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1. Objetivo y Alcance
Establecer los pasos necesarios para el Mantenimiento equipos CF, de manera segura y eficaz, minimizando costos,
evitando incidentes, daños al personal, al equipo y al medio ambiente.
Este procedimiento es aplicable para MANTENIMIENTO DE VENTANA CONTRA EXPLOSIÓN CF, realizado
por personal contratista de WBDC SRL de la especialidad mecánica, para Proveedores que presta servicio en Planta
CPSAA, apoyado por el personal eléctrico para el procedimiento de aislación y bloqueo y el personal de operaciones
para la realización de las pruebas de funcionamiento del equipo.
Riesgos
QUÍMICO
Sustancias químicas Inhalación de sustancias Uso de respirador media cara con filtro
(solventes, grasa, otros) químicas. 7093C.
Contacto de sustancias Uso de lentes de seguridad.
Uso correcto de Respirador con filtros
Inhalación/Ingestión de
Polución mixtos (polvo, gases, humos, vapores o
polvo/falta de visibilidad
nieblas)
RUIDO/VIBRACION
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RIESGO BIOLÓGICO
1. Distanciamiento social de 2 metros
espacios cerrados y 1.5 metros espacios
Riesgo Biológico:
abiertos.
Contagio por exposición
2. Desinfección de equipos, herramientas
directa (contacto con personas
antes y al término de su manipulación.
Virus portadoras de virus)
3. Seguir procedimiento de limpieza y
Contagio por exposición
desinfección de ambientes de trabajo.
indirecta (superficies
4. Uso obligatorio de mascarilla-respirador
contaminadas)
5. Lavado y desinfección de manos.
6. Registro de temperatura corporal.
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Filtros
Casco de
para
seguridad Protección Botas de Guantes de Respirador Protección
partícula
y ocular seguridad seguridad Media Cara auditiva
sy
barbiquejo
vapores
Careta
Careta de Mandil de Guantes de Casaca de Escarpines Arnés de
de
Soldar Cuero Soldador cuero de cuero Seguridad
Esmerilar
3. Herramientas y Equipos
3.1. Herramientas
ÍTEM NOMBRE DE LA HERRAMIENTA WBDC CPSAA CANTIDAD UNIDAD
01 Llaves Mixtas X 01 Jgo
02 Llaves Allen X 01 Jgo.
03 Llaves de impacto X 01 Jgo.
03 Brocha de 2” X 01 Pza.
04 Desarmador Plano X 01 Pza.
05 Calibrador de Ranuras para poleas X 01 Pza.
06 Alicate X 01 Pza.
07 Regla de aluminio X 01 Pza.
08 Tecle de 2 Tn. X 01 Pza.
3.2. Equipos
ÍTEM NOMBRE DEL EQUIPO WBDC CPSAA CANTIDAD UNIDAD
01 Máquina de soldar X 01 Und.
3.3. Materiales
ÍTEM NOMBRE DEL MATERIAL / REPUESTO WBDC CPSAA CANTIDAD UNIDAD
01 Desengrasante en spray X 01 Frasco
02 Grasa mecánica X 01 Kg.
03 Rodamientos (repuesto en caso de cambio) X 01 Jgo.
04 Aflojatodo X 01 Frasco
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4. Diagrama de Flujo
. Cambiar EPP Comunicar al tablero de
control
Traslado de Equipos y
Herramientas
PREPARACIÓN PARA EL MANTENIMIENTO
Bloqueo y etiquetado de equipo
Calibración de resortes
Orden y Limpieza
Preparar equipos para mantenimiento
Delimitar el área de trabajo
Inspección de ventana de explosión
Revisión de bisagras
Desbloqueo y energización de equipo
PREPARACIÓN PARA EL MANTENIMIENTO
No Falla
Orden y
Limpieza
FIN
Prueba
Falla
Bloqueo de equipos
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Corregir falla
Identificar falla
5. Descripción de Actividades
2.1. Jefatura de Turno coordina con Jefatura de Departamento Mecánico para el mantenimiento del
equipo.
2.2. Jefatura de Turno coordina con el Controlador del Área de Carbón fino la parada del equipo
Coordinar
y/o sistema.
2. Mantenimiento
2.3. Jefatura de Turno coordina con Operador del Área de Carbón fino tener el área y el equipo
del Equipo
limpio antes del mantenimiento.
2.4. Controlador del Área de Carbón fino entrega el equipo y sistema detenido, comunicando de
esta acción al Supervisor Mecánico.
Gestionar 3.1. Supervisor Mecánico o delegado por el Supervisor Mecánico retira los materiales y repuestos
3.
Materiales que figuren en la reserva de la O.T (Orden de Trabajo).
