PROCEDIMIENTO MANTENIMIENTO MECANICO Código: SGSST2019-202

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1. Objetivo y Alcance

Establecer los pasos necesarios para CAMBIO DE JUNTA SALIDA DE COMPUERTA C de manera segura y eficaz,
minimizando costos, evitando incidentes, daños al personal, al equipo y al medio ambiente.

Este procedimiento es aplicable para PRECALENTADOR del área de MANTENIMIENTO, realizado por personal de
mantenimiento de FEIMI, apoyado por el personal eléctrico para el procedimiento de aislación y bloqueo y el personal de
operaciones para la realización de las pruebas de funcionamiento del equipo.

2. Riesgos

Los riesgos para la realización de esta tarea de mantenimiento se detallan a continuación:

SÍMBOLO PELIGROS RIESGOS CONTROLES

MECÁNICO
Uso obligatorio de guantes de seguridad
Cortes por contacto con
Objetos o superficies punzo durante toda la tarea de mantenimiento.
objetos o superficies punzo
cortantes Eliminar bordes filosos de materiales a
contantes.
manipular
ELÉCTRICO
Inspeccionar herramientas eléctricas
-Puntos energizados o
Contacto con energía previas al inicio de actividades.
instalaciones eléctricas.
eléctrica. Herramientas en buen estado.
- Herramientas eléctricas
Sobrecalentamiento Desconexión de herramientas al término
de su uso.
POTENCIAL
Caídas al mismo nivel, Realizar orden y limpieza antes, durante y
Falta de orden y limpieza
golpes, tropiezos. después del mantenimiento.
Caída al mismo nivel, golpes, Delimitar con cinta los objetos que se
Estructuras.
choques. encuentren en el área de trabajo.
Caídas a distinto nivel, Usar los tres puntos de apoyo.
Uso de escaleras fijas
golpes, tropiezos. Delimitar las zonas peligrosas de tránsito.

Asegurar los equipos y herramientas al

Manipulación de Golpes a causa de caídas de
momento de realizar trabajos en altura.
herramientas en altura objetos (herramientas).
Herramientas aseguradas con driza.

Uso de herramientas adecuadas, estándar

Equipos y herramientas Golpes, aplastamientos. de EPP’s, no realizar improvisaciones.
No colocar manos en zona de ajuste
QUÍMICO
Uso correcto de Respirador con filtros
Inhalación/Ingestión de
Polución mixtos (polvo, gases, humos, vapores o
polvo/falta de visibilidad
nieblas)
Estándar de Seguridad de "Trabajos en
Focos de ignición Amagos de Incendios caliente".
Extintor PQS en zona de trabajo.
RUIDO/VIBRACIÓN

Exposición a niveles de ruido Usar en todo momento las protecciones

Ruido
superiores al límite permitido auriculares, (tapones auditivos y orejeras).

BIOLOGICO
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Riesgo Biológico:
Contagio por exposición directa (contacto con personas portadoras de
virus)
Contagio por exposición indirecta (superficies contaminadas)
1. Distanciamiento social de 2 metros espacios cerrados y 1 espacios
abiertos.
Virus
2. Desinfección de equipos, herramientas antes y al término de su
manipulación.
3. Seguir procedimiento de limpieza y desinfección de ambientes de
trabajo.
4. Uso obligatorio de mascarilla-respirador
5. Lavado y desinfección de manos.

3. Equipo de Protección Personal

Casco de Filtros
seguridad Protección Botas de Guantes de Respirador para Protección
y ocular seguridad seguridad Media Cara partículas auditiva
barbiquejo y vapores

Careta de
Careta de Mandil de Guantes de Mangas de Escarpines
Esmerilar
Soldar Cuero Soldador cuero de cuero

4. Herramientas y Equipos

4.1. Herramientas

ÍTEM NOMBRE DE LA HERRAMIENTA PROPIA ALMACÉN CANTIDAD UNIDAD

01 Llave Mixta milimetricas X 02 Pza.
02 Wincha metálica de 5 m X 02 Pza.
03 Pistola de impacto X 02 Pza.
06 Cincel X 02 Pza.
07 Maleta de Herramientas Mecánico X 02 Pza.
08 Martillo manual X 02 Pza.
09 Escuadra de Tope 12” X 02 Pza.
10 Llave francesa X 01 Pza.
11 Extensiones 220 X 02 Pza.
12 Cúter X 02 Pza.
13 Aplicador de silicona X 02 Pza.

