Mantenimiento de Transportadores de Placas Cp1.ay01 y Cp1.ay02

PROCEDIMIENTO MANTENIMIENTO MECANICO Código: SGSST2018- PETS-21
Versión: 00
MANTENIMIENTO DE TRANSPORTADORES DE Fecha: 25-05-2022
PLACAS CP1.AY01 Y CP1.AY02 Página 1 / 12
1. Objetivo y Alcance
Establecer los pasos necesarios para MANTENIMIENTO DE TRANSPORTADORES DE PLACAS CP1.AY01 Y

CP1.AY02 de manera segura y eficaz, minimizando costos, evitando incidentes, daños al personal, al equipo y al medio
ambiente.
Este procedimiento es aplicable para MOLINO DE CARBÓN del área de MANTENIMIENTO, realizado por personal
de mantenimiento de FEIMI, apoyado por el personal eléctrico para el procedimiento de aislación y bloqueo y el personal
de operaciones para la realización de las pruebas de funcionamiento del equipo.
2. Riesgos
Los riesgos para la realización de esta tarea de mantenimiento se detallan a continuación:
SÍMBOLO PELIGROS RIESGOS CONTROLES

MECÁNICO
Uso obligatorio de guantes de seguridad
Cortes por contacto con
Objetos o superficies punzo durante toda la tarea de mantenimiento.
objetos o superficies punzo
cortantes Eliminar bordes filosos de materiales a
contantes.
manipular
ELÉCTRICO
Inspeccionar herramientas eléctricas
-Puntos energizados o
Contacto con energía previas al inicio de actividades.
instalaciones eléctricas.
eléctrica. Herramientas en buen estado.
- Herramientas eléctricas
Sobrecalentamiento Desconexión de herramientas al término
de su uso.
POTENCIAL
Caídas al mismo nivel, Realizar orden y limpieza antes, durante
Falta de orden y limpieza
golpes, tropiezos. y después del mantenimiento.
Caída al mismo nivel, Delimitar con cinta los objetos que se
Estructuras.
golpes, choques. encuentren en el área de trabajo.
Caídas a distinto nivel, Usar los tres puntos de apoyo.

Uso de escaleras fijas
golpes, tropiezos. Delimitar las zonas peligrosas de tránsito.
Asegurar los equipos y herramientas al

Manipulación de Golpes a causa de caídas de
momento de realizar trabajos en altura.
herramientas en altura objetos (herramientas).
Herramientas aseguradas con driza.
Aseguramiento de carga suspendida.

Señalización del área de trabajo.
Caída de carga suspendida
Carga suspendida No colocarse por debajo de la carga,
Exposición a aplastamientos
Vigía, conos, letreros, inspección de
equipos de izaje.
Quemaduras en partes
expuestas del cuerpo por Quemaduras causadas por
Uso de EPP de cuero como (mandil,
escorias y/o planchas soldadura o arco eléctrico
guantes largos, escarpines, etc.).
calientes Golpes a la y/o por equipo de oxicorte
Cabeza y Cuerpo
Caídas al mismo nivel, Realizar orden y limpieza antes,
Falta de orden y limpieza
golpes, tropiezos. durante y después del mantenimiento.
Caída al mismo nivel, Delimitar con cinta los objetos que se
Estructuras.
golpes, choques. encuentren en el á rea de trabajo.
Versión: 00
Uso de herramientas adecuadas, estándar

