DISEÑO DE REDES DE GAS ( E¡-P ) EN EL AREA DE LAS

INSTALACIONES DOT.IICILTARIAS E INDUSTRIALES

BASADO EN LAS NORT,IAS Y PARAMETROS INTERNACIONALES

Y NACIONALES

ERNEST0 LE0N ZULUAGA MUÑCIz

JUAN MAURICIO ROA MARIN

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SANTIAGO DE CALI

CORPORACION UNIVERSITARIA AUTONOMA DE OCCIDENTE

DIVISION DE INGENIERIAS
PROGRAMA DE INGENIERIA MECANICA
1.993
 DISEÑO DE REDES DE GAS (EIP) EFI EL AREA DE LAS

INSTALACIONES DOMICILIARIAS E INDUSTRIALES

BASADO EN LAS NORmAS y eARAI,IETROS INTERNACTOXeqeS

Y NACIONALES

ERNESTO LEON ZULUAGA MUÑOZ

JUAN MAURICIO ROA MARIN

Trabajo de grado presentado como requisito parcial

para optar al tÍtulo de Ingeniero Mecánico.

DIRECTOR: GUSTAVO EBRATT

I.M.

SANTIAGO DE CALI

CORPORACION UNIVERSITARIA AUTONOMA DE OCCIDENTE

DIVISION DE INGENIERIAS
PROGRAMA DE INGENIERIA MECANICA
t,993
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Nota de aceptación

r) Aprobado por el comité de trabajo

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de grado en cumplimiento de los
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requisit<¡s exigidos por Ia
b)
o Universidad Autónoma de Occidente
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para optar aI tÍtulo de Ingeniero

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 AGRADECIT,IIENTOS

Agradecemos a todas aquellas personas que de una u otra

forma colaboraron con Ia culminación de este proyecto de
grado.

III
 DEDTCATORIA

Dedico muy especialmente la culminación de este proyecto a

mis padres Jaime Zuluaga y Esperanza de Zuluaga, a mi

esposa Mónica Ramos y a mi hija Paula Andrea Zuluaga.

Ernesto León.

EsLe Iogro alcanzado lo quiero dedicar muy especialmente a

mis padres Jose Domingo Roa y Nidia de Roa, a mi esposa

Constanza Orejuela y a mi hijo Juan Sebastián Roa quienes
con su constante apoyo hicieron realidad Ia culminación de

este proyecto.

Juan Mauricio -

IV
 TABLA DE CONTENIDO

Pá9.

INTRODUCCION 1

1 RESEÑA HISTORICA 2

1.1 ORIGEN, EXPLORACIóN Y EXPLOTACIóN 2

1.1.1 Origen 2

L.L .2 Exploración 6

1.1.3 Explotación 8

L.2 CLASIFICNCTóN Y CARACTENíSTTCN5 DE LOS GASES

COMBUSTIBLES 10

1 .2 .L Clasif icación 10

L .2 .2 Caracter Ísticas 11

L .2 .2.L Gas natural T2

L .2.2.2 Propano comercial 13

2 CONOCIMIENTOS BASICOS L6

2.T NOCIONES DE OUIMICA Y FISICA L6

2.L .1 Clases de sustancias L7

2 "r.2 Atomos, molécuIas, pesos atómicos y
moleculares L7

?.1 .3 Peso atómico-gramo , peso molecular-gramo,

número de Avogadro. 19

2.1 .4 Sfmbolos, fórmulas, ecuaciones químicas,

estequiometrÍa L9

z.t-S Propiedades empfricas de los gases. 20

2.L ,5 -L Relación de presión y volumen en los gases . 2t

2.L.5.2 Efectos de la temperatura sobre los gases 22

2.1.5.3 Ley del gas ideal . 22

2.I .5.4 Ley de Dalton 23

2.1.5.5 Gases reales 24

2,L.5.6 Ley de Ia distribución barométrica 25

2 -L.5.7 Velocidad relativa de difusión de los gases 26

2.L "6 LÍquidos 26

2 .L -6.t Evaporación de un I iquido 27

2.L .6 .2 Condiciones cr Íticas 27

2.2 SISTEMA DE UNIDADES 30

2.2.1 Sistema de unidades empleado en Ia industria

del gas 30

2.2.2 Prefijos para múltiplos y submúltiplos de

unidades 33
3 GASE5 HIDROCARBUROS COMBUSTIBLES E

INTERCAMBIABILIDAD DE LOS GASES Y OUEMADORES DE GAS 35

3.1 GASES HIDROCARBURADOS COMBUSTIBLES 35

VI
J,I-I Definición y clasificación de los
hidrocarburos ?4

3.L.2 Clasificación de los hidrocarburos desde eI

punto de vista de su obtención 39

3.I "2.L Los gases naturales 40

3.L .2.2 Los gases licuados del petróleo ( G.L.P. ) 4t

3,t.2.3 Gases manufacturados . 44

3 .L .2.4 Gases mi xtos 45

3.1.3 Propiedades de los hidrc¡carburos gaseosos. 45

3.1.3.1 LÍmites de inflamabilidad. 47

.2 Poder calor Íf ico .

3 .I .3 47

3.1.3.3 Gravedad especffica 48

3.1.3.4 Presión de vapor . 51

3.1.3.5 Puntos de ebullición 51

3.1.3.6 Condiciones crÍticas 52

3.L.3.7 Calor latente de vaporización 52

3.1.3.8 Volumen de gas correspondiente a un volumen

de I Íquidc> 53

3.1.3.9 Metros cúbicos de vapor formado por Ia

vaporización de un metro cúbico de lÍquido
a condiciones 53

3.2 COMBUSTION DE HIDROCARBUROS GASEOSOS 54

'I

3 .2.1 CombusLión 54

3,2 .I .2 Combustión incompleta 55

VIl
3,2-Z LÍmites inferior y superior de la
i nflamabi I idad 56

3 .2.3 Temperatura de ignición 58

3-2-4 Aire necesario para Ia combustión de un gas

composición de los humos. 60

3.2.5 La llama y sus caracterÍsticas 63

3 ,2 .5 .L Temperatura de la I Iama 64

3 .2 .5 .2 Velocidad de Ia I lama 67

3.2.5.3 Estabilidad de Ia llama. 70

3.2-5.4 Color y Iongitud de la llama 7T

3.3 INTERCAMBIABILIDAD DE LOS GASES Y OUEMADORES DE

GAS 7L

3.3 .1 Conceptos generales 72

3.3.2 Nociones de intercambiabitidad. 73

3.3.3 Indice de t^lobbe 76

3.3.4 Familias de gases 77

3 .3 .4.1 1a . Fami Iia 77

3.3 -4 .2 2a . Fami I ia 77

3.3.4.3 3a. Familia 7A

3.3.5 Quemadores de gas 7A

3.3.6 Elementos de un quemador de gas 81

3.3.6.1 Cabeza y orificios del quemador. 81

3 .3 .6.2 Hezclador y estrangulamiento 83

3.3 "ó.3 Inyector 85

4 DEPOSITOS PARA ALMACENAMIENTO DE PROPANO 88

vrll
4.L COMO PROYECTAR LA INSTALACION PARA DTEREMINAR EL
CONSUMO TOTAL 89

4-2 CTLTNDROS DE 45 Kgs ( rOO lbs ) 9t

4,2.1 "Regla común y guía para instalar cilindros
de 45 Kss ( 1OO lbs ). 9L

4.3 DEPOSITOS ASME DE ALMACENAMIENTO 9L

4.3.1 uRegla común" y guía para depositos ASME Para

alamacenamiento de gas LP. 92

4.4 NORMAS DE CONSTRUCCION DE RECIPIENTES 94

4.5 INSTRUHENTACION DE RECIPIENTES DE G.L.P. 96

4"5.1 VáIvuIas de alivio de presión o de seguridad 96

4.5.2 LÍnea de llenado de lÍquido 99

4.5.3 Línea de retorno de vapor 99

4.5.4 LÍnea de servicio L02

4.5.5 Lfnea de retiro de lfquidos 103

4.5.6 Indicador de máximo acople 104

4.5.7 Indicador de nivel de flotador 106

4.5.8 Roto gage 106

4.5.9 Manómetr<¡ to7

4.5 .1O Termómetro LO7

4.5.11 Puesta a tierra 109

4.5 -I2 Protección anticorrosiva 109

4.5.13 La importancia de purgar los depósitos de gas

LP, 109

4.5.13.1 EI aire y eI agua son perjudiciales 110

ix
4.5 " L3,2 Como neutralizar Ia humedad 110

4.5.13.3 Forma apropiada de purgar los depositos de

GAS* LP 111

4.5 -L4 Forma apropiada de purgar el aire. 113

4,5.15 Manera de situar correctamente los cilindros

y tanques tL6
5 METODO Y SELECCION DE DIAMETRCI DE TUBERIA,

REGULADORES, VALVULAS DE SEGURIDAD Y ROSCAS 118

5 .1 CALCULO PARA INSTALACIONES INTERIORES 118

5.1 .1 A presiones bajas ( menores de 1 psig ) 118

5.1.2 A presiones medias (Mayores de 1 psig) L22

5.2 REGULACIóN Y MEDICIóN L23

5 -2.1 Regulador L24

5.2 -2 Medidores 129

5.2.3 Cómo comprobar escapes en Ia instalación 131

5,2.3.1 TuberÍa. 131

5 .2 .3 .1 .1 Método por manómetro 131

5.2.3.2 Presión de suministro del regulador 134

5.2.3.3 Escapes y encierre del regulador 135

5-2.4 Especificaciones para hacer roscas a las

tuber Ías . 140

5.2 .4 Redes de distr ibución 131

5 .2.4 .t Como hacer una terra ja hembra para roscas 140

5.2-4-2 Como hacer una terraja macho para roscas. 140

5.2,5 Redes de distribución L4t

5-2-6 Tuberfas de polietileno L42

5.2.7 Tipos de unión en polietileno 145

5.2.8 Normas técnicas Para instalación de

tuberias de polietileno. L47

Recepción de la tuberfa de polÍetileno. L47

Almacenamiento t47
Prueba inicial de Ia tuberÍa. 148

Instalación de la tuberÍa de polietileno. 148

Excavación 148

ReI Ieno 150

Criterios generales Para soldar

poI ieti Ieno 151

5.2.8.4.4 Biselamiento Y eleiminación de rebabas 153

5.2 "9 Fusión a tope ( Butt Fusión ) 153

5.2.10 Fusión a socket 154

5-2.LL Fusión de silletas L57

5.2.L2 Prueba final de la tuberia de polietileno 159

5.2.L3 Acometidas e instalaciones internas L6t

5.2.L4 Normas generales de construcción L6t
5.2.15 TuberÍas de acero L73

5 .2 .L6 Tuber Ías de cobre L7A

5.2 .L7 Sel lantes 179

5.2.18 Prueba de la instalación 180

5.3 PROTECCION CATODICA DE COLOMBTA LTDA, 183

5 .3 .1 Tanque de G .L.P . enterrado 183

X1
6 NORMAS ICONTEC 185

ó.1 OBJETO Y CAMPO DE APLICACION 185

6.2 DEFINICIONE5 186

6 .2 .1 LÍ nea de servicio 186

.2 Fami I ias de gases combustibles

6 -2 186

6.2.3 Paramento de edif icación ra7

6.2.4 Empresa suministradora LA7

6.2 .5 Demanda de gas ta7

6 .2.6 Caida de Presión LA7

6.2 .7 Regulador de presión ta7

6 .2.AArtefactos a gas 188

6,2.9 Presión de servicio 188

6 .2-!O Factor de coincidencia 188

6.2 .Lt Regulación 188

6.2.t2 Instalación individual 189

6.2 .L3 Tuber Ía matr iz 189

6 .2.t4 Tipos de uso 189

6 .2 .t5 Ani I Io de distr ibución 189

.t6 Acometida domici I iar ia

6 .2 189

6,2.L7 Capacidad de la instalación 190

6 .2.LA Combustión 190

6.2"t9 Productos de combustión 190

6 .2-2O Transición 190

6.2 .2L Elevador 190

6 .2.22 Hermeticidad 190

xll
6 .2.23 Juntas mecánicas por compresión 190

6.2 .24 Accesor ios L9L

6 .2.25 Usuar io L9t

6.2 .26 Corrosión 191

6.2 -27 CinLa de señalización L9L

6,2 -ZA Mateial dieléctr ic<l t9t

6 .2.29 Decapante L9L

6.2.3O Conexión abocinada t9L

6 ,2 .3t Conex ión roscada L92

6.2 -32 Trazado t92

6,2 -33 Purga t92
6.2.34 Cabeza o prueba t92
6 .2.35 Detector de gas combustible L92

6.2 .36 Gasif iciación t92

6 .2.37 Semisótano 193

6.2 .38 Sótano 193

6 .2.39 Sótano Venti lado 193

6.2 .4o Sal idas de gas L93

6 .2.4t Zona de cocción 193

6.2.42 Empaque L93

6-2.43 Armario, Iocal o caseta de medidores L93

6.2.44 Múltiple de medición 194

6.2.45 Patio de ventilación t94

6.2 .46 Ba ja presión L94

6 .2.47 Centro de medición L94

XIII
6 .2.48 Ducto de evacuación L94

6.2 .49 Consumo de artef actos L94

6.2.5o Gas licuado del petróIeo (GLP) t94

6.2 .5L Gas natural 195

6,2.52 Gas Lóxico 195

6.2 "53 Media presión 195

6.2.54 Medidor de. gas 195

6.2.55 Odorizante 195

6 ,2.56 Reci nLo para medidores 195

6.2 .57 Sel lante L96

6.2.58 Tuberfa de venteo L96

6 .2 .59 Tuber Ías ocultas L96

6 -Z .60 Tuber f a empotrada t96

6.2,61 Tuebria enterrada L96

6 .2 .62 Tuber Ía por conducto L97

6.2.63 TuberÍa a la vista t97

6 .2.64 Válvula t97
6.3 CONDICIONES GENERALES 197

6.3.1 Consideraciones básicas de diseño 198

ó.3.1.1 Tipos de regulación 2AA

6 .3 .1 .1 .1 Regulación en una etapa 200

6.3 . I .L .2 Regulación en dos etapas 20t

6 -3 -! .2 Acometidas d<¡mici I iar ias 202
6.3.1.3 Instalaciones individuales 202
6 .3 -2 Mater iales y equipos 203

XIV
6 .3 .2 .t Tuber Ías 204
ó.3 " 2.1 .1 TuberÍas plásticas 204

6 .3 . 2 ,L .2 Tuber ias metáI icas ( Rígidas y flexibles ) 2O5

ó.3 .2 .L .2 .t Ías de acero carbón

Tuber 205

6,3.2.t -2.2 Tuberf a de Cobre 206

6.3 .2 .L .3 Transiciones o elevadores 206

6 .3 .2 .2 Accesor ios 207

6.3 .2 .2 .1 Accesor ios para tuber ia de acero 2O8

-2
6 .3 . 2 -2 Accesor ios para tuber Ía de cobre 2O8

6.3 .2.2 .3 Accesor ios para tuber fas de poI ieti len<¡ 2O9

6 .3 . 2 .? .4 Otros accesor ios 209

6.3 .2,3 VáIvulas 210

-2.4 Reguladores
6 .3 2LL

6.3.2.5 Medidores 2L2

6 .3 .2 .6 Sel Iantes 2L3

6.4 REOUISITOS 2L3

6 ,4 1 I nstalación de tuber Ías

- 2t3
6.4 .L .I Tuber Ías ocultas 2L9

6.4.1.1.1 Tuberfas enterradas 2L9

6.4 -L .L -2 Tuber Ías empotradas 223

6 .4 .1 . 1 .3 Tuber Ías por conductos 226

6.4 .t ,2 Tuber Ías a la vista 229

6 ,4 ,t .2.1 Dispositivos de ancla je 23L

ó.4.1.3 Protección contra corrosión 232

6.4 .2 Métodos de acoplamiento 237

XV
6 .4 .2.L Conex iones roscadas 237

6.4 -2 .2 Conex ión soldada 239

6 .4 .2 .3ión metal-metaI
Conex 239

6.4.2.4 Conexiones para tuberÍas plásticas 240

6.4 .2.5 Uniones con empaques 242

6.4 -3 Centro de medición 242

6.4.3.1 Ubicación y protección de centros de

medición. 242

6.4.3.2 Instalación de centros de medición 247

6.4.3.3 Ubicación de los reguladores 248,

6.4.3.4 Clasif icación de los centros de medición 249

6.4 -3.4 .1 Centro de medición individual 249

6 -4 -3.4.2 Centro de medición colectivo 250

6.5 VERIFICACION Y PRUEBAS 250

6.5.1 Trazado de la instalación 250

6"5.2 Compc¡nentes de Ia instalación ?5t

6.5.3 Pruebas 252
6.5 "3.1 Prueba de hermeticidad 252

6.5.3,2 Detección y corrección de fugas 256

6.6 PUESTA EN SERVICIO 257

7 PROGRAMA PARA LA MASIFICACION DEL CONSUMO DE GAS 243

7.L INTRODUCCION 283

7.2 ANTECEDENTES 243

7.3 SITUACION ACTUAL DEL SERVICIO DE GAS 28,9

7 .3.1 Oferta 249

xvl
7.3.2 Consumo 290
7.3,3 Estructura institucional 291
7 .3 -4 Precios . 292

7.4 PROGRAMA PARA LA MASIFICACION DEL CONSUMO DE

GAS 293
7 .4.1 Objetivo 293
7 .4.2 EstraLegia 295
7,4.3 Fases de dosarrollo 296
7.5 ESTRUCTURA INSTITUCIONAL DEL SECTOR 301

7.6 EVALUACION ECONOCMICA DEL PROGRAMA 303

8 RECOMENDACIONES 305

BIBLIOGRAFIA 307

xvl1
 LISTA DE TABLAS

Pág.

TABLA 1. Clasificación y caracterÍsticas de los gas

es combustibles. 11

TABLA 2. Composición y caracterÍsticas de los gases 13

TABLA 3. Unidades básicas del sistema

i nter nacionaL 3?

TABLA 4. Unidades complementarias del sistema

internacional 32

TABLA 5. Unidades derivadas del sistema

internacional. 32

TABLA 6. Prefijos para múltiplos y submúItiplos . 34

TABLA 7. Composición de gas natural en

Barrancabermeja ( Salida del turboexpander ) ¿e

TABLA 8. Composicion de gas natural de Ia Guajira. 43

TABLA 9. Composición del G.L.P. utilizado en eI

Limonar, San Antonio de Prado. 44

TABLA 10" Caracterfsticas de los hidrocarburos 49

XVIII
TABLA 11. Temperaturas de ignición de algunos gas€s
puros con aire. 60
TABLA 72, Productos de la combustión perfecta de
algunos gases, en m3 por m3 de combustible. 63
TABLA 13. Temperatura máxima de Ia llama en combustión
con aire ( en "c ).
TABLA L4. Velocidad de propagación de Ia combustión
de algunos gases con aire. 69
TABLA 15. Máxima rata de entrada por unidad de área
de orificio del quemador y máximos tamaño de
orif icio. a2

TABLA L6. Promedio de vaporización de los depósitos

en función de Ia temperatura del lÍquido. 92

TABLA L7 . Capacidad de vaporización del propano. 93

TABLA 18" Capacidades de vaporización para otras
temperaturas del aire 94

TABLA 1-9. Tabla para determinar los diámetro de las

lÍneas entre reguladores de primera y
segunda etapa. tZO

TABLA 20. Cuadro para selección del medidor 13O

TABLA 21. Caudal mfnimo de descarga de aire en pies

cúbicos por minuto al t2OZ de Ia presión de

timbre. 136

TABLA 22. Factores de Conversión para Aire 138

XIX

lhivcnidod AUt{¡n.m0 de 0ccidantc

Sctrión lib'rotem
TABLA 23 TabIa para determinar diámetros de las
IÍnea para propano lfquido. 139
TABLA 24. Especificaciones de rosca en la tuberÍa 140
TABLA 25. Consumo promedio de artefactos a gas 181
TABLA 26. Equivalencias energéticas de uso práctico LA2
TABLA 27. Especificaciones de espaciamiento mÍnimo 233
 LISTA DE FIGURAS

Pág.

FIGURA 1. Mapa cuencas sedimentarias de Colombia 4

FIGURA 2. Red Nacional proyectada de gas natural 5
FIGURA 3. Variación del volumen con Ia variación de
Ia presión para diferentes temperaturas de un
gas. 29
FIGURA 4 Clasificación de Ios compuestos del
carbono. 37
FIGURA 5. Isotérmicas de Ia llama producto de Ia
combustión de gas natural. 65
FIGURA 6. Variación de la velocidad de la llama
respecto variación del aire primario. 70
FIGURA 7. Quemador Bunsen 79
FIGURA 8. Ouemador atmosférico 81
FIGURA 9. Efectos del aire sobredesprendimiento de
Ilamaetorno de llama y puntas amarillas. 86
FIGURA 11. Válvulas de alivio o de seguridad 98
xxi
FIGURA L2. VáIvula de Ilenado de Ifquidos 100
FIGURA 13. Válvula de exceso de flujo 101

FIGURA L4. Válvula de retiro de lfquidos 105

FIGURA 15, Inidicador de maximo llenado 105

FIGURA L6. Indicador de nivel de flotador L07

FIGURA 17. Roto gage I07

FIGURA 18. Manómetro 108
FIGURA 19. Forma de purgar el aire, 113

FIGURA 20. Ubicación de cilindros ICC Lt7

FIGURA 2L. Ubicación de los tanques de

a I mace nami e nto 118

FIGURA 22. Corte de un regulador básico r25

FIGURA 23. VáIvuIa de seguridad, posición cerrada L26
FIGURA 24. váIvula de seguridad, posición abierta L26
FIGURA 25. Sistemas de regulación L27
FIGURA 26. Curva de consumo residencial 143

FIGURA 27. Esquema de gasoducto de acero doméstico en

Bucaramanga. 144
FIGURA 2A. Detalle del tendido de tuberfa L49
FIGURA 29. Corte de LuberÍa t52
FIGURA 30. Unión a tope 155
FIGURA 31. Unión a Socket 15ó
FIGURA 32. Union de silleta 158
FIGURA 33. Tiempos de calentamiento 160
FIGURA 34. Derivación domiciliaria 163
XXII
FIGURA 35 Nicho para medidor Domici I iar ia
unifami I iar L66

FIGURA 36 " Acometida tipica para instalacion

unifami I iar 168

FIGURA 37. Acometida tÍpica para instalación bifami L69

FIGURA 38. Instalación bifamiliar L7A

FIGURA 39. Acometida tÍpica L7L

FIGURA 40. Instalación doméstica L72

FIGURA 4L. Especificaciones de roscado L74

FIGURA 42. Instalación por sotanos ventilados 267

FIGURA 43. Instalación por sótanos ventilados 267

FIGURA 44. Instalación de tuberias por sótano 264

FIGURA 45. Instalación de tuberfas por sótanos 268

FIGURA 46. Ubicación de salidas para conexión de

artefactos a gas. 269

FIGURA 47. Ubicación de válvulas en las lfneas

de servicio para suminislro de gas. 270
FIGURA 48. Protección de las LuberÍas enterradas
contra los esfuerzos mecánicos. 271
FIGURA 49. Distancias mÍnimas que se han de respetar

e conducciones de distintos servicios. 277

FIGURA 50. Pantallas de protección 27t

FIGURA 51. Trazado de instalaciones de corte flexible

emp<¡trado. 272

xxiii
FIGURA 52. Ubicación de conexiones roscadas en

tuberÍas empotradas. 273

FIGURA 53. Trazado de tuberÍas empotradas 274

FIGURA 54. Distanciamiento mfnimos en redes de otros

servlclos. 274

FIGURA 55. TuberÍa por conducLos 275

FIGURA 56. Dimensiones de camisas metáIicas para
protección mecánica de tuberias de gas. 275
FIGURA 57. Tuberfas por ductos 276

FIGURA 58. Protección mecánica de tuberÍas de

gas mediante ductos y camisas. 277

FIGURA 59. Utilización de camisas para protección

mecánica de tuberÍas. 27A

FIGURA 60, Utilización de camisas para protección

mecánica de tuberÍas. 279

FIGURA 6L. Fijación de tuberÍas aéreas 279

FIGURA 62. Longitudes equivalentes en metros de
tuberÍa recta - 280

FIGURA 63. Longitudes equivalentes en metros de

tubarúecta. z9t
FIGURA 64. Dimensiones básicas de roscas cónicas
para tuberÍa calidad AST A-53. 242

xxtv
 LISTA DE

ANEXO 1. NORMAS rcoNTEc 1908.

ANEXO 2. EJEMPLO DE DISEÑO.
 RESUMEN

Este proyecto de grado comprende básicamente las normas y

parámetros para instalaciones de redes industriales de gas,

entre los parámetr<¡s citadcs en este texto sobresalen eI
cáIcuIo y Ia selección deI depósito de almacenamiento para
gas*LP, forma de purgar los depósitos, como situar
cilindros y tanques, como comprobar fugas en las
instalaciones, cálculo y selección de los diámetros de
tuberÍa, especificaciones para hacer roscas, s€lección
váIvulas de seguridad y accesorios para Ias lfneas de
Ilenado y lfneas de suministro, selección de medidores de
gás n selección de los reguladores para tanque y IÍneas

internas, optimización de los centros de medición de

acuerdo aI tip<¡ de construcción, proyección de Ia red
contra incendio para eI enfriamiento de los tanques y su
protección catódica asÍ como Ias respectivas normas de
seguridad contra estos. En un anexo al final de este texto
se incluye dos ejemplos de cáIcuIo y diseño de una red
industrial y residencial de gas*lp.
xxvt
 INTRODUCCION

La oferta de energfa a los usuarios es muy pobre en Ia

Ciudad de Cali¡ por este motivo eI gas a entrado a formar
un papel importante en eI consumo energético sabiendo las
pr<¡blemáticas que existen en nuestro paÍs en cuánto a Ia
producción de energia eléctrica. Este Proyecto se realiza
con el fin de dar a conocer todos los Parámetros,
caracterfsticas y usos del gas LP, y Ia utilización de este
tanto doméstico como industrial es reducir costos y
promover Ia conservación y uso racional de los recursos
energéticos.
 RESEÑA HISTORICA

- Y
1.1 ORIGEN, EXPLORACION EXPLOTACION

1-1-1 Origen. EI petróIeo Y el gas natural se formaron

hace millones de años en las entrañas de la tierra ' como
consecuencia de la descomposición de enormes cantidades de
microorganismos n plantas, plancton marino Y animales
muertos que se encontraban sepultados debido al proceso de
Ia sedimentación en eI fondo de los mares, y Por los
violentos cambios que sufrió Ia corteza terrestre.

Según esta teorfa, Ia materia orgánica en descomposición da

Iugar a Ia creación de fuentes de hidrógeno y carbono. EI
petróIeo y eI gas natural tienen entonces comPuestos de
ambos elementos y por eso se les denomina hidrocarburos.

Junto con esta materia orgánica se depositaron en eI lecho

marino mantos de arenas, arcillas,fango, calizas y otros
sedimentos que vinieron a conformar Io que se conoce
ge<¡lógicamente como rocas sedimentarias. Estas capas en
 3

donde <¡peró este fenómeno fÍsico quÍmico natural son

con<¡cidas como rocas madre. Aunque estas capas se formaron
inicialmente en sentidos horizontal, Ios cambios que se
sucedieron a través de los tiempos en Ia estructura de la
tierra Ies dÍeron las más variadas formas. Por esta razón
hay diferentes tipos de estructura subterránea donde
generalmente se pueden encontrar Ios yacimientos de
petróIeo y gas: anticlinales, fallas, domos salinos,
estratigráficas, etc.

El petróIeo y el gas se encuentran en los espaci<¡s de Ia

roca porosa y entre las areniscas y calizas, algo asf como
eI agua dentro de una esponja empapada. estar en Ia
Puede
roca madre donde se formo, o haber migrado por entre Ia
roca porosa y permeable a otros lugares. Para que se den
las condiciones de un depósito de petróIeo, €s necesario
que los mantos de roca sedimentaria est.én rodeados de capas
de roca impermeable ( arcillosa ) que impidan su paso hacia
Ia superficie y configuren las trampas que Io retienen,
Estos depósitos pueden estar en tierra firme o bajo eI
lecho marino.

La arenisca, la cal íza y la dolomita constituyen el tipo de

roca donde comúnmente se halla eI petróleo, acompañad<¡
generalmente de gas natural y agua salada. También hay
yacÍmientos que únicamente contienen gas.
 ¿.
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FIGURA t. l.lapa cu€ncas sedimentar.ias Colombia

 SI,8S¡STEI'IA COSTA ATLAI{TICA

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SIJESISTEMA SAT{TANDER

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SUBSISTE¡i'A CENTRO

SUBSISTEMA
OCCIOENTE *r*/

"'/ SUBSISTEMA NORÍE HU¡LA

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ljr¡ tlrs - 3ub3¡o
-
--n"O
FIGU; z- Nacional proyectada de gas natural
 6

En. términosgeológicos, Ias capas subterráneas s€ Ilaman

formaciones y están debidamente identificadas por edad,
nombre y tipo de material rocoso del cual se formaron.
Esto ayuda a identificar los. mantos que pueden contener
rocas sedimentarias.

En Colombia eI petróleo se ha encontrado entre otras, €n

las formaciones Carbonera, Guadalupe, Mirador, Barco,
Caballos, ViIleta, Hugrosa y Esmeraldas. Existen también
Ias cuencas sedimentarias, eu€ son extensas zonas de
territc¡rio donde se supone están los mantos que pudieran
almacenar petróIeo, En nuestro paÍs hay 13 de estas
cuencas, distribuidas por toda su geograffa.

L-L-2 Exploración. Consiste básicamente en localizar las

capas de roca sedimentaria que se puedan encontrar en eI
subsuelo, para lo cual se utilizan métodos geológicos y
geofÍsicos.

Uno de los primeros pasos es Ia obtención de fotograffas

aéreas. En Ia actualidad se utiliza principalmente fotos
a color tomadas desde los satélites, técnica que brinda
mayor precisión en la consecución de datos sobre 1a
conformación de un área determinada en aspectos tales como
geologfa estructural, , vegetación, , corrientes de agua,
topografÍa, disposición geométrica de las capas, fallas
 7

geológicas y anomalÍas térmicas. Esta información permite

elaborar geológicos, sobre los cuales se puede saber
mapas
que zonas muestran condiciones propicias para Ia presencia
de mantos sedimentarios.

Posteriormente viene eI trabajo de campo, €F el cual los

goológos inspeccionan eI área de terreno seleccionada y

toman muestras de las rocas de superficie, Io que les dará

una idea del tipo de mantos rocosos que pueda haber en eI
interic¡r de la tierra. Este trabajo se apoya con varios
sistemas geofÍsicos:

Hagnetometrfa; se realiza desde aviones para diferencrar

Ios tipos de rocas del subsuelo, ya que el comportamiento
de las rocas sedimentarias €s muy diferente al de Ias demás
rocas.

Gravimetrfa: Se mide la densidad de los mantos rocosos y

ayuda a diferenciar los tipos de roca que hay en eI
subsuelo.

SÍsmica; Consiste en crear temblores artificiales mediante

explosiones subterráneas colocando tacos de dinamita €n
huecos de poca profundidad. El área se cubre con cables y
aparatos de alta sensibilidad que van conectados a una
estación receptora. El temblor asf creado genera ondas
 I
sfsmicas que penetran las capas subterráneas y regresan a

]a superficie, donde son captadas en equipos especiales que

van registrando gráficamente el interior de Ia tierra.

Perforación: La única manera de saber realmente i hay

petróIeo o gas, es mediante la perforación de un pozo en el
sitio donde la investigación geológica supone la existencia
de un depósito de hidrocarburos. La profundidad media
puede estar entre los 600 y 8.OOO metros, dependiendo del
objetÍvo geológico del área escogida. Un equipo de
perforación se compone de la torre, brocas, tuberfas,
motores, bombas, malacate, sistema de lodos, equipo de
cementación y campamentos.

desde eI momento en eI que se inicia la investigación

geológica hasta el momento en que concluye Ia perforación
pueden transcurrir de 1 a 5 años. Y los resultados no

siempre son positiv<¡s, con costos muy altos.

Ia perforación marina sigue Ios mismos lineamientos, aunque

conlleva una mayor dificultad y riesgo.

1-1-3 Explotación. Una vez delimitada Ia extensión y

calculado el volumen de hidrocarburos mediant.e Ia
perforación de otros pozos alrededor del primero ¡ sO
procede aI cañoneo, con lo cual eI petróleo o el gas podrán
 9

fluir hacia eI pozo.

Algunos pozos cuentan con presión natural para 1o cual se

instala un equipo llamado árbol de navidad en Ia cabeza del
pozo, para regular el paso del hidrocarburo. Si no hay esa
presión natural se emplean otros métodos de succión, de los
cuales el más común es el machin, eI cual mediante un
permanent.e balanceo acciona una bomba en eI fondo del pozo.

Otro sistema es el de inyectar 9ás, agua o vapor para

favorecer Ia salida del petróIeo hacia Ia superficie.

EI gas que acompaña al petróleo, que se llama gas asociado,

se envÍa a plantas de tratamÍento para su aprovechamiento
en eI mismo campo o para atender consumos domésticos e
industriales. Si eI yacimiento contiene únicamente 9ás,
éste se denomina gas natural libre. En cualquiera de los
casos, una vez tratado, el gas es conducido a los centros
de consumo por medio de gasoductos a lata presión. Cuand<>
se habla de tratamiento se refiere a minimizar los
contenidos de etano y propano, y a su vez, desp<¡jar del gas
todos aquellos componentes qu€ lo contaminan como los
hidratos, eI CO2, eI CO, el HeO, etc.

ffirro''¿oo de occidanl¡
"^n¡mo
 10

L-2 cLASrFrcacróN CARACTERíSTTCES DE LOS GASES

COMBUSTIBLES

L -1 Clasif icación . 5e acostumbra clasificar los

-2 gases
c<¡mbustiblos en tres grandes grupos:

Primera famiria: constituÍda por los gases manufacturados

o fabricados por el hombre a partir deI reformado
catarÍtico de un hidrocarburo rÍquido y por ras mezclas de
aire con bajas concentraciones de propano o butano. Su
poder calorÍfico oscila alrededor de las 5OO BTU./pie3,
dependiendo del proceso de producción.

Segunda familia; por }os gases naturales y las

Formada
mezclas equivalentes de aire con mayor contenÍdo de propano
y butano. Su poder calorffico está normalmente cercano a
Ias 1 .OOO BTU./pie3 , dependiendo del contenido de
hidrocarburos pesados .

Tercera familia: La formada por el propano y eI butan<¡,

como productos derivados se la destilación del petróleo y
que se conservan en forma lfquida en tanques de
armacenamiento, conocidos como GLP. su poder carorffico
suPera Ias 2,4OOO BTU,zpiee dependiendo de la concentración
de sus componentes.
 11

TABLA 1. Clasificación y caracterfsticas de Ios gases

cc¡mbustibles.

CARACTERISTICAS GAs NATURAL PROPANO

COI{ERCIAL

Componente principal l'letano = CH4 Propano =C3HB

Gravedad especffica relativa- 0,56 - 0.67 1_52 - 1_A\

Poder Calorlfico Superior
BTU/PCS 980 - 1.200 2. s00 - 2.700
KCAL/t1C5 9.000 * 10.800 22.250- 24.CI00
LÍmites de inflamabilidad 5-15r 3*10¡
Aire requerido para la 10 ?5
combust ión,

Condiciones de estado

Punto de burbujeo a 1 atm. -1600C - 410C

Presión de vapor a 3BoC 5.000 Psi 123 Psi
352 Kslcm" L2,L6 Kg/cn"
Equivalencias energéticas
1.0 Kl¡lH = Bó0 KCAL = 3413,62 BTU 0,09 m3=J,18 ps 0,16lb=0,04G1
6,32 Kt¡lH 0,57m3=20,13p¡ 1,01b = 0,24G1
11,0Z KtdH 1,0m3=35,32p2 1, Z5lb=0,4lGL
26,90 KtdH 2,43m3=85,82p¡ 4,26lb=l,OGL
FUENTE: Gasoriente S.A. , Bucaramanga

L-2-2 CaracterÍsticas. En general la caracLerÍstica

fundamental de ros gases es su fácil compresibilidad.
Teniend<¡ en cuenta que nuestro medio no se ha difundido el
u$o de los gases manufacturados, haremos referencia
únicamente del gas natural y del propano comercial

La gravedad especÍfica es ra relación entre eI peso de una

 L2

unidad de volumen de gas con respecto aI aire,

condiciones normaLes.

EI poder calorÍfico se refiere a Ia cantidad de calor que

desprende el gas ar combustir por cada unidad de vorumen a
condiciones normales.

t -t Gas natural . 5u composición es muy var iable ,

-2 -2
según eI yacimiento en donde se encuentre. No obstante eI
metano ( CH+ ) es el componente principal , pero su
proporción, asÍ como la de los demás constituyentes varfa
notablemente.

ra densidad del gas naturar lo hace muy volátil, ro cual le

permite disiparse rápidamente en caso de escape, sin
acumularse en los recintos ventilados.

El gas natural normalmente no se usa almacenado en

depósitos debido a su difÍcil licuefacción. para el uso
vehicular ( NGV ó GNc ) s€ acostumbra almacenar en pequeños
cilindros de acero sin costura a 3,OOO psig, obteniéndose
una reración de volumen de 1:2oo. para el transporte a
través de grandes distancias, donde no existan gasoductos,
se licúa aI someterse a temperaturas por debajo de -161.s
oC, obteniéndose una relación de volumen de 1:óOO,
 13

Sus Ifmites de inflamabilidad en eI aire están entre el 5Z

y eI L5Z, y su temperatura de auto-ignición esta cercana a
Ios 580 oC, dependiendo de su composición. La temperatura
de su combustión alcanza los L ,g4O oC.

Como referencia observaremos Ia composición y

caracterfsticas de Ios gases naturales obtenidos en los
campos de Santander ( gas asociado ) y en los campos de
Guajira ( eas libre ):

TABLA 2. Composición y caracterÍsticas de los gases

naturales.

COMPONENTE FORMULA PORCENTAJE MOLAR

PAYOA PROVIIICIA BALLEI{A.CI|UCHUPA

Metano CH+ 90.75z. 97.762

Etano Ce Hs 6 .80 o .38
Propanc> Ce He 1.40 o.20
Butanos C+Hro o.11 o.oo
Pentanos CsHrz o.04 o.o0
Otros Cs+ o.00 o.oo
Hidrógeno H o.oo o.oo
HeI io He o.oo o "oo
Monóxido de Carbono c0 o.o0 o.oo
Dióxido de Carbono COz o .80 o -37
Nitrogeno Nz o .10 t.29
TotaI 100.ooz 100.oo?
Gravedad especffica o.61 o.57
Poder Calorffico. BTU,zpiee 1,O82.20 1 ,OO3.10

Mejia. conferencia de gas-lp.MederrÍn.

FUENTE: CANO, Jaime
L-2-2-Z Propano comercial- Compuesto esencialmente por
 L4

una mezcla de propano (CeHe ) y butano (C¿Hro ). Se obtiene

a partir de Ia destilación del petróIeo y sus
caracterÍsticas dependen de Ia proporción de sus
componentes.

5u gravedad especifica cercana a ros L.6 ro cual lo hace

más pesado que eI aire y en caso de escape permÍte
peligrosas acumulaciones en sitios bajos.

5u poder calorÍfico está cercano a Ias 2,SOO BTU/píes y es

fácilmente licuable a bajas presiones y temperatura
ambiente, <¡bteniéndose una relación de expansión de lÍquido
a gas de 1: 273.

6A5 I|ATURAL OEL ORIE]ITE S,A.

Cálculo de gases producidos por la corbustión del

gas natural en Bucaratanga

Corpuesto Fórrula t Voluren C0¿ Hz0

lletano CHr 90,707 0,90707 0,90707 1,8111{ 6,g2ll7

Etano C¿t|c 6,792 0,06792 0,13591 0,20376 0,gg15l

Propano C¡t|e I,672 0,01672 0,0501ó 0,0óó88 0,31{50

Iso-Butano CrHro 0,007 0,00007 0,00028 0,00035 0,00171

llorral-Eutano CrHro 0,003 0,00003 0,00029 0,00015 0,00073

Nitrógeno f{a 0,189 0,00189 0,00012 - 0,00189

AnhÍdrido Carbónico C0¿ 0,630 0,00630 0,00630

TOTALES 100,0001 1,00000 L,0gg77 2,09529 9,03151

 15

Sus lÍmites de inflamabilidad en eI aire están entre eI 32

y el 10% por Io cual es más delicado su manejo respecto aI
gas natural, puesto que con una menor cantidad dispersa en
eI aire se forma una mezcla peligrosa.

Su temperatura de auto*ignición esta cercana a los 4BO oC

Y su temperatura de combustión es del orden de los 1,9SO

oc
 2 CONOCIT,IIENTOS BASICOS

Para la comprensión de Ios comportamientos y

caracterÍsticas de los gases combustibles, €$ necesario
conocer Ios principios básicos de Ia teorfa de los gases,
Ias leyes que gobiernan su comportamiento, haciendo énfasis
en Ias condiciones a las cuales la teorÍa general de los
gases es aplicable a los gases reales.

eI conocimiento de Ias unidades de

Es también indispensable
medición de las caracteristicas de los gases o de los
elementos que interactúan con ellos.

Se tratarán en esta parte algunas nociones de qufmica y

ffsica elementales y, en Ia parte finaI, eI sistema

internacional de unidades utilizado en la industria del
ga$.

2.L NOCIONES DE OUIHICA Y FISICA

Iniciaremos con eI repaso de algunos conceptos

 L7

fundamentales, necesarios para Ios estudios Posteriores,

sin que se pretenda obtener una profundidad mas allá de la
indispensable para Ios Lemas a tratar.

2 -t -1 Clases de sustancias - Las elementales o elementos,

que no se pueden descomponer en sustancias mas simples por
métodos quÍmicos <¡rdinarios y las compuestas de más de un
elemento.

Por ejemplo,, el mercurio (Hg) es un elemento que no puede

sufrir ninguna descomposición qufmica. Por el contrario el
metano ( CH+ ) se puede descomponer quÍmicamente en
sustancias más simples: CH+ = Q + ZHz.

2-L-2 Atomos, moléculas, pesos atómicos y moleculares- Se

define un átomo como la parte más pequeña de un elemento
que puede existir en un cambio quÍmico. Los átomos de un
elemento particular tienen una masa definida, Ia cual es
diferente en cada uno de los elementos.

La masa atómica de un elemento es la masa relativa del

elemento con respecto de otro elemento aI que
arbitrariamente se Ie ha asignado un valor conveniente.

Durante muchos años se convino en tomar como referencia Ia

masa del oxfgeno natural, dándole un valor arbitrario de
 18

16.OOOOO; pero aI €ncontrarse que el oxÍgeno natural estaba

compuesto de tres (3) isótopos, s€ originó una escala
fÍsica de masas atómicas con base es un valor de 16.OOOO0
para eI isótopo de oxÍgeno mas abundante. Esta nueva
referencia lleva a que el oxÍgeno natural tenga un valor de
L6.OO447 en cambio del inicialmente asignado, presentándose
una discrepancia entre la escala fÍsica y la escala
quÍmica. A parLir de t962, mediante acuerdo internacional ,
$e definió como elemento de referencia eI isótopo L2 de
carbono al cua.L se le asignó un valor de L2.OOOOO, con base
en Ia cual se establece Ia tabla de "pesos" atómicos de los
elementos.

Los átomos de un elemento se pueden combinar qufmicamente

con átomos de otro elemento y formar las entidades estables
más pequeñas del compuesto, llamadas moléculas; por
ejemplo: cuatro áf<¡mos de hidrógeno se pueden combinar con
un át<¡mo de carbono para formar una molécula de metano,
CH+. Los átomos de un elemento también pueden combinarse
entre sÍ para formar moléculas del elemento; por ejemplo:
Hz, Oz , etc.

El peso de una molécula se puede calcular sumando el peso

atómico de los átomos que Ia componen. Sumando el peso
atómico del carbono ( t2.ALf ) y el peso de los cuatro átomos
de hidróseno (411.OO8), se c¡btiene eI peso molecular del metano.
 L9

2-L-3 Peso atómico-gramo, peso molecular-gramo, número de

Avogadro - Los pesos atómicos son razones
adimensionales que no se refieren a ninguna unidad
particular de medida. si se vincula a estos números la
unidad mét.rica, el gramo, se Ie denomina peso atómico-gramo
de ros erementos. un peso mo.Lecular gramo de cuarquier
sustancia se denomina morécula-gramo o una mor de ra
sustancia.

una mol de cualquier elemento contiene 6,ozz* 1oz3 molécuIas

de dicho elemento. Este varor se denomina número de
Avogadro por haber sido quien lo introdujo en eI estudio de
Ias relaciones de volumen en reacciones gaseosas.

2 -L -4 SÍmbolos, fórmulas, ecuaciones quÍmicas,

estequiometrfa. para facilidad de e$critura, $€
han representado ros elementos mediante sfmbolos que pueden
sar simplemente ra abreviatura de su nombre, aunque también
pueden simbolizar un átomo del elemento o representar $u
peso atómico*gramo.

Las fórmulas de los compuestos representan la compc¡sición

relativa de los mismos.

una ecuación quÍmica proporciona un medio de mostrar en un

cambio quÍmico Ios reactivos y Ios productos, su

,"nivclsidoo,.¡.r,m0 de 0ccidcnlc
Sccción li!1i616*
 20

composición atómica y la r-eacción molecular en ra cual

intevienen en dicho cambio. Es una forma muy breve de
representar eI proceso, sin que presente toda Ia
información del proceso.

El cáIculo de los pesos rerativos de las sustancias que

Loman parte en una reacción qufmica se llama
estequiometrÍa. Las cantidades teóricas de una sustancia
en una reacción quÍmica se denominan cantidades
estequiométricas,

una reacción quÍmica rara vez se comporta exactamente comcr

Io predice su ecuación. Hay muchas impurezas en los

reactivos y las reacciones secundarias reducen la cantidad
de producto anticipado, el cual a su vez puede ser impuro,
por lo que se deben tomar en cuenta estas desviaciones
prácticas en el cárculo de las cantidades necesarias para
las reacciones.

2-I-S Propiedades empÍricas de los gases- La teorÍa

cinética de ros gases postula un gas modelo con ras
siguientes caracterÍsticas mecánicas :

a. un gas esta compuesLo de partÍculas diminutas lramadas

molécuIas, tan pequeñas y apartadas entre sÍ, que su
volumen rear es despreciable en comparación al espacio
 2I
vacío entre eI las .

b. El diámetro de las moléculas es más o m€nos I/Ie de la

distancia entre eIIas en c<¡ndiciones ordi nar ias y , como
resullado, ocupa sólo alrededor de 1,/1OO0 del espacio para
un volumen dado de un gas.

c. Las molécuras de un gas están en movimiento rápido y

frecuentemente chocan entre sÍ y con ras paredes del
recipiente. sin embargo, se supone que estos choques son
perfectamente elásticos y eu€, desde el punto de vista
mecánico, como resultado de estos choques el sistema no
sufre una pérdida neta de momento, si bien dicho momento
puede ser transferible de una partfcula a otra.

d. Er número de moléculas de un gas siempre es el mismo en

una unidad de volumen a temperatura y presión constante.

e. Tanto la temperatura como Ia presión son

manifestaciones del carácter molecular der estado gaseoso.
La temperatura esta directamente relacionada con la energfa
cinética media de las moléculas, y Ia presión que un gas
ejerce es el resultado de la fuerza media de los choques
continuos de las moréculas con ras paredes del recipient.e.

2 -L -5 -t Relación de presión y volumen en los gases. La

 22
Iey de Boyle-Hariotte resume Ias observaciones
experimentales sobre er hecho de que ra presión y el
vorumen de un gas son inversamente proporcionares entre
sÍ , esto es, que er producto de la presión por er volumen,
para una muestra de gas de una masa fija, es una constante,
si Ia temperat.ura se mantiene unif orme.

PV = constante O Pt Vr = Pz Vz

2-t-5-z Efectos de la temperatura sobre los gases- La

relación entre el volumen de un gas y su temperatura, está
expresada por la ley de Gay*Lussac o de Charles; para una
masa fija de gas bajo una presión constanLe, er v<¡rumen de
gas es directamente proporcional a la temperatura absoruta.

V=KTóVt/Tt=Vz/Tz

2-1-5.3 Ley del gas ideal. una combinación de las reyes de

Boyre Mariotte y de charres para obtener Ia denominada rey
general del estado gaseoso para un gas ideal.

PV/T = constante

Por métodos experimentales se ha encontrado que una mol de

cualquier gas (e.OZZ*
1Oz3 moIéculas de gas ) a unas
condiciones denominadas normares y que corresponden a ooc
 23

de temperatura y 1.o13 bares (zAO mm. do mercurio), ocupa

un volumen de 22414 cm3. De esta información podemos
deducir eI valor de la constante:

constante = R= 1.O13 barx 224L4 cn3/273.16 K

R= g3 . 12 barx Cm3,/K

Ya que este val<¡r de R se apl ica a una mol de 9ás n la

€cuación se puede modificar para introducir n moles de gas,
lo que da:

PV= nRT

En eI sistema internacional de unidades se utirizan como

punto de referencia para ras variaciones de los vorúmenes
de ros gases con respecto de Ia variación de la presión y
ra temperatura, además de las condiciones normares ya
mencionadas, las condiciones estándar con varores de 1,oL3
bares para ra presión y 15.soc para la temperatura.

2-L-5-4 Ley de Dalton- cuando varios gase$ se mezclan, la

presión toLal de la mezcra es la suma de las presiones
parciales que ejercerÍan en iguales condiciones los gases
cornponentes:

Pt=P1+Pz+Pe+
 24

2-1-5.5 Gases reales. Las formulaciones presentadas

hasta el momento explican el comport.amiento de los gases
ideales; pero debemos ver cómo lo hacen con Ios gases
reales .

La ley de Boyle se aplica muy bien a gases a muy bajas

presiones, pero presrones mayores se presentan
desviaciones. AI aumentar 1a presión sobre una masa
determinada de un gas eI espacio intermolecular disminuye,
teniendo como lfmite el vorumen propio de ras molécuras del
gES, por lo que el volumen observado es igual aI volumen
ideal obtenido de la ley de Boyle ) más eI volumen
( de
corrección de cada gas:

V(ideal) = V(real) * U

siendo b el valor de corrección. Para eI oxfgeno es 39.9

cm3,/moI .

Si Ia presión se sigue aumentando, obligando a las

moléculas a aproximarse entre si, se presentan fuerzas
significativas de atracción entre ]as moléculas ( fuerzas de
van der t^Jaals) disminuyendo la fuerza con que ellas chocan
contra las paredes, por lo que la presión es menor de lo
que deberÍa ser idealmente. este efecto se representa con
un factor de corrección para la presión, en Ia forma:
 25

P( ideal ) = P( real ) + a/vz

en donde a es una constante

Combinando los dos términos de corrección para la presión

y el volumen de una mol de 9ás, la ecuación de los gases
ideales se convierte en;

p = RT,/(V b) a/Vz

Conocida como la ecuación de Van der t^laals.

2,L ,5 -6 Ley de la distribución barométrica. En I<r

enunciado anteriormente se ha supuesto tácitamente que Ia

presión del gas tiene el mismo valor en cualquier punto del
recipiente que Io contenga, Io cual es correcto si no
existen campos de fuerza como la acción de la gravedad. En
general se puede decir eu€, para sistemas gaseosas de
tamaño ordinario, la influencia de la gravedad es tan
insignificante que permanece desapercibida. para un fluido
de alta densidad, un lÍquido, el efecto es más pronunciado
y la presión será diferente para distintos niveles en un
rec ipiente .

Se puede demostrar gue Ia variación de la presión de un gas

sometido aI campo graviLacional varia exponencialmente con
 26

Ia altura. para una mezcla de gases, Ia variación de Ia

prosión para cada uno de ell<¡s es independiente de la de
Ios otros.

2 -t Velocidad relativa de difusión de los gases.

-5 -7
Cuando mezclamos dos gases, sus moléculas se difunden a
través del espacio y la mezcla se hace homogénea. Este
proceso no tiene la misma velocidad para todos los gases,
sino que sus moléculas se mueven mas rápidamente cuando son

más ligeras. En L -A29. Graham descubrió la relación

existente entre las velocidades de difusión y Ia densidad
de las molécuIas gaseosas,

La ley de difusión de Graham dice eue: la relación de las

velocidades de difusión de dos gases es igual a la rafz
cuadrada de Ia relación del inverso de sus densidades ( <>

de sus gravedades especÍficas ).

Vt/Vz = {(dz/dt

Velocidad relativa de difusión

d= Densidad
L,2 : Gas L, gas 2.

-6 Lf quidos - Los IÍquidos presentan una constitución

2 -t

muy diferente a Ia de los gases. EI volumen libre que se

 27

presenta entre sus moléculas es muy pequeño comparado con

el existente entre las de los gases, haciendo que la fuerza
intermolecular tenga valores representativos y explicando
algunos de los comportamientos de los lÍquidos.

2-L-6-L Evaporación de un lfquido. Las moléculas que

conforman Ios Ifquidos presentan un movimiento dependiente

de su energÍa cinética. En la superficie del lÍquido,
algunas de estas moléculas pueden tener energÍa suficiente
para vencer las fuerzas intermoleculares existentes dentro
del lÍquido. AI elevar Ia temperatura del liquido, mayor
número de moléculas tienen Ia posibilidad de "escápárse".

Si eI espaci<t sobre eI liquido eslá cerrado, puede llegar

a saturarse con moIéculas de vapor; se alcanza un
equilibrio en eI cual son iguales las velocidades de
evaporación y de condensación, <¡bteniéndose un vapor
saturado. La presión a la cual se alcanza el equilibrio
depende de la temperatura del Iíquido y es denominada
presión de vapor de dicho lÍquido.

Para un la presión de vapor aumenta

lÍquido,
exponencialmente con el aumento de la temperatura, siend<¡
esta variación característica para cada liquido.

2 -L -6 -2 Condiciones crf ticas - EI comportamiento de un

 2A

O&s, para cie]'tos valores de temperatura, presenta un

comportamiento descriLo por la ley de Boyle (pv = cte.).
5i eI gas se somete a enfriamiento, su comportamiento se
aleja del determinado por dicha ley, siend<¡ mayor su
diferencia mientras más sea la disminución de la
temperatura, IIegándose a describir dich<¡ comportamiento
por una curva de tres tramos bien definidos. Figura 3.

5i un gas o vaFor que tiene un volumen a una temperatura T

se Ie empieza aumentar la presión, su volumen se irá
reduciendo siguiendo Ia curva A-B mostrada en la Figura.
AI alcanzar dicho punto B, se comienzan a presentar gotitas
de Iiquido y Ia disminución de volumen es debida a Ia
creciente c<¡ndensación deI vapor, sin que se presente
modificación de Ia presión, hasta alcanzar eI punto C en
donde se ha condensado completamente todo el vapor. a
partir de este punto la variación del volumen del lÍquido
es muy poca por su poca compresibilidad, comparada con la
de los gases.

Si el mismo lÍquido lo sometemos aI mismo proceso, pero a

una temperatura mayor, su comportamiento será similar al
proceso anterior, alcanzándose el punto de condensación a
una mayor presión y disminuyendo el tramo recto de su curva
de comportamiento.
 29

Al conlinuar aumentando la temperatura, eI sector recto

seguirá disminuyendo hasta convertirse en un Punto, €tl eI
cual se hace distinguible el estado lÍquido del gaseoso,
denominándose la temperatura a la cual se presenta este
fenómeno temperatura crÍtica y Ia presión correspondienLe
presión critica. Por encima de la temperatura crÍtica
desaparece completamente el tramo horizontal que marcaba Ia
presencia de lÍquido y el gas presenta un comportamiento
más ajustado a la ley de Boyle mientras tenga una

temperatura mayor sobre Ia temperatura critica.

FIGURA 3. Variación del volumen con la variación de Ia

presión para diferentes temperaturas de un gas
( coruorcroNEs cRrTrcAs ).