4.2. Equipos

ÍTEM NOMBRE DEL EQUIPO PROPIA ALMACÉN CANTIDAD UNIDAD

01 Esmeril 7¨ X 01 Equipo
02 Esmeril 4¨ X 01 Equipo
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5. Diagrama de Flujo

OPERADOR DE
JEFATURA CONTROLADOR ELECTRICI
JEFE DE RECEPCIÓN Y SUPERVISOR
DE DPTO.
TURNO
DE RECEPCIÓN Y
ALMACENAMIE
STA DE
MECÁNICO TÉCNICO MECÁNICO FEIMI EIRL
MEC. ALMACENA. TURNO
NTO
PREPARACIÓN PARA EL MANTENIMIENTO

INICIO 1. Coordinar Mantenimiento del equipo 2. Gestionar materiales y repuestos 3. Elaborar ATS y PETAR

4. Inspección y revisión de 5. Inspección y revisión de

EPP equipos y herramientas

No Sí
Requiere cambio Requiere cambio

Sí No 5.1. Cambiar Equipo

4.1. Cambiar EPP 6. Comunicar al tablero

de control

7. Traslado de Equipos y
Herramientas
PREPARACIÓN PARA EL MANTENIMIENTO

8. Bloqueo y etiquetado de equipo

14. Limpieza de asiento de junta de salida de

compuerta C

9. Orden y Limpieza

10. Preparar equipos para mantenimiento

11. Delimitar el área de trabajo

12. Desmontaje de junta de salida

13. Trazado y habilitado de junta de salida de

compuerta C

PREPARACIÓN PARA EL MANTENIMIENTO

17. Desbloqueo y energización de equipo

18. Orden y
Limpieza

FIN
|
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6. Descripción de Actividades