Equipos y herramientas Golpes, aplastamientos. de EPP’s, no realizar improvisaciones.
No colocar manos en zona de ajuste
QUÍMICO
Uso correcto de Respirador con filtros
Inhalación/Ingestión de
Polución mixtos (polvo, gases, humos, vapores o
polvo/falta de visibilidad
nieblas)
Estándar de Seguridad de "Trabajos en
Focos de ignición Amagos de Incendios caliente".
Extintor PQS en zona de trabajo.
Inhalación de
Llamas abiertas. sustancias/gases asfixiantes.
Uso correcto de respirador contra
Atmosferas explosivas. Contacto químico con
humos metálicos, mantener distancia
Humos metálicos debido a sustancias tóxicas (por vía:
entre punto de llama abierta o chispas y
procesos de soldadura. respiratorias y ocular).
materiales inflamables.
Incendio, fuego, explosión.
Contacto con llamas abiertas
RUIDO/VIBRACIÓN
Exposición a niveles de Usar en todo momento las protecciones
Ruido ruido superiores al límite auriculares, (tapones auditivos y
permitido orejeras).
VIRUS
1. Distanciamiento social de 2 metros espacios
cerrados y 1 espacios abiertos.
Riesgo Biológico:
2. Desinfección de equipos, herramientas antes y
Contagio por exposición directa
al término de su manipulación.
(contacto con personas
Virus 3. Seguir procedimiento de limpieza y desinfección
portadoras de virus)
de ambientes de trabajo.
Contagio por exposición indirecta
4. Uso obligatorio de mascarilla-respirador
(superficies contaminadas)
5. Lavado y desinfección de manos.
6. Registro de temperatura corporal.
3. Equipo de Protección Personal
Casco de Filtros
seguridad para
Protección Botas de Guantes de Respirador Protección
y partícula
ocular seguridad seguridad Media Cara auditiva
barbiquej sy
o vapores
Careta de
Careta de Mandil de Guantes de Mangas de Escarpines
Esmerila
Soldar Cuero Soldador cuero de cuero
r
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4. Herramientas y Equipos
4.1. Herramientas
PROPI CANTIDA
ÍTEM NOMBRE DE LA HERRAMIENTA ALMACÉN UNIDAD
A D
01 Llave Mixta 24 mm X 04 Pza.
04 Wincha metálica de 5 m X 02 Pza.
05 Tecle de cadena larga 3 Tn X 02 Pza.
06 Tecle Rachet de 1.6 Tn X 02 Pza.
09 Sogas ¾¨ X 02 Pza.
10 Eslingas 2” x 3 m X 02 Pza.
11 Maleta de Herramientas Mecánico X 02 Pza.
12 Martillo manual X 02 Pza.
13 Estrobos de 2tn x 3m x 5/8” X 03 Pza.
14 Engrasadora X 02 Pza.
13 Extensiones 220 X 02 Pza.
4.2. Equipos
PROPI CANTIDA
ÍTEM NOMBRE DEL EQUIPO ALMACÉN UNIDAD
A D
01 Máquina de soldar X 02 Equipo
02 Equipo de corte X 01 Equipo
03 Esmeril de 7” X 01 Equipo
04 Esmeril de 4 ½” X 01 Equipo
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5. Diagrama de Flujo
JEFATURA CONTROLADOR OPERADOR DE
JEFE DE ELECTRICISTA SUPERVISOR
DE DPTO.
TURNO
DE MOLINO DE MOLINO DE
DE TURNO MECÁ NICO TÉ CNICO MECÁ NICO FEIMI EIRL
MEC. CARBÓ N CARBÓ N
PREPARACIÓ N PARA EL MANTENIMIENTO
INICIO
Coordinar Mantenimiento del equipo 2. Gestionar materiales y repuestos 3. Elaborar ATS y PETAR

5. Inspección y revisión de
4. Inspección y revisión de EPP
equipos y herramientas
No Sí
Requiere cambio Requiere cambio

Sí No 5.1. Cambiar Equipo

4.1. Cambiar EPP 6. Traslado de Equipos y
Herramientas

7. Bloqueo y Etiquetado
8. Orden y Limpieza

9. Preparar equipos para mantenimiento

10. Delimitar el área de trabajo

11. Desmontaje de tapas laterales

12. Desmontaje de cadena y taliscas

13. Cambio de eslabones y pasadores
14. revisión, ajuste y/o reparación de

Sprocket conducido
15. Reparación de chute de ingreso y salida

16. Montaje de cadena

17. Colocación de tapas

18. Verificación del Mantenimiento

19. Desbloqueo y energización del equipo

20. Prueba de Equipo

No

21. Orden y
Requiere cambio
Limpieza

Sí
FIN

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6. Descripción de Actividades
PREPARACIÓN PARA EL MANTENIMIENTO

