'L¡ condidot'¡ d¡ mb¡io
T¡blr r ¡¡ c.. dc cort*ción dc potcncie'
n¡tuntcr¡ dc ll crrgr'
-vrlorc,
motor dc e¡Pl03lon
mo¡of
slÓctfico n. cil. < 4

lunc.on¡m¡cn¡o 5 6 hor'¡ di¡n¡s

ffiiñ- de catgo'
ninguna punts I
dc cerea o
ffi;; + 16 horse d¡a --PulTas
pucgrs on mErch!

fu*
dcl tr¡b¡to a Plena cargt -
ffic
cionsmicnto cont¡nuo'
| | c' cn 0'l plr¡
umcnta¡rc el v¡lor dc

i1.".;,,il,il,T,i'::li:^ iXJiiiüifr.l":il[:1',T'#ii:'":""" "1n-';;i;;;'"n.''

¿e aplrcerle s'cmPrc aour
8,'"h"#'ññ¡-hsn
la corrs¡'
Gráfico l.-Elección de l¡ ¡ccción dc
1@
6m
10ü
1s
ru
s:s:37' r I
6 2ül
o
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¡r¡ I
I

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G
j
;5ü5m
r¡¡
o
4ü
4m

o3q 3m \
G
t¡¡
-.
320
z
200

\;

\
Tab|a2.-D|áma¡orprimitivo¡minimo¡¡nfurrcióndclóngulodc|¡rgE'gonl¡3.
Angulo óe
E F gar08n¡al
c o
z A I
500 ¿ 630 z 750 38'
¿'90 >_ 125 ¿ñs ¿ 300 = de 500 do 670
dc 200 dt 355
r 36'
a 280 s 4?5 s 6(,0 710
3{'
dcf) dc 75 dc 125
' a
aEú 118 ¡ lg{¡
I p dl grrgrnur da 3l'
lor Inó¡crdo¡ pucdcn tolcrsr¡c ángulor
i
I:r " 3if ,lliiniH:.3 I 1',j'11?.$:Til33oim ;;;;"¡;
n u c¡tro ¡ t óc n icor'
 ll{*i'q3oúo*
primltivos
Dert.'Üg¡'u'e"rY"--r--'toit¡üáT'!"b¡ñn"illtcjüirEi¡b'og
Series de diámetroe tt '^:::: ^:*: :,,I;."fa
de diametros prrmrt'v""
En la sisuietJ-" l1lli""^?i1:t]til 3,t"t:E
relativos a las secc ::--: . ntl¡lmo d'
rrtlf tc|rnn'lrl rñ rn'¡ htrl' 't
En los wlorc¡ d' for di¿rÑrícl¡ ¡e rürrltrn
1.6 pof clcnlo'

cn mro'
fabl¡ 3.- DlÓmctro¡ primiüYo¡

sEcc¡oNE6
500 +J
125 I
200+t 375 + 530 +
50- ?5- 132 +
2r2 + 4@ r'i- 580 + +.
80- 2?a +t 50o +
53- r40 ++ 425 +
$0 ++
56- 85- r50 +
236 + ¡¡50 ++
90 ++ +r 250 *= G70 +
60+ 100 175 + ++
95+ 265 + 710
63 ++ r?0 + 500 ++
r00 + +. 280 +'F ?50 -
67+ 180 ++ 530
-
t06 + 3m+ 800 ++
71 ++ r90 - 560 +
t12 ++ 315 ++ 900 +
?5+ 118 +
2(}0 r.t 355 +
600 +
lmo h+
8O ++ 224 + 630 ++
r25 ++ 't'+ 375 +
7t0 + t12O +
90+ r32 +
250 400 ++ 1250 ++
'¡oo + + 28O + ?5b - r
112 +
140 ++ 300 +
450 +
800 ++
t4m
t25 ++ r50 +
315 ++
5S ++ 900 +
r500.+
1¡¡0 +
180 *+ 355 +
530
- 1000 ++ 16m ++
170 550 + 1800 +
150 + -
r80 ++
3?5 +
600 +
r@+ l90O +
reo ++ aoo +n 030 ++ rl20 +.
t90 - zo00 ++
180 + ¡t50 + 1250 + +
200 ++ 710 + a¿ao +
200 ++ 500 ++ 750 + 1400 + ++
221 + 2500
224 + 530- ++ 1500 +
250 ++ 8{F.
250 +
280 +
560 + go0 + 1@ ++
600 r t00o + + 1800 +
300 + ++
630 r' t-
il20 + 20@
3.t5 ++
710 + ++
355 + 1250
750 I
400 r''i t¿190 +
450 +
000 ++ t6@ ++
500 ++
9@r
r00o ++
560 +
630 ++
il20 -
000 -
1000 + +

no fscomendgdoe'
-
+ recomendadoa'
recomei'rdado¡'
++ "rP"c¡"lmentg
 I

coRREAsTRAPEGIALESoLEosTATIcP|RELUDESERIE :