En conclusión, Ia temperatura crÍtica marca eI IÍmite

superior en que un vapor- puede ser convertido en lÍquidcl
solamente con aumento de presión.
 30

2.2 SISTEI-ÍA DE UNIDADES

Existen diferentes sistemas de unidades que pueden ser

utilizados en los trabajos relacionados con los gases
combustibles, presentando cada uno de ellos sus ventajas;
sin embargo, para el entendimiento entre las dÍferentes
organizaciones, empresas y persona$ que trabajan en esta
industria, es conveniente que se disponga de una
unificación de loas sisLemas de unidades para facilitar los
trabajos.

2-2-1 Sistema de unidades empleado en la industria del

gas- El subcomité de unidades de la Unión
Internacional de Gas ha recomendado utilizar en Ia
industria deI gas el sistema Int.ernacional de Unidades
(S.I.), que aunque puede representar ciertas dificultades
para su empleo inicial, sobre todo para las personas que

han estado acostumbradas a Ia utilización de unidades del

sistema inglés, se presenta como el medio de entendimiento
más apropiado actualmente.

EI sistema Internacional de unidades tiene como grandes

ventajas eI de utilizar- una simbologÍa para Ias unidades
igual para todos ros idiomas, además de utirizar reraciones
unitarias entre todas las unidades derivadas.
 31

Existen (7) unidades básicas v dos (2) unidades

complementarias de las cuales se derivan todas las demás
unidades. Algunas de Ias unidades son expresadas mediante
unidades derivadas que poseen nombres Y sÍmbolos propios;
otras magnitudes se indican solamente con la relación entre
las unidades básicas o relaciones en Ias cuales están
combinadas éstas y las unidades derivadas que tienen un
nombre asignado.

En la Tabla 3 se presentan Ias unidades básicas, err la

Tabla 4 las unidades complementarias, y en la Tabla 5 se
presentan algunas de Ias unidades derivadas mas utilizadas
en la industria del gas.

En magnitudes como presión y energfa se Permite el uso de

unidades diferentes a las del sistema Internacional r como

son bares y Kilovatios-horar por ser muy acostumbrados en

la industria deI gas Ia Primera Y en los sistemas

eléctricos la segunda.
 3?

TABLA 3. Unidades básÍcas del sistema internacional .

Hagnitud Unidad Sfmbolo

Longitud metro m

Masa Kilogramo Kg

T i empo Segundo s

Temperatura Kelvi n K

Corriente eléctrica Amper io A

Cantidad de sustancia Mole moI

Intensidad luminosa Candela cd

FUENTE: CANO, Jaime HejÍa. Conferencia de gas*Ip

TABLA 4 " Unidades complementarias deI sistema
internacional.

Hagnitud Unidad Sfmbolo

Angulo Plano Radián rad

Angulo sóIido Estereoradián sr

FUENTE: CANO, Jaime Mejia. Conferencia de gas lp

 33

TABLA 5. Unidades derivadas del sistema internacional

Hagnitud Unidad SÍmboIo Equivalencia

Fuerza Newton N 1 Kg* Lm/s?

Pr esión Pasca I PA 1 N,/mz

EnergÍa Joule J 1 Nrlm

PoLe nc i a Vatio H 7 J/s

FUENTE:Ibid.
Como se puede apreciar en Ia Tabla 5. , Ias unidades
derivadas del Sistema Internacional corresponden a
relaciones unitarias de otras unidades de dicho sistema,
facilitando su memorización y simplificando el análisis de
las mismas.

2-L-Z Prefijos para múltiplos y submúItiplos de unidades.

Para el manejo mas adecuado de cantidades que expresadas
con referencia a Ias unidades base exigirÍan la utilización
de números con demasiadas cifras, s€ ha adoptado una

convención de prefijos q.ue son de fácil memorización y que

son mostradas en la Tabla 6.

 34

TABLA Prefijos para múltiplos y submúlLiplos

HúItiplos y submúltiplos Prefijos Abreviación

101 2 Tera T

10e Giga G

10s Mega M

103 Ki lo K

102 hecto h

10 deca da

10* 1 deci d

ro- 2 centi c
I 11- ? mili m

10* 6 micro u

10- e nano n

IO* t2 pico P

10*15 femto f
10*18 atto a

FUENTE: Tbid,
 GASES HIDROCARBUROS CO],IBUSTIBLES E INTERCAHBIABILIDAD

DE LOS GASES Y OUEMADORES DE GAS

3.1 GASES HIDROCARBURADOS COHBUSTIBLES

Para eI esLudio de los gases hidrocarburados combustibles

es conveniente conocer las clasificaciones de los
hidrocarburos desde eI punto de vista de su estructura
molecular, de su obtención y algunas caracterfsticas
principales do los hidrocarburos más uLilizados.

3.1.1 Definición y clasificación de los hidrocarburos-

Los át<¡mos del carbono se combinan con átomos de hidrógeno
y con algunos oLros pocos elementos, dando lugar a gran
cantidad de compuestos de mucha abundancia en Ia
naturaleza. Para facilitar su estudio se puede utilizar
como criterio la consideración de Ios esqueletos
carbonados, que presentan los compuestos de carbono.

Los compuestos de carbono pueden contener cadenas abiertas,

den<¡minadas "serie alifática" o eu€ pueden presentar uniones
 36

simples entre los átomos de carbono ( hidrocarburos

saturados ), o enlaces múltiples ( Hidrocarburos no
saturados), que pueden ser "olefÍnicos; cuando se Presentan
uno o varios enlaces dobles o "Acetilénicos" cuando tienen
uno o varios enlaces triples entre los átomos de carbono.
Estas cadenas abiertas de carbonos pueden ser normales o

ramificadas .

Teniendc¡ en cuenta la forma en que los Atomos de carbono

valencia, Ios compuestos pueden
comparten sus electrones de
ser saturados si todos sus átomos de carbono, gu€ son
trevalentes, están Iigados a otros cuatro átomos ( de
carbono o de hidrógeno ) con lo que todas sus valencias
están saturadas.

En los hidrocarburos no saturados, por eI contrario existe

siempre aI menos un par de átomos de carbono, cada uno de
los cuales esta Iigado a menos de cuatro de los otros
átomos. Se admiten entonces que cada uno de estos átomos
de carbono, para saLurar su propia valencia, Puedan formar
entre sÍ uniones múItiples, esto es: dobles, triples, etc.

Cuando los compuestos de carbono conLienen uno o varios

aniIlos se les denomina "serie cíclica", pudiendo ser
compuestos "carbocÍcIicos" cuando todos los eslabones de
Ios anillos s<¡n átomos de carbono o " heterocÍcI icos " cuando
 37

algunos de los eslabones es un átomo de un elemento

cJiferente ( nitrógeno, oxÍgeno, azufre, etc - ) -

Los carbocÍclicos pueden dividirse en comPuestos

"alicÍIicos" si todos los enlaces en la cadena son enlaces
senciIIOs o en Compuestos "aromáticos" cuando el cicl6
corrtiene átomos de carbono unidos Por un sistema de enlaces
dobles alternando con enlaces sencillcls.

I ComRuestos de carbono

Cadenas AbÍertas Cadenas Cerradas

( alifáticos ) ( cÍclicos )
#
I

ISaturados I
t
I I

l( narafÍ* lNo lHeterciciclicos I

Carbocfcl icos
I nicos ) I
saturados I
I
I
t

lCon enlaces ICon enlaces I I

I dobles I
tr inles I
AI Ícicl icos I
Aromáticos
l( Ief Ínicos ) ( aceti lénicos I
| ) I
I
I

FIGURA 4. Clasificación de los compuestos del carbono.

 38

En Ia Figura 4 se presenta un cuadro de clasificación de

Ios hidrocarburos , €r-r donde se ha tomado como Pr imer

parámetro Ia agrupación de cadenas abiertas y cerradas.

Cada uno de estos dos grandes gruPos se subdividen en

saturados y no saturados. Finalmente, Ios no saturados son

subdivididos en compuestos con carbonos con doble enlace
con otros átomos o con más de dos enlaces.

Para nuestro estudio don de interés los hidrocarburos

saturados alifáLicos.

l^
Lcl serie alifática de Ios hidrocarburos saturados es

aquella de las parafinas de fórmula general CnH2n + 2. EI

primer término de la serie parafÍnica es el metano,

seguido por el etan<¡, el ProPano, los butanos, Ios

pentanos, etc. Para las parafinas con Índice igual o mayor

de cuat¡-o (4) se utilizan los plurales por Ia existencia de

los isómero, que son los hidrocarburos con Ia misma fórmuIa

condensada pero con diferente estt'uctura. Por eiemplo, eI

butano normal (c+Hro) tiene sus cuatro átomos dispuestos
sobre una cadena derecha asÍ:
 39

CHe CHz CHz CHe

El iso*butano tiene una cadena ramificada, Esf:

CH¡ CH CH¡

CHg

Cuando se produce Ia oxidación de estos compuestos, con eI

rompimiento de los enlaces entre los átomos de carbono e

hidrógeno, se libera gran cantidad de energÍa como

consecuencia de la gran estabilidad de dicho enlace. De

esta caracterÍstica derivan su importancia como

combustible.

Hiclrocarburos saturados cÍclicos son las cicloparafinas con

formula condensada Cn Han n siendo eI más importante de esta

serie el cicloexano (CsHrz), cuya forma estructural es un

hexágono con átomos de carbono en sendos vértices.

3-L-2 Clasificación de los hidrocarburos desde eI punto

de vista de su obtención. Los gases combustibles,
desde eI punto de vista de su obtención o procedencia, s€
univclsidod !u¡0ilrm0 de 0ccidcnf¡
 40

clasÍfican en cuatro grandes grupos: gases naturales' gases

licuados del petróIeo, gases manufacturados y gases mixtos -

3-L-2,L Los gases naturales- 5on mezclas de gases

hidrocarburados Y no hidrocarburados ' cuyo principal

Componente es e] metanO, QUe generalmente se encuentran en

formaciones porosas de la tierra (sueldos sedimentarios) y

que tienen eI mismo origen del Petróleo. En las Tablas 7

y I se presentan comPosiciones de varios gases naturales.

Una de las teorÍas más aceptadas sobre la formación del

petróIeo y de los gases naturales dice que los sedimentos

de materias orgánicos, QU€ se han depositado en las cuencas

de antiguos mares Y lagunas desde éPocas prehistóricas y

han sufrido presiones de otras caPas de sedimentos, lueg<¡

de experimentar un hundimiento con resPecto de Ia caPa de

la superficie de la tierra, alcanzan Presiones y

temperaturas adecuadas Para su conversión en petróIeo -

Algunos de lc¡s sedimentos orgánicos alcanzan Ia presión y

temperatura necesarias Para que las macro-moIécuIas se

rompan y se alcance la formación de hidrocarburos con

 4t

cadenas más cortas' correspondiendo a aquellos que en

condiciones ambientales se encuenlran en fase gaseosa '

Cuando estos gases se obtienen con Ia exLracción deI

petróIeoo se les denominan gases naturales asociados; si no

hay presencia de petróIeo, se les denomina gases naturales

Iibres o no asociados.

Luego de su extracción son sometidos a tratamientos que

dependen de su composición, con eI fin de adecuarlos Para

su transporte mediante gasoductos. El tratamiento

principal en boca de pozo busca disminuir los contenidos de

gases de fácil condensación y del vapor de agua; además de

aquellas oLras sustancias que puedan ser Periudiciales Para

las tuberÍas desde el punto de vista de Ia corrosión, como

los compuestos de azufre y de dióxido de carbono.

3 -L -2 -Z Los gases licuados del petróIeo ( G -L -P - ) - Los

gases licuados deI petróIeo, conocidos más popularmenLe por

sus iniciales, son mezclas de hidrocarburos que puedan ser

obtenidos de procesos de refinerÍa deI Petróleo o de

tratamientos de los gases naturales, generalmente en boca

 42

de pozo.

TABLA 7. Composición de gas natural en Barrancabermeia

( Salida del turbooxpander ).

COMPONENTES PORCENTAJE I,IOLAR

Metano ( cHr ) 98 .800

Etano ( CeHs ) 1,O90

Propano ( CeHe ) o.o10

Nitrógeno Nz ) o .100

Dióxido de Carbono (coz ) o.ooo

TotaI 100 . ooo

FUENTE: Ibid.
Desde el punto de vista práctico, una de las proPiedades
más importantes de los G.L.P. es su fácil licuefacción a

temperaturas ambientales normales con Ia aplicación de

presión; ésto facilÍta su transporte, almacenamiento y

manejo como lÍquido; pudiendo ser quemados con todas las

 43

VenLajas caracterÍsticas de los gases. Cuando se requiere

su utilización en procesos de combustión' son regresados aI

estado gaseoso mediante Ia absorción del calor , Yd sea de

una fuente de calor artificial (en un vaPorizador) o del

ambiente que rodea el recipiente en que se encuent1'an
contenidos. Se logra asÍ aProvechar todas las ventaias de

los combustibles gaseo$os en eI proceso de Ia combustión.

TABLA 8. Composición de gas natural de la Guaiira.

CO]-,IPONENTES PORCENTAJE HOLAR

Metano ( cHr ) 97 .760

Etano ( CeHs ) o.380

Propano ( C¡He ) o .200

Nitrógeno ( Nz ) 1.290

Dióxido de carbono ( coz ) o .370

Tota I 100.ooo

FUENTE: Ibid.
Los componentes mas usuales de los G.L.P. son: el propano
( caHe ) y los butanos ( c+Hr o ). La Tabla 9 presenta Ia
 44

composición de un G.L.P de uso comercial en nuestro medio.

3 -t -2 -3 Gases manufacturados - Son gases combustibles

producidos a partir del carbón ( gasificación del carbón ),

de la gasolina, por reformas de gases naturales o de G.L.P.

los gases manufacturados obtenidos del carbon o la gasolina

se emplearon antiguamente para Ia distribución domiciliar
en ciudades de Europa y Estados Unidos, encontrándose
LocjavÍa en al gunas de ellas instalaciones para su

producción ( gas de ciudad ) . Presentan grandes

inconvenientes desde el punto de vista operativo y

económico por su bajo poder calorÍfico, Io que exige Ia

utilización de tuberÍas de gran diámetro. Generalmente se
manejan a a bajas presiones a las cuales son producidos

Los de mayores ventajas operativas son las mezclas de aire

con propano (aire propanado) o butano, que permiten obtener

gases intercambiables con los gases naturales.
 45

TABLA 9. Composición del G.L.P. utilizado en eI Limonar,

San Antonio de Prado.

COHPONENTES PORCENTAJE T'IOLAR

Eti leno ( Cz H+ ) o .59

Etano ( CzHa ) 5.43

Propano ( CsHe ) 70 -99

Iso*butano 10.44

Iso*buti leno 6 .15

N*butano 4 .15

Trans*2*butano 't tr)

C is*2*butan<> o.73

Total 100.oo

FUENTE: Ibid.
3-L-2-4 Gases mixtos- Son mezclas de gases

manufacturados con gases naturales o G.L.P. para lograr un

poder calorÍfico superior al de los manufacturados.

3-1-3 Propiedades de los hidrocarburos gaseosos- Para

 46

comprendel' el comporLamienLo de los hiclrocarburos Y

poderles dar un manejo eficiente y seguro, €s necesario

conocer algunas de sus propiedades caracterÍsticas. Entre

las que presentan mayor importancia están: Ios lÍmites de

inflamabilidad, el poder calorÍfico, Ia gravedad especifica

en sus estados gaseoso y lfquido, la presión de vaPor, eI
punto de ebul I ición , Ias condiciones cr iti':as , €I calor
laLente o etc.

At hablar de combustibles que pueden presentarse en estado

IÍquido o gaseoso, s€ utilizan términos vaPor Y gas. En

general el término vapor se aplica a los g¿rses saLurados

existentes en Ios cilindros o reciPientes a presión gue se
encuentran en equilibrio con la fase lÍquida y el de gas a

los mismos vapores después de la exPansión a baia presión

a tráves de una válvula o un regulador, eD donde su
comportamiento puede ser determinado con una mayor

precisión por las leyes de los gases.

Cuando se dispone de un combustible compuesto por más de un

hidrocarburo, si se conoce la participación porcentual de

cada uno de los componentes, se Pueden determinar las

caracLerÍsticas deI compuesto se pueden determinar sus
 47

componentes y su parLicipación

En la Tabla 10 se presenta un resumen de las propiedades

mas importantes de los hidrocarburos gaseosos

3-1-3-1 Lfmites de inflamabilidad- Desde eI punto de

vista de seguridad, Ios IÍmites de inflamabilidad son

caracterÍsticas muy importantes de un combustible. El

lÍmite inferior indica cuál es el mÍnimo porcentaje de

volumen de combustible, respecto del volumen de una mezcla

con aire, necesario para que exista la posibilidad de

combustión. para valores inferiores a éste, eI combustible

si arde y se qu€ma; pero Ia combustión no se auto*mantiene.

EI lÍmite superior es el porcentaje de volumen máximo de

combustible al cual se da Ia combustión; con valores por
encima de éste, no es posible obtenerla, pues eI exceso de
combustible impide el auto*mantenimient<> de [a combustión.

3 -t -3 -2 Poder calorf f ico. El poder calorffico superior

( P.C.S. ) de un combustible es Ia cantidad total de cal<¡r

liberada por la combustión de la unidad <Je volumen de

 48

cornbustible, QU€ se encuentra junto con eI comburenLe a

unas condiciones dadas de presión y temPeratura,

recuperando eI calor absorbido por los gases de producto de

la combustión al ser llevados a Ias condiciones iniciales

de presión y temPeraLura Y recuPerando también el calor
latente del vapor de agua Producido '

Cuando no se efectúa Ia l-ecuperación del calor latente del

vapor de agua, la cantidad de calor obtenida de Ia
combustión de la unidad de volumen del combustible se le
denomina "Poder calorífico inferior " ( p,c. I . ).

3-1.3-3 Gravedad esPecÍfica. La gravedad de un gas

expresa la relación entre el peso por unidad de volumen del

gas con respecto del peso de un volumen igual de aire -

Tiene una gran imPortancia desde el Punto de vista de su

manejo y de seguridad. Cuando se Presenta un escaPe de gas

a la atmósfera, conociendo la gravedad esPecÍfica del 9áS,

podemos predecir su comportamiento. Gases con gravedades

especificas superiol-es a la unidad se concentrarán en los

niveles inferiores sobre la superficie del terreno; en

cambio, aquellos que poseen gravedades especÍficas

 49

inferiores a la unidad buscan subir, y en reci ntos

cerrados de concentrarán en las caPas superiores. En

espacios abiertos estos úItimos se disiparán más

IABLA 10. CaracterÍsticas de los hidrocarburos

tttt
I
l|onbr e
Ittetano lrtano lRrolano I I butano

lFórrula lcHr lc2l|ó lc3HB lc4l|10

lPeso
rolecular 116.014 l30.068 141.0e4 1s8.120

lEstado
a condiciones
(15.50 y 1.013
ttl
tll
lestándar
lbares) I
Gas
l6as lcas lGas

lLÍnites de inflarabilidad I

I inferior t en aire l5.oo 12.eo 12.oo 11.80

I suRerior t en aire l15.oo 113.00 le.so [s.s0

lPoder
calorifico superior
l(
|{ll h/nr ) 110.11 118.30 126.02 133.63

lltasa de vapor en K9/r3 lo.67s lr.zrr 11,s61 12.457

lGravedad especifica 10.554 11.038 11.522 12.006

oc
lrasa de lÍquido a 15.s I | | |

len Ks/l: llzlt.oo¡1355.80 lsot.lo 1s62.10

l6ravedad especÍfica Ito.3l lo.3s62 lo.soTo lo.s62e

 50

Conlinuación de Ia labla 10.

I
I

lPresión de vapor I

l(bares) ls.ol

de ebullición a
lPunto
lRresión at¡osférica (oC)
l-161.s2 l-zo.er l-12.0s l-r1.7e

lltetros cúbicos de vapor

por un retro
lfornado

lCondiciones crÍticas I I

I Tenperatura (oC)
l-82.5e 132.ls Ies.se |
134 .71

I Presión ( bares )
145.e6 1
48 ,73
|
{2 .4e
136.41

lCalor latente de vapori-

presión atrosfé-
lzación a
(Kll h/Ks)
lrica lo.141i 10.1361 10.1182 lo.rol6

para la
lVoluren de aire I I I I

lco¡bustión. 1e.55 |
16 .70
123.s7 131.03

FUENTE: Ibid.

rápidamente que los primeros.

La gravedad especifica de un liquido es la relación entre

el peso de la unidad de volumen del liquido respecLo del
peso de la unidad de volumen de agua. Su valor determina

el comportamiento deI lÍquido cuando se encuentra en

presencia de otros IÍquidos; por ejemplo cuando se requiere

efectuar la separación de una mezcla por métodos fÍsicos.
 51

3,1-3-4 Presión de vaPor. Es la presión existente en un

espacio cerrado Por encima del líquido, cuando no existen

olros vapores o gases en dicho recinto cerradr>i el valor de

esta presión varÍa con Ia temperatura' aumentando cuando

ést.a aumenta. Los recipientes para almacenamiento

lrermético de lÍquidos deben ser diseñados Parit soP<¡rtar Ias
presiones que producirán sus resPectivos valores, a Ias
temperaturas esperadas de oPeración. Cuando exisLe Vapor
de agua, la presión resultante será afectada por su

correspondiente Presión de vaPor

Cuando se utiliza la vaPorización natural de G.L.P en

recipientes, es necesario eI conocimiento de esta magnitud

para determinar la necesidad o no de una regulación de Ia
presión antes de alimentar las redes de distribución.

3-1-3-5 Puntos de ebullición- El Punto de ebullición, a

una preslon dada, indica Ia temperaLura a la cual se

produce una rápida evaporación , suficiente para que se

presente una notable formación de burbujas de vapor. EI

valor dado en la Tabla 10, nos indica, a la presión
atmosfér ica , cuál es Ia temperatura a la que se presenta
 52

una rápida evaporación del hidrocarburo. Es importante

recordar que para temperaturas por debaio de Ia ebul I ición

se presenta evaporación, pero no en f<¡rma turbulenta.

3-1 -3-6 Condiciones crfticas- Un vapor puede ser reducido

al estado lÍquido con Ia sola aplicación de presron, sr
tiene una temperatura por debajo de la denomi nada

temperatura crÍtica Para valores por encima de esta

temperatura no es posible convertirlo aI estado lÍquido con
el solo aumento de la presión.

La presión necesaria para que un vapor , eu€ se encuenLra a

su temperatura crÍtica, pase a su estado lfquid<>

denomina presión crÍtica.

En eI punto crítico de una sustancia los estados gaseosos

y IÍquidos dejan de ser distinguibles. A esta temPel-atura
y presión la densidad de} lÍquido y del gas:son idénticos.

3-t-3-7 Calor latente de vaPorización- El calor }atente

es la cantidad de calor absorbido por la unidad de volumen
o peso de un lfquido para su vaporización, y está
 53

pYesentado en la TabIa 10 para Ia presión atmosférica

(1.O13 bares) en Kt^lh por Kilogramo de lÍquiCo. El calor
Iatente de vaporizacion disminuye con eI aumenLo de Ia
temperatura y es cero (O) a la presión / temperatura
crÍtica.

Cuando se requiere utiIizar vaporización artificial, es

necesario conocer el calor Iatente de vaporización deI

combustible a vaporizar, con eI fin de dimensionar
adecuadamente eI vaporizador.

3-1-3-B Volumen de gas corresPondiente a un volumen de

lÍquido- Para Ia combusLión comPleta de un

volumen de cada uno de los hidrocarburos, se Presentan los

correspondientes volúmenes de aire necesarios, Partiendo de

que éste tiene una comPosición de veintiuno (2L) Por ciento

de oxígeno y setenta y nueve (79) por ciento de nitrógeno.

3-1-3-9 l.letros cúbicos de vaPor formado por la

vaporización de un metro cúbico de Ifquido a

condiciones estándar Como una información

interesante, aunque corresponde r ea Ime nte una
 54

caracterÍstica especial del hidrc¡carburo, se Presenta eI

volumen en metros cúbicos de gas que se obtiene con Ia

vaporización de un metro cúbico IÍquido. Lógicamente,

este valor es deducido de las gravedades especÍficas del

lÍquido y del sas.

Para el propano, un metro cúbico de lÍquido se convierte en

272.2 metros cúbicos de gas a condiciones estándar .

Podemos asf evaluar eI efecto de un escape de propano

Iiquido a la atmósfera o las necesidades de combustible

IÍquido, conociendo Ios consumos de Este en estado gaseoso.

3.2 COMBUSTION DE HIDROCARBUROS GASEOSOS

Una de las utilizaciones de Ios hidrocarburos es como

fuente de calor mediante su combustión, ya sea mezclados

con el oxÍgeno del aire o con oxÍgeno puro.

Nos referiremos sólo a la combustión de ga$es, sin hacer

referencia a Ia combustión de lÍquidos y só1 idos .

3 -2 -1 Combustión. Combustión es la reacción quÍmica de

 56

inc6]oro, sin olor , insipido, menos Pesado que el aire y

tóxico. Es un veneno de alta peligrosidad que Penetra aI

cuerpo por medio de la respiración. AI combinarse con la
hemoglobina de la sangre, excluye eI oxÍgeno, siendo esta

combinación más estable que la del oxÍgeno Y Ia

hemogl<¡bina. Para reemplazar una Parte de CO en la sangre

se requieren 21O Partes de oxÍgeno

Basta que Ia Lercera parte de la hemoglobina de la sangle

se combine con el CO Para que sobrevenga Ia muerte. Un

volumen de CO en ]OOOO de aire Produce ya lt)s sÍntomas de

envenenamiento, y uno en 8OO volúmenes produce la muerLe en

media hora.

3-2-Z Lfmites inferior y suPerior de la inflamabilidad.

Para Ia realización de una combustión, se requiere que se
pr esenle n tres condiciones: una comburente,
combust ib Ie en una proporción adecuada respecto deI
comburente y una fuente de ingnición que inicia Ia

reacción .

La mezcla de combustible y comburente en proporciones

 55

oxÍgeno con un material combustible, acompañada por Ia

generación de Iuz y una rápida Producción de calor.

La oxidación es también una reacción entre el oxÍgeno y una

sustancia combustible y con la cantidad teórica de aire u

oxÍgeno requerido para la reacción. La cantidad de aire se

denomina la cantidad estequiométrica y los productos
resultantes de esta reacción son esencialmente dióxido de

carbono (Coa) y vapor de agua: si se utiliza aire, s€

tendrá adicionalmente nitrógeno.

Para que en Ia práctica se obLenga una combustión Perfecta,

generalmente se requiere una cantidad mayor de aire de la

calculada teóricamenteo denominada exceso de aire.

3 -2 -t -2 Combustión incompleta . Combustión incompleta es

aquella en donde, por algún motivo, como Ia falLa de

oxigeno o la reacción quÍmica no alcanza su punto final,

dejando entre los resulLados de la reacción monóxido de

carbono, hidrógeno, etc.

Uno de Ios efectos más crfLicos de Ia combust.ión incompleta

es Ia formación del monóxido de carbono, €I cual es un gas
 57

adecuadas se denomina mezcla inflamable o exPlosiva, Ia

cual permite que Ia Ilama pueda propagarse a través de

eIla. La proporción en que cada combustible se mezcla con

el aire para formar una mezcla explosiva tiene que

encontrarse entre dos valores extremos, denominados Iimite

inferior y IÍmite superior de explosividad o IÍmites de

inflamabilidad.

E1 IÍmite inferior de inflamabilidad es Ia ml nlma

proporción de gas en mezcla con aire, QUe quemará con una

aplicación externa de calor. Cuando la proporción de gas

es inferior a este lÍmite, s€ presenta reacción sobre el
oxÍgeno, pero sin alcanzar a producir una tomperatura que

permita el auLomantenimiento de la r€acción.

EI lÍmit.e superior de inflamabitidad, anáIogamente, €s la

proporción máxima de gas que permite la combustión. Cuando

la cantidad de gas supera este valor, el oxÍgeno necesari<>

para la reaccÍón es desplazado por eI 9ES, sin que se pueda
presentar la reacción.

Los lÍmites de inflamabilidad varÍan con la temperatura y

 58

Ia presión iniciales. Un incremento de la LemperaLura

tiende a ampliar el rango de inflamabilidad

Cuando la presión es disminuÍda por debaio de la

atmosférica, eI limite inferior de inflamabilidad aumenta

y asÍ, por ejemplo , Ia mezcla de monóxido de carbono y aire

no es inflamable para una presión inferior a un bar. El

limite superior de inflamabilidad aumenta con eI incremento

de la presión.

3-2-3 Temperatura de ignición. A pesar de gue se Pueda

tener una mezcla de un gas con aire dentro de los limites

de explosibidad, esto no es suficiente para que la reacción
se inicie, requiriéndose de una fuente extorna de calor
que garantice una temperatura mÍnima. Est.a temPeratura
mÍnima se denomina temperatura de ignición.

Aunque Ios valores de la temperaLura de ignición son

afectados por diferentes facLores y por Io tanto no se

puede garantizar un valor exacto n €s una cc¡nstante muy

imporLante, pues de su conocimiento se Pueden detet-minar

las posibilidades de que objetos productores de calor
 59

puodan iniciar una combustión. Situaciones similares se

pueden presenLar con descargas de electricidad estática.

La llama de un fósforo siemPre €ncenderá una mezcla

inflamable de gas*aire que salga de un quemador a ]a

presión atmosf ér ica; per-o no lo hace necesar Íamente un

cigarrillo encendido o una chÍspa eléctrica, pues se

requiere un cantidad mÍnima de energia para producir Ia

Ignrcron

Desde el punto de vista de la seguridad, s€ debe tener

cuidado cuando se trabaia en ambientes con mezclas

inflamables respeclo de fuenLes insospechadas de ignición,

como aquello en donde se fo¡-man sulfuros de hierro en

contacto con el aire producen desprendimiento de calor,

pudiendo calentar y producir el encendido de Ia mezcla aire

combustible.

La temperatura de ignición de muchas sustancias decrece con

eI aumento de Ia presión y, gener-almente, os menor en una

mezcla con oxÍgeno que con aire. En la Tabla 11 so

presentan Ias temperaturas de ignición para algunos

univcnilod !utün0m0 de 0ccidcnfc

Srdón libliofeco
 60

hÍdrocarburos en su fase gas€osa

TABLA TL TemperaLuras de ignición de algunos gases puros

con aire.

Nombr-e Hetano Etano Propano Nbutano Ibutano

Fórmu Ia CH+ Cz Hs C: Ha CaHro CeHro
Temp . "C 540 515 450 365 460

FUENTE: Ibid,
3-2-4 Aire necesario para la combustión de un gas y
composición de los humos. Los gase$ combustibles
están constituidos de moléculas de carbono e hidrógeno,
además de otros elementos que no toman parte en la

combustión. EI carbono quemado con suficiente oxÍgeno

prc¡cjuce anhÍdr ido carbónico ( COe ): eI hidrógeno produce
vapor de agua y, si los humos son enfriados, €l agua se

condensa en casi su totalidad.

Para determinar las cantidades de aire necesarias para una

combustión perfecta se parte de ra ecuación de reacción

quÍmica para obtener eI oxfgeno necesario, y se tiene en

cuenta eI porcentaje de dicho elemento en Ia composición

 6L

del aire. AsÍ, por ejemplo, pa'ra la combustir5n del metano,

se tiene la siguienLe reacción¡

\-ñ4 + 2Az = C$e + ZHzO (1)

Si transformamos esta igualdad, para fines prácticos, en

dos igualdades que tengan en cuenta los mismos elementos y

sus cantidades, tenemos:

C+Oz=COz (2)
4*( ¡1 ) + 0a = 4*( 1/ZHzA /,r\

De donde podemos concluir que cada volumen de gas que

contenga átomos de carbon<¡ da lugar a tantos; volúmenes de

COe y requiere tantos volúmenes de oxfgeno cuantos son los

áLomos de carbono por molécula ( igualdad 2).

En forma similar, si dividimos ambos lados de ra igualdad

3 por cuatro (4 ), cada volúmen de gas que ccntenga átomos

de hidrógeno da lugar a tantos medios volúmenes de vapor de

agua (HeO) y requiere tantos cuartos volúmen€rs de oxÍgeno,

cuantos son los átomos de hidrógeno ( igualda,l 3)

 62

Teniendo presenLe estas reglas, podemos elaborar igualdades

para el oxÍgeno no requerido en Ia combustión de una mezcla

gaseosa de hidrocarburos, por ejemplo, para una mezcla de

meLano, propano y butano, el volúmen de oxfgeno necesario

será: un volumen igual a dos (z) veces eI volúmen del
metanon
, cinco (5) veces el volúmen de propano y seis con
cr nco ( 6,5) veces eI volumen de butano

Si Io que se requiere es conocer los volúmenes de COz o de

vapor de agua producidos en la combustión, se procede en

forma similar -

Para er cálculo de ra cantidad de aire necesario, se parte

de que éste está compuesto por ventiuna ( 21 ) partes de

oxÍgeno y setenta y nueve (ZS7 partes de nitrógeno, por lo

tanto, calculando Ia cantidad de oxÍgeno, se multiplica por

4,762 para obtener eI aire necesario.

En ra composición de los humos de ra combustión hay que

tener presente los otros componentes del hidrocarburo y der

aire que no tienen parte en la reacción, pero que acompañan
Ia combustión, como eI nitrógeno.
 63

La cantidad de aire asÍ obtenida es 1^

rct denomi nada

estequimétrica <¡ teórica. En la práctica n esta cantidad de

aire no es suficiente para obLener una combustión compreta

y para evitar la formación del monóxido de carbono ¡ 9u€

tiene un alto grado de toxicidad. se requiere un exceso de

aire al estequiométrico. La cantidad de productos de Ia

combustión es importante para el diseño de las chimeneas

Fara su evaluación, etc.

3.2 -5 La llama y sus caracterÍsticas Definida Ia
combustión como una reacción quÍmica entre eI combustibte
y el comburente, la llama se define como la manifestación
visible y caIórica de esa reacción.

TABLA 12. Productos de la combustión perfecta de algunos

gases r €F m3 por ¡¡3 de combustible.

CombusLible Ha Nz Tota I
Metan<¡ 1,O 2.O 7 .528, 10.528
Eta no 2-O 3.O 13.175 LA.I75
Propano "¡n 4.O 18 .821 25 .Azt
Butanos 4.O 5,O 24.467 33.467
Pentanos 5.O 6.O 30.114 41.114

FUENTE: Ibid.
Para la producción de Ia llama se requlere:
 64

x contacto entre el combustible y el comburente que se

puede realizar sin ra mezcra previa de ambos, dando lugar
a las rlamas de difusión en las que se arcanzan rnenores
t.emperaturas y producción de carbono libre que sólo alcanza
ra temperatura de incandescencia sin descomponerse y
presentando el depósito de hollÍn, sierrdo mejor Ia
combustión, aunque puede producir Ios efectos de retorno y
dosprendimiento de ]lama.

* Llevar ra mezcla a Ia temperatura mÍnima de inflamación

3.2-5-1 Temperatura de la llama. En los usos de I^

IO

combustión, ra temperatura de la llama producida es uno de

los factores más importantes a tener en cuenta. para un
mismo combustible, Ia temperatura de Ia Ilam,a varÍa;

a con ra posición que consideremos dentro de la I.Iama,

'
arcaneando un valor- máximo en ra zona situada un poco por
encima del cono azul ( Ver Figura S ).

b. Con la proporción entre combustible )/ comburente,

obteniéndose 1a máxima temperatura para un comburente un
poco por encima deI valor teórico para Ia combustión
perfecta.

c. Con Ia temperatura de la mezcla

 65

Considoremos que todo

el calol producido en Ia combustión
sirve para calentar el gas. E1 poder c:alor Íf ico del
combustible , rnultipl icado por eI volumen utilizado, nos a

la energÍa suministrada.

r.ó

ol r'o mm
FIGURA 5. Isotérmicas de Ia IIama producto ,Ce la
combustión de gas natural.

Los productos de ra combustión aI absorber enorgÍa aumentan

su temperatura. El aumento de temperatura puede ser
calcurado si conocemos el calor especifico y la cantidad de
cada uno de los gases producidos; pero el calor especifico
no es constante, dependiendo de la temperatura del gas.
Para resolver este inconvenienle se reariza un
procedimiento de prueba y error, suponiendo Ia temperatura
que alcanzan los ga$es y utilizando el caror especifico
correspondiente. 5i ra energÍa absorbida por los gases es
igual a ra producida en la combu.stión, hemos supuesto una
temperatura correcta; si no son iguales las energÍas, se
procede a una nueva suposición, hasta obtener Ia
temperatura teórica de Ia lIama.
 66

Este método es simple pero no exacto, pues existen dos

factores que impiden que se alcance esa temperatura que

Ilamamos teórica.

La primera es la disociación del anhÍdrido carbónico y del

vapor de agua que se da a temperaturas elevadas, eu€ impide
utilizar todo eI calor desarrollado.

La segunda es Ia irradiación de calor de Ia Ilama que

calienLa las paredes del horno y que se pierde en eI
espacio y que por Io tanto es extrafdo por eI calentamiento
de los humos.

La Lemperatura de la llama en la combustión de los

hidrocarburos es de poca importancia en las aplicaciones
doméslicas, pues éstas operan en rangos de temperatura
relativamente ba jos de ( toOoC a 2OOo ) . Si n embargo , €r'r
procesos industriales de calentamiento, la l-emperatura de

Ia Ilama es de gran importancia. En la Tabla L2 se

presentan Ias temperaturas de la llama para varios
hidrocarburos, compar a ndo datos teór i cos con
exper imentales . La diferencia entre estos valores es
causada por-: Ias pérdidas por radiación, por convección,
For conducción, toda Ia energía del combustible no es
Iiberada instantáneamente, el exceso de aire, componentes
no combustibles del hidrocarburo, etc.
 67

En la práctica , la temperaLura de la I I¿rma puede ser

aumentada:

* Liberando el calor de la combustión tan rápido como sea

posible .

* utilizando el mÍnimo exceso de aire y F,rocurando una

buena mezcla de aire y gas.
x Ut.ilizando oxÍgeno aire enriquecido con oxÍgeno.
* superponiendo energÍa eléctrica a la llama de ga$-aire.

TABLA 13. Temperatura máxima de ra llama en combustión

con aire ( en "c ).

Nombre Hetano Etano Propano lbutano

Fórmula CH+ CzHs C:He CeHro

Temp. teórica.aire teórico 1990 ZOZS 2062 A068

Temperatura máxima 1880 1895 1925 1900

t gas en Ia mezcla L0 5,8 4 ,15 3 ,25

FUENTE: Ibid.
3 -2 -5 -2 verocidad de la rrama. Los términos: rata de

propagación de Ia llama, velocidad de igniciórr, y verocidad

de la llama son todos equivalentes a velocidad de quemado,

el cual varia para los diferentes gases y depende de:

 ó8
x La relación entre el combustible y er comburente. cuandcr

eI comburente es el aire, la velocidad de propagación varia

con ra tasa de aireación primaria, que es la relación ent.re
el volúmen de aire primario (Ver quemadores de gas 3.3) y

er volúmen de1 aire teórico, como se puede apreciar en las

curvas de velocidad de propagación para diferentes gases
respecLo del porcentaje de aire primario de la Figura 6.

la
Lemperatura ¡lo Ia mezcla. La velocidad de

propagación de Ia Ilama aumenta con la temperatura de Ios

gases acLuantes, con Io que se pueden alcanzar altas
veLocidades con eI precalentamiento de Ia mezcla

x EI tamaño y forma del recipiente en donde se efectúa la

medición -

uno de ros métodos para determinar la velocidad de la llama

es aquer en er cuar se hace fluir una mezcla de gas a una

verocidad variable hacia un frente de lrama fijo. una

verocidad de la mezcla menor que ra velocidad de la llama

causa un retroceso de llama Por el ccr¡l¡arior uÍlE

verocidad de Ia mezcla may{)r que la velocidad de ra llama

 69
pr-oduce un desprendimientos de Ia Ilama y su extinción

cuando la mezcla rlega a diruirse en er ambiente.

La caracterÍstica de Ia velocidad deI propagación de la

Ilama es una información básica para juzgar el
compo¡-tamientoder 9ES, por ejemplo en ros quemadores, y
esta caracterÍstica es uno de los factores que se debe
tener presente cuando se habra de la intercambiabiridad de
Ios gases, pues con eI cambio de velocidad de propagación
se puede presentar retroceso o desprendimiento de Ilama.
En ra Tabla 14 se presentan las verocidades obtenibles de

la mezcla de gas combustible con aire Cuando Ia

combustión se produce en medios sometidos a presión, su

velocidad se aumenta. En p¡-uebas de laboratorio,

utilizando mezclas de gas natural y aire, se han alcanzado
velocidades de llama de 1600 m./s, con apreciable aumenLo de
Ia presión, ocasionada por Ios ga$es de la combustión

thiwrid¡d rulonrmo dc 0ccidcnf¡

 70

TABLA L4 Velocidad de propagación de Ia combustión de

algunos gases con aire.

Nombre Hidróseno flet ano Acetileno Etileno propano

FórmuIa He CH+ CzHz CzH+ CeHe

Velocidad 267 ?q 131 3'5 32

FUENTE: Ibid.
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¡xrtÉa.a. ñaaa aat ¡fa¡¡r
FIGURA ó. Variación de la velocidad de la llama respect<>
de Ia variación del aire primario.

3-2-5-3 Estabilidad de la rlama. para obtener estabilidad

de ra lrama en un quemador, s€ requiere que ra velocidad
con la cual sale la mezcla combustible-comburente der
quemador sea igual a Ia velocidad de propagación de Ia
Ilama que avanza en sentido c<¡ntrario.
 71

AI aumenLarse Ia presiórr del combustible, aumentan la

presión y Ia velocidad de Ia mezcla en el quemador o

pudiendo alcanzarse eI desprendimienLo de lIama. por eI

conLrario, si se disminuye la presión o se aumenLa eI aire
primario, se puede llegar a producir el retroceso de llama,

3.2-5.4 Color y longitud de Ia llama. La lLama correcta

de Ia combustión de un gas hidrocarburo está formada por un
penacho casi transparente, €h eI centro del cual se forma
un cono azul. La presencia de llamas de color amarill<>
puede ser indicativa de combustión incompleta, originada
por una mala regulación del aire primario; sin embargo, se
puede presentar este color de Ilama por suciedad en el
quemador o impurezas de Ia mezcla combustible.

Por úItimo I Iongitud de la llama depende de la

I(A

aireación, de Ia potencia del quemador y del tipo de gas.

3.3 INTERCAI.IBIABTLIDAD DE LOS GASES Y OUEI'IADORES DE GAS

Los conocimientos adquiridos hasta ahora tiene su

aplicación práctica en los quemadores de 9ás, element.os
fundamentales de los aparatos que utilizan
este tipo de
combustible; pero antes de iniciar su estudio es
conveniente estudiar los factores que inciden en Ia
intercambiabilidad de Ios gases.
 72

3-3-1 Conceptos generales. Como se ha visto, Ios

hidrocarburos combustibles gaseosos tienen composiciones y

propiedades quimica*fÍsicas muy variadas, por Io que

presentan enLre sÍ caracterfsticas de combustión tan
diferentes que no Ies permiten ser empleados
indistintamente en un mismo aparato. 5e ve pues Ia
necesidad de determinar unos parámetros que expresen Ia
afinidad necesaria entre combustibles para que puedan ser
intercambiables en un quemador.

Los combustibles gaseosos son utilizados en las siguientes

apl icaciones:

* ULilizaciones térmicas clásicas: empleos en aparatos

domésticos y en algunos usos industriales que requieren
esencialmente una combustión completa estabilidad de
n buena

Ia llama y un rendimiento satisfactorio ( estufas,

calentadores de agua, calderas para producción de vapor ,
etc. )

* utirizaciones térmicas especiales: empreos industriales

como tratamientos térmicos gue requieren un tipo de
combustión especial ( oxidante o reductora ), determinados
valores de temperatura y puntos de rocfo de los productos
de la combustión y dimensiones y estructura de Ia llama.
 73

* Utilizaciones especiales i que requieren de unas

caracterÍsLicas quÍmicas y termodinámicas especialeso tanto
del gas como de los productos de la combustión.

Dos gases son perfectamente intercambiables si se comportan

en forma idéntica en eI momento de su aplicación cualquiera
que sea.

EI poder disponer de gases combustibles que sean

inLercambiables entre sÍ tiene ventajas operativas y
económicas para Ias empresas distribuidoras y para los
usuar ios .

En }os sistemas de distribución que tienen una curva de

carga con demandas pico muy elevadas respecto de la demanda

media, la posibilidad de utilizar una fuente de

alimentación que suministre un gas combustible
inLercambiable con el gas base o r'to sólo puede representar
venLajas desde el punLo de vista operativo, aI tener más
flexibilidad el sistema, sino económico al poderse disponer
en muchos casos de dimensiones menores en los gasoductos
que atienden la demanda.

3-3-Z Nociones de intercambiabilidad-Si tenemos en

cuenta todas las condiciones gue se deben cumplir en todas
Ias posibles uLilizaciones, se deduce que dos gases no
 74

podl-án ser nunca considerados como intercambiables, a menos

que tengan idéntica composición.

En Ia práctica debemos resolver eI problema de establecer

si dos gases que no tienen composiciones iguales se
comportan en modo idéntico cuando se usan en un determinad<>
tipo de aplicación y no para todos los casos.

Puesto que Ios problemas de intercambiabilidad de mayor

ocurrencia se refieren a Ia utilización térmica Y que la
expeyiencia ha demostrado que si dos gases son
intercambiables para las utilizaciones térmicas clásicas,
lo son también para Ia mayor parte de utilizaciones
térmicas especiales o termodinámicas, s€ puede definir de

la sisuiente manera la noción de intecambiabilidad:

"5e dice que un gas es intercambiable con otro gas tomado

como referencia si asegura un funcionamienLo satisfactorio
de Ios aparatos domésticos diseñados y calibrados para el
gas de referencia, sin que sea necesario efectuar aiustes
o regulaciones de los aparatos. "

Para que el funcionamiento de los aparatos domésticos

Fuedan considerarse satisfactorio deben verificarse para
losa dos gases Ias siguÍenLes condiciones:
 75

Potencia térmica razonablemente iguales ( cantidad de

calor suministrada por la combustión del gas en Ia unidad
de tiempo ).

* Buena est.abilidad de la llama ( no se debe presentar

Lendencia a retorno o desprendimiento de llama).

Combustión completa ( el contenido de monóxido de carbon<>

en Ios productos de la combustión debo ser lo más baio
posible ),

Existen diferenLes sistemas de eval uar 1-. LCt

intercambiabilidad: Índice de Nobbe, Índice de Knoy, eI

sistema de Delbourg, Ios Índicos de la A.G.A. , etc.

Los primeros estudios buscaron poder caracterizar un gas

con un solo Índice. 5e observó, desPués que en un quemador

podÍan presenLarse muclros fenómenos diferentes, como eI
desprendimiento de llama, €l retorno de llama, mala
combusLión, formación de puntas amarillas, etc. y que por
lo tanto un solo Índice era insuficiente para predecir
estos fenómenos.

En la actualidad, €fi general , se ha reducido a dos

caracterÍsticas el estudio de Ia intercambiabilidad: eI
Índice de L,Jobbe y un factor que es función de la velocidad
 76

de la llama

-3 Indice de tJobbe . Este Í ndice QU€ , para Presiones

3 -3

constantes, Ia potencia Lérmica en un quemador es

proporcional al poder calorÍfico del gas con respecto a la
unÍdad de volumen (p.c.s.), Y aI caudal del gas en eI
quemador, €l cual es inversamenLe ProPorcional a Ia raíz
cuadrada de Ia gravedad especÍf ica deI gas ( G ). t^lobbe

definió la relación;

tJ = P.C.S.I {G

que tiene como unidad Ia misma de] poder calorÍfico. Por

lo tanto, dos gases que tengan eI mismo Índice de t^Jobbe

producirán Ia misma potencia térmica, siempre y cuando la
presión sea la misma.

Algunos autores determinan que si se quiere sustituir un

gas por oLro, éste debe tener un Índice de t^Jobbe con una
diferencia no mayor del cinco ( 5 ) por ciento con respecto
aI Índice de t^Jobbe del primer gas.

Con¡o se ha inido, que Ia presión debe ser constante

def
cuando se determine Ia potencia térmica de un quemador,
para tener en cuenta Ias variaciones de presión, s€ ha
definido eI Índice de Nobbe ampliado:
 77

tJe = {P

En donde P es Ia presión de alimenLación del quemador

Puesto que basta mantener constante l^le para mantener

constante Ia potencia tobbe pueden ser compensadas con
variaciones de sentido opuesto de la Presión de
alimentación.

Cuando dos gases no son intercambiables a pesar de tener eI

mismo Índice de s€ debe a diferencias en la
t^Jobbe,
vel<¡cidad de combustión , por Io que muchos sistemas para
eI estudio de intercambiabilidad tienen en cuenta otro
Índice, además del de t"lobbe.

3.3 -4 Familias de gases - Teniendo en cuenta la

i ntercambiabi I idad de los gases Delbourg dividió los gases
en tres familias:

3-3-4.1 1a- Familia- Gases manufacturados, con un fndice

de tJobbe comprendido entre 23.9 y 3t.4 MJ,/Nm¡ ( 57OO y 75OO
Kcal,/Nme ). A esta familia se pueden agregar las mezclas de
gas natural y aire.

3-3-4-Z 2a. Familia- Los gases naturales y las mezclas de

c.L.P. y aire, dividida en dos gruPosi

 78

Grupo L con Índices de tJobbe entre 41 .3 y 47.3 MJ./Nm3 (9860

y L 13OO Xcal,/Nm¡ ) .

Grupo H con Índices de t^lobbe enLre 48.1 y 58.O MJ,/Nm3

( l"15OO Y 13850 Kcal,/Nme ).

3-3-4 3 - Familia - Los G.L .P . , con Índices de tJobbe

3a

entre 77 .5 y 92.4 MJ./Nm: ( 185OO y 22O7O KcaL/Nme )

3-3-5 Ouemadores de gas- Una de las aplicaciones mas

importantes de los gases es Ia producción de calor mediante

Ia combustión. Para obtener este calor en una forma
eficiente, Ios aparatos que utilizan el gas disponen de un
dispositivo n denominado quemador , eu€ cumple la función de
propol'cionar la mezcla adecuada de combustible y comburente
que garantice la producción de la llama de la combustión en
Ias condiciones requeridas de potencia, estabilidad y

temperatura.

Los primeros quemadores consistían en un tubo con

perforaciones a través de Ias cuales salÍa el gas para
combinarse con el oxÍgeno de la atmósfera y producirse la
combustión. Estos quemadores presentan una llama amarilla
ocasionada por Ios átomos de carbono que no alcanzan a
oxidarse completamente, pero que en estado de
incandescencia emiten dicho color. EsLe tipo de quemadores
 79

lra sido utilizado para iluminación, en donde los átomos de

carbono que inicialmente no disponen de suficiente oxÍgeno

Io pueden obtener en capas superiores de Ia llama. Ia
Ilama producida por estos quemadores de baja
Lemperatura.

En muchas aplicaciones, este tipo de quemadores no es

aconsejable si Ia Ilama tiene que tocar las superficies que
debe calentar, produciéndose un enfriamiento de la llama y
suspendiéndose el proceso de combustión; el efecto visible
de este fenómeno es la presencia de depósitos de hollin
sobre Ia superficie deI recipiente.

En el siglo pasado, Robert Bunsen perfeccionó un quemador

que utiliza una mezcla previa de gas con aire de Ia
atmósfera circundante (quemador aireado, atmosférico), de
ampl ia ut.i I ización en los Iaborator ios ( Ver Figura 7 ) ,

logrando Ia producción de una Ilama azul, de mayor

temperatura y sin Ia producción de hollÍn.

A¡RE PRIT¡HIU
INYECTOR

1AL./¡JLA OETURACOR OE V€NTUF I

SocurLLA
OE A¡RE iRIHARIO
coNfaoL

FIGURA 7. Ouemador Bunsen.

umo dc ()ccid¡nl¡

Sctción B¡briotsro
 80

Los quemadores utilizados en aplicaciones domésticas Y en

gran variedad de aplicaciones comerciales e industriales

utilizan esta técnica.

En la Figura 7, s€ ilustra el principio de operación del

quemador atmosférico ( Bunsen ). El gas es suministrado a

una presión determinada por el tipo de gas utilizado ( 18 mb

para el c.N. y 28 mb para eI c.L.P. ) EI paso del gas a

tráves de un orificio produce un chorro, con aumento de su
velocidad, dirigido hacia el centro del estrangulamiento
del mezclador. La velocidad del chorro de gas produce una
disminución de la presión ( con respecto a la presión
atmosférica ) en el esLrangulamiento que provoca Ia
absorción de ai¡-e circundante. EI mezclador tiene como

objeto poner en contacto las moIécuIas del combustible con

eI oxÍgeno del ail-e para una adecuada combustión. La
mezcla obtenida sale por el o los orificios de la cabeza
del quemador, y en este sitio se produce Ia combustión.

Como el aire que ha ingresado al mezclador (aire primaric¡)

no es suf iciente par-a una combustión completa, en el sitio
de Ia combustión (orificios de Ia cabeza del quemador) se
obtiene eI aire faltante (aire secundario).

La forma mas usual de los quemadores utilizados en la

práctica es mostl-ada en la Figura 8.
 81

Ara rcc¡fti¡rto

t q¡¡
A¡rc
9rlrn¡rüo

FIGURA 8. Ouemador atmosférico

3-3-6 Elementos de un quemador de gas. 5e presentará una

explicación deI funcionamiento de cada una de las partes de
un quemador atmosférico y los parámetros generales para su
correspondiente dimensionamiento. Dimensiones diferentes
Fueden ser obtenidas por medio de Ia experimentación.

3.3.6-1 Cabeza y orificios del quemador- EI adecuado

diseño de la cabeza del quemador, €s uno de los factores
necesarios para una buena combustión. EI punto de partida
es la potencia que tendrá el quemador, eu€ puede ser
Iimitada por eI espacio disponible para Ia cabeza del
mismo. De datos experimentales se conoce el máximo caudal
For unidad de área que pueda pasar por los orificios del
quemador', como también el diámetro máximo de ésLos cuando
son circulares o su máximo ancho cuando son rectangulares,
los cuales son presentados en Ia Tabla 15.
 a2

TABLA 15 Máxima rata de entrada por unidad de área de

orificio del quemador y máximos tamaños de

orif icio.

L:H5 HAXIMO ñ HAXIHO HAXIHO ANCHO

( l.l,zmme I DIAMETRO ( mm ) DE RANURA ( mm

Natural 9.08 2.9 2.4

Hanufacturado L2.72 2.7 2-A 2,O
But.anc¡ o propano A-L7 2-9 2.4

FUENTE: Ibid.
La separación entre los orificios está determinada por dos
condiciones: dejar suficiente espacio para el aire
secundario necesario para completar Ia combusLión; pero no
puede ser demasiado grande, pues impedirÍa o retardarÍa la
Frc¡pagación de la llama de un orificio a otro cuando se
inicia Ia combustión de uno de eIlos, con la salida de
mezcla combustible no quemada. En aparatos en los cuales
Ia combustión se realiza en recinLos cerrados ( en un
horno), el escape de este tipo de mezcla puede producir
pequeñas explosiones. Para Ios aparatos domésticos que
utilizan G.L.P. o gas natural n la separación entre
orificios es del orden de 9.5 m.m.; para gase$

manufacturados o mezclas es del orden de 8 mm "

 83

La profundidad de los ,rrif icios no debe se menor de dos o

tres veces su diámetro, para que el quemador no tenga
Lendencia a presentar retorno de Ilama y que la combustión
$a realice en el mezclador.