N° Actividad Descripción de la Actividad
1.1. Supervisor de mantenimiento CPSAA coordina con el operador del área Molino de Carbón (Tablero de
Coordinar control) la parada del equipo y/o sistema.
1. Mantenimiento 1.2. Operador de Molino de Carbón (Tablero de control) entrega el equipo y sistema detenido, comunicando
del Equipo de esta acción al Supervisor Mantenimiento de CPSAA.
1.3. Todas las coordinaciones se realizarán utilizando medios virtuales y/o telefónicos.
Gestionar
2. Materiales y 2.1. Supervisor Mecánico FEIMI EIRL solicita y retira los materiales y repuestos para la actividad.
Repuestos
3.1. Supervisor de contrata con apoyo del Supervisor CPSAA deberá ubicar el equipo a intervenir.
3.2. El personal calificado de la contrata elabora el ATS (Análisis de Trabajo Seguro) obligatorio y
correspondiente a la tarea a ejecutar. Si la tarea de mantenimiento demanda de trabajos de alto riesgo
es necesario elaborar PETAR (Permiso escrito de trabajos de alto riesgo) para iniciar la tarea de
mantenimiento.
Elaboración de 3.3. Elaborar ATS y PETAR en campo según procedimiento respectivo.
3. 3.4. Todo personal nuevo que se integre al grupo inicial con ATS y PETAR ya elaborado, deberá elaborar
ATS y PETAR
su propio ATS y PETAR el cual tendrá que ser validado por la supervisión.
3.5. Personal mantendrá visibles los documentos de seguridad y en el área de trabajo durante el desarrollo
de sus actividades.
3.6. El llenado, autorización y/o firma de ATS se realizará portando útiles de escritorio personales
(lapiceros) sin realizar el préstamo de los mismos entre compañeros.
4.1. Personal de FEIMI inspeccionan y revisan los EPPs que utilizarán en la
MANTENIMIENTO DE TRANSPORTADORES DE PLACAS CP1.AY01 Y CP1.AY02
Personal de FEIMI inspecciona y revisa los EPP’s que utilizará en el mantenimiento, de encontrarse
alguna anomalía se deberá cambiar inmediatamente, con previa coordinación con el Supervisor
Inspección y
4. Mecánico FEIMI o Prevencionista de riesgo FEIMI.
Revisión de EPP
4.2. Los EPPS de cambio deberán ser colocados en depósitos rotulados para su disposición final. La
desinfección de los EPP será de manera frecuente. La mascarilla comunitaria y/o mascarilla quirúrgica
solo será utiliza para desplazamiento fuera de las instalaciones. Los EPP a utilizar será según la
evaluación de riesgos.
Inspección y 5.1. Personal de FEIMI inspecciona y revisa los Equipos y herramientas que utilizarán, de encontrarse
Revisión de alguna anomalía se deberá cambiar la herramienta en el Almacén de Herramientas. Está prohibido
5.
Equipos y alterar las herramientas y manipular herramientas hechizas.
Herramientas 5.2. Personal técnico deberá verificar que herramientas cuenten con cinta del color del mes.
6.1. Personal de FEIMI inspecciona los Equipos y herramientas que utilizarán en el mantenimiento, de
encontrarse alguna anomalía se deberá cambiar la herramienta en el Almacén de Herramientas. Está
prohibido alterar las herramientas y manipular herramientas hechizas. Asimismo, retirar del almacén las
Traslado de herramientas que se requieren para el mantenimiento.
6. Equipos y 6.2. Personal técnico deberá verificar que herramientas cuenten con cinta del color del mes
Herramientas 6.3. Todas las herramientas y equipos saldrán y retornarán de almacén limpias y desinfectadas. Durante el
despacho de herramientas y equipos deberá mantener el distanciamiento obligatorio de 1m. No podrá
ingresar a almacén de herramientas.
6.4. Personal deberá realizar la limpieza y desinfección de manos de manera frecuente.
INSTRUCCIONES DE EL MANTENIMIENTO
7. Bloqueo y 7.1. Supervisor FEIMI EIRL coordina con Supervisor de CPSAA para verificar que el equipo se encuentre
Etiquetado en la programación (hoja de bloqueo).
7.2. Supervisor CPSAA bloquea equipo seguido de Supervisor FEIMI y personal involucrado para la
actividad.
7.3. Operador de área se comunica por radio con el Controlador del MOLINO DE CARBÓN para realizar la
prueba de equipo muerto antes de intervenir el equipo.
7.4. Si el equipo no arranca, el bloqueo está correcto. De lo contrario, el Electricista deberá revisar su
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procedimiento de bloqueo y repetir la prueba.