.l

Trbl¡ 4

Longrtud nomlnll
sEccloN I T¡PO lntcalot Pr¡mttlva

463
Z (m¡a 1016l Zr7 V. (tSZ) 438
s08
Zrt (t t.Z¡ ¿lE3
584
ztl 559
609
ZXt $+2.21 5E
5et 6r6
zútra
zzü- (t7.2) 660 6e5

zB f r$z) 7rt 736

z9% 12r-Z-21
?68 ?93

zvr. (2921 870 E95

9l,f
z 35 f 262¡
8E9

ztv. (3szl. 972 907

2.2 (332¡ r.067

1.f 1E
1.092
r.1a3
ZA t2{Á
z0 (3ezl l¿19
295 1 320
z5r 1

z 5s (3ez) r 397 1.4U

züvt t,?a0 |.765

6r0 643
A2a
6¡¡l 67¡
A?lit't
A-28 n-A) @. 693

Af'h 6bS
718
731
?51
AúYt 7?0
AP 737
795
A 30 (2-A) 762
g¡8 8?r
AT¡
(94¡ 88!¡ sa¿ -
A35 - 933 965
AIE}' 99E
A 3r ($A-l) 965
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A¿¡:1. (¡1.Al 1.057
l.l r2
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r.201
A¡¡8 ($A) r.r68
A.r (sA-2) r 219 1252 '
A 5r r 295 1.328
(eA)
t.3¿16 r.3?9
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1.430
A 15 (?-Al r397
|.¿148 r.481
A5?
r.557
AO0 &Al f
t.524
f .64¡
A G¡ (SA.2) t.6@
A 6s |.65t 1.68¡l
($A)
|.727 |.760
A6E
t.El I
A ?O noAl r.178
A 7s (tl-A¡ '¡.905 r.93E

A ro (t2-A) 2.032 2.06s

A 8a (t2.A.2) 2.r͡ 2.r66

A Ss (tlA) 2.r5!¡ 2.192
2213
A !? nlA-rl 2210
A ¡O (r¡t-A) 2.286 23r9
A ¡6 (14-A.21 2.{38 2.471

A ros (ltAl 2.ú7 2.?6

A rr2 (ltA-21 2.845 2A78
A r20
3.08r
il64) 3.048
A 12¡ (1eA-2) 325r 3¿Ea
. AIIC ÍIFA€¡ 3.a5| 3.487
 PIRELU DE SERIE
CORREAS TRAPECIALES OLEOSTATIC

¡blr ¡l (continuaciÓn)

Longrrud nom¡n¡1.
sEccloN TIPO ¡nlaaior Prlml¡lYl

889 932
B tmftl t? ¡ tl) 835
965 |.008
B3t r.0:¡.
9{!l
B3¡ t.059
r.0r 6
B ¡IO
1.057 l.r r0
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r.086 r.t 29
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E ¡ts
l.r{l 1.r66 .

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1.168 r2ll
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l5t t.3{¡8 r.351
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B$llr t3Ea r.a27
B5¡lle ¡.'l¡O
1.397
955 t.¿¡65
1.at¿
¡50 t7-Bl
150:¡
1.¡160
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B5t7¡ !567
(es¡ | 52¡t
860 1.5E6
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1575
' t.6t E
B6¿ ($8!
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B6¡ r¡¿l
1.778
&70 r.948
r.905
B?5 tr t.B)
2.01E
9Tl t't r.975
Etl .t! (1?.8) .' i z.osz 2.100.