Otro aspecto importante a tener en cuenta en el

dimensionamiento de la cabeza deI mezclador y en Ia
posición de los orificios es el aire secundario que
requiere la combustión, considerado ya en la seParación
entre orificios; pero que también es importante para Ia
configuración de las filas de orificios. Cuando se
utilizan más de un circulo de orificios en Ia cabeza de un
quemador, Ios cÍrculos centrales no tendrán un adecuado
aporte de aire secundario si no se dispone de inyecciones
exlras del mismo, eu€ en algunos casos puede servir para
refrigerar Ia cabeza del quemador. Si eI quemador es
mantenido a una baja temperatura durante su operación,
puede permit.ir una mayor uti I ización de aire pr imar io '/

disminuir Ia tendencia al retorno de llama.

-Z Mezclador y estrangulamiento - En esta parte del

3 -3 -6

quemador se encuentra eI orificio u orificios que pe¡-miten

la entrada de aire primario y se realiza su mezcla con el

gas combustible. EI aire primario puede ser regulado
mecJiante la variación de la sección de los orificios por
donde tiene acceso. Si un quemador no dispone de control
 84

sobre Ia entrada del aire primario, su funcionamient<>

queclará timitado a Ias condiciones para Ias cuales fue
diseñado su orificio correspondiente.

La cantidad de aire primario depende no sólo del tamaño de

los orificios que permiten su ingreso, sino de la presión

de alimentación deI gas Y de Ia forma del mezclador -

DeLerminada la presión de suministro del 9ás, se trabaia

con la relación enLre las oLras dos variabLes. Para un
mejor funcionamiento, se recomienda eI diseño del mezclador
en forma de venturi, eI cual tiene mayor caPacidad de
inyección de aire primario que mezcladores realizados con
tubos de diámetro uniforme.

El área de Ia sección transversal del venturi en su parte

más estrecha, €l estrangulamiento, debe estar entre eI
cuarenta v cinco (45) y el sesenta (Oo) por ciento del área
total de los orificios de Ia cabeza del quemador, siendo eI
primer valor el más recomendado.

La longitud del mezclador debe ser como mfnimo seis ( 6 )

veces eI diámetro deI estrangulamiento deI venturi, Y eI
ángulo de abertura de tres con ocho (e.e) a cuatro (4)
grados.

La cantidad de aire primario que debe contener la mezcla

 85

que llega a Ia cabeza del quemador esta determinada por los

efectos de desprendimiento de IIama, retorno de Ilama y

puntas amarillas, como Io muestra Ia Figura 9.

3-3-6-3 Inyector- EI inyector es un orificio a través del

cual el gas es admitido aI quemador, teniendo dos funciones
especÍf icas .

De acuerdo con su tamaño, determina la cantidad de gas por

unidad de tiempo que entra aI quemador, dependiendo de Ia
potencia del quemador. Definidos todos Ios demás
parámetros del quemador, si eI orificio es muy grande,
dejará pasar mucho gas y se producirá una combustión
pe'¡-fecta, pero el quemadol- no aPortará toda su caPacidad y

se pueden presentar problemas en Ia ignición de Ia mezcla.

La segunda función es dirigir el chot-ro de gas hacia el

cenLro del eslrangulamienLo del venturi para que se logre
una adecuada depresión y consecuentemenLe eI ingl-eso del
adecuado aire primario.

Determinada la potencia del quemador y por tanto el caudal

de gas necesario, podemos seleccionar eI diámetro del
inyector. El caudal depende de la velocidad con que el gas

pasa por el inyector y de su área:

 86

0 x Kr *A*V

Kr: Coeficiente de contracción, para comPensar la

cont¡-acción que sufre la vena del gas al pasar Por eI
inyector, haciendo que el caudal real sea menor que eI
Leór ico .

A * Area del inyector

V = Velocidad del gas en eI inyector

.o

o
ca
gF
c

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¡ _ --
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| ^_- ¡ lcírIrtt¡ftEtt¡r,
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r¡r¡ o( t¡írt¡a¡ 0t 3¡r. v¡tto roa rtrt¡atto cu¡or¡ao c ¡raa oa orptcro

FIGURA 9 Efectos del aire sobre desprendimiento de llama,

retorno de llama y puntas amarillas.

Utilizando la fórmula de Torricelli,

v = Kz {(zsnl¿
 87

Kz : Coeficiente de fricción del inyector, QU€ depende de

su forma geométrica.
s = Aceleración de Ia gravedad.
[ = Presión estática de alimentación del gas.
d = Peso especÍfico del gas.

$i reunimos las dos constantes (Kr y Kz) en una sola (K):

A = KxAx .{(Zsh/d)

De esta igualdad podemos hallar eI valor deI área del

inyector (R), pue$ todos los demás valores son conocidos:
0 depende de la potencia del guemador, d Y h del tipo de
gas utilizado, K del tipo de inyector seleccionado y s es
la aceleración de Ia gravedad.

Para una máxima inyección de aire primario, la distancia

entre el inyecLor y eI estrangulamiento debe ser de uno ( r )
a dos (2) diámetros de la sección del estrangulamienLo,
siendo más recomendado valores entre uno ( 1 ) Y uno con
cinco (1"5).
 4 DEPOSITOS PARA ALI4ACENAI'IIENTO DE PROPANO

AI $alir gas de un deposito de propano, disminuye Ia

presión en el interior de éste. para comPensar esta
pérdida de presión, Ia fase líquida entra en ebullición
cediendo calor para Ia vaPorización, POr lo que Ia
Lemperatura del propano lÍquido decae.

El calor perdido por la vaporización del lÍquido es

reemplazado por- eI calor del aire que rodea eI depósito.
Este calor se transmite del aire por las superficies
metáIicas deI depósito hacia el IÍquido. La zona del
deposito en conLacto con la fase gaseosa no se toma en
consideración porque el calor que absorbe esta fase es
insignificante.

La superficie del deposito bañada por el lÍquido se conoce

como Ia "Zona mojada". Hientras mayor sea esta zona
mojada, o en otras palabras, mientras mayor cantidad de
Iíquido haya en el deposito, mayor será la capacidad de
vaporización del sistema. Un depósito de mayor tamaño,
 89

tendrá, como es natural, mayor zona moiada , Y , Por

consiguiente, mayor capacidad de vaporización. Mientras
más alta sea Ia temperatu¡-a del aire exterior mayor será Ia
vaporización del contenido liquido. En eI numeral 4-2,
muest¡-a cómo esLo afecta eI promedio de la vaPorización en
cilindros de 45 Kgs. (foo lbs). Por esLe cuadro se podrá
observar que 1a peor condición de la vaporización se
obtiene cuando hay poco lÍquido en el depósito y cuando la
temperatura exLerior del aire es baja.

Basándonos en los principios mencionados anteriormente, se

podrán delerminar por fórmula sencilla, las cantidades
apropiadas de citindros ICC y los tamaños adecuados de los
depósiLos ASHE de almacenamiento para las distintas cargas
cuando las temperaturas hayan alcanzado Oo Fahrenheit ( ****
18"C ) .

4-t COMO PROYECTAR LA INSTALACION PARA DETERMINAR EL

CONSUHO TOTAL

Para poder determinar aproPiadamente el tamaño del

depósito, eI r-egulador y Ia tuberÍa, deberá determinarse'
previamente, el consumo Lotal en BTU. El consumo total es
igual a la suma de Lodas las cantidades de gas utilizadas
en la instalación. El resultado es eI consumo Lotal de BTU
e n tod,¡s apar atos i nsta I ados Los consumos en BTU se

vfllvtrSldu0, ..,cmO de
Sccción BiIli¡1r*
 90

podrán obLener Por las espec ificaciones contenidas en Ias

placas de los aparatos o refi riéndose a los manuales de Ios
fabr icantes .

También deberán ser consideradas las futuras instalaciones

de aparatos para evitarse cambios futuros en los diámetros
de las tuberÍas Y depósitos de almacenamiento.

Cuando convenga más exp¡-esar los valores en PCH*, divida eI

total del consumo en BTU enLre 25t6, para obtener PCH de
propano.

APARATOS CONSUHO APROX

( BTU,¡Hr )

Estufa doméstica corriente 65,OOO

Unidad de lrorno o asador empotrado doméstico 25,OOO

Unicjad super ior , doméstico 40,OOO

Calentador de agua (recupel-ación rápida):

Tanque de 30 GaI. 30 , OOO

Tanque de 40 Gal. 38 ,0OO

Tanque de 5O GaI. 50 , OOO

CalenLador de Agua ( Rutomático*I nstantáneo ):

Capacidad ( 2 Gal. por minuto ) 142,8OO

(+ Gal. por minuto ) 285,OOO

(0 Gal. por minuto ) 42B,4OO

 9t
Refrigerador 3,OOO

Secador de ropa doméstico 35

'OOO

Incineradol' doméstico 32,ooo

4-2 CILINDRoS DE 45 Kss. (roo lbs)

4-2-1 'Regla comúny guÍa Para instalar cilindros de 45

Kgs - Para consumo continuo cuando Ias
temperatul-as puedan alcanzar Oo Fahrenheit se debe Partir
de que el promedio de la vaporización en cilindros de 45
Kgs (1oo lbs), es aproximadamente 50,ooo BTU por hora'

Número de cilindros por balerÍa = Consumo total en

BTU./50,OOO

Ejemplo;
Partiendo quo Ia carga total sea = 2OO,OOO BTU,zhr.

Resulta:
Cilindros por baterÍa = 2OO,OOO,/5O,OOO = 4 cilindros por
bater Ía .

4.3 DEPOSITOS AS}4E DE ALI"IACENAMIENTO

Para determinar Ia capacidad de vaporización del proPano:

 92

TABLA T6 Promedio de vapol- ización de los depósitos en

función de Ia temperatura del lÍquido.

Lbs. de GASTO MAXIMO CONTINUO EN BTU,/HR A DISTINTAS

p'r-opano TEMPERATURAS EN GRADOS FAHRENHEIT
en
cilindt-<> ( *18"C. ) 2AoF 400F 600F 7C-0F
o"F i/ v vf \
\ -*áof. (4.s"F) ( 1s"c ) ( 21"c )

100 113,OOO 167,OOO 2t4,OOO 277,OOO 3OO , OOO

90 104 , OOO 152 , OOO 2OO , OOO 247 ,OOO 277 ,OOQ
80 94,OOO 137,OOO 180,OOO 214,OOO 236,OOO
'7t\ 83,OO0 L22,OOO 160,OO0 199,OOO 214,OOO
60 75,OOO 109 , OOO 140 , OOO 176,OOO 192,OOO
50 64 , OOO 94,OOO 125 , OOO 154,OOO t67 ,OQA
40 55,OOO 79,OOO 105,OOO 131 ,OOO 141,OOO
?a) 45 , OOO 66 , OOO 85 , OOO 107,OOO 118,OOO
20 36 , OOO 51,OOO 68 , OOO 83 , OOO 92 , OOO
IV 28 , OOO 38 , OOO 49 , O00 60,OOO 66,OOO

4-3,1 'Regla común" y gufa Para depósitos ASHE Para

almacenamiento de gas LP.

Dimensionamiento del deposito ASME de almacenamiento

 93

Cuando ' "D' = Diámetro e:<ter iol' en pulgadas

xL'r = L<¡nsitud total en pulgadas
"K" = Constante para eI porcentaje del volúmen del
lfquido en eI envase.

TABLA t7 . Capacidad de vaPorización del Propano '

PORCENTAJE DEL CAPACIDAD DE VAPORIZACTON

IIKII DEL PROPANO A O"F
CONTENIDO TN EL
DEPOSITO E5 IGUAL A ( TU BTU,ZHT )

60 1^^ DXLXlOO
50 9A DXLX 90

40 80 DXLX 80

30 1A DXLX 70

20 60 DXLX 60

10 45 DXLX 45

FUENTE: Ibid .

En esta fórmula se ha considerado para Ia transmisión del

calor en la superficie "moiada", como tempet'atura mínima
para eI lÍquido -2Oo F y una diferencia de temperatura con
eI medio ambiente de 2QoF. La zona de fase gaseosa en el
deposito, Í'ro ha sido tomada en cuenta, pues su ef ecto es

insignificante.
 94

TABLA 18 Capacidades de vaporización Para otras

temperaturas del aire "

TEMPERATURAS DEL MULTIPLIOUE

AIRE POR:

15F o .25

*10F o .50

5F o.75
aJtr

+ 5F L.25
+10F 1 .50

+15F t.75
+20F 2.OO

75oF ^: 2.4
g60F 3.O

80"F 3.5

FUENTE: Ibid .

4.4 NORHAS DE CONSTRUCCION DE RECIPIENTES

En eI manejo de los G.L.P. se utiliza en general

recipientes construidos con las especificaciones de Ia ASME
(American Society of Mechanical Enggineers), llenados en
base a su volumen, y los construidos con especificaciones
 95

DOT ( Departament of Tratrspot-tation ) que anter iormente

esLaban construidos con las especificaciones de la ICC

(Interstate Commerce Commissión), uLilizados es nuestro

medio para bajos volúmenes de combustible Y llenados con
base en peso.

Los recipientes construidos con Ias normas ASME se

caracterizan po'rque sus capacidades calculadas en volumen
equivalente de agua que Pueden contener ' generalmenLe
expresadas en galones; son construidos en acero Y, en
muchos casos, formados por dos cabezas soldadas a cada
extremo de un cilindro o "bala"; disponen de varÍos
orificios o tomas para los diferentes accesorios de que
deben disponer.

La identificación del recipiente se encuentra en su placa,

con datos como su capacidad en volumen de agua, el tipo de
instalación para el cual fue diseñado ( enterrado o
expuesto), py-esión de diseño, su área exterior, dimensiones
generales, espesor de la lámina deI cuerPo Y de Ias
cabezas, etc.

Los recipientes tipo ASHE pueden ser diseñados para

instalaciones móviles O estacionarias Y Para cada una de

ellas tiene sus caracterÍsticas importantes.

 96

EI número de orificios de que dispone un reciPiente tiPo

AS|4E, consLruidos siempre con roscas NPT, dePende del
sel-vicio que prostará, Yequiriéndose un mínimo Para
funciones de seguridad.

4.5 INSTRUMENTACION DE RECIPIENTES DE G.L.P.

Los recipientes de gases licuados del petróleo deben ser

dotad<¡s de una instrumentación que ga¡-antice una adecuada
operación, dentro de límites aceptables de seguridad, tanto
para los equipos como para Ias personas.

se indican a continuación las principales tomas de que

dispone un recipiente y la instrumentación necesaria Para
su operación.

4-5-1 Válvulas de alivio de Presión o de seguridad- Son

colocadas en comunicación con Ia zona de vaPor del
recipiente y tienen como finalidad la de producir escapes
de gas a la atmósfera cuando Ia presión interna deI
recipiente alcance valores que puedan Poner en Peligro su
inLegridad, logrando con esto una disminución de dicha
F,l-esión. AI descargar un volumen determinado de gES, eI
G.L.P" IÍquido se vaporiza para comPensar esta descarga de
9á$, para 1o cual toma calor de la masa restante de líquido
disminuyéndole su temperatura. Este efecto no se logra si
 97

la descarga es de liquido

Las únicas condiciones bajo las cuales las válvulas de

al ivio deber Ían operal- son:

x Cuando eI recipiente es Ilenado por encima de su lÍmite:

EI sobre*IIenado puede ocasionar eI desarrollo de una
excesiva presión hidrostática debido a Ia expansión del
líquido con un aumento de la tomperatul-a. (ff propano
Iiquido se expande L7 veces más que el agua con aumento de

temperatura ) .

Cuando eI recipiente es expuesto al fuego

En Ia Figura 11 se muestra una disposición LÍpica de las

váIvulas de seguridad, conformadas por una aperLura de

alivio; un disco unido a un vástago que sirve de váIvula;

un y'esorte instalado en eI vástago que mantiene ajustado eI
disco contra un asiento, cuya función es oponerse a Ia
presión interna del recipiente, y Ia conexión a éste.

Los dos parámetros más importantes en la selección de una

váIvuIa de seguridad son 1a presión de operación y la

capacidad de descarga de vapor. la presión de operación se
determina por el valor de Ia presión de diseño del
recipiente.
 oa

La capacidad de descarga de las váIvulas de alivio está

relacionada con el área exterior del recipiente al cual
protege, mediante Ia relación:

o * 10.6552 x Ao.82

o * Caudal en meLros por minuto a condiciones estándar, y

A = Area t<¡tal externa del recipiente en metros cuadrados

Como una de las posibilidades mayores para que un

recipiente sufra un aumento de presión interna es Ia de
estar sometida a fuego en su exterior, cuando el recipiente
se encuentra enLerrado, s€ acepta Ia disminución de la
capacidad do las válvulas de alivio a valores hasta de un
treinta ( 30 ) por ciento del valor calculado con Ia fórmula.

/' -T-
suPERFroE /
oet ¡csplEn-re
r Ucr5\C¡90

FIGURA TL VáIvulas de alivio o de seguridad.

 99

4-5-2 LÍnea de llenado de líquido- Es utilizado Para el

paso del combustible lÍquido de Ios carro*tanques hacia Ios
recipientes. Debe disponer de un sistema de seguridad que
impida que el combustible del reciPiente salga hacia el
carro*tanque o hacia el exterior a través de ella; Io cual
se logra mediante válvulas cheque, Figut-a L2, las cuales
están diseñadas para permitir que cualquier cantidad de gas
o liquido fluya a Lravés de ellas en una dirección, Y que
cierren automáticamente en el caso de que el flujo se
invierta.

4-5-3 LÍnea de retorno de vapor- Cuando se realiza eI

transvase de combustible lÍquido del carro-tanque hacia eI
recip.iente, €l aumento del volumen de lÍquido produce un
corr-espondiente aumento de presión en la zona de vapor del
recipiente, dando como resultado una mayor resistencia a Ia
bomba que efecLúa el trabajo. Para disminuir la presión en
el recipiente y facilitar el llenado, s€ colocan en
cornunicación las zonas de vapor del recipiente y del carro*
tanque .

Las protecciones que se coloquen en esta lÍnea, deben

permitir el flujo de vapol- en ambos sentidos; pero en eI
caso de una ruptura de la tunerfa o de Ia manguera que la
conforma, se deber-á producir un cierre de Ia lÍnea y evitar
escapes de combustibles, Io cual se logra con váIvulas de
 100

exceso de fIuio, Figura 13 Estas son válvulas . que

pernriten el flujo de lÍquido o de gas en ambas direcciones.
Una dirección del fluio, sin embaYgo, es sujeta a Ia acción
de cierre de la válvula cuando eI fluio excede un valor
determinado. EI flujo sin restricciones es siempre hacia
el recipiente y Ia acción de cierre es sobre el fluio que
sale del recipiente.

VALVUL.{ 0O8LE CHEQUE PARA LLENAOO

TA'A PROTESTOR^

cofl Exlotl PAna rallcuER^

.' üAC&iEl
Y^lyulf cilEquÉ' suPÉRtoR
..:;.' .'
EESORTE OE CIERNE
!

ves¡red cHeau€ rrrFERron

': =li'-
-,ll-
'-itc.-
RESORTE OE CHEAUE OE . lf,lr
C¡E8RE lr|fE8loR.. lE
.l'{.D .
I
rls'iea

FIGURA t2. VáIvula de llenado de lÍquidos

Las váIvulas de exceso de flujo no son de bloqueo total,

pues para su reapertura automática desPués de un cierre,
son construidas con un orificio (calibre 60) para eI paso
de un pequeño flujo, con eI fin de permitir Ia creación de
una presión aguas abajo cuando la válvula ha sido cerrada
y ha desaparecido la causa de su cierre, permitiendo con
esto su reapertura por medio de Ia acción del resorte.
 101

r Prol¡lGlOr. (llOR[ALl
:j.: ..:=
^tlÉnf

FIGURA 13. Válvula de exceso de fluio

Las válvulas de exceso de fluio son cerradas por eI aumento

de Ia fricción del fluio de Iíquido o gas con aumento
apreciable de la diferencia de presión entre la entrada Y
la salida de la válvula cuando hay excesivo fluio. Aunque
una váIvula de exceso de flujo sea seleccionada
adecuadamente y trabaje correcLamente cuando es probada,
bajo ciertas circunstancias puede cerrarse con aperturas
repentinas de una válvula de control que descargue sobre
IÍneas vacÍas. Una vez se haya cerrado, permanecerá
cerrada hasLa que se igualen Ias presiones nuevamente.

[l caudal de cierre se determina para 1,5 veces el caudal

normal por la tuberÍa en que se encuentra instalada la
válvula. Se debe tener presente que si Ia instalación
 t02

pI-esenta resLl- icciones que impidan que se alcancen Ios

caucjales de cierre, no se obtendrá ninguna Protección con
la válvuIa.

E] Ministerio de Hinas y EnergÍa, mediante resolución 58O

de 1.960, determinó que todo orificio sobre los reciPientes
para G.L.P. con tamaño superior a un calibre 54 ( 1.44 mm),
debe disponer de váIvula de exceso de fluio. Se excePtúan
los orificios para las váIvulas de alivio y los que

disponen de válvulas cheque.

4.5.4 LÍnea de servicio- EI vapor producido dentro del

recipiente de G.L.P. , y que será utilizado para alimentar
las redes de servicio, €s extraÍdo mediante una lÍnea que

cuenta con váIvula de exceso de flujo, váIvula manual de

corte, regulador denominado de primera etapa, uniones
universales para permitir eI fácil desacople de cualquier
accesorio, váIvulas de corte para aislar eI recipiente de
Ia red y su correspondiente acople de ésLa.

El regulador , denominado de primera etapa, Liene como

función principal reducir Ia presión, BXistente en el
compartimiento de gas deI recipiente, a valores que
permitan Ia utilización del combustible dentro de las redes
normales de distribución, y qu€ sea adecuada para Ia
alimenLación de Ios reguladores de Ias unidades de medición
 103

de Ios usuarios (r-eguladores de segunda etapa). Una vez en

la red de distribución, el valor de G.L.P. Absorbe calor

del medio que Io r-odea pasando del estado de vapor salurado
aI de un gas, con todas las propiedades características de
éstos. La pl'esión de salida del regulador de primera etapa
debe ser tal eu€ o considerando la mÍnima temperatura que
p.rdrá alcanzat' el gas) no se presenten condensaciones en Ia
IÍnea.

La presencia de condensaciones en las lÍneas puede llevar

a dos inconvenientes graves en Ia operación: formaciones de

"sifones" en las curvas verticales de la tuberia con

resLricción o bloqueo al paso de 9ás, y alimentación de
combustible en fase lÍquida a los inyectores de Ios
aparatos, con grandes riesgos pa]-a los usuarios por eI
exceso de combustible. 5e debe recordar que un volumen de
IÍquido de propano se convierte en 27O volúmenes de gas.

4.5.5 LÍnea de retiro de lÍquidos- De acuerdo con la

norma NFPA 58, todos los recipientes con capacidad igual o
mayor de L25 sal. (o.s me) deben disponer de una conexión
para reLiro de lÍquido, no menor de 3/4 de pulgada. Esta
salida es útil para cuando se requiera evacuar el
recipiente , y& sea por motivos de seguridad o para
relocalización del mismo.
 104

En el circuito de retiro de IÍquidos se utiliza

gener-almente una válvula cuyo funcionamiento es Ia
conjugación de dos ya vistas anteriormente, Figura L4.
Consisto de'una válvula cheque que impide Ia salida de
líquidos del recipiente, €l cual se abre mediante Ia
utilización de un niple o acople de Ia manguera que se va
a usar para Ia evacuación, y de una válvula de exceso de
flujo colocada a conLinuación, todo en Ia misma estructura.

4 -5.6 Indicador de máximo acople- Todo recipiente

diseñado para ser Ilenado volumétricamente tiene que estar
equipado con un indicador fijo de nivel de lÍquido para
mostrar el nivel de máximo llenado, Figura 15. Una de las
formas de cumplir con este requisito es utilizando un tubo
sumergido, de una longiLud determinada, dentro del
recipiente, Figura 15. La descarga a través del tubo es
invisible si es gas; pel'o se presenLa una neblina de vaPol-
de agua condensada, como efecto de Ia disminución de
temperatura, cuando se trata de lÍquido que se vapot-iza aI
entrar en contacto con la atmósfera.

Este instrumento es indispensable para eI Ilenado de

recipientes, de acuerdo con la norma NFPA 58.

 105

VALVULA OE RETIRO DE LIAUIDOS

F]GURA T4 Válvula de retiro de IÍquidos

INOICADOR FUO OE MAXTMO NIVEL DE LLENADO

FIGURA 15. Inidicador de máximo llenado

Todos Ios recipientes ASME deben tener marcado sobre su

superficie, áI lado deI indicador o en Ia placa, eI
 106

porcentaje de Ilenado que indica este instrumento

-7 Indicador de nivel de f lotador .

4 -5 Es el único
indicador de nivel compleLamente auLomático y Presenta
permanentemente eI porcentaie de Ilenado del recipiente y,
además, no requiel-e descargas de gas a Ia aLmósfera Para su

operación, Figura t6,

Está conformado por un flotador, ufi mecanismo de

transmisión deI movimiento de I f I otador rned ia nte u n
engranaje de piñones y una carátula como indicador deI
rnanómetro.

La posición del flotador es transmitida mediante el

mecanismo de engranajes a un imán en Ia parte interior del
recipiente, €l cual al ser girado por dicho mecanismo,
arrastra en su desplazamiento a otro imán localizado en Ia
parte exterior y conecLado a Ia aguia de indicación deI
porcentaje de nivel.

4-5-B Roto gage- EsLe instrumento tiene el mismo

principio de funcionamiento del indicador de máximo
llenado, con Ia diferencia de que es móvil, que en su
carátula, sobre Ia cual se encuentra Ia maniia de
operación, s€ marcan los porcentajes de llenado del
recipiente cuando se produce Ia niebla, como consecuencia
 LO7

de la vaporización del lÍquido, Figura L7

amct¡f^¡f oG, Yq.w(r

TCT¡L

or¡Yco¡o 'l!¡¿o
fttccutc¡
fcl.atl^fuia rtoTsi
'
;; .. C¡lAn Lt¡ " ¡. r¡¡c¡r.t$ro 0f L tLof ¡oo¡

FIGURA T6 Indicador de nivel de flotador

. !. c : c¡l^ti¡L¡
t| ''-. .-.=''.
- r- ':'1

,¡t€/lLA f / ctf'Pa o¿L

f nrotcaoon.
lru¡ v¡lsr¡co y

-
FIGURA T7 Roto gage

4-5-9 tlanómetro. Para conocer en todo momento la presión

del vapor dentro del recipiente, se utilizan manómetros de
carátula, con un rango adecuado, conectados al espacio de
vapor mediante una toma con perforación igual o menor a un
diámetro calibre 54, Figura 18. Entre la toma y el
manómetr,rse emplea una váIvula de aguja que permite Ia
desconexión del manómetro con el recipiente en operación.

4.5.10 Termómetro- Para medir la temperatura del lÍquido

dentro de los recipientes se puede utilizar termómetros de
 108

Lubo de vidr , o indicadores de carátula. Ambos son

i nti'oducidos en un "pozo" construido en ui recipiente, €rt
contacLo con taI^ zona de lÍquido y lleno con un lÍquÍdo no
corrosivo.

Cuando eI sensor del indicador de

termómetro o el
temperatura son introducidos en eI pozo, €l Iíquido
contenido en el pozo se encuentra a la misma temperatura
del G.L.P. y por 1o Lanto, de una forma indirecta se conoce
$u Lemperatura.

El indicador de temperatura se emplea para Ia instalación

permanente en el recipiente, en cambio, el termómetro sóIo
se emplea para tomas insLantáneas de temperatura.

MANOMETRO

¿t
c¡rlftl¡

FIGURA 18 Ma nómetr o
 109

4-5.11 Puesta a tierra. La puesta a tierra de ]os

recipientes es una medida d* segur-idad que garantiza que eI
recipiente no se cargue estáLicamente ( por 1a acción del
viento, de descargas atmosféricas, etc.), evitándose la
producción de chispas cuando eI recipiente entra en
conLacto con otl-os objelos que se encuentre conectados a
tierra. En los pt-ocesos de llenados de los reci.pientes n

éste y eI cal-r'o*tanque deben ser conecLados al mismo

sistema de puesta a tierra.

4 -5 -t2 Protección anticorrosiva- Para evitar eI

debilitamienLo de las paredes del recipienLe por efect.r de
Ia corrosión n s€ deben utilizar sistemas de recubrimiento
adecuados para su protección. En el caso de recipientes
enterrados se refuerza la proLección dada por los
¡-ecubrimientos, adicionándoIe ánodos de sacrificio, cuando
es necesario.

4.5-13 La importancia de purgar los depósitos de gas LP-

Un paso muy importante, muchas veces pasado por alto por eI
instalador de Gas*LP, es el de purgar debidamente los
depósitos nuevos de gas * LP. La debida atención prestada
a este procedimiento hará que el consumidor quede
satisfeclro y reducirá las llamadas de servicio en Ias
nuevas instalaciones. Tomemos en consideración lo
siguiente:
 110

*: Tanto las especificaciones ASHE como ICC requieren que

'$a efectúen las pruebas hidrosLáticas de los envases
después de fabricados. Gener-almente esta prueba se efecLúa
corr agua .

* Antes de ser Ilenado con Propano, el depósito deberá

contener la menor- cantidad de aire.

4-5-13.1 El aire y el agua son perjudiciales- Estos

interfieren seriamente en el debido funcionamiento del
sistema y de los aparatos conectados al mismo. Si el aire
y el agua no son extraÍdos debidamente, traerá como
consecuencia Ilan¡adas costosas del servicio y gastos
innecesal-Íos que sobrepasen los costos de purgar
debidamente Ios envases.

4 .5. L3 -2 Como neutralizar

Ia humedad. Aunque una
inspección cuidadosa ( utilizando linterna eléctrica de
bolsillo) no revele "humedad visible", el envase deberá ser
neutralizado, y& que puede existir condensación en las
paredes; además, €I aire puede que contener una humedad

relativa hasLa de 1OO Z.

Comoregla común, para neuLralizar la húmeda dentro de un

depósito ASME, s€ debe introducir en eI depósito lo menos
una pinta (O.qzeZ Lts ) de anhÍdro de metanol ABSOLUTo
 LLL

(qg .85 % puro ) para cada 1OO galones de capacidad de agua

del envase. Sobre est.a base las cantidades mÍnimas para
envases normalizados, serán como sigue:

TIPO DE ENVASE VOLUMEN MINIMO DE

METANOL REOUERIDO

Cilindros ICC de 45 Kg$ L/8 de pinta (Z Oz. fluidas )

Tanques de 5OO galones 5 Pintas (2 I/2 cuartos)

Tanques de 1OOO galones 10 Pintas (1 L/4 sals)
Tanques de 2OOO galones 20 Pintas (2 7/2 Galones)

Evite susLitutos , pues no se harán eI efecto debido. El

sacreto de la efectividad del metanol sobre otros alcoholes
es debido a su alta afinidad al agua y su punto de
ebullición menor que otros alcoholes y lo más importante:
Su punto de ebullición es más bajo que eI del agua.

4 -5 -13 -3 Forma apropiada de purgar

los depósitos de GAS-
LP. La importancia de purgar el aire

Si eI volúmen normal de Ia atmósfe'¡'a en el depósito no es

extraÍcjo antes del primer lrenado, podrán producirse esLos
problemas.
 1t2
* Las instalaciones efectuadas en la primavera y en el
vel-ano mostrarán excesivas y falsas presiones en el envase.
Esto podrá ocasionar que la válvula de seguridad se abra
para desalojar Ia presión excesiva.

* La mezcla presente de aire en la zona de fase gaseosa

pasan a los aparaLos. Esto puede producir Ia extinción de
Ias llamas en ros pirotos yn por consecuencia, un número de
Ilamadas innecesarias para restablecer el servicio.

* 5i no se utiliza una manguera compensadora de retorno ,

eI aire contenido se comp]-imirá sobre eI nivel der lÍquido
y causará un Ilenado Iento.

* Si no se utiliza una manguera compensadora de fase

gaseosa, €I aire y la humedad que conLenga, s€ Lrasladan
del tanque de almacenamienlo al transporte.

Pero, si el aire atmosféric<¡ es purgado debidamente der

tanque de almacenamiento:

EL transvase de un depósi Lo a otro será más rápido

t^
bomba no se obstruye.
5e requiere menos energÍa para llenar el depósito

Nunca purgue con IÍquido

EI método más fáciI, €$, natul-almente, el método erróneo.
l'{unca purgue un envase con propano IÍquido. Esto hará que
eI I Íquido , aI convel-tirse a vapor , ¡-ef r igere eI envase y
produzca Ia condensación de Ia humedad del vapor en las
paredes del depósito, permaneciendo . allÍ mientras la
presión baja. Además, por este procedimiento erróneo,
menos del 50% ( hasta eL 25% en algunos casos) del ai¡-e será
extraído del depósito.

La siguiente página expone Ia forma correcta de purgar el

aire.

4-5-14 Forma apropiada de purgar eI aire-

I
Arl¿lrl¡dor rh I ¡nnltcr|ll¡
L D¡.¡ d¿rc¡rl¡ fl"ro do.
tll¡ o tlA)l.n v.lvulr
dr llcmdo.

V.lvill¡ .lr 3¡lldr 9.rr .l

¡crvlclo d¡ b¡ rrlar¡clor.
l¡¡¡onrlro d. 30 lb¡. (Ra3O tlo.
2a r r).
Coú, dc lt-
Gonc¡lón ¡0t (Rr30 flo. 9r0f)

FIGURA 19. Forma de purgar eI aire

1. Instale un adaptador de descarga en Ia váIvula de

Ilenado de doble retención (válvula de doble control),
dejándola en posición cerrada.

Instale los accesorios de adaptación para un manómetro

 44
LL¡+^

en Ia conexión POL de salida que va a Ia casa. Extraiga

tocla 1a presión de aire del depósito hasta quedar a la
presión atmosférica.

3. conecte la manguera compensadora de fase gaseosa ( manga

de retorno) del camión a la várvura de retorno de Ia mÍsma
fase en el depósiLo ( unión de fase gaseosa ).

4. Abra la váIvula final de salida de la manguera

conrpensadora de fase gaseosa (manga de reLorno), poniendo
cuidado para que la válvuIa de exceso de f lujo, €Íl eI
camión no se cierre. Observe el manómetro de presión.

5. Cuando eI manómett'o alcance una presión de 1Kg./cm2 (fS

psis ) cierre la váIvula de fase gaseosa en I^
fo manguera,

6. Cambie de posición Ia palanca del adaptador de descarga

para abr ir la válvu]a de Ilenado de doble retención
( válvuIa de doble conLrol hasLa su agotamiento ).

7. Cierre Ia palanca del adaptador de descarga para

permitir gue Ia váIvuIa de doble retención ( váIvula de
doble control ) cierre.

8. Repita los pasos ( 4 ), (5), (6) y (7) durante cuaLro

veces. Tiempo total )-equer ido 15 minutos o menos.
 115

Lo que ha sucedido lrasta ahora

Mientras ejecutábamos las operaciones descritas en Ia

página anterior, el porcentaje de aire en el depósito se
recJujo según se muesLra en el siguiente cuadro:

% Aire restante % Propano restante

1ra. Purga q.r\
50
2da. Purga 25 75
3ra. Purga 12 .5 87 .5
4ta. Purga 6.25 93.75
Sta. Purga 3.13 96.47
6ta. Purga 1 .56 9t,.44

La experiencia no6 indica que una reducción del contenido

residual del aire a 6.zsz es adecuado. La mezcla
resurtante tendrá un valor térmico de 24oo BTU
apr-oximadamente. En este caso, €l operario de servicio,
poclrá ajustar ros quemadores a una mezcla más rica -

Además, y hasta cierto punto, er pequeño volúmen de aire,

se disolverá en el propano si Ia instalación no se ha
estado en funcionamÍento durante varios dÍas.

Si lasinstrucciones anteriores fueron seguidas

cuidadosamente, y el vapor fué purgado cinco veces ¡ s€
habrán usado un total de 670 pies cu. ( fS,+ 9als. ) por
 1L6

tanque de 10o galones. para eI tanque de soo galones se

hubieran usado un total cle I "7 galones.

No existe otro procedimiento más l-ápÍdo y más económico de

extraer el aire de los tanques.

4-5-15 l'lanera de situar correctamente ros cirindros y

tanques- Después que hayan sido determinadas las
cantidades necesarias de cirindros rcc o los tamaños
apropiados de depósitos ASME de almacenamiento, deberá
seleccionarse cuidadosamente eI sit.io de mayor acceso y de
mayor seguridad (aprobada) para su instalación.

Deberán tomarse en consideración los deseos de I cliente en

cuanto al sitio de su colocación; así como las faci I idades
para eI cambio de cilindros o eI llenado desde eI camión *
cisterna. IMPORTANTE.* Debe darse preferencia a cualquier
reglamento loca] o nacional sobre Ia maLeria para su más
estricto cumplimiento .

Para situar sistemas de cilindros véase Figura zo.

 I17

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FIGURA 20. Ubicación de cilindros ICC.

 118

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F'IGURA 2L Ubicación de los Lanques de almacenamiento.

 5 HETODO Y SELECCION DE DTAMETRO DE TUBERIA,

REGULADORES, VALVULAS DE SEGURIDAD Y ROSCAS

5.1 CALCULO PARA INSTALACIONES INTERTORES

El flujo de gas en tuberÍas depende directamente de los

siguientes facLores:

x Presión de operación.
* Gravedad especÍfica relativa deI gas.
x Coeficiente de fricciónr depende del tipo Y estado de
Ia tuberÍa.
x Longitud del tramo de tubería.
x Diámetro del tubo.

5.1-1 A presiones bajas (menores de 1 psig). A estas

p]'esiones el gas se comporta como un fruido incompresible,
presenLando una caÍda lineal de presión.

Nor ma lmente bU calcula eI diámetro requerido para

,lnrnn¡dof , . i.e fllo de 0ccidcnf¡

 t20
gar-antizal que Ia caÍda de presión nunca supera eI 5% de Ia
presión inÍcial.

Teniendo en cuenta las presiones de operación de las

instalaciones a ba ja pl-esión, Lenemos:

TIPO DE GAS PRESION DE OPERACION HAXIMA PRESION

i.t^r.c. cm HzO CAIDA HINIMA

I.t¡J.C, 1.t4.C.

Gas natural 7.O L7.A O.35 6.65

Gas propano 11 .O 27 -9 O.55 10.45

De acuerdo con lo anterior', el diámetro adecuado es aquel

que garantice la presión mÍnima en todos los aparatos de

consumo, durante la hora de mayor consumo simultáneo

posible.

Existen muchas formulas empÍricas para realizar este

calculo.

Fara tuberias de acero se puede usar la siguiente:

2L9A h * ds
0H = x t*-*****-******l 0. s3e ( Fritzche )
Go,462 L
 L2I
Donde; 8H = Flujo en pies cúbicos standar- por hora ( scfh )

G: Gravedad especifica del gas.

h = CaÍda de presión en pulgadas columna de agua
(iwc)
I = Longitud de la tuberÍa en pies.

TABLA 19. Tabla para determinar los diámetro de las IÍneas

enlre reguladores de primera y segunda etapa

,|

i Basado cn Caida dc Prasion dc 55' ll1 M[lJ C.l.

-t99.9.o{
¡25.mO
ls(),(xxl IRAfiSIilSSr0rl
n,
200.(xto
-.u?'goo-
250.OOO
30(l.fix)
_ . 4fn,000
500.(xxt
73{r.OOO r to'
- I.O(X).@O 62',
t.250.txxt ¡lO'
-
t,500,o00 2a'
t.7so,oqt .1o:
t5'

COMO USAR LA fABLA¡

t.octPu0¡ dr dclarmln¡r al cootuno lot.l -.. local¡cc a¡lr conrúrDo !n l¡
column¡ crltcma ¡¡qohrd¡. 3¡ attl aÍtra oo¡ crnlldrdr¡, dcbar¡ -- - -- h:
---- - ton¡rut -
ca¡tlú¡á mañil: I
I

2. oelcrnrlno lr longllud tot¡l dt tubcrfr rcquGrldr (an elrtl pln conccbr ¡l rc¡u.
lrrlor do brll plorlOn ¡ lo¡ JFrtJlo¡. i

3. For l¡ mlrml llno¡ dcl con¡umo tot¡l dctGrndnalo. l¡¡ h¡cl¡ l¡ dc¡¡ch¡ h¡¡l¡ l
cncodlr¡r l¡ col¡¡mn¡ con h lonlllud do tuoorl¡ ltutl o ¡uncrlof qur crlrl! lnlta i

ol ¡¡tul¡rbr t n¡ ¡n¡iitor.
I

l. lo¡ h¡cl¡ lrlbr ¡rr la colúma¡ dor¡¡a ro aocüanlro l¡ lortllt¡d'lflllc.ü, Dtr¡

¡ lnconlr¡r cl dllñctro corfaclo d! lr lubcrlr.
I
I
I lor y:rlorcr lnd¡c¡do¡ rn !l coldro aolG.lot r¡lán br¡¡do¡ cn c¡ld¡3 dc arerltla grni
lulrorlrr do col¡rc¡ , d6. ¡coro rocl¡r. llo ¡a h¡ ¡lnftlo an cucnt¡ b¡ v¡lorr¡ p¡ra
t ytlvul!¡.
,I
l¡¡ con¡¡lonc¡ i
 r22

_30
_30 t92
.50 t?8'
. _..fr{) q?:
._ 70 99'
8(} 53',
tod 36,
l?o ?(.'
¡f;o
2rx) '¡oo;
3{X¡ ¡.!l:
4Ot, 81.
5lt'
-Fqf¡
..690 .1T
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- ?99
- 900 26.
lq99 t7,
1200
1990
2000
?ii,o
2800

2z l,Flerr¡rro r¡ kr¡rrilurr ror¡r rh. rulrrrrrr rcquclrrh (Fn ptort p.ú¡ rooocr¡rr or rc¡u.
; l¡dor dc pf kncr¡ t ¡Gfurxl¡ olap¡.
t. Pur l¡ mls¡n¡ rrnn¡ dct cor¡.urno..ror¡r dcrornrnado. rc¡ i¡cr¡ ¡¡ dcrcch¡ h¡¡t.
c'ñ,¡nrra. t¡ cotunru con.t¡ ton?nud ¡r ru¡ii¡i j¡uá ó-iulñiiár'iüiiiii¡
. et ,rtu,nrto, rh prtnrr:re y sn¡rráili it.iio;--''- '.-' liil.
a. te¡ h¡cl¡ r^rr!!11 p9r l¡ rotum||¡ ,lon-,lq ¡q cncuonlrc
---''' l¡ bntttud lil¡¡c¡ú¡. p¡r¡
cnconltrr cl dllmclro corrcclo r¡c t¡ tubcii¡.
HolA: cu¡ndo ¡o rrr¡eG rtolcrmln¡¡. cl dl!¡nctro rtc l¡ lubcrf¡ cnu¡ rrin rctur¡.ror
primerr.ct¡o¡.t-nrár d! un rc¡utadoi ¿c-¡'iiüñ¿¡iiipi, da
cl con¡u,no tol¡l s! dllar.
nrrr.r :.oram'r¡ro h¡lr¡ dondi re 3cp¡r¡n ter-rtnarr i-íjrtño.
el¡pJ. ;;ilii¿??¡'Liii."i¡
Au¡ñcot¡rdo.r¡ prc¡¡ón dc dC r¡ p,¡rncrr cr¡'¡ dc tO 9313 ¡ r! grr¡ rrmearr
l¡ can¡cl¡¡¡d do flulo cn úo'.rld-l
t0?9.
tr prcrtón dc c¡ltd¡ dc h prtmcrt !r¡p¡. rlducr te crprcldrd d.
3f1,ll͡U:. nulo

FUENTE: REGO, ManuaI

 123

5,1-2 A presiones medias (Mayores de 1 psis). En estas

condiciones ra densidad del gas es variable a través de ra
Iongitud de la tuberÍa por efecto de la compresibiridad.
Además de ros factores mencionados en baja presión,
infruyen ros niveres de presión a la entrada y la salida
deI tramo estudiado.

Es eI comportamiento de Ias redes de distribución y se

diseñan para garantizar que en Ia hora de mayor consumo la

presión en eI punto mas desfavorable de la red nunca

descienda por debajo de 15 psig para garantizar una buena

operación de los reguladores.

Ta.mbién existen muchas formulas, pero para tuberÍas de

polietileno una de las mas usadas es Ia siguiente:

Pr 2 Pz2
nh
I o.szs * dz.7zs (Mueller

Doncje: QH= Flujo en pies cúbicos standar por hora ( scfh )

\J Gravedad especffica relativa del gas

Pt= Presión inicial del tramo en psig

 r24

Pz= Presión f i r¡al del tramo en psig

Longitud en n¡illas
d = Diámetro interno de Ia tuberÍa en pulgadas

5.2 REGULACIóT'{ V HEDICIóN

La regulación y la medición son los principales procesos

que participan en la distribución del gas. De acuerdo con

los niveles se operación se puede subdividir el sistema de

esta forma:

Los gasoductos que transportan gas en longitudes de varios

kilómetros oper-&n a presiones por encima de 1OO psig y son

construidos en tuberÍas de acero.

Las redes de distribución urbanas operan a presiones hasLa

de 60 psig y $on construÍdos en tuberÍas de polietileno.

Las instalaciones interiores y muchas comerciales operan a

presiones de 0.25 psiS y se consLruyen con tuberÍas

metáIicas de acero o de cobre.
 1)É,

5 -2 -1 Regulador . Es eI dispositivo mecánico que

recibiendo una pI-esión variable y elevada, automáticamente

entrega una presión constanLe y predeterminada

Un regulador esta compuesto de tres partes principales; eI

diafragma, la palanca con su resorte y la váIvula
reguladora. EI diafragma está confeccionado en un material
sintético resistente a la acción de Ios hidrocarburos.

Funcionamiento: Antes de admitir gas a la cáma¡'a del

regulador formada por el diafragma y la tapa interior es

forzado por la acción del resor-te que sirve para ajustar t^

rcl

presión de salida, permaneciendo abierta 1a váIvula de

admisión Apenas se abre Ia válvula aguas arriba deI

regulador, el gas fluye dentro del cuerpo del regulador
ejercÍendo presión sol¡re Ia cara interna deI cuerpo deI
regulador ejerciendo presión sobre la cara interna del
diafragma. Esta presión continúa aumentando hasta Ilegar
a \./encer Ia presión del resorte consiguiendo que el
diafragma retorne a su posición inicial forzando aI cierre
de Ia váIvula de admisión, la cual se mantendrá cerrada
duranle todo eI tiempo que no exista consumo
 u.i
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FIGURA 22. Cortd-d*un reg ador

 L27

h ,^--- a/at
FIGURA 23. VáIvula de seguridad, posición cerrada

FIGURA 24. Válvula de seguridad, posición abierta

 1 ?fr,

ETAPA SENCIL!.A

p t.

REGULADOR Y VALWLA
OE SEGURIDAD

DOB'-E ETAPA

MCNITORA REGULADOR=
AUTC-OPERAOCS

MCNITOR{S CARGA
PCR PILOTOS

FIGURA 25. Sistemas de regulación.

 L29

AI existir consumo eI gas fluirá desde el cuel-po deI

regulador hacia la tuberÍa de descarga y hará que disminuya
Ia presión sobre Ia cara interna del diafragma.

Al ser menor esta presión el resorte empujará al diafragma,

y este a su vez accÍonará el brazo de Ia palanca
permitiendo nuevamente Ia aperLura del la válvula de

admisión para eI ingreso de un nuevo volumen de gas ar

cuerpo del regulador.

En las condiciones descritas, en la salida del regulador se

contará con una presión reducida, pFedeterminada por el

resorte, prácticamente constante y sóro se tendrán pequeñas

variaciones correspondientes a ras fluctuaciones que se

Fresenten en Ia presión de entrada.

Existen reguladores de primera y segunda etapa, asÍ como

también reguladores accionados por pilotos, reguladores de

flujo axial , elc.

 l?n

5 -2 -2 Medidores - La medición de los gases constituye Ia

eLapa más importante para las empresas distribuidoras de
gas. Hay medidores de diferenLes tipos: Vol^umétricos,

másicos, mixtos y de energÍa.

Los medidores domésticos normalmente son volumétricos de]

tipo diafragma, en los cuales eI gas es medido por una

serie de cámaras de un volumen determinadon eu€ a su vez

transmiten su rnovimiento a un totalizador mecánico de tipo

digital . Su capacidad mÍnima debe ser de 2.5 H3H.

Los medidores usados para consurnos mayores aI doméstico

suelen ser también del tipo diafragma pero con presiones de

operación super-iores a O.25 psis, obligando a I calculo de

un factor de corrección por volumen para llevarlo ^
ct
1^^
,t clb

condiciones sLandard de medida establecidas por- las

autoridades competenLes. Cuando los volúmenes a medir
supe]-an Ios 4OO M3H se prefiere eI uso de medidores de
turbina, v para volúmenes por encima de 10.OOO M3H se

prefiere ol uso del tipo de platina de orificio.

 131

TABLA 20. Cuadro para selección del medidor

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< S,Hg
 L32

5.2-3 Cóao comprobar escapes en la inEtalación.

5 .2 .3 .1 Tuberf a .
5.2.3.1-1 l{étodo por manóretro. ( Procedlmiento de

comprobación) a baja presión). Para detectar Ias pérdidas

de presión por escapes por este método se utiliza un

manómEtro de baja presión (Rego 2434A) o un manómetro de

agua.

Paso 1. Inspeccione todas IaE conexiones y válvulas de los

aparatos para asegurarse de que todas las conexiones están
fuertemente apret.adas y que las váIvulas de los aparatos
están cerradas herméticamente, incluyendo las váIvuIaE de
los pilotos.

Paso 2. Conecte el manómetro de baJa presión o eI

manómetro de agua aI orificio de un quemador.

Paso 3. Abra Ia váIvula del depósito para proporcionarle

presión a Ia tuberfa. Después ciErre éEta váIvula
herméticamente.

Paso 4. Observe Ia presión en el manómetro de baja presfón

 133

o en manóm€tro de agua. Deberá marcar los m€nos 11'CA.

Entonces abra muy lentamente la válvula de un aParato Para

reducir la presión hasta que se fiie en 1O'CA.

Si la presión se mantiene fiJa por lo menos 10 minutos, sin

sufrir cambios, s€ puede admitir que el sistema está libre
de escapes. Si por el contrario, hay cafda de preslón,
indica que hay escape. si esto ocurr€ use una solución de

agua jabonosa u otro liquido apropiado para estas pruebas.

NUNCA HAGA ESTA COMPROBACION CON UNA LLAHA. Si Ia presión
aumenta, puede significar que Ia váIvula del depósito no ha
sido cerrada herméticamente. Apriet,e eEta váIvula y repita
la prueba.

B. Método por adaptador (procedimiento de comprobación de

alta presión ).

Paso 1Q. Inspeccione todas Ias conexiones y válvulas de

Ios aparatos para asegurars€ de gue todaE las conoxiones

están fuert.emente apretadas y que las válvulas de Ios

aparatos están cerradas herméticamente, incluyendo las
váIvulas de los pilotos.
 L34

Paso 2A. Instale un adaptador para manómetro de alLa

presión Rego 2962 en Ia váIvula de servlcio del tanque y

conecte eI ot,ro ext,remo deI adaptador aI contacto de

entrada del regulador.

Paso 39. Abra Ia válvula del depósito mientras observa Ia

presión indicada en eI manómetro de 21 Kg/cm' (3oo Ibs).

Paso 49. Cierre Herméticamente la válvula de servicio. Si

la lectura del manómetro se mantiene sin alterarge durante

10 minutos, s€ puede considerar que eI sistcma está libre
de escapes, a condición de gue la váIvula de scrvicio no

permita paso de gas aI sistema y mantenga la presión del

manómetro.

Paso 59. Desconecte el adaptador 2962 de Ia válvula de

servicio y compruebe Ia salida de esta váIvula con agua

jabonosa para asegurarse que está cerrada herméticamente.

Paso 6Q. Si eI manómetro muestra cafda de presión en eI

paso 49, es indicación de que.existe algún escape en eI
 1?tr

sistema. Esta prueba sensible mostrará la fuga cuando

oLros sistemas no lo detectan. Una caÍda de presión de 15

Psi durante 10 minutos, indica que Ia fuga puede ser tan

pequeña como de 10 BTU por hora, Unte agua jabonosa a

todas las conexiones para descartar la posibilidad de un

escape en esLa parte del sistema.

Paso 79. , Proceda con eI método de manómetro Paso 39 y

Paso 49 5i el manómetro muestra una caÍda inferior a 10

pulg. C.A. en la presión, use agua jabonosa para detectar

el escape de baja presión. NUNCA HAGA ESTA COMPROBACION

CON UNA LLAMA.

NOTA; Después de comprobar que no existen escapes en el

sistema, pr-oceda a purgar el aire de las lÍneas.

5-2-3-2 Presión de suministro del regulador. Comprueba la

presión de salida del regulador a medio consumo o haciendo

funcionar la mitad de los aparatos. El manómetro deberá
marcar 11'C.4. (6* onzas por- pulgada cuadrada) en Ios
aparatos. Si es necesario ajuste el regulador. Acto

seguido ponga a funcionar todos los aparatos pa]-a

 IJ()

asegu¡-al-se de que Ia presión se mantiene con todo el

co n$umo Si ocurre una caÍda excesiva de Ia presión,

compruebe la lÍnea por si se tiene algún estrangulamiento,
tal como aplastamiento o doblez.

5-2-3-3 Escapes y encierre del regulador. Después de lo

anter ior , ciel'l'e todas las váIvulas de los aparatos para

determinar si eI regulador tiene desgaste en su asiento o

si ha sid<> fijado demasiado alto para compensar las

diferencias de una tuberÍa de poco diámetro. Esta

circunslancia produce una subida pequeña de la presión

Esto se conoce For "Presión de encierre". Esta no debe de

exceder de 1* pulgadas (L2 * purgadas en eI manómetro). un

alza rápida de la presión sobre esta marca, indica que la
tuberÍa es pequeña. ConLinúe esta comprobación POr espacro
de5amásminutos si se nota subida de la presión, eI
asiento del regulador no cierra debidamente. I nspeccione

]a boquilla de entrada del regulador para cerciorarse de

que no esté sucio, arañado, golpeado o el disco no tenga

desgaste. Repóngase si es necesario.
 127

TABLA 2t. Caudal mÍnimo de descarga de arre en pres

cúbicos pol' minuLo aI 72AZ de la presión de

timbre.

VALVI'I.AS OE DESCANGA DE SEüURIOAD

'C¡rr¡rl:rl nrínin¡o dc dcscarg.a de oire cn pics cúbicos por

¡¡rinuto ¡l 1207o de la prcsión de ti¡nl¡ra ¿.rvic A corn¡-
cnzo lrast¡¡ la dcsearga. ¡rara válvulas cle sc¡;uridad que
scan_ ultltzadas en cu-alqUier tipo rlc envasLr. menos loS
oor¡sltur.los dc acucrtlo con ICC...
lr!¡ ó! La¡ rtc
¡rpcrlhl. 3u¡crl¡c¡r tlB¡o
Pler Ccr. ?ir¡ Cs¡. tcl| d.
dr¡rlo¡ ór¡óc¡ llra
_i?6
25 75¡
:E* _ rl3_
173
_?99
35 990
_ ?59
_!94l -!re-
t2m '
_ r0{ I
.J)
a05{l __ t50
¡ ¡'lo _ r¡¡0 . ._. 900
,55 I1ll¡ 1300 _-_.950 ¡a¡m
' l¡0 l'tlo . alto .. trrxl t5rr0
_-.0s.. | 6ao
_. !619.- __ !0:¡
,o r,ro" 4ro0 _ ¡tm
,5 .!?i{_. _ !e60 _ll¡o
:*_ E5
t9f)
-'io¡rí" 5¡ 30 t?09
5?ro _r259
90 ¡rio- __ll9.o
?2;10 56tO _rl5o.
5te0 _ l.l9¡r.
?¡140 59?o _ t150 2ü)to
.?330--. 60to _. t5oo I 5r0
_ 36¡9 _ _62t0. _ f55o 22t60
6J90 izt¿o-
I 65{t
2900 6690 tm
6rio
!lo toflrl ?5{tso
:tco ,t5() ?5$?r,
¡lrtl ,.¡lll .?61i0.
a?¡ - tra0 29tfi
!rl ¡r ,l¡fl tt.lro -
5!O ltro

FUENTE: Ibid
 138

La presión de timbre en Ia Tabla ?L es desde er comienzo

hasta la descarga para váIvulas de seguridad que sean
utilizadas en cua I qu ier t. ipo de envase, menos los
construÍdos de acuerdo con ICC. (Comisión Interestado de

Comercio ).