4.1. Los Técnicos Mecánicos inspeccionan y revisan los EPPs que utilizaran en el mantenimiento,
de encontrarse alguna anomalía se deberá cambiar, con previa coordinación con el Supervisor
Inspección y a cargo.
4. Revisión de 4.2. Los EPPS de cambio deberán ser colocados en depósitos rotulados para su disposición
EPP final. La desinfección de los EPP será de manera frecuente. La mascarilla comunitaria
y/o mascarilla quirúrgica solo será utiliza para desplazamiento fuera de las instalaciones.
Los EPP a utilizar será según la evaluación de riesgos.
Inspección y 5.1. Los Técnicos Mecánicos inspeccionan y revisan los Equipos y herramientas que utilizaran en
Revisión de el mantenimiento, de encontrarse alguna anomalía se deberá cambiar la herramienta en el
5.
Equipos y Almacén de Herramientas. Asimismo, retirar del almacén las herramientas que se requieren
Herramientas para el mantenimiento.
6.1. Los Técnicos Mecánicos se trasladan de manera adecuada y segura los Equipos y herramientas
Traslado de hasta el punto de trabajo.
6. Equipos y 6.2. Los Técnicos Mecánicos verifican que los equipos o materiales están asegurados evitando su
Herramientas caída. En caso se requiera de transporte especial como un montacargas para el traslado de las
herramientas o equipos se deberá coordinar con el Supervisor encargado.
INSTRUCCIONES DE MANTENIMIENTO
N° Actividad Descripción de la Actividad
7. Bloqueo y 7.1. Supervisor Mecánico coordina con Controlador del Área de Carbón fino para verificar que el
Etiquetado equipo se encuentre en la programación (hoja de bloqueo).
7.2. Controlador del Área de Carbón fino coordina con Eléctrico de Turno para ejecutar el
procedimiento de Bloqueo y Etiquetado del equipo (Estándar SSO-EST-G-01-042).
Si el Eléctrico de turno se encuentra realizando trabajos de emergencia u alguna otra
actividad que no pueda abandonar, Supervisor Mecánico coordina con la Jefatura del
Dpto. Eléctrico & Electrónico, para que designe un personal Electricista acreditado para
realizar estos trabajos.
Bloqueo eléctrico en campo, primero bloquea el Técnico Eléctrico de turno, seguidamente
el Supervisor Mecánico. Seguidamente el equipo de mantenedores mecánicos que
intervendrán el equipo.
7.3. Operador se comunica por radio con el Controlador del Área de Carbón fino para realizar la
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INSTRUCCIONES DE MANTENIMIENTO
N° Actividad Descripción de la Actividad
8.1. Los Técnicos Mecánicos con apoyo del Supervisor Mecánico deberá ubicar el equipo a
intervenir en el campo o verificando el Diagrama de Flujo actualizado de la sección. FIG. 3.
8.2. Los Técnicos Mecánicos elaboran el ATS (Análisis de Trabajo Seguro) obligatorio y
correspondiente a la tarea a ejecutar. Si la tarea de mantenimiento demanda de trabajos de alto
riesgo como en este caso, es necesario elaborar PETAR (Permiso escrito de trabajos de alto
Elaboración de riesgo) para iniciar la tarea de mantenimiento.
8.
ATS y PETAR 8.3. Elaborar ATS y PETAR en campo según procedimiento respectivo.
8.4. Técnicos contarán con un lapicero cada uno para realizar las firmas.
8.5. Técnico encargado del grupo tomará fotografía a documentos para luego enviarlos a
supervisor y luego a jefe de mantenimiento CPSAA para su validación.
8.6. El llenado, autorización y/o firma de ATS se realizará portando útiles de escritorio
personales (lapiceros) sin realizar el préstamo de los mismos entre compañeros.
Orden y 9.1. El Operador del Área de Carbón fino entrega el área y el equipo a intervenir totalmente limpio
9.
Limpieza y ordenado para facilitar la ejecución del mantenimiento.
10.1. El Técnico Mecánico activa todos los dispositivos de Seguridad del equipo. Identificar
botonera de paro de emergencia y pulsarla.
Preparar el 10.2. Supervisor Mecánico solicita apoyo a Operador de Sección para verificar que balanza
10. Equipo para Pfister drw se encuentren estáticos. De lo contrario no se intervendrá el equipo.
Mantenimiento 10.3. Los Técnicos Mecánicos verifican que las condiciones de la zona de trabajo sean
favorables (el equipo no deberá presentar acumulación de material al igual que en el área) para
desarrollar la actividad, en caso contrario avisar al supervisor inmediatamente.
Delimitar área 11.1. Los Técnicos Mecánicos señalizan el área de trabajo con cinta de seguridad amarilla,
11.
de trabajo también, se debe colocar un cartel de aviso de mantenimiento.