PREPARACIÓN PARA EL MANTENIMIENTO

N° Actividad Descripción de la Actividad
1.1. Jefatura de Turno coordina con el Controlador de Precalentador (Tablero de control)
para el Cambio de junta salida de compuerta C.
Coordinar
1.2. Jefatura de Turno coordina con Operador de Precalentador tener el área y el equipo
1. Mantenimiento
limpio antes del mantenimiento.
del Equipo
1.3. Controlador del Precalentador (Tablero de control) entrega el equipo y sistema en
condiciones para realizar el Cambio de junta salida compuerta C.
Gestionar
2.1. Supervisor Mecánico o delegado retira los materiales y repuestos que figuren en la
2. Materiales y
reserva de la O.T (Orden de Trabajo).
Repuestos
3.1. Personal de FEIMI con apoyo del Supervisor Mecánico deberá ubicar el equipo a
intervenir en el campo.
3.2. Personal ejecutor elaboran el ATS (Análisis de Trabajo Seguro) obligatorio y
correspondiente a la tarea a ejecutar. Si la tarea de mantenimiento demanda de
Elaboración de trabajos de alto riesgo es necesario elaborar PETAR (Permiso escrito de trabajos de
3.
ATS y PETAR alto riesgo) para iniciar la tarea de mantenimiento.
3.3. Elaborar ATS y PETAR en campo según procedimiento respectivo.
3.4. Todo personal nuevo que se integre al grupo inicial con ATS y PETAR ya elaborado,
deberá elaborar su propio ATS y PETAR el cual tendrá que ser validado por la
supervisión contratante responsable.
4.1. Personal de FEIMI inspeccionan y revisan los EPPs que utilizarán en Cambio de junta
Inspección y
4. de salida de compuerta C, de encontrarse alguna anomalía se deberá cambiar, con
Revisión de EPP
previa coordinación con el Supervisor a cargo.
Inspección y 5.1. Personal de FEIMI inspeccionan y revisan los Equipos y herramientas que utilizarán en
Revisión de la Cambio de junta de salida de compuerta C, de encontrarse alguna anomalía se
5.
Equipos y deberá cambiar la herramienta en el Almacén de Herramientas. Asimismo, retirar del
Herramientas almacén las herramientas que se requieren para el mantenimiento.
6.1. Personal FEIMI se trasladan de manera adecuada y segura los Equipos y herramientas
hasta el punto de trabajo.
Traslado de
6.2. Personal ejecutor verifican que los equipos o materiales están asegurados evitando su
6. Equipos y
caída. En caso se requiera de transporte especial como un montacargas o camioneta
Herramientas
para el traslado de las herramientas o equipos se deberá coordinar con el Supervisor
encargado.
INSTRUCCIONES DE EL MANTENIMIENTO
N° Actividad Descripción de la Actividad
7.1. Supervisor Mecánico coordina con Controlador del PRECALENTADOR (Tablero de
control) para verificar que el equipo se encuentre en la programación (hoja de
bloqueo).
• Controlador del PRECALENTADOR (Tablero de control) coordina con Eléctrico de
Turno para ejecutar el procedimiento de Bloqueo y Etiquetado del equipo.
• Si el Eléctrico de turno se encuentra realizando trabajos de emergencia u alguna
otra actividad que no pueda abandonar, Supervisor Mecánico coordina con la
Jefatura del Dpto. Eléctrico & Electró., para que designe un personal Electricista
acreditado para realizar estos trabajos.
• Bloqueo eléctrico en campo, primero bloquea el Técnico Eléctrico de turno,
Bloqueo y
7. seguidamente el Supervisor Mecánico. Seguidamente el equipo de mantenedores
Etiquetado
mecánicos que intervendrán el equipo.
• Bloquear el Motor de compuerta Cambio de junta salida de compuerta C
• Operador de Compuerta se comunica por radio con el Controlador del
PRECALENTADOR (Tablero de control) para realizar la prueba de equipo muerto
antes de intervenir el equipo.
• Si el equipo no arranca, el bloqueo está correcto. De lo contrario, el Eléctrico de
Turno deberá revisar su procedimiento de bloqueo y repetir la prueba.
Nota: Para todos los trabajos de reparación, sobre todo antes de desmontar los
dispositivos protectores, es necesario desconectar compuerta en todos los polos de
la red eléctrica. Hay que verificar que no sea posible conectar la máquina durante
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los trabajos porque si no existe el riesgo de graves lesiones o muerte de personas

por la máquina en funcionamiento.

Figura 2. Área de Bloqueo en campo (Imagen Referencial)

Figura 1. Candado y Etiqueta de Bloqueo
8.1. El Operador de la Precalentador entrega el área y el equipo a intervenir totalmente
8. Orden y Limpieza limpio y ordenado para facilitar la ejecución de las actividades y evitar riesgos de
caídas a nivel.
9.1. Personal ejecutor activa todos los dispositivos de Seguridad del equipo. Identificar
botonera de paro de emergencia y pulsarla.
9.2. Personal ejecutante verifica iluminación óptima para desarrollar las actividades de
Preparar el mantenimiento, en caso contrario acondicionar luminarias o reflectores para evitar la
9. Equipo para fatiga visual.
Mantenimiento 9.3. Personal ejecutante verifica que las condiciones de la zona de trabajo sean favorables
(el equipo no deberá presentar acumulación de material al igual que en el área) para
desarrollar la tarea de reparación, en caso contrario avisar al supervisor
inmediatamente.
Delimitar área de 10.1. Personal ejecutante señaliza el área de trabajo con cinta de seguridad amarilla,
10.
trabajo también, se debe colocar un cartel de aviso de advertencia.
11.1. Compuerta C
Verificación y
✓ Personal toma medidas de junta existente.
11. habilitado de
✓ Verifica medidas con junta existe y otorgada por personal de planta, de no ser igual
material(junta)
se procedería al habilitado de material.