Be¡|,¡ . 2.1 t5 2.t58

BE5 ' (1338¡ 2.r59 _2.202,
2.223 22ú
BE7 !¡ 22É 2329
ESo Il+8¡ 2.507
B9? (tlB) 2.164
2.U2 2.6E5
B IO'J (t$8.2)
2.66? 2.710
I r05 tr68¡ 2.868
2.8¿|5
B lt2 (| 7-B)
3.09i
3.048
t 120 ne8¡ 3345
3302
&130 3.r9?
r9&31 3'45¡t
B 136 f
3.65E 3.701
I t.4 4.0t3 a.056
B r5t f 21-8¡
¿¡.18:¡
¡l.l ¿f0
E tc¡ ¿1.{37
(298) 4.39¡l
B t?t
1.572 4.615
q1lo (2{.s)
¿.953 ¡.s96
E t95 (2rBt
5.334 53n
B 2t0 5.?3:¡
gzza 5.690
6.299 6342
B 2¡3¡
6.858 6.901
9270 7.603
?.520
B 300

1-099 t.t6t
C t¡n- atr:.¡,l C13IT r35?
c 5r (l€l t2l5
t.¡t03 t.455
O.IS V.
c 60¡á (?c) r.524
t.588
t586
t.650
c62 r.751
c66li r.68e
r.05?
c 15 (3€) f .905
 coRREAsTBAPEclAlI,soLEosTAT|cPIRELL¡DESERIE

Tabl¡ ¡l Éontinuac¡ón)
Longrtud nom¡nal
SECCION tnte¡iol Ptlmlllva

(1-c) 2.057 2.1l9 I

C t¡nrn Z¿rl¡l cEr
($c¡ 2.r 59 2.22r
cEs
c¡o (ecl 2 280 2.3¡8 t
2.430 2.500
c¡6 f7.c¡
2.653
c t02 t8'c) 2.591
(ec) 2.567 2.729
c lo5 2.907
c 112 (9G2) 2.8¡5
IGC) 3.(x8 3.1 l0
c t20 f
3.5t6
c 136 f tr€.2) 3.454
3.65E 3.720
c l4a '
1.0r3 4.075
c r5E rl2€.2t
i5 a.r77
c 16¡¡ {t}c) 4.t
4.455
c tf,¡ f r1-c)
4.394
c rEo -(trc) 4.572 4.63¡l
4.953 5.015
c r¡s trac)
5.?15 5.777
c zl5 t17.c.2)
(t&c-l) 6299 6.361
G 2at
(19'c) 6.920
c2t0 6.E5E
7.520 7.692.
c 300 t20c)
8.026 8.0E8
c 318 f 2cc-z1
(22-C) 9.r44 9¿05
c-!50

3.124
D tr- 3ll ¡ lDl 3.048
3.454 3.530
3.658 1.7U
4.0r3 4.089
4.394 !.dzo
4.953 5.029
5.7 15 5.79t

i 'i'. 6.096 6.t72

'.t
,r. r,,o j-.1-,.'.: 6.299 6.375
6.858 6.93,4
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8.025 8.t02
9.1 44 9.220
r0.008 | 0.08¿
I r.201 11.277

E (mm 38 ¡ 25) E rgs (2-El

e226 l3.E-2)
E e.s (4.8.1)
EZ70 (tE¡
E 3t6 (6.8.2)
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E 3er (8.E-2)
E 4¡ll t9'E'2)

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mm-longitud Pr¡nlttlva'
Longrtud ba¡o domanda docde un m¡nimo de 5'380
t
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E sAErrEEqse ;q:q:?3?Ell!!IiREiiEilii
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c¡ c, c, o e o c¡ o ct ó o o o o o c o ct o o o G¡ c¡ c¡
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A¡co dc con
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- dcl tipo de corrc¡-
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0.87 0.8? t.03 t.06 t.o9
 Dimensiones de las poleas
acanaladas
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Jo'T"1'f,,:":';ffi"fi* üffil#
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ancho primitivo
b == altura áe ta áarg_anta. sobre la ljnea pr¡nl¡tava
c = prolundidad j"^^
qlgrlo -g:*ñü;;;",L rrnea prrmrriva
s| == otarnetrodeprimi¡avo
garganras
€ = d¡stancta entre los e¡es de dos
r
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distancia áliil!
enire at
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o" ra porea
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;iil. ;ir.J ::5 :3; .

Fig. 2

T¡bl¡ 8

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-;'-i-
toleranc¡€ soo¡c e f 2l en mm