INSTRUCCIONES DE MANTENIMIENTO
N° Actividad Descripción de la Actividad
NOTA:
Se deberá de mantener obligatoriamente el distanciamiento de 1.5 m en espacios
abiertos y 2 a 3 metros en espacios cerrados.
12. Inspección de 12.1. Técnicos deberán de inspeccionar que tapas de ventana contra explosión no presenten
ventana de fisuras ni desgaste, de ser así técnicos procederán a su reparación.
explosión 12.2. Durante la inspección, técnicos deberán de estrobar soga de 5/8” la cual servirá como
retenida durante la inspección. Soga será anclada en estructura existente.
12.3. Posteriormente, técnicos procederá a inspeccionar seguros de tapas la cual están
conformadas por resortes.
12.4. Durante el desarrollo de esta actividad el personal deberá ser consiente de los riesgos a los
que estará expuesto, para ello deberá usar guantes, casco, zapatos y lentes de seguridad,
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Candado de 1 ½ “color Azul”: para uso de personal contratista, visitas técnicas de terceros.
El bloqueo de los equipos a través de los candados y tarjetas son individuales y deberá realizarse antes del inicio
de los trabajos de mantenimiento, verificando en la tarjeta amarilla del electricista de turno el código del equipo
a intervenir.
El no uso del sistema de Bloqueo de Seguridad o retiro no autorizado es infracción grave y resultará en la
aplicación de sanciones disciplinarias.
En ningún caso se utilizarán herramientas hechizas y considerar el uso de driza para evitar la caída de
herramientas.
Cuando se trabaja en altura es necesario verificar el estado de las barandas y respetar la señalización en planta,
de ser necesario se controlará el riesgo de caídas usando un arnés de cuerpo completo enganchado correctamente
a un punto de anclaje.
Si las condiciones existentes no permitieran desarrollar un trabajo con seguridad, tomar las acciones correctivas
y preventivas a fin de dar las condiciones para realizar el trabajo, (falta de iluminación, polución excesiva,
ausencia de acceso seguro, lluvia, etc.)
7. Consideraciones Ambientales
Mantener su área de trabajo en todo momento siempre limpia y ordenada.
Recoger los residuos sólidos y líquidos durante y después de terminar el trabajo de mantenimiento realizado y
trasladar a los tachos correspondientes sin derrame alguno.
Los residuos líquidos tales como; solventes, petróleo, desengrasantes, remanentes de pinturas y aceites, deben
ser almacenados en los cilindros Rojos de residuos peligrosos adecuadamente por el tiempo determinado para su
tratamiento o evacuación a zonas autorizadas.
Racionalizar el consumo; energético, el aire comprimido, el agua, minimizando en todo momento en lo
innecesario.
Verificar el hermetizado de equipos (guardas, tapas, sellos, etc.) después de terminar el trabajo realizado para ver
si hay fugas de materiales o generación de polución.
Evitar en todo momento generar exceso de contaminación por ruidos y emisión de polvo durante la ejecución de
los trabajos de mantenimiento.
Cuando se ocasione un derrame de; aceite, combustible, solvente, pinturas, desengrasantes o cualquier
hidrocarburo, delimitar área afectada, identificar el material derramado, cuanto se derramo, coordinar con SMA
para seguir el procedimiento de Tratamiento de Derrames.
8. Control de Cambios
09/03/2021 09/03/2022
ANEXOS
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CANTIDA
ÍTEM CARGO
D
01 Supervisor Mecánico 01
02 Técnico Mecánico 01
03 Operario Andamiero 01
04 Oficial Mecánico 02
05 Eléctrico de turno 01
CÓDIGO CANTIDA
ÍTEM DESCRIPCIÓN - MATERIALES UNIDAD
SAP D
CÓDIGO CANTIDA
ÍTEM DESCRIPCIÓN - REPUESTOS UNIDAD
SAP D
SIGLAS DEFINICION
ATS Análisis de trabajo Seguro
PETAR Permiso escrito para trabajo de alto riesgo
EPP Equipo de Protección Personal
OT Orden de Trabajo
SSO-EST-G-01-004 Estándar de Orden y Limpieza
SSO-EST-G-01-010 Estándar de Trabajos en Altura
SSO-EST-G-01-039 Estándar de Iluminación
SSO-EST-G-01-041 Estándar de Herramientas Manuales
Estándar de Bloqueo-Etiquetado de Fuentes de
SSO-EST-G-01-042
Energía
SSO-EST-G-01-046 Estándar de Comunicación Radial
SSO-EST-G-01-047 Estándar de Equipos de Protección Personal
Declaro tener conocimiento del procedimiento escrito, riesgos, peligros que existen para la realización de la actividad.