 El bloqueo será de manera personal manteniendo el distanciamiento obligatorio de 1m
Figura 1. Candado y Etiqueta de Bloqueo Figura 2. Á rea de Bloqueo en campo (Imagen Referencial)
Orden y 8.1. El área de trabajo a intervenir deberá estar limpia y ordenada para facilitar la ejecución del
8.
Limpieza mantenimiento.
9. Preparar el 9.1. Los técnicos ejecutantes verifican iluminación óptima para desarrollar las actividades de
Equipo para mantenimiento, en caso se lleguen a utilizar luminarias o reflectores se acondicionarán para evitar
Mantenimiento fatiga visual.
9.2. Personal ejecutante verifica que las condiciones de la zona de trabajo sean favorables (el equipo no
deberá presentar acumulación de material al igual que en el área) para desarrollar la tarea de
reparación, en caso contrario avisar al supervisor inmediatamente.
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Delimitar área de 10.1. Personal ejecutante señaliza el área de trabajo con cinta de seguridad roja. Además de carteles de
10.
trabajo advertencia.
11.1. Personal mecánico retira pernos haciendo uso de herramientas manuales: llaves mixtas,
Desmontaje de dados, pistola de impacto, barretillas, con ayuda de tecles de cadena se procederá a
11.
tapas laterales suspenderlas y colocar en la parte inferior. Peso de aproximado de 50 Kg. Personal deberá
mantener posturas adecuadas para cada actividad.
12.1. Se procede con el retiro de pasadores (seguros) los cuales deben ser cortados o calentado para
su retiro. Uso de equipo de corte. Personal contará con epps específicos para la actividad de
trabajo en caliente.
12.2. Previo al inicio de los trabajos en caliente de esta actividad se procederá al retiro de material
Desmontaje de
12. inflamable del área para evitar algún amago de incendio, también se tendrá en el área de
cadena y taliscas
trabajo un extintor PQS de 12 Kg. También señaliza zona superior e inferior de plataforma
para advertir a personal tercero de la tarea.
12.3. Con ayuda de tecle ratche de 1.6 tn se procede a jalar cadena hacia exterior de cajón del
transportador.
13.1. Personal procede al armado de los eslabones haciendo de equipo de corte para el
calentamiento de seguros de la cadena.
13.2. Personal verifica estado de las guías laterles y centrales de la cadena, de ser necesario el
cambio se hace uso de equipo de corte y/o esmeril para retirar tramos deteriorados.
Cambio de
13.3. Previo al inicio de los trabajos en caliente de esta actividad se procederá al retiro de
eslabones,
13. material inflamable del área para evitar algún amago de incendio, también se tendrá en el
taliscas y
área de trabajo un extintor PQS de 12 Kg. También señaliza zona superior e inferior de
pasadores
plataforma para advertir a personal tercero de la tarea.
13.4. Personal retira cadena y la traslada a zona de acopio para evitar acumulación de material en el área
de trabajo.
13.5. Personal evitar colocar manos en zona de apriete y se mantiene atento durante la maniobra.
Revisión, ajuste
14.1. Personal mecánico procede a retirar guardas para revisión de chumaceras.
y/o reparación de
14. 14.2. Inspección visual de desgaste de los segmentos del Sprocket.
Sprocket
14.3. Verificación de ajuste de pernos de amarre de los segmentos de Sprocket
conducido
15.1. Procede con la verificación de planchas interiores de chutes de ingreso y salida.
15.2. Personal procede con el corte de planchas deterioradas. Realizará el habilitado de planchas
nuevas. Plancha anti desgaste de dimensiones tomadas en campo. Uso de soldadura de
corte , esmeril y equipo de corte.
15.3. Personal procede con el armado y soldeo de planchas en chutes.Se deberá realizar limpieza
Reparación de mecánico luego de corte en plancha de chutes. Uso de elementos de armado. Personal
15. chute de ingreso deberá hacer uso de equipos específicos para trabajos en caliente, mandil, escarpines,
y salida casaca de cuero, guantes de caña largas, careta facial.
15.4. Soldador procede con el aseguramiento y soldeo de planchas habilitadas. Realizará acabo
de los cordones de soldadura con limpieza mecánica, uso de esmeril y escobillas.
15.5. Previo al inicio de los trabajos en caliente de esta actividad se procederá al retiro de material
inflamable del área para evitar algún amago de incendio, También se tendrá en el área de trabajo un
extintor PQS de 12 Kg.
Montaje de 16.1. Personal ejecutante procede con el montaje de cadena armada exteriormente, se procede a
16.
cadena calentar los seguros para el empalme de la cadena.
Colocación de 17.1. Con apoyo de maniobra previamente instalada se coloca tapas con empaquetaduras o sello
17.
tapas para el hermetizado del transportador.
18.1. Supervisor Mecánico revisa la tarea de mantenimiento y verifica que todo esté conforme, en
Verificación del caso contrario se realizan las correcciones según indicaciones del supervisor FEIMI EIRL.
18.
Mantenimiento 18.2. Personal de FEIMI retiran todos los equipos y herramientas utilizados de la zona de trabajo
para realizar la prueba de funcionamiento.
FINALIZACIÓN DEL MANTENIMIENTO
19. Desbloqueo y 19.1. Finalizado los trabajos de mantenimiento, el personal ejecutante comunica al Supervisor Mecánico
Energización del sobre la culminación de los trabajos y con la autorización de su supervisor procederán a retirar sus
Equipo respectivos candados y tarjetas de bloqueo.
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19.2.Supervisor de CPSAA encargado del mantenimiento informa la finalización del mantenimiento al