Area de ra superficie = Area t.otal exterior der depósito en

pies cuadrados. cuando el área superficiar no haya sido

estamF'ada en Ia placa o cuando ésta no sea legible r s€

puede calcurar usando una de las siguienLes fórmuras:

(1) Depósitos cilÍndricos con fondos semiesféricos

Area : Longitud total x diámetro exterior x ,r
(2) Depósitos cilÍndricos con fondos semi-elipsoidales
Area = (Longitud total + O,3 diámetro exterior) x diámetro
exterior x rc

(3) Depósitos esféricos

Area = Diámetro exterior al cuadrado * r

Promedio de flujo pcM de Aire = capacidad de flujo en

pies cúbicos por minuto de aire requerido en condiciones
no]-maIes , 60oF , y presión atmosf ér ica ( Lq ,7 psi ) .
 L39

Il promedio de descarga puede ser interpolado, pal-a valores

i ntermedi os del área superficial mayor de 2OOO pies
cuadrados, eI promedio de flujo puede ser calculado usand<>

la formula, promedio de flujo*pies cúbicos por minuto =

53,632 x 40,82 .

donde:

A = Area total de la superficie exterior deI depósito en

pies cuadrados.

Las váIvul^as que no están marcadas AIR( aire ) tienen marcado

su pr-omedio de flujo de Gas*LP en pies cúbicos por minuto

Estos pueden ser convertidos a valores en pies cúbicos de

air-e por minuto si multiplicamos el promedio de gas*LP por

Ios factores señalados a continuación. El promedio de

flujo deI aire puede set'convel-tido a promedios en pies

cúbicos por minuto de Gas*LP, si dividimos el promedio de
aire por los factores señalados a continuación
 140

Y¡\r}l
I ñDLñ
¡\. ,,
L4 Factores de Conver-sión para Aire

TIPO DEL ANVASE t25 150 L75 200

FACTOR CONVERSION AIRE L,t62 L,L42 1 ,113 L,478 1 ,O1O

FUENTE: Ibid,
TABLA 23. Tabla para determinar diámetros de las IÍneas
par-a propano lÍquido.

l8as¡do en c¡íd¡ dc presión de

I psi)
TUSERIA DE ACERO (PIa¡)

-t3
¡i
t3 ,-l rl3
?a aa 251
l9 l0 t9r nt
tl t7 ¡¡t 6to
7l r2l 50t
J' :tt
t27

FUENTE I:
 14L

5 -2 -4 Especificaciones para hacer roscas a Ias tuberÍas.

TABLA 24 - Especificaciones de rosca en ra tuberÍa

Tamaño de Ia Longitud Aproximada Ca nt i dad

TuberÍa de FÍerro de la rosca Aproximada de
( pulgadas ) ( pulsadas ) Hilos a cortar
L/2 10
3/4 3/4 10
1 7/A 10
L I/4 a
11
a 1 t-
L L/ ¿. t 11
2 1 11
2 7/2 L L/2 L2
J t L/2 L2
4 1 5,/8 13
FUENTE: Op. Cit.. CANO, Jaime.
5-2-4-L como hacer una terraja hembra para roscas. Tome
una conexión de tuberÍa de hierro mareable deI tamaño
apropiado; rime cuatro ranuras a través de ros hiros de ra
rosca a intervaros de 90 grados entre cada ranura. Dere
calor a la conexión hasta ponerse al rojo*cerez. Acto
seguido sumérjara en una solución de agua y azúcar. ya
tiene usted una terraje improvisada de acero carbón.

5-2-4-? como hacer una terraja macho para roscas. Lime

cuaLro ranuras a través de ros lri los de rosca de una
 t42
tuberÍa,¡ de un niple a intervalos de 90 grados entre cada
r-anura. DeIe calor a la tuberÍa o aI niple hasta ponerse
aI rojo*cereza. Acto seguido sumérjala en una solución de
agua y azúcar. Ya tiene usLed una Lerraja improvisada para
hacer rosca.

5-2-5 Redes de distribución. Como redes de distribución

debemos entender el sistema de tuberÍas de polietilen<>
construidas para lograr un cubrimiento de todo el área a
servir-, diseñada de tal manera que garantice una presión
mÍnima en cua.Lquier punto de la misma.

NormalmenLe, se usan diámetros de2",3",4" y hasLa 6" con

una arguitectura cerrada enmallada para .Lograr un adecuado
balance de presiones.

Estas tuberÍas se instalan preferiblemente por Ia zona

verde existente entre Ia calzada vehicular y los andenes
Featonales a una profundidad promedio de 80 cms. Se coloca
una cinta de prevención a ZO cm de Ia clave de la tuberÍa
para facilitar la ubicación de las redes de gas y de esta
manera prevenir posibles roturas en el futuro.

De las redes troncales se conectan los anillos de

distribución, los cuares son construidos en tuberfa de
porietileno generalmente de 3,2s" y de los cuales se derivan
 L43
ras acometidas domiciriarias. Estos anirlos cuenLan con
una vál^vuIa de seccionamiento que permite controlar el paso
del gas desde las r-edes troncales.

Er sistema de anirlos y la flexibiridad de ra tuberÍa

permite que se pueda cortar la red para hacer una
derivación sin suspender el servicic¡. sin embargo es
necesario aclal-ar que pr<¡cedimientos inapropiados de
aplastamienLo pueden causar daños a ra tuberÍa u ocasionar
riesgos a mediano plazo.

5,2-6 Tuberfas de polietileno. EI éxito obtenido por las

tuberÍas de polietileno ha radicado en sus grandes venlajas
incluyendo la reducción de costo con flexibilidad,
resistencia a Ia corr-osión, y ahorros sustanciales Lanto en
Ia instalación iniciar como en er mantenimiento a rargo
p Iazo .

se producen por medio de la extrusión del material fundido

a través de mordes normarizados, obteniéndose un tubo sin
costura que dependiendo der diámetro y su espesor se puede
presentar en tramos rineales o en rollos, para facilitar su
Lransporte e instalación.
 I44

Consumo en Pieb Cubicos Horo

N (, ¡ (¡ o
o o o o o o
I .o I .o -o I o
9
o
o o o o o o o
oI o
o o o o o o
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FIGURA 26. Curva de consumo residencial
 145

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FIGURA 27. Esquema de gasoducto de acero doméstico en

Bucaramanga.
 I46
5.2-7 Tipos de unión en polietileno

Las tuberÍas de polietileno se pueden unir por soldadura

direct.a o por medios mecánicos. La soldadura directa se
Iogra al llevar el material a su temperatura de fusión para
lograr Ia liga de las partes a unir, sin el
requerimiento de ningún tipo de pegante o material
adhesivo.

Electrofusión:

En este sistema todas las uniones requieren de un accesorio

provisto de un hilo conductor enrollado a lo largo de toda
Ia superficie sobre la cual se desarrollara Ia lisa de las
partes al llegar a Ia temperatura de fusión. EI
calentamiento se logra haciendo circular una corriente
eléctrica preestablecida durante un tiempo determinado para
cac.la tipo de accesorio en particular.

EI control de la operación se lleva a cabo mediante un

procesador electrónico que debe ser compatible con el tipo
de accesorio.

Los accesorios vienen empacados por unidad para protegerros

de las condiciones externas y solo deben ser desempacados
en e} momenLo de realizar Ia pega.
 r47

Teniendo en cuenLa que Ia palt icipación del factor humano

es rnuy reducida en este sisLema , es quizás eI mas confiable

aunque también el mas costoso. este sistema es muy usad<>
en Europa y Norteamérica.

Termofusión:

Es eI sistema mas usado en nuestro medio por su economfa y

versatilidad, La herramienta requerida es muy sencilla y

es posible realizar algunas uniones sin el requ€rimiento de
accesor ios .

En este sistema además de Ia temperatura también influye Ia

fuerza aplicada en eI momento de realización de Ia pega.

Uniones mecánicas:

Existen muchos tipos de uniones, las cuales son empleadas

principalmente como elementos de transición a tuberÍas
metáIicas. Generalmente se componen de un acople macho que
se introduce dentro de Ia tuberÍa y de una camisa en forma
de cono truncado que se acopla en sentido inverso para
aprisionar el polietileno, y de esta forma logr-ar eI selIo.
También hay otros sistemas en ros cuares se combina el
aprisÍonamiento der polietileno con un aniIIo de caucho (o
ring), para lograr 1a hermeticidad.
 148

5-2-8 Normas técnicas para instalación de tuberÍas de

polietileno -

5.2.8-1 Recepción de la tuberÍa de polietileno- Durante el

transporte, la tuberÍa puede sufrir daños mayores o rnenoyes
que afecten sus propiedades fÍsicas, por lo cual es
necesario revisarla con el objeto de poder detectar
cualquier deterioro "

5i la tuberÍa es corocada directamente sobre maquinaria o

piezas metá1icas, puede sufrir ]-ayones en su superficie.
si estc,s tienen una profundidad de r/4 der espesor de
pared, seria necesario cortar Ia sección dañada de dicha
tuber Ía .

cuando sobre un lote de tuberÍa se coloca mecánica pesada.

5e puede producir un ovalamiento en dicha área. si éste se
encuentra a mitad del tubo, deberÍa procurarse su
recuperación mediante la aplicación de uno o dos anillos
frÍos: si esto no se logra, debería cortarse la sección
dañada.

5,2-8-Z Almacenamiento- La tuberÍa de polietileno no debe

quedar expuesLa a la Ínterperie, salvo por perÍodos cor-tos
de t iempo, ya que Ia luz direct.a del sol y las temperaturas
mayor-es a 38" centÍgr-ados pueden afectar ra integridad de
 r49
Ia rnisma.

cuando por arguna circunstancia, la tuberÍa permanezca

almacenada por mas de un año a Ia intel-perie, deberán
efectuarse pruebas de raboraLorio para deLermi.nar su
resistencia mecánica y resistencia a Ia tensión.

Los rollos deberán colocarse descansando sobre su base y

nunca sobre Ios cosLados. Los extremos de la tuberÍa
deberán ser protegidos contra Ia suciedad mediante tapones
adecuados.

5-2.8.3 Prueba inicial de la tubería- se recomienda probar

los rollos de tuberÍa antes de llevarlos a ra obra, a fin
de detectar cualquier daño provocado en el transporte que,
de otro modo, serÍa labo¡-ioso encontrar una vez instarados.

5-2.8-4 Instalación de Ia tuberÍa de polietileno-

5-2-8.4-1 Excavación. Las excavaciones deberán ajusLarse

a las recomendaciones del fabricanLe en cuanto a
profundidad de la misma. para tuberÍas de diámetro menores
o iguales a 4" , Ia profundidad deberá ser de 60 cms, Io
cual garantiza que la tuberÍa no sufrirá aplastamiento ni
reducción en su ál-ea de f lujo.

llnivcnidod ¡ulonomo de 0ccidanft

Scaión Bib'rotcm
 150

coLocActoN 0E r¡ ctNTA

DISPOSICION EN LA ZANJA

FIGURA 2A. DeLalle del tendido de tuberÍa

 I tr1

5e eviLara instalar- Ia tuberÍa sob¡-e piedras con aristas

c:oT-tant e$ - cuando se presente esta situación, se
procedel-á a colocar un c.¡lchón de a¡-ena de s cms de espesor
en toda la área. Al corocar ra tuberÍa en ra zanja se
tendrá Ia pr-ecaución de tenderla serpenteada, es decir no
recta, a fin de facilitar los movimientos de conLracción y
dilatación que se puedan presentar.

Cuando se haga un cambio de dirección sin codo, s€ deberá

dar a Ia excavación ra cu¡-vatura necesaria para no forzar
Ia tuberÍa. Dicha curvatura deberá tener un radio mÍnimo
igual a 20 veces eI diámetro del tubo.

5-2-8-4-2 Relreno. una vez colocada ]a tuberÍa en er

fondo de ra zanja, s€ procederá a cubrir la misma con er
material producto de la excavación, retirando las piedras
con arislas agudas que pudieran quedar en contacto con la
tuber Ía .

como una medida de protección y para evitar daños en la

tuberÍa cuando se efectúen reparaciones bajo tierra en
lÍneas de otros servicios, asÍ como para facilitar su
localización, se colocar-a una cinta de material plástico y
color Ilamativo localizada a ZO cms por encima de Ia
tuber ia .
 t52
5.2-8-4-3 Criterios generales para soldar polietileno.
Deben ser- soldados solamente materiales que posean
caracterÍsticas fÍsicas y quÍmicas iguales.

No se recomienda
eI uso de materiales en pE que Lengan una
vejoz mayor de 2 años después de fabricados. Los
accesorios que se hayan mantenido en Ias bolsas originales
opacas este perÍodo se podrá aumentar a 4 años.

La compatibiridad de ros diferentes materiares debe ser

garantizada por el fabricante de la tuberÍa y el fabricante
de los accesorios.

En Ia zona a soldar por el sistema a tope, los espesores de

los extremos deben ser pe rfectamente iguales.

La soldadura debe ser realizada respetando las siguienLes

condiciones:

Las superficies a soldar deben ser protegidas de

influencias atmosférÍcas negaLivas ( Iluvia , poIvo, viento,
nieven etc), durante todo eI perÍodo de ejecución de Ia
soldadura y del enfriamiento.
 1q?

ANILLO FRIO

CORTE

FIGURA 29. Cor-te de tubería

 154

5-2-A.4-4 Biselamiento y eliminación de rebabas. Antes de

pl-oceder a ejecutar la uniórr, se deberán eliminar las
rebabas que pudieran haber quedado en 1os extremos de Ia
tubería debido aI corte, asÍ como el reborde exterior de la
misma, utilizando para ello la herramienta biseladora.

5-2-9 Fusión a tope (eutt Fusión). Inicialmente se

colocarán los extl-emos de las tuberfas en eI carro
alineador y se escuadrarán, con el objeto de lograr que las
caras a unir queden Lersas, limpias y paralelas.

Se debe verificar dicho paralelismo enfrentando los

extremos de los tubos antes de hacer la unión. Si algún
exLremo está disparejo, se repetirá el procedimiento do
escuadrar }os extremos.

Posteriormente se juntaran los extremos de los tubos a las

caras del calentador, aplicando una presión sostenida hasta
lograr que se forme un anillo de material fundido alrededor
de Ia tuberÍa, procediéndose enseguida a aflojar Ia presión
ejercida contra el calentador y manteniendo únicamente en
contacto éste con Ia tuberÍa durante eI tiempo indicado en
la tabla de tiempos de calentamiento.

Una veztranscurrido eI tiempo de calentamiento se retirará

el calentador y se unirán los extromos de los tubos
aplicando Ia presión necesar-ia par-a lograr que la costu¡-a
o labio de fusión duplique au tamaño sin traslaparse,
momento en el cual se mantendrá esta presión durante le
tiempo de enfriamiento recomendado.

La tuberÍa no deberá probarse hasta tanto no transcurra el

tiempo de enfriamiento especificado por eI fabricante.

5-2-1O Fusión a socket. Una vez eLiminada las rebabas,

con eI biselador se rebajará el extremo de Ia tuberÍa,
biselando menos de Ia mitad del espesor de la pared; esto
no es necesario en tuberias de diámetro L9 mm o menores
(tlz pulgada ).

Primero se procederá a determinar Ia longitud de

penetración del tubo en Ia conexión, utilizando para ello
un calibrador de profundidad; posteriormente se colocará el
anillo sujetador a tope con el calibrador. Hecho esto, se
unirán con firmeza Ia conexión y la tuberÍa aI calentador
y se mantendrán unidos durante el tiempo de calenLamiento
especificado. Transcurrido este tiempo se separara la
tuberia y la conexión deI calenLador y se procederá a
unirlos introduciendo suavemente la tuberÍa en la conexión,
evitando girarlo a fin de asegu]-ar una correcta alineación
y manLeniéndolos firmemente unidos durante el tiempo de
enfl-iamiento recomendado .
 156

HOT{fAJE CARRO AUNEAOOR EECU^Oig DE I¡E TUIERIAT

VERI FICACIOII DE LA AL¡NEACIOII C LETTAHIEtrTO

sEPAn AC tO ¡

FIGURA 30. Unión €¡ tope

 L57

IISELADO rDrcroft 0e PENETR CTO|| O€- locEsoRto

CALETTTAIII EI¡TO
3 EPARACIOI¡

FIGURA 31. Unión a Socket

 1qR

una vez efectuada ra unión, se deberán rimpiar ras caras

del ca]^entador cuidadosamente, teniendo cuidado de no dañar
su l-ecubr- imiento , par-a ro cuar se uLi r izarán trapos o

maLeriales suaves.

5-2.11 Fusión de sirletas. primero se deberá verificar la

redondez del tubo en el área de fusión, colocando un anillo
sujetador lo mas cerca posible al punto de unión. A fin de
Iograr un mejor contacto entre Ia tuber ía y Ia siIleta, es
conveniente rijar rigeramente las superficies a unir.

Enseguida se procederá a corocar una cara del calenLador

sobre la tuberÍa, aplicando una presión consLante durante
un tiempo de 3 a 5 segundos, con eI objelo de verificay un
contacLo total del calentador con la tuberÍa. si esto no
se obtiene, deberá repetirse ra operación en otro punto
hasta lograrlo.

una vez logrado un contacto total entre ra cara del

carentador- y la tubel'Ía, se colocara el calentad<¡r entre ra
si l leta y la tuber Ía apl ican'do presión sobre la si I leta
hasta rograr un anillo de materiar fundido en ambas caras
del calentador, después de Io cual se deberá mantener la
presión durante eI tiempo prescrito en la tabla de
calentamientos.
 159

VERIFlCACION DE REDONDEZ VERIF¡CACIOII DE CqITACÍO TOTAL

CALEIITA TIET¡TO ut| toll

FIGURA 32. Unión de silleta

'-=--=+--
n,r¡tsro,u 'm0 dÉ 0Ccidcnlo

Sccción Eibliotem
 160

finalmente se retirara el calentador y se unirá la silleta

a Ia tuberÍa durante el tienlpc¡ recomendado de enfriamiento
( fS a ?o segundos en silletas para toma domiciliaria y 60

segundos en silletas para derivaciones).

Después de fijada la silleta a la tuberia, deberá

deslizarse un tramo de tuberÍa de 30 cm de longitud sobre
la tubel'Ía de derivación. El diámetro de esta manga deberá
ser tal, que su diámetro interior corresponda al diámetro
ext.erior de la LuberÍa de derivación y servirá para
evitarle movimi.entos Lorsionales a dicha tuberÍa.

Ias silletas se utilizarán en tuberÍas de diámetro mayor o

igual a 25 mm. (1'); para diámetros menores, Ia der ivación
deberá efectuarse utilizando una "Tee".

5-2-12 Prueba final de la tuberfa de polietileno. Las

tuberÍas de polietileno deberán probarse a una presión
manométrica mÍnima de 1.5 veces Ia presión de trabajo,
durante un perÍodo de 24 horas, pel-o sin exceder en tres
veces ra presión de diseño. las pruebas de presión deberán
efectuarse cuando menos 1o minutos después de realizada ra
última unión.

Para Ia prueba deberá utilizarse aire o cualquier gas

iner-te, no siendo permitido eI uso de oxÍgeno, 9ds propano,
 161

etc. Deberán utilizarse manórnetros de rango adecuado, con

unar lectura máxima de 204 psi y con carátula de 4 pulgadas

como mÍnimo.

TIPO DE FUSrO¡l DIAUETRO DE TIETPO DE TIEI¡PO DE

TUEEiIA CALEIITAIIIEIITO EI{FRIAXI EII TO
t/z' 3 3.0. I 2 3.0.
! /4' 8 3.9. | 6 9.9.
A gOCKET
UTIION I e 3.9. 86 S.g,
3" ?O 3rg. 30 3.e.
4' aO 9.9. 30 s.e.
z' | 6 t.t. 80 8rg.
UNIO}¡ A TOPE !' eO t.e. 30 8.9.
2O 3.9. gO tl.g.

40 3.e. €O 3.e.
SILLETAS, DE SERVICIO g"
J 3/1- 4! 9.e. 8O 3r9.
4- ¡16 3.9. CO 3.9.

TIEIIPOS OE CALENTAHIENTO

ur{lol a goct(ET : EHprEzA.A COXTAR CUAflOO LA CO!iEX|O¡| O TUIER|A

tE XA PI'EtfO EII COIiTACTO COt| EL CALEflTAOOR.
UTIOiI A TOPE : A PARTIR OE LA FORTACIO'I DE U'I ANILLO O€
rATER¡AL FUIIOIDO ETI ÍODA LA CTRCUfIFEREIICTA OE
LA ÍUAERIA.
UIIIOI{ DE 8lLLEfA9 : A PARTIR OEL COilTACTO DEL CALEN¡AOOR COX
LA SILLETA.
TIETPOS OE EIIFRIAHIENTO
A PARTIR'OE LA UI{IOII OE LA fU!ERIA COfl LA COilEXIOII LAt CUALES
DTBEII 9U.'ETARtE 3IT TXPEDIR EL IOVIIIETITO.

FIGURA 33. Tiempos de calentamiento

 t62
5-2-13 Acometidas e instaraciones internas- por acometida
debemos enLender el tramo comprendido entre er anilro de
distribución y el medidor del usuario.

se consideran como instaración interna, ras tuberÍas y

accesorios normalizados que conducen el gas desde el
medidor hasta ros diferentes artefactos de consumo. se
construyen con tuberÍas metáricas de acero o de cobre, y
soramente se permite el uso de mangueras para ra conexión
de los aparatos.

5-2-t4 Normas generales de construcción. Acometida- La

acometida se deriva del anillo de polietileno mediante una
Tee de porietireno. Esta tuberÍa estará colocada a un
mÍnimo de 40 cm. de profundidad, sobre un recho ribre de
piedra$ o aristas cortantes (preferiblemente sobre una capa
de arena de 5 cm. de espesor ), teniendo la pr-ecaución de
tenderla en forma "serpenteada,, para facilitar los
movimientos de contracción y dilaLación que se presenten

Las LuberÍas deberán estar retiradas de árboles y a una

distancia mÍnima de 20 cm. de otros servicios. se evitará
eI cruce por fundaciones, muros de contención o vigas en
edificaciones -

No se permite la instalación de tuberÍas de polietileno

 163

incrustadas o embebidas en mu]-os, paredes o techos sin

uti I izar una camisa adecusda " También se prohibe Ia
i nstalación de Ias rnismas en cua.Lquier Iugar que est.é
expuesto aI ambiente.

una vez colocada Ia tuberÍa en el fondo de la zanja, s€

procederá a cubrirra con una capa de zo cm. de materiar
sereccionado, separando únicamente las piedras que pudieran
queda¡- en contacLo con Ia tuberÍa y compactado con
aF i so nador ma Luego se colocara la ci nt.a
nua l^ . de
señalización a Io largo de la tuberÍa y se termina de
efectuar el relleno con ra compactación adecuada.

Er erevador o elemento de transición deberá Ínstalarse en

eI punto en que emerge del suero la tuberÍa de porietileno.
Toda Ia camisa del elevador deberá estar incrustada en
concreto, de manera que el polietileno no quede expuesto
aI aire y que además Io proteja de daños mecánicos y Ie
proporcione rigidez.
El dÍseño del elevador generalmente implica que el
porietileno se someta a permanente compresión, lo cual
causa su flujo en frÍo (creep), razón por Ia cual deben
revisarse posibres fugas con alguna periodicidad. Er
erevador no podrá quedar bajo tierra y no se permitirá er
uso de cinta teflón o pastas serlantes, por que pueden
ocasionar obstrucción en el orificio del regulador.
 t64

T.. r.duoldo t pfl¡rf trno t/!' , V¿.

Anlllo d¡ pot|rtltrm I Vl' rug:rfo I sltlqQg_! t/2'sott

FIGURA 34. Derivación domicitiaria

 1ó5

Centro de medición

5e conoce con este nombre er" sitio en el cuaL se alojan el

medidor, eI regulador y demás acceso¡-ios que se requieran )

para est.abrecer e] contror der consumo de los usuarios.

Los I-eguladores deben instalarse junto con ra várvura

principal y deberán ubicarse €n un sitio de fácir acceso y
debidamente ventilado. El regulador que se use deberá ser
especÍfico para eI gas gue se vaya a distribuir. El venteo
del regulador debe estar protegido de la entrada de agua e
insectos, ro cuar se logra corocando el venteo hacia abajo.
En Ia instalación der r-egulador deben ser empleadas
únicamente llaves fijas y sóIo se acepta eL uso de
sellantes anaeróbicos para su ensamble.

En instalaciones múItiples Ios reguLadores deberán

conectar-se en forma taI que eI gas a baja presión se
distribuya en forma equilibrada por cada uno de los ramales
deI múItipIe.

cuando se use doble etapa de regulación, el regurador

plimario deberá estar en Ia fachada del edificio y la
presión máxima de salida será de S psig. El gas
proveniente der regulador primario se transportara ar
interior de ra edificación por medio de tuberÍas metáricas
 L66

rÍgidas ul¡icadas dentro de un ducto que no podrá contener

I Í rreas de otros servicios
.

Todas las conexiones efectuadas entl-e el elevador y Ia

salida del medidor deberán quedar a la vista, siendo
expresamente prohibido recubrirlas con cualquier clase de
material.

En viviendas unifamiliares eI medidor se instalará en la

fachada, junto con eI regulador y Ia válvula principal,
derrtro de una caja o nicho construÍdo en material
incombustibre. Para las viviendas ápareadas se podrá u$ar
una sola derivación desde el anirlo de distribución con una
váIvula principal y dos de corte, corr eI criterio de
utilízar el menor número de accesorios para disminuir ra
posibilidad de escapes. Se debe procut-ar que cada medidor
quede completamente ubicado dentro del medio que le
cor-responde.

En instalaciones multifamiriares ros medidores se ubicarán

en uno o varios centros de medición, dependiendo deI
sistema y diseñ<¡ que se adopte. Se deberá verificar e
identificar exactamente Ia vivienda a la cuar corresponde
cacla medidor, cerrando todas las válvuras de los demás
medidores y poniendo en funcionamiento uno de los
artefact<¡s a gas del nuevo usuario.
 L67

||no pE-Flg!¡gA

OEL TETRENO

CORTE

FTGURA 35. Nicho para medidor. Domiciliaria unifamiliar

 168

Finalmente se cerrarán las válvulas de los artefactos a gas

in*l-alados dentro de la vivienda y se observará eI odometro
para comprobar que no haya ningún movimiento en la lectura,
que Índique una posible frga en la instalación interna.

instalar perfectamenLe vertical y no

Cada medidor se debe¡-á
debe quedar sujeto a ningún tipo de esfuerzo, fii
vibraciones Índebidas. Los medidores de diafragma se
instalaran con conectores tipo universal, con asientc¡ y
empaque plano.

Los centros de medición independientemente del número de

medidores gue alojen, deben quedar ubicados en zonas
comunes, de fácil acceso, con muy buena ventilación y se
deberá proveer una protección mediante una pu€t'La de acceso
con ventilación hecha de material incombustible.

Instalación interna

Comprende el conjunto de tuberÍas y accesorios que conducen

el gas desde el exterior de Ias edificaciones hasta Ios
aparatos cle consumo. En viviendas unifamiliares se
consider-a eI tramo desde que sale del medidor transpor-tando
eI gas a una presión de O,25 Psi.
 L69

INSTALACION UNIFAMILIAR

I Tub.r¡o d. Poliotil.no J l/Z'

2 dr Poli.ill.no
Uai<ín
I Elavo alor
a vofrulo d. Bolo J t/2"
3 Ua¡var.ol Oolroilrolo
a R.0uloúor Yoroll n¡l
7 f.d¡dor yoroil Vy¿
8 Tuborio Oolyonlto.to J )lZ'
9 Codo OofyonlsoíoJ l/Z-
to T.. Oofroatro60 J tfZ*

FIGURA 36. Acometida tÍpica Fara instalacion unifamiliar

Jnryors¡doo g de 0ccidcntc
"r,t¡fno
 170

t- Tub.rlo d. poil.ilt.no J tlZ"

?.- Unlón d. poll.tlt.no
3- E lovoóor
4- Ydlvulo d. lolo J alZ'
5- Unl'araol Oolroñltodo
o- Rae{lodo? yo30¡l i¿l
7- ||..lldor yoroil VyZ Oar.cño
7'- I.dldor yorotl VyA lsqul.róo
E. Tubr¡io Oo|ronhoóo J tlZ'
9- codo oofroilrodo J tf2'
to- f.. Ootroñlroóo J t/Z-
t¡ - Coarctor Racto

FTGURA 37. Acometida tÍpica para instalación bifamiliar

 171,

coN DOS U EDI DORES I zou I ER Dos

t. l¡lrrír lr trl.ill.r¡ I yl'

2: U¡ld¡ a. r.rl.tlt...
t. Clrraaa?
t: vdlwr. a. th ótlt'
6- Urlrar¡al t[lyarl¡aac
a- i.0!¡aa.? lar!¡l la
t- t.alao? lr¡.tl yyl
a- frD.?¡a t.lr.!la.h aúar
!- Coa. túlul¡.a. a tlt'
ro- 1.. |.|'..h.a. ó V2'

CON IIEDTDORES IZOUIERDO Y DERECHO

FIGURA 38. Instalación bifamiliar

 L72

f. - Copl. d. pE , t/Z'.
2. - Tub¡rlo d¡ FE. ú t/2.
l. - El¡voío¡ ll t/Z'
¡t. - Unt¡in nocho l1l2..
5. - C€lo 9o?o nr.dldo?
6. - Vdlvuh dr co.t. lBg tyA.
7. - Uñ¡yar¡ol ploño lon arnpoqua
E. - R.gulodo? yo¡o¡l R..lF
9. - Codo cott¡ I /2'
lO. - Con.ctor
ll. - I.dldo. yo¡oti Vy-a
12-- Codo golyohlrodo tt/2.

FIGURA 39. Acometida típica

':---_.---.-
 173

FIGURA 40. Instalación domésLica

 41^
L/.+

Las instalacÍones internas se qleben construir con tuberÍas-

m*tálicas a la vista o incrusLadas dentro de muros o
placas. Cuando las tuberÍas a Ia vista atraviesen muros,
baños o sóLanos deberán ir encamisadas o dentro de un ducto (
que garantice hermeticidad para lograr- conducir un posible
escape hasta el exterior de Ia edificación, Las tuberÍas
que por cuestión de diseño vayan a operar a una presión
mayor de 10" de agua, deberán ser soldadas y protegidas de
igual forma. Las tuberías de polietileno podrán usarse f
I

hasta los centros de medición pero únicamente enterradas. '

Cuando se usen tuberÍas rÍgidas de acero no se admiten \

I

curvas ni doblec€s, debiéndose utilizar accesorios para

\
cualquier cambio de dirección. Igualmente se prohibe la (
\
conexión de las tuberÍas de gas a las "tierras" de redes y

artefactos eléctricos de cualquier naLuraleza.

\
EI empleo de tuberÍa de cobre se acepta pero únicamente a I
I

la vista y deberá quedar fija a los muros mediante

I

)
\
abrazaderas para evitar movimientos que puedan debilitarla.

5.2.15 TuberÍas de acero. La unión entre tuberÍas

l-oscadas o entr-e éstas y su$ accesor ios deberá hacerse
utilizando un elemenLo sellante que garanLice la
herrneticidad de Ia unión .
 t75

DIMENSIONES DE ROSCADO

-l
o. gr.

f ASLA ib. I

t5.d. hlbr DL, q|a.l lt¡üo r' o9or.

l{o,
fomoño nanr.
d. hllo¡
Olom. Inllrrr Ff F¡lC. E¡tÉ ü 5 conr¡ldn
( puh¡.1 (r) nll' (Ll corlodol

Vt r8.O 7.ü t
tlz l¡l.o 96 ro

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I il.5 I l.o lo

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ll
{ 8.O z7.O

6 LO 3?.O t!

I ao t7.o 1C

8.O a2.o t8
ro

FIGURA 4L Especificaciones de roscado

 L76

Las r-oscas a utilizar son las cuales especifican Ias normas

ICONTEC y ANSI.

En ras uniones roscadas se utir ízará de preferencia cinta

teflón o sellantes anaeróbicos, quedando prohibido el uso
de cáñamo y pintura " si las roscas se encuentran rotas o
incompletas, deberá corLarse el t¡-amo r-oscado y rehacerse
la rosca.

Er procedimiento a seguir en toda conexión roscada será eI

siguiente:

1. cepillar la rosca para eliminar rebabas o materiares

extraños.
2. Linlpiar adecuadamente para eliminar la presencia de
grasa o aceites.
3- Envorver la rosca con cinta tef lón de o.oz rrñr o

cubriéndola completamenLe y sin exceder de 6 vuelLas.

4. Apretar la conexión verificando que la cinta teflón no

se reLraiga fuera de Ia rosca.

5. Verificar Ia alineación de la conexión o para comprobar

que el roscado lra sido col'recto.

Las tuberÍas de las instaraciones internas deberán quedar

 L77

a salvo de daños mecánicos cuando crucen pasillos o lugares

del tránsito de personas o vehÍculos.

cuando queden adosadas a las paredes. Deberán sujetarse

con abrazaderas ! soportes o grapas adecuadas de acuerdo con
Ias dislancias especificadas. Deberá existir una
separación mÍninla de 20 cm. de conduclos eléctricos

No se admitirán cur-va$ o dobreces en ras tuberÍas rÍgidas,

debiendo absorberse cuarquier cambio en dirección por medio
de accesorios. No se permitirán uniones en tramos rectos
menores de 6 metros que no tengan desviación.

En eI caso de tuberÍas empotradas o embebidas en muros o

pisos, se deberá proLeger contra la corrosión con una medio
adecuado, dependiendo de Ia naLura leza quÍmica del agente
cor rosivo .

cuando las tuberÍas o accesorios queden en contacto con

agentes o medios corrosivos, s€ deberán revestir con
materiales resistentes a ra corrosión, eliminando
previamente toda presencia de oxido.

Para el efecto podrán utilizarse maLeriares bituminosos,

fibra de vidrio o cintas plásticas que garanticen un
aislamiento adecuado. cualquier daño aI revestimiento
 17a

durante el transporte o la instalación de Ia tuberÍa deberá

r"€llararse en f orma i nmediala .

Cuandose trate de tuberÍas o accesorios galvanizados que

queden embebidos en paredes, Ia protección aislante
consistirá en pinlura imprÍmidora de base asfáltica.

Accesorios

Los accesor ios uti I izados deberán cumplir las normas

esLablecidas. Para la insLalación de la váIvula principal,
reguladores, váIvulas de corte y medidores se deberá
uti I izar eI menor número posible de eI Ios pat'a reducit' Ios
puntos potenciales de fuga.

En las acomeLidas domiciliarias solo se permite Ia

utilización de una universal a continuación de Ia válvula
principal. En los múItipIes se acepta solamente una
universal por cada ramaL que se derive de la conducción
principal. El asiento de las universales deberá ser plano
con empagues de neopreno, buena o materiales similares y se
prohibe el uso de universales con asiento cónico.

Los niples de longitud inferior a 2 diámetros (todo rosca)

deberán tener un cuello central que separe las roscas de
Ios extremos, con forma hexagonal para permitir su ajuste
 L79

con Ilaves Lipo boca fija

Los accesorios roscados que se instalen en LuberÍas que

operen a más de 60 psi ( ¿ Kg/cm2), se ajustarán a las

normas ANSI.

EI material será de acero aI carbón forjado, de acuerdo a

Ias normas ASTM -

Para presiones menores de 60 psi, se utilizaran accesorios

de fundición maleable normas JIS o equivalente.

Las válvulas roscadas para instalaciones domiciliarias y

conexión de apar-atos de consumo serán de cierre por esfera

no lubricada, con cuerpo de bronce, bola en bronce cromada,
asiento de teflón, sello de teflón reforzado y presión de

operación de 2L,A9 Kg/cm2 ( eOO lb/pgz 7.

5 -2 -L6 TuberÍas de cobre . Para la conexión de los

aparatos de consumo se utilizará tuberfa de cobre flexible
tipo L, con espesor de pared de O.O39 pulgadas. Cuando
las instalaciones internas se efectúen en este tipo de
tuberÍa, se colocará a la vista y con soportes adecuados de
acuerdo a Ia distancias recomendadas para tal fin.

Esta tuberÍa se procesa en caliente por extrusión

uniwrsidod .u,urr(¡rll0 de Occidcnl¡
Sccción librloleo
 180

obteniéndose asÍ un tubo sin cosLura. En la siguiente

eteipa de fabricación, en frío, s€ utilizan bancos de

estirado o blocks circulares para obtener los diámetros y

espesores de pared Tequeridos. En la eLapa final se
procede al enderezado, medición y corte , y & su enrollado.
En eI proceso de acabado final se Ie da a la tuberÍa eI
temple r€querido, eI cual puede ser rÍgido ( duro ) <>

flexible ( recocido ).

5-2-L7 Sellantes. Como sellantes en las uniones roscadas

se aceptan Ia cinta teflón y los sellantes anaeróbicos.

La cinta teflón deberá ser de un espesor no menor de O,075

mm. y €n cada l-osca se deberá aplicar 7 o I vueltas en el
misn¡o sentido de la rosca. Su uso se debe limitar a
aquellas conexiones que puedan requerir su desensamble en
la vida útil de a instalación. Tampoco se recomienda para
usar en tuberÍas de diámetro superior a lu.

Los sellantes anaeróbicos son adhesivos de reacción

monocomponentes que polimerizan en ausencia de oxÍgeno por
la acción actalitica de metales, tienen alto peso
mecjio de
molecular y polimerizan con grados de resistencia
escalonables.

Según la dificultad que opongan al desmontaje se clasifican

 181

ün fuerza aILa y fuerza media. EI de fuerza aILa se

Tec'c,mienda para el sellado de piezas que presenten poca o

ninguna sustitución como uniones, tees, codos, etc. eI de

fuerza media es apto para eI ensamble de piezas removibles

como válvulas, manómetr-os, señales, etc.

5-2-18 Prueba de Ia instalación. La prueba se deberá

hacer con aire o aIgún gas inel-te a una presión de 1,5
veces Ia presión de operación, pero no inferior a 3 Psi,
durante un periodo de tiempo no menor de 10 minutos.

También se permite ejecutar la prueba con gases

combustibles de gravedad especifica inferior a O.8, en
aquellas 1Íneas que operen a presiones inferiores de 0,5
PSI -

En eI evento de encontrar algún escape de procederá a su

Iocalización utilizando un detecto¡- de fugas ( de
ultrasonido o de ionización de flama ) o una solución de
agua jabonosa. Se prohibe el uso de fósforos o cualquier
tipo de ]Iama directa para esLe fin.

RESPONSABILIDADES DEL INSTALADOR

1. Antes de abandonar 1a vivienda o industria, el

instalador debe verificar que todos los artefactos estén
 ta2

furrcionando cor¡-ectamenLe y las salidas en desuso temporal

deb i dame nte taponadas.

2. Et insLalador debe instruir al usuario en la oPeración

correcta y segu¡-a de todo artefacto o equipo que instale.

3. Cuando la instalación de un artefacto constituya una

conver-sión de otra forma de energÍa es responsabilidad del
instalador el asegurarse que los medios do suministro de Ia
anterior forma de energÍa hayan sido removidos o asegurados
contra cualquier activación accidental.

TABLA 25. Consumo promedio de artefacLos a gas

K''/H tfv/H
ESTUFAS

ouErraoonEs peoueños I tco- ¿rtoo lrtc - !9ct

OUEHADORE9 TEDIANOS 60ao - Etao 1r?a - t!7a
ougfraDonEs oRANoEs Saoo - toloo 7¡t! - 90ta
QUEHAOOREg DE HORI'IO toloo - 1c80() 99ta - tt9zt
CALEIITAOORES DE A€UA OE PAIO D¡R ECTO

oE 3 LTTROg/r¡N. - 2tooo
t97¡to laTt¿1 - t0¡ol
DE 5 LtTRos/xrm. loooo - ¡toooo tta40 - t7920
OE IO LITROS/HIN. c3000 - c7200 s0724 - ct70G
DE r¿ LITROS./rril. 7!too - 70000 Tt ate - 7t3to
og r¿r LlTRog/H|rt. 8t 2(X) - ¡¿roeo tl6ra - tettt
DE 18 LrTnot/Lrx. roocoo - toTroo 9EE3t - tot6tl

CALENTADORES OE AOT.IA (OE TA'TOUEI

DE 30 LTs. OE CAPACTDAO ( 13 6AL.) r1800 - trooo rt¡2t - Itoo!

DE 73 LTs. oE capac¡oAD ( ao o L.) ¿rooo - 27300 ro00c - lStto
o€ ilo LTS. DE C PACTDAO ( 30 oaL.l 27300 - glcoo tgtto - Staa!
OE l3O LTs. OE CAPACTOAO (.rO OAL.) 33tOO - !9900 ll tas - lTtt!
tsceoot¡r oE. Ropa f rtpo cE¡rntFuoA)
COtl!¡UtO APROXIIAOO PiOR xe .
DE ROPA 4¿OO !0te
 íaa

I'JCTTA: Para determinar el con$umo horario de un artefacto

se cjivide eI valor dado en la tabla por el poder calorÍfico
del 9&s, eI poder calorÍfico promedio del gas distribuido
por gasoriente es de:
41 .O0O KJ,/m3 ( r . roo BTU.¡piee )

TABLA 26. Equivalencias energéticas de uso práctico

Combust ib I e Un i dad Cantidad

6as Natural ¡3 1 ,0o

Carbón térmico Kg L,70

G.L .P. gaIón o ,36

Kerosene, A.C.P.M gaIón o ,33

GasoI i na galón O,32

Coci nol gaIón o,29
FueI Oil galón O ,25
Crudo castilla gaIón O,24
Elect r icidad
Teór i ca Khr 1O ,35
Gene¡-ación Kw 3,2t
Utilizable Kt^¡ t,6L

FUENTE: Ibid.
Incluye un factor de eficiencia razonable
 184

5-3 PROTECCION CATODICA DE COLOHBIA LTDA

5-3.1 Tanque de G.L-P- enterrado. Según NFPA 5A/92

3.2.4.7 (Li_qu*e_fj_e_ü_Pe!::*o-l-e_Ugr__qeges_*-qLerage and HanEllj¡g.),
los Lanques enterrados deben ser recubiertos con arena u
otro material no combustible y si no son resistentes a la
erosión deben ser- recubiertos con una Lapa pl-otectora.

La protección del Lanque tiene dos aspectos, eI primero es

eI l-ecubrimiento de Ia zona deI tanque que va eslar en
contacLo con eI suelo, este recubrimiento consta de tres
opel-aciones básicas:

a. Limpieza de la ]ámina: La lámina debe estar libre de

polvo, grasa o pintura en maI estado, s€ recomienda la
aplicación de Sand*Blasting.

b. Aplicación de primer. Se recomienda Ia aplicación de

un primer epóxico anticorrosivo.

c. Aplicación de acabado: 5e aplica un recubrimiento de

CoaI Tar epóxico para Ia protección final de la superficie.

El segundo aspecto de la protección del Lanque es la

protección catódica, eu€ consiste en conectar aI tanque
ce'¡'r'ado un ánodo de sacrif icio que asimile, Ia corrosión y
 185

evite daños al tanque.

ESTACION DE
PRUEtsA

trg

ALMACENAMIENTO
DE PFTCPAhE
 6 NORHAS ICONTEC

6.1 OBJETO Y CAMPO DE APLICACION

La presente norma establece Ios requisitos técnicos

mÍnimos, aplicables a Ia constr-ucción de instalaciones
donliciliarias para suministro de combustibles gaseosos en

edificaciones r-esidenciales y comerciales, con eI fin de

garantizar la operación segura y eficiente de las Ilneas de

servicio.

Las disposiciones que aquÍ se definen tienen aplicaci.on

par-a las lÍneas de servicio que cumplan las siguientes
condiciones:

* EI combustible suministrado corresponda a un gas de la

segunda o tercera familia de conformidad con lo estipulado
en Ia norma lcontec 3257.

La presión máxima de distribución sea menor o igual a 4

bar .
 ta7

II conLenido de esta nor-ma lrace referencia a los aspecLos

r+lativos a la prestación deI servicio de gas domiciliario.
Los aspectos Iegales están sujetos a las Ieyes que aPliquen
y se encuentren vigentes.

6.2 DEFINICIONES

6-2-1 LÍnea de servicio- Conjunto de tuberÍas, equipos y

accesor-ios requeridos para la conducción de gas

domiciliario, comprendido entre eI anillo de distribución
y los puntos de salida para conexión de artefactos.

-2
6 -2 Familias de gases combustibles. Es Ia
clasif iciación de los gases en función deI Índice de t^loobe.
Existen tres familias de gases a saber:

Primera familia:Se encuentra construida por gases

manufacturados, obtenidos mediante proceso de fabricación
a partir de varios componentes y cuyo fndice de tdoobe está
comprendido entre 57OO Kcl./m3 y 75OO Kcal./m3.

Segunda familia: Está conformada por el gas natur-al,

aire propanado o butanado, con alto poder calorifico, cuyo

Índice de t^loobe esLá compl-endido entre 9680 KcaL/m3 y 1385O

Kcal./m3.
 188

Tercel'a familia: La f ot-man el pt-opano, eI buLano y sus

mezclas, eu€ son productos derivados de las desLilación del
peLróIeo y se almacenan en forma liquida, y cuyo Índice de

tloobe oscila entre 185OO Kcal./m3 y 22O7O Kcal/m3.

6-2-3 Parámetro de edificación. Es Ia delimitación del

área permitida para construcción de conformidad con Ias
reglamenLaciones legales vigentes.

6-?-4 Empresa suministradora- Es Ia persona jurÍdica de

derecho púbIico o privado que presta el servicio de

suministro de gas domiciliaric¡ mediante contrato de

concesión celebrado con Ia nación.

6-2-5 Demanda de gas, Máxima cantidad de gas por unidad

de tiempo requerida para el funcionamiento de el,zlos
artefactos.

-6 CaÍda de presión -
6 -2 Diferencia de presión que se
produce en un fluido aI circular- entre dos secciones de un
conclucto.

6-2-7 Regulador de presión- Dispositivo para reducir,

controlar y manLener uniforme la presión de suministro de
gas dentro de un rango prefijado.
 189

6-2-A Artefactos a gas- Son aquellos en los cuales de

desarrol la la l-eacción de conrbusLión . uti I izando Ia energía
quÍmica de los combusLibles gasoosos que es Lransformada en

calor , luz u otra forma.

6-2-9 Presión de servicio- Es la presión especif icada Por

eI fabricante de los artefacLos para su normal
funciorramienLo, de acuerdo con el Lipo de gas suministrado.

6 -2 -LO Factor de coincidencia. Es Ia relación que existe

entre la máxima demanda probable Y Ia máxima demanda
potencial de gas.

6.2-LL Regulación, Proceso que permite abatir la presión

de Ia red de disLribución a la presión especificada para eI
suministro. La regulación puede efectuarse en una o en
varias etapas.

Regulación en una etapa: Es aquella en d<¡nde solamente

existe un sitio de regulación en el cual se reduce a Ia
presión de servicio.

Regulación en dos etapas: Es aquella en donde exist.en

dos sitios de regulación. En eI primero se reduce Ia
presión de la red de distribución a la presión máxima
admitida dentro de las edificaciones; en eI segundo se
univclsidod .v rr,üm0 de gCcidcnto

Sccción lib:iotco
 190

reduce esta presión a la presión de servtcro.

6 -2 -L2 Instalación individual - Sistema de tuberlas

accesorios y equipos que permiten Ia conducción de gas
desde el centro de medición hasta los artefactos de consumo
de un usuario -

6-Z-L3 Tuberfa matriz- Es la LuberÍa localizada dentro de

una edificación, que conduce aI gas para uso de varios
usuar ios .

6-Z-L4 Tipos de uso. Es la diferenciación que se hace del

de servicio de gas domiciliario dependiendo de su
aplicación y de Ia clase de usuarios que atiende. Se
divide en residenciaf ( unifamiliar , multifamiliar ),
comercial e industrial.

6-2-tS AniIIo de distribución- Es una parte de la red de

distribución conformada por accesorios y tuberÍas, que SE

derivan de las redes troncales formando mallas o anil los

cerrados.

6-2-L6 Acometida domiciliaria- Conjunto de tuberías,

equipos y accesorios r-equeridos para eI suministro de gas
a uno o varios usuarios desde eI anillo de distribución
hasLa eI medidor inclusive.
 19t

-t7 Capacidad de la instalación - Es el máximo volumen

6 .2

de gas por unidad de tiempo que puede suministrar una

instalación en función de Ias especi ficaciones de diseño de
Ia misma.

6 -2 -LA Combustión - Es eI conjunto de reacciones quÍmicas

de oxidación que ocur ren con desprendimient<¡ de energÍa.

-1-9 Productos de combustión.

6 -2 Conjunto de gases,
partÍcuIas sólidas y vapor de agua gue'aparecen en una
combustión.

6-2-2O Transición. Accesorio que permite la conexión

entre dos tuberÍas de diferente material que no Pueden ser
fusionadas o unidas directamente.

6-2-ZL Elevador- Es un elemento de transición que permite

Ia inter-conexión de tuberÍas pIásticas y metáIicas sobre el
nivel del terreno.

6-2-22 Hermeticidad- Requisito que debe cumplir un

sisLema de tuberÍa para suministro de gas el cual consiste
en aislar eI exLer ior deI i nter ior evitando que se
produzcan fugas.

6-?-23 Juntas mecánicas por compresión- Es la transición

 L>¿

que garant.iza Ia hermetici,lad de la unión medianLe un

elenlento de mater iaI elást ico.

6-2-24 Accesorios- Elementos utilizados para empalmar las

tuberÍas para conducción de gas. Forman parte de ellos los
usados para hacer cambios de direccÍón, de nivel ,
ramificaciones, reducciones o acoples de tramos de
tuber Ías .

6-2-25 usuario- Persona natural o jurÍdica que utiliza el

ser-vicio de gas entregado por la empresa suministradora.

6-2-26 corrosión- Es el desgaste y/o degradación de un

metal , producido por un agente en contacto con eI mismo.

6-2-27 cinta de señarización- Banda instarada a ro largo

de anirros de distribución y acometidas d<¡miciIiarias con
e] trropósito de indicar su ubicación.

6 -2 -ZA Material dieléctrico - Elemento que aisla

eIéctricamente dos metales.

6 -2 -29 Decapante Agente quÍm j.co que permite Ia

desoxidación de las superficies de un metal.

6 -2 -30 Conexión abocinada. Es aquella en donde I^

I C¡.
 193

trermeticidad se obtiene por Ia compresión entre Ias Paredes

córrÍcas y esféricas de do€i nreLales en conLacto.

6-2-31 Conexión roscada. Es aquella donde la hermeticidacl

se logra en los filetes de la rosca de la unión.

6-2-32 Trazado- Recorrido de una instalación para

suminisLro de gas dentr-o o fuera de una edificación.

6-2-33 Purga. Procedimiento para Iimpiar eI interior de

un sistema de tuberÍas para suministro de gas, mediante Ia
inyección de aire o gas inerte.

6-2-34 Cabeza o prueba. ElemenLo conformado por un

instrumento de medición y accesorios que permiten eI
registro y Ia verificación de Ia presión suministrada a una
inslalación en un instanLe determinado.

6-2-35 Detector de gas combustible- Equipo de gran

sensibilidad que permite regist¡-ar Ia presencia de gas
conrbustible en la atmósfera.

6-2-36 Gasificiación- Proceso mediante eI cual se

desplaza el aire o gas inerte existente en una tuberÍa
reemplazándola por gas combustible.
 L94

6 -2 -37 Semisótano - E nt r ep i so de u na edificación ubicado

pal-cialmente por debajo del nivel del Lerreno.

6 -Z-38 Sótano. Es eI entrepiso de una edificación ubicado

pol- debajo del nivel del terreno.

6 -2 -39 Sótano Ventilado - Es aquel que cuenta con

aberLuras de enLrada y salida de aire en comun icación
directa con el exLerior dispuestas en paredes opuestas.

6 -2 -4rJ SaI idas de gas- Son los extremos terminales de una

instalación individual pa]'a suminisLro de gas donde están
revista Ia conexión de Ios artefactos a gas.

6 .2 -4L Zona de cocción Area definida por Ios quemadores

de un equipo de cocción doméstico o comercial.

6 -2 -42 Empaque - plástica de determinadas

Ararrdela
caracte¡- Ísticas f isicoquÍmicas que aI ser comprimidas enLre
dos piezas metálicas debe pr oduc i r condiciones de
hermeticidad aI sistema.

-43 Armario, Iocal o caseta de nedidores- Recintos

6 -2

cerrados debidamente ventilados donde se ubican los

meclidores de una unidad de viviendamultifamiliar. Pueden
estar incorporados a Ia edificación como es eI caso de los
 195

ar-marios o locales, o esLar aislados de ésta como es el

c:aelo de las casetas,

6-2-44 Múltiple de medición. Conjunto de accesorios,

váIvulas y elementos ensamblados donde se insLalan Ios
mecjidores domiciliarios y los reguladores de un centro de
medición colectivo.

6-2-45 Patio de ventilación- Espacio ubicado dentro de la

edificación, en comunicación directa con eI medio exterior.

-46 Baja presión - Es la presión manométrica menor o

6 -2

igual a 68.9 mbar (f psis).

6 -2 -47 Centro de medición eI conjunto de equipos que

- Es

permiten efectuar la medición y control de Ia presión del

gas suministrado a uno o varios usuarios.

6 -2 .4ADucto de evacuación - Es el destinado a la

conducción , lracia eI exter Íor de Ia edificación, de los

productos originados en eI proceso de combustión del gas.

6 -2 -49 Consumo de artefactos. Es el caudal o cantidad de

gas utilizado por un artefacto en Ia unidad de tiempo.

6-2-50 Gas licuado del petróIeo (GLp)- Es una mezcla de

 L96

diferentes hidrocarburos como pr-opano, buLano,, propileno,

isobuLarro, butilenos, eLc. EsLá generalmente asociado con
vapor de agua y otros producLos no combustibles que
permanecen como residuos en los tanques o cilindros de

alrnacenamiento.

6 -2 -5t Es la mezcla de hidrocarburos

Gas natural -
gaseosos con predominio de metano y contenidos menores de
etano y propano principalmente, proviene de depósitos deI
subsue I o

6-2-52 Gas tóxico- Es aquel constituido por elementos

nocivos para la salud, como el monóxido de carbono,
gene'rados por Ia combustión incompleta del gas.

6 -2 -53 Media presión. Es la presión manométrica superior

a 64.9 mbar (r psig), sin exceder a 4 bar (60 psis).

6-2-54 Medidor de gas. Es un equipo que registra el

volumen de gas que ha pasado a través de éI.

6 -2 -55 Odorizante - Sustancia qufmica que debe ser

mezclada con el gas domici I iar io para ser- f áci Imente
detectado por su olor en caso de escape.

6 -2 -56 Recinto para medidores Es el espacio fÍsico

 t97
qlest.inado exclusivamente a la ubicación de Ios centros de
msclición.

6-2-57 Sellante. Son susLancias o elementos dostinados a

garantizal- Ia her-meticidad en montajes mecánicos " Los de
tipo anaeróbico se caracterizan por endurecer solo cuando
quedan cer¡-ados entre las piezas montadas debido a la
ausencia de aire.

6-2-5A TuberÍa de venteo- Es la tuberÍa conectada al

orificio de alivio deI ¡-egulador de presión, usado para
c,onducir a la atmósfera o a sitios ventirados los posibres
escapes de gas pr-oducidos por una sobrepresión en el
sistema o una rupLura en eI diafragma.

6-2-59 TuberÍas ocultas- Son aquellas tuberÍas

instaladas, sol:re las cuales no hay una percepción visual
directa. Pueden ser: empotradas, enterradas o por ducLo.