12.1. Compuerta C

Desmontaje de ✓ Personal desajusta pernos de platinas de junta de salida de compuerta C.

12. junta de salida de ✓ Personal realiza desmontaje de platinas(bridas), que soportan junta de salida de
compuerta C compuerta.
✓ Por consiguiente, se realiza el desmontaje de junta de salida de compuerta.

13.1. Compuerta C
Habilitado de
13. junta de salida de ✓ Personal ejecutante traza y habilita junta de salida de compuerta.
compuerta C ✓ Realiza agujeros en junta habilitada, con apoyo de sacabocados.
✓ Personal FEIMI compara las medidas de la junta habilitada y la junta desmontada.
14.1. Compuerta C

✓ Personal FEIMI realiza limpieza en estructura donde se instalará junta de salida

nueva de compuerta haciendo uso de amoladora.
Montaje de junta ✓ Personal ejecutante aplica silicona en superficie donde se instalará junta, para
14. nueva en tener un mejor sellado.
compuerta C ✓ Consecutivamente realiza el montaje de junta de salida nueva en compuerta.
✓ Posterior a eso realiza el montaje de platinas de sujeción de junta.
✓ Personal realiza instalación y ajuste de pernos de platinas de junta de salida de
compuerta.
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15.1. Supervisor Mecánico revisa la tarea de mantenimiento y verifica que todo esté
conforme, con el cambio de junta de salida de Compuerta C en caso contrario se
Verificación del
15. realizan las correcciones según indicaciones del supervisor FEIMI EIRL.
Mantenimiento
15.2. Personal de FEIMI retiran todos los equipos y herramientas utilizados de la zona de
trabajo para realizar la prueba de funcionamiento.
FINALIZACIÓN DEL MANTENIMIENTO
N° Actividad Descripción de la Actividad
16.1. Finalizado los trabajos de mantenimiento, el personal ejecutante comunica al Supervisor
Mecánico sobre la culminación de los trabajos y con la autorización de su supervisor
procederán a retirar sus respectivos candados y tarjetas de bloqueo.
Desbloqueo y
16.2. Supervisor Mecánico encargado del mantenimiento informa la finalización del
16. Energización del
mantenimiento al Operador de Compuerta que a su vez se lo comunicará al Controlador
Equipo
del PRECALENTADOR (Tablero de control).
16.3. Controlador del PRECALENTADOR (Tablero de control) coordinar con Eléctrico de
Turno para desbloquear y energizar el equipo.
17.1. Operador de la Compuerta se comunica a través de radio con Controlador del
PRECALENTADOR (Tablero de control) para dar arranque al equipo y verificar el
correcto funcionamiento, posteriormente el Operador de Compuerta firma el formato de
conformidad del trabajo. En caso el equipo no funcione correctamente se procede a
realizar el Plan de contingencia, por parte del Supervisor Mecánico y personal ejecutante.
Prueba de Medida de contingencia:
17.
Funcionamiento 17.2. El Eléctrico de Turno como el Operador de Compuerta, Supervisor Mecánico y Personal
ejecutante bloquean y etiquetan el equipo.
17.3. Supervisor Mecánico y Personal ejecutante identifican la falla y la corrigen.
17.4. El Eléctrico de Turno como el Operador de Compuerta, Supervisor Mecánico y Personal
ejecutante desbloquean el equipo.
17.5. Se repite el Paso 17.1. Prueba de Equipo Ok.
18.1. Personal Ejecutante ordenan y limpian las herramientas que usaron para el
mantenimiento y segregan los residuos en cada contenedor y los materiales
18. Orden y Limpieza
reutilizables deben ser trasladados a almacén general de residuos mediante el registro
de ingreso de residuos previa coordinación y autorización el área SMA Planta Piura.