Operador del Molino de Carbón
Prueba de 20.1.Operador del Molino de Carbón comunica para dar arranque al equipo y verificar el correcto
20.
Funcionamiento funcionamiento.
21.1. Personal ejecutante ordenan y limpian las herramientas que usaron para el mantenimiento y
segregan los residuos en cada contenedor. Los materiales reutilizables deben ser trasladados al
21. Orden y Limpieza taller mecánico.
21.2.Se realiza el traslado de desechos a almacén de residuos, haciendo uso de camión grúa o unidad
vehicular si se requiere.
7. Consideraciones de Seguridad, Salud y Restricciones

 El orden de este procedimiento no puede ser alterado y ante cualquier duda consultar con el supervisor responsable.
 Personal ejecutante antes de realizar esta tarea, debe de hacer constar el desarrollo de esta en el formato del ATS. El cuál
debe de ser firmado por personal ejecutante involucrado, además obligatoriamente deberá contar con PETAR por ser
trabajos de altor riesgo.
 Al subir y bajar escaleras mantener las manos desocupadas, aplicar siempre la regla de tres puntos de apoyo “dos manos
un pie” “dos pies una mano”.
 Si se trabaja en lugares de poca accesibilidad se deberá tener cuidado con los golpes, caídas de herramientas, o caídas del
mismo personal.
 Una correcta identificación de peligros y evaluación de riesgos solo se logra con el uso de buen juicio, por lo que es
necesario que esta actividad se realice sin prisa y evaluando constantemente los peligros presentes.
 Está totalmente prohibido que personal no capacitado intervenga en la actividad. Se deberá tener conocimiento de los
Estándares de Seguridad.
 Revisar la zona antes de realizar los trabajos, para poder identificar todo aquello que pueda causar un daño potencial a la
integridad de la persona, de los equipos, al medio ambiente o a la empresa.
 El procedimiento de Bloqueo y Etiquetado deber realizarse obligatoriamente por todo el personal que intervenga el equipo.
Si se encuentra a un personal interviniendo el equipo sin haber bloqueado, será sancionado.
 Antes de intervenir el equipo es obligatorio realizar la prueba de equipo muerto. Si el equipo no arranca, la desenergización
se ha realizado correctamente; caso contrario solicitar apoyo al Eléctrico de Turno para revisar nuevamente el
procedimiento de desenergización. Así mismo, eliminar la energía residual del equipo o sistema. Mientras no se realice el
amague de arranque no se debe intervenir el equipo.
 Durante el mantenimiento; si un personal quiere incorporarse a la actividad, debe llenar su propio ATS Y PETAR para un
análisis de los peligros y riesgos que se encuentren en el punto de trabajo, para posteriormente firmar el formato y bloquear
el equipo con el supervisor responsable del mantenimiento.
 Si se requiere dar arranque a un equipo del área para hacer pruebas, supervisor encargado del mantenimiento deberá
solicitar apoyo a operador de sección o electricista de turno. En caso el equipo se encuentre bloqueado se deberá respetar
el procedimiento de desbloqueo y energización del Equipo.
 El técnico mecánico no podrá estar solo durante la actividad, por seguridad deberá estar con otro personal quien puede
servir de apoyo durante la actividad o como auxilio ante cualquier incidente / accidente.
 Cada responsable usará los candados de acuerdo al color asignado para el bloqueo:
 Candado de 1 ½ “color Azul”: para uso de personal contratista, visitas técnicas de terceros.
 El bloqueo de los equipos a través de los candados y tarjetas son individuales y deberá realizarse antes del inicio de los
trabajos de mantenimiento, verificando en la tarjeta amarilla del electricista de turno el código del equipo a intervenir.
 El no uso del sistema de Bloqueo de Seguridad o retiro no autorizado es infracción grave y resultará en la aplicación de
sanciones disciplinarias.
 En ningún caso se utilizarán herramientas hechizas y considerar el uso de driza para evitar la caída de herramientas.
 Cuando se trabaja en altura es necesario verificar el estado de las barandas y respetar la señalización en planta, de ser
necesario se controlará el riesgo de caídas usando un arnés de cuerpo completo enganchado correctamente a un punto de
anclaje.
 Si las condiciones existentes no permitieran desarrollar un trabajo con seguridad, tomar las acciones correctivas y
preventivas a fin de dar las condiciones para realizar el trabajo, (falta de iluminación, polución excesiva, ausencia de acceso
seguro, lluvia, etc.)
8. Consideraciones COVID-19
 Personal deberá cumplir con lo estipulado PLAN DE VIGILANCIA, PREVENCIÖN Y CONTROL DE COVID-19
 Seguir de protocolo de limpieza y desinfección de ambientes de trabajo.
 Deberá hacer uso de mascarilla-respirador de manera obligatoria durante la duración de la jornada laboral
 Cumplir de manera frecuente con el lavado y desinfección de manos.
Versión: 00
 Seguir con el Registro de temperatura corporal.

 En espacios cerrados se deberá respetar el 50% de Aforo
 Cumplir con el distanciamiento social obligatorio de 2 metros espacios cerrados y 1 espacios abiertos.
 Se realizará limpieza y desinfección de equipos, herramientas antes y al término de su manipulación.
9. Consideraciones Ambientales
 Mantener su área de trabajo en todo momento siempre limpia y ordenada.
 Como empresa, FEIMI EIRL seremos responsables del manejo de nuestros residuos, contaremos con recipientes para el
manejo de los mismos.
 Recoger los residuos sólidos y líquidos durante y después de terminar el trabajo de mantenimiento realizado y trasladar a
los tachos correspondientes sin derrame alguno.
 Los residuos líquidos tales como; solventes, petróleo, desengrasantes, remanentes de pinturas y aceites, deben ser
almacenados en los cilindros Rojos de residuos peligrosos adecuadamente por el tiempo determinado para su tratamiento o
evacuación a zonas autorizadas.
 Racionalizar el consumo; energético, el aire comprimido, el agua, minimizando en todo momento en lo innecesario.
 Verificar el hermetizado de equipos (guardas, tapas, sellos, etc.) después de terminar el trabajo realizado para ver si hay
fugas de materiales o generación de polución.
 Cuando se ocasione un derrame de; aceite, combustible, solvente, pinturas, desengrasantes o cualquier hidrocarburo,
delimitar área afectada, identificar el material derramado, cuanto se derramo, coordinar con SMA para seguir el
procedimiento de Tratamiento de Derrames.
 Los residuos de limpieza y desinfección generados serán dispuestos en depósitos específicos para su disposición final.
10. Control de Cambios
Versión Ítems Modificados Propósito/Razones de la Modificación

N.A. N.A. N.A.
Elaborado por: Revisado por: Aprobado por: Fecha de emisión:

Ing. Pablo Goicochea Ing. Jhonny Castañeda García Estanislao Castañeda Torres
25-05-2022
Rojas Supervisor de Obra Gerente General
ANEXOS
Anexo A. RECURSO REQUERIDO
CANTIDA
ÍTEM CARGO
D
01 Eléctrico de turno 01
02 Supervisor de Obra
02
FEIMI
03 Personal FEIMI 06
04 Prevencionista 01
05 Operador Grúa 01
Anexo B. MATERIALES Y REPUESTOS PARA EL MANTENIMIENTO
ÍTEM DESCRIPCIÓN - MATERIALES CÓDIGO CANTIDA UNIDAD

SAP D
01 Electrodo Cellocord de 1/8¨ 20 Kg.
02 Electrodo Supercito de 1/8¨ 20 Kg.
04 Discos de Corte 7¨ 15 Pza.
05 Discos de Desbaste 7¨ 15 Pza.
Versión: 00
06 Discos de Desbaste 4¨ 15 Pza.

07 Oxígeno Industrial bidón de 10m³ 02 Pza.
08 Gas Acetileno bidón de 10kg 02 Pza.
09 Plancha de 3/16” A-36 01 Pza.
Anexo C. SIGLAS Y DEFINICIONES
SIGLAS DEFINICIÓN
ATS Análisis de trabajo Seguro
PETAR Permiso escrito para trabajo de alto riesgo
EPP Equipo de Protección Personal
OT Orden de Trabajo
SSO-EST-G-01-
Estándar de Orden y Limpieza
004
SSO-EST-G-01-
Estándar de Trabajos en Altura
010
SSO-EST-G-01-
Estándar de Iluminación
039
SSO-EST-G-01-
Estándar de Herramientas Manuales
041
SSO-EST-G-01-
Estándar de Comunicación Radial
046
SSO-EST-G-01-
Estándar de Equipos de Protección Personal
047
Versión: 00
Versión: 00
REGISTRO DE DIFUSIÓN DE PROCEDIMIENTO e IPERC
DOCUMENTO:
FECHA: CONTROL DE ENTREGA

N° APELLIDOS Y NOMBRES DNI FIRMA
1

2

3

4

5

6

7

8

9

10

DATOS DE PERSONA A CARGO DE DIFUSIÓN
CARGO NOMBRES Y APELLIDOS FIRMA

Mantenimiento de Transportadores de Placas Cp1.ay01 y Cp1.ay02

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PROCEDIMIENTO MANTENIMIENTO MECANICO Código: SGSST2018- PETS-21

Establecer los pasos necesarios para MANTENIMIENTO DE TRANSPORTADORES DE PLACAS CP1.AY01 Y

Los riesgos para la realización de esta tarea de mantenimiento se detallan a continuación:

SÍMBOLO PELIGROS RIESGOS CONTROLES

Caídas a distinto nivel, Usar los tres puntos de apoyo.

Asegurar los equipos y herramientas al

Aseguramiento de carga suspendida.

Uso de herramientas adecuadas, estándar

3. Equipo de Protección Personal

PREPARACIÓ N PARA EL MANTENIMIENTO

14. revisión, ajuste y/o reparación de

15. Reparación de chute de ingreso y salida

PREPARACIÓ N PARA EL MANTENIMIENTO

PREPARACIÓN PARA EL MANTENIMIENTO

procedimiento de bloqueo y repetir la prueba.

19.2.Supervisor de CPSAA encargado del mantenimiento informa la finalización del mantenimiento al

7. Consideraciones de Seguridad, Salud y Restricciones

 Seguir con el Registro de temperatura corporal.

10. Control de Cambios

Versión Ítems Modificados Propósito/Razones de la Modificación

Elaborado por: Revisado por: Aprobado por: Fecha de emisión:

Anexo A. RECURSO REQUERIDO

Anexo B. MATERIALES Y REPUESTOS PARA EL MANTENIMIENTO

ÍTEM DESCRIPCIÓN - MATERIALES CÓDIGO CANTIDA UNIDAD

06 Discos de Desbaste 4¨ 15 Pza.

Anexo C. SIGLAS Y DEFINICIONES

REGISTRO DE DIFUSIÓN DE PROCEDIMIENTO e IPERC

FECHA: CONTROL DE ENTREGA

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