6-2-60 TuberÍa empotrada. Es Ia tuberÍa embebida, o

incrustada a una edificación, cuyo acceso solo puede
lograrse mediante la remoción de parte de los muros o pisos
de inmueble.

-6L TuberÍa enterrada

6 -2 Es aquella instalada por
debajo del nivel del suelo.
 t99
del Ingeniero responsable del proyecto

6-3-1 Consideraciones básicas de diseño. El diseño de las

lÍneas de ser-vicio pal'a Ia conducción de combustibles
gaseosos deberá contemplar con¡o mÍnimo Ios siguientes
aspectos básicos:

Tipo de gas suministrado

La posibilidad de int.ercambiar gases de la segunda Y

tercera familia de acuerdo a las especificaciones de rcl

ernpresa Sumi nistrador-a .

* La caracterÍsticas topográficas, geográficas Y

geológicas del sector donde de constr-uyan IÍneas de

servicio.

La demanda máxima prevista, de tal forma que no se

presenten caÍdas de presión superiores a Ia máxima
permisible, entre el punto de entrega a la salida del
regulador de presión y Ia conexión de entrada a los
artefactos de consumo.

La máxima caÍda de presión permisible de tal manera que

bajo loas máximas condiciones probables de fIujo, la

presión a la entrada de cada artefacto sea isual o superior
¡e , rlll0 d8 0CCidCnlr

S¡cdón lib'¡rtco
 198

6 -62 TuberÍa por conducto.

-2 Es aquella instalada en eI
interior de ductos o camisas.

6-2 -63 TuberÍa ala vista- Es la tuberfa instalada en

^i!
blL r(J5 visibles de la edificación.

6 -2 -64 VálvuIa - Dispositivo que permite mediante

operación manual , eI bloqueo total o parcial del paso de
gasoelf lujo del mismo en el momento en que se requiera.

6-3 CONDICIONES GENERALES

No esLa permit.ida la const.rucción de lÍneas de servicio

par-a suministro de gas en zonas donde no se encuentre
perfecLamente definido el^ parámetro o lÍnea de propiedad de
Ias edificaciones y Ia infraestructura vial, así como en
construcciones adelantadas en sectores sin ningún plan o
ordenamiento urbano.

EL constructor o eI diseñador deberá entregar a la empresa

suminist¡-adora de 9E$,, una memoria técnica explicativa con
los planos correspondientes donde se indique la ubicación
de las IÍneas de servicio, asi como las especificaciones de
diámetro y longitud, tomándose en consideración las
posibles expansiones. Las memorias y planos del proyecto
deberán avaluarse con la firma y el número de Ia matrÍcula
 200

a la rnínima necesar ia para 'su corr-ecto funcionamienLo y

vrr.¡ qvrvrr,
^r-,c^rr¡i
Án de conformidad con las especificaciones deI
fabr icante .

Fara efecto de la presente norma se estipula como maxlma

caÍda de presión permisible para insLalaciones i ndividuales
el 5Z de Ia presión de servicio, incluida 1a pérdida
ocasionada en el medidor.

Para el diseño de acomeLidas domiciliarias se tendrá en

cuenta la presión mÍnima requerida para eI correct<>
funcionamient.o del regulador.

La Iongitud del sislema de tuber-Ía y eI número y tipo de

accesorios de acople ut ili zados.

El factor de coincidencia

* Las previsiones que se hagan para atender demandas

f utur-as, de acuerdo con las reglamentaciones locales de la

empresa sumi nistradora .

Las limitaciones en cuanLo a Ia máxima presión de

trabajo permisible en sisternas de tuberÍas instaladas en el
interior de Ias edif icaciones, 1a cual no deberá exceder
Ios 30 mbar ( S psig ) . La presión anLeriormente definida
 20L

o podr á i ncr eme ntat- se

só I previo cumplimiento de Ios
siguientes requisiLos :

x El sistema de tuberÍas debe acoplarse medianLe uniones

del tipo soldado de conformidad con las especificaciones
del Código ANSI 8-318. El proceso de soldadura y los
soldadores que Io apliquen deberán calificarse según los
par-ámetros esLablecidos en Ia Norma Técnica Colombiana
)^É--l

* El sisLema de tuberÍas debe ser instalado en ductos con

venLilación adecuada y protegidos de tal forma que se
prevenga Ia acumulación accidental del gas combustible.

x La instalación del sistema de tuberÍas debe seI-

apropiada por Ia empresa suministradora.

6.3-1-1 Tipos de regulación. Los tipos de regulación

están determinados básicamenLe por Ia clase de instalación
a servir: a nivel residencial si se traLa de unifamiliares
o mulLifamiliares, y a nivel comercial dependiendo de las
condiciones particulares de consumo.

A continuación se definen los tipos de regulación:

6-3-1-1-1 Regulación en una etapa. Hace referencia a las

 ?42

i rrstalaciones en las cuales se regula directamente Ia

pree j.órr de Ia red de disLr ibución ( 4 bar para suministro

de gas nalural , 1.38 bar par-a suministro de GLP, O,69 ba¡-

para suministro de mezclas aire*gas por fuera de los
lÍmites de inflamabilidad), a Ia presión de servicio de los
artefactos de consumo ( fA mbar para gases de Ia segunda
familia o 2A mbar para gases de la tercera familia).

Bajo esta clase de suministro la regulación debe efectuarse

en eI exterior de la edificación.

6-3.t-L-2 Regulación en dos etapas- Cuando por

condiciones particular-es de la instalación y teniendo
Fresente las Iimitacione$ de máxima presión permisible
dentro de Ias edificaciones 6e requiera controlar 1a
presión en dos etapas, Ia operación de los reguladores debe
esLar dentro de los siguientes rangos de presión:

Primera etapa: De la máxima presión de la red de

disLribución (+ bar pa)'a suministro con gas natural, 1.3e
bar para suministro con GLP, 0.69 bar para suministro de
mezclas de aire*gas dentro de los IÍmites de inflamabilidad
o 4 bar para suministro de mezclas aire*gas por fuera de
Ios IÍmiLes de inflamabilidad ), a Ia máxima presión
permisible dent.ro de la edificación ( eSO mbar ). Este
regulador debe estar- ubicado exte¡-ior a la edificación.
 )^'>

Segunda eLapa: Desde la rnáxima presión permitida dentro de

la edificación ( 350 mbar ) hasLa la presión de servicio de

artefactos ( fg mbal- para gases de Ia segunda familia y 2A

mbar para gases de la tercera famitia).

6-3-t,2 Acometidas domiciliarias. Dependiendo de los

tipos de regulación definidos en eI numeral 6.3.1.1, Ias
acornetidas domiciliarias pueden ser interiores o
exter iores .

Para eI diseño de cada una de ellas deben tenerse en cuenta

Ios parámetros básicos definidos en eI numeral 6.3.1 de Ia
presente norma.

.3 Instalaciones individuales - Como parámetros

6 .3 .1 de

diseño para las insLalaciones individuales deben tomarse en

consideración los siguientes:

Un factor de coincidencia del 1OO% de los artefactos

instalados.

Para e] diseño deben preverse los hábitos de consumo

inherentes al estraLo socioeconómico del sector donde se

desarrolla el proyecto.

Si cle una insLalación individual ya existente se desea

 204

e:(Lenderel servicio a oLros artefactos, se debe revisar Ia

capacidad de la misma y de los equipos asociados y hacer
Ias modificaciones a que haya lugar como requisito para la
prestación del servicio.

5e tendrán en cuenta Ias condiciones mÍnimas de

ventilación y aireación deI Iugar destÍnado a la
instalación de los artefactos de 9&s, de tal manera que se
garantice un suministro peI-rnanente de ai¡-e para combustión
renovación y evacuación de los product.os de combustión.

Para estimar tales volúmenes se considerará la totalidad de

los artefactos a instalar en eI local, incluyendo futuras

expansiones y su cáIculo se efectuará de conformidad con
las especificaciones del anteproyecLo de Norma Técnica
Colombiana CO2*t77*93 .

6 -3-Z Mater iales y equipos - EI material de tuberÍas debe

se]- tal que resista Ia acción del 9as y del medio exterio¡-
con eI que esLá en contacto, de Io contrario las tuberÍas
deberán esLar protegidas.

Los espesores de las paredes deben cumplir las condiciones

de prueba de presión y de resistencia mecánica,
especificadas para cada material en Ia norma
correspondiente.
 205

6-3-2-L TuberÍas

6 -3 -? .L -L TuberÍas plásticas - Las tuber Ías plásticas y

sus accesorios compaLibles, deberán emplearse únicamente en

instalaciones enterradas y serán fabricadas acorde con la
Nor-ma ICONTEC 1746.

EI polietileno es la resina comúnmente utilizada para

fabricación de tuberÍas plásticas en sistemas de conducción
de gases combustibles "

La tuberÍa plástica de polietileno no debe quedar expuesLa

a Ia intemperie, salvo por perfodos cortos de tiempo , yd
que la luz direcLa cjel sol y Ias Lemperaturas mayores a
38oc pueden alterar las pl-opiedades de Ia misma.

Cuando por alguna circunstancia, Ia tuberÍa de polietileno

permanezca por más de dos años a Ia intemperie, a partir de
la fecha de su fabricación deberán efectuarse pruebas de
Iaborat.orio para determinar su resistencia mecánica y la
resistencia a la tensión. Siendo el polietiLeno un
material poco resistente desde eI punto de vista mecánico
su manipulación debe ser cuidadosa para no producir daños.

Los rollos de polietileno deben estirarse descansando sobre

una base y nunca sobre los costados. Los extremos deben
 206
pl-oLegel-se medianLe tapones para impedir Ia penetración de
polvo, suciedad y/o agua.

TuberÍas metáIicas ( Rigidas y f Iexibles ). En

6.3 -2 -t -2
ningún caso podrá utilizarse tuberÍas de hierro fundid<>
para conducción de gas. Los tipos de tuberÍa comúnmente
utirizados para la construcción de rÍneas de se¡-vicio, son
las siguientes:

-1 TuberÍas de acero carbón . La cal idad de las

6 -3 -2 -L -2

Luberias de acel-o carbón utilizadas para suministro de

combustibles gaseosos, está definida por los siguientes
tipos cuyo uso depende del método de acopramiento empreado
asÍ:

x Tubos soldados o sin costura, negros o recubiertos de

Zinc por inmersión en caliente fabricados bajo estándar
ASTM, de conforn¡idad con las especificaciones de la Norma
Técnica Colombiana 3470: 5u uLilización está definida
exclusivamente para los sistemas de tuberÍas acoplados con
Ia soldadura según los procedimientos especificados en el
estándar ANSr 8.31 .8 o para sist.emas con conexiones
roscadas del tipo cónico Npr, según Ias especificaciones de
la Norma Técnica Colombiana 332.

Tubos de acer-o ar carbono con o sin costura para usos

 207

comunes aplos para sey roscados, fabricados bajo stándar

IsO*65 de conformidad con Ias especificaciones de la Norma
Técnica Colombiana 2249: su utilización está definida
exclusivamente para sistemas de tuberÍas con conexiones
r-oscadas del tipo cónico ) IsO R7, según Ias
( ahusado

especificaciones de la Norma técnica Colombiana 2tA4.

-? TuberÍa de Cobre - Las tuber Ías de cobre no

6 -3 -2 -L -2

deberán emplear-se si eI combustible gaseoso presenta un

alto contenido de sulfuro de hidrógeno, dado que este
material se corroe fácilmente aI contacLo con esta
sustancia. Et cobre es incompatible con el amonÍaco y sus
derivados, Io que ocasiona problemas de corrosión. Donde

sean aplicables, deberán ser de calÍdad ASTH B28O o ASTM

BBB del tipo K o del tipo L.

6.3.2-t-3 Transrclones o elevadores- EI elevador es un

accesorio mecánico, especialmente diseñado para permiLir la

conexión entre dos tuberÍas de diferent.es maLeriales
(polietileno*metal) que no pueden ser fácilmente fusionadas
o unidas directamente. El elevador debe garantizar un
anclaje seguro al Lerreno para no transmitir esfuerzos
mecánicos a la tuberÍa de polietileno.

La Lransición debe efectuarse incrustando Ia Luber-Ía de

polietileno dentro de un tubo metáIico.
 208

fI sellamiento se produce mediante un empaque de viton,

nüopreno o buna*n de manera que gara ntice la estanqueidad
deI sistema.

La transición debe diseñarse e instal"arse de tal forma que

Ia resistencia longiLudinal al estiramiento de la unión,

sea como mÍnimo equivalente a la resistencia a Ia tracción
de la tuberia plástica.

Cuando se emplean juntas mecánicas por compresión, el

mater-iaI del empaque debe ser compatible con el plástico de
Ia tuberÍa y el gas que conduzca el sisLema. Para la parte
meLáIica no se permitirá el uso de anillos seccionados o de
ajuste .

Las aleaciones en bronce o latón utilizadas para

fa[:ricación de elevadol'es deberán cumplir Ias normas
ICONTEC 47A e ICONTEC 1575.

6-3-2-2 Accesorios. Todas las conexiones con oxcepción de

Ios elevador-es o transiciones, deberán ser del mismo
mat erial y con las mismas especificaciones que Ias
indicadas para las tuberÍas donde se usen.

permitir un suministro de gas en

Toclas l-as conexiones deben

óptimas condiciones de hermelicidad, por Io cual eI

 209

fabricante debe certificar Ia prueba individual de cada

accesorio a fin de garanLizar que se encuenLren libres de
por-os o micr-opor-os,

6-3-2-2-1 Accesorios para tuberÍa de acero- Los accesorios

deben ser fabricados por fundición de hierro blanco vaciado
en molde de arena y tratado térmicamente para obtener
hierro maleable de corazón negl-o, cumpliendo con la norma

ASTM 447.

EI control dimensional deberá cumplir cin la norma ANSI

8.16.3.

Los accesorios al igual deberá cumplir con la norma ANSI

11-rb.J-

Los accesorios aI igual que Ia LuberÍa deben garanLizar Ia

protección contra Ia cor-rosión mediante un recubrimiento de

Zinc aplicado por proceso de inmersión en calienLe de

acuel-do con Nor-ma Icontec 2O76 o por proceso electrolÍtico

de acuerdo con la norma ICONTEC 2150.

6.3.2-2-2 Accesorios para tuberÍa de cobre- L<¡s

accesorios pueden ser de cobre, bronce o latón de acuerdo

con los requerimientos de las normas ICONTEC 478 e ICONTEC

1575. EI conLr-oI dimensional debe cumplir las normas SAE.

,nwclsrdod "ululrrmo de lccldcnf¡
 2ro

Los acoples de bronce que están en contactr¡ con eI suelo

deb:erán tener un contenido nlÍ nim<> de cobre del 8OZ por
peso.

-3 Accesor ios para tuber Ías de polietileno- Los

6 .3 - Z -2

accesorios deben ser fabricados de conformidad con las

normas ICONTEC 3409, ICONTEC 3410 y ASTM F.1055.

Los materiales de fabricación deben cumplir con Ias

especificaciones de la norma ICONTEC 1746.

-4 Otros accesorios - Unión universal : Es el

6 -3 -2 -2

accesor io que perrnite eI monta je y acoplamiento de t¡-amos

de tubería, facililando posteriormente su desarme en caso
de que ésLe se r-equiera.

EI sellamiento de Ios dos cuerpos que integran Ia unión

universal debe efectuarse con empaque$ planos de viton,
nepY-eno o buta*n.

No esta permitido bajo ninguna circunstancia el uso de

uniones universales con asiento cónico metáIico, en

instalaciones para gas cuando se esté trabajando a bajas
presiones.

EI proceso de fabricación de las uniones universales, ál

 2LL

igual que el sistema de prot ección cont¡-a co)-rosión, debe

cunrplir Ios mismos requisitos de os accesorios metáIicos
especif icados en eI nume¡-al 6.3 .Z -2.I.

Niples: Los niples de longitud inferior a dos diámet.ros

deberán tener un cuerpo central hexagonal que separ-e las
roscas para permitir su ajuste con llaves tipo boca fija.
La distancia entr-e car-as hexágono no pueden ser inferior al
diárnetro exter ior deI niple .

6-3-2-3 VáIvuIas Este element<> debe proporcionar

mediante una rápida operacÍón manual eI bloqueo Lotal del
paso de gas o el flujo del mismo en el instante en que se
requiera

Las várvuras deben ser preferiblemente de cierre esférico n

con asientr¡s de Lef Ión, o buna*n, par garantizar un cierl-e

hermético.

El cuerpo debe ser preferiblemente de una sola pieza, de

acer-o, bronce u otro matel'ial maleable forjado o estampado
en caliente. En ningún caso se aceptan várvuras fundidas.

La esfera de la válvuIa debe ser en acero inoxidable o

brc.¡nce cromado -
 2L2

E I mate¡- iaI puede ser- metáIico o pIástico, de tal manera

que fáci lmente permita Ia operación de la vá IvuIa mediante
un giro de 90" grados.

La fabricación de las váIvulas para esta aplicación debe

cumplir los siguientes requisitos:

VáIvuIas con presión de oF,eración inferior a 70 mb, de

acuerdo cot-l Ia Nor-ma UNE*60*708*8Z (mientras se expida I^

rcl

Norn¡a Icontec aplicable).

VáIvulas con presión de operación entre 7O mlb y g bar;

es aplicable la norma Técnica Colombiana 3539

Las várvuras que requieran instalarse en lÍneas de servicio

de polietileno deben cumpliv los requerimientos de la Norma
ICONTEC 2576.

6-3-2-4 Reguradores- cuando la presión de suministro de

gas en la rinea de servicio es mayor- que las máxima presión
de operación permisible para los arLefactos de consumo, se
'requiere ra i nstalación de un regurador de presión , coFl
capacicjad adecuada para suplir Ias necesidades especÍficas
deI sistema, en función deI tipo de regulación sereccionado
de acuerdo con lo estipulado en el numeral 6.3.1.1.
 t1a

La capacidad del regulador debe estar determinado por el

máximo consumo esperado cuando todos los artefactos
funcionen en forma simultánea.

Los reguladores deben ser del tip,o cargado por resorte, de

fáciI ajuste, con respuesta rápida a los cambios de presión

y con orificio precalibrado.

El regulador debe disponer de dispositivos de seguridad

incorporados al equipo o anexos a é1, de tal manera que la
presión aguas abajo no superen los lÍmites pe¡-misibles.

Los reguladores de presión para uso domiciliario deben

cumplir las especificaciones del Anexo 1.

-5 Medidores. Los medidores deben seleccionarse de

6 -3 -2

acuerdo con la capacidad requerida para Ia máxima presión

de trabajo previsLa en el sisLema y Ia máxima caÍda de
presión permisible.

El medidor volumétrico de gas debe ser de desplazamiento

positivo deI tipo diafragma.

Las caraclerÍst icas meLrológicas de los medidores

domiciliarios tipo diafragma, deben ajuslarse a las
especificaciones de Ia Organización Internacional de
 2L4

MetrologÍa LegaI defirridas en Ias Normas Técnicas

üolc¡nrbianas 272A y 2A26.

Las especificaciones técnicas mientras se emita la Norn¡a

Técnica Colombiana aplicable debe ajusLarse a las
dfiniciones del anexo Z. de la presente Norma.

6-3-2.6 serrantes. En ras uniones o conexiones roscadas se

utirizarán sellantes prefer-ibremente del tipo anaeróbico
(tr-abas quÍmicas) que cumpla los requerimientos de la Norma
rcoNTEc 2635 o en su defecto cinta de tefrón u otl-o
serrante debidamente homologado para gas bajo estándar
nacional o inLernacional.

Está prohibido el uso de cañamo y pinturas para al

sellamiento de conexiones roscadas en tuber Ías que

conduzcan gas.

6.4 REOUISITOS

6 -41 rnstaración de tuberÍas - a . Los sisLemas cle

-

tuberÍas para suministro de gases combustibles deben ser

totalmente independientes por ello no deben conectarse
directa o indirectamente con otro sistema de gas diferente
al que se esté suministrando.
 215

. L^as tuber Ías pa¡-a surni nístro de gas [pueden i nsLalarse

l:

sn forrna oculta (empotrada, enterradas o por ductos) o

visibles.

c. EI trazado cle las tuberÍas en ningún momento debe

afectar los erementos esLrucLurares de la edificación tales
conro vigas, columnas y cimienLos.

d. Las tuberÍas rÍgidas no deben doblarse y para los

canlbios de dirección se uLilizarán conexiones adecuadas.

Para tuberÍas de cobt-e flexible,el radio inlerior mÍnimo

de curvatura permisible es de 3 veces su diámetro externo
y debe efecLuarse con dobladores especiales y sin
calent.amiento. No es conveniente flexionar eI tubo
repetidamente en eI mismo punto ya que puede producir
rotura.

e. Las tuberÍas para suministro de gas no deben o pasar

por juntas de dilatación, dormitorios, baños, ductos de
aire, chimeneas, fosos de ascansores, sótanos y similares
sin ventilación, ductos para instaraciones eléctricas y de
basuras, €rr los cualos un escape de gas se pueda esparcir
a tt'avés deI edificio, ni por locales que contengan
transformadores o recipientes de combustibles lÍquiclos ya
sea en el interior, en las par-edes o en er suelo de ros
 216

mismos. Cuando pol- I'auonas constructivas se requiera

instalar una t.uberÍa por baños cleberá ir en.rrisada, cuand<)
sea irnp]-escindible pasar por dormitorios, se exigirá que eI
tramo de tuberÍa no tenga uniones, de lo contrario deberá
ir encaminada.

Las tuberÍas de cobre no deben insLalarse por baños o zonas

donde queden expuestas a Ia acción de compuestos
amoniacales o aguas residuales.

f. cuando por Ia naturaleza de ra construcción ¡-esulte

irnprescindible 1a entrada de las lÍneas de servicio a
través de sótanos o semisótanos, se l-oquiere instalar una
válvula de cierre rápido de fácil acceso en el exterior del
sótano y cumprir adicionarmente como mÍnimo las siguientes
concjiciones de ventilación. Ver Figura 42-

El sótano deberá tener superficies de entrada y salida

de aire en comunicación directa con el exterior, ubicadas
en paredes opuestas y con una separación mÍnima entre si de
2 n¡. tanto verticar como horizonlalmente y a una distancia
máxima de 30 cm del teclro.

* El área de enLrada y salida de aire (S) en cma debe ser

mayo]- o ÍguaI a diez veces Ia superficie en pranLa der
recinLo ( A ) en m2 , siendo el área mínima 2OO cm2 S( cmz ) ¿
 2L7

10* A( rnz )

* eI área de ventilación resul Le superior a 2OO cmz

Cuando
puede subdividirse en superficies de 2OO cm2 c mo mÍnimo
que de ser rectangular deberá tener un lado de dimensión
mÍnima igual a 10 cm.

5i no es posible proporcionar al sóLano v ntilación

natur-al, eslá podrá efectuarse mediante un cto cuya
sección será igual a la calculada ante iormente,
afectándola por un factor de corrección en fu ión de la
longitud del ducto, ásÍ:

Longitud ( m ) Factor-
3 <L ( 10 m lq

10 2.O
2{><Ls50m 2.5

g. para gases más densos que el aire se exige

adicionalmente a las condiciones de ventilación i ndicadas
en eI Iiteral anterior- la construcción de Ia i talación
dentro de una camisa metálica rÍsida abierta r ambos
extremos y que sobresalga hacia el exter- iot' I sótano.
Los extremos de Ia camisa deben distanciarse com mÍnimo 3
m de cualquier abe¡-tura de ventilación de sótanos ( Figuras

44, 45 ).
 2LA

lr. Pa¡'a gases rnenos densos que eI aire se pe mitirá la

corrst)-ucción de lÍneas pot- sótano bien sea encam nadas con
conexiones soldadas o roscadas, o sin encam sar Pero
exclusivamenLe con conexiones soldadas.

i. Ubicación de salidas de 9ds: Todas las sali s de gas

Frevistas para la conexión de los artefactos consumo,
deben estar ubicadas en sitios que garanticen eI fáciI
acceso y maniobra de las váIvulas de paso que r equier a n
insLalarse. Deben evitarse, en el caso de las tufas gue
eI accionamiento de la válvula se reaLice sobre a zona de
coccton. Todas Ias salidas de gas deben pe mitir Ia
adecuada localización de los artefactos de forma aI que no
estén expuesLos a corrientes de aire.

Cacla salida deberá estar provista do un tapón metál ico ,

utilizando eI sellanLe especificado y su rem ión sóIo
puede realizarse cuando se efectúe la con xión del
artefacto. No está per-mitido eI uso de tapones madera,
corcho u otro malerial inadecuado. (fi gura 46)

j. eI gas distribuido pueda producir

Cuando con ensados a
las condiciones de operación, Ias tuberÍas se nstalarán
con una pendiente mÍnima del O ia la red
.5% descendente ha
de cjistribución. En este caso se deben prever di sitivos
adecuados de Aren"j* en los pu ntos bajos del sis ema
 22c.

insLalación individual permite el flujo o suspdnsión del

servicio a cada artefacto de consumo.

6 -4 -L -l TuberÍas ocultas

6 -4 -1 - 11 TuberÍas enterradas .
- para esta apl i]cación se
Lrti I izan Luber Ías plást.icas o tuber Ías metál icas que
cumplarr Ios requisitos de Ios numerales 6.1.2,t.I y

6.3 - 2.L.2 respectivamente. por sus. caracterifticas de

fácil manejo y alta resistencia a la corrodión, Ias
LuberÍas prásticas son mas convenientes para est]e tipo de
aplicación. La Ínstalación de tuberÍas enterrada$ cumplirá
como mínimo con Ios siguientes r-equerimientos: ]

a. Debeninstalarse por debajo der nivel del suelo, en una

zan ja con una prof undidad mÍ nima de 60 cms . c[rando por
razones just ificadas no pueda respetarse Ia prlofundidad
antes indicada, deberá const'¡-uirse un sistema que Ie brinde
adecuada protección mecánica, mediante algund de ras
siguientes opciones: un ducto o camisa, una] Iosa de
hormigón o una lancha metárica de tar manerN que se
reduzcan las cargas sobre la LuberÍa a valores equ]ivalentes
a los de la prc,f undidad i nici.almente prevista . ( Figura 4g ) .

b- No está permitida ra construcción de tuberÍas

enterradas a través de cimientos o bajo elementos
 219

' con eI propósito de seccionar las instaraciones para

k

surr¡inistro de gas se requiere dotarras con vál"vuras de

accionamiento manual ubicadas como mÍnimo en los sÍguÍentes
puntos. ( n:.gura 67 ) -

Válvula principal: Localizada en eI paramento de la

propiedad , accesible desde er exter io.¡- , debidament e
identificada y señaLizada, eu€ permita interrumpir el flujo
de gas a Ia insLalación común de una edificación.

Várvura de acometida: * ubicada en eL centro de medición,

fácilmente accesible que permiLa Ia interrupción del flujo
a un número igual de usuarios al que sirve dicho centro.

Cuandoel suminisLro de gas se efecLúa en una sola etapa

de regulación, la válvula de acometida es Ia misma válvula
principal.

Válvula de corte: -- En Ia entrada det medidor de gas de

cada usuario, permite el cont¡-oI del suminisLr-o de gas a
cacla instalación individual -

Para centros de medición indÍvidual ra váIvula de corte

es la nlisma válvula de acometida y váIvula principal.

Válvula de paso: En cada una de las salidas de gas Ia

¡ó . . imo de (ktiJcntc
Scctiln tibrict¡to
 22L

estructurales de Ia edificación

c. Cuando se requiera pasar tuberÍas enterradas a través

de los muros de las edificaciones, éstas deben ser
revest idas en camisas que Ias proLejan de la acción
corLante y del asentamiento del terreno.

d. En los cruces de tuberÍa de gas con conducciones de

otros de servici,¡s, deberá disponerse entre las partes mas

cercanas de las dos instalaciones de una distancia como
mínimo igual a 10 cms en los puntos de cruce o de 20 cms

recorridos paralelos.

Cuando por causas just Íficadas no puedan mantenerse Ias

distancias mÍnimas entre servicios, s€ deben inLerponer
ent.re ambos, pantallas de fibrocemento, material cerámico,
u oLro material de similares caracLer-Ísticas mecánicas y
dieléctricas. Lo anterior es especialmente aplicable
cuando se pl-esentan cruces con condiciones eléctricas

Siempre que sea posible deberán aumentarse los

distanciamientos anter iormenLe '¡-elacionados , de tal manera
que se reduzcan para ambas instalaciones los riesgos
inherentes a Ia ejecución de trabajos de reparación y

mantenimiento de la instalación vecina. (Figura SO).

 222

e. Las tuberfas enterradas deben instalarse sobre un lecho

Iib.,re de piedras o aristas corLarrtes preferiblemente sobre
una capa de arena de 5 cm de espeso¡- siguiendo eI
procedimiento que a conLinuación se indica:

Una vez instaladas las tuberÍas en eI fondo de la zanja,

Ér€ cubre con una capa de 20 cm de material seleccionado
compactado con apisonador manual. EI material de relleno
debe ser un material no plástico y eslar exento de materia
or-gánica.

* 5e colocará un adecuado sisLema de señalización medianLe

una cinLa que deberá tener- un ancho igual aI diámetro
exLerno de la tuberÍa sin que sea inferior a 10 cm. ubicada
a una distancia comprendida entre 2Q y 30 cm por encima de
ella.

Posteriormente se continuará el relleno de Ia zanja en

capas de máximo 20 cm. con apisonador , hasta Iograr Ia

compactación requer ida .

f. 5i se utilizan las tuberÍas de poliet iIeno

adicionalmente deben Lener-se en cuenta Ios siguienLes
a$pecLos:

La instalación dentro de Ia zanja debe efectuarse en

 t)2

f or ma 'ser- pe nleada pal-a facilitar los movimientos de

corrtracción y dilatación que puedan presentarse.

Cuando se haga un cambio de dirección sin codo, s€

deberá dar a la excavación la curvatura necesaria para
evitar forzar las tuberÍas.

Dicha curvatura deberá tener urr radio mÍnimo igual a 25

v€cas eI diámetro externo deI tubo. No se permiten uniones

an Ia curvalura -

* Las váIvulas de seccionamiento deben anclarse a fin de

evitar que se transmitan a los tubos los esfuerzos
prc¡ducidos al maniobrarlas.

s. En eI evento en que se utilicen tuberÍas metálicas

enterradas deben Lenerse en cuenta los siguientes aspectos:

Por ningún motivo se podrán conectar- Ias tuberÍas

metáIicas para gas las conexiones a tierra de redes y
artefactos eléctricos de cualquier naLuraleza.

* Las tuberÍas metálicas enterradas deben revestirse con

mater iales resistentes a la corr.¡sión , eI imi nando
previamente toda presencia de óxido.
 224

Para tal efecto pueden utilizarse materiales bituminosos'

fibra de vidrio, cintas plásticas o pinturas anticorrosivas
que brinden un aislamiento adecuado o de conformidad con
las especificaciones del numeral 6.4.L.3 de la presente
norma.

- La zanja para tuberÍa metáIica enterrada debe ser

adecuadamente nivelada para prevenir planeo de la misma.

* No se admiten curvas o dobleces en tuberÍas rÍgidas

enterradas.

No se permiten conexiones del tupo roscado en tuberÍas

melálicas enterr-adas. La única conexión aceptada para esta
aplicación es la del tipo soldado.

6-4-t-t-2 TuberÍas empotradas- Cuando debido a sus

caracterÍstica constructivas de los inmuebles requiera Ia
instalación de tuberÍas empotradas para suministro de gas
domiciliario, deben cumplirse como mÍnimo los siguientes
requisitos:

a. Para esta aplicación sólo se permite la utilización de

tuberÍas rÍgidas de acoro carbón, eu€ cumplan los
requer imientos del numeral 3 -2 .t .2 - 1 o tuber Ías de cobre
que cumplan los roquerimientos del numeral 6.3 .2.L .2.2. La
 225

utilización de tuberia de cobre f Iex ible empotrado está

condicionada al cumpl imiento de la Lotalidad de los
siguientes requisitos :

* La tuberÍa de cobre debe estar fabricada bajo eI

estándar ASTM-B-280 ó ASTM-B*88.

Las uniones mecánicas desmontables que se presenten a lo

largo de Ia instalación deben ser perfect.amente visibles
y ubicadas en cajas ventiladas e inspeccionables.

No debe existir en ningún trayecto de este tipo de

instalación cruce con IÍneas de otros servicios.

El trazado de este tipo de instalación debe definirse de

forma cuidadosa de taI manera que la ubicación de las
tuberias se efectúe por siLios que brinden protección
contra daño mecánico. Dicho trazado deberá realizarse por
las zonas demarcadas en Ia Figura 51.

- Las tuberÍas de cobre empotradas en muros deben tener un

recubrimiento €n mortero mezcla 1:3 con un espesor mfnimo
de 25 mm. De no cumplirse este requisito se protegerán
medianLe una pantalla metálica en lámina calibre t6 o se
encamisará en una tuberÍa metálica de espeso equivalente.
 226

b. HI uso de accesorios en Luberfas empotradas deber

restrinsirse aI máximo. En eI caso en que se requi€ra, las
uniones deben ser preferiblemente del tipo soldado. Si se
utilizan conexiones del tipo roscado deben estar
perfectamente Iocalizadas en todo el trayecto de la
instalación mediante la ubicación de cajas debidamente
ventiladas, de LaI manera que se permita el fácil acceso a

las conexiones. ( rigura 52 ).

De no cumplirse esta condición, se aceptan las conexiones

roscadas empotradas siempre que se utiLice tuberÍa de acero
SCH 40 y se protejan roscas contra Ia corrosión mediante
uno de los sistemas definidos en el numeral 6.4.1.3.

c. EI conjunto de tuberías empotradas debe disponer de un

adecuado sistema de protección cont.ra la corrosión de
conformidad con Io especificado en el numeral 6.4.L.3,
haciendo énfasis en la protección de las uniones roscadas
en el caso en que éstas se presenten.

d. Las tuberias empotradas en pisos deben estar

recubiertas con una capa de mortero de 4 cm de esPesor como
mt nrmo . El concreto no debe contener acelerantes,
agregados de escoria, o productos amoniacales , rri aditivos
que contengan cloruros, sulfatos y nitratos, debido a que
estos productos atacan los metales.
 227

e. Las tuberÍas empotradas no deben quedar en contact<>

fÍsico con otras estructuras metálicas tales como varillas
de refuerzo o conductores eléctricos neutros. (figura 53).

f. Ias perforaciones que requieran realizarse Para

empotrar las Luberías no deben comprometer la solidez del
i nmueble .

s. Los distanciamientos mÍnimos Para tuberÍas de gas

empotradas y otro tipo de conducciones son Ios que se
relacionan en la Figura 54.

6-4-1-1-3 Tuberfas por conductos- Tienen esta

consideración las tuberias de gas cuando se requiera
brindar protección mecánica, atravesar cielos ra6os falsos,
techos, huecos de elementos de la construcción o cuando se
desee ocultar o disimular las tuberÍas Por motivos
estéticos. ( nigura 55 ).

Dependiendo del tipo de protección utilizada Ios conductos

pueden ser:

a. Camisas: Son tubos que alojan en su interior una

LuberÍa de gas. El diámetro interior de Ia camisa debe ser
como mÍnimo 1 cm mayor gue el diámetro exterior del tubo
que contenga. las camisas deben ser rÍgidas Y fabricadas
 228'

con materiales resistentes al fuego. Los extremos de las

canrisas: debenser abiertos y ventilados aI exterior. 5i
ello no fuera posible solamente bastará con comunicar uno
solo de dichos extremos con el exLerior y e} otro se
mantendrá sellado mediante soldadura a Ia tuberfa de gas.
(Figuras 44 y 45).

b. Ducto: Es un espacio cerrado destinado exclusivamente

para alojar una o varias tuberÍas para suministro de gas.
La separación mfnima entre las tuberfas de suministro de
gas van por el ducto aI igual que el distanciamiento entre
éstas y las paredes interiores del ducto deben ser como
mÍnimo de 2 cms. (figura 57).

De acuerdo con la función del ducto se pueden utilizar los

siguientes mater iales :

- Ductos metáIicos en acero o aluminio, con un espesor de

pared, mÍnimo de 1,5 mm.

DucLos en mamposLeria con paredes construidas de 5 cm de

espesor como mÍnimo.

Los ductos y camisas deben ser continuos en todo su

recorrido y disponer de rejillas de ventilación en sus
extremos, para Ia evacuación de las eventuales fugas que
 229

puedan ocasionarse en las tuberÍas alojadas en su interior.

la superficie exterior de los ductos y camisas debe estar
recubierLa de una protección eficaz que impida eI ataque
del medio exterior.

No puedeexistir contacto fÍsico entre los ductos o camisas

metálicas con las estructuras metáIicas de la edificación
ni con cualquier otra tuberia de esLe tipo

En los siguientes casos se requiere la utilización de

camisas o ductos para protección mecánica de las tuberÍas
de suministro de gas:

* Cuando las tuberfas verticales están localizadas en

sitios susceptibles de recibir golpes, deben protegerse con
un.ducto o camisa cuya alLura mÍnima sea de un metro.
( Fisura 58 ).

las tuberÍas pasan sobre eI mesón de Ia cocina

Cuando
una altura igual o inferior a 3O cm. (Figura 59).

tuberÍas horizontales que se instalen a menos de 1

En
del nivel del piso. ( Figura 59 ).

En tuberÍas instaladas en garajes o zonas de parqueo

deberá protegerse con una camisa i ducto de una altura
 230

mÍnima de 1

Por motivos decorativos

se permite eI trazado de tuberÍas sin ducto por encima

de cielos rasos falsos, siempre que el tramo no Presente
uniones en su r-eco'r'r ido .

6-4-t-Z Tuberfas a Ia vista- Tienen este tratamiento las

tuberÍa para suministro de gas que se instalan Por sitios
visibles de las edificaciones bien sea en eI interior o
exterior de las mismas. Las tuberfas a Ia vista presentan
venLajas significativas con relación a las empotradasr por
Ia facilidad de acceso para las labores rutinarias de

inspección y mantenimiento y oportuna reparación de

evenLuales fugas que puedan presentarse.

En lo posible
las instalaciones individuales para
suministro de gas deben construirse con tuberÍas a la
vista.

En la instalación de tuberÍas a la vista tenerse en cuenta

los siguientes requerimientos:

a. 5e precisarán los esfuerzos mecánicos a que puedan

estar sometidas con el propósiLo de adoptar mecanismos de
 231

amarr-e y arT iostramiento que garanticen la segur idad ,

alineamiento y estabilidad de las mismas.

b. Las tuberÍas aéreas se soportarán en elementos

estables, rigidos y seguros de Ia edificación,

c. Los dispositivos de fijación pueden ser metáIicos en

cuyo caso deben estar provistos de un material dieléctrico
para evitar el conLacto directo con la tuberia, que pueda
ocasionar corrosión.

d. Las tuberÍa deben apoyarse de tal modo que el peso de

los tubos carguen sobre los soportes y no sobre las
uniones.

e. Se tomarán las medidas necesarias para procurar la

lÍbre contracción y dilatación de los tubos con los cambios
de temperatura. Esta
definición es especialmente aplicable
a Ias tuberÍas de cobre cuya dilatación Lérmica es
aproximadamente 1 ,5 veces mayor que la del acero.

f. Las tuborfas a la visLa deben estar protegidas contra

los agentes nocivos del medio donde se encuentren
expuestas, mediante sistema adecuado de conformidad con Io
dispuesto en eI numeral 6 .4 .1 .3 .
 232

s. Las tuberÍas para suministro de gas no deben estar en

contacto con conducciones de vapor , agua caliente, o
eléctricas. Las distancias mÍnimas entre una instalación
de gas a Ia vista y otro tipo de conducción deben ser las
relacionadas en Ia Figura 54.

f. No se permite Ia instalación de tuberÍas a nivel del

suelo siendo la mÍnima distancia exigida de 10 cm,

l. Cuando Ias tuberÍas que conducen gas requieran

atravesar muros de fachada, deben ir alojadas en camisas
para protegerLas mecánicamente y evitar que eI agua o
eventuales fijas de gas puedan pasar aI interior de los
recintos.

j. Las tuberÍas visibles deben quedar a salvo de daños

mecánicos cuando crucen azoteas, pasillos o lugares de
tránsito peatc¡nal o vehicular y deben protEgerse de manera
que se impida su uso como apoyo.

6-4-t-2-1 Dispositivos de anclaje- * Se ubicaran con un

espaciamiento mÍnimo de conformidad con las
especificaciones de 1a labLa 27

En eI caso de tube¡'Ías metálicas debe intercalarse entre

eI tubo y Ia abrazadera, un malerial dieléctrico que evite
 233
el contacto directo de los metales.

Es necesario prever un disposiLivo de fijación cercano

Ia válvula de paso de cada artefacto

* En ros cambios do dirección deben colocarse fi.jaciones

adicionales.

* En los tramos verticaLes debe colocarse como mfnimo una

fijación por cada nivel.

* cuando las tuberÍas discurran cercanas al techo de ras

edificaciones en el diseño y colocación de los soporLes se
requiere considerar unas distancias mÍnimas que faciliten
eI mantenimiento de Ia instalación. (Figura 61).

6-4-1-3 Protección contra corrosión- El material de las

tuberÍas, equipos y demás erementos que conforman una
instalación domiciliaria, debe ser taI que resista Ia
acción del gas y del medio exterior con el que estén en
contacto. un adecuado sistema de protección contra
corrosión debe contemprar como mfnimo los siguientes
aspectos básicos:

1. analizarse en detalre las condiciones ambientales

Debe
deI medio externo que rodea ras conducciones de gas
 234

(suelos, materiales de constr-ucción y/o medio ambiente),

corr eI propósito de identificar los tipos de agentes que
pueden ocasionar corrosión, tales como ataque directo,
corrosión electrolftica, y corrosión bacter iana .

TABLA 27. Especificaciones de espaciamiento mÍnimo

Tuber fa Diámetro Separación Máxima ( m )

Hor i zo nta I Vertical

COBRE r/2" 1^ 1,5

R 3/4" 115 2rO
I t" 1C.
* tv 2rQ
G ACERO L/2" 115 2rO
I 3/4" 2rO 3'O
D 1t' 2rO 3'O
A L L/4" 2r5 4rO
t 1 !/4" 3'O 4'0
F !/2', 1,O
L

E 3,/4" 1,O Un soporte

X en cada
I COBRE Piso.
B 1t' 1,5
L

E Mayor 1" 1,5

FUENTE: NORHAS ICONTEC.

 235

2. Se r-equiere ejercer especial control en los siguientes

punLos crÍticos de las instalaciones a saber:

- Sitios donde se producen contactos bimetálicos por unión

de t.uberÍas de diferenles materiales, contacto de las
LuberÍas con otros elemontos metálicos de Ia instalación o
edificación y dispositivos de anclaje.

Corrosión en las uniones soldadas ocasionadas por eI

material de aporte, proceso de soldadura, cambios térmicos
bruscos o geometrfas especiales de las piezas a soldar.

* Corrosión en las uniones mecánicas ocasionadas por

acción bimetáIica o acción diferencial de oxigenación en
las conexiones roscadas.

Corrosión en tuberÍas de cobre:

* Las instalaciones construidas con tuberfas de cobre se

consideran estables desde eI punto de vista de corrosión
en atmósferas poco contaminadas y sin exceso de humedad.
Los agentes que pueden atacarla son el CO2, SO2, cloro y

las sales amoniacales.

Las tuberÍas de cobre no presenLan problemas de

corrosión bajo la acción de los materiales de construcción
 236

LaIes como concreto, yeso , cemento, IadriIIo o piedra,

sal^vo que exisLa presencia de productos amoniacales.

Corrosión en tuberÍas de acero:

Las instalaciones construidas con tuberfas de acero

presentan problemas de corrosión en atmósferas con
corrtenido de sales y anhÍdrido sulfuroso.

En eI interi<¡r de las tuberÍas de acero pueden

ocasi.onarse procesos de corrosión en presencia de oxfgeno
y humedad lo cual es especialmente aplicable en el
suministro de gases combustibles tales como aire propanado,
gases húmedos o gases que generen condensados.

* Las tuberÍas de acero presentan problemas de corrosión

baj<¡ Ia acción de materiales de construcción tales como el
yeso por su capacidad higroscópica.

En instalaciones mixtas donde coexisten tuberfas de

cobre y acero no está permitido eI contacto directo de los
dos metales, siendo necesaria Ia colocación de elementos o

juntas aislantes.

Debe seleccionarse uno de los siguientes métodos de

protección contra corrosión para tuberfas de ace'ro:
 237

* Pl-otección pasiva: comprende pinturas, recubr imientos

VA ntas plásticas o juntas dieléctricas.

x Protección activa o protección catódica

En los casos en los cuales se opte por una protección

pasiva, deben tenerse en cuenta los siguientes aspectos:

x de pinturas requiere de una selección

La utilización
adecuada del producto, una correcta preparación de Ia
superficie a pintar y un méLodo se aplicación acorde con
las especificaciones del producto y con la norma ICONTEC
LLLA.

Un recubrimienLo anódico como el zinc constituye el

¡'evestimiento de caracterfsticas electroqufmicas más
adecuadas para Ia proLección del acero, en cuyo caso el
proceso de aplicación debe regirse por las especificaciones
de las normas ICONTEC 2076 y 2150.

* En los sitios donde se presenta deterioro de Ia capa

galvanizada durante eI proceso constructivo se requiere
l-ecuperar Ia p¡-otección de la zona af ectada, por lo cual es
necesaria Ia aplicación
adicional de imprimantes
anticorrosivos ricos en zinc, cuyE selección debe
efectuarse bajo las especificaciones de ra norma rcoNTEc
 238

245t

* EI recubrimiento con cintas requiere el cumplimiento de

algunas condiciones tales como una correcta adherencia,
elevada resistoncia a daños mecánicos, adecuada dureza n

elasticidad y porosidad, alto poder dieléctrico, alta

resistencia quÍmica, bioquÍmica y térmica.

EI sistema de proLección activa consiste en el

suminisLro de una corriente eléctrica a Ia conducción
mediante el empleo de ánodos de sacrificio o corriente
impresa ( protección catódica ).

Cualquiera de Ios sistemas de protección contra

corrosión debe complemenLarse en un adecuado programa de
mantenimiento con base en revisiones periódicas de Ia
inst.alaciones, €n función del tipo de protección
seleccionado y deI medio ambiente donde se encuentren
instaladas.

6-4-2 Hétodos de acoplamiento-

6-4-2-t Conexiones roscadas- 5on aquellas cuya

hermeticidad se Iogra en los filetes de la osca. Están
est ipuladas para tuber Ías y accesorios metáIicos de acero.
 239
La unión roscada deberá ser- del tipo cónico Npr acorde a ra
noT"ma rcoNTEc 332, para conexiones en tuberÍas de acero que
cumpranros requisitos de la norma rcoNTEc 3470 o del tipcr
rso R7 para conexiones en tuberÍas que cumplan con los
requerimientos de Ia norma ICONTEC 2249.

Las dimensiones básicas de las conexiones roscadas están

definidas en Ios cuadros 3 y 4.

si er apriete manual de ra conexión roscada excede la

tolerancia indicada, Ia unión debe ser rechazada.

EI procedimiento que se debe seguir en toda conexión

roscada es eI siguienLe:

Cepillar la rosca para eliminar rebabas o materiales

extraños.

Limpiar para eliminar la presencia de grasas o aceites,

Utilizar la cantidad apropiada para que eI sellante

cubra toda la rosca.

una vez rearizada la unión ésta no debe ser desmontada

Se garantizará que Ia porción de la rosca que queda

,ú.sii . nio 0a lK¡fi¡h

-1--
Sccción liblicfcco
 240

expuesta sea debidamente protegida contra la corrosión.

* No deben u$arse uniones de tipo roscado para tuberfas de

diámetro mayor de 2 pulgadas.

Serequiere la utilización de sellantes que cumplan con

los requisitos del numeral 6 .3 .2 .6 .

-2 Conexión soldada - Para t.uber f as de acero se

6 -4 -2

deberá cumplir con los requisitos de Ia norma ICONTEC 2057.

Para ra conexión en tuberia de cobre se unirán mediante

soldadura fuerte preferiblemente capilar, con punto de
fusión enLre 55OoC y BOOoC sin decapante, cumpliendo la
norma ICONTEC 2863 e ICONTEC 27OO.

6-4-?-3 Conexión metal-metal- Solamente se aceptará en

LuberÍas de cobre flexibre y puede ser del tipo abocinado
o cle anillo de ajuste. No se permite éste t.ipo de unión en
instalaciones que estén expuestas a movimientos o

vibraciones.

La del tipo abocinado consta de dos piezas: cono y tuerca

hexagonal, €n cuyo caso la hermeticidad se asegura mediante
Ia compresión entre las paredes de la unión. En la
-conexión tipo aniIIo de ajuste, Ia hermeticidad se asegura
 24L

mediante el anillo metárico que ar ser comprimido por Ia

tuerca se ajusta en Ia pared del tubo. este Lipo de unión
una vez utilizada, no debe volver a emprearse debido a que
eI anillo ya deformado no garantiza la hermeticidad.

Para Ias conexiones abocinadas deben cumplirse Ios

requisitos de la norma ANSI 7 2t24. Para su montaje,
deborá garantizarse que eI extremo abocinado no presente
rayones o rajaduras.

6-4,2-4 conexiones para tuberfas plásticas- La tuberÍa

plástica de polietileno y sus acoples deben unirse por el
método de fusión térmica o mediante la utilización de
acoples de compresión. EI sist.ema que se utilice debe ser
compatible con los materiares que se estén uniendo,
teniendo en cuenta las siguientes considoraciones:

No deberán utirizarse conexiones roscadas en tuberÍas de

polietileno.

No se permite el uso de pegantes o sellantes quÍmicos.

La junLa deberá diseñarse e instalarse de tar forma que

Ia resistencia longitudinal al estiramiento de ra junta sea
como mÍnimo equivalente a la resistencia a'la tracción de
la tuberÍa prástica térmica deberán hacerse de acuerdo a la
 242

norma ASTMd 1599 y cumplirse con Ias recomendaciones dadas

por el fabricante para garantizar que su resistencia sean
como mÍnimo equivalentes al de Ia tuberia plástica.

No deberá usarse eI método de fusión térmica para unir

tuberÍas fabricadas de materiales plásticos incompatibles .

* Cuando se empleen juntas mecánicas por comprensión, un

segmento tubular o anillo rfgido interno deberá usarse en
conjunción con el acople y sus dimensiones serán tales que

entrará a ras con la tuberfa y se extenderá por menos a lo

largo de Ia longitud total del acople de compresión. No
deberán usarse anillos seccionados o de ajuste.

Para Ia unión a tope de tuberÍas con accesorios debe

cumplirse los requisitos de la norma ICONTEC 3409.

* Para Ia unión de accesorios tipo campana deberá

cumplirse Ia norma ICONTEC 3410.

* Para acoples mecánicos deberá cumplir la norma ICONTEC

L746.

* Para unÍones de accesorios por eI método de

electrofusión deberá cumplirse Ia norrna ASTM F1OSS.

 243

6-4-2-S Uniones con empaques- 5e utiliza en los empalmes

donde sea necesa¡'io efectuar labores de revisión,
reparación o desmonte de las partes tales como el acople al
medidor: en las uniones universales o en los acoples
rápidos.

Para Ios conecLores rápidos deberá cumplirse ra norma ANSI

7 2L.4L

EI sello de los dos cuerpos que integran la unión universal

debe efectuarse mediante empaques o-ring o planos, de
viton, buna*n neopreno o materiales similares que no sean
atacados por el gas que se disLribuya.

Se prohibe el uso de cauchos naturales para estas

aplicaciones. No está permitido eI uso de uniones
universales con asiento cónico metálico.

6-4-3 Centro de medición. Está conformado por los equipos

y elementos requeridos para efectuar Ia medición, la
regulación y er control del suministro det servicio de gas
par-a uno o varios usuarios.

6-4.3-1 ubicación v protección de centros de medición- El

Iugar destinado para la ubicación de los centros de
medición debe cumplir como mÍnimo con las siguientes
 244

esFecificaciones:
* Su localización en lo posible debe ser en el exterior de

las viviendas con facilidad de acceso pa)'a su lectura y de

dimensiones tales que permitan la realización de trabajos

de mantenimiento , cclntrol , inspección, reparación y

reposición.

* EI sitio debe ser aislado y protegido del tráfico

aulomotor con eI propósito de evitar esfuerzos en los
equipos y elementos, ocasionados por vibración.

La destinación debe ser exclusiva para la instalación de

los medidores, por Io tanto requiere aislarse adecuadamente

de interruptores, motores u otros artefactos eléctricos que
puedan producir chispas. Está totalmente prohibido el
almacenamiento de materiales combustibles en los
alrededores del centro de medición.

EI sitio debe estar protegido de la acción de agentes

externos tales como impactos, daños mecánicos, humedad
excesiva, agentes corrosivos y en general de cualquier
factor que pueda producir el deterioro acelerado de los
equipos con eI tiempo.

* Los recintos destinados para alojar los centros de

medición pueden clasificarse de acuerdo con su ubicación y
 245

pI-otección asÍ:

* Recintos abiertos: Son aquellos en que como mfnimo el

3OZ de su superficie lateral comunica directamente con eI
aire libre.

Estos recintos pueden construirse empotrados en eI muro de

faclrada de la vivienda ( nichos ) o adosados a ésta. La

delimitación de esLe tipo de recintos estará definida por

las paredes laterales bien sean de concreto, mampostería
o metálicas y una puerta frontal de apertura hacia el
exterior.

* Recintos cerrados: son aquellos en los que mas del 7OZ

de su superficie Iateral no se comunica con eI aire libre.

Estos recintos pueden construirse adosados a la
edificación, o aislados de ésLa ( casetas, armat-ios o
locales). Los recintos cerrados deben cumplir como mfnimo
Ias siguientes condiciones de ventilación:

I (cme) ¿ 10 A (mz)

S- Superficie de entrada y salida de aire en cmz

A Area del recinto en ¡¡2

Si el área de entrada y salida de aire es rectangular el

 246

Iado de dimensión mfnima debe ser de 10 cm

La abertura de ventilación inferior y superior deben

comunicar directamente con la atmósfera exterior bien sea
hacia la fachada de la edificación o hacia un patio inteior
de ventilación.

cuando ra comunicación con er exterior no pueda realizarse

directamente deberá efectuarse a través de un conducto, en
cuyo caso el área de ventiración debe multiplicarse por un
factor en proporción a Ia longiLud del conducto asf:

Para L entre 3y 10m F = 1r5

L entre 11 Y 26n F*2
L entre 27Y 50m F = 2r5

Cuando sea imprescindible que eI armario o local para

medidores se ubique en un semisótano o primer sótano se
exigirán las siguientes medidas adicionales de seguridad:

* La puerla de acceso al recinto debe ser ermética n las

aberturas de aireación deberán incrementarse en un 1o% y se
comunicarán directamente con la atmósfera exterior.

Para gases más densos que el aire los medidores no

pueden ubicarse en un local cuyo nivel esté por debajo del
 247

nivel del ter¡'eno como en el caso de sóLanos o semisótanos,

pues existe eI peligro de acumulación de gases Por
posibles fugas.

* Los materiales empleados Para la construcción de Ios

recintos deben ser incombustibles. Las paredes, eI techo
y el piso de los recintos deben ser libres de aristas.

Las puertas deben abrirse hacia el exterior Y estar

provistas de cerraduras normalizadas por la emPresa
suministradora de gas.

0ueda prohibid<¡el uso de cadenas que impidan labores tales

como verificación, calibración, Iectura de medidores y/o
corte o suspensión del servicio.

Pa¡-a el caso de ios y caseLas de medidores , se

a¡-mar

requiere colocar un aviso en la Puerta de acceso que diga

GAS. PROHIBIDO FUMAR.

* En caso de requerirse iluminación en los recintos, deben

instalarse lámparas a Prueba de explosión y el interruptor
de encendido debe localizarse en el exterior -

siempre que se respeten las especificaciones

anteriormente definidas, se permite Ia ubicación de centros
 244

de medición en patios de ventilación, pasiIlos, pisos

intermodios en las edificaciones, terrazas, debajo de
escaleras, €f'l zonas verdes, o en áreas comunes .