Anexos:
- ANEXO A. Recurso Humano Requerido
- ANEXO B. Materiales y Repuestos para el Mantenimiento
- ANEXO C. Recomendaciones
- ANEXO D. Siglas y Definiciones

7. Consideraciones de Seguridad, Salud y Restricciones

• El orden de este procedimiento no puede ser alterado y ante cualquier duda consultar con el supervisor responsable.
• Personal ejecutante antes de realizar esta tarea, debe de hacer constar el desarrollo de la misma en el formato del
ATS. El cuál debe de ser firmado por el Supervisor FEIMI EIRL encargado y personal ejecutante de FEIMI.
• Al subir y bajar escaleras mantener las manos desocupadas, aplicar siempre la regla de tres puntos de apoyo “dos
manos un pie” “dos pies una mano”.
• Si se trabaja en lugares de poca accesibilidad se deberá tener cuidado con los golpes, caídas de herramientas, o
caídas del mismo personal.
• Una correcta identificación de peligros y evaluación de riesgos solo se logra con el uso de buen juicio, por lo que
es necesario que esta actividad se realice sin prisa y evaluando constantemente los peligros presentes.
• Está totalmente prohibido que personal no capacitado intervenga en la actividad. Se deberá tener conocimiento de
los Estándares de Seguridad.
✓ Orden y Limpieza (SSO-EST-G-01-004)
✓ Iluminación (SSO-EST-G-01-039)
✓ Herramientas Manuales (SSO-EST-G-01-041)
✓ Equipos de Protección Personal (SSO-EST-G-01-047)
✓ Trabajos en caliente (SSO-EST-G-01-012)
✓ Soldadura eléctrica y oxiacetilénica. (SSO-EST-G-01-006)
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✓ Esmerilado, Corte Pulido y Desbaste (SSO-EST-G-01-034)

• Revisar la zona antes de realizar los trabajos, para poder identificar todo aquello que pueda causar un daño
potencial a la integridad de la persona, de los equipos, al medio ambiente o a la empresa.
• El procedimiento de Bloqueo y Etiquetado deber realizarse obligatoriamente por todo el personal que intervenga
el equipo. Si se encuentra a un personal interviniendo el equipo sin haber bloqueado, será sancionado.
• Antes de intervenir el equipo es obligatorio realizar la prueba de equipo muerto. Supervisor mecánico deberá
comunicarse con el Tablerista de turno y decirle que arranque el equipo desde su panel de control. Si el equipo no
arranca, la desenergización se ha realizado correctamente; caso contrario solicitar apoyo al Eléctrico de Turno para
revisar nuevamente el procedimiento de desenergización. Así mismo, eliminar la energía residual del equipo o
sistema. Mientras no se realice el amague de arranque no se debe intervenir el equipo.
• Durante el mantenimiento; si un personal quiere incorporarse a la actividad, debe llenar su propio ATS Y PETAR
para un análisis de los peligros y riesgos que se encuentren en el punto de trabajo, para posteriormente firmar el
formato y bloquear el equipo con el supervisor responsable del mantenimiento, el ATS Y PETAR tendrán que ser
validados por el Supervisor contratante responsable.
• Si se requiere dar arranque a un equipo del área para hacer pruebas, supervisor encargado del mantenimiento
deberá solicitar apoyo a operador de sección o electricista de turno. En caso el equipo se encuentre bloqueado se
deberá respetar el procedimiento de desbloqueo y energización del Equipo.
• El técnico mecánico no podrá estar solo durante la actividad, por seguridad deberá estar con otro personal quien
puede servir de apoyo durante la actividad o como auxilio ante cualquier incidente / accidente.
• Cada responsable usará los candados de acuerdo al color asignado para el bloqueo:
• El bloqueo de los equipos a través de los candados y tarjetas son individuales y deberá realizarse antes del inicio
de los trabajos de mantenimiento, verificando en la tarjeta amarilla del electricista de turno el código del equipo a
intervenir.
• El no uso del sistema de Bloqueo de Seguridad o retiro no autorizado es infracción grave y resultará en la aplicación
de sanciones disciplinarias.
• En ningún caso se utilizaran herramientas hechizas y considerar el uso de driza para evitar la caída de herramientas.
• Cuando se trabaja en altura es necesario verificar el estado de las barandas y respetar la señalización en planta, de
ser necesario se controlara el riesgo de caídas usando un arnés de cuerpo completo enganchado correctamente a
un punto de anclaje.
• Si las condiciones existentes no permitieran desarrollar un trabajo con seguridad, tomar las acciones correctivas y
preventivas a fin de dar las condiciones para realizar el trabajo, (falta de iluminación, polución excesiva, ausencia
de acceso seguro, lluvia, etc.)