tolcranc¡¡ sob¡e f (3J on mm

t1' | +l:.
lúot¡¡:
(t) La u¡ili¿ac¡ón
panrcuta¡es, por de
stsnr¡Y^8lo¡-e-c-
de,' mayores /^ !--
:n ry[:i iíild1,'r':]f,:Ji:i#üi';{;ii"n""i"''!,il*;::::,.:""!"tili!::r"""',lT:",','Jil,""tt"":J::ti
po' s¡co¡iva rnclina
jrf.
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l:,loleranoa ".,,1""ij:.'ti;jTij:ff:
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,T ;"¿""x'iliol"io?o'J..o",va
ri,i'tl'l'i1".'¡¡d¡t
,¡ict¡nil
".rn.,ul.da--o;;.1""i,::poclo debe
i;j" li*:;'j""¡:liliif,jü'?,"ilil;r?""",""'ii,H',1J1]"ílr::,*
j.'"-*,,1.T;;ffj:.juo" rono¡so
rer, como ma¡¡mo, isuel
ras a's¡ag ,_ .r"i*_-"r,-"jül
Pg¡a co¡¡c¿¡ con un¡ór "n "lr",,ro de r.
morsl¡ca la profundida
ras sarsanras dc ras poreas
;:ri:ml$;J:" debe ser aumenraora con-
s¡roants! póJiáñ-i.i'¿"'r;:"::l'13:":"f,'#,"Xl"lili:'jiHili"jjrura b
de ra garsanra y ro d'rancia
3'ffiJ"::T garsanlaE ¿cue ve'¡l¡ca'lc
qrc to
onrro .
,.:"r"n.,"'i, d¡áncr¡os pr¡mirivos
"".,iiálrtrt ,o sobrepaso ros
Tabla 9
Sección
2
-Dlfercncia
d¡áme¡¡oE cnmm I o.¡ | n,
t¡ c fo E F
Mcrtrje do l¡¡ cof¡m¡ y crrlafr dd t¡n¡or
Una transmisión debo s€r proy€ctada en forma de poder montar y tensar las correas. Es
pues necesario- un tensor; .8o aconEeja motor sobre carriles tensóres. quo representa el
sistema mác eficaz para obtener un monta¡e racional y una tensión ¡ustl.
La slguiente tabla tija la variación minima que hay que prever tanto para el montaje como
para el tensado de las correas

T¡bl¡ l0

Carrora minirn¡ prrr cl montr¡c de l¡ corrc¡ (mm) Car¡er¡ minima

Tipo da co¡rea dcl tcnsor
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26-38 r5 19 23 25
38-60 r5 19 25 38 38
6Or9O 19 r9 32 38 5l
90 . f20 25 32 38 63
120 - rsE 25 3E 3E 5l 75
r58 - r95 5r 5r 63 90
195 - 2¡l(¡ 5l 5l 63 l0t
244 . ?70 5l 63 63 76 r13
270 . 3:n 5l! 63 76 76 t2l
Ero - 420 5l
y otror
63 76
T r52
120 76 90 t00 1.5 c,edc lr longrtud
dc l¡ cor¡¡

Carrera para el tcnsot

Fig. 3

Carrera para el rnontrjo dc le corrs¡

Eg necesario observar además las siguientes normas:

1l Verificar la alineación de las poleas de la transmisión.
2) Asegurarse que los flancos de las gargantas sean bien tisos.
3) Aflojar el tensor para el montaje de las correas evitando el uso de palancas que pr¡¡
vocan la rotura de log elsmentos resistenteg de las correas. I
I
4) Desplaear el motor pala tensar las correas.
5l Poner en marcha la transmisión y si las correas deslizan actuar gradualmente sobre el :
tonsor.
6) Durante los primeros días de funcionam¡e;lto controlar frecuontemente la tens¡ón.
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Cotización, 274CIOOL/92

Señores:
CTAT
TNg.
Tt!. de Secclón CHUZEL
GBA]rBD
Jefe Oe Utiiización de yuca.

De acuerdo a su anable solicibucl

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dlas a partlr de la fecha.

Cordlalmen te

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AUTONOMA DE OCCIDENTE
ESPESOR LAMINA; 4mm

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c-AUTONO}TA
DE OCCIDENTE
DFI;ALLE: A i=*dT*
ESCALA : l nll MAT: AC. 1020
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AUTONOMA DE OCCIDENTE

ESC AL A DI3UJO: L. NIEVA

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AUTONOMA DE OCCIDENTE
RADIOS NO ESPECIFICADS;
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D|3.JJO: L NIEVA
ESCALA : 1/2 |'4AT: FUND.
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c-ÁuroNotYtA
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DEIALLE: A

ESCALA : 1/,0 ¡anaN4it- MAT: AC. 1020

 Cant., 2
Pleza trb 28
turf¡t L 6sx6D(0
Escata, 1/1

Cant., 2
Pieza l-.lo 8
Perfil. L 6E(6t(10
Escata, 1/1

CORPORAC IOf.¡ l'.h¡ IVERSITARIA

AUTONOMA DE OCCID€NTE

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-AUTOUOMR
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Radios no especif¡cados: 25 mm OE OCCIDENTE
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