* Los medidores no pueden ubicarse a nivel del piso,

siendo las mfnima distancia permitida de 5 cm con respecto
a éste.

6 -4 -3 -2 Instalación de centros de medición - Los

medidores domiciliarios deben insLalarse en forma verLical,
nivelados y conectados a tuberÍas que garanticen la
estabilidad del equipo y eviten Ia transmisión de esfuerzos
mecánicos indeseables .

Se tendrá especial cuidado en eI montaje de los

medidores de tal manera que se garantice su instalación de
acuerdo con el sentido de flujo el cual debe estar
perfectamente identif icado .

- Los empalmes a la tuberÍa individual y a Ia acometida

respectiva se realizarán, sin excepción, mediante
conectores del tipo unión universal compuesto por una
tuerca giratoria, un vástago con rosca normalizada con un
sistema de sellamiento aceptado que proporcione
hermeticidad .
 250

* deberá instalarse una váIvurla de corte de servicio antes

del regulador.

Cuandose suministra el gas mediante regulación en dos

etapas, €l regulador primario deberá estat- ubicado en eI
exterior de la edificación.

* cuando el regulador de presión de primera o segunda

etapa esté localizado en un lugar donde una eventual
rupLura deI diafragma puede generar condiciones de riesgo,
se reguiere Ia instalación de un ducto de venLilación hacia
el exterior deI edificict con capacidad suficienLes para
evacuar eI voIúmen de gas Previsto. Cuando estén
instalados más de un regulador en eI mismo lugar, cada uno
deberá disponer de un ducto de ventilación independiente.

Los ductos deberán diseñarse e instalarse de tal forma qu€

se evite su obstrucción Por la entrada de agua, insectos o

cualquiel- otro elemento " En ningún caso deberán conectarse

Ios ductos de ventilación de los reguladores a los ductos
de desfogue de los producLos de la combustión de los
artefactos a gas.

6-4-3-4 Clasificación de los centros de medición-

6-4-3-4-L Centro de medición individual- Está conformado

 249

Cada medidor domiciliario, deI centro de medición

colecLivo, debe estar convenienLemente marcado de tal
manera que identifique con exactitud la vivienda a la cual
registra eI consumo.

Los centrc¡s de medición dispondrán de válvulas que

permiLan el suministro o suspensión del servicio, ubicadas
convenientemente de conformidad con lo definido en el
numeral 6.4.1 literal K.

* Los reguladores de presión deben fr¡ontarse con llaves del

tipo boca fija o expansivas para evitar esfuerzos de
torsión que puedan ocasionar daño aI regulador.

El venteo del I'egulador debe quedar protegido de Ia

entrada de agua Y/o insectos , orientado hacia abajo o en
sentido lateral.

El montaje del regulador en el centro de medición debe

efectuarse mediante una unión del tipo universal Para
facilitar el desmonte del mismo en caso de reposición.

6.4.3-3 Ubicación de los reguladores- Si no se encuentran

ubicados en el mismo sitio deI medidor, debe cumPlirse,
además de Io estipulado para los medidores, las siguientes

condiciones:
 251
pol- el medidor, regulador, Ia váIvula para suministro y los
üccesoÍios para el control de gas a una sola vivienda. Su

ubicación debe estar en una fachada de la edificación.

6-4-3 -4-Z Centro de medición colectivo. Está conformado

por Ios medidores, reguladores, válvulas para eI suministro
y accesorios necesarios para el control de gas a varios
usuar tos . Pueden ubicarse en el exterior de Ia
construcción o en las zonas comunes. En la construcción
deI múItiple de medición colectivo debe mantenerse en
cuenta Ia ubicación de1 regulador de tal manera que el gas
a baja presión se distribuya en forma oquilibrada por cada
una de los ramaLes del múltiple.

6.5 VERTFICACION Y PRUEBAS

Como requisito para la puesta en servicio, y antes de

ocultar, enterrar o empotrar las instalaciones para
sun¡inistro de 9Es, debe efectuarse una verificación
detallada de las especificaciones de diseño y construcción,
haciendo especial énfasis en los siguientes aspectos:

6.5-1 Trazado de la instalación- Se efectuar inspección

visual de recor-rido de la instalación determinando Ia
correcta ubicación del sistema de tuberÍas de Ios puntos de
salida y de las válvulas de seccionamiento de Ia
 252

i nstalación .

Debe realizarso verificaciÓn de Ios distanciamientos

mÍnimos, con respecto a lÍneas de otros servicios.

Simultáneamente se comprobarán las condiciones de

ventilación, el anclaje adecuado deI sistema de tuberÍas y
su señalización de acuerdo con el código de colores
esLipulado en Ia norma.

6-5-2 Ia instalación- Debe comProbarse que

Componentes de
el dimensionamiento del sistema de tuberfas esté de acuordo
con Io estipulado en el diseño' verificando adicionalmente
que sus componentes hayan sid<l evaluados, de conformidad
con lo establecido en la Presente noTma o en las normas gue
sean aplicables.

ge requiere especial atención en los siguienLes asPectos:

Protección del sistema de tuberÍas contra corrosión y

contra daños mecánicos.

Verificación del sistema de acoPlamienLo de las tuberfas

acorde con las exigencias de Ia presente norma.

Selección adecuada de los equiPos de medición

 253

regulación de conformidad con los requerimientos de

consumo.

Ubicación e instalación correcta de los equipos de

medición y regulación y protección de los mismos contra
dañ<¡s mecánicos,

6-5-3 Pruebas.

6.5-3-1 Prueba de hermeticidad- * Antes de Ia puesta en

servicio toda instalación para suministro de gas debe
someterse a una prueba de hermet icidad con resultados
satisfactor ios .

* Estas pruebas se efectuarán para cada parte de Ia

instalación en función de la presión de servicio,
pudiéndose realizar en forma completa o por tramo y siempre
antes de ocultar, enterraf o empotrar las tuberÍas según
sea eI caso.

La prueba debe roal ízar se con aire o gas inerte, estando

prohibido el uso de oxfgeno y gase$ combustibles para este
propósito. Tampoco pueden efectuarse pruebas con agua.

Las pruebas se realizarán a temperatura ambiente antes

de la instaración de medidores, reguladores y artefactos de
 254

consumo

cuando se utilicen sellantes anaeróbicos en las

conexiones r-oscadas, Ia Prueba de hermeticidad del sistema
de tuberÍas se efectuará después de transcu¡rido eI tiempo
de curado especificad<¡ por eI fabricante deI Producto.

* Durante el desarrollo de las pruebas se tendrán en

cuenta las siguientes consideraciones:

x Se tomarán las precauciones necesarias Para garantizar

condiciones mÍnimas de seguridad.

5e identificará la totalidad de salidas de la

i nsLalac ión

* se efecLuará una purga o barrido del sistema de LuberÍas

de Lal man€ya que se ga¡'antice Ia eliminación de cualquier
material extraño en el interior de las tuberÍas.

* Las salidas deben ostar Provistas de taPones que

proporcionen la hermeticidad. No está permitido el uso de
madera corcho u otro material inadecuado.

x Las váIvulas ubicadas tanto en los extremos de Ia

instalación como aquellas localizadas en tramos intermedios
 ttr
aJ9
tr.

deben ser abiertas . Durante eI ensayo se rran maniobrando

las válvulas para comprobar su hermeticidad,

* $e utilizaran los siguientes equipos y/o elementos;

compresor o fuente de suministro de aire, agua jabonosa y
cabezas de prueba.

* EI procedimiento consiste en inyectar aires hasta lograr

estabilizar la pres'ión de prueba especificada, efectuando
las mediciones periódicas indicadas en la tabla, una vez
desconectada la fuente de suministro.

PRESION DE PRESION DE PRUEBA TIEI-1PO TOHA DE

OPERACION DE PRUEBA LECTURAS

<Fl PSI 30 PSI 15 MIN A intervalos

de 5 minutos.
¿5PsI 30 PSI o 1,5* 30 MIN A intervalos
presión máxima de 10 minuLos-
de operación ( el
mayor valor )

Los manómetros deben tener un rango de medición de

aproximadamente el doble de la presión de prueba y con una
carátula mÍnima de 3 pulgadas con eI propósito de detectar
con precisión cualquier fluctuación en la presión.
 256

para las acometidas en polieti leno, previa a Ia Puesta

en servicio del aniIlo de distr ibución se deben probar
junlc¡ con ésLe, con ait-e, a una presión de 1,5 veces Ia
máxima presión de operación.

Cuando el anillo de distribución se encuentre en

servicio y se efectúen nuevas acometidas, éstas deben
probarse con gas a la presión de Ia red y sus fugas se
deLectarán con agua jabonosa o con detectores de gas
combuslible.

Durante eI desarrollo de esta prueba y mienLras se lleve a

cabo la purga de Ia acometida con el gas suministrado, se

tendrá en cuenta las siguientes'precauciones:

* No se permiLe la presencia de Ilamas o fuentes de

ignición en cercanÍas aI lugar de la prueba.

* El sitio de descarga de Ia acometida durante la purga

debe ser ventilado.

Cuando por alguna circunstancia sea necesario

interrumpir las pruebas debe verificarse que eI sistema
quede en condiciones satisfactorias de seguridad.

Cuando se efectúe una modificación o ampliación en un

 257

sistema de tuberÍas existente , ésLe debe ser sometido a una

pruoba de hermeticidad con iguales caracterfsticas a la
descrita.

6.5-3-2 Detección y corrección de fugas. - Las fugas en

acometidas pueden presenLarse Por una mala conexión o un

defecto de fabricación de un componente. En dicho caso se

realizará una nueva conexión o se reemPlazará eI elemento
y el sistema se someterá a otra prueba de presión.

CuandoIas pruebas de hermeticidad no arroien resultados

satisfactorios se procederá a la localización de las fugas
y a su corrección de acuerdo con los siguientes Parámetros '

* 5e utilízará agua jabonosa en los siLios probables de

fugas tales como conexiones y/o der ivaciones.

* Si la fuga se detecta en el cuorpo de una válvula

accesorio éste debe l'echazarse y sustituirse.

x Si la fuga se localiza en una conexión roscada

desarmará la unión para rehacer Ia rosca.

* Si la fuga se detecta en una conexión abocinada SE

acepta¡-á co¡'tar una lonsitud mÍnima necesaria del tubo de

cobre para volver a abocinarlo.

 258

x 5i Ia fuga se presenta en eL anillos de ajuste de una

correx ión metal*metal , Ia unión debe desecharse pues el

aniIIo Ya deformado no garantiza Ia hermeticidad.

* Si la fuga se presenta en un tramo de la tuberÍa éste

debe sustituirse.

las fugas se realizarán las Pruebas de

Una vez reparadas
hermeticidad necesar- ias lrasta obtener resultados
satisfactor ios

Cuando se utilicen soluciones liquidas para la detección

de fugas una vez terminadas Ias pruebas, cualquier residuo
de las mismas debe ser retirado mediante enjuague con agua.

6.6 PUESTA EN SERVICIO

El proceso de cargar una tuberia que estaba llena de aireo

con gas combustible, requiere que dentro de Ia tuberÍa no
se generen mezclas combustibles o que éstas no se liberen
dentro de espacios confirmados. Para tal efecto se tendrán
en cuenta Ios siguientes requisitos:

Una vez recibidas las instalaciones en óptimas

condiciones de hermeLicidad se procederá a la conexión de
los equipos de medición y regulación.
 259

Se comprobará Ia hermeticidad de los comPonentes del

cenLro de medición y de sus conexiones, con el gas

suministrado a Ia presión de servicio y utilizando agua

jabonosa o deLectores de gases combustibles.

Se efectuará Ia gasificación de las instalaciones

garantizando unas condiciones mlnimas de seguridad
l'elacionadas con los siguientes aspectos:

* MáxÍma ventilación en el recinto donde se ubican las

salidas de gas.

* Ausencia de fuentes de ignición en cercanÍas a la

instalación de gas.

* Ausencia de personas ajenas a la empresa suministradora

duranLe Ia gasificación.

* verificación del taponamiento de todas las salidas de

gas "

.- Una vez gasificado el sistema, se procede a la conexión

y verificación de operación de los artefactos de consumo en

función del tipo de gas suministrado.

Para cada artefacto a instalal'debe verificarse el

tfflo dc 0cc'rfilh
 260

cumplimiento de los requisitos mfnimos de calidad,

relacionadc,s con su fabricación e instalación.

Para taI efecto tienen aplicación Ias siguientes normas

nacionales y de no existir éstas, s€ acudirá a la norma
internacional '¡'econocida por Ia EmPresa suminisLradora deI
servicio de gas combustible o por la autoridad comPetenLe.

* ICONTEC 3527. "RegIas comunes aplicables a la

construcción y ensayo de los artefactos que emplean gases
combustibles para usos doméstic<¡s, comerciales e
industriales. "

* 2A32. "Artefactos de uso doméstico que emplean

ICONTEC

gases combustibles para la cocción de alimentos'.

* C*O2*167*92. "Artefactos que emplean gases

ICONTEC
combustibles para Ia producción instantánea de agua
caliente para uso sanitario a nivel doméstico" -

* ICONTEC C.02.L6A.92. "InsLalación de artefactos de uso

donréstico que empl€an gases combustibles para la cocción de
alimentos".

* ICONTEC 1908. Fabricación de válvulas mecánicas para

estufas a gas.
 26t
*: ICONTEC CO2-L74-92. Ductos metálicos para evacuación de
Fl'oducLos de combustión.

* ICONTECCO2*177*93. Requisitos de ventilación de

recintos, donde se instalan arLefactos a gas.

eI artefacto a instalar no esté calibrado para el

Cuando
tipo de gas a suministrar, debe efectuarse eI aiuste
correspondiente que garantice su correcto funcionamiento.
Esta operación sólo podrá ser eiecutada por personal
técnico calificado del fabricante del artefacto o por Ia
empresa suministradora del servicio de gas combustible.
 262

ANEXO 1. Especificaciones técnicas Para medidores de gas

domiciliario -

El presente an€xo tiene por objeto establecer las

especificaciones técnicas de los medidores Lipo diafragma
para suministro de gas domiciliario.

1. COMPONENTES DEL MEDIDOR

1" 1 CARCAZA

e$ eI elemento que protege las membranas o diafragma y en

el cual se inserta eI bloque medidor.

L.2 BLOOUE HEDIDOR

Constituido por cámaras de medidas idénticas, ensambladas

alrededor de un monobloque central y separadas por las
membranas deformables .

1.3 ODOMETRO

Es el mecanismo ubicado en Ia cara anterior del medidor y

sobre Ia carcaza, eu€ permite visualizar eI volumen de gas

registrado por el medidor.
 263

ANEXO 2 REOUISITOS DE CONSTRUCCION

2.t CARCAZA

2.L .L Lámina metálica embutida o tapa inyectada:

protegida contra corl'osión interna y externamente, Dichas
protección puede realizarse mediante Ia aplicación de
zincado electrolftic<l de 1 mm de espesor o mediante pintura
epóxica polimerizada a alta temperaLura.

Ia protección de la carcaza debe garantizar condiciones de

adhorencia, resistencia a la penetración, resistencia a Ia
humedad y al ambiente salino.

?.L .2. La dirección del flujo de gas debe estar

perfectamente identificada en Ia carcaza por medio de alto
o bajo relieve. No se permite esta identificación mediante
pinturas o sellos superpuestos.

El sistema de ensamble de la carcaza debe garantizar

hermeticidad a una presión de prueba como mÍnimo de 7Q
mbar. Cuando las tapas se ajustan con tornillos, éstos no

deben ser auLor-r-oscanLes.

2.2 BLOOUE HEDIDOR

 264

Constituido por un conjunto de piezas ensambladas que deben

garantizar un equipo con caracterÍsticas técnicas estables
con eI tiempo.

2.2.1 Bloque central . Deberá ser moldeado en

termoplástico inyectado en aluminio o en Zamac. Las
correderas que aseguran la distribución del gas deben ser
de plástico termoendurecido, auLolubricante, de alta dureza
que permita un fáciI deslizamiento, un funcionamiento
silencioso y una estabilidad dimensional en el tiempo, para
garantizar su vida útil.

2.2 .2 las membranas. Por ser Ios elemenLos que

condicionan la exactitud y Ia fidelidad de la medición,
deben ser sintéticos, muy flexibles, resistentes y estables
desde el punto de vista dimensional.

2.2.3 Otros elementos. Para las piezas de transmisión del

movimienLo, deben emplearse materiales plásticos que
permitan Iimitar el juego de funcionamiento de los
elementos sin requerir ningún ajuste. EsLos materiales
deben ser resistentes a los agentes quÍmicos del gas
distribuido y a las variaciones de temperaturas internas
del medidor de tal manera que se elimine todo riesgo de
bloqueo.
 265

El desgaste con el tiempo de estas piezas debe ser mÍnimo

FaT"a asegurar Ia conservación de las tolerancias de
fabricación establecidas por Ia curva de exactitud.

2.3 ODOMETRO

Es un mecanismo digital conformado por piñones pIásticos o

metálicos inse'¡-tados en una caja plástica o metáIica,

alornillada o soldada sobre la carcaza y con un mÍnimo de
cuatro piñones para las cifras enteras y tres para Ias
decimales.

EI odómetro estará protegido mediante una ventana en vidrio

Lemplado o policarbonaLo transparente de alta resistencia
y provista de un sello que impida la aduLteración de la
Iectura del medidor.

Las cifras indicadoras de los números enLeros, deben tener

un color diferente a las cifras que indican decimales que
contrasten con eI color del fondo del tablero. EI tamaño
de las cifras debo set- tal que garantice una correcta
visualización de la lectura.

El odómetro puede tener incorporado un trinquete que impida

Ia rotación der mecanismo de medición en sentido opuesto al
funcionamiento normal.
 266

2.4 IDENTIFICACION

Todo medidor debeestar identificado mediante una placa gue

debe contener como mÍnimo la siguiente información:

a" y año de fabricación.

Número de medidor
b. Identificación del fabricante.
c. Designación del medidor.
d. Caudal máximo de mts 3/h.
e. Caudal mÍnimo en mts 3/h.
f. MáxÍma presión de operación.
s. Volumen cÍclico.

Las inscripciones deben ser fácilmente visibles e

indelebles bajo Ias condiciones normales de utilización.

2,5 INVIOLABILIDAD

Todc¡s los elementos der medidor fijados por medio de

tornillos deben estar provistos de mecanismos tales como
serlos de seguridad o cabezas especiares que impidan su
desmonte por parte de personal no autorizado asegurando se
esta manera que eI medidor no pueda ser adulterado.

3 REOUERIMIENTOS
 PROGRAHA PARA LA MASTFICACION DEL CONSUHO DE GAS1

7 -L INTRODUCCION

Er pT'esente documento somete a consideración del coNpES el

pl-ograma para Ia masificación deI consumo de 9ás, destinado
a mejorar la oferta de energfa a los usuarios, reducir sus
costos y promover ra conservación y uso racional de ros
recursos enet'géticos

7.2 ANTECEDENTES

La oferta de energÍa en el paÍs no ha obedecido a

parámetros de eficiencia económica, debido a ra
Íncoherencia en Ia estructura de precios, limitación de
fuentes energéticas, numerosos problemas institucionales y
la carencia de recursos financieros. A ro largo de ros
úrtimos 2o años Ia ampliación de ra oferta eréctrica no se

lVersión aprobada del documento DNP-2571-UNIF-DIREM-

HINMINAS Santafé de Bogotá, Diciembre 1e de
L .99t.
 267
3.1 CAUDAL DE ARRANOUE

Es ra más pequeña carga que al mantenerse constante inicia

eI movimiento deI dispositivo de medición de un conlador _

Con el fin de asegurar una medición exacta y confiable de

acuerdo con las caracterÍsticas del suministro, se requiere
un cauclal de arranque de máximo O.OO3 mts3,zh.

3.2 DIHENSIONES

Con eI propósito de proporcionar un equipo con

caracter Ísticas adecuadas desde eI punto de vista de manejo
e instalación se requiere que sus dimensiones se encuentren
dentro de los siguientes rangos:

Altura ( hasta ) 22 cm
Profundidad ( hasta ) 17 cm

Ancho ( hasta ) 20 cm
 264

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FIGURA 42, Instalación por sótanos ventilados

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FIGURA 43. Instalación por sótanos ventilados

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FIGURA 44. Instalación de tuberfas por sóLano

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',41*tl)i',

Ornüso
t.
I
rotílica

s0l Al!0

FIGURA 45. Instalación de tuberÍas por sótanos.

n,yürs¡000 urr¡Ítftto dc oAll0nt¡

Srci6n libliotc¡o
¡'"-..--
\ Ub¡cei& de solidos poro cqrexion de
orlefoctos o gos. I

FIGURA 46. Ubicaiión de salidas para conex I ón de

artefactos a gas.
 vdrvr¡¡c¡ da goto

Vólvuro

¡
-.!ñr,orollc
Corr6 6¡
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Vofn¡la {a corlt
Vdru¡o do ocorn.ndo.

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CENTRO DE
Íú€uclofú.

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FTGURA 47. Ubicación.de válvulas en laesl Í neas-de--,EáFícid--

Para suministre de gasa ---'l
 272

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FIGURA 48. Protección. de las. t'uberf as enterradas contra

los esfuerzos mecánicos.
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- FIGURA 49. Dista¡cias minimas que se han de respetar entre
conduCciones de distintos servicios.

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F-I6URA 50. - Pantgllgs_,.de* proteccién

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FIGURA 51. Trazado de instalaciones de corte flexible

empotrado.
 274

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FIGURA 52. Ubicación de conexiones roscadas en tuber Ías

empotradas.
 275
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Reo¡t¡rimie¡¡h en concroto t.'2i3

(No ¿ebe cont€ner ceferontes ni
proctrtos onrnrccobs.)

Iuberio do ocero
colidod ASIM.mininr¡ ttto del¡a existir confscto con lcr
sch 4O. porles fnetollcoS.

FIGURA 53. Traza uberías empotradas

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FIGURA 54. Distanciamiento mfnimos en redes de otros
sarvicios.
 276

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Rejillr ds vsntilación

i- - com¡so mofdlro'
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FIGURA 55 Tuber Ía por conducfos

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FIGURA 56. Dimensiones de - camisas metálicas para
protecc ión mecánica de tuberías de gas.
 277

FIGURA 57, Tuberfas por ductos

 PCo f Icc!0il f't f¡tIc^
c0i00cf0

coro rínico

P¡0ftcc!0i et 08¡A
c0[0uc l0

1 r. co¡o ¡ínido

OUCIiP OE ACERO

FIGURA 58. Protección mecánica'de tuberf as.de gas mediante

ductos y camisas.
 279

FIGURA 59. Utilización de camisas para protección mecánica

de tuberÍas.

n¡ycfsido0 .e,vrrüftl0 de 0CCidCnt¡

 280

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Cu:to o comisc,

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FIGURA 60. camisas para prc¡tección mecánica

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Disto'ncio m¡ntono (dl

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Tedp"Póre*Olo tubó.

15 mm

dbrnefro del

i jación tuberÍas aérea

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FIGURA 62. Longitudes equivalentes en metros de LuberÍa

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FIGURA 63. Longitudes equivalentes en metros de tuberÍa

:- _

recta.
 7 PROGRA}IA PARA LA }IASTFICACIOTI D,EL COI€T.}O DE GAST

7.L INTRODUCCIOII

Et prcscnte documento eomete a conelderaclón d€l CONPES cI

programa para Ia maEificación dcl consumo de 98!1, dcctlnado
a meJorar la ofcrta de encrgfa a los usuarlos, reducir sua
coEtoe y promov€r la conservación Y uso recional de los
recuraoo energéticos.

7 .2 AT{TECED€NTES

La oferta de energfa cn cl Pafa no ha obcdccido a

parámetros de eficlcncia oconómica, d€bido a la
incoherencia en la eetructura dc Prcclos, limltación de
fuenteE energéticeg, numerogos problomas instltucionalee y
la carencia de recur6os flnancieros. A lo largo dG los
riltimos 20 años la ampliación de Ia ofcrta cléctrlca no se

rVerslón aprobada del documento DNP-2571-UNIF-DIREH-

HINHINAS SANIAfé dc Bogotá, Diciembre 18 de
1 .991 .
 244

acgmpaño con un adecuado incremento en Ia oferta de ga6

natural librez y gas propano3 -GLP, a Pesar de sus
grandes ventaias. A finales de los ochenta eI gas
representaba sólo el 8.52 del consumo final de energÍa en

Ios hogares y un 17.6% del consumo industrial, mientras que

en otros paÍses el consumo residencial e industrial es

abastecido en un 5OZ y 30% por gds, respectivamente.

Colombia Liene una estructura de consumo de energÍa que es

atípica con respecto aI Patrón existente en otros paÍses.
En eI sector residencial subsisle una alta particiRación de
energÍa eléctrica para los usos de cocción, erl tanto que
energéticos más económicos y mucho más eficientes como eI
propano o eI gas natural sóIo representan una Pequeña
porción.

zEI gas natural es una mezcla de hidrocarburos cuyo

compuesto principal es eI metano. Su transporte
se efectúa normalmente en estado gaseoso Por
ductos, debido a las altas Presiones requeridas
para su licuefacción. En los pozos Productores
se encuentra en estado libre o asociado con el
petróleo.

3El gas propano o licuado de petróleo ) es

GLP ( eas
una mezcla de hidrocarburos livianos con aILa
proporción de propano. 5u transporte Y
almacenamiento se efectúa normalmente en esLado
lÍquido. En general, este gas as un subProducto
del proceso de refinación del petróIeo o del
tratamiento deI gas natural.
 285

La matriz de consumo de energÍa en Colombia muestra que eI

602 del consumo energético de Ia industria lo comPonen
solamente derivados del petróleo y carbón. De otra parte '
el 62% del consumo residencial se abastece con leña. El
bajo rendimiento de Ia Ieña como energético exige un
consumo de recursos energéticos 5 veces mayor aI requerido
con el 9ás, acarreando un impacto ambiental negativo. EI
consumo enersético de la Ieña supone Ia tala de 76.4OO
hecláreas de bosque por año.

Por fortuna n durante los úItimos veinte años se disminuyó

en 20 millones de Tep+ eI consumo de leña con eI aumento
de la oferta de electricidad. No obstante, esLa
sustitución exige gastos muy superiores a los regueridos
con Ia utilización del 9ES, lo cual lo hace imposible de
sostener hacia eI futuro. Por eiemplo, €s necesario
invertir $ 7.4 de electricidad para lograr Ia ebullición
de un litro de agua, mientras que sólo costarÍa $ 2.4 con
propano o $ 1.9 con gas natural.

En Colombia Ios precios de los energéticos tienen una

estructura inadecuada. Exceptuando eI carbón, todos los
energéticos tienen un precio de venLa inferior a su cosLo

4Un Tep (tonelada equivalente de petró1eo) equivale

1O1 o calor Ías .
 246

económico, Io cual suPone subsidios al consumidor. En eI

caso del propano y eI gas natural, los subsidios
representan entre el 4O% y el 50% de los costos económicos.
En 1.99o eI valor del subsidio de gas natural Para
generación eléctrica alcanzó $ L1¡.73I millones. Además, a
Ios sectores industrial y residencial también se les otorgó
subsidios.

COSTO ECONOMICO Y PRECIO DE LOS ENERGETICOS

(Us s Tep)

ENERGETICO Costo Económico Precio 2 Subsidio

Energfa Eléctrica 750.O 504.8 32.7

Gas Propano 23L.6 L20.6 47 .9

Coci noI 2t3 .2 24.O 88 .7

Gasol i na 21-3 .2 L36 -6 . 35.9

Kerosene 186.5 L74.O 6.7
Gas natural L43.7 108.6 40.9
Carbón 24 -a 24.4 o.o

Las acLuales distorsiones en la oferta energética son eI

resultado del enorme desarrollo hidroeléctrico, los baios
precios del gas y eI confuso esquema institucional del
seclor- energético.
 247

DuranLe la década de los setenta se inició un rápido

crecinliento de Ia demanda de energÍa que iustificó un
programa agresivo de inversiones. Los supuestos sobre eI
incremento de precios de los derivados del petróleo, ál
isual que los bajos estimativos de costos de las obras
hidroeléctricas, favorecieron esta opción. Como es bien
conocido, el paÍs tiene hoy más de 2OOO Mw en capacidad
excedentaria eléctrica y, sin embargo otras oPciones' como
el gES, resultan más ventaiosas.

La oferta de gas es aún limitada debido a sus baios Precios

y, en consacuencia a la falta de esLímulos para eI
desarrollo de mercados. La actual situación imPide '
además, Ia importación de gas y desincentÍva la exploración
y explotación de reservas.

De otra parte, Ia deficienle oferta de ProPano, Ios baios

precios y el persistente exceso de demanda, €Xigieron Ia
implantación de cupos Para su venta, creando mecanismos
arbitrarios, guiados por criterios clientelistas, con la
consecuenLe generación de favoritismos, abusos Y, en
algunos, casos corrupción. De esLa forma, la sociedad
incurre en extracostos que sóIo favorecen a los
inLermediarios y a unos pocos consumidores seleccionados.
EI Ministerio de Minas encomendó recientemente a Ia emPresa
Colombiana de Petróleos, Ecopetrol, la administración de
 2AA

Ios cupos acLuales, para su fuLura eliminación.

Los problemas de precios, las exageradas inversiones en

generación eIéctrica y la activa Participación estatal en
la producción de los servicios en€rgéticos has afectado la
economÍa en general. EI estado y sus emPresas han
subsidiado el consumo de todos los energéticos. Estos
facLores se agravaron durante la úItima década,
comprometiendo eI maneio de las finanzas públicas, Ia
estabilidad macroeconómica v Iimitando la inversión en
áreas como la educación, salud y iusticia.

EI mantenimiento de una oferta desequilibrada tiene costos

muy altos. En efecto debido aI desbalance energético, eI
paÍs gasta cada año cerca de US $ 285 millones más de lo
requerido. Como es natural, una de las consecuencias de
este heclro es el deterioro de las finanzas de las emPresas
públicas de enersÍa.

La crisis energética nacional sólo se superará con Ia

modificación en el patrón de consumo de todos los sectores
y una oferta adecuada de enersia. Para lograrlo será
nec€sario masificar el uso del gas. Este objetivo se debe
basar on una política integral que considere costos,
precios, sustitutos y Ia amplia participación del sector
privado, dentro de un marco institucional adecuado.
 249

7.3 SITUACION ACTUAL DEL SERVICIO DE GAS

La situación actual se caracteriza Por una escasa oferta de

9ES, una demanda ¡'acionada, grandes desequilibrios
regionales, una estructura institucional excesivamente
regulada y precios muy distorsionados.

7 -3 -1 El ga.s natural producido en Colombia

Oferta -
actualmente, asciende a 3.8 millones de Teps, sóIo un 8.4%
del total de los energéticos Producidos en el Pafs. Su
explotación se efectúa principalmente en los camPos de la
Guajira ( 67%) y en el Departamento de Santander (ZAZ¡. Por

su parte, el suministro de proPano asciende a 447-OOO Tepo

y proviene básicamente de las refinerÍas de Barrancabermeia

(83 z) y Ca¡-Lasena (tq %).

El paÍs no efectúa importaciones de gas natura] o de

propano ya que los actuales precios internos no Io
permiten. AsÍ, la oferta total proviene exclusivamenLe de
la producción nacional.

En los últimos años de Ia oferta de gas natural se ha

desarrollado sóIo en 31 municipios, principalmente de Ia

s413 HPCD Millones de pies cúbicos normales por dÍa.

612.9OO BD Barriles por dfa
,nrvilsid0d rulor¡omo de 0ccidcnfr
Seción libliolcto
 290

Costa Atlántica y el Huila. El número Lotal de usuarios ES

cercano a los 4OO.OOO. De c.¡tra parte, a Partir de 1.985 se

construyeron cerca de 5OO Kilómetros de gasoductos.

7-3-? Consumo- La oferta de gas natural Y ProPano del

paÍs es utilizada en ]a generación eléctrica, la industria
y, en menor escala n en el sector residencial. Los mayores
consumidores son eI sector eléctrico ( 35.4 z), las
lefinerÍas de petróleo (ef.A %) y el sector industrial
(zq.q >,). En los hogares se consume sólo eI L2 -9% del
total. Esto significa que el consumo Per cápita nacional
en eI sector residencial es excesivamente baio ( o.og Tep )
al compararlo con paÍses de la organización de Co<¡Peración
y Desarrollo económico, OECD, donde eI consurno residencial
es de O .30 Tep./habitante y con los paÍses del cono sur
(Argentina, Chile, Paraguay y Uruguay) donde es de O.13 Tep
y en méxico de O.10 Tep.

Adicionalmente o €n Colombia la escasa oferta de gas se

encuentra distribuida de mane¡'a muy desigual a nivel
regional. EI DepartamenLo de Santander (2A%) y la Costa
Atlántica (ZtZ) concentran eI 99z. del suministro de gas
natural. El propano es suministrado principalmente en
Bosotá Cundinamarca y Santander.

La oferta de gas es deficitaria en los departamentos del

 29L

viejo Caldas, Antioquia y eI resto del occidente del PaÍs,

dorrde el consumo residencial se concentra en la energfa
eléctr ica . En algunas ciudades, como MedelIÍn,
prácticamente no existen energéticos alternos a Ia
elecLr'icidad.

-3 Estructura institucional - La excesiva regulación en

7 -3

la explotación y suministro de gas ha originado una

esLructura institucional obsoleta que impide desarrollar un
p'¡-ograma de oferta masiva de gas.

El gas natural es explotado Por la EmPresa Colombiana de

Petróleos y las Compañias asociadas. La Primera comPra eI
gas de las asociadas para venderlo a las distribuidoras Y

a los grandes consumidores. El trasporte se efectúa en

gasoductos de uso público, de propiedad Privada, mixta o de
Ecopetrol. La distribución urbana la efectúan empresas
mixtas, donde generalmente participañ Ecopetrol y las
empresas elécLricas. El transporte Y Ia distribución se
adelantan con base en contratos de concesión con eI
ministerio de Minas y EnergÍa.

EI propano es producido por EcoPetrol en sus refinerÍas Y

se transporta hasta las plantas de abastecimienLo Por
propanoducLos y carretera, Las empresas regionales de
distribución de propano son, por Io general, de carácter
 292

mixLo "

Todas las actividades en Ia comercialización del gas

natural y del propano se encuentran reguladas por
diferentes entidades del estado. Sin embargo, no existe
una clara asignación de la responsabilidad sobre el
suministro del gas en una dePendencia relevante del
gobierno o de sus empresas.

7 -3-4 Precios - Los precios regulados del gas natural y el

pI-opano son bastante inferiores a sus costos reales,
haciendo cada vez menos atractiva su explotación Y
transporte. Estos pt-ecios se traducen en subsidios aI
consumo industrial y residencial, cuyo costo es asumido Por
Ecopetrol al comprar Lodo el ga$ natural.

En la operación de transporte o Ecopetrol Paga una tarifa aI

pr-opielario del gasoducto, la cual es fiiada Por eI
Hinisterio de Minas y EnergÍa. Las emPresas
distribuidoras, a su vez, venden el gas natural al usuario
final a Ios precios fijados por 1a iunta nacional de
Larifas, por estrato y nivel de consumo.

planta de abasto Y
Los precios del propano en refineria,
los márgenes de distribución tanto para entregas en
carrotanque como en cilindros, son fijados por el
 293

l'1i nister io de Mi nas y Energía

En sÍntesis, Ias complicadas y sobrereguladas condiciones

de come¡'cialización conducen a una mala cobertura y
desincentivos a la producción. Naturalmente, la solución
para reversar esta situación consiste en regular eI
mercado, incentivar la participación privada Y modificar
Ios precios de manera que reflejen sus costos de
oportunidad .

7.4 PROGRAMA PARA LA HASIFICACION DEL CONSU}'IO DE GAS

Dentro del proceso de búsqueda de eficiencia, competencia

y apertura económica, e6 necesario Promover el consumo
masivo de gas propano Y natural. El programa de
masificación del consumo de gas permitirá inducir el ahorro
energético en términos de costos Y cantidades; garantizar
una oferta de energéticos flexible, suficiente Y
diversificada; e incrementar Ia competitividad estimulando
1a inversión privada.

7 -4-1 Objetivo - EI obietivo a largo Plazo es obLener una

distribución del consumo final que se refleje en una matriz
más equilibrada. Esta condición se alcanzará en el año
2OO5 con la introducción de una oferLa de 3.8 millones de

Tep de gas aI sector residencial, los cuales permiten dejar

 294

de utilizar 7 millones de Tep de leña, 22 millones de Tep

cJe clerivados de petróleo y 1.1 millc¡nes de TeP de Carbón.

EI consumo energético en los hogares se hará mucho más

eficiente, requiriéndose un 272 menos de recursos
energét,icos para atender una demanda 1.4 veces suPeriot- a
Ia actual

En sÍnLesis, y como se observa en la página siguiente, en

el año se deberá mulLiplicar Por cuatro eI consufno
2OO5

residencial de gas; reducir el uso de leña, costosa Para eI

medio ambiente; focalizar eI uso de la energfa elécLrica en
el sector industrial; y disminuir la tasa de crecimiento
del consumo de derivados del petróIeo. AsÍ ' con las
mejoras en la eficiencia se Podrá atender una demanda total
que aum€ntará en más del 8OZ con un incremento inferior al
35z en eI volumen de energéticos. En Particular , en los
hogares se mejorará la eficiencia en más del 7O7".

EVOLUCION HATRIZ DE CONSUMO ENERGETICO

ACTUAL
( MILES DE TEP )
SECTOR INDUS. TRANSP. RSIDEN. OTROS TOTAL
ENERGETICO
CARBON 1953 3 189 I 21 53
GAS + GLP 920 6 462 99 L4A7
ELECTRIC '724
t¿J o 1030 451 22L4
DERIVADOs 1 135 5766 366 1014 8281
LEÑA Y BAGAZO 479 o 3382 I459 5319
TOTAL 5220 5775 5429 3031 19455
 295

AÑO 2005

( MILES DE TEP )

SECTCIR INDUS. TRANSP. RSIDEN. OTROS TOTAL

ENERGETICO

CARBON 3455 o 198 3653

GAS + GLP 43L9 79 L779 974 7LsL

ETECTRIC r4a4 4 988 1136 3532

DERIVADOS 1080 7A3t 395 at2 101 18

LEÑA Y BAGAZO 540 o 593 324 t457

TOTAL LO79A 79I4 3953 3246 25910

7 -4 -2 La estrategia para i ncr eme ntar

Estrategia -

aceleradamente el consumo de gas en eI paÍs v obtener Ios

beneficios derivad<¡s de su utilización durante Ia presente
década tiene los siguientes componentes:

* Masificar eI consumo de gas proPano en la mayor parte de

Ias principales ciudades e introducir su uso en las zonas
rurales para combatir la tala de árboles. Con este proceso
se introducirá Ia "cultura" del consumo de gas en los
hogares colombianos, se facilitará 1a construcción de Ios
sistemas domiciliarios con menores inversiones para eI
mercadeo futuro deI gas natural.

Incentivar la participación privada en la producción y

 296

comel-cialización de enerSia. Con eI fortalecimiento de Ias

ernpresas productoras, transportadorasy distribuidoras de
gas natural y proPano se consolidará la base para Ia
prestación del servicio Por Parte de la emPresa privada.

Acercar los precios a los costos reales de producción Y

prestación de los servicios. De esLa forma se

racionalizará el consumo de l6s diferentes energéticos y eI
corrsumo nacional se acercará a una balanZa energética
óptima en términos oconómicos.

* Optimizar la ulilización de las reservas de gas natural

disponibles, mediante Ia construcción de Ia red troncal de
trasporte de cobertura nacional

Esta estrategia permitirá conLar hacia el futuro con una

oferta dirigida a sus usos más eficientes, aumentar Ia
participación deI sector privado y disminuir eI consumo
energético proveniente de leña.

7-4-3 Fases de desarrollo- De manera consecuente con Ia

estrategia planteada pat'a eI desarrollo del programa, Ia
penetración de la oferta de gas sa adelantará en Ias
siguientes fases:

En los primeros dos años se aumentará la oferta de

 297

propano incrementando la producción interna e importando

los volúmones requeridos por parte de distribuidores
particulares y Ecopetrol . Paralelamente ' se continuará con
los programas de gasificación en las zonas conectadas,
suministrando en forma subsidiada estufas y cilindros para
consumo de propano.

En los siguientes dos años se comPetará Ia masificación

deI consumo de gas nalural en Ia Costa Atlántica y
Bucaramafig¿, para Io cual es necesario incrementar los
sistemas de distribución Iocal y construir previamente Ia
primera etapa del sisLema troncal de gasoductos del paÍs-
AsÍ mismo , s€ iniciarÍa Ia distribución deI gas
prc¡veniente del Cusiana en Bogotá Y en el área de
influencia del proyecto.

En eI mediano plazo se llevará gas natural y ProPano a más

de 3.7 millones de familias con la consolidacÍón de la red
troncal y la distribución necesaria en los principales
centros de consumo del país.

GAS PROPANO; Importación e incremento en Producción

En eI corto plazo, para facilitar la imPortación de gas

propano, Ecopetrol invertirá US $ 32 millones Para adecuar
la infraeslructura portuaria y de almacenamiento en
 294

caÍtagena y construir nuevas insLalaciones en BahÍa Málaga

y potorrcialmente en Pozos coloradosT. Estas inversiones
se ef ectuarán du¡-ante t .992 Y L.993 ' con lo cual eI paÍs
contará con una capacidad de importación de ProPano cercana
a 35O mil Tep por año a partir de L.993, con los cuales se
atenderá la demanda de unas 74O mil familias.

De ofra pat-te, Ecopetrol aumenLará la Producción de ProPano

en las refinerÍas mediante la reducción de la Presión de
vapol- de la gasolina automotor, acción que actualmente se
está implantando y librará 41.600 Tep Por añog. Este
aumento en la producción de Propano permitirá atender 88.5
miI nuevas familias.

Posteriormente, Ecopetrol aumentará la Producción en

195.OOO Tepr con la nueva unidad de caraqueo catalÍtico de

la refinerÍa de Barrancabermeja. Asf mismon s€ podrá

extraer el propano y buLano del gas asociado al petróIeo de
Cusiana mediante una planta de tratamiento del gas natural
que posiblemente se reinyectará.

TLas facilidades en pozos Colorados dependen de la

necesidad de suministro adicional

81.200 BD

e5600 BD
 299

La aplicación de las medidas an eI corto y mediano Plazo se

acompañará conreajustes graduales en el Precio real aI
público hasta alcanzar eI Precio Ínternacional, de taI
forma que se creen incentivos suficientes para su
importación y comercialización.

II GAS NATURAL: Conformación del sistema de gasoductos

Además de continuar con el actual Programa de gasificación

deI sector residencial y promover la conformación de
empresas regionales que construyan las redes de
distribución, €fi I.992 el sector privado iniciarfa Ia
construcción de Ia primera etaPa deI sistema troncal de
gasoductos conecLando a Ballenas con Barrancabermeia, El
sistema troncal lo constituirá en el futuro la conexión
Norte*Sur, desde Ballenas en Ia Guajira hasta los camPos
del HuiIa. EI sisLema incluirá también Ias cuatro
transversales desde Ia troncal:

a) La de Ia Costa Atlántica desde Ia Guajira hasta

Córdoba;
b ) La conexión a MedellÍn por Puerto Berrio;
c ) La conexión con eI campo de Cusiana, desde eI Porvenir

hasta Vasconia;
d) La conexión del Viejo Caldas y eI Valle, eu€ utilizarÍa
el poliducto de Caldas ( odeca ).
 300

Éste sistema se completa con Ios l-amales a Bucaramanga

descje Barrancabermeja y a Santafé de Bogotá desde Apiay Y
desde Ia transversal a Cusiana. EI esquema interconecLado
se presenta en eI mapa adiunto.

De otra parte, con el propósito de Permitir un desarrollo

tenlprano de las reservas de Cusiana, se podrá suministrar
gas a las poblaci<¡nes de Ia región Y a Santafé de Bogotá '
mediante la adecuación del actual tramo de oleoducto entre
Apiay y Casanare.

Las reservas de Cusiana en el futuro servirán para

garantizar el servicio en el interior del paÍs y apoyar el
suministro de gas natural en Ia Costa Atlántica. Con los
resultados de las evaluaciones lpreliminares se puede
afirmar que las reservas de gas son importantos y que ellas
podrán abastecer a principios deI próximo siglo los
requerimientos del programa. EI gas de Cusiana se
reinyectará en su mayor parte para maximizar Ia
recuperación de IÍquidos, pero años más tarde se IiberarÍan
grandes cantidades de gas. La disponibilidad de esta
oferta permitirÍa eventualmente cubrir también los
requerimientos de una planta de fertilizanLes en los LIanos
0rientales, construida por eI sector privado.

De otra parte, la oferta de gas natural en el paÍs se

 301

podrÍa apoyar con futuras importaciones de Venezuela' para

lo cual serÍa nocesario disponer de un sistema de
transporLe adecuado entre los dos Pafses. Ya existe un
estudio de factibilidad preliminar Para Ia interconexión
con Venezuela, concluido eI Pasado mes de agosto.

La posibilidad de complemenLar 1a Producción nacional con

Ias imporLacionos, dependerá en buena medida de Ia
corrv€r¡iencia de los precios que pueda ofrecer el mercado
venezolano .

El precio del gas natural deberá refleiar el costo de

oportunidad para eI desal'rollo del Programa. Por Io tanto,
el precio podrá acercarse en forma gradual a sus costos en
un perÍodo de tres años entre I.992 Y L.994.

A los actuales suministros de gas natural dirigidos al as

electrificadoras se les podrá eliminar gradualmente eI
subsidio a medida que Ecc¡petrol adelante inversiones en los
sislemas de distribución que permitan llevar el gas a los
usuaric,s de baios ingresos. El monto de la inversión
deberá ser equivalente a los ingresos adicionales que
percibirÍa Ecopetrol por la reducción del subsidio.

7.5 ESTRUCTURA INSTITUCIONAL DEL SECTOR

 302

El minislerio de Minas y HnergÍa se encargará de establecer

Ias rnedidas requeridas para eI desarrollo de un marco
competitivo y acorde con las necesidades del programa de
masificación del consumo de gas. Los criterios básicos
para Ia formulación de este marco incluyen,

* Mayor participación del sector Privado en Ias

inversiones y en la comercialización del gas natural Y eI
propano, tendiendo hacia una mayor de regulación de precios
y la Iiberación de importaciones.

* Concentrar el papel del Estado en Ia formulación de

polÍticas e implementación de las medidas de regulación y

control en un ambiente de creciente rol del mercado en la
asignación de los recursos, sin la creación de nuevas
entidades y asignando una clara responsabilidad dentro de
Ias entidades a un nivel coherente con las necesidades del
Frograma.

Simplificación de las normas y Lrámites establecidos que

permitan un desarrollo ágiI deI sector gasffero.

- La c<¡nstrucción de nuevas troncales se efectuará por

parte de empresas privadas preferencialmente, bajcl
contraLos de concesión. Cuando exista más de un producLor ,
eI acceso a Ia red troncal será libre reglamentado por eI
 303

MinisLerio de Minas Y EnergÍa

* La distribución a nivel urbano se adelantará por parte

de empresas privadas o empresas mixtas con participación de
los departamentos y municipios. Estas empresas deberá
tener car'ácter regional o local, €n las cuales no habrá
participación directa de 1a Nación y sus entidades, quienes
ofrecerán su participación en las actuales emPresas. De
igual forma, los productores podrán suministrar
directamente eI gas natural a los grandes consumidores, y

los precios serán acordados por las parLes.

7 -6 EVALUACION ECONOC}IICA DEL PROGRAMA

EI beneficio económico del programa de gas está

representado en el ahorro que se obtiene al sustituir
onergéLicos costosos e ineficientes. En coniunto, €I
consumo de gas se traduce en menores costos de suministro
energético para el paÍs. Los mayores beneficios se
real^izarÍan en eI sector residencial, al disminuirse el
valor del consumo finallo en 6.9l.. para el año 2OO5. Con
el programa, áf disminuir el costo de los energéticos
consumidos de US $ 692c millones a US $ 6365 millones se

loEsta cifra no incluye ahorros en generación o

transformación de energfa
 RECOT,IENDACIONES

DadaIa conveniencia económica que tiene el programa para

Ia masificiación del 9ds, el departamento Nacional de
Planeación, DNP, recomienda al Compes las siguientes
acciones generales;

1. Adoptar las distintas polÍticas descritas en este

documenLo

2. Eliminar gradualmente, on un Periodos de un año, eI;

sislema de cupos para Ia disLribución de gas ProPano con
]as acciones requeridas para aumentar la oferta.

3. Adecuación del mal-co institucional del sector Por Parte

del ministerio de Minas y Energfa con base en los criterios
generales establecidos en este documento.

4. Encargar al minisLerio de Minas, todas las medidas

necesarias para garantizar el cumplimiento de los planes y

programas descritos.
 304

generan beneficios Por US $ 555 millones.

BENEFICIO ECONOHICO DE LA SUSTITUCION

(HILLONES DE DOLARES)

SECTOR CON PROGRAI.IA SIN PROGRAHAS AHORRO

RESIDENCIAL t220.9 1659.3 438 .4

INDUSTRIAL 2244.4 23L3.L 68.7

TRANSPORTE 1661.8 1664.3 2.5
OTROS 1236.4 IzgL.e 45 .5

Ya\'r^l
IUIñL 6363 .5 6918.6 555 .1

EI toLal do las inversiones en instalaciones de transporte

de gas natural, sin incluir las inversiones en los sistemas
de distribución local, y más las requeridas Para la
importación de gas propano, ascienden en los Primeros cinco
años del programa a cerca de US $ 600 millones. El valor
presente neto del programa, desconlado aI LZZ, asciende a

cerca de US $ 2235 millones. La Tasa Interna de Retornc>

calculada es de 28q.. Como puede obsevarse, Ia rentabilidad

económica del programa asegura la conveniencia del mismo.
En consecuencia, €s posible incentivar en gran medida su
financiamiento por parte del secLor privado.
 306

5. Solicitar a Ecopetrol que ejecute aceleradamente un

programa de venta de sus participaciones en el capital de

las empresas distribuidoras de gas.

Para el desarrollo de estas acciones, $€ establecen las

siguientes tareas esPecÍficas;

1. Construir por parLe de Ecopetrol, la infraestructura

para Ia importación y almacenamienLo de gas proPano en
Cartagena y Bahia Málaga, así como en pozos Colorados según
se requiera.

2. Ampliar la cobertura de gas natural mediante Ia

consLrucción de los gasoductos mencionados, que unirán Ios
centros de producción con los centros de consumo.

3. Ampliar la producción de gas propano en las refinerias

de Ecopetrol y en Cusiana, de acuerdo con el programa
descr ito .
 BIBLIOGRAFIA

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NFPA 54. \t-aLlonal fuel eas-Cod-e. CIUerican Nati-onal

9-L-a¡dards Jnetitute, Ame-rigan National-.-Standard- Code
fo_r -E¡e.Segle_ei-p"!¡s-- Lbe* cal
E¡ei¡e_{e* New Yor k , 1 .986 .

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Ane r_¿-C éX-.||aLj qnel-S-L e¡-dA r d s I-n s t i t ULe, - A m e r ican

Neli-enal .Stan-d-al:-d-9.g{e pf- Prgssure Pipi The America!

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¡LI-PsaN* 9_IEEI=_ PIPE _AND_TUBE . Nipps-[-Stes.l Corporatiotl.

Tokyo.

N0RHAS ICONTEC. ( 2504 y 2505 ). Instalaciones

Domiciliarias para Suministro de Gas en Edificaciones
Residenciales y Comerciales.

REGO, Manual de Servicio para eI Instalador de Gas-LP.

Chicago, IIIinois 60646 E.U.A.
 308

IBAN SP PS.T.A-I-IAN-*88_N A'T.UBAI"- - AN-D --

Dep.e-r-.Lm-e¡-L*qf .fransp-or-tation. .PipeIine .Safetv
Qee-fet:!B.ns--* Code of Fedgral.- Re.guJatis'¡s * Pipg-Line
5af etv_-r5 tandards. parts L9L & t92. Title 49. U.S.
QB_ver¡me.n!_ eru¡!:L¡S*qtf¿gg* hlashintons D.C. , 1 .984.
ANEXO 1. NORMAS ICONTEC 1908
 t"oAtEc
V
Norma Colombiana
1908
INSTITUTO COLOMBIANO DE NORMAS TEGNICAS - APARTADO AEREO 11237 - BOGOTA - COLOMBIA

MECANICA
Válvulas manuales para estufas de gas
1e84 - 02.22

CDU : 683.955:621.646.3 Prohibil¡ h rep¡oducci{ln

DESCRIPTORES: Aoaratos de cocina. Estulc. Aparatc a gas. Válwlas de entrada.

4g
Norma colombiana rcolt'rEc
V
leos cL76l82

MECANICA
VALVULAS MANUATES PARA ESTUFAS DE GAS
198¿t. 02 . Z2

1. OBJETO 2.1.6 Cuepo. Tambor de'la válvula ie gns

1.1 Erta Norma tlene por obieto establecer lr 2.1.6 Cuerpo de ls vdvula. Parte de la válwla que
requisitos que deb€n cumplir y los ensayos a gu' contiene, encierro o pofta el elemento rotor coflo
deben sometsae las vólvulc manuales para estufas cido como madro cónico. punzón o disco.
de gr.
2.1,7. Conú¡cto de gas. Abertura prirclpal en la
1.2 Esta Norma s aplica a válwlas nuwas, válvula a través de la cual fluye el gre.
apropiadc pars oporar s temperatura rnblsrte
entrs OoC i 5loC, y adlcimslmente, a temperatu' 2.1.8 ' Orlflcio central. Abertura maqulnsda o fun'
ras altr, baias o amb6, cualdo lo especifique el dida en el rotor de lp váfwla, a'travás de la cüal
-fabtbente.
fluye el gr. I
I

1.3 Esta l.lorma cobiia válvulas compuestag 2.1.9 Flotor. Elemcnto de la válwla que glra
esencialmente de cuerpo y mecho cónico, o dlsco dentro o con r€Gpecto al cuerpo de ésta, psra con'
giratorlo y vdlvulas de otros tipc de funclma trolar el fluio ds gas.
miento slmilar.
2.1.10 Rotor no desplazable. Elem€nto que @li'
cándole una luezs a la empuñadurs, o por medio
2. DEFINICIONES, CLASIFICACION Y de una s.lperflcle plana a cualquler perte de la
DESIGNACION válvula, p€rmanecs en s/ sslento.