8. Consideraciones Ambientales
• Mantener su área de trabajo en todo momento siempre limpia y ordenada.
• Como empresa, FEIMI EIRL seremos responsables del manejo de nuestros residuos, contaremos con recipientes
para el manejo de los mismos.
• Recoger los residuos sólidos y líquidos durante y después de terminar el trabajo de mantenimiento realizado y
trasladar a los tachos correspondientes sin derrame alguno.
• Los residuos líquidos tales como; solventes, petróleo, desengrasantes, remanentes de pinturas y aceites, deben ser
almacenados en los cilindros Rojos de residuos peligrosos adecuadamente por el tiempo determinado para su
tratamiento o evacuación a zonas autorizadas.
• Racionalizar el consumo; energético, el aire comprimido, el agua, minimizando en todo momento en lo
innecesario.
• Verificar el hermetizado de equipos (guardas, tapas, sellos, etc.) después de terminar el trabajo realizado para ver
si hay fugas de materiales o generación de polución.
• Cuando se ocasione un derrame de; aceite, combustible, solvente, pinturas, desengrasantes o cualquier
hidrocarburo, delimitar área afectada, identificar el material derramado, cuanto se derramo, coordinar con SMA
para seguir el procedimientos de Tratamiento de Derrames.

9. Control de Cambios
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Versión Ítems Modificados Propósito/Razones de la Modificación

N.A. N.A. N.A.

Elaborado por: Revisado por: Aprobado por: Fecha de emisión:

Gerente General:
Ing. Adolfo Cosanatan Ing. Jhonny Castañeda
Estanislao Castañeda Torres 28/06/2022
Flores García

ANEXOS

Anexo A. RECURSO REQUERIDO

ÍTEM CARGO CANTIDAD

01 Eléctrico de turno 01
02 Supervisor de Obra
01
FEIMI
03 Personal FEIMI 06
04 Prevencionista 01

Anexo B. MATERIALES Y REPUESTOS PARA EL MANTENIMIENTO

ÍTEM DESCRIPCIÓN - MATERIALES CÓDIGO CANTIDAD UNIDAD

SAP
01 Electrodo Cellocord de 1/8¨ 01 Kg.
02 Electrodo Supercito de 1/8¨ 01 Kg.
04 Discos de Corte 7¨ 02 Pza.
05 Discos de Desbaste 7¨ 02 Pza.
06 Discos de Desbaste 4¨ 04 Pza.

Anexo C. SIGLAS Y DEFINICIONES

SIGLAS DEFINICIÓN
ATS Análisis de trabajo Seguro
PETAR Permiso escrito para trabajo de alto riesgo
EPP Equipo de Protección Personal
OT Orden de Trabajo
SSO-EST-G-01-
Estándar de Orden y Limpieza
004
SSO-EST-G-01-
Estándar de Trabajos en Altura
010
SSO-EST-G-01-
Estándar de Iluminación
039
SSO-EST-G-01-
Estándar de Herramientas Manuales
041
SSO-EST-G-01-
Estándar de Comunicación Radial
046
SSO-EST-G-01-
Estándar de Equipos de Protección Personal
047
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REGISTRO DE DIFUSIÓN DE PROCEDIMIENTO E IPERC

DOCUMENTO:
FECHA: CONTROL DE ENTREGA
N° APELLIDOS Y NOMBRES DNI FIRMA
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
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25
DATOS DE PERSONA A CARGO DE DIFUSIÓN
CARGO NOMBRES Y APELLIDOS FIRMA