2.1 Deflnlclone 2.1.11 Mmho cónico. Elemento rotor de la válw'

la csr uno o m6s orifhic csntrslss
2.1,1 Válwla para 96. Váhrula operada m*
nualmente que permlte controlar el fluio de gr 2.1.12 Punzón aiustóle. Prücclón cónica co
en la cmtldad deseada. axial y desplazable con respeto d un orlfhlo fiio,
para regnrlor el flufo de gas.
2,1.2 Válwla para q¡ernador. Válwla para cor!. ' .l ¡

trolsr el s¡mlnlstro ds gas al (los) qucrnodor
2,1.3 Válwla simple para €stufa de gas. Aquefla
con extngrno de ¡allds únlco y pciclorps lfmltes
"gblerta" y "corrada", para $mlnlstr€r gns sola
mente a un qusnador.
2.1.4 Vólvula de segurldsd. Aquella rclonada
manualmenb que ruqulere de dos qeracione
para furrcionamlento, cotrlo por eiemplo, ernpuiar
la perille hats d€sbloquear la vólvula para luego
pro ol lluio de gc.
glrarla y dor
(es). 2.1.13 Punzón fljo. Proyecclón cónica fif q coaxial
cm respocto a un orificio desplaable. para regn¡lar
el flufo de g6.
.
.¡ .a I:. ¡ ..
r! .¡
2.1.14 Orlflclo.'Abortr¡ra en üne boqullla, inyec'
tor u otro dlspéltfuo, en la gue se llmlta el fluio
de gc y a trarés del cr¡al se de*erga 6sta
2.1.16 Boquilla. Elenrento morlble con un orlfbio
que psrmlte reg.rlar el fluio de gr m€d¡ente sl
csnblo de s¡ pohión con repecto a tln punzón
f ijo u.otro dlsposlth¡o.
Norma Colombiana rco$'rnc
V
2.1.16 lrrysctor. Elemento removible con un orifi-
cio que permfte regular el fluio de gas, bien sea
carnblándolo por otro con un orificio de tamarlo
diferente o por el desplazsniento de un pun¿ón.
2.1.17 Lote. Cantidacl determinada de válvúlas
para estulas de ges de caracterlsticas similares que
son fabricadas baio cmdiciones de producción
pres¡miblements un¡form€s. que ss sor¡eten I
inspecclón ctxno un cmiunto unitario.
2.1.18 Muestra. Grupo de unidades sxtrafdai de
un lote q¡e slrve pará obtener la informrción ne
cesaria que permita apreclar una o rnás caracterls-
ticas de ese lote. que iervirán do base para una de
cisión sobre el misrno o sobre el proceso que lo
produjo.
2,2, Dellgnrlón
En las fig.rras 1,2 v 3 se dan diagramas exrrlicat¡-
vm sobre los térmlnos ernplealos en eeta llorma.
3. CONDICIONES GENEFALES
3.1 Con¡tnrcclón y Enranble
3.l.l Lc partes de la válwla no cubiertc por es-
ta Norma cleben construlrse en concordancla con
conceptos razonables de segurldad, durabilidad y
hornogeneidad.
3.1.2 Toda las partss de la válwla deben estar
ensambladas flrmemente y el ensarnble general
debe f¡resentar un acabado fino.
3.1.3 La corstrucción de la válvulas de seglri-
dad debe ser tel que el rotor y el cuerpo no puedan
ser ensambladc Incorrectamenle, a menos que esto
no de corno res.¡ltado el pco del flujo de gas.
3.1.4 Las válwlas diseñedas y construidr para
limplarlaq relubrlcarlr y
reensomblarlas no deben
requerir del uso de herramlentas especlales.
3.1.5 Cusndo lc válwlas están pro/¡stas de tuer-
cr de acople, éstas deben ctar fuertemente asegu-
radas a los machc cónlcoe y deben ser fácilmente
rerporibles con una llare o alicates sln qlese dale
la tuerca o el macho.
3.1.6 El resorte y sus medioa de fljeción deben
cmstrulrse.de materialss res¡stentes a la corrción
o sorneterse I un tratam¡ento adeoado para resis
2de18'
reoe | .,.
c2.76182
tirla.
3,2 [¡imsn¡¡ono¡
3.2.1 Las dirrensiones de lm válvula deben ristar
de acuerdo con los valores especlflcadc en fa Ta
bla l.
3.2.2 El diámetro del macho cón'lco en el eje
del orilicio centlal en cruz no debe ser menor de
f 0,8 mm 1O,425 pulg aproxlmsdrnentel.
3.2.3 El cuerpo de la válvula tipo madlo cónico
después de pulido, debe ser maquinado en el ex.
tremo de menor diómetro d cono cmformendo
un anillo de un di&netro como mlnimo 0,076mm
{aproximadamente 0.003 n¡lg} m& grande que el
diámetro menor del madro y de una profundldad
igrual a la distancia de cornpernmlón por desgeste.
3.2,4 En una válwla tipo macho cónico, el di6
metro ma/or del macho debo ser corno mfnlmo
0,076 (aproximadamente 0,003 pulgl más peque
ño que ol diámbtro mE)ror del cono del cuerpo
de la válwla. El diámetro de la porte a cont¡ru&
ción del cono del cuerpo de la válwla, debe ser
corno mfnimo 0,4 mm (@roxlmadamente l/64
pulg! m& pequeño que el diámetro mar/or del
macho.
; !
3.2.5 La conexión de la válwla ol múltlple o
accesorios debo tener rosca cónica l/8 NPT de
acuerdo con la .ilorma ICONTEC 33.2, a excep-
ción de lo espec'lficado en el ruineral 3.2.6 y de lc
ro6ca; que llermn al cornienzo un chaflán de 45o,
con respcto al efe de la partd ro6cada, de profun-
didad al menos igual e la altura de la rea.
9.2.6 Las váhülas para conectar al múltiple o
accesorios. diferentes a las espec¡f¡csdc en el
numeral 3.2.6, deben estor roccadas de scuerdo
con lo Indicado en la Figura 4,
3.2.7 Las prtes rcscedas, macho o hembra, In-
cluyendo las rore con challán, deben aiustarse
a le galga r@ectiva con una tolerancla de t I hilor
Las roscas madto no deben tener resaltc dentro
de 'una distanc[e de l0 mm (aproximadamente
3/8 pulgl torndrja s part¡r del extremo de ls parte
roscada e Incluyendo el cftaflán.
3.2.8 Las vátvulas rodadas que tengdn t¡ercas
de acople |rrer llpra 5 cl deben construlrse de tal
forma que una boqullla con orificio No. 3l p'opor
cione un espacfo libre de ¡l menm 3 mm (apr.oxl-
 A
Norma iarra lcO9'l'F:c
Colomb 1eo8 c2.75182

TABLA 1 - DIMENSIONES MII,JIMAS DE LAS VALVULAS PARA ESTUFAS DE GAS

Sello llnecl y Compensaclón por

Dlámaro del
circunb¡enclel Superficie de asiento desgaste clel
conú¡cto dc g¡¡
(Ver note 2l m¡cho cónico

mm pulg mm pulI mm pulÍ mm pülg

2,8 7164
6,0 lÍt|64 1,2 3164
3,0 v8
(Nota 1l mfnimo mfnimo

Notr:

1l La ruprf icle de a¡isnto de una válvula de tir¡o. macho cónlco e¡ la di¡trnclo dr¡de ef punto Inlchl de
contrcto entre el macho y el cuerfio al orif lcio central prlnclpol en rl cuerpo, tomrdr con h vúfvule en
po¡hlln ccrrrda. La nrperficie ¡le a¡iento de une váhuh tl¡n ctiro puede tenr h nigr¡r rjinrcn¡lón
mlnlma dol rollo cirolnferenclal. lgualmente el ¡ello circt¡nferenclal ¡e debe msdh con la váhuh en la
po¡ición "cori!da".

2l El ¡ello linesl debe ,er lo Lln¡ra di¡tancla dede aralquier mnducto da ger ha¡ta un punto r !a rtmós
ferr, metf Ho a lo lar¡n cle fa srtfierflcie de a¡iento dol macho cónico coñ l¡ váhula án curlquhr porl-
clón.

3.2.8 Cont. 3.3 Cerrctrl¡tica¡ y dhnen¡lons¡ norm¡ler

madamente l/8 pulgl entre
la parte trasera del re recomentlada¡ de fer vóhula¡ para ertufar
tenedor del macfio cónico V la cara rh la parte :de gar
lexogonal db la bor¡uitla más d¡stante del cuerpo
;

de la válwla, cr.lmdo aquella se encuontro aiustada
contra el Dunzón.
Not¿ En el ca¡o de válvulas acodada¡ (ver figura
5l equlpada con orlficlo¡ fljos, la caro
del re¡ifto
mór afeiado del cuerpo contra la cual deran¡a
el mezclador debe rewir para los mismo¡ propó¡i-
tos qus la cara de fa prte hexagonal de la boc¡ullln
3.2.9 En lm válvulc diseñarJos Dara us¿r ¡nyector,
el diámetro de la espiga de descarga a continr.¡ación
del resalto dehe ser el indicarjo en la colum¡ra B de
la Flgura 6.
3.2.10 La ¡limenslones del inyector deben corres
pmd€r crr las indicadas en la F igrra 6.
3.3.1 La disondla entre el eie d€ la válwla y el
exlremo del tnúltiple debe ser dd22,2 mm laproxi-
madamente 7/8 pulgl.
3.3.2 La distancla entre el eje de fa entrode de le
válvula y el extremo final de la boqullla, en pci-
ción cerrada para todos 16 tamañG de orilhiq
cletre ser de 38 t 1,6 mm {oproximedamente I l/2
t l/l6pulgl
3.3.3 La distancia entrs el eje en la entrada de la
válvula v el ex temo delv&tago debe ser de 44,5 mm
(aproximadams¡b | 3/4 pulgl.
3.3.4 El extrecho de salida y eletemento glraiorlo
de la válvula debcn tener un eje cornún.

3.2.11 Lc dimensiorres de la boquilla debrn co 3.3.5 El giro rrara la @ertura de la vflwla debe
rresponder con lc Indicadas en la Fiqura 7. scr en sentido contrar¡o.

3de 18
Norma Colombiana rco$r'l:c reoo ct2.76182
V

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6do 18
Norma Colo¡nbiana rcOArr:c
V
teog cz,'t6lgi2

Sccclfn X - X
Válvula tho di¡co

Válvula tpo macho cónico

E - F = Q4 mm 11164" aprox.l mlnlmo

prox.l mfnlmo
D - E = Q08 mm (0.003"
H - G = 0,(B mm (0,(X)3" aprox.l mlnlmo

A- Superlhh de a¡lento E- Dlinstro máxlmo dcl rn*ú

B- Sollo linal F- Dl&nstro do f¡ qhn dcl mroüro oónfco
C- Sello clrcr¡nlerenciol G- Dl&nctro mf¡rlmo dd m¡cho cónho
D- Dl&nstro múxlmo del cono del H- Di&nstro del mlllo do conprnclón
. Gu€fpo | - Profundidad dcf ¡nlllo do compannclón.

Flgurr 3 - Dedgnrlón dc vflwb par.ctufrr dc gü

6de18
Norma Colombiana rco($rng reos c?.t6Ni¿
V

l0.tO trdl
a6o
Rcc¡ 9/16" -27

,' 'r:
Cmhld¡d 62.5mm por mctro
l3/4" por plo +rox.l

4,57 mm. -- Diómstro pdmltivo 13,68 mm

(0,5384"rpmx.l
10,180" prox.l

lO¡2 r.dt
,O52 rdl 3f
so /r
__?
-----¡=*_f¡
\¡/
t.
loJerrdl *-\'^rk'/i ,' -Ro*t Vq'-zB

-_. - Cmlcldad82,6 mm por mcfo

1314" W ple ryrox.l

4,57 mm Dlámstro primitho 5,761 mm

(0.180" oprox.l 10,22t,8" apro*l

de la gdgr
-Mnho
, Entrlladure
Conlcld¡d 1/16
mcdldr iobrc
cl dlámctro / Anillo de le

i /' ':*
A rr¡ Cr¡rtr¡ truncad¡¡
l.- ^ 0.175 r p¡¡o

FiSürs 4 - Dimen¡ionor pür ro¡ca¡ e¡pechle y grlgrr prs ¡u verificrlón

7de18
Norma Colornbiana I c o6)'t' l: c I eog c2.76lwl
V

Par¡ dimemlor¡¡
de le boculllal
Cmú¡sto vsr flgur¡
de gar Ro¡ca cónic¡
pare tubo
Conducto de
Oriflcio Ro¡cr cónh¡
rscto ürbo
Final de la ro¡ca Conducto de ga¡
Pbn dlmsn¡lom¡ ¡in re¡alto
doF
de l¡ boqulll¡ Final de lr
ver llgun sin re¡alto

¡l Thoo macho cónlco de Pan dlrecto bl Tlpo ¡odcd¡

Rm cónha
Roro cónica pare tubo Final de lo rocca ¡ln
ptr¡ tubo
FlnC de h rocca re¡¡lto I

¡ln m¡Cto No menot de 3,2 mm Conducto de gr

Conducto de gm r (1/8" aprox.)

I/|B
lñ t.3¡l

Conducto de w
Prr dlmsn¡lone¡ de la
var ffuun

cl A¿iodad¡ con muelle de epoyo en la partet dl Acodeda con muollo de povo ¡n h pa¡t¡
Pcterior mtor{or

Ffuuro 5 - Válvules ptra €.ttifÉ de ge¡

I rte lR
Norma Colombiana rcoór'EC teog c2.76182'
V

Figure 6 . Dimcn¡lono¡ d¡l Inyctor

ffi;- ffi- +
A Roc¡ Dlómctro Primftivo B c D

(pnfsridol Dalgnción . Máxlmo Mlnimo lpnl¡ldol lpnúeddol lpnletldol

mm pulg mm pulg mm pulg mm pr¡lg mm trrlg mm pülg

6,4 114 114 x 28 5,76 0,2268 5,70 o,22M 4,8 3/16 3'6 9/64

7,9 5/r6 16 x36 6,35 0,2500 6,29 o,2476 4,8 3/16 3.6 9/64 1,2 3lú
9,5 318 11132 x 32 8,22 0,3235 8,17 0,3216 4.9 3/r6 3,6 9/84 1,2 3164

12,7 v2 7116 x 27 r0.50 0,4134 10,43 0.41@ 6.4 u4 3,6 9/64 t,6 r/r6
.|3,29
15.9 5/8 9/16 x l.B 13,37 0,5264 0,5234 10,3 13F.?. 4,0 5F¿ zo 5164

17,5 I l/16 5E x27 r 5,26 0,6009 t5.r9 0,5979 9,6 318 3,0 9/ú4 zu tt/t4

3.4 Compcralón por desgnste (3/6a pulg aproxlmadamene) y longitud 3,2 mm

( 1 /8 pulg eproxlmadamentel.
3.4.1 Las válvulas que no disporen de muelle de
spofo se deben construir de tal forma que el ele 3.5.3 Los dimensiores de lae absrturas en foma
mento mwible no se (hsencaie accidentalmente de D deben tener lc dlrnendone establcidr en la
occionando fugas. Fignlra 8.

3.4.2 La válwla debe disponer de medic auto 3.6 Tops

máticos para corrpensar la variación en las toleran-
cias dé construcción, y las gue pucrJan ocurrir por
desgate.
3.4.3 El'mudle de or¡o/o clebe tener la fuetza
suficiente i para reaentar el rotor sin que gire. 3.6.2
3.5 Vórtago y pqfilla de lo váhul¡
3.5.1 La perilla cumdo se E¡ministra con
válvula, deb€ estar unida fuertenrente al v&lago
de le váhula.
3.5.2 El vástago de la válvula prwisto con rmu-
ra para operar con destomillador. debe Gner las
slgrientes dimensiones mlnimas: ancho 0,8 mm
( U32 pulg apro< imadamen tel ; profu ndidad 1,2 mm
3.6.1 Lss válwlas debsn tenor topes rfgidamente
aseguradc para limltar las pcicione extremas de
giro.
Las válwlas con una pciclón Intermedia
"cerrada" entre doc posiclone "abierla" g deben
ctrrstru¡r de manera quo quede bloqueada en la
pclclón intermsdia.
la
3.7 Válwh¡ tle regrrHad
La válvulaó de eegurrldad deben ¡or pcitlúas en s.r
occlmarnlento y no deben reqr¡erir pere s¡ furrcio
nrniento del d€splazamlento a<ld del rotor ree
necto del cuorpo y, ademfu, deben ssr lácilmente
manlpulable con una msno.

thircnidod rufenfmo de 0ccidcnt¡ 9delr

Sución libliolcm
Norma Colombiarra rcoó'rnc reog .cL76l8i2
V

Flpn 7 - Dimmdoner dc la boqulll¡

Ro¡cr Dlámctro Prfmit¡vo

'c D
A Dedgn* B Pnhldo
clón Múxlrto Lifnimo Mlnlmo hllnkn,.r

mm pulg mm pulg mnl puh mm pufg nm püb ;l pulg

I l,'l 7116 3/8x27 8,97 0,3631 8,91 0,3509 r0,9-l1,0 ).429-0,436 14,9 9/16 f,0 6n2
12,7 r/r6 3lB x 27 8,97 0,3531 B,9l c,3500 t0,g-11,0 ),429:-0,435 14,3 e/r6 fr0 5F.2

14,3 9/16 7116x27 r0.67 0,4160 10,50 j,413r'. 12,6-12,7 ),497-0,500 t6,9 518 f,0 6F,2

14,3 9/16 ll2x27 12,16 o,4795 12,09 0,4759 14,1-14,20 ),559-0,560 15,9 518 4,0 6F,2

15,9 ry8 112x27 12,16 0,4795 12,09 0,475S 14,1-14,20 1,599-0.580 16,9 518 4.0 5F,2

17.5 I l/,|6 3Uú4x24 13,29 o,5228 13,20 c,5l9B 15,8-15.90 ),62'l-0,624 ,-4,2 il/64 5.1 t3/64

19,,1 314 518x27 15,34 0,6039 t5.30 0,6009 17 ,3-17,4 ],679-0,685 17,6 t116 56 7F,2

c,go4-1,810 lg.l 314

'u4
22,2 718 U4x27 18,51 o,72gg 18,44 0,7259 20r',-20.6 0.4

Chaffán O,787 t 0,254 mm

(O,(Xll t 0,010 pulg aprox.l

l:' ' './'1.

l,í:'lA
"'ar !
'{

A - 8.849 t 0,51 mm (0.348 t 0,ü12 pulg erox.l '

I - 6.(Xl6 t 0.51 mm 10,240 t Qü12 pulo prox.l
Flgrn I - Dlmen¡ioner de cmpafladure con abcrtun en D

l0 de 18
 Norma Colonrbiarra r c o1t'r l: c
V
1. REOUTSTTOS
¿t.l Rchtonch r crgt cat¡tkr
Las válvulas no presentarán evidencias rb delorma
ciones, roturs o fugs cumdo se sometan al énsqyo
espcificado en el numeral 6.2.
1,2 Fc¡l¡t¡nchrhtor¡ión
4.2.1 El cuerpo de las válwlc simples no presan.
tarán widernla de delormeciones, rotura o lugo,
cuando ss someta al enm¡o espaificado en el nu.
meral6.3.
4.2.2 Lm válvulas de sepridad cumdo
tan al ensin/o de*rito en el numeral 6.3 resistirán
un. par de torsión de6 N.m qlicado contra el dis.
pcitivo de seguridad sin que pr€senten dañm que
puedan casionar un mal asentarniento delmacho.
4.3 lmpmto
La válwla resistirá el ensa/o de impacto descrito
en el numeral 6.4 sin que prcsente widcncias de
deformaciones. rolura o fuga.
4,4 Delorrcl¡vanrlento de f¡¡ v6lvula¡ de reguri. , y ciene de l¡ vóhula
d¡d (Emn¡lel
La fueza necesaria para empujar el vástago de las
válvulas de seguridad no será menor de bl,! ni ma
yor de 2S.'l cuando se verifique de aqrerdo con lo
descrito en el numeral6.5.
4.5 Re¡i¡tencl¡ r htompBntnra
La válvula a o<cepclón de la perilla. soportará
€ris¡ryo decrito en el numeral 6.0, sin que preien.
te e,lridencias de derretimiento.
4.0 Fuga
' 4.6.1 La válwla no permitirá el paso de una can.
tidad mayor a 20 cmJlh de aire, correniclo e una
4.8 Opamión e bdr tenrpctahra
prcsión de l0l kPa f762 mm de llg aproximada La válvr¡la
mentel y temperatura de 15oC, cuando se Bometa
ol ensayo de*rito en el numcral 6.7. l.
4.6.2 Una válwla con rotor de desplazamiento
limltado, no frermlllrá una fuga tórmica rje gas
natural a una presión de 1,74 kPa (t7B mm de
agua aproximadrnentel en cantidacles mryores
a las espcificadm a continuación, cuardo sobre
el vástago se oolktue una fuezo de 661.1, de acr¡er-
t eog c2.7618
do con el ensüyo de$rito en el nume¡al 6.7.2
(Ver anexol.
al AntB del ensayo de operación cont¡rrua
147 W (50O Btuñ aprox.l.
bl Osspúés del ensayo de operación cont¡nuo
2(Xf W (l 0m Bru/h aprox.l.
4.6.3 El muelle de Oqfo tendrá la fueza s¡fi
ciente para resontar ef rotor rin que glre, de ta
manera que la válwla no ptosdnte fugrs cuand<
se ensaye con aire a uno p¡eslón de 3kPa (301.
nrm de agua proximadamentel slgriendo el mé.
todo del on3sfo de fu,ga de*rlto en el numeral
se some 6.7. t.
4.7 Opandón condnut
4.7.1 La válwla después de ¡sneterse al ensayo
de operaclón ctrltinua descrlto en el numeral 6.8. l.
cumplirá con los requisitos decrlte en 16 nume
rafes 4.6.1 V 4,6.2 y no requerirá de un par dc
tonión mayor que l,l N.m pera su acclonaniento.
después de l0 000 ciclos.
Nota. Un ciclo con¡l¡tc on üm acclón dc ¡paü¡ra
4.7.2 Opclornlmente. la válwla d"rp,:éq ,le sorne-
terse al ersa/o descrito en el nr.¡rneral 6.8.2 cumpli.
rá con los requisitos descritoe en los numerales
4.6.1 y 4.6.2 V no rrquerlrá de un par de tonión
malror qug l,l N.m pera st¡ acclonsrniento, dqués
Ce. sorneterss a 30 ciclor eltemc de calentamlento
y enfrirnlento.
Nota Un chlo con¡bte dc un porlodo dc calcnta
el mlento de 18 hora¡ r h Unpntun mó¡lrnr de
operrlón e¡pcfflc¡dr por C febr¡cmb, 6FoC o
ñoy6. en Inc¡smentq de l4oG y dc un prfodo
de enfr¡amlonto do 6 horo¡ a tñtperlürtr ¡mbhn-
te.
dospu& de sometene al ensa¡b de op+
rrcifn a baja tsmperatura dcrito en et numeral
6.9. cumpllrá cm lc slguientes req¡isltc.
4.8.1 El par de torsión requerldo para sr acclo
nanriento no será ma¡lor de 2,3 N.m.
4.8.2 No presentará una fuga meyor Oe 6O cm3A
de aire.corregirfoa una presiónde lOt kpa (762mm
de l-lg aproxlmadamentel y temperetura de lSoC
lldslB
luonilu Cotorrrbiana r c oó'r' l: c l eog cL76n2
V

6. TOMA DE MUESTRAS Y RECEPCfON (mecánical, para el que s permite que sCsmente

DEL PRODUCTO 1 válvula no retina el requisito r@octivo, en cuyo
cmo ésta se debgrá erisavar nuelramente y cumpllr
5.1 Tome dc mucrtrt con las condiciones descritas sn el numgral 6.8.1
literal fl.
5.1.1 Ensqfm tipc.
5.2,2 Ensqfcs & rutina
al Para loc ensqfm de reistsncia mecánica y
temporatura se deberán tomer 5 unidades al Para lrspeción visual y snsoyo de fugo, el
para sorneterlc a los ensayc r€srtect¡vos lote se rc@terá si el número de defectucos
no excede del 5o/o del lote.
b) Para lc
snsayc de fuga con aire y operÍl
ción continua mcár¡ica se deberán tomar bl Para loe demás ensaf6, el número permiti'
l0 unidades psra someterlas e los en-sayos do de defectucc con los ctales ss acepta
respectivc. ¡á el lote, será el especif bado en la Tabla 2.

cl Para los ensar/c de fuga térmica, opcrración

csttinua térmica y operriÓn e baia tempe 6. ENSAYOS
ratura se deberán tmrar 5 unidades para so
, meterh e lc ensaYc resPectivos. 6.1 Condiclone¡

5.1.2 Ensayoe de rutina. 6.1.1 Los ersayos de resistencia a cÁrga estátba,

a la tonión y de imprto, se deben realizar a una
al Inspec,clón vis.¡al. Todas les válwlas que temperatura de 25 t 5tt
conlormon el lote se deberán someter a
inspección vizuol para verificar Sl conforni' 6.1.2 /r menos que ss especifique lo contrarlo,
dad con lo establecido en el capltulo 3 de loc ensryc de luga y operación cont¡nus ss dsben
, esta Norma. reolizar a una lempeiatura do SloC o mayor si lo
ospecifica el fabricantg con Incrernento de SoC
bl Ensgrfo de fuSa. Todas lás válvula que
cmformr¡ el lote se deberán someter al 6.1.3 Ef ensayo de operación a baja temperatura
ereayo de fuga derrito en el numeral 6.7. se debe re¿,lizar I una temperatura de OoC. -1BoC,
-29oC ó 4OoC, de aqrerdo con las esp€cifica
-
c) Para la verificrción de lc demás requisitos ciones del labricante.
se deberá segulr el plrr de muestreo en la
Tabla 2. 6.2 Fe¡i¡tench ¡ clrgtt c¡táticr
:

6.2 criterlo de acepimlón y rcchno 6..2.1 AparatG.

5.2.1 Enss/os tipo. Todas las válwlas somelidas sl Soporre para fijaclón de la válwla.
I ensalros deberán sollsfrer lc requisitm exigido+
a axecoción del .ensayo de operación conlinua bl Juego de oesas.

TABLA 2 - PLAN DE MUESTREO

Número petmltldo
Lou Tamaño de le mue¡tr¡
de.dehcn¡o¡o¡

lfasta 25 2 0
25 150 3 0
151 I 200 5' 0
m& de | 200 B 0

12 de 18
I
Norma Colombiarra rcoó'rnc leoo c2,76182
V

A.2.2 Procsdimiento. bl Péndulo de impacto slmllar al mctrado en

la Fignrra 9.
al Se enrcca la válvula en el soporte de fii+
clón, de mon€ra que queden en polción 6.4.2 Procedimiento. .l
slmilar e le de ¡eruicio.
el Se enrosca la válvuls en el s@orte ds fiia
bl Se colcan srar€ilnente pesr hcta obtener ' ción.
uno maa de 23 kg en el extrerno de salida
de lav6lwla. h) La váhrula dlseñada pera usar boquilla se
debe ecn¡ipar con uno boqullla con aguiero
cl Se deia la válvula baio la acción de las pesm No. 42, rccada de tal manere que se aiuste
durante un Perfodo de l5 minutc. rlgiclamente al punzón.

d) Se exanina la válwla para verificar si ha c) La vÉlwla diseñada para usar inyector debe
sufrido deformaciones o rolura. estar er¡ui¡irla con el inycclor apropialo.

e) ' Se sornete la válvula a lc ensayos de fuga d) Utilizando el péndulo ss somste la válwla

descrito en los numerales 6.7.1 y.6.7.2' a un impaclo de2,7 N.m 4licada perp€n'
dicularmente a la conoxiÓn de entrada. La
0.3 Hc¡htencle a l¡ tonlón distancia entre el extrer'to de salida y el
punto de impecto debs ser de 6,4 mm
( /4 pul g aproximadamentel.
6.3.1 Aparatos. 1

al Soportes para liiaciÓn de la válvula. e! Se examina lo válvula pare determ¡nar s¡ ha

s¡lrido rotura.
.bl Dispositfuo para aplicar el par de torsiÓn.
fl Se somete la válwla a lc ensayos de fuga
6.3.2 Procedimiento (Válwlas simplesl. descritc on lc numerales 6.7.1 y 6.7.2.

al Se enrma la válwla en el soporte de fiia

clón y se 4lica un par de torsión de 19 6.5 Enrryo dc de¡snclaüernleno ds la¡ vályul¡¡
N.m. de tegurldad (EmpuFl

bl Se,mantiene el par de torción duronte un Se enrcca la váhrula en el soporte de fiiación, de

perfodo de 15 minutos. manera que quede en poición similar a la ds ser-
vlcio. Se debe aplicar gradualmente une luerza so
cl Se €D(smina la válwla para verlficar sl ha bre ol vástego de la válvula h6t8 obt€ner el desen-
sJfrldo deformriones o rotura. claraniento. Se debe medir la luena necesarie con
la ayuda de un dinamómetro que permita apreclar
dl Se sornete la válvula a lc ensayos de fuga rN.
descritc en los numerales 6.7.1 v 6.7.2.
6.3.3 Procsdim¡onto (Válvula de seguridadl.
6.6 Re¡i¡tencla ! la temPereturt
a! Se enrcca la válvula al soporte de fiiación
6.6.1 La váhrula se debo desarmar y td6 sls
y se le aplice un per de torsión de 6 N.m. .
partes I excerlción de la perilla se cdcm en un
bl Se exarnlna la válwla rrara verificer que el horno I una lemperatura de 430oC
asiento del mrcho cónico no presente da' :

ñc. 0.6.2 Se nrantione la válwla durante un perfodo

de tiempo de 30 minutos
8.4 Em¡yo dc lmprto

6.4.1 Aparetc. 6.6.3 Se examina para verificar qu€ no presents

sl Sor¡orte pa¡o fijación de válwla. señales de derretimiento.

13 de l8
 A ,
Norma Colombiana tCO(N)l'EC
V 190s. I cL76l82

Fin¡r¡ I- P6dulo de impccto

14 de l8
 Norma Colo¡nbiana rco$'rnc teog cL76lgi2
V

6.7 Enryodc fugr cl Se mlde la fuga, c¡ro no debe cer mqfor

6.7.1 Fuga de alre.
. que 147 W (500 Btu/h aprox.l.

al La váhruls prorbta con un tornillo para

aiustar el llujo se debe regllar de td me.
nera que permita el Dro del máximo flujo
de goq con lo boquilla o inyector fuerte
monts re$rrado en s.l lugar.
bl El extremo ds entrada de la válwla se co
necta I un slstenra neumático que rumi-
nlstre alre soco y llmpio a tas presiones
de ensq¡o y dsbe tsrrcr un dispositivo de
medhlón de caldel eue indique con bac
tante preclsión el flujo alcanzsdo. Este
digcitlvo debo sstar locallzado entre la
lfnea de s¡mlnlstro de aire y el extremo
' de entrsdo de la válwta.
cl y con el extremo de en.
La válrn¡la cerrada
treda ablerto, rn sonele a una presión
nqlmática do 0,5 kPa (50,8 mm de agua
aproxlmsdamentel durante I mlnuto y se
mldela fuge.
dl Se in¿rcrnenta lentpmente la preión hrta
2l kPa (3 lb/pulgz aprox.l mantenlendola
durante 1 mlnuto y se mide nuwarrrente la
fuga.
el Se replte el ensayo con la válwla abierta y
el extrerno de salida sellado.
fl Se corrigen lc res¡ltados a condiclones
normalc de 101 kPa 1762 mm de Hg
aprox.l de presión y l5,5oC de tempera
lura.
6.7.2 Fuga térmica (Ver ano<ol.
al Se conecta la válvula e una fuente de gc
natural por medio de un tubo de 20 mm
(U4 pulg aprox.l de diárnetro, de tal ma
¡ nera que el gal psso primero por un medi.
dor de ca¡dal tlpo flotador con un rango
de medlción entre 73 y 293 W (2EO y l@
BtuÍr erox.l y luego I trs\r€s de un regul+
dor de prcslón y un acce¡orio en forma de
"T" conctodo I un manórnetro de egle
para registrar la preslón det gns
dl Después de ctrrieterso le váhrula al en¡ayo
de opermión contlnua n r@lte el enlofo
de fuga térmica y fa fuga medida no debe
sor mayor que 2Sl \^, (1 00O Btulh aprox.l.
0.8 Fnrryo dc opcnclón cosrttrr¡¡
6.8.1 i4ecfuica.
al Se conecta ia váfuula a una fuente de gai
licuado de petróleo cm preslón & 2,74 kPa
1279,8 mm de egua 4rorlmadarnentel.
b) Durante €t emayo el ca¡dat prornElio de
96 no debe ser^menor de O4 crn.r/g ni
mallor de crn{s
i,8
c) Se con*ta el v&tago de la válwfo I un me
canlsrno biela-manhrulo, capaz de produclr
aproxlmadamente un morimlento de 60 cl.
clos por mlnuto.
. dl La válwla dlseñada pora furrcionor a oitas
lemporaturF se debe s(rnster alternatlv*
mente a una tsíiperature de 25 r boC du-
ranle I 00O ciclc y I una ternperetura de
S loC o ms/or, si lo especifice ef fabrbante,
con incremsnto de FoC, durante los si-
guientes | 000 ciclc, hasta cornptetar
l0 000 ciclc.
el La elwación, dlsminución y mantenimiento
de la temperotura ds la válwls se debe re
gular a lo largo del ensqfo, por el control
de la temperatura de la atmócfura gue r<>
dea la válwla. : .
tl A contlnuaclón, se wriflca la fuga de la
válvula, la cual debe cumpllr con lc reqr¡i.
sitos espciflcadc en lcmrmerafec 4.6.1
y 4,6.2 Para ensafc tlpq rl solamente
una de las válwlc no anmple con lc rcqul-
sltos del n¡merel 4.6.1 ásta se debe ensgrt sr
nuwaments con aire^ a una prelón de
3,6 kPa (0,6 !b/pulg2 ep¡ox.l y le fuge
no debe ssr ma¡lor de l€ cm¿l¡
gl !r"go del ensayo de fuga, cl par de tor-
slón ndeario pare accionar la vdwfa.
abrir y Gerar completamente, no debe
s€r mayor de 1,1 N.m.

bl Con la válwle eh pclción "cerrada", se 6.8.2 Térmlco.

aplica una fuezo de 66N sobre el vástago
en la di¡ección que pueda causar fuges el Antes de reatizar este enssro, se debo vo

lSde 18
Nornra Colombiarra r c o($'r' l.: ('
V
6.8.2 al Cont.
, rificar que la vátvula cumple con el requi'
slto de fuga dccrito en el numeral 4.6.1.
b) Lo válwle sd suieta a un soporte dc fii+
clón y se colaa dentro de una c&nara cle
ensgyo capa de mant'ener la lemporatura
máxlma de funcionarniento epecificado
por el fabricmte.
,
c) Se conecta la válvula a una fuente de
. lfquidoclepetróleoconpresión de27,4 kPa
1279,4 mm ¡ de agua aproximadarnentr:)
y el cardal promedio que ptrfl a lravés cle
ia válvula no debe ser menor <le 0,4 gmll/s
nimayor de 0,8 crn3/s.
d) La válvula se msntiene a temperatura
máxima de funcionrniento durante un pc!
rfodo de 18 horaS y luego a una lemperatrr'
¡a de 25 t SoC durante un Perlodo de G
horos.
el La temperatura de la válvula se controla
por medlo de termocuplas unidas al cucr'
po.
fl Al Inlciane el perfodo de calentamierrto lo
válvula se debe glrar a la posición abierta
y cerrañBe al finalizar el ¡rerÍodo.
Sl Al finalizar el perfodo do celentamientrr
debe veriflcar el par de tonión ncr,esorio
paro cerrar completamente la válwla e
igrafmente, al finalizar el perlodo de en-
friamiento se debe verllicar el par de tor-
sión necesario pare abrlr completamente
le válwla. La secuencla de calentamiento
¡ v enfriamlento se debe repetir hasta cun-
pfetar 30 ciclos.
hl Al findizar los 30 ciclos se debc mcdir el
. par de tonión necesarlo para @rrar crxn-
pletarnente la válwla a la temperatura
máxima y d par de torslón rpcesario para
abrlr cornpletünente la válwla a una tem-
peratura de % r 59C Estc valores no
deben ser mayores de 1,1 l'|.m.
l) Se verlfica la fugo do la válwla, la cual cle
' be cumplir cm lc requlsltos e.g:ecifica
dc en los numereles 4.6. t Y 4.6.2.
16 de'18
t egg c2.76182
6.9 Enrayo de operaclón r b{a rnmpcrtturr
6.9.1 F-ste ensrryo se debe reellzar debués del
ensayo cle fuga con aire y antes del ensatfo de ope
rac i crr cont iru¡ e mecánica.
,'
6.9.2 La válwla eri pciclón ahierla, se colca en
una cámara de ensat/o c@az de mmtener la tempe
ralura nrlnima de furrcionamlento especlficada por
cf fal¡ricantc O,-29 ó.- 40oC
gas 6.9.3 Desn¡& de que el cuerpb de la válwla hrya
ohtenido la lemperalura mfnima de funclmsnion-
to, se mantieneen estas cmdiclonesdurante I hora.
6.9.4 Se sornete la válwla o l0 clclos de opera
ción do la ¡roslción sbierta a la peiclón cerrada.
Al finnlizar cada chlo, el par de tonión recssario
gora ce¡rar la válwla no debe ser msyor & 2,3
N.m
6.9.5 A conlinuaclón, la válvula en pmición ce
rrrla y o la temperatura mfnime de funciona
mienlo, se scrnete a un ensalro de fuga.
6.9.6 t.a luga cuando se introduce aire a una
preslón de 20 kPa (152,4 mm de Hg aproxlma
drnentcl por ol extremo do entratJa de la vffwla,
no cfebo ssr mElror de 50 cm3/h de eire corregido
a uno prrsión de l0l kPa (762 mm <le Hg a¡lroxi'
nradamentel y temfreratura de 15,5(t
6.9.7 Se replto el ensayo de fuga con elextreÍro
rJc salida selladoy la válvule en posición abierta,
la fuga no debe sor ma)ror de 50 cm3/tr de aire
corrq¡irJo a una prelón de l0l
kPa t762 mm dg
l{g aproximalsnentel y temperatura de 15,5oC
7. EMPAOUE Y.FOTULADO
7.1 La válvulas deber&t llwar marcada sobre
el cuemo en fcrma permon€nte y legible, la sig.lierr
te inlonnación: i
7.1.1 El nombre del fabricante o marca regis¡ra
da.
7.1.2 La leyerlda Industria Colornbisra u otr6
que Indique el pafs de origen.
7.1.3 Lfn código constitu¡do por oletro dfgiros
rtuo indiquen lo siguiente:
a) l¡6 primerc doe dfgiros deberán indkar
Norma Colombiana lco$rric leog c2.7618'.
V

7.1.3 al Conr. 9,2 Norma¡ que dabon conn¡ltar¡c

, el año en el cual sa labrica la válwla (Ejem- - ICONTEC 332. Rqsca ASA para tuberfe y acco
plo:80por | 9901. soric.
bl Lc dc riltimc deberán lirdicar el rrimeg 9.3 Ant¿dñtG¡
tro en d tr¡al se fabrica la vdwla.
- AI,IERICAN I.IATIONAL STANDARD INS-
TITUTE. Standerd for msnlail operated ga
vdves. Clerreland, AGA, | 979.24p. ilus (Ame.
9. APENDICE rican Standard ANSI Z2l.1Sl.
9.1 Indlcrdomrcanplrnentrrlrr
- COMISION VENEZOLANA DE NORMAÍ
TECNICAS. Válwlas manuahs de paso de ga:
A manera de información se preenta en el Anexo para quemadores de cocina de uso doméstico
l. la designaclón de los agrjerc de les boquiilas Carra, COVENIN, 1 912.33p. itus. (Norm;
seg.ln w tamaño. Venezdana COVENI¡|6421.
\

ANEXO

El ansayo de fuF térmica también sa puede efuctuar con aire s¡ministrado en las misrnr
condicione.
que el gss natural.

'Para
convertir los resjlrados obtenldos oon aire a gas natural se debe multiplicar la fuga de alre por I 25(
y so obtiene la fuga de gas natural en Btulh
Eiemplo:

Fuga de alre = 0,30 pb3/h

.;
Fuga equivalente de gas natural = 0,36 x | 2S0 - 4b0 Btur?¡
¡madamento
:
que equivalen a 143 W aprof :

Frcror de conw¡sión: I W = g,!tZ g*/h

I i

I
I

lTde ll
Norma Colombiana rco$r'Ec
V
teos c2,75182

ANEXO 1

Número dc ldentlficrlón Diámetro (mm) Area lmm2l

7B 0,40 0,r266
77 0,45 0.1590
76 0,50 0.1963
75 0.53 o,22cÉ'
74 0,57 0,2552
73 0.60 o2827
72 0,63 0,31l7
71 0.66 0,3421
70 0.71 0,s)59
69 0,74 0,4301.
68 0.76 0,4h36
67 0,81 0,5153
66 0,83 0,541|
65, O,BB 0,6082
64 0,91 0,6504
63 0.04 0,6940
62 0,9(i 0,7738
61 n,o0 0,7698
60 l.0l 0,8012
59 t,04 0.8495
5B 1.06 0,8825
57 r.00 0.9331
56 r.1B 1,0936
55 1.32 1,3685
54 r,39 t,5r 75
53 t.5l 1.79@
52 r,tit 2,Clils8
5l 1,70 2,2698
50 1.77 2,4606,
49 1,85 2,6980
4B 1,93 2,9255
47 l,gg 3, | 103
46 2,05 3,3006
45 2.08 3.3980
44 2,18 3,7325
43 2,26 4,0r l5
42 2,37 4.41 15
41 2,43 4,6377
40 2,48 4,8305
30 2,52 4.9876
3B 2,57 5.1875
37 2,M 5,4739
36 2,70 5,7256
35 2,79 6,1 136
34 2.Bl 6.2016
33 2,87 6,4693
32 2,M 6.7887
3l 3.04 7,2583

l8 do 18
 3 527 co?.t7a/92

t¡AsoD()HE .cos.
REGLAS C NIES AFLICABLES A LA CONSTRUCCION Y ENSAYO
DE ARTEF, TOS AUE ET.IFLEAN GASEE üT'IBUSTIBLES PARA USOS
DO|'ESTICT r col'{ERcIAr_Es E INDUSTRId.ES
CDU: 696 i35:á44.627.q

1. }ENERALIDADES

1 .l ;BJETO

La presi ¡ te norrna tiene por ob-ieto establecer las reglas y

condicic) ?!3 de referencle flrndanen tales para la constrrrcción y
GrÍtsáyo * artefactog qrre empLearr gaeeli comblrsti bles párÁ Lisoe
cloméritf c; :l . cornerciales e irrdltstrialeg. así concl de slts
c:orre$pcJ rJierrteg accesoriog.
Fara eft .e! pro¡rósito establece y define los glmboloen rrrriclades dn
merdida. cl.asi f icaciones. especlf lccrcioneer procédirnlentog de ensayo
y terrnt:i rolctgí¿¡g¡ cornurr¡es al con-ilrnto de normas relacionadas con la
'f.rbricat i.ón e instalacid¡n de taleg artefactog.
L-2 CAIIFO DE APLICACION

l...os rec¡r.tJ.e J.tos cltr€l ser estnblecelr¡ en esta norrna scrn aplicablesi ;\
todos l.<:s artefactos de gas perÁ Lrso donésti.co. conercial e
indutstrial, a no ser qlre en la respectfva norma de fabricación o
insitalacj.rJn se irrdic¡rre Lc¡ cor¡'[rario.
1.3 DEFINICIOhIES Y TERI,IINOLOOIA
Fara e''fec'tc¡si rJe esta norlna se tenclrá enclrenta lo sigr-rierrtel

{Sas;odttméstico: cltalqlriera de los artefactos de Lrstr dornéstico,

esl.t-t'fag y calentadoreg entre otroer qLte 'fr.rncionan con cornbr¡gtibleg
{.t$e(fBos como G-L-P y gas naturral-
1..S.1 Condicioneg de referencia.
:1 .:i. L. r. Cor¡dictotres estándar. $e entienden como condición estánclar
r-ina presión absiolltta cle 1 O1S nbar (IAJ psia) y Lrná ternperattrrá de
lS.OoC (59"F).
 35.27 coz.t7x/92

Err todo el nnmeral 1.3 gobre "De'f inlclones y Terminolog{a,,, los

cl :lversc¡s f J.tticlos congiderados (gas cornbngtible. aire de comblrstión y
prodltctos de la cornbr.rgti.ón) se¡ glrponen 6ecos y remitldos a las
condiciones estándar.
1-3.1.2 Cc¡nrJJ.ciones rJe refe¡rertcia para ensaycls. A no E¡er qLre en las
norrnaB partict¡lareg se indique 1o contrarlo" lae condicioneg de
referÉe'ncia para los ensayos cle laboratorio gon las elgrrientesl

Temperattrra rlel gas á la entrada del artefacto s 1$rO.C

( s?'F) .

Temperatl¡ra anbiente ! 20rO'C (68'F).

Ternperatnra atmos'férlca = t Ot3 mbar <Iq17 pslá).
L.¿rs cor¡diciones localee de laboratorio se debrEn aJustar e lae
cortdiclones de referencla nedlante Io6 correepondlenteE factores de
corrección.
1.3.2 Defir¡iclones concernlentes a los' comt¡rretlbles gaseosos-
1.S.2.1 Foder caLorl'l"1co. Cantidad de calor generada en la conpleta
combltgtJ.ór¡ clel gas pcrr unidad de masa o de volllmen'. a Lrna presión
constante de I O13 rnbar (L4.7 psia)t con los constltrryentee de la
n¡ezcla combltstible (gas comblrEtlble y alre de combr¡Et1ón secos y
mecJldos previamente a las condiciones estÁndarr y los prodlrctoe de
qont¡rtstlón remitirJos a las misnas condicioneg eretándar.
En l.a práctlca. el aglra contenida en los prodrrctoe de combtrEtión ee
errrcr.rentra generalrnen'te G?n egtado de vapor, lo ctral no permite
recLiperar el calor latente de vaporización abEorbldo por ésta.
Debfdo a lo arrterfor, se hace necesario distingttir doE poderes
caloríficos a presirln congtante¡

Focler calor{f ico brr.rto o otrperior ( pcs) . Foder

calorlflco del gar, ba-io el srrplteeto de qrre toda el agura
cle con¡bustión ser encrreintra condengada (elmbolo = Fp).
PocJer calorí'flconeto o inferior (pci). Fod¡rr calorífico
de¡l gas¡ bajo el sutptreeto de qrre toda el agua del
comburgtión s(? enclrentra en estado de vapor (slmbolo
rP) '
El porJelr calorlfico neto o inferior ee el lrtitLzado pare todog los
fj.nes pertinentes en esta norma y debe ser el referenclado en lae
cl J.stlntas normás partJ.cr.rlares, relatl.vas e la fabricación e
fnstalacidln rJe arte'factos de gas.
l.-os potJeretll cal.c¡rlf:icos se or¡lr*r*n en mega-inlios pclr me.tro crjrbico
(HJ/ms) de gas seco e condiciones estándar, o blen en megaJulios por
l,;:[ I r:g r"rrnm ( FlJ,¡1":.9 ) rJs.r g as Éeco,
 3327 co?.t7á/?2

1-.5,e.I Derrsidad rel"rtiva (t;on re$rpe(:to al atre). La reLaciCrn entre

lllasi¡s cJei igltales vclJ.tltntclltelsi rJn ,:r:i. r-e,' y gas (eecog a c:oncl icig¡r¡eg
t*l; tAn<Jar).

L -3.?.5 Nútlnero cle trlobher. Reilación er¡tre el froder e:alc¡ríJ'ico del gas
For Llr¡ldad de volttmt:.rt y 1a r.riz crradrada de 1a densidad rerlativa del
mlsmo ges. se expresa en megajulioE por rnetro cr.lbico (MJlms).
1.3-?.4 Freslón de eltminietro de gas..pregión de en6aycr. presión
estática rerlativa nedicta en la conexlón de entrada de gas al
arte'facto. Se expresa en ¡¡illbareg (mbar).
1.3.3 DefJ.nlcl.ones concerniertteg a la conetrr"rcción de gasodoméo-
ti cos.
I .3. 3. 1 D¡rf in i ciones con cern len teg a loe ci rcr.ri tos de Eas.
á) Conexión de entrada de gae. Parte del gasodoméstico
destinado aL acople de laE tuberias internag para el
silrninlgtro cle gae.
b ) ta nrecán i ca. Elemen tos de conex 1ón qrre c¡f recerr
Jr.rn
conlabllidad de a-iuste en el enEamble de dlfer.enteg
plezae. Oeneralmente sron de congtrtrcción rnetálj.ca
(-it-rntas planae. Juntas cónicag o _irrntae logr.rr!as
mediante 1a lrtilización de elaEtómeros toroidee
com(rnmente denominadog',6 RING" ).
c) Orfftclo calit¡rado o restrfctor. Elenento con rrn orlfi-
cio calibrado que se dispone en el paso del flnjo de
g.¡s err¡'tre la conexlón de eintrada de gas al gaeodomés-.
tÍco y aL qcrernador, con eL ob-ieto de generar Lrne caida
cle preeión y, segtridamente a-ilretar la presiór¡ del gas
en el qLrernscJor a ttn valor predeterrminado pare las
condicitrr¡eis erspecl'flcae del slrrnlrristro.
d ) AJlrstador de f lujo cJe gee o eLernento de reglaje.
Elemento qr.re permite, al instalador del gasodomésticon
ajrrstar l.r rata de fl.rt-lo der gas al qltemador con Lrn
valor preclerterminado de acrrerdo con las condiciones clel
surntnistro. EI regLa_ie puede ser contlnlto (a_iustando
los elernentc¡s der regla_ie),. o dl.scontinrto ( ca¡nbianclo los
orificiog calibrados)
[-oe ele,mentos a-irrstabLes de rrn regrrlador de presión s€r
consideran también eLementos de regla_le.
La ácción cle modificar el ajurste de estos elenerrtos rie
den¡rrnina "A_iutete de la rata, de f1u¡Jo de gag'..
É!) Válvr"rla de corte del flr"rjo de gae. Conponente qLre
per'mite al rrgrtario interrltmpir eI eurninistrc de gas al
qrremador y al piloto.
 3'.27 co?,.17X/92

.f)Inyeictor.Componenteqtieadmiteelpasodegaoartn
qltemador ai reiaclo.
1.-3,3-;l Drir-flr.riclor¡eg c(Jncelrnietrtes a los qtremadoreg.

a) gurernatJor. ELenrento qne efeic't(ta la mezcla gas y aire ert

Ia proporclÓlr adeclrada y qtr€r garantiza la cornbttstiÓn
del gas
Slremador elreado. Glttemedor en el cttal todo o parte
del aire necegarlo para la combttetlón del gaer
llamado ai.re prinario, es sl¡ccionadc¡ por el efecto
de cttorro del gas, fltryendo a través del qltemador' del
mezcl.átrdoge .oñ é*t" anteg de alcanzar la boca para
rlttenador. EI' aire regtante necesario La
cornbtrstiórr del gas, asplrado por la mezcla Grn la
t¡oca <JeI qr.ternaclor, se derlomina alre Becltndario'
Qu¡emador nct airead¡r. Qr'rernador donde todogag el elre
nelcesario par,¡ lct combutgtlón del es
cornpl.etamente aspirado por la atnrÓE'fera en La l¡oca
clel c¡r.temador -
b) Elemerttc¡ de igrricfón. Elemento empleado para encender (de
r.rntr o rnás qtternadores. Puede ser eléctrico
resisteirtciao ini"p" eLéctrica o electrónicat etc) o
tér'mi co ( Pl loto de segttrldad ) '
c) Filc¡to de s€,gtrridarj. Slrernaclor de tamaño de redltcido qLte
encierrde eI qtternador prlncipal por nedio utna llaolat
el cl¡al. e$tÁ provigto de utn elenento eensible a la
temperatltra qlte corta el paeo de gas al gasodonésticot
cltandop(¡rcaltgasaccldentalesseextingltelallamaen
el piloto.
d) Ajttetador de la rata de aeplración de deL aire primario'
Elemento . qLte permlte aI lsnt¡l'ador artefacto
ajr.retar la raia de aspiración de aire prfmario en et'
qrremaclor, a ttn valor predeterml'nado, acorde con las
ionclici.ones de EltrniniEtro del gae combr"rstible'

La accíón de modificar el a-ittste de estos elementos

de
se
alre
clenomina "a-ittste de la rata de aspiraciórr
.primario".
L.3-3.3 Definlcioneg concernientes e 10E circttitog para la
evacltación ¡le los prodr-tctog de cornbr"rstión del gas'
loE
a) Cámara de cornbtts'tiÓn. Espaclo cerredo gtte contiene
I'nterior
qrtemadoreg de ttn gasodonéEtlco de gas, en cttyo
se efectúta Ia comúustión de la mezcla de gae ¡r aire'
 3á27 co?.173/92

b) Collarln o acople pará la inserción delpara dttcto de

extroEto. parte del gasoclornéstico deetinada acoplar
eldtrctoqLtegeuttlizaparalaevacttacióndelos
productog de.conrbttstfón del gas'
c)DistpadordetJ.rajerevertidoocortatirc¡g,Flecanigmo
instareooenelclrcltitoparalaevacttcrClóndelog
'Prodtrctosdecombttgtióndettrtgasodonéetico,conel
propósitodereducirlalnfluencl'adeltlra-leydel de erhoston
ttra-te revertido (o reflujo) en elquemador
:¡ietema
y del proceso
sc¡urá el deEenrpeño ftrncional del
cle cornbr-tstfón de la nezcla de gae y aire'

1.3.3.4 Eqr-rÍpo artxillar. cubre loe elernentos. accesorios de Ltfl

gasndomésticp. tales cr:mo tappnee de ptlrqe, mecanlemog de igniciórt
alrtomÁtica. termosta'Log. requtladores de presión, dLspoeitivos de
segrrridad. ett:.
a)FtaniJasparavál.vt.tlagdecorteot¡otoneras.Elenentos
accionadoi en .forna mar¡ualr con el. ob-ieto de abrir o
C:errar,totaloparcialmente¡Llneválvt.tladecorte.
SJ.rvenparavariarlascondlcionegdeEuministroenLtn
gasodoméstico de gas'
tt ) Gobe¡rnacJor . Eler¡en to qtte provee Lrna presión
ger¡siblemente constante en el. 'flr"r-io de gas agLtes aba-io
r:|eLtnpltrttoespecíflcoenelcircttitc¡"cttandola
presiÓnylaratadeEuml.nietroeguABarribavar{anen
fr)r.lna . f rregttlar. se reflere también al elemento qlte
prc¡vec! lrna rata cje flr-r-{o sensiblemente constlante agttas
cttando la
abajr¡ de utn pr'rnto especffi'cc¡ en el circltito'
presión agrres arrlüa varía irregurlarmente¡ dentro . de
Llnos 1ímltee' determinados'
c) ELernerrto detect.or de faLlas de encendido- l'lecanismo qlte
c:on.tierre r.rn elernento sensible a la temperatttra. qLte
caLtsaqueelsutrninfstrodegasalquernadoreeactiveo c(¡rt 1a
*,.,rrp*rlj* efl fc¡rma arrtonratica¡ de qLre acrterdo
presetrcia o altgencla de la Llama accíona el
c.rlerner¡.lo ger¡sj.tivo. Tier¡e cono objeto cletectar 1a
aeprlr'iciólraccidental.decondlcioneganormalegtle
'ft.tr¡cic¡r¡arnien'tc¡ deL qasoclc¡mésti co'

d)$electorcletemperatltra.Dispositivoqltepermit.eatrt.omÁ.Li ca Ia
selet:cionar' y ntan tener de .nanera
tcrmpera.[ltr.acler,tnfl.lrido(aire!|e9Ltérretc)¿rttrtv¿rlor
Precle termir¡ado.

J..3.4 De'f J.r¡í¡:ic¡¡t¡eg cc¡ncernierttes aJ. frtrtcf onamlento de los gasodo-

rnésti cog.
.3.4.1 Ratae de f llrjo de ge6. Las sigttientes ratas cle flttjo 5e
1
ctet.ertninalr cutando el sist+¡ma se encLtentra estable y todas las partes
i¡ar¡ a1c:arr taclo utrr etlt.ti l. i trrio tCrrmf co.

$
 3J27 coz.I7t/92

a) Rata de 'fltt-io por vol.r.rmerr. Volt¡nen de gae qlte flttye a

tr"rvég clel si$terrc.r poF r.rrrlrJacl de tiempor corregido cort
res¡recto a las c:c¡ndicic¡rtes estándar: gas seco a 15"C y
L O1.5 rnbar de presión ahsolr"rta. $e expreee en metros
crlbicos por hore (mr/h) o litros por minuto (l/mln).
. b)' Rata cle flr"rjo por maee. Flaea qner flttye a través clel
slstema por ttnl.dad de ttenpo, Se exprese Qn kf logramo
¡ror hora ( kglh) o en gramoropor minttto (g/nín) '
1.g,4.e Rata de surninlstro de energlr celórlca- Cantld¡d regt¡lt¡nte
cle nultlplicar el volt"tmen o ma¡¡ de gar" qur¡ fluye e travé; del
sistema por ttnidad de tlernpor PoF el. velor celorlf t co del ges
llevado a lag migmas condicloneB de referenci¡. Por 1o enterlor se
emplean J.as sigtrientes relaclones:

Q = or278 t v t IF, o o s or27B t ¡'l I It

Donde:
rata de sr¡mlnistro de energla calórica¡ expresada en
kl lowatloe ( kt¡J) -
rata de flu¡-io prrr volttmen del gse Eeccr e las
condlcioneg estandar, expresado en netroE ctitbicog
por hore (mtlh).
rata de fllrJo por nesá del gas Becor expresedo er¡
kilograrnor por hora (k'q/hl
I. = poder calorlflco neto o lnferior del 9¡5 Eeco a las
condiciones estándar expreeado en megaJttlicts por
metro cúbico (l'lJ/mt) o en megajultog Por klloqramo
( FIJ/1,.:g ) segútn e1 cago.
'.
1.3.4-3 Rata norninal de strrninf stro de energla calórice. El valor de
la rata de sr-tmfnistro de energla calórlce á1 gaeodotnéstlco reportada
por el fabricante. Sie expresa en kllowetloe (h:td).
1.3,4.4 Pc¡tertciae.
a) Fotencia nornLnal L¡rgtalada. Cantldad total de ener$ía
calórice prodttcida por el gasodornégtico por unldad de
tiempo. Es equivalenete a la rata nonl.nal de stttttinistro
cle energía calórf ca. se exprese en mega-iltlios por hora
( FrJ/h ) .

t¡) Entrega út1l o potencia de entrega. cantldad de energía

calórLca dttlte entregada por eI garodoméetico por
ltnidad de tiernpo. Es eqltivalente a la diferencla entre
1a rata cle sttrnfnietro de energia calórica Y las
pérdidas termodlnámicaE involttcradag en eI elete¡na' Se
exprese en rnegaJtrliog por hora (l'lJ./h)

6
 3127 coz.t71/?2

(:) li-rrtrgga (ttJ. l. rt6lnJ.¡aJ.. Va.[or de 1a potent:ia de entrega

cler::Iaracla t)cr¡ erl. f at¡r'f can te de cc¡nformidad cc,rl los
rcfclt.tiEl tos clL((r se erstablec(*n en las nctrÍla6
p,irrtlcLrlaret. Sie expre$a e͡ megejttlioe por hora (l'lJ/h).

1.3.4'.5 E'ficiencie. La relación entre la entreg¿ útil del arte'facto

y la rata dá slrministro de energía calórica, con las doE expresiones
dadas en la mlEme unldad de medida. Es adls¡enslonal y se {txPresa
como un porcentaje (elmbolo s ).
1.3.5 Deflniclones concernlentes a la combustlón del gas.
1.3.5.1. CombtrEtión. En todaE las norrnas relacionadas con 1a
fabricación, inetalación y ensayo de gasodomégticos de qlasr s,e dice
qLre la cc¡rnbrrstión es 1'cclmpleta" cttando no exigten. dentro de los
dei elenerrttos
¡rrodlrctos cle colnbustión, más qLte reÉtrcls ligeros nonÓxiclos
cornbnstibles o nocivos ( hidrógeno" hidrocarbttror, de
c:arbono, etc). For el corltrerior s€ dice que la combustión es
" In.coflrpletá', cLrando se detecta utna proporclón no deepreciable de
alg(rn elemento combrrstible o nocivo dentro de los prodr-rctos de
combLtstión del gas.
El crlterf c¡ pará diferenciar urna combrtstión " higiértica" de Ltna
,,antihl.giénica,' r¡e frtndamenta en 1a concentración de monóxido de
r::artlorro contenldc¡ en losi prodlrctos de comtrltetlónr secoB y libres de
ai re.
L.ae nornae particr"rlares establecen, por cada ceteqorla de gaeodomée*'
tico, los valoreg máxlnoe permisibles para cada caEor eeg(tn IaE
circltnstancias de r.rtlllzación y eneayo del artefacto.
El contenido de nonóxido de carbono, relativo a Loe prodttctos de
conrbtrstiórr Eecor y Libres de aire (combttgtión nelrtra)r 5e obtiene
con La elgtrierrte ecutación¡

cCI
7 trO =Z CO= (combustión neutra) x (en las muestras)
CO=

1.3. S.? Llarna alreada o llama azttl. La llama obterrlda ptrr la

colnbttstJ.ón dr*l géts prevfan¡einte mezclado con áir€'-
1,3,5.5 l-larna diftrea no aireada. La obtenlda por La combtrgtiÓn del'
gas, que entra en contacto cbn el aire al momento ¡nismo cler La
cornbttetión,
1..S. $.4 Estabf lidad de la llarna¡ Eetado en el cltal las llanas
pernanecen eBtables en las bocas del qutemadorr g,in rie:rgcrs, de
q*tt*rar fenónenoe de levantamientc¡ cle lae llamas o de prodltcfr la
retrolgnición del gas.
 3J27 co?.L71/92

l.J. S. $ ernto de la llama. FenÓmenc' cárecterlzado por la

l-evar¡.tarnf
r;epar.ar:i.15¡ tpta.l. q parclal cle 1a t¡.rse de la Ilama cc¡r¡ respecto a 1a
t¡oca del qLtemador.
1.S.5.ó Retr6ignicíón. Fer¡ómeno cerecterizaclo por la combttetión del
gas dentro del ctterpo del qttemador.
i.S.S.Z F.rrntae amarillae. Fenómeno caracterizado por 1a aparición
de tonoe amarlllentos en la parte superl.or de los conos azttlosos de
las llemas alreadaE.
1.3.S.8' Tasa de, alreación. Relación entre la rata de admlnisión pare
de
efcctt¡ar
alre a L(n gltemador y la rata m{nlma de aLre nlce¡arlr
1a cornpleta conttrt.¡stlórr derl gae.
1.3.$.9 Hol. I. ln. Feinórneno irrdicativo de rrna gobrecombttEtfón incomPleta Y
caracterizntJo por el dlspositivo de carbón las sttPerflcies
f rr terioresi del gasoclomásti co r gLte entren en contactc¡ con los
prodrtctos de t:ombttstión del gas.
1.3.ó Slnboloe y unidadeg de medida'

i 8l¡üolo¡ : |tllrarr ft i
Cmc¡tor ¡r*rrln I qlrrfor ! dlft :
: ------------¡
----------- I

1.3,6.1 C¡r¡ctrrl¡tlcu Úr lor gls*.

- Podrr trlorlflco nrto o infrrlor (PCII I, llJ/r' o llJ/t¡

1.3.t.2 Prr¡lmr¡.

- Prr¡lün norrrl Úe msrYo Pln rbrr

- Pru¡i0¡ rlnlrr dr rnnYo ?r¡ rbrr
- Prr¡ión r|thr dr mrr¡o Prll rl¡r
- Prrslón rtro¡llrlc¡ Pr rb¡r
- trritOn nonrl dr ¡urlnl¡tro P¡o rb¡r
- Prr¡ióo tlnlr¡ ür ¡u¡ini¡tro P¡r ¡brr
- Prr¡f0n tl¡l¡r dr ¡urinlstro P¡ll rü¡r

1.3.6.3 l¡t¡r úr llujo'

- f,¡tr dr llujo de grr gor volu¡ra rt/h

- l¡t¡ dr flujo dr 9r¡ Por r¡er l¡/i

l,¡.6.1 Producto¡ ür lr corbu¡tlón.

- Porcntrjr ór ¡o¡ó¡ido dr c¡rbooo cm-

trnido por lor productor lr torh¡tlón. c0

Cmtint¡¡...

a
 ¿J&a vv6aaa ea fs

Cmtlnurrlón...

ll¡Dolor lhll¡lrr ft
Concr¡tor ¡rmrrln nlh¡lor ¡rlllr
- Porcnt¡jr úr hiüró¡ido dr c¡rbono coo-
trnido dr lor productor ür sorh¡tlüt. c0r

- Porcmtrjr dr orlgoro cmtmlúo pr lor

productor dr co¡lu¡ti0n, 0r

1.3.t.5 Potrnclu ¡ rrtr c¡l0rln¡

- R¡t¡ dr rurini¡tro dr rnrrglr trlóric¡ I II
- Potmcl¡ in¡trl¡d¡ Pi ti¡/h
- Entn¡r ütll Er¡ H/i
- Ellclrnci¡ ¡
I

-l

1-4 CLASIFICACII}I
Loe gasodoméstico6 Ee cleslfican de actterdo cons

La n.ltutraleza de loe gese$ trtllizados (categorlas).

El método de evacLracLón de loa prodttctog de combttstlÓn
( tipoe).

Los demás criterfos definldos en las norrnag

parti cLrlares.

1.4.1 Natnraleza de los gaees empleados (categoríar).

1 .4. I . 1 Clar,i'f icaclón de Los gases, Los gase6 combuetibles gtte
pr.reden ernplearse con estoÉ gaeodoméstlcos están claslficadog en treE
f amilias, de actrerdo con slr núrn¡ero de üfobbe (ver el nutmeral '1 .3
Def lnicloners y terminologla).

Frimera fanrlLla (gageg manlrfactlrradog de tipo '4" y

"8"). Nrfnero de Wobbe entre 2Or4 nJ/mt y 27t2 l'lJ/mt para
el. PCI.
Seqr.tnda famlLla (gás natr"tral del grupo "H'r cr tr1-tr) '
Número de Wobbe entre 35rl l'lJ/mt y 4?¡7 l'lJ/rnt para el
PCI.
 ¿Jé' WVEI LfQlTC

La famll.la estÁ sttbdividida en doe grrtpos:

6nlpo H. Ntitmero de Wobbe en tre 41,I l'lJlmr y 49 17 l"lJlmt
para el FCI -
Grupo L. Número de Wobbe entre 35rl MJ/mt y 4(116 l'lJ/mt
para el F'CI.
Tercera farnilia (gaeeg llcr.tacloe del Petró1etr). N(rmero de
Wobbe Entre 6E|rs ffJ/mt y BCrr? YIJ/mt para el PCl.

1.4.1.e Clasificaclón <Je los Easodoméstlcos. Loe gasodomésticog ge

cL.rsi.fican en categorlae de acuerdo con la nattlraleza de los gaBeg
para lor cltales eetán diseñadoe.
En Colornt¡la (rnicanerrte ge comercializan gaáes de'la segunda familla
del grr¡po 'rHrr Y gasés de la tercera familla. Conforme a las
condiiiorree locaies . especlflcae de dist¡'lbtrclón de coarbuetible
gas€tosos¡ tan solo eon aplicables laE eigr.tientes categorías de
gasodomégtlcog.
Categoria I. Gasodomésticos dlseñados pera tttllizar geses
cle t¡na sola farnilia e lnclttso de ttn Bólo grttPo de la misme
familla, a las Preelones de errrniniBtro Prescritas Para el
g asodoméstl cc¡.

1.4.1.?.2 Categorlá II. Garodoméeticoe diseñadoe para trtllizar

g{ü\sesr de cJos femf llas¡ a las preelones de er.rmirtiEtrcr Prcrscritao Para
eL gasodoméstlco.
L.4.1.?.3 Categorlae aplicables en Colombia.

Gr¡odorl¡tico¡ lirf,rdor Prn utl ll¡¡r

l2ll Énlrurntr ¡mr drl ¡r¡to ll ft lr rr¡unfr
Crtr¡orlr h¡lllr l¡r¡ n¡tur¡tl.
¡ ------:
I
I t3 Euodort¡ttco¡ dl¡rhdo¡ pm rr¡lur :
I
a todo¡ lo¡ ¡ruúr l¡ trrcrr¡ frltllr lf,.Pli
t
------------- a
-
Euodorl¡tlco¡ rurcgtlblrr ft rrplnr
Crtr¡orll ll?fi1 ¡urr drl grrpo ll úr lr rrgrndr frlllr
t¡ l¡rr nttrrtll, o lhn torlo¡ lm ¡url dl
lr trrcrrr f¡¡lll¡.
l-l-l

10
 3327 co?.t71/92

1-¿1 ";l Flcltcldo <Je extracciórr de los prodttctos de cc¡rnt¡ttstión

('tipc¡si). L.oe garodonrér¡ticc¡s B€! qlas¡if ican en vr¡rlos tlpoe, de
acrrerdo (:()n el rnétodo c¡tre enrpl.een pere la extrección de log
¡rrodrrctori de combtrEtlórr y pera la admislón del aire nece!Éerio para
efectrrar 1e combrrstfón del gas.

Tipo A. Oaeodomégticog gLte nct reqttieren ser conectados e

la ev¡cttacfón de los prodttctos de conbustión
dr-rctocr para
del gas
Tipo B. OaeodornésticoE dieeñ¡dos pera ser conectadoe a
ductoe de exhosto para la eveluaclón de los prodttctoe de
comblrgtlón del gas, hacia la atmósfera exterior. El aire
de comt¡rretiórr ee obtlene directamente del recfnto donde
egtÁn instalados los artefactos.

$e clistingtren dos clageE de artefacto¡ del tipo B.

Tipo Et.1¡ gaeodomésticog para dttctos de exhosto ptrr
tlraje natnral.
Tipo B.?¡ gasodomégticos para dtrectos de exhosto pcrr
tfra-le orecánico.
Tlpo C¡ gasodomésticos con cJ.rcttltoE de combuctiÓn
selladog o de cámera eet¡nca.

$e dfstingnen tree clases de gaeodornéEticoE del tipo Cl

Tlpo Cl- GaeodoméEtLcoE con clrcuitos de combttgtión

sellados c¡ dei cánara estanca" conectados directamente
con la atmósfera exterlor nediante dos dttctos de
flr.rjo balanceado (drrctoe concéntlicos, Ltno pare la
adnlelón de alre y el otro para la evacuaclón de los
productos de combrrEtión).
Tlpo C?. GaEodomésticos con clrcttitos de combttstlón
selladog o de cámara estanca, conectdos directamente
con la atrnósfera exterior nediante ttn solo dttcto" qLte
Etrve sir¡ultáneanente pere admitir alre y evacttar los
prodtrctoe de conbrrrtión.
Tipo C3. Besodonésticos con clrcttitos de combtrstión
sellaclos o de cánara eotanca" conectadoE dlrectamente
con Ia atmóg'fera exterf or medlante doe dt¡ctoe
independlentee¡ Lrno pare La evacutacLón de losr
prodttctos de'co¡rblrstión y el otro pera la admisión de
alre fregco.

11
 3327 co?.17á/92

2. ESF,ECIFICACIONES CONCERNIENTES A LOg CIASEs DE NEgAYO

El presertte cG1[)ítlr].cr define los gases de ensayo (gas de referencia y
gesc?s de límite)n las preslones de ensayo reletivos aI gae de
referencia y la sele.rcción de log gasee de ensayo en fr¡nclón del gas
erteceptible de ser r.ttilizado por Lrn qlrerncrdor especlflco.
En las normas¡ particr.rleres a cada ttpo de gasodornéstico se
especlfican lag referenclaE de los gases de ensaTo y lae presLones
cle prr.tetra" a las clteles deitlen condLrcirse los diferentes enceyos.
Adernásn especl.fican los fenómenos qlte se van á obq¡ervar Y las
c:aracterísticae de lo¡r regtrltados qtre Be deben obtener €!n cada
ensayo.
2.1 GENERALIDADEA SOBRE LOS 6A6ES DE ENSAYO

El q¡as que en forna general corresponde al tipo de gee con(tnmente

rJistribr"rfdo en Lina localidad y para el cual está eepecialmente
di.geñado un gasodonésticcJ. se denornina "gae ¡le re'fe'rencle" ¡ los
gd\ses qrie corresponde e las variaciones ex tremas de las
caracterlsticag esencieles del gas com(rnrnente dletribttidor se
derromlrrarÁn " gaees de I lmi te" .
2-2 NATURALEZA VE LOS BASEg DE ENAAYO

Lae caracterlstlcas esenciales de los qáseE de llmite Y cle

re'ferencia Be especifican en la tabla 1.

12
 39.27 co?.L7A/?2

trü-| t. cmñcrnlsr¡cts 0€ tlF 0lt[3 Dt tFlf||

tSlS 8tC0 I lt'C Í I 01tr rhrl

:
Ituittr i lUrrl¡clh fil ¡¡ Shltpr- i tor .i lnlrrlr ! i n¡rrlor ! : rrlrtlr¡
. lr.or.l¡- ! stci I roirs : ;¡tÑ : iJr¡3: ;¡r|l : iJ-l¡ ! lrlrr¡tl

:------: -------- ¡ ------ ------------

: ;

i0u lt¡itr ft co¡-

iü¡¡ttür tncorplrtr 82t 87¡ Sl. lt,¡0 ll,01 lfrtó flr28 0r681

l¡ grnrnúor dr tJl C¡ll¡

I hol lin.
n i-----------i-----i--------:---------: 0tll3
18¡¡li¡itedrrr- iSnZ l'77¡Ctl. i l2t8t :28,1J: ltrSt :3lt8t: :

itroignirtón i : zJllL : i ! : : :

:----------------l-------i--------.-:----------:-----:---------:------!-----"--:
lBr¡llritrdrlr-: i : i : I
¡

lv¡ntrirntodr i 6ZJ i ?z,tlgl. : ll'tl i Jl,ló: l5t6ó : 31,9t i ot¡e¿

n,9t c$. : i
isr¡drrrlrrrnrir:0J01 i 3l;Jrcrh: 73'81 i tTrlt: 79191 :l0lr2l : 1,732
20rll lC¡ll¡rl
i ! | 2lr3lrC¡lf¡oi
:-----------:------:--------i-------:-----:--------:-------:----------l
It¡¡ li¡itr
¡Dal l¡¡ttf 9l ror- ii
dr t0l- |i $rtlro!
fl¡ ruanla,
JOI ! I:
: !0,18 ':ltórot: StrJl !l25r8l :
aw, ....r. út ¡¡! f .

lncorplrtr ! I8i0
lbu¡uór¡tncorptrtr!
lbu¡tlót¡ l0 i a rvtru 21071

lygrnrrrdordr ¡ : i ¡ a,
¡

llntltn. : : 50li0¡llr¡l .ll

: :

tl
ll¡itr dr h-
I
i8¡¡ll¡itrdrlr- : i¡tl
!ll
, | ¡
7ó,8f : ?t'ól '¡
I
!8¡¡ l
lvmt¡rhntodr i.ltl¡llt0¡t : l00rc!fi. : 70,69 : 88,00 : l'1t0 :

!ll¡m.:::::l¡:

Corrrrpmdr | ¡r lrrch d¡ 8.[.P. corrrcitti¡¡d¡ cor{n¡mtr :n Colorbir, 19ón Úrtor lurloittrrÜo¡ Por ECÍPEIRÍL

rrdiúo¡ r tlrl pir ¡ t0'F.

2.3 REOUISITOS PARA LA FREPARACION DE BAAES

La composiclón de los gaees pare Ia realizaciÓn de ensayog debe ser

lo fiá6 cercanament.e poeible e los qrre se darr en La tabla I detl
nnrneral E.e. Fara la constitttción de tales geees se deben observar
Las sigt"tientes nornasr

13
 3J27 co?.L7á/92

lil n(rnrero tle trJot¡t¡e deL gas ernplea<l<: det¡e estar dentro cje Lln t ?ii del
val.c¡r' lls¡t¿rdo en tabla 1" para eL cc¡rreepondlente 9ae cler erlBeyo
(esta toleranci.r inclr.rye desviaclorles o €trrores qlre obedezcan a log
ingtrlrmentos rjei medición empleedoe er¡ el laboratorio de ensayos)-
Lor gaseg r,rtlllza<Jos para la preperación de rnezcles deben tener los
eigr"rientee graclos de pttrezal

Tttt t. tlf0 E tufll r tt cüIlllmnE¡ ilum tn|

u ?ffi|il tr tB F¡ r mtn

,
la
I I gndolt :
I ! Fór¡¡l¡ i Frr¡¡ :
CorF¡r¡to ü¡rnrclcr
:------------ !---"----- ¡-------.--: -----
i llidrógrno I ll¡ i ?91 i
ilitr0grno I lr i m :

llrt¡oo cllr t'l Con un cmtnlúo tot¡l ú¡ lbr

Proprao Crll¡ t0t Cll I 0r lofrrlor rl lI ¡ ua
Proprno C¡ll¡ t5t cootroido totrl lr l¡ ¡ C|lr
lutrno Crll¡o 9J¡ lnlrrlor ¡l 2l
tr
t-l-l-l

Log anterloree reqltfeitos nct g,cln obllgatorloe pare cada

constLtnyenter sf la nezcl.a resultente tlene Llna cornposiciór¡
ídéntica a La qure se hnbiera logredo ernpleándo constittryentes qlte El
c:orrespondierar¡ a estc¡s reqlrisitoe. Fara la preparaclón de r¡ezclas
se prtede r.ttillzar ttn 9Á5 qtte ya contengar €ñ laE debidas
pr.oporciorres, varios de los constltr,ryentes que formen la rnezcle
¡Jegeada. For (tltimo, Pera log gáEee de la segltnda famllia es
pclrible, el realizar erlsaycl$ ccln geseB de referencia del tipo GIZO.
emplear Lrn gae naturaL del grupo H, atlrn ctrando gtt cornposlctÓn no
e.rtisfaga los reqtrisltos exlgidosr 6letr¡Pre y cttando, nrediante la
adlció¡ ciei propano, la mezcla refrr.tltant¡r tenga rtn n(t¡nero de Woobe
cJentrc¡ dbf * ?tt de¡l llstaclc¡ en la tabla I para el gas de referencia
f:no.
F'ara pref¡arer los gaeres cle llnlte G21 r Be? y 823 eg' pÉrrnÍ$ible'tomar
Ltn gas natutral. del grr-rpo H, Corno base en vez del metano. Log
contitr"ryer¡teg qlre rse detren adlcloner pare obtener las ge lnezclag qLre
corresponden er los gasee de llmite reqtteridos, ta¡nbien indl'can en
la tat¡la 1 par.r cada tlpo de gae. F'ara loe gasee de llmite G21 >'
G23r la canttdad de egte constltlryente adiclonal pltede 5er diferente
cle la ir¡dicada cor¡ Lrn nú¡mero de l¡Joobe dentro del t 2t¿ del listado en
la tabla I para el respectLvo gaB de l{mlte. Fare el gas de Iímlte
G?2,, en adición al reqltieito de obtener Ltn n(tfnero de ütobbe dentro
del + E?t de listado en la tabla 1r La mezcla regltltante debe
contener rin s$tl de hidrógeno.

14
 3l.27 coz.L73/?2

?.4 SELECCION DE LOS OASES DE ENSAYII

C)utar¡do ltrr g.rsocloméstico ¡rtreicle eer empleado con gaees de diferentes

farnilias. se ptrede seleccio¡rar de entre los gases de eneayo gl¡e se
lfstan en la tabla 1. La selecclón ee debe hacer de aclrerdo so¡r la
categoría clel artefacto segúrr¡ ee indica en la tabla 3.
Los en'gayrrs.se deben reelizar a LaE preslones normales de srininietro
(ver el nrrrneral ?.5) / ccln los gaees de llmtte de referencia gtre
corresponden a Ia categoría del gasodoméstico, de conformidad con
los regtrlsitos de la table 3.

lmu t. 8ffi8 ¡t mrn ?ü cilEiln E rtEEn

: C¡tr¡rlrr jr rtrfrct¡¡ :
tl

Erprclftcrciür ftl ¡rr

lalt
tttl

r--------------
: rlt : tt ! llts lfl i
a-llll --r---------!-----!-------l
!t¡¡drrulrrenGh : 820 : 830tf i820 0JO¡ti
,----------- -€r---;-€---t-----------!-*--l
ttlal
i 8¡¡ li¡ltr dr torh¡¡ltüo : i : i
lloror¡lrtr, : 621 : 8J0 i 82t :
I
I I t I
----------
tlaaf -- ------------- -----------
--.-¡----
it¡¡lhltrdrrrtroigniclür : En : 852 i 322 !
l------------- ---r-----------!-----------l-----------l
r',lll
6¡¡ tiritr dr lrv¡nt¡¡imto : : ! :
dr llm¡. i Ezt : 8¡l i s?J :

0r¡ ltrltr grnrrrdor dr lpllln! 6 2l : 3 l0 : I 30

tall
a-l-l-l

[or rnrryor drben rjust¡r¡t cü tl inyrctor t rl rj¡¡tr qur orrrrpmdr rl

gu úr rrlrrmcfr drl ¡rupo rl curl prtrttc rl lr¡ & llritr rrqurrlúo
por rl mrryo.

ll Corrrrpooúr ¡ lr nrrl¡ 3.[.P. conrclrllrrút rorünotr rn Colorlht

rrgün úrtor ¡u¡inl¡tr¡do¡ pr Ecoprtrol mdiúor r tfrl ¡rir t C0'F.

Los qlrelnadoreis deben aJtrstarse. prevl.ernentet con el gas de

referencia a sLrs correspondierrtes ratas nominaleg de E¡.tministro.
2-5 PRESII'T.IES DE ENSAYO

Los valores cle las preeionee de ensayo, ee decir lao prerionee de

slrninfstro normalnente encontradae en la conexión de entrada de gae
,al gasodomÉstico¡ e€ indi.cen en la tabla 3. Lat* nornae particLtleres¡
a cada gaeodoméstlco (eepecialmente los de Lts,o conercial e
lndr"rstriali pedr{n especlficar presiclnes de gttminiotro dlferentes a
Ias indicacJas en la tabla 3. en clral caso éstas serAn las correspon-
diente¡ presionee de ensayo.

1S
 3S27 co?.t7a/92

rilm f. P$8¡txt lf ERrr0l Hltnlm

?rr¡th lr nl¡l¡tr¡
hr¡rl ! il¡l¡¡ ilrl¡¡
|rtrrlr¡r frl ¡rr l?n . ?¡rl i l?¡r ' ?rrl i l?¡l' ?rtl
¡l¡r -.r ¡lü

3. ESPECIFICACIONES CONCERNIENTES A LAS RATAS DE FLUJÍT A LA

CÍ}IBUSTIOH DEL 6AA
3.1 APLICACITTI

Las presentes especlficaciones lBon vátidas pera todog 1oE

gasodornéetlcos qne emplean gaseE cor¡bttetible pera rtBf]r donéstlcoet
cornerclaleg e industriales a no 6er gtre en lae reepectLvag norma¡ de
fabricaciór¡ o instalación especificamente Ee indlqr"te 1o contrarlo.
3.2 . VERIFICACION DE LA RATA DE FLUJO DE f¡48 E}I LfiS INYECTOREA Y
ORIFICIOS CALIBRADOS Y TE LA EFECTIVIDAD DE LOA ELE]¡ENTOS
DE REGLA.TE
3.?.I. Fara el caso de gasodoméeticoe qtte no dlsponene de
a-lnstadores de fltt-io de gas o elenentos de regla-le.
[-.1 form"r o la dimeneiión del inyector o del orificlo callbrado
determinan la rata de fltt-io de gas en funclón de La preoLón¡ Qtte
rige inmedfatanernte agltag, arriba del inyector o del orificio
cal i brado.
3.2,1 - 1 Gasodomégticos desprovistos de gobernadorGrts. BaJo las
cc¡ncfici$nes de ensayo deffnidas en el nttrneral C.2,.1, la rete de
'flr.r3o' de gas no debe desvlarge más de t $tl de la reta nornlnal de
.fLrrjo indicado pclr el fabricente. Sln ernbargo, esta tolerancia seiá
ampllada a t 1O:: para los inyectoreg rt orlficlos celibradog cLtyos
cliámetros eferctivos tean i.gr"talee o Lnferiores a OtS mm.
:¡.2.1-? Gasodomégticos proviotos de gobernadores nc, a-lttstablee.
na-to les, condlclonee de eneayo definidas en el nttneral 4-?.1.

A Ia preslón nornal de ensayo (Fen), Ia rata de fltt-to

debe satiefecer lag especiflceciones de tolerancia
prescritag en el nttmeral anterlor.

t6
 3527 co?.17á/92

Cr.rando La preeión rie enga¡ro varfa entre Pem y PerFlr las

r¿r'tas cle f lttjo rsrs',rrltarrtes deibert estar oienpre ccltnpren*
didas entre O.9?5 y lnOSO de la rata de flu-lo obtenida a
I.a ¡rresiór¡ normal de ensayo (Fen).

3.2.I Far.r el caso de gasodoméeticos qr.re dtsponen de aJltstadoreE

rle fti.r-io de gae o elementoE de reglaJe.
3.e.2.1 Gasocloméeticos deeprovlstoc de gobernadores. Al término del
primerr enseyo degcrito en el ntt¡neral 4.2.2.1r lá rata de flttJo de
ga5 obgervada debe estar comprendlda entre rtn g5il y ltn l2otr de la
rata de fttrjo nomlnal declarada por el fabricante-
Al térnino deL segnndo enseyo descrlto en el nttmeral 4.a.e.1r Ia
l-ata cte flur-io der gas observaüa debe ser lgtral, inferior o lo máe
(:ercane poslble a la. rata de f ltt-lo nomf nal, preocrita Pare eI
artefacto.
:t.2.2.? Gasodornésticos ¡trovistos de, gobernadoreg. Al térmlno del
¡rrimer ensayo descrlto en el nttmeral q.2.2.'¿r la rata de flttJo de
gas observada detbe egtar eiernpre comprendida entre ttn ?Stl y ttn 1O5t':
sie la rata de flr"rjo noml.nal.
Al término del segltndo ertsayo descrito en el nLrmeral 4.2.?.2, la
rata del flrr-io de gas observada debe ger igttal o inferior al 12O:l de
la rata de 'f ltt-io nomlnal.
3-3 VERIFICACION DE LA COHBU9TIf}I
3.3.1 Higlene de la conbnEtión. El contenido máximo de COt
relativo a log prodr"rctos de co¡rt¡ttstión secos y libres de af re
(combr.tgtión nelttra)¡ ast.t preEcrito para cada cago en las nornas
parti crrl ares.

Notl. El cllculo drl contenldo de CO¡ rn lor productor dr combu¡tlón

neutros, deflnldoe en el nuñerrl 1.3.3.1r exlge el conocl'nlento
execto de la composlclón del gao.

A titulo de ejernplo, la sLgulente tebla lndlca el contenido de CO¿

er1 los prodtrctos de combr"rgtlón nelttros de los gaees de re'ferencia' y
cle J.os gases lrtillzadog er¡ Los errsayos para la verlficaclÓn de la
corntlltstión, descritos en el nltrneral 4.3.

L7
 3327 coz.L73/92

Itt't t. cüTEilm cor lPfi muftl Er t!

mnrr|¡8 [ cmfllc

a
a ! I lr 0h rr lor ¡rolrctol úr :

i Dol$rclóo frl ¡r :
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cal¡¡tth :
|
----------------------
I tt t I
: 820 a ¡¡tt a

i 821 i l2rz

6 30¡¡ 13,? I
8. t0 ll,0

B3t l3r7

t Drto rstlüdo úPiricumtrr ¡uJrto dr cmtir¡rclóo ¡or Frtr

dr EClPETtlil..

fl Corrrrpondr r lt ¡r¡clr 0.[.P. co.lrclrlirrdr Gilütllntt :rt

Colorblr, rrg0n dttor ru¡int¡trrdm por [coptrol rrdlüo¡ l
ll,7 prlr t ó0'F.

3.3.2 Depósltoe'de cerbónt ptrntas arnarilles y g€'neración de

hollín.
Loe prodttctoe d€ lcr cornbLtstión del geg no deben presentar reetro6
sólldos de cerbón r QLt€ ptteden depositarse sobre las slrperf icieg
interiore$ del, geeodcrmdstico o sobre ciertos cotnponentes vitales de1
rnismo._

E¡r particttlarn tc:clo rastro de htrmoe negroB Be debe considerar

enorrnal y susceptible de prodttcir depósltos importantes de carbÓn
( conr(rrrmente clenornir¡adoe hollín ), luego de ttn uEo prolongado del
gasc¡dprnégtfco. Se debe proceder e Lrn examen ninLtcl'oso de }as cámaras
de combtrstión, de LoE elenent¡¡g, de caLefacciónt de los
j.r¡terc.rmt¡iaclores sle calor, de, los pilotoE y de los elementos de
ignición e interencendldo, de los elernentt1s senslbles de los
clispositivc¡s de segurÍdad y de loe detectores de fallae gLte de
encendido, y en generaL de todos los cornponentes del con-iltnto
g¡ con IOS prodtrctos de la
¡rureclan entrer en cqntacto con las llamagpoco eLre¡das qLre presenten
cornbtt6tión del gas' A prLorl, las llamag
<Jercolc¡r.rci<¡neg irn.rrillas se deben cor¡sider.r sospechosas 7 vtqtlarge
clridacloearrien te.
3.3.3 Eetabilidacl de Las llana¡r. El encendido e interencendido
pilotos y
cle
los qqernadores y le estabilldad de lag lla¡nas de Los de
los quiemacloree cle-ben eatlgfacer los reqtriÉitoE exigiclos al reepecto!
en las normclB QLt€ a ello6 se re'fleran.

IB
 33.?7 co?.t71/?2

lin esp(+c:i.al se debe altegLtrar qrre el encendido" fntnrencendido y

c.rstatri I iclarJ cJe las I Lamagl r¡e.'rrt sa'tisf actc¡rios cor¡ el o con loe gases
cJe referencict q(.te corresponden Gll (lLternedor ob-{eto rle ensayor cLrando
ser alimer¡ta a lasi condf cforres de presión redlrclda qure ee deflnen en
eI nLrr¡eral 4.3.3.

4. TECNICAS DE ENSAYO

4.1 PRECIAIO}I DE LAg FIEDICI($ES

Las medlcic¡rres sr.rcegivas de los dlversog valores o elenrentos
nttmérlcos egtablecidos por est.r norma y por lae correspondientes
nornas particurl.ares, clr)'a otrtención rea esencl.al para eL clesarrollc¡
del proceso investigativo. deben eJecntarse con un grado de
precisión talr eu€ e! error relativo eobre los valoree nLrrnéricos
rer¡trltalrtes, deterrninarJo de ecuerdo con Los métodos clásicos para el
cáLc¡"rlo de nÁrgerres cle¡ errtrrr sea del sif como náxirnor e no ser qtter
€.lt'¡ las respectivag ncrnnós ¡rar'ticlrlares, eepeclflcamente ge indlqlte
Io con trar.io -
El margen der error no clebe contemplarse en la prásentación de los
resrrl tados.
q.z IIEDICION DE LAS RATAS DE FLU.TO I}E BAA
4 .'¿. 1 Veri'f l cación del cal lbre de los lnyectores y de los
orificioe calibraclc¡b. El qrrernador es alimentado sucegivamenter a las
condicioneg de referencla descritas en eI nttrneral 1.3.1.2 y e la
¡rresión rrormal de c¡nsayo (Fen ) r con cada Lrno de los gascls de
re,'ferencfa y srr cc¡rrespcrndlente lnyector Lr orlflcio calibrado.
En cáBo qlre el garodoméstico esté provistc¡ de u¡t gobernaclor. la
presión clei ensayo aglras arribcr cle éste:, s€ hace varLar er¡tre log
val<lres 1ími te Fem y F'el'| .
¿1.?..7 Verific:ación de la efectivldad de los elenentos de regla-ie
del flu-io de gas. El qtternador eg alimentado a las condicioneg
clalscritasi G.rn el r¡rrmeral 1.3.1.2,, cc¡n cada rtno de los gageg de
re'l"e¡renciá elre prteden ser ernpleadoe ct:n el lnyector correspondiente.
4 . ?.2. 1 Ciasodomésti cog clesprovistos de gobernador l

F rirner ejr¡saycJ. El elernen'to de reglaje se grad(ta a 1a

posir:1órr <Je f llt-io máximo, 1a preslón de elrninletro 9e
redrrce a str llmite in'ferior (Fen) ¡ / se mide la rata de
'flr-r-io de gas obtenida b.r-io estas condlciones.
Segr-tnclo eneayo. El. eLeilnento de reglaje se graclrira a l.a
poeiclón de flr"tjo mlnimo, la presión de sttnfnigtro 6e
l. leve a slr llmite srrperior (FeFl)¡ / se mide la rata de
flrrjo de gas obtenida ba-io estae condiciones,

19

tlnirüsilod'uiu¡'tltlo ds 0ccidcnf¡

Sctción lib';cleo
 3J27 co?.t77/92

/.1. e. ?.2 GaEodoméstlcos provisto cJe gobernador¡

Frinrer ensayo. 5e efect(ta ttn regla-le prevlo. a I'a
presión normal de ensayo (Pen)r que perarita obtencr la
rata nonir¡al cle flr.t-io de gae prescrita para el gaeodo-
néstico. Lttego ge hace variar la presiÓn de sttmirtlstro
agrree erritla del gobernador, erltre Fem y FeFlr Y Be ¡nide
la rata de flr.r-io de gas obtenlda ba-lo egtae cor¡diciones.
Segnndo enBeyo. El elemento de raglaJc oe gred(ta a la
poslclón de flu-lo náxirnor la preelón de Eumlnlstro aglras
arrit¡a del gobernador se redlrce e tsLr llmitc lnferlor
(Fem) r e€ nide la rata de flujo de gao obtenida bejo
erstas condicioneE.

4.3 ENSAYOS RELATIVOS A LA COI'IBUATION D€L BAS

¿1.:¡.1 Las especifLcacioneE de regla-ie de loe gasodoméstlcos y las

caracterlsticas de log gases uttilizados pará este en9eycr se deflnen
Grn las normas partlcttlares-

L.gs murestre¡c¡s cle log ¡rrodr-rctos de la conbltgtión del gas 3e det¡ert

cor.rrllrcil- cle manera qlle !6e obtengan ntteetras repregentativag del
frrnclorramierrto dpl gasorJoméstlco. bajo el réglmen permanerrte ar¡tes
preclsado,
A n6 ser qLre las rrc¡rmas particlrlares referentes a loe gasodoméetl'coe
qLre reqliieran clvacltar la totalldad de los pfodttctos de Ia cornbustión
jel gas hacia 1a atmósfera exterior preecriban otras dispoeiciones
de carácter especiaL, las mrregtra¡ serán tomadaer con la ayuda de ltn
monte-ie rnecánico especlff carnente disptteeto para eetegeCCiOnal
fin, a través
cle Lrn orificlo (tnico "O" de perlrnetro "F'" Y área "S" o

desplazado en direcciÓn agcendente sobre I'a vertical t e Ltna

velgcirJacl ¡rromedio. rnetJlar¡te el enpleo de1 sigr-tiente dispositivo.
Se ingerta en erl ori'f i clo "Or' tln conducto cónico de bage
gelornétri cemein te sf rni lar a la del orif i cicr "0" y área eeccional
nr{¡j.ma ?S. EL cono det¡e qr"redar dispnesto de forma qtre la distancia
e¡tre sut base y el plano horlzontal qtte contiene el orificio "O" sea
eqrrivalente a AS/F'o al cliámetro de la beee s,i éeta es de eecciórt
circrrlar. La:¡ mtrestrag necesarias Be reccrgen en Ltn colector tttbttlar
acoplado al extreno ettperior del cono.
F'ara obter¡er lrna acle+crrada precisión en las nediciones, en lo posible
l;Gr débe controlar la dilr.tción con el aire arnbienter de forma qlte
dentro del dlspositivo para tona de muetitratr el contenido del CO¡
en los prodttctos de combttstión eea eLtperior al 2?:
Los contenldos de CO / COz ein las ¡ruestraÉ ee doellican Por medio de
méi.c¡dos gerlec'tlvcÉ qr.rer permitan detectar concentracLoneg hagta del
O,,OO$:I por vollt,nen (5O ppm)r corl ttn grado de precisión de t 5:f

eo
 .3'.?7 co?.L7á/?2

4,'3.'I Depósi tos de cat-bÓr-r r pLtrl tas anari 1lae Y generaclón de

hol l lrr. fialvo especif i c:ac j.oneR precf sadas' etn las rlormes
p.erticlrlareÉr el regla-ie lnicial de los qltemadores. eíipleado para la
obtenciórr de la rata nc¡mfnal de flttjo de gas y le rata Óptima de
aspiración drf aire prlmario, 5É debe hacer con el gas de refe'rencia
y a la presión normel de ensayo (Fen) (', corretpondientes e la
fanilla del gas 1ímite tttilizado.
Congervando el regla-ie inicial, pere la realiz¡ción cle este enBayor
se snstlttrye el gas de referEncla por el gac de l{rnltat gtte fevorece
1a aparición clá pttntag amarillae. la formaciÓn de depósitog 'de
carbón y la generación de hollinr ccrrretpondienta e le nátureleza
del quemedor objeto del eneayo (r¡".
4.3.3 Verificación de la estabiltdacl de laE llamag. 9alvo
especi.ficacioneE en contrarlo preclsadar en Las normas.particLtlareer
el reglaje inicial de los qltenredoresI empleado para la obtención de
l.¿r rata nornlnal de fln-io de gas y la rata óptima de espfración de
¿rire prfrnario, se rlelbe hacer con el. gás de referencia y a la presiórt
normat de enseyo (Pen) (" corregPondientes a la familia del gas
limite utilizado.
Cor¡servanclo erl reglaje irricial r páre la realización de este erls,aycr
sei t;r-tstitttye surcesivemente el gas("t. de referencla por cada utno de loe
gases de límite corre6pondientes Para el Éns¡yo con el gas de
1ímite cle levar¡taniernto de llama la presión de ettminlEtro s,e lleva a
stt valor sltperior (Pet'l) (t) y para el gas llmite de retroignlción la
presión de gumlnistro se reducc ¡ 5u valor lnferlor (Pem) ('¡t.
Ademásr con cada Ltno de los 9ese5 de referencLa ge verlfice el
encendido, el inte,rerncendfdo y ia ee,tabilidad de lae llamae crtendo
Ia pregión es redLtcicja a los slgttlentes valores rnlnimos expresados
err niLit¡aree (mbar).

rffi.r ó. ?n$¡afu m;tm [ ffirn

8¡¡r¡ dr nlrrracl¡ i 820 i ¡lot i

- :
-------- --:------ ! :
Pre¡ionr¡ rrüurid¡r illilE:
| .l I
a . _--r-l

tll Lrs prerionrr Pm, Prtl y Prr utln drflnl!¡¡ m rl nu¡rnl 2.1'

Itfl Lo¡ grse¡ dt llrite rstln d:finiüo¡ rn rt nunrrl 2.1

21
 3SA7 co?.17x/92

5. AF.ENDICE

5.1 ANTECEDENTE

Infornación técnice gttninistrada por el Co¡nité.

FtF D¡O-$O4 Regles et dlrectivee cotnmltneo potrr L'eggai dee ap¡tarells
r.rtllisant les combltgtibles gazettx

F reparado pors
bIIL

Revfsado porr -á*'-A,"*f¿¿úf

ROSA VILLA
CANO E

grr/mam

23
ANEXO 2. EJEMPLO DE DISEÑO
ANEXO 2. EJEMPLO DE DISEÑO

ESTIMATIVO PROMEDIO DE CONSUHO POR EAUIPOS

ESTUFA: ( t hornilla 54OO BTU,¡hr )

1 Horno 23.0OO BTU,zhr

Ca I e ntador 80.ooo BTU,/hr

Acción Tiempo estinrado Subtotal

Oesayuno L/2 hora 5400 BTU/hr/? = 2700

Almuerzo t hora (2hornitlas) 2x{5400 BTU/hr = 10800

Comidas I hora (z hornillas) 2x5400 BTU/hr = 10800

Horno 1.24 Hora (- 2 horas 23000 BTU/hrl4= 5750

semana )

Calentador 3.24 hora 80.000 BTU,¿hr 13.24 =60.000

0tros I hora 54.000

95.450 BTU/hr en un dfa

 100 ¡hlono¡

Esquema del ejemplo 1.

 ÚALENTAMR

NEJ I LUO UE

VEHTILAGION
A-ts30.¡ E r¡ll¡

TUEERIA PCH CIELO

FALSO. TUE. GNLVANIZAM
0lA¡ETEO 42.?5 ffii

Vista superior del apartamento con los artefactos a gas.

ü.tTO PAm EI/ACIJAC|OI¡

E GASES CCáLH{rAmR

ÉJILLAS TE
VENT I LAC t${
t
I

irr¡

Isométrico red de gas.

CONSUMO HENSUAL POR VIVIENDA:
95.45O BTU,¡hr x 30 dÍas = 2.863.5OO BTU,/hr Consumidos en un
mes

CANTIDAD DE VAPOR NECESARIA:

O=FVN
Donde:

F: Facfor de diversificación
N: Cantidad de viviendas
V: Consumo máximo promedio por vivienda BTU./hr.

O = FVN = 0,65 x 95.450 * 10 = 620.425 BTU,¡hr

EI valor de N se obLuvo de la siguiente Tabla:

Tabla de diversificación de acuerdo aI número de viviendas

N CF N CF N CF N CF

1 1.OO L7 o .58 33 o .50 49 o.46

¿ o .80 18 o.57 34 o .50 50 o .46
J o .78 L9 o .56 35 o .50 60 o .45
4 4.76 20 o .55 3ó o .49 70 o .43
5 o.74 2t o .55 37 o ,49 80 o,42
6 o.72 22 o .54 38 o .49 90 o.41
7 o.70 23 o .54 39 o .48 100 o.40
I o .68 24 o.53 40 o .48 200 o ,38
9 o .66 25 o .53 4t o .48 300 o.36
10 o -65 26 o.53 42 o.47 400 o .33
11 o .64 27 o .52 43 o,47 500 o .30
L2 o .63 28 o .52 44 o.47 1000 o -26
13 o.62 29 o .52 45 o.47
14 o .61 30 o .51 46 o.47
15 o ,60 31 o .51 47 o
16 o .59 32 o .51 48 o,46
CALCULO DE LA CAPACIDAD DEL TANOUE:

Se emplea Ia fórmula De Vaporización:

DXLXK
37 puls * 77 x 70 = 199.430

Se debe alterar este valor por un factor de corrección por

temperatura:

Temp. Aire Factor

oF oc

*15 -26 o .50

*10 -23 o .75
5 -2t 1.OO
o *18 L.25
5 *15 1 .50
10 *t2 L.75
15 9 2.OO
20 7 2 .25
25 4 2 .50
30 1 ?.75
35 2 3.OO
40 4.4 3 .25
45 7.2 3 .50
50 1^ 3.75
55 1'2 4.OO
60 15 .6 4.25
65 18 4 .50
70 2L 4.75
75 24 5.OO
ao 27 s -as
85 29 5 .50
90 32 5 .75
95 35 6.OO
100 37 .A 6 .?5

EI factor hallado en la anterior tabla es: 5.25 por Io

EI valor de F se obtuvo de la siguiente tabla:

OIAIIEIRO }IOIIIIIAL HIERRO GAL- COBRE RI. OIAITEIRO EX. COBRE FLil(I-
PULGADA rl IJANIZAD0 6ID0 'L' TERI0R BLE IIP0 'L'
cE0. 10. usos 6EilE-
RALES.

3/8 9,5 0,3641 0,1362 2,2020 2,0ó79

L/2 13,0 0,1079 0,1331 0,40ó7 0,43ó2

5/8 16,0 0,1159

0,04995 0,1333

3/4 19,0 0,0237 0,02151 0,0{41 0,0512

1 25,1 0,00674 0,005ó7

I Ll1 32,0 0,00163 0,001980
L 38,0
L/2 0,00071/ 0,0009306

2 50,8 0,0002000 0,0002081

Se convierte Ios BTU a galones:

1 Galón > 93.OOO BTU

x > 2.863.500 BTU

f, = 30,8 Galones./Mes

Para las 10 viviendas serÍa:

3O,8 x 10 = 3OA Galones * Mes
CALCULO RED DE TUBERIA:

Fórmula de Muller:

¡ 0 x Go,4?s L -1(1,/2.725)
D=l------ (*)o,ezsl
u 3,75x10*3 h J

NOTA:

Según gráfico para la ubicación de las distancias de los

tanques este se puede ubicar a 3.O metros de la edificación
y en eI lugar donde el acceso del carro tanque para el
Ilenado sea eI más fácil.

Para calcular la red de alta presión ( diámetro ) se utiliza

la fórmula de MuIler la cual tiene las siguientes unidades
y especificaciones:

Q: Caudal en m3./hr

G: Gravedad especÍfica del gas

h: CaÍda de presión en milibares
L; Longitud de Ia tuberÍa en metros.
D: Diámetro interno de la tuberfa en mm.

1 6a*ón 1 m3
95.450 (BTU/hr) x 10 viviendas * *
93 . OOO BTU 2 ,75 Gal .
tanto:

199.43O * 5.25 = L.O47 .OO7 ,5 BTU.zhr

Duración tanque:

3OO Gls * O,60 Aprovechable: (Roalmente utilizado)

= 18O GIs.

Consumo mensual:
10 viviendas x 95.450 BTU * Ooó5 * 30 dÍas = IA.6L2.75O

13-311:1::-:]: 1 Grs = 2oo Gls. consumo rearmenre sasrado.

93.OOO BTU

2OO GIs ) 30 dÍas

18O GIs ) X

f, = 27 dÍas

NOTA: Si Ia cantidad de vaporización necesaria para el

conjunto de viviendas es mayor que Ia que puede darnos eI
tanque, toca utilizar otro tamaño de tanque. para nuestro
caso dieron valores aceptables para eI diseño.
TRAIIOITAIERIALDIAIIETROFLOl|
A-B Hierro Galvanizado 25.{ r¡ 0.006/4 0.8 3.t3 0.02
cED. {0

B-C Hierro Galvanizado 25.1 rr 0.0062{ 2.1 3.357 0.05{

cEo. {0

C-D Hierro Galvanizado 25.4 r¡ 0.00671 2.1 2.611 0.012

cEo. 10

D-E Hierro Galvanizado 25.4 ¡r 0.0067{ 2.4 l,865 0.030

cED. 10

E-F Hierro Galvanizado 25.4 rr 0.00671 2.1 0.716 0.012

cED. {0

F-G Hierro Galvanizado 13 ¡r 0.1078 8.35 0.7t6 0.ó70

F-G Hierro Galvanizado 13 m 0.10i8 2.25 0,ó0ó 0.150

1.O ( 5 por Ia que eI proyecto es aceptable.

NOTA: Debido a que 1.O es mucho rnenor que S.O, se puede

pensar en reducir el diámetro de la tuberÍa.

CáIcuIo de la rejilla de ventilación:

(Bo.ooo + sxs4oo) eru,/hr * -1:3-31--* = 330,2 cm"

2000 BTU,¡hr

Las rejillas de aireación deberán ubicarse tan cerca del

artefacto a gas como resulte prácticamente posible, pero
observando precaución para evitar que las corrientes de
aire puedan llegar a apagar los quemadores principales o
Ios pilotos de los artefact.os.
A = 3,73 m3,zhf

G: 1.52 ( adimensional )

L = 3.O metros
f¡ = 0.55" Columna de agua

1 mbar = Q.4O2 puls columna de agua

o.55"

X = 1,3681 milibar
0 = 15.86 mm - 3/4 Fuls.

5e utiliza tuberÍa de polietileno de 3/4 pulg.

AnáIisis caÍda de presión en redes internas:

(Estufa 4 hornillas, calentador, horno). Dos para cada

piso.

Sabemos por cáIculo que cada apartamento consume:

95.45O BTU,/hr, se convierte a m3,/hr

BTU lGalón 1m3

Q=95.450 * *
hr 93 .O0O BTU 2,75 Galones
O = O,37 m3,/hr * 10 apartamentos
0 * 3,73 m3,/hr
Se tienen como datos los siguientes:

( ) Tiempo de Lrabajo, B horas, cada uno de ros equipos.

1

(2) Presión requerida en el quemador 3 psi, 11"HaO

(3) Er espacio para la ubicación del tanque es er requerid<>
(4 ) Consumo del quemador: 12O.OOo BTU./hr

12O,OOO BTU,/hr = 960.OOO BTU

3O.OOO * 2 t< I BTU.zhr * hr = 4BO,O0O BTU

1 .440.OOO BTU

Tanque 5OO Gls: Vaporización:

D * L * K * F (factor temperatura)
42" * 98 x 70 = 288.120 * S,2S = 1.512.630

Por lo tanto sirve Lanque EOO Gls.

Duración tanque:

L.440,OOO BTU

Aprovechable Lanque: 5O0 x O,60 = 3OO GIs

1.44O,OOO x 30 * I = 43.2OO.OOO BTU x GL/93OOO BTU

464.52 GIs
 Selección de medidor: Se selecciona un medidor para gas
residencial de 2,5 m3./lrr (Residential Gas Meterq).
Ref. G6. Brasilero, Industria LAO.

Selección del regulador: EI regulador industrial es eI

siguiente: 2503g6 Rego con capacidad en BTU,zhr de 1.4OO.OOO

EJEIIPLO Ng 2.

Se tiene una insLalación industrial, en donde se requiere

eI gas para realizar y crear una pelÍcula a los envases
prásticos para poder pegar las etiquetas en éstos a base de
un carentamiento rápido efectuado por un quemador, y una
toma adicionar para una estufa industriar con dos hornirras
de 30.OOO BTU,zhr c/u.
 Para eI regulador de primera etapa nos hemos ayudado
del
catárogo L*soo Rego para su serección empreamos er consumo
en BTU,zhr y eI rango de presión a calibrar y eI uso para eI
cual está dado.

Hish Pressure,zHish Temperature industrial

x 1584 yN I Lp-Gasl 3-3O psi lT.ooo.ooo BTU,zhr

EI regulador para la estufa industrial es er siguiente:

250386 Rego. con capacidad en BTU,¡hr 1.4oo.ooo.

El regulador para el quemador será el siguiente:

24o35R9 Rego r coh un tanque de presión de ajuste de

Psi .
'-5

2.5OO.OOO BTU/hr . Capacidad

PáS. A16*A1B: CatáI<¡go Rego L-SOO
Pás A3O A31. : Catálogo Rego L_SOO

SELECCION DE LA VALVULA DE SEGURTDAD:

El tanque estará dotado de una várvura de seguridadr 9u€

evacúe a la atmósfera cualquier sobrepresión accidental que
ocurra - La capacidad de ra várvura se carcura por
ra
fórmula de Ia NFpA:
 464 Gls ) 30 dÍas
3OO Gls ) X

X * 19 dfas

CALCULO DEL DIAI.,IETRO POR }IULLER:

_ x f- 0 * Go'42s( L
g _ ¡o,ezs f(r/z..zs>
tL ------
3,zsx1o-3 h i
J

Q = 5,63 m3

G = L,52
[ = 53 metros
h = 1,3681 milibar

Reemplazando valores, se obtiene:

D * 34 mm * L L/4 pulg¿d¿

Las pérdidas por accesor ios no son apreciab.r.es , por ro

tanto no se toman en consideración.

Para la regulación del sistema emplearemos dos etapas:

Una regulación de lC etapa aI salir el gas del tanque.

La segunda estará dada aI Ilegar a cada uno de los equipos.
 R = 53.ó32 Ao.82

Donde:
A: Area exterior del tanque (piesr)
R: Rata de descarga, pCM de aire

Para ros tanques de cabeza semiesférica, tenemos que su

superficie exterior es:
A=rLD

Donde:
A: Area exterior del tanque
D: Diámetro externo del tanque
L: Longitud total det tanque

Reemprazando varores en las anteriores ecuaciones, resurta:

En er de soo garones a emprear, con 42" requiere una

várvula de arivio con capacidad no menor a 2L47,4 pcM de
aire.

5e instalará una váIvula Sherwood 443 AH, con capacidad de

arivio de 2436 pc1 aire. La conexión será 1u Npr.

La várvura de servicio será la 2o33cL sherwood tÍpica para

estos tanques estacionarios.
LA válvula de llenado será la 623A sherwood ( Double Back
Check Filler Valve), usual en este tipo de tanque.

EI medidor de volumen será el FG2281*OO3, Series 11,/4 NpT

Mounti ng .

El drenaje será rearizado por medio de dos válvuras

conectadas en serie spirax sarco por 60O psi.

Se instalará un manómetro Moscap de O a 3OO psi para el

control de la presión interna del tanque.

El a la red de suministro de alta se hará por medio

emparme

de una trensa de cobre rarga doble con sus racores